SISTEMAS DE PRODUCCIÓN - Recursos Humanos y Estadistica

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN A LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
1.1 Introducción.
El funcionamiento de una empresa requiere de tres funciones básicas:
Finanzas. Tiene que ver con el capital y el equipo necesario para iniciar las actividades de la empresa.
Operaciones. (Producción) con la fabricación del producto.
Mercadotecnia. Venta y distribución del producto.
Es evidente la necesidad de aprender acerca de la administración de la producción si tomamos en cuenta:
1. La competencia internacional, es especial la de Japón que ha impulsado a las compañías de USA a elevar la
calidad de sus
productos y así mantener su competitividad en los mercados mundiales. La responsabilidad
básica del área de producción
es producir bienes de alta calidad que puedan venderse a precios
competitivos.
2. No importa cual sea el tipo de actividad de la empresa; el conocimiento de la administración de la
producción es determinante para resolver con fundamento los problemas gerenciales.
3. Los empresarios para sobrevivir, deben poseer un profundo conocimiento de la forma en que sus
organizaciones elaboran
sus productos. Esto es importante en las nuevas compañías de servicios, donde
con frecuencia lo único que distingue a una
empresa de otra es la capacidad de operaciones.
4. La administración de la producción requiere un amplio conjunto de habilidades que, de ser dominadas,
convierten a una persona en un atractivo candidato para trabajar en diversas organizaciones.
Definición de la admón. de la producción.
Se puede definir como la administración de los recursos directos necesarios para producir los bienes y
servicios que ofrece una organización.
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La administración de la producción trata con los recursos directos de producción de la empresa, las cuales
pueden considerarse como las cinco P de la Dirección de Operaciones: Personas, Plantas, Procesos y Sistema
de Planificación y Control.
1.PERSONAS: Son la fuerza de trabajo directa e indirecta.
2. PLANTAS: Fábricas o ramas de servicio donde se realiza la producción.
3. PARTES: Comprenden los materiales o en el caso de servicios, los suministros que pasan a través del
sistema.
4. PROCESOS: Son los pasos necesarios para lograr la producción.
5. SISTEMAS DE PLANIFICACION Y CONTROL: Son los procedimientos y la información que utiliza la
gerencia para
manejar el sistema.
La función de la admon. de operaciones.
Consiste en planear, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias para proporcionar bienes y
servicios.
En cualquier actividad de producción, la primera preocupación del gerente de producción es la de
proporcionar insumos (materia prima, máquinas, suministros de operación etc.). Una vez que los insumos se
han conjuntado, ocurre la transformación.
En esta etapa el gerente de producción debe prestar mucha atención a:
1. Programación cronológica de los trabajos en máquinas.
2. Asignación del personal para los distintos trabajos.
3. El control de calidad.
4. El mejoramiento de los métodos para realizar el trabajo y el manejo de materiales.
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Objetivos de la administración de la producción
Es producir un bien específico, a tiempo y a costo mínimo.
El trabajo del Administrador de Operaciones. Es llevar a cabo una estrategia que incremente la
productividad del sistema de transformación y proporcione una ventaja competitiva.
Factores de éxito que se consideran en una empresa.
Entregas competitivas.
Utilización de activos.
Calidad.
Costo.
Introducción de nuevos productos.
Sistemas empresariales.
Recursos humanos.
Las entregas competitivas significan que se cumplan las fechas establecidas
Utilización de activos se ha convertido en un indicador clave para evaluar el rendimiento de una compañía.
La rentabilidad de inversiones es un enfoque que mantiene todo en equilibrio, lo que puede hacer el área de
manufactura para ayudar a la compañía es lograr el nivel óptimo de inventarios y de utilización de sus activos
fijos.
El tercer elemento, la calidad, debe enfocarse desde dos ángulos: percepción del cliente y costo
interno para mantener la calidad.
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En lo que se refiere al costo, el área de manufactura debe contribuir a una ecuación de costos que sea
competitiva en todo el mundo y a la vez manejable en todas las fases del ciclo empresarial.
La introducción de nuevos productos es una medida importante en una operación de manufactura exitosa.
Antes un producto tenía un ciclo de vida de 20 años. En la actualidad el ciclo de vida de los productos pueden
ser menores de dos años. No hay futuro si no hay nuevos productos, y el papel de la manufactura es
entregarlos a tiempo y en los volúmenes planificados, respetando el proceso de introducción y el costo de
producción real del artículo.
Por último, la manufactura debe estar integrada eficazmente a los sistemas empresariales y tiene que
administrar con éxito sus recursos humanos, lo que incluye la contratación y la capacitación del personal
necesario para desarrollar el plan estratégico.
