Páginas: 41 - 51 RevistaRevista de la Construcción. de la Construcción. Vol. 3 Nº Vol. 2 -32004 Nº 2 DISEÑO Y PROPIEDADES DE HORMIGONES DE ALTO DESEMPEÑO ELABORADOS CON CEMENTO MEZCLA DESIGN AND PROPERTIES OF HIGH PERFORMANCE CONCRETE ELABORATED WITH BLENDED CEMENT Autores: V.L. Bonavetti, O. Cabrera, H. Donza, G. Menéndez, M. Trezza, E. F. Irassar Facultad de Ingeniería - Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires (B7400JWI) - Olavarría - Argentina - FAX 02284 - 451055 email: lem@fio.unicen.edu.ar Fecha de recepción : 10/06/2004 Fecha de aceptación : 02/08/2004 RESUMEN El aumento en la producción de hormigones de alto desempeño y el uso de los cementos mezcla, requiere implementar diferentes técnicas de diseño de mezcla, como son: la optimización granulométrica de agregados mediante modelos de empaquetamiento, la predicción de la resistencia óptima a partir de las curvas de isorrespuestas y el comportamiento del conjunto cemento mezclaaditivo a través del ensayo del cono de Marsh para una relación agua/cemento establecida. El presente trabajo analiza el comportamiento de hormigones de alto desempeño elaborados con cemento con la incorporación de escoria granulada de alto horno y/o material calcáreo, a partir de la optimización de cada uno de sus componentes. Los resultados obtenidos indican que, la incorporación de escoria de alto horno al cemento portland con material calcáreo incrementa el tiempo de permanencia del asentamiento en estado fresco y la rigidez del hormigón endurecido. Además, la utilización de adiciones con efectos complementarios (material calcáreo y escoria de alto horno) permite obtener hormigones con resistencias a compresión superiores a 65 MPa a los 28 días. ABSTRACT The increase of the production of high performance concrete and the use of blended cements requires to apply different techniques of mixture design such as granulometric aggregates optimization through packing models, the optimum strength prediction from isoresponse curves and the cement-superplasticizer compatibility using a Marsh cone for a given w/c ratio. This paper analyses the behavior of HPC elaborated with blended cement using granulated blast furnace slag and calcareous materials trough the optimization of each compound. Results show that the use of slag as replacement of portland cement with calcareous materials, the elapsed time to slump loss and the stiffness of hardened concrete. Therefore, the utilization of supplementary materials (calcareous materials and granulated blast furnace slag) permits to obtain concretes with compressive strengths higher than 65 MPa at 28 days. Keywords: Granulated blast furnace slag, calcareous materials, high performance concrete. Palabras claves: Escoria granulada de alto horno, material calcáreo, hormigones de alto desempeño. 41 Revista de la Construcción. Vol. 3 Nº 2 - 2004 INTRODUCCIÓN El incremento en el contenido unitario de cemento y la disminución de la relación agua/cemento del hormigón, es una práctica usual debido a la creciente necesidad de aumentar el nivel resistente y la durabilidad de las estructuras. Bajo esta situación, un volumen importante del cemento permanece sin hidratar, (a 150 días este parámetro puede alcanzar al 30 % cuando la relación a/c es de 0.34) (1), provocando un uso no racional del mismo. El empleo de cementos con adiciones, produce una disminución en el gasto energético en la fabricación, un menor consumo de recursos no renovables y una menor emisión de dióxido de carbono a la atmósfera, contribuyendo al cuidado del medio ambiente. Durante los años 90’ el uso de cementos fabricados con clinker portland y dos adiciones suplementarias (cementos ternarios, compuestos o mezcla) se ha incrementado como consecuencia de presentar más ventajas que algunos cementos binarios (2). En la práctica, cada vez es más común el empleo de los cementos mezclas ternarios conteniendo combinaciones de ceniza volante, humo de sílice y/o escoria granulada de alto horno los cuales han sido objeto de numerosos estudios (2-6). A nivel mundial, diversas combinaciones de adiciones originan distintos