flujo de información en tiempo real, eficiencia a largo plazo

Position paper
salvando
gaps operativos
flujo de información en tiempo real, eficiencia a largo plazo
Your business technologists. Powering progress
A la búsqueda de
la hipereficiencia
El mundo, los consumidores y los fabricantes demandan nuevos
niveles de productividad y eficiencia. Para poder afrontar el futuro,
los fabricantes deben ver –y cubrir– los gaps de información entre
negocio y producción.
La fabricación, con su dependencia del
equilibrio entre oferta y demanda –y del tiempo,
los materiales y la energía– ha perseguido
siempre la eficiencia en la producción y la
gestión. Sin embargo, aunque los nuevos
programas y tecnologías están mejorando
diversas áreas operativas, los gaps en la
información y en las operaciones indican que
continúa habiendo deficiencias.
Muchos no son conscientes de la existencia
de estos gaps de información; otros, no son
capaces de ver cómo corregirlos. Atos ha
desarrollado un enfoque, una metodología y
una experiencia únicos que resuelven estos
gaps de manera permanente con datos
continuos en tiempo real, lo que permite a los
fabricantes ahorrar costes, ser más ágiles y
alcanzar la ‘Excelencia en la Fabricación’.
Los entornos de fabricación soportan una
intensa presión. La entrega y el montaje en
un ámbito global, el cambio del equilibrio de
poder en manufacturing, las fluctuaciones en
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las fuentes de materias primas y las complejas
cadenas de suministro exigen un mayor control
y conocimiento sobre las operaciones y las
entregas.
Los equipos y directores de operaciones están
inmersos en tres áreas clave de mejora:
„„Sistemas de negocio: migración a sistemas
que mejoren la inteligencia de las cadenas
de suministros y la flexibilidad de negocio,
incluyendo ERP, PLM, CRM y otras
plataformas
„„Sistemas de planta de fabricación:
automatización avanzada, sofisticados
sensores y maquinaria de producción
inteligente, incluyendo SCADA
„„Mejora continua: integración de Lean y otros
procesos que estructuran e impulsan la mejora.
No obstante, los KPI aún se echan en falta,
porque los sistemas ERP no están conectados
con los sistemas de producción y la mejora de
procesos. La información se escapa por estos
gaps. El resultado son diversas deficiencias:
bajo aprovechamiento de la mano de obra;
aumento de los residuos; mala calidad;
penalizaciones de minoristas; WIP (Work In
Progress) desconocido; confusión en pedidos e
inventario.
Como es natural, estas deficiencias son
frustrantes (porque el propósito de los
procesos es su eliminación), además de
afectar a los costes y a la agilidad del negocio
a alto nivel. Sin embargo, esto significa que
hay enormes oportunidades para la mejora
operativa y financiera. Atos está creando
nuevos niveles de inteligencia operativa que
permiten a los fabricantes cubrir los gaps de
información crítica mediante la determinación
del problema, la definición de la oportunidad
y generando un modelo de negocio concreto
para el cambio.
Salvando gaps operativos, flujo de información en tiempo real, eficiencia a largo plazo
Caos en la información
La TI no es la única respuesta a los problemas de operaciones que
afrontan los fabricantes.
Muchos de los problemas a los que se enfrenta
el sector de la fabricación se reducen a una
situación: la obstrucción del flujo de información.
Las áreas de negocio no consiguen realizar
una labor de inteligencia en tiempo real con la
información de las áreas de producción y las
diferentes áreas están aisladas entre sí. Esto
implica confusión e incertidumbre en todas
partes, lo que significa que las personas en
puestos clave no pueden hacer su trabajo:
„„En Ventas no saben con certeza el estado de
las entregas y las relaciones con los clientes
„„Los planificadores tienen que perseguir el
estado de WIP (Work In Progress) y rehacer
constantemente los programas
„„En Compras no pueden cuadrar el inventario
de materias primas, por lo que mantienen un
exceso de stock
„„Los gestores de planta trabajan con datos
históricos, así que no pueden hacer cambios
„„Los operadores que utilizan sistemas
basados en papel cometen errores que
provocan equivocaciones
„„Los equipos de calidad y mejora continua
(MC) utilizan datos recogidos a mano y
repiten los errores
„„Además, los directores de operaciones ven
constantemente información obsoleta y no
pueden influir en los cambios.