1.2 Antecedentes históricos de los sistemas de producción.
La administración de operaciones. Existe desde que la gente ha producido bienes y servicios.
División del trabajo. Se basa en un concepto muy simple; el especializar el trabajo en una sola tarea, puede
dar como resultado una mayor productividad y eficiencia en contraposición al hecho de asignar muchas
tareas a un solo trabajador. El primer economista que estudio la división del trabajo fue Adam Smith quien
hizo notar que la especialización del trabajo incrementa la producción debido a tres factores:
1. El incremento en la destreza de los trabajadores.
2. Evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y
3. La adición de las herramientas y las máquinas.
Estandarización de las partes. Se estandarizan las partes para la que puedan ser intercambiadas. Cuando
Henry Ford introdujo la línea de ensamble de automóviles en movimiento en 1913, su concepto requería de
partes estandarizadas así como de especialización del trabajo. La idea de partes estandarizadas está hoy en
día tan engranada en nuestra sociedad que casi no nos detenemos a pensar en ella. Por ejemplo, resulta
difícil imaginar un foco que no se pudiera intercambiar.
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La revolución industrial. Fue en esencia, la sustitución del poder humano por el poder de las máquinas. Se
dio un gran ímpetu cuando en 1764 James Watt inventó el motor de vapor, que fue la fuente de poder para
las máquinas en movimiento. La revolución industrial se aceleró aún más a fines del siglo XVII con el
desarrollo del motor de gasolina y de la electricidad. A principios de este siglo se desarrollaron los
conceptos de producción en masa, aunque no tuvieron difusión sino hasta la primera guerra mundial.
El estudio científico del trabajo.
Se basa en el concepto de que se puede utilizar el método científico para estudiar el trabajo. El
pensamiento de esta escuela busca descubrir el mejor método para trabajar utilizando el siguiente enfoque:
1. Observación de los métodos de trabajo actuales.
2. Desarrollo de un método mejorado a través de la medición y análisis científico.
3. Capacitación de los trabajadores en el nuevo método y
4. Retroalimentación constante y administración del proceso de trabajo.
Estas ideas fueron propuestas por Frederick Taylor en 1911 y después las refinaron Frank y Lillian
Gilbreth. Este estudio tuvo oposición por parte de sindicatos, trabajadores y académicos. Sin embargo los
principios de la administración científica se pueden aplicar actualmente.
Las relaciones humanas. El movimiento de relaciones humanas subrayó la importancia central de la
motivación y del elemento humano en el diseño del trabajo. En estos estudios se indicó que la motivación de
los trabajadores, junto con el ambiente de trabajo físico y técnico, forman un elemento crucial para mejorar
la productividad.
Modelo de toma de decisiones. Se pueden utilizar modelos de toma de decisiones para representar un
modelo productivo en términos matemáticos. Un modelo de toma de decisiones se expresa en términos de
medidas de desempeño, limitantes y variables de decisiones, el propósito de dicho modelo es encontrar los
valores óptimos o satisfactorios para las variables de decisión que puedan mejorar el desempeño de los
sistemas dentro de las restricciones aplicables.
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Computadoras. El uso de las computadoras cambio dramáticamente el campo de la administración de
operaciones. La mayoría de las operaciones de manufactura emplean ahora computadoras para la
administración de inventarios, programación de la producción, control de calidad, etc. Además las
computadoras se utilizan cada vez más en la automatización de las oficinas, hoy en día el uso efectivo de las
computadoras es una parte esencial del campo de la administración de operaciones.
1.3 Concepto de organización.
Organizar:
Es una de las funciones administrativas de un gerente.
Comprende dos procesos básicos:
1. El desarrollo del marco estructural para la empresa y
2. La definición de las relaciones administrativas y operativas.
Ventajas de una buena organización.
Proporciona un marco en el cual el personal puede actuar unido en vez de hacerlo unos contra otros.
El tipo de organización puede facilitar u obstaculizar el logro de los objetivos de la empresa.
Proporciona comunicaciones eficientes y efectivas.
Se reduce la duplicación del trabajo al mínimo.
Los empleados conocen las rutas o redes de mando en la organización.
El conocer los tipos de puestos en la organización y la escala de promoción también ayuda a los empleados
a determinar sus opciones profesionales.
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Tendencias de las organizaciones.
Aun cuando la organización ha sido siempre una importante función administrativa, ciertas tendencias han
aumentado la importancia de esta actividad.
1. Crecimiento en el tamaño de muchas organizaciones.
Debido a factores tales como mercadotecnia y fusiones en masa, muchas firmas han crecido tanto hasta el
punto en que sus ventas se cuentan por millones, los gerentes de estas empresas no pueden conocer los
detalles de toda la producción, por lo que deben confiar en una buena organización.
