sistema de reducción de lopcs a través del análisis de barreras

SISTEMA DE REDUCCIÓN DE LOPCS1 A TRAVÉS DEL ANÁLISIS
DE BARRERAS
Ing. Valentin Ferrarese y Lic. Carla Troccoli
Refinería Buenos Aires – Shell CAPSA
Sargento Ponce 2318, Dock Sud, Avellaneda, Buenos Aires, Argentina
E-mail: valentin.ferrarese@shell.com
Resumen. Este documento describe el sistema de reducción de LOPCs a través
del análisis de barreras. Se explica el proceso de reporte y seguimiento de las
pérdidas, así como también la identificación de las amenazas y las barreras que
fallaron. Además, se muestra las reducciones de LOPCs logradas a través del
tiempo gracias a este sistema. Por último, se explica cómo se utiliza esta
información para tomar acciones, agregar y robustecer las barreras y lograr una
mayor performance en Seguridad de Procesos.
Palabras clave: LOPCs, Barreras, Gestión.
1. Introducción
La historia de los incidentes catastróficos de Seguridad de Procesos demuestra que la
mayoría de éstos no fueron incidentes aislados, sino que previamente existieron muchos
incidentes tales como fallas en barreras o incluso desvíos normalizados que, si bien no
escalaron, pudieron generar incidentes de consideración.
De forma análoga a la pirámide de accidentalidad de Heinrich, si se quiere que los
grandes incidentes no ocurran, debemos poner especial foco a todas las pérdidas, tanto las
grandes como las de pequeña cantidad, las de alta y las de baja severidad. Ya que todas son
advertencias de que algo peor puede ocurrir.
1- Loss of Primary Contaiment (Pérdida de Contención Primaria)
Es por esta razón que en la Refinería de Shell CAPSA se hace foco no solo en tener un
registro de las pérdidas sino que se busca analizar cada una de ellas para encontrar patrones
de fallas y poder implementar acciones para que no vuelvan a ocurrir.
2. Historia
La base de datos de LOPCs en la Refinería de Shell CAPSA surgió en 2009 como una
necesidad del Grupo Royal Dutch Shell de tener un registro detallado de las pérdidas que
ocurren en los distintos sitios y trabajar para alcanzar la meta de cero pérdidas.
En un comienzo, hasta el año 2009, las fugas se registraban en el informe de turno y un
grupo reducido de personas captaba esa información en una planilla Excel.
A partir de 2011 la base de datos se traslada al portal de gestión de la refinería. Este
cambio permitió que todo el personal pueda tener acceso al registro y a su vez facilitar el
manejo de datos para realizar análisis estadísticos.
En 2015 se repensó de forma completa el formulario de LOPCs. Se incorporó al
departamento de operaciones como los responsables de la detección y reporte de las
pérdidas y además sectores como Inspección, Confiabilidad y Mantenimiento contribuyen
en generar recomendaciones y acciones para solucionar las pérdidas actuales y evitar que
otras futuras ocurran.
A continuación se muestra la evolución de la gestión de los LOPCs a través del tiempo
en Shell CAPSA.
Fig. 2. Historia de la gestión de LOPCs en Shell CAPSA
3. Filosofía
Para lograr reducir la cantidad de pérdidas en la Refinería de Shell CAPSA nos
centramos en 3 pilares:

Cambio cultural

Mejoras de Barreras

Objetivos compartidos
3.1 Cambio cultural
Uno de los aspectos donde más hincapié se debe hacer es en la percepción que el
personal tiene con respecto a las pérdidas y su potencial peligro para las personas, medio
ambiente, activos y reputación.
Cuando ocurre una pérdida se debe reportar no solo las de gran magnitud o las que
tuvieron consecuencias. Sino que incluso las pequeñas pérdidas o las que no tuvieron
impacto son importantes ya que nos ayudan e evitar que futuros LOPCs ocurran.
Para generar este cambio cultural, se realizan charlas de capacitación a los distintos
sectores de la refinería. Se informa la importancia que tiene el reporte de todos los
incidentes y de cómo estos nos ayudan a evitar futuras pérdidas.
3.2 Mejoras de barreras
Las barreras son elementos físicos o actividades que evitan o mitigan que un peligro se
libere y tenga consecuencias.
Fig. 1. Barreras Físicas y Humanas
Cuando ocurre una pérdida es porque parte de las barreras que estaban implementadas
en el sistema fallaron. Por esta razón, se hace especial foco en analizarlas e implementar
acciones para robustecerlas o implementar barreras adicionales.
3.3 Objetivos compartidos
La gestión de las pérdidas no queda confinada al departamento de Seguridad de
Procesos, también otros departamentos como Confiabilidad, Inspección, Mantenimiento,
etc. contribuyen al análisis de las pérdidas en caso que sea necesario. Esto es fundamental
ya que ayuda a tener un mejor control, seguimiento de equipos con problemas “crónicos” y
ayuda a involucrar a todos los sectores en trabajar para alcanzar la meta de cero pérdidas.
4. Estructura del seguimiento de las pérdidas en la refinería
La gestión de las pérdidas se divide en cuatro etapas que componen un proceso
retroalimentado de mejora continua.
Fig. 3. Etapas del Programa de gestión de LOPCs.
4.1 Registro
El primer eslabón de la gestión de las pérdidas es el registro en el formulario de
LOPCs. Esta primera parte del formulario se encuentra en el portal de gestión y es accesible
a todo miembro de la organización. Cuando se detecta una pérdida, el departamento de
operaciones, por lo general el jefe de turno del sector, es el responsable de cargarla en el
portal.
En el mismo, se incluyen los siguientes campos:
 Sector
 Fecha
 Producto
 Cantidad
 Descripción del evento
4.2 Análisis
Cuando el departamento de operaciones envía el registro de una fuga, inmediatamente llega
un mail al personal de Seguridad de Procesos responsable de ese sector. Con la información
recibida, se investiga la razón del evento, se analizan las consecuencias reales como las
potenciales que pudo haber tenido el incidente y se estudian tanto las barreras físicas como
humanas que fallaron.
Los campos que se completan son:



Consecuencias reales (Personas, Medio Ambiente, Activos o Reputación)
Consecuencias Potenciales
Análisis de Barreras
4.3 Clasificación
Dependiendo de las barreras que fallaron en el análisis de seguridad de procesos (Sellos
y empaquetaduras, bridas, integridad de equipos, etc) se envían la siguiente parte del
formulario a los responsables de las barreras que fallaron. Estos se encargan de estudiar en
profundidad el motivo de las fallas y emiten sugerencias para mejorar la operación del
equipo o proponen cambios para incrementar la robustez de las barreras.
4.4 Envió de acciones y cierre del registro
Cuando todos los involucrados se expiden en sus recomendaciones y acciones, se envían
al sector de operaciones que inició el formulario de la pérdida y cierra este registro una vez
implementadas las recomendaciones y acciones.
5. Resultados
En el siguiente gráfico se observa el registro de los últimos siete años de LOPCS
separados en menores a 10 kg y mayores a 10 kg. Como se puede ver entre 2010 y 2011
hubo un aumento en las pérdidas mayores y menores a 10 kg. Esto se explica debido a un
aumento significativo en el reporte de los LOPCS que ocurrían en la refinería. A partir de
2012 se aprecia como las pérdidas comienzan a disminuir. Al mejorar el mecanismo de
reporte, análisis, seguimiento de las pérdidas e implementación de acciones, tanto los
LOPCS mayores a 10 kg como los menores a 10 kg comenzaron a disminuir.
LOPCS anuales
100
90
80
Porcentaje
70
60
<10 kg
50
>10 kg
40
30
20
10
0
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Año
Fig. 4. Etapas del Programa de gestión de LOPCs.
6. Conclusiones
Basado en los datos recopilados a lo largo de los últimos 7 años, se observa que se
generó un cambio cultural dentro de la organización. Como se mostró anteriormente, la
cantidad de eventos se redujo de forma significativa.
Si bien todavía no llegamos al objetivo final del Grupo que es la meta de cero pérdidas,
estamos convencidos que al analizar las barreras que fallan, involucrar a los distintos
sectores de la refinería e implementar acciones para robustecer los sistemas, estamos cada
vez más cerca de lograr la meta planteada.