tipos de cementos (binarios y ternarios) que dependen de los recursos disponibles en cada uno de los países. En Argentina y principalmente en el ámbito de la Provincia de Buenos Aires, el material calcáreo y la escoria de alto horno son dos de los materiales más abundantes y económicos, siendo su incorporación al cemento en forma separada muy estudiada (1,7-11). La adición de material calcáreo al clinker completa la fracción fina de la curva granulométrica del cemento sin incrementar la demanda de agua, mejorando el empaquetamiento del cemento y bloqueando los poros capilares por obstrucción. Esta adición actúa durante la hidratación del C3A formando carboaluminatos y retrasando o impidiendo la transformación de ettringita a monosulfoaluminato. Además las partículas de material calcáreo constituyen centros de nucleación de los cristales de hidróxido de calcio a tempranas edades (12) acelerando la hidratación de los granos de clinker, especialmente el C3S (13,14). Como consecuencia de esta interacción fisicoquímica el material calcáreo aumenta la resistencia temprana del cemento. Pero, como la incorporación de esta adición no produce la formación de silicato de calcio 42 hidratado (CSH) (15) el reemplazo parcial de clinker por esta adición reduce el volumen de productos de hidratación con características cementantes y genera un efecto de dilución en el cemento que puede ocasionar una disminución de la resistencia a edades más avanzadas. Por otra parte, la piedra caliza molida disminuye la exudación del hormigón (16), especialmente en aquellos con bajo contenido de cemento, y produce una menor pérdida de resistencia frente a un curado inadecuado (7). En contraposición y con respecto a la durabilidad de este cemento han sido reportados algunos problemas. Frente a medios muy agresivos, con el aumento de material calcáreo se incrementa la difusión de iones cloruros (8) y disminuye la resistencia frente a los sulfatos (17). Los últimos estudios de resistencia a los sulfatos en los cementos con material calcáreo, han determinado que la presencia de carbonato de calcio puede favorecer la formación de thaumasita. Este compuesto provoca la pérdida de coherencia del material y se produce luego de la formación de ettringita y yeso constituyendo el último escalón del ataque por sulfatos (18). En cuanto a la adición de escoria granulada de alto horno se ha encontrado que su principal producto de hidratación, cuando se la mezcla con clinker portland y agua, es un silicato de calcio hidratado (CSH), el cual posee características similares al compuesto resultante de la hidratación de los silicatos de calcio del cemento portland (19). La velocidad de hidratación de la escoria es inicialmente más baja que la correspondiente al cemento portland, como consecuencia el cemento portland conteniendo escoria muestra una reducción de la resistencia a edades tempranas y una resistencia similar o más alta a edades más avanzadas (19). A edades avanzadas, el refinamiento de grano y de poros que produce la escoria en la matriz cementante contribuye a reducir la permeabilidad y la difusión de iones cloruro (20), aumentando la durabilidad del hormigón. De acuerdo a lo expuesto, la combinación de material calcáreo y escoria granulada de alto horno en el cemento ternario permite formular un cemento con adecuado desarrollo de resistencia debido a que el material calcáreo contribuye con la resistencia a tempranas edades y la escoria lo hace a edades más avanzadas. Pero, la incorporación de adiciones minerales con elevada finura puede afectar las propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido. En estado fresco, las proporciones de las mezclas, el requerimiento de agua para al- RevistaRevista de la Construcción. de la Construcción. Vol. 3 Nº Vol. 2 -32004 Nº 2 canzar una consistencia especificada, las características del fraguado, la trabajabilidad incluyendo la cohesión y la exudación y el calor de hidratación, son algunas de las propiedades que pueden ser modificadas por las adiciones. En estado endurecido la velocidad de desarrollo de resistencia, la permeabilidad, la