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CUESTIONES SOBRE PANEL Y DUCTO PANEL SANDWICH
– PRIMER DUCTOEs importante conocer, que los procesos de construcción y productos involucrados en la
fabricación de ductos con lámina galvanizada básicamente no se han actualizado desde
sus inicios, nuevos materiales como el PANEL PRIMER DUCTO aportan mejoras
importantes. Un precio mayor (en estos momentos es muy similar si hablamos de
chapa+aislamiento) puede ser relativo, si se toma en cuenta la calidad y las ventajas que
aporta uno Vs otro material.
Hay que destacar su ligereza, frente a materiales tradiconales como la chapa galvanizada,
su relación es de 1 a 10, y la resistencia mecánica que lo hace autoportante
SISTEMA TRADICIONAL CHAPA
SISTEMA PRIMER DUCTO
No es lo mismo un aislamiento de fibra de vidrio (excelente aislante acústico, pésimo
aislante térmico) contra el mayor valor aislante del PANEL PRIMER DUCTO de 20mm
(3/4") equivalente a 2" de fibra de vidrio en capacidad aislante, EL PANEL PRIMER
DUCTO no absorve agua, tiene además mayor resistencia mecánica que la fibra, y aporta
mejoras considerables para el control de IAQ (indoor air quality). El aluminio casi puro del
PANEL PRIMER DUCTO permite una superficie de contacto con el aire mucho más
higiénica que la lámina galvanizada. Tengamos en cuenta que gran cantidad de
equipamiento y materiales de laboratorio y hospitalarios se fabrican en aluminio ó acero
inoxidable, prácticamente ninguno en acero galvanizado.
Es importante analizar correctamente e interpretar juiciosamente los datos técnicos. La
rugosidad Absoluta de los ductos fabricados con PANEL PRIMER DUCTO es muy baja.
Este valor "Rugosidad absoluta" es la resistencia mecánica que tiene la superficie de los
materiales para restringir el transporte de fluidos (cálculo de cargas por pérdida de fricción)
aunque también nos da una idea del nivel de adherencia de materiales extraños a la
superficie. El valor del PANEL PRIMER DUCTO es ε=0.25mm constante e inalterable en
el tiempo, el valor de la lámina galvanizada comercial ó acero galvanizado comercial
(dependiendo del fabricante, cantidad de Zinc aportado al galvanizado, condiciones de
control de calidad etc) puede ir de 0.06mm a 0.24mm sin embargo esto se refiere a la
lámina sin trabajar, un valor más realista para los ductos a base de lámina galvanizada
sería el valor de la lámina galvanizada remachada que es de 0.90mm (Según, Computer
Applications in Hydraulic Engineering 5Th Edition)
Ahora bien el galvanizado es un proceso donde se aporta Zinc de manera superficial al
acero, creando una capa que funciona como protección. Una vez aplicada empieza su
degradación que puede ser acelerada dependiendo de las condiciones ambientales, sin
embargo al hacer un maquinado en la lámina galvanizada (trabajo con dobladora,
martillos, remaches ó tornillos en obra) comienza a degradar sus características más
rápidamente, cualquier daño en la superficie del acero galvanizado que supere los 0.15mm
(espesor estándar del Zinc en procesos de galvanizado), acelera el proceso de
degradación del zinc ya que cambia su característica de protección a ánodo de sacrificio.
Con todo esto queremos decir que las condiciones de rugosidad absoluta de los
ductos elaborados con acero galvanizado pueden cambiar rápidamente, es por este
motivo que muchos conductos de acero galvanizado después de unos años parecen
estar cubiertos de papel de lija, que difícilmente se puede asear por medio de los
procesos tradicionales de limpieza de ductos (brochas de teflón y equipos de presión
negativa).
Si deseamos reducir el nivel de incrustación ó adherencia de contaminantes al
ducto, el acero galvanizado con uniones longitudinales y engargolados cada 90 ó
120cm (3' y 4') no
son la mejor opción
Partículas en Suspensión
Polvo suspendido en el aire, se posa en las superficies horizontales
Nutriente de los ácaros
VALORES < 50 μg/m3 Límite máximo 1000 μg/m3
Eliminar el uso de la fibra de vidrio y la lámina galvanizada aportará por si
mismo un beneficio sustancial a las condiciones higiénicas del edificio, hospital,
etc.
Nuestra recomendación es que, al menos, todo el sistema sea con PANEL PRIMER
DUCTO 20 mm y si se requieren especificaciones muy exigentes en cuanto control
antibacteriano, en zonas especiales, recomendamos PANEL PRIMER DUCTO clean (liso
por la cara interior) (salas blancas, laboratorios, quirófanos, Ucis, etc.).
INFECCIÓN NOSOCOMIAL SEGUN LA OMS
(DATOS DE ESPAÑA)
•
Se contrae en el hospital
•
Infección distinta por la que fue ingresado. Incluye las infecciones
ocupacionales contraídas por el personal del centro.
VALOR=7%
•
Camas Hospitalarias 160.000
=
Enfermos Nosocomiales 11.200
INFECCIÓN QUE SE PRODUCE EN SITIO QUIRÚRGICO
VALOR= 15%
•
Enfermos Nosocomiales 11.200
= SITIO QUIRÚRGICO 1.680
CONSECUENCIAS
•
PRINCIPAL CAUSA DE FALLECIMINETOS HOSPITALARIOS
•
INCREMENTO DE 3 A 20 DIAS DE INGRESO
•
ELEVADOS COSTES ECONOMICOS
Lo cierto es que la fibra de vidrio absorbe humedad, que genera a la larga hongos, moho y
mal olor, nada peor en cualquier construcción.
El COSTO de la obra con PANEL PRIMER DUCTO puede que tenga un precio superior,
pero se compensa en que se necesita la mitad del tiempo con la mitad del personal,
menos de la mitad del adhesivo, y se aportan cuestiones de calidad que no se pueden
desestimar al momento de elegir los materiales ideales para una instalación:
•
•
•
Mejor valor aislante 0.021Wm/ºK a 10 ºC contra 0.036Wm/ºK a 10º de la fibra
de vidrio
Rugosidad absoluta inferior y estable en el tiempo 0.25mm en contra a
0.90mm de la lámina galvanizada remachada
Prácticamente PIR-ALU no absorbe agua, menos del 1% de su peso en
pruebas de inmersión de laboratorio después de 28 días
•
Según los estándares de ASHRAE para fuga de aire el PANEL PRIMER
DUCTO, tiene clasificación tipo "A" ( o clase “C” según norma europea como
indica la gráfica), prácticamente hermético, los ductos de lámina galvanizada
estándar requieren de sello con SikaFlex 1A en TODAS sus uniones para
llegar al mismo nivel de hermeticidad (estanqueidad) con un sobre costo
considerable,etc.
PRIMER DUCTO Spa
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LAS CONDES-SANTIAGO DE CHILE
CHILE
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