2. Con el rápido crecimiento de las empresas se ha desarrollado otra tendencia, la diversificación de las
líneas de productos.
Las grandes compañías tienen grandes divisiones dedicadas a la producción de
muchos diferentes artículos y servicios, algunos de los cuales solo están remotamente relacionados unos con
otros o no se relacionan. Por lo tanto la integración efectiva de estas actividades descansa en una buena
organización.
3. Debido a la diversidad de actividades ha existido la tendencia hacia la especialización, aún cuando los
especialista pueden hacer un trabajo más efectivo que los generalistas, suelen enfrentarse a la falta de
entendimiento de las actividades de otros especialistas, esta situación ha conducido hacia la organización
profesional.
4. Otra tendencia que requiere de una organización flexible, es el rápido cambio que se esta experimentando
en el ambiente comercial (tecnológico, electrónicos, etc. ). Casi de la noche a la mañana algunos productos
resultan obsoletos. Esta situación requiere habilidad para reaccionar rápidamente.
1.4 Clasificación de los sistemas de producción.
1.4.1. Conceptos generales.
Sistema: Es un conjunto de objetos unidos entre sí con un fin común.
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Sistema de producción: Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre sí para
procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema.
Retroalimentación. Es la función efectuada por los controles que consiste en analizar lo que sé esta
produciendo y comparar con un criterio preestablecido por los objetivos del sistema y así tomar
inmediatamente acciones correctivas según el resultado de esta comparación.
Ruido en el Sistema. Es cuando existe una deficiencia por mal funcionamiento del sistema. Este ruido puede
ser producido por los componentes del sistema o por el medio ambiente que rodea al sistema. En el caso de
los sistemas insumo-producto para eliminar el ruido es necesario corregir o sustituir el componente del
sistema que no funciona bien.
Estabilidad del Sistema. Es la propiedad para resistir perturbaciones, evitando que se deje de cumplir con
el objetivo.
Ambiente del Sistema. Es el medio en que se encuentra inmerso el sistema y lo constituye todo aquello que
lo rodea y que puede influir en su funcionamiento.
Parámetro en el Sistema. Es el nombre genérico que define a las principales características del sistema,
para ser más precisos el insumo, el proceso, los dispositivos de control, el producto.
Subsistema:Son los sistemas que componen un sistema total.
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1.4.2. Clasificación de sistemas.
a) Físicos y Abstractos.
b) Naturales y Elaborados.
c) Abiertos y Cerrados.
d) Técnicos y Civiles o Sociales.
e) Por Proceso.
Sistemas físicos y abstractos.
Físicos:
Son aquellos sistemas que existen físicamente.
Abstractos:
Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.
Naturales y elaborados.
Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.
Los elaborados: Por el hombre.
Técnicos y civiles o sociales.
Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta.
Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social.
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Abiertos y cerrados.
Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La retroalimentación existente
no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano).
Sistemas cerrados:Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente
determinados por lo que el control, retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de
manera precisa y objetiva.
Sistema de producción.
Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos.
Por ordenes:Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.
Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:
1. Sistemas continuos.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en
cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede
adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a
un volumen grande de un productos estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para producir
artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas.
2. Sistemas intermitentes.
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles
para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las
operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los
insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será
inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la
fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de
productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son
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pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente
alto; en consecuencia los costos de producción son mas altos a los de un sistema continuo.
3. Sistemas modulares.
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una
baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de
los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número
de productos distintos (ejemplo bolígrafos).
4. Sistemas por proyectos.
El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es este tipo de sistemas no
existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones
individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los
proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y control
administrativo.
Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad:
a). Primarios: Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos sistemas pueden
operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe señalar
que la industria del petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino también de la
transformación.
b). Secundarios: Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroquímica,
automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes
dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. La características de la industria de la
transformación es una gran división del trabajo aplicado a la producción en masa.
c). Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios.
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1.5 Fases de un proceso productivo.
Un sistema ya sea una fábrica o una empresa de servicios o agencia gubernamental, nacen de una idea,
pasan por una etapa de crecimiento y cambios en forma continua para hacer frente a nuevas exigencias,
algunas veces desaparecen.
Etapas:
I.
Nacimiento del sistema. Esto sucede cuando se propone una idea para producir un producto o
servicio y se analizan las posibilidades de mercado, producción, capital, etc.
II. Diseño del producto y selección del proceso. Si se toma la decisión de producir, hay que especificar la
forma final del producto y como se va hacer (maquinaria, equipo, etc.).