capilaridad, la durabilidad frente al ataque de sulfatos, la difusión de cloruros, la carbonatación y la resistencia a la fisuración son significativamente afectadas por la incorporación de materiales suplementarios al cemento. Por otra parte, el incremento en la demanda de hormigones de alto desempeño y la aparición en el mercado de los cementos mezcla, hace que sea necesario estudiar nuevamente la optimización granulométrica de agregados mediante modelos de empaquetamiento (21), la predicción de la resistencia a partir de las curvas de isorrespuestas (22) y el comportamiento del conjunto cemento mezcla/aditivo a través del ensayo del cono de Marsh para una relación agua/cemento establecida (23). La determinación de la relación cemento mezcla-aditivo superfluidificante, determinada en función del punto de saturación en el sistema agua-cemento mezcla-aditivo obtenido por el cono de Marsh, es un parámetro de suma importancia para elaborar hormigones de alto desempeño. Con algunas combinaciones de cemento superplastificante, se han reportado varios inconvenientes, tales como: menor efecto fluidificante, rápida pérdida de asentamiento, severa segregación, retraso del tiempo de fraguado y un fenómeno particular conocido como efecto champagne. Todos estos problemas puede originarse en la variación de la composición y las propiedades del cemento, como así también en los cambios en las características del aditivo superplastificante (24). Sumado a lo anterior hay que considerar que, sin modificarse de la fluidez, se aumenta el costo de elaboración del hormigón. El presente trabajo analiza el comportamiento de hormigones de alto desempeño elaborados con cemento con la incorporación de escoria granulada de alto horno y/o material calcáreo, a partir de la optimización de cada uno de sus componentes. MATERIALES Y MÉTODOS DE ENSAYOS Cementos: Para el programa de ensayos se utilizó un cemento portland normal (CP) con 58 % de C3S, 18 % de C2S, 2 % de C3A y 13 % de C4AF y un cemento portland con 18 % de material calcáreo (C18F), obtenidos a partir del mismo clinker portland. Ambos cementos pertenecen a la clase resistente CP40 (f´c > 40 MPa a 28 días ensayados sobre prismas de morteros ISO-RILEM). La distribución de las partículas, y la composición mineralógica y química de los cementos tienen un importante rol en el comportamiento reológico y en la evolución de la resistencia de la pasta. El cemento C18F (Blaine: 383 m2/kg) presentó una mayor superficie específica que el cemento CP (Blaine: 321 m2/kg) debido al mayor grado de molturabilidad que posee la piedra caliza frente al clinker portland. A pesar de esto, el diámetro característico de tamaño de partículas (x´) fue similar en ambos cementos (28.81 a 31.13), pero el cemento C18F (0.86) registró una distribución más amplia de las mismas (n) que el cemento CP (0.93). Adición mineral: Como adición mineral se utilizó escoria granulada de alto horno, con una finura Blaine de 450 m2/ kg, un módulo químico (C+M+A/S) de 1.8 y un índice de actividad de 86 y 102 % (Grade 100, EN 196) a 7 y 28 días respectivamente. A partir del cual la escoria puede ser clasificada como de alta actividad. El contenido de escoria incorporado en ambos cementos en peso fue de 20 %. Este contenido se adoptó debido a que, empleando curvas de isorrespuestas en estudios recientes (25) realizados sobre morteros ISO-RILEM conteniendo material calcáreo y escoria granulada, mostraron que la combinación de 10-15 % de material calcáreo y 20% de escoria producen excelentes niveles resistentes en el cemento mezcla. Agregados: Como agregado grueso se utilizó una piedra partida granítica con tamaño máximo de 16 mm, obtenida por trituración de una roca madre con resistencia a flexión y compresión de 30,6 y 146 MPa, respectivamente. El agregado fino empleado fue una arena natural silícea con módulo de finura de 2,43. La relación agregado fino/agregado grueso óptima que produce el máximo empaquetamiento se calculó mediante el modelo de Touffar modificado (26). Sobre varias combinaciones de agregado grueso y fino se determinó la distribución granulométrica, el peso