elaboración de procedimientos de recuperación y/o adecuación de

ELABORACION
DE
RECUPERACION
PROCEDIMIENTOS
Y/O
ADECUACION
DE
DE
MAQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO PARA SU
PUESTA EN CONFORMIDAD SEGÚN NORMATIVA
DE
SEGURIDAD
Y
TRANSFERENCIA
TECNOLOGICA DE LOS MISMOS.
Antonio Manuel Peláez Franco
Departamento de Mantenimiento y Servicios a la Producción
IES UNIVERSIDAD LABORAL de Zamora
1
Madrid, 17 de Marzo de 2011
OFERTA EDUCATIVA DEL CENTRO
1. ESO
2. BACHILLERATO :
 CIT: BACHILLERATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA.
 HCS: BACHILLERATO DE HUMANIDADES Y CIENCIAS SOCIALES.
3. FORMACION PROFESIONAL
FAMILIAS PROFESIONALES:
 Fabricación Mecánica
 MECANIZADO (GM)
 Mantenimiento y servicios a la producción
 INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO DE MAQUINARIA
Y CONDUCCIÓN DE LINEAS (GM)
 PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES (GS)
 Edificación y obra civil
 DESARROLLO Y APLICACIÓN DE PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN (GS)
4. P.C.P.I.
 FME011 AXILIAR DE FABRICACIÓN Y SOLDADURA
5. CURSO PREPARATORIO A LAS PRUEBAS DE ACCESO A C.F. GRADO
SUPERIOR
2
OBJETIVOS:
1. Recuperación de la maquinaria obsoleta en cuestiones de
seguridad en máquinas (no en criterios de operatividad)
con la finalidad de reincorporarlas al uso lectivo
2. Hacer la transferencia tecnológica a otros centros.
3. Realización por parte de los
alumnos de prácticas reales
con resultados reales.
4. Generación de documentación
que muchas máquinas no
poseen (ejemplo: fichas de
seguridad de maquinas,
instrucciones
operativas,
fichas de mantenimiento,
etc. …)
5. La colaboración entre todos los ciclos formativos de las
familias profesionales de Fabricación Mecánica (FM),
Edificación y obra civil y Mantenimiento y Servicios a
la Producción. (MSP/IMA)
6. El centro dispondría de más máquinas a disposición de
alumnos.
7. Convertiríamos al centro en referente regional de
intercambio de tecnología.
8. Captar alumnos propios de Bachillerato hacia FP
DEPARTAMENTOS Y CICLOS IMPLICADOS
Los departamentos implicados serían:
1. Mantenimiento y servicios a la producción (MSP/IMA):
 Prevención de Riesgos Profesionales (G.S.)
 Instalación y mantenimiento electromecánico de maquinaria y
conducción de líneas (G.M.)
7
2. Fabricación mecánica:
 Mecanizado (G.M.)
 PCPI soldadura
8
3. Edificación y obra civil
 Desarrollo y aplicación de proyectos de construcción (G.S.)
9
Colaboración con la
empresa privada
10
El GRUPO INZAMAC lleva 27 años prestando servicios de Control de
Calidad, Consultoría y Asesoría a las empresas españolas y 11 años a las
empresas chilenas, adaptando sus procesos productivos a los avances
tecnológicos, y mejorando constantemente su compromiso de servicio y calidad.
El Grupo Inzamac, de origen zamorano, se ha caracterizado, desde los
primeros años, por una tenaz implantación fuera de las fronteras provinciales. Su
cartografía empresarial abarca las principales comunidades españolas,
Europa, África y América del Sur. Con inventario de 19 sociedades, más de
25 delegaciones y un proyecto, de acuerdo con las líneas del último Plan
Estratégico del Grupo, de implantación a corto plazo en nuevos territorios.
Especialmente Polonia, Portugal, Brasil, Argelia...
Tres de las palabras claves que definen y garantizan al Grupo Inzamac
empiezan por "i". Innovación, Internacionalización, Implicación y
Compromiso Social.
INZAMAC ha asumido como filosofía de empresa la prioridad en
innovación. Parte importante de las inversiones se dedican a este capítulo. Más
del 45% de su plantilla son titulados superiores; mantiene convenios de
colaboración con universidades españolas y americanas y en las diferentes
empresas el conjunto de becarios y alumnos en prácticas de las carreras técnicas
11
es constante.