III. Diseño del sistema. Se debe de determinar los sistemas de producción, inventarios y control de
calidad así como de dotar de personal etc.
IV. Arranque del sistema. Es muy probable que existan problemas en la fase de arranque lo que requerirá
cambios en el diseño, redistribución y ajuste de personal; una vez que esta funcionando, los problemas se
vuelven más cotidianos (mantenimiento, cambios para eliminar deficiencias,etc.) a esta etapa se le denomina
Estado Estable.
V. Transformación o muerte. El estado estable puede verse alterado por distintos motivos.
Pueden entrar nuevos productos al sistema, esto puede provocar cambios importantes en los métodos de
fabricación.
Los mercados pueden cambiar e incluso desaparecer . Sí estos cambios son moderados quizá con una
ligera modificación al sistema, pueda continuar su ciclo de vida. Pero si el sistema no puede ajustarse a las
modificaciones necesarias, entonces, en el caso extremo la empresa morirá (por liquidación o por una venta o
fusión).
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Unidad I
INTRODUCCIÓN A LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
1.- Menciona el concepto de Administración de Operaciones.
Es el estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones
2.- ¿Cuál es el objeto de las operaciones en las organizaciones?
Es generar y fabricar los productos de la organización
3.- ¿Cuál es la diferencia entre servicios y los bienes?
Bienes:
Producto físico durable
Inventariable
Servicios:
Producto intangible, perecedero
No inventariable
Poco contacto con el cliente
Alto contacto con el cliente
Tiempo de respuesta largo
Tiempo de respuesta corto
Mercados locales e internacionales
Intensivo en bienes de capital
Calidad fácil de medir
Mercados locales
Intensivo en capital humano
Calidad difícil de medir
4.- ¿Qué es un sistema?
Desde un punto de vista muy general un sistema es un conjunto de objetos unidos por alguna forma de
interacción e interdependencia constantes.
5.- Define la relación de producción con otras aéreas de la empresa.
La relación de la producción se da porque depende mucho de la buena administración y organización de las
demás aéreas de la empresa, que conllevan a una buena producción.
6.- ¿Cuál es la finalidad de un gerente de operaciones?
Son los responsables de la producción de los bienes o servicios de las organizaciones.
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7. ¿Qué es la organización y los sistemas de Producción?
La Organización es la estructura y las funciones a realizarnos dice como y quien va a hacer cada cosa y
como la va a hace.
Los sistemas de Producción: Es una parte de la organización en la cual se unen objetos para generar los
bienes o servicios de la organización
8. ¿Qué es el proyecto matricial?
Es la forma clásica de organización especializada, busca mezclar las propiedades de la estructura del
proyecto puro y la del funcional. En la forma de matriz, distintos proyectos (hileras de la matriz) toman
recursos a préstamo de las áreas funcionales (columnas).
9. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la organización lineal y de staff?
Ventaja: Ayuda de personas expertas que laboran en base a honorarios y se encuentran fuera de la
organización, por lo que el pago de prestaciones no es necesario.
Desventaja: Se paga mucho por sus servicios, y no se está seguro que actúen con políticas de
confidencialidad de asuntos de la empresa con otras.
10. Menciona que es la centralización y descentralización

Descentralización: Es un sistema organizacional en el que parte de la autoridad direccional descansa
en los niveles bajos de la jerarquía. Proporciona una importante dimensión de albedrio gerencial para
el supervisor de primera línea, el supervisor distribuye las ordenes de trabajo entre los empleados.

Centralizados: Es un sistema de organización en el que las decisiones más importantes las toman los
niveles más altos. Las asignaciones de las órdenes de trabajo se hacen a menudo sobre una base
despersonalizada y por el centro de control de la producción.
11. ¿Qué es una integración vertical?
Consiste en el aumento del número de procesos productivos realizados por una empresa; en este tipo existen
dos formas: la progresiva y la regresiva; hacia adelante: producción y comercialización; hacia atrás:
producción y generación de insumos.
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12. ¿Qué es una organización de Producción? y Menciona los sistemas de Información
Organización de la Producción: Es un proceso de gestión de la empresa muy importante para adelantar
procesos, con esto se busca ganar eficiencia y cumplir con las metas propuestas al distribuir las actividades
a través del tiempo
Sistema de información: Es un conjunto formal de procesos que, operando sobre una colección de datos
estructurada según las necesidades de la empresa, recopilan elaboran y distribuyen la información (o parte
de ella) necesaria para las operaciones de dicha empresa y para las actividades de dirección y control
correspondientes (decisiones) para desempeñar su actividad de acuerdo a su estrategia de negocio.
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