por unidad de volumen y el factor de empaque para corroborar los resultados que se muestran en la Figura 1. Los contenidos óptimos de agregados varían entre 60/40 y 40/60. Esta última relación, con un factor de empaque de 0,74, se adoptó para la elaboración del hormigón debido a que un menor conte- 43 Revista de la Construcción. Vol. 3 Nº 2 - 2004 nido de arena generalmente aumenta la trabajabilidad de la mezcla en estado fresco. Aún así, el contenido de pasta del hormigón debe ser superior al contenido de vacíos correspondiente al máximo empaque para alcanzar la trabajabilidad especificada, este exceso de pasta (overfill) (27) fue de 7 % en todos los hormigones estudiados. Aditivo superplastificante: Como aditivo se empleó un reductor de agua de alto rango de base sulfonato de melamina formaldehído (SMF) con 28 % de material activo en solución acuosa. Figura 2: Espectroscopía UV del aditivo superplastificante. Caracterización del aditivo: Con frecuencia, los aditivos superplastificantes comerciales están formados por una serie compleja de materiales y debido al secreto industrial su formulación exacta es desconocida (28). Proporciones de las mezclas: Con los materiales antes descriptos se elaboraron hormigones con 500 kg/m3 de material cementíceo, relación agua/material cementíceo (a/ mc) de 0.30 y relación agregado fino/agregado total de 0.40. La dosis de aditivo superplastificante empleado se determinó por el punto de saturación en pastas, obtenido con el ensayo del cono de Marsh. Las proporciones de los hormigones estudiados se muestran en la Tabla 2. El curado de las probetas fue de 24 horas en el molde y luego se sumergieron en agua saturada con cal a 20 ± 1ºC, hasta las edades de ensayo: 3, 7, 28 y 90 días. Compatibilidad cemento/aditivo: La compatibilidad cemento/aditivo está fuertemente vinculada con el contenido de C3A, la cantidad de álcalis y la finura del cemento portland (27,30-31), la cual, además puede ser influenciada por la incorporación de adiciones minerales. Tabla 1: Cantidad de aditivo superplastificante absorbido por los diferentes cementos mezclas Figura 1: Variación del factor de empaque en función de la cantidad de agregado fino. Para el estudio de la composición química y la adsorción del superplastificante sobre la superficie de distintos tipos de cementos se empleó el ensayo de espectroscopía UV, con un espectrofotómetro Metrolab y la medición se realizó entre 200 y 400 nm (27). La máxima absorción se registró a λ = 218 nm. Macías y Goñi (29), establecen que en esta zona se absorbe el grupo melamina, el cual se encuentra en la melamina sulfonato formaldehído, señalando al grupo melamina como principal componente del aditivo (Figura 2). La cantidad de aditivo adsorbido por cada cemento se muestra en la Tabla 1. De la misma se desprende que la adición incorporada (material calcáreo y/o escoria granulada de alto horno) no influye significativamente en la extensión de la adsorción. 44 Muestra Cantidad absorbida, % CP C18F CP+20E C18F+20E 78.7 80.4 75.5 82.6 La compatibilidad de las distintas combinaciones de material cementíceo y el aditivo se realizó por medio del ensayo del cono de Marsh. Para ello se midió a 10 y 60 minutos el tiempo necesario que requiere un volumen normalizado de pasta, con una relación a/mc 0.30 preparada con diferentes dosis, en fluir a través del cono. El punto de saturación que se define como el contenido óptimo de aditivo, es la dosis a partir de la cual un incremento de la cantidad de aditivo no disminuye el tiempo de escurrimiento. Revista de la Construcción. Vol. 3 Nº 2 - 2004 Tabla 2: Proporciones de hormigones con cementos binarios y ternarios Materiales, kg/m3 Tipo de cemento Agua Cemento Escoria Agregado Agregado Aditivo fino grueso (1) CP C18F CP+20E C18F+20E 150 149 149 149 499 497 397 396 ----100 99 723 719 719 717 1084 1079 1079 1075 0.53 0.55 0.55 0.55 (1) Aditivo reductor de agua de alto rango en porcentaje de sólidos suspendidos por peso de material cementíceo. La compatibilidad se establece cuando las curvas a 10 y 60 minutos son coincidentes, es decir que el efecto fluidificante