Servicios:
Construcción,
Asistencias
técnicas,
Consultoría,
Agroalimentaria, Seguridad y salud, Servicios internos, I+D+I
12
Colaboración con la
empresa privada
BENEFICIOS PARA EL CENTRO:
 Acceso a tecnologías y procedimientos de la empresa
 Acceso de profesores a programas de formación
 Acogida de alumnos de los ciclos implicados para FCT´s
 Proyección de alumnos titulados hacia otras empresas
 Publicidad
 Disminución de costes de adecuación
BENEFICIOS PARA LA EMPRESA:
 Acceso a los procedimientos desarrollados por el centro
 Oferta de estos procedimientos a otras empresas privadas
 Disponibilidad de alumnos
13
FASES
El proyecto se desarrollaría en las siguientes fases:
I.
Elaboración de procedimientos de recuperación de tornos y
taladros
II.
Elaboración de procedimientos de recuperación de fresas y
esmeriles
III. Elaboración de procedimientos
rectificadoras y máquinas especiales
de
recuperación
de
IV. Elaboración de manual de procedimientos: en base a la
experiencia adquirida en las fases anteriores se elaborarán
procedimientos que sean extrapolables a cualquier familia
profesional, no solo para las familias de FME o MSP/IMA de
manera que se pueda hacer la transferencia global
14
15
TEMPORALIZACIÓN
Cada fase tendría una duración anual según la siguiente
temporalización:
 Curso 2010-2011: elaboración del proyecto y primera fase
 Curso 2011-2012: segunda fase
 Curso 2012-2013: tercera fase
 Curso 2013-2014: cuarta fase
16
2º Trimestre
2010-2011
3º Trimestre
1º Trimestre
2011-2012
2º Trimestre
17
NECESIDADES DE PROYECTO
Para llevar a cabo este proyecto se necesitaría:
 Financiar el material fungible/inventariable a utilizar e instalar en
máquinas.
 Financiar la acreditación oficial de la puesta en conformidad
según normativa de seguridad por parte de OCA
Hay que tener en cuenta, que parte del material fungible
que utilizaríamos en el proyecto se está utilizando actualmente
en la realización de otras prácticas, que no repercuten en el
centro.
18
PROCEDIMIENTO DE
ACTUACIÓN
19
DOCUMENTACIÓN A GENERAR
La documentación que se pretende generar será:
1. Informe de adecuación:
 Memoria descriptiva
 Planos y esquemas
 Diario de mantenimiento
 Manual de instrucciones
2. Ficha de seguridad en la utilización
3. Lista de EPI´s
20
¿QUÉ ES UNA ADECUACIÓN DE MAQUINARIA?
Es el conjunto de acciones encaminadas a obtener la
conformidad de los equipos de trabajo con los requisitos
esenciales de seguridad y salud, identificando los riesgos
existentes, determinando las medidas correctoras oportunas
para eliminar dichos riesgos o, si esto no es posible,
minimizarlos y ejecutando dichas medidas.
Realizar la identificación y estimación de riesgos utilizando
los mecanismos descritos en la norma UNE-EN ISO 12.100,
teniendo en cuenta los elementos de riesgo asociados a cada
situación de peligro.
21
22
PRINCIPIO DE
EVALUACIÓN DE
RIESGOS
23
NORMATIVA APLICABLE
SEGURIDAD EN EL
PRODUCTO
NUEVO ENFOQUE
DIRECTIVA 89/392/CEE
LEGISLACION
EUROPEA
91/368/CEE
93/44/CEE
93/68/CEE
SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO
DIRECTIVA 89/391/CEE (DIRECTIVA MARCO)
DIRECTIVA 89/655/CEE
95/63/CE
DIRECTIVA 98/37/CE
DIRECTIVA 2006/42/CEE
LEY DE INDUSTRIA 21/1992
LEGISLACION
NACIONAL
RD 1435/92
RD 1644/2008
RD 1215/97
LPRL 31/95
24
Maquina: Conjunto de partes o
componentes vinculados entre si, de
los cuales al menos uno es movil,
asociados
para
una
aplicacion
determinada, provisto o destinado a
estar provisto de un sistema de
accionamiento distinto de la fuerza
humana
o
animal,
aplicada
directamente.
Equipo de trabajo: cualquier
máquina, aparato, instrumento o
instalación utilizado en el trabajo.
Máquinas: Cumplimiento
requisitos RD 1644/2008
Resto de equipos de
trabajo: cumplimiento de
RD 1215/97
Cumplimiento
RD 1644/2008
Adecuación a RD 1215/97
25
¿A QUÉ OBLIGA ESTE REAL DECRETO?
 A disponer de máquinas adaptadas al trabajo a realizar, que
satisfagan cualquier disposición legal o reglamentaria de
aplicación.
 A efectuar su elección en función de las condiciones,
características y riesgos del trabajo.
 A adaptarlas a las disposiciones previstas en los anexos de este
Real Decreto.
 A llevar a cabo un mantenimiento adecuado de las mismas.