Las operaciones aisladas y la falta de
información provocan que, independientemente
de cuán sofisticadas sean las herramientas de TI
o de inteligente la planta física, las operaciones
de negocio no funcionen con la inteligencia
global necesaria. La toma de decisiones de
manera cooperativa, rápida y eficaz resulta
imposible. En este entorno, las diferencias
culturales entre las distintas comunidades
(trabajadores de oficina y de planta de
fabricación) pueden minar las operaciones y los
programas de mejora continua en conjunto, y
crear una espiral negativa.
Los directores de operaciones se encuentran
en el mismo centro de este problema pero,
en muchos casos, no son capaces de actuar
porque no pueden ver el valor que se genera,
ni identificar los cambios ni implementarlos. No
hay ninguna herramienta en funcionamiento
para datos en tiempo real válidos y su
supervisión, sin lo cual las operaciones están
siempre desfasadas.
Las organizaciones han reaccionado a esta
situación implementando una TI que parchea
bloques de información. Esta arquitectura se
complica y se convierte en un reto operativo y
de TI en sí misma. El fracaso de este parcheado
es una señal de que la TI por sí sola no puede
generar verdadera eficiencia. Es necesario
un enfoque más completo que fusione
tecnología y visión de ingeniería, un auténtico
conocimiento de los procesos de fabricación y
la experiencia en consultoría de negocio, para
ofrecer oportunidades de cambio.
Un nuevo enfoque de
las operaciones
Determinación de oportunidades reales, oferta de inteligencia operativa.
Atos está plenamente centrada en eliminar
los gaps entre las diversas partes de la
organización de los fabricantes y en crear una
fusión real de sistemas de producción y de
negocio. Nuestra visión de la tecnología de
negocio combina una gama de competencias,
conocimiento y experiencia más amplia que la
que pueden poner en práctica las empresas
de consultoría o tecnología puras. Esto nos
permite, en primera instancia, averiguar
rápidamente la cuantía real de los beneficios:
en otras palabras, el ahorro concreto y la
mejora potencial de productividad que puede
aportarle una inteligencia operativa real.
Comenzamos con una mirada “panorámica”
a la situación real o “madurez en fabricación”
de las organizaciones, observando la
estrategia empresarial, la estructura operativa,
la distribución del personal, los procesos
utilizados y, finalmente, la TI que une todo ello.
A continuación, observamos un conjunto mucho
más amplio de factores de éxito críticos para
crear un cambio real:
experiencia en Lean y otras estrategias
de mejora nos permite alinear sistemas,
soluciones tecnológicas e impulsar programas
de MC de manera eficaz
„„Consultoría de negocio: la perspectiva de
negocio nos ayuda a ver las métricas financieras,
operativas y los objetivos estratégicos de
nuestros clientes de modo que las mejoras
satisfagan las necesidades de negocio
„„Metodología: una metodología diseñada para
hacer posible la excelencia en la fabricación
resulta esencial. Nuestra metodología M4MES es
una manera única de vincular excelencia en MC,
planta de fabricación y ERP en tiempo real
„„Experiencia en sistemas de negocio: somos
expertos globales en la integración de
sistemas de alto nivel con ERP, PLM, SCM y
otras plataformas para mejorar la agilidad
„„Experiencia: cualquier intento de eliminar los
gaps críticos en las operaciones y en el flujo de
información implica un pronunciada curva de
aprendizaje. Tenemos experiencia en el acceso,
la superación y la provisión de excelencia en los
entornos de fabricación más complejos.
„„Excelencia en sistemas de automatización/
fabricación: nuestra experiencia en fabricación,
automatización de plantas de fabricación y
control de procesos (PLC, SCADA, MES, etc.)
significa que podemos aplicar inteligencia real
a la producción
„„Conocimiento de la mejora continua: la
Salvando gaps operativos, flujo de información en tiempo real, eficiencia a largo plazo
En conjunto, estos factores de éxito, alineados
como están con nuestro propio conocimiento,
nuestras capacidades y nuestro bagaje, nos
permiten crear auténtica inteligencia operativa
en la organización.
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Una metodología
única
Aliada con nuestra experiencia única, la metodología M4MES de
Atos permite determinar realmente las oportunidades y crear una
estructura de negocio y de producción más integrada.
Los retos que se afrontan en el ámbito
de las operaciones de fabricación son
“absolutos”, afectan a toda la organización y en
profundidad. Sólo una metodología que aborde
todos los problemas de negocio, producción y
cultura de mejora obtendrá resultados.
Esto incluye paneles informativos en tiempo real
que permiten a cualquiera, desde el director de
operaciones hasta los supervisores de turno y
los operadores individuales de maquinaria, ver
los eventos, la información y las medidas que les
afectan en el momento en el que se producen.