permanece al menos durante 60 minutos (28). La Figura 3 muestra los resultados obtenidos en el ensayo del cono de Marsh, donde se ha representado el contenido de sólidos del aditivo superplastificante como porcentaje en peso del cemento mezcla y el tiempo que tarda en escurrir 200 cm3 de pasta. En la Figura 3 a se puede observar que el cemento CP tiene una compatibilidad completa con el aditivo superplastificante pues las curvas correspondientes a 10 y 60 minutos son similares, manteniendo la fluidez por una hora y registrando un punto de saturación de 0.32%. Por otra parte las curvas son ligeramente diferentes para los cemento C18F (Figura 3b) y C18F+20E (Figura 3d), teniendo un punto de saturación de 0.41 %. En contraposición el cemento CP+20E muestra curvas atípicas, pero aún así es perfectamente claro el punto de saturación de este cemento (0.43 %). En función de lo expuesto los cementos empleados en este estudio son compatibles con el aditivo superplastificante. En la práctica, debido a la presencia de los agregados y al asentamiento que se desee obtener, es necesario incrementar sensiblemente la dosis óptima definida por el punto de saturación en aproximadamente un 30 %. Aún así la información otorgada por el ensayo del cono de Marsh es un buen punto de partida para ajustar la dosis de aditivo a utilizar mediante pruebas de laboratorio del hormigón. Las dosis empleadas en los hormigones de este trabajo se muestran en la Tabla 2. a) b) c) d) Figura 3: Relación entre tiempo necesario para fluir y el contenido de aditivo sólido respecto al peso de cemento, obtenida con el cono Marsh. a) CP, b) C18F, c) CP+20E y d) C18F+20E. 45 Revista de la Construcción. Vol. 3 Nº 2 - 2004 Ensayos en estado fresco: La evaluación del asentamiento y del tiempo de fraguado se realizó de acuerdo a las norma ASTM C 143 y C 403, respectivamente. Para determinar la retención del asentamiento en el tiempo, cada 15 minutos se remezcló el hormigón durante un minuto y posteriormente se realizó la medición del mismo. Propiedades mecánicas: Para la determinación de la resistencia a compresión y del módulo de elasticidad se moldearon probetas cilíndricas (10 x 20 cm) de acuerdo a las normas ASTM C 39 y C 469, respectivamente. Agua no evaporable: Los fragmentos obtenidos del ensayo a compresión, se molieron para la determinación de la cantidad de agua no evaporable de acuerdo al procedimiento propuesto por Powers (32). Este valor se utilizó como estimador del progreso de la reacción de hidratación, asumiendo que el material calcáreo es hidráulicamente inactivo y que la totalidad de la escoria incorporada reacciona para producir CSH. La pérdida del asentamiento en el tiempo depende en mayor medida del tipo y contenido de aditivo superplastificante empleado, la humedad y la temperatura del ambiente, el tiempo y velocidad de remezclado del hormigón y de la presencia de otros tipos de aditivos incorporados al cemento (aditivos ayuda molienda) y/o al hormigón (24). En la Figura 4 se muestran los resultados obtenidos en la pérdida de asentamiento de los hormigones estudiados. En la misma se puede observar que los hormigones elaborados con cementos CP+20E y C18F+20E registraron una pérdida de asentamiento similar en el tiempo, manteniendo este parámetro hasta los 90 minutos. En contrapartida los hormigones con CP y C18F mostraron un comportamiento semejante entre ellos, pero mantuvieron durante un menor tiempo el asentamiento. De acuerdo con los resultados obtenidos, el grave problema de la pérdida de asentamiento de los hormigones con aditivos superplastificantes podría ser mitigado, al menos en parte, por la incorporación de escoria de alto horno. Penetración de agua a 28 días: La penetración de agua se evaluó de acuerdo a la norma DIN 1048. Cumplida la edad de ensayo tres prismas de hormigón se secaron en estufa a 100 ± 5 ºC durante 24 horas. Luego cuatro caras del prisma se impermeabilizaron con una pintura bituminosa, se pesaron y se sometieron a las siguientes presiones de agua: 0.1 MPa (48 horas), 0.3 MPa (24 horas) y 0.7 MPa (24 horas). Finalizado el ensayo los prismas se pesaron y se rompieron a tracción por compresión diametral y se determinó la profundidad de penetración del agua. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS Y DISCUSIÓN Propiedades del hormigón en estado fresco: Todos los hormigones estudiados presentaron elevados valores iniciales de asentamiento (23-24 cm) y un cono colapsado, independientemente del tipo de cemento empleado en la elaboración del mismo (Tabla 3). Figura 4: Pérdida de asentamiento a través del tiempo de los hormigones con distintos cementos mezcla. Tabla 3: Propiedades en estado fresco de los hormigones elaborados con cementos binarios y ternarios 46 Tipo de cemento Temperatura, ºC Asentamiento, mm Permanencia del asentamiento, min CP C18F CP+20E C18F+20E 18.0 19.5 18.3 19.7 230 240 230 240 > 60 > 60 > 100 > 100 Tiempo de fraguado, hs Inicial Final 9.5 6.6 8.7 9.7 11.4 8.5 10.6 11.4 RevistaRevista de la Construcción. de la Construcción. Vol. 3 Nº Vol. 2 -32004 Nº 2 El tiempo de fraguado inicial y final de los hormigones con cementos binarios y ternarios se muestran en la Tabla 4 y en la Figura 5. En las mismas puede observarse que los hormigones elaborados con cemento CP, CP+20E y C18F+20E registraron tiempos de fraguados similares. rencia de las resistencias entre los hormigones puede relacionarse con la similitud del desarrollo de resistencia de los cementos, pues este parámetro medido sobre morteros fue: 31 ± 3, 43 ± 3 y 47 ± 4 MPa, a 7, 28 y 90 días, respectivamente. En consecuencia, con cementos binarios y ternarios pertenecientes a la misma clase resistente pueden obtenerse hormigones de alto desempeño con características resistentes similares. De acuerdo a lo comentado hasta el momento, se puede deducir que la combinación de material calcáreo y escoria en un cemento ternario puede ayudar a formular un cemento con un desarrollo adecuado de resistencia. Este aprovechamiento sinérgico ocurre debido a que, la incorporación de material calcáreo contribuye con la resistencia a edades tempranas por el efecto acelerador de la hidratación del clinker, en tanto que la escoria lo hace a edades más avanzadas, a medida que reacciona produciendo CSH (35). Figura 5: Resistencia a la penetración en función del tiempo de los hormigones estudiados. En cambio, en el hormigón C18F el inicio y fin de fragüe se producen aproximadamente 3 horas antes que en el hormigón con cemento CP. Resultados similares fueron obtenidos en estudios anteriores (33) sobre pastas de consistencia normal elaboradas con cemento portland (C3S: 51.2% y C3A: 5.5 %) con reemplazos variables de material calcáreo. Este comportamiento puede atribuirse al efecto de la aceleración de las reacciones de hidratación del clinker portland que produce el material calcáreo (34). Por último el comportamiento registrado por el hormigón con C18F+20E puede deberse al elevado contenido de adición (35 %) que el mismo posee. Resistencia a compresión: En la Figura 6 se muestra la evolución de la resistencia a compresión de los hormigones con cemento mezcla hasta la edad de 90 días. En la misma puede observarse que los valores alcanzados por los distintos hormigones son similares a todas las edades. A 3 y 7 días, este parámetro se encuentra entre 4345 y 56-58 MPa, respectivamente. A los 28 y 90 días, los hormigones con cemento binario y ternario presentan una resistencia igual o levemente inferior (5 %) a la correspondiente al hormigón con cemento CP. La escasa dife- Por último, los resultados obtenidos no muestran importantes ventajas desde el punto de vista de la resistencia, pero el empleo de cementos binarios o ternarios puede otorgar un uso más eficiente de los recursos naturales y subproductos de otras industrias, permitiendo un menor gasto de energía de fabricación y una menor emisión de gases al medio ambiente. En otras palabras, se pueden obtener hormigones de alto desempeño sin comprometer las propiedades mecánicas con hasta 170 kg/m3 de clinker portland. Figura 6: Evolución de la resistencia a compresión de los hormigones con cementos binarios y ternarios. 