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JUSTIFICANDO EL COSTO DE UN SISTEMA
DE SOLDADURA AUTOMATIZADO
APLICACIONES
C
rees que tu empresa es muy pequeña para un sistema de soldadura robotizado? Tus cálculos demuestran que no estas produciendo
lo suficiente para considerar automatizar? ¿Crees que nunca serías
capaz de justificar el costo de un sistema automatizado? Si tu respuesta es
“sí” a cualquiera de las preguntas anteriores, es posible que te sorprenda
observar que empresas que nunca hubieran pensado en automatizar, ahora
están recurriendo a sistemas robóticos en cifras récord.
Los motivos?
En primer lugar, una economía en transformación revela que no hay suficientes soldadores calificados en el mercado actual. Esto significa que no
hay suficientes soldadores jóvenes que llegan a la industria a reemplazar
a los que se jubilan. Debido a esto, las compañías están gastando una increíble cantidad de dinero en el reclutamiento y formación de soldadores,
mucho más de lo que muchas empresas se dan cuenta.
En segundo lugar, la soldadura robótizada en el pasado era considerada
como algo sólo para altos volúmenes de producción.
Pero la tecnología en este campo ha avanzado mucho en los últimos años
e incluso una empresa que produce pequeñas cantidades de diferentes
piezas, puede ser capaz de tomar ventaja de la automatización.
Los objetivos de la automatización son la disminución de los costos de
fabricación y aumentar la calidad en soldadura.
En este artículo vamos a explorar algunas de las razones por las que las
empresas pueden ser capaces de justificar el costo de un sistema de soldadura robotizada. Con el costo de una célda completa a partir de aproximadamente US$ 50,000 - puede ser más accesible de lo que piensa.
Costos de soldadura asociados a la fabricacion
10% de reduccion de
precios representa
2% de ahorro en el
final de obra
10% de reduccion de
costos representa 8%
de ahorro en el final de
obra
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80%
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APLICACIONES
JUSTIFICANDO EL COSTO DE UN SISTEMA
DE SOLDADURA AUTOMATIZADO
1. Justificar los costos mediante el
cálculo de un ciclo de trabajo completamente cargado:
La mayoría de las empresas se
fijan en los salarios que pagan a sus
empleados por hora más beneficios
para determinar que es mucho más
rentable que invertir en un robot.
Lo que muchos no toman en cuenta
es calcular la producción con tasa
de trabajo al 100% Estos cálculos
consideran los costos indirectos
como: impuestos, servicios públicos,
transporte, etc.- TODO el costo de
hacer negocios.
La empresa que mira la producción
con tasas de trabajo al 100% se sor- Productividad alcanzada en un mínimo de espacio con un operador y dos
robots de soldadura
prende al darse cuenta que el costo
de ser entrenados. Todos los rubros
por hora real puede llegar hasta el
En muchos casos, la soldadura
desde
carpintería metálica hasta la
doble del costo por hora del soldarobotizada es de dos a cinco veces
industria
automotriz han aceptado
dor solamente.
más rápida que otros métodos.
esta realidad.
Esto significa que por cada hora de
trabajo,
usted puede aumentar de 2
2. Aumento de Productividad:
a
5
veces
más el número de piezas 4. Habilidad para aumentar volumen
Por supuesto, una de las princiCuando tomas un nuevo contrato
actuales.
pales formas de justificar el costo
o
decides
expandir el alcance de tus
Por ejemplo, el sistema Tandem
de un robot puede ser analizar el
MIG, que utiliza dos arcos, junto con operaciones, los robots fácilmente
incremento en la productividad que un robot ha ayudado a varios fabri- pueden manejar el volumen extra.
su empresa podría recibir en comcantes a aumentar en gran medidad Ademas, como necesitan menor susu productividad.
perficie que un empleado, a medida
paración con la productividad de
Y,
si
usted
tiene
una
aplicación
comque el negocio aumente no tendrás
sistemas de soldadura manual o
pleja no asuma automáticamente
que preocuparte por limitaciones
semi-automática.
que la soldadura robótizada no es
edilicias, como alquilar o comprar
para usted. Las opciones actuales
espacio extra.
pueden contener hasta 20 partes
En la mayoría de los casos, los
diferentes, lo que significa que se
pueden adaptar a diseños integrales robots demuestran un retorno de la
inversión en seis meses.
y geometrías complejas.
3. Reconocer la confiabilidad:
Por mucho que a uno le cueste
admitirlo, los empleados no siempre
son confiables - se ausentan del
trabajo o tienen días malos. Los
robots son confiables - ellos están
ahí todos los días y pueden trabajar
numerosas horas sin tomar un descanso o detenerse para almorzar.