Nuestra metodología de Excelencia en la
Fabricación es única. Es la manera más clara
y completa de avanzar a través de las fases
necesarias que afectan a todas las áreas de
negocio, producción y mejora continua.
M4MES nos permite impulsar mejoras
extraordinarias en la producción, los sistemas
y la cultura empresarial; esto incluye aumentar
el nivel de uso compartido de la información,
la tecnología y las prácticas comunes entre los
equipos de fábrica y de oficina.
Las cinco etapas fundamentales de nuestra
metodología permiten realizar un análisis
detallado de los gaps potenciales en el negocio
(desde la estrategia y estructura hasta los
recursos humanos, procesos y TI) antes de
cuantificar los beneficios, seleccionando la
tecnología y bloques de componentes de TI
claves, acreditando un modelo de negocio
claro para eliminar los gaps en las operaciones,
e implementándolos sobre el terreno con
nuestros equipos de expertos en tecnología y
negocio.
En cada etapa, el cambio tecnológico está
ligado a los procesos de mejora continua
existentes en la organización. Así, se crea un
ciclo positivo de mejora y se garantiza que el
negocio pueda evolucionar eficazmente por sí
solo; a su vez, esto implica obtener beneficios
rápidamente y continuar progresando de
manera ininterrumpida. Ello forma parte del
compromiso de Excelencia en la Fabricación
que ofrece Atos.
Sus componentes separados y la naturaleza
modular de M4MES la hacen extremadamente
personalizable; esto resulta vital, dado que los
fabricantes son muy diferentes entre sí, con una
enorme variación entre cadenas de suministro,
composición de la producción y distribución.
El enfoque M4MES, correctamente
implementado, alcanza el “nirvana” de los
directivos de operaciones: auténtica inteligencia
operativa en cada una de las partes de la
empresa.
Para fabricantes de todo tipo, los resultados de
este enfoque completo son sorprendentes.
Para cualquier negocio, hacemos posible
un ahorro significativo de los costes totales
antes de 12 meses; no obstante, más allá
de ello, aportamos mejoras fundamentales
para la agilidad del negocio, con las mejoras
resultantes para el crecimiento:
„„En un proyecto reciente para una marca global,
nuestros métodos y nuestra combinación
de consultoría, tecnología, conocimiento y
experiencia en la implementación produjeron
un ahorro en las operaciones del 34%. En
la misma organización aumentamos el
aprovechamiento, recortamos la necesidad
de contratación de mano de obra y redujimos
el derroche de energía y materiales, al
tiempo que disminuimos el inventario en
aproximadamente un 30%
Conclusión: dé el siguiente paso
Los problemas que afrontan actualmente los
directivos de operaciones tienen diversas
facetas y los directivos de operaciones se
esfuerzan por conseguir aumentar realmente
la eficiencia. En Atos creemos que esas mejoras
de eficiencia están al alcance de cualquier
fabricante y dentro del ámbito de los equipos
de operaciones que se encuentran en el centro
de los procesos de producción, negocios y
mejora continua.
Tenemos los conocimientos de negocio
-impulsados por nuestro exclusivo enfoque
de tecnología de negocio. A ello añadimos las
herramientas, metodología, y las capacidades
técnicas, de consultoría, y de implementación
que solucionan las desconexiones críticas en
las operaciones de fabricación. Colaboramos
estrechamente con nuestros clientes para
integrar la tecnología y las prácticas que crean
flujos dinámicos y coordinados de información
entre los sistemas de producción y de negocio.
Para resumir, enfocamos el problema como es
necesario hacerlo: tanto para producir ahorros
en los costes como para redefinir el negocio
de manera que se adapte mejor a un futuro
agresivo, a parámetros de fabricación aún más
complejos y a un entorno de fabricación más
competitivo.
„„En otro fabricante de alimentación y bebidas,
estamos viendo ahorros de 11 millones de
libras esterlinas al año con una única inversión
de 6 millones. Se prevé que estos ahorros
superen los 25 millones de libras en tres años.
Estos resultados sólo pueden alcanzarse
con un enfoque conjunto de todos los
problemas de fabricación que elimine estos
gaps operativos y abra oportunidades tales
como M4MES. Llegar a ese escenario implica
colaborar con un partner con las capacidades,
conocimiento y experiencia necesarios para
conducirle hasta allí.
Para más información: es-marcom@atos.net
es.atos.net
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