47 Revista de la Construcción. Vol. 3 Nº 2 - 2004 Módulo de elasticidad: Las propiedades elásticas del hormigón dependen en gran medida del contenido y características del agregado grueso empleado, de la porosidad de la matriz de cemento y de la composición y resistencia de la zona de transición matriz-agregado. Debido a que el tipo y contenido de agregados utilizados en este trabajo se mantuvo constante, el módulo de elasticidad dependerá únicamente de la porosidad de la pasta y la modificación de la zona de interfase ocasionada por la presencia de microfisuras. La Figura 7 muestra la relación entre la resistencia y el módulo de elasticidad de los hormigones estudiados. En la misma se puede observar que para un mismo nivel de resistencia los hormigones con cemento C18F presentan menor módulo de elasticidad que el hormigón elaborado con CP. Estos resultados concuerdan con los obtenidos sobre hormigones elaborados con cemento con material calcáreo (0, 10 y 20 %) con relación a/mc de 0.34 y 450 kg/m3 de cemento mezcla (1). Este comportamiento puede deberse a que, frente a relaciones agua/cemento tan bajas, el material calcáreo no produce un aumento de la resistencia de la interfase (36) debido a que el mismo no genera CSH durante su hidratación (15). ocurre básicamente debido al aumento de la resistencia de la zona de la interfase dada por el CSH producido por la reacción de la escoria (19). Por último, los hormigones estudiados presentan una rigidez mayor que la estipulada por la fórmula de predicción propuesta por el Reglamento CEB (Figura 7), independientemente del tipo de cemento mezcla empleado en la elaboración del mismo. Agua no evaporable: La Figura 8 muestra la evolución del agua no evaporable de todos los hormigones estudiados hasta los 90 días, donde se puede observar que los hormigones con cemento mezcla presentan un contenido de agua no evaporable superior al hormigón con CP. En el caso del hormigón elaborado con C18F, el aumento de la cantidad de agua no evaporable se debe relacionar con la aceleración de la hidratación del clinker portland y al aumento del espacio disponible para alojar los productos de hidratación. Figura 8: Evolución del agua no evaporable en el tiempo. Figura 7: Módulo de elasticidad en función de la resistencia a compresión de los hormigones. En contraposición, los valores correspondientes a los hormigones elaborados con cemento CP+20E y C18F+20E se encuentran agrupados en una zona superior con respecto a los hormigones sin la incorporación de escoria, generando para un nivel resistente determinado, hormigones levemente más rígidos que el hormigón de control. Esto 48 Para que el cemento pueda alcanzar la hidratación total, entre otros factores se requiere que dentro del material exista lugar suficiente para alojar los productos de hidratación, y este espacio está dado por la relación agua/ cemento. En general, esta condición no puede alcanzarse si la relación a/c es menor a 0.42 (37). En el cemento con material calcáreo se produce una disminución de la cantidad efectiva de material a hidratar pues como éste no produce compuestos con características cementantes, el contenido de material activo se reduce, lo que produce un aumento del espacio para alojar productos de hidratación. Revista de la Construcción. Vol. 3 Nº 2 - 2004 Por otra parte, a partir de los 7 días, el progreso de la hidratación del cemento portland tiende a minimizar el efecto físico y el efecto de dilución se hace presente, produciendo una disminución en la ganancia del agua no evaporable relativa de 1.45, 1.29, 1.19 y 1.12 veces a 3, 7, 28 y 90 días, respectivamente. Además, la incorporación de escoria granulada de alto horno, dependiendo del contenido incorporado, también puede producir un efecto filler positivo (38), pues a 3 días el hormigón con cemento CP+20E tiene una cantidad de agua no evaporable del orden del 1.20 veces la del patrón, en tanto que a 7 días, esta ganancia disminuye alcanzando a ser sólo del 1.08 veces. A esta edad, el efecto de dilución de los granos de cemento es preponderante porque la escoria aún no ha reaccionado. Después de 7 días, la escoria reacciona lentamente formando CSH que aumenta la