 A formar e informar a los trabajadores sobre los riesgos que
conlleva su uso.
 A comprobar su funcionamiento en determinadas condiciones.
26
Si recurrimos a la Guía de Actuación
Inspectora respecto a la Evaluación de
Equipos de trabajo, del MINISTERIO DE
TRABAJO
Y
ASUNTOS
SOCIALES,
Subsecretaria: Dirección General de la
Inspección de Trabajo y Seguridad Social,
en el apartado ITEM 3:
“Por lo que se refiere a las máquinas,
si han sido comercializadas y puestas en
uso con anterioridad a 1-1-1995, a ellas
no les es de aplicación el Real Decreto
1435/92, por lo que no tendrán el
marcado "CE" ni la declaración de
conformidad del fabricante.
27
Sin embargo, sí les es de aplicación el REAL DECRETO
1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por
los trabajadores de los equipos de trabajo, el cual establecía un
plazo (ya transcurrido) para que los usuarios de equipos de trabajo
los adecuaran al Real Decreto.
Por lo tanto, el usuario de estas máquinas deberá ponerlas en
conformidad con el Real Decreto 1215/97, efectuando en ellas las
modificaciones necesarias para que cada máquina cumpla todas
las condiciones que, para los distintos tipos de máquinas,
establece el Real Decreto.
28
No obstante, conviene aclarar que, además de los
Organismos de Control Autorizados (OCA), el denominado
"certificado de conformidad" de equipos puede ser expedido por
cualquier Técnico competente, cuya titulación universitaria o
profesional le habilite al respecto. Por otra parte, respecto al
resto de los equipos de trabajo existentes en la empresa, habrán
de ser objeto de inclusión en la evaluación de los puestos de
trabajo en los que estén ubicados estos equipos, con objeto de
comprobar su conformidad con el Real Decreto 1215/1997 y el
resto de normas a ellos aplicables.
29
30
31
32
EJEMPLOS DE ADECUACIONES
33
Ejemplo de adecuación
de tornos
34
Ejemplo de
adecuación de
tornos
35
Ejemplo de adecuación de tornos
36
Ejemplo de adecuación
de mortajadora
37
Ejemplo de adecuación de
fresadoras
38
Ejemplo de adecuación de fresadoras
39
Ejemplo de
adecuación de
taladros
40
41
Ejemplo de adecuación de esmeriles
42
43
Ejemplo de adecuación de rectificadora
44
45
COMO ESTAMOS AVANZANDO
46
AÑO 2011
E NE R O
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AÑO 2012
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52
53
ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE RECUPERACIÓN Y/O ADECUACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE
TRABAJO PARA SU PUESTA EN CONFORMIDAD SEGÚN NORMATIVA DE SEGURIDAD Y TRANSFERENCIA
TECNOLÓGICA DE LOS MISMOS
IES UNIVERSIDAD LABORAL DE ZAMORA
REGISTRO: R.1.1
IDENTIFICACION MÁQUINA
TORNO UNIVERSAL
MARCA:
PINACHO
Nº DE SERIE:
MODELO:
11391
LATINO L-1 / 200
Nº INVENTARIO:
FECHA FABRICACION MAQUINA:
FECHA VERIFICACION MAQUINA:
13-3-85
01-ABRIL-2011
54
PARTES / ASPECTOS MAQUINA A INSPECCIONAR
1
EVALUACION
ÓRGANOS DE ACCIONAMIENTO SI NO NP DE RIESGOS
P
1.1
¿Son claramente visibles e identificables?;
Cuando
corresponda,
¿Disponen
de
señalización adecuada?
1.2
¿Se encuentra situados fuera de las zonas
peligrosas?
1.3
¿Están controlados los
manipulación involuntaria?
1.5
1.6
1.7
riesgos
G
MEDIDA PREVENTIVA ADOPTADA
V
por
¿El operador del equipo puede cerciorarse
desde el puesto de mando principal de la
ausencia de personas en las zonas
peligrosas?
¿Los sistemas de mando son seguros?
Han sido elegido considerando los posibles
fallos, perturbaciones y los requerimientos
previsibles, en las condiciones de uso
previstas?
2
PUESTA EN MARCHA
2.1
La puesta en marcha, posterior a cualquier
tipo de interrupción, ¿se realiza de forma
voluntaria e intencionada?
2.2
¿La puesta en marcha está precedida
automaticamente de un sistema de alerta
(acustica o visula) o de otros sistemas de
alarma efectivos?
EVALUACION
SI NO NP DE RIESGOS
P
G
MEDIDA PREVENTIVA ADOPTADA
V
55
56
57
58
GRACIAS POR SU ATENCION
ampelaezfranco@hotmail.es
59