Además, los robots son leales a la
compañía y no renunciarán después
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5. Eliminando las variables:
Un robot realiza la misma soldadura en el mismo lugar, Siempre!.
Por este motivo, generalmente puede ayudar a una empresa a aumentar la calidad y la eficiencia.
Con un robot, las empresas invierten
en hacer la soldadura correcta de
una vez, no corrigiendo los problemas una vez que aparecen como es
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DE SOLDADURA AUTOMATIZADO
usualmete el caso de las soldaduras
manuales o semi-automáticas.
6. Aumentar la producción:
Como se señaló anteriormente,
algunas empresas sienten que no
tienen el nivel de producción para
justificar la inversión en un sistema
robótizado. Sin embargo, actualmente las herramientas están
diseñan para cambios rápidos.
Por ejemplo, las empresas se están aprovechando de la flexibilidad
que rodea a la soldadura robótizada para ofrecer espacio para un
número de nidos de herramientas
diferentes.
El robot puede ser programado
para trabajar todo el dia en la posición A con un particular
conjunto de herramientas, o puede
cambiar entre las posiciones A, B
y C haciendo pequeños lotes de
cada parte.
Estos nidos de herramientas
también se han diseñado para
Con una sola programación se pueden
soldar múltiples partes a la vez
cambios rápidos. Con un par de
movimientos del operador permite
el cambio por completo de una
herramienta.
Y como un robot puede almacenar
diferentes programas en su memoria, el operador solo tiene que
cambiar de un programa a otro y
el robot estará soldando una pieza
completamente distinta.
Con un posicionador, las partes complejas rápidamente se sueldan bajomano
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Los operadores apreden
rápidamente con un par de horas de
capacitación
7. Reducción de costos en materiales
de aporte:
La inversión en un robot reduce el
monto de reparaciones de soldadura
que deben realizarse. Cuando se
lo deja a un soldador, el margen de
seguridad varia en cada soldadura
que realiza. El resultado final es que
el soldador deposita mayor cantidad
de metal de aporte del necesario.
El robot es exacto y depositará la
cantidad de soldadura que es absolutamente necesaria.
Ademas, un procesos robotizado
significa menos salpicaduras y menos
desperdicio de material de aporte.
Por ejemplo, un taller puede justificar
la inversion con calcular el ahorro en
metal de aporte desperdiciado y en
amolado para completar cada pieza.
8. Menor costo en capacitación:
Como se sabe, es muy difícil encontrar soldadores bien entrenados.
Lo que es aun más difícil en empresas con códigos de trabajo que
requieren que los soldadores sean
re-calificados constantemente para
mantener su habilidad. Algunas compañías incluso han preferido establecer sus propias instalaciones de
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JUSTIFICANDO EL COSTO DE UN SISTEMA
DE SOLDADURA AUTOMATIZADO
Para finalizar,
Deseamos que esta información le
ayuden a tomar la decisión de automatizar su línea de producción.
En la mayoría de los casos, las
empresas deben pensar en “cuando” automatizar la producción y no
en “si” hacerlo.
Un robot en un pórtico significa que las piezas de gran tamaño
no son un problema
Si se encuentra a punto de instalar un robot, asegurase de buscar
un fabricante de reputación como
Lincoln Electric Co para trabajar
con usted en el diseño de un sistema personalizado adaptado a sus
necesidades individuales.
El soporte técnico y la capacitaentrenamiento. Comparado con
realizados en los robot durante la ción son importantes para el éxito
de cualquier proyecto de automacontratar un soldador calificado, es última producción.
tización.
menos costoso contratar alguien
Todos estos programas estan dique simplemente cargue y descar- señados para ayudar a las empre- Los sistemas de automatización
de Lincoln Electric Co poseen 3
gue programas de la unidad.
sas a mantener altos estándares
años de garantía en repuestos y
de calidad con personal nuevo o
9. Mejora en la responsabilidad
de recambio en la linea de produc- mano de obra para las fuentes de
poder de soldadura.
de fabricación:
ción.
Los programas para los robots
de hoy en día permiten a las empresas mejorar el seguimiento de
los procesos de fabricación.
Un ejemplo es el programa de
monitoreo de datos de arco, que
supervisa, graba e informa datos
de soldadura en tiempo real. Esto
puede hacerse a traves de Internet
(Ethernet) a una locación central
en la planta.
El segundo programa es el programa de autorecuperación de errores que provee una recuperación
rápida de un error inesperado del
robot si esto sucediera.
Por último, el logeo protegido con
contraseña provee de un resumen
de marcha con todos los cambios
El control remoto hace que la programación sea sencilla de realizar
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