cantidad de agua no evaporable alcanzando a la edad de 28 y 90 días, 1.13 y 1.22 veces el valor del patrón, respectivamente. Para un determinado cemento portland, la edad a la cual la escoria contribuye a la hidratación depende del tamaño de sus partículas y su reactividad. La escoria usada en este trabajo posee 7 % de partículas mayores que 45 mm y 60 % de partículas más grandes que 10 mm, con lo cual se puede pronosticar que la reacción de la escoria se va a producir a partir de los 21 días (39). La evolución del agua no evaporable para el caso del cemento ternario, se puede justificar por la interacción del efecto filler ocasionado por el material calcáreo y la escoria, el aumento del espacio para alojar productos de hidratación producido fundamentalmente por el material calcáreo y por la formación de CSH ocasionado por la reacción de la escoria. Penetración de agua: Debido a la matriz extremadamente densa que presentaron los hormigones con cementos binarios y ternarios, el frente de penetración de agua no pudo determinarse fehacientemente. Esto puede corroborase a partir de los resultados de la Tabla 4, donde puede apreciarse que la ganancia en peso de los hormigones luego del ensayo de penetración, es prácticamente despreciable. Consecuentemente los hormigones estudiados pueden clasificarse como impermeables. Tabla 4: Ganancia de peso de los hormigones con cemento mezcla debido al ensayo de penetración de agua Edad, días 28 Ganancia de peso, % CP 0.43 C18F 0.45 CP+20E 0.46 C18F+20E 0.55 CONCLUSIONES Con los materiales empleados en este trabajo y de acuerdo a los resultados obtenidos, se pueden extraer las siguientes conclusiones: • La técnica de caracterización por espectroscopía UV es adecuada para identificar las bases de los aditivos superplastificantes y de ésta manera poder estimar el comportamiento del mismo. • El punto de saturación obtenido por el cono de Marsh es un buen punto de partida para estimar la dosis de aditivo a emplear cuando se utilizan cementos con adiciones. • La utilización de adiciones con efectos complementarios (material calcáreo y escoria de alto horno) permite obtener hormigones con resistencias superiores a 65 MPa a los 28 días. El desarrollo de resistencias de los hormigones con cementos binarios y ternarios resulta similar al hormigón con cemento portland normal, cuando los mismos pertenecen a la misma clase resistente. El material calcáreo aporta la resistencia inicial, en tanto que la escoria contribuye con la resistencia posterior. • La incorporación de escoria de alto horno al cemento portland normal o con material calcáreo incrementa el tiempo de permanencia del asentamiento y posteriormente la rigidez del hormigón, manteniendo el nivel resistente. • En hormigones de alto desempeño, una combinación apropiada de adiciones y un uso racional de sus proporciones, puede producir un material con un menor gasto energético para su elaboración, una disminución en el consumo de recursos no renovables y en la emisión de dióxido de carbono a la atmósfera; con similares propiedades tecnológicas. 49 Revista de la Construcción. Vol. 3 Nº 2 - 2004 AGRADECIMIENTOS Los autores agradecen el financiamiento otorgado por la Agencia Nacional de Promoción Científica y Técnica (PICT97 12-00000-01323) y la Secretaría de Ciencia y Técnica de la Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires. REFERENCIAS (1) V.L. Bonavetti, H. Donza, V.F. Rahhal, E. F. Irassar. High Strength Concrete with Limestone Filler Cements. HighPerformance Concrete, and Performance and Quality of Concrete Structures, Proc. Second CANMET/ACI International Conference. Gramado, Brazil. ACI Special Publication 186, V.M. Malhotra et al Eds., 1999, 567-580. (2) L. Jianyong, T. Pei. Effect of Slag and Silica Fume on Mechanical Properties of High Strength Concrete. Cement and Concrete Research, 1997, 27, (6) 833-837. (3) L. Bagel. Strength and Pore Structure of Ternary Blended Cement Mortars Containing Blast Furnace Slag and Silica Fume. Cement and Concrete Research, 1998, 28, (7) 10111020. (4) C. Ozyildirim. 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