GD.DISEÑO.PROCESOS DE FABRICACIÓN.2015-16

GUÍA DOCENTE
TITULACIONES DE GRADO
TITULACIÓN: GRADO EN INGENIERÍA EN DISEÑO INDUSTRIAL Y DESARROLLO DE PRODUCTOS
CURSO 2015/2016
ASIGNATURA: PROCESOS DE FABRICACIÓN
Nombre del Módulo o Materia al que pertenece la asignatura.
INGENIERÍA DE MATERIALES Y PROCESOS
ECTS
Totales
Carácter
Básica
Obligatoria
6
X
Periodo
er
1 C
Calendario
2ºC
Semanas
X
15
Requisitos previos
Física y Matemáticas
Idiomas en los que se imparte la asignatura
Castellano
X
Valenciano
Departamento
Inglés
Área de conocimiento
Ingeniería de Edificación y Producción Industrial
Ingeniería de los Procesos de Fabricación
Profesor/es responsable/s de la materia / asignatura
Nombre y apellidos
Despacho y
Facultad dónde se
ubica
Correo electrónico
y página web
Horario de atención
al alumnado
Fernando Sánchez López
Despacho 37. Escuela Superior de Enseñanzas Técnicas. ESET
Fernando.sanchez@uch.ceu.es
Martes 8:30-10:30 ; Jueves 13:00-14:00
Presentación.
El Diseño Industrial comprende una actividad proyectual, tecnológica y creativa. Es tarea del diseñador
definir algo que carece de entidad física para ser producido mediante unos medios técnicos y humanos
limitados. Los conocimientos que debe manejar el diseñador al abordar la materia de INGENIERÍA DE
MATERIALES Y PROCESOS abarcan aspectos productivos y tecnológicos.
La profesión de diseño está ligada fundamentalmente a la producción industrial, y en el contexto actual de un
mercado globalizado, su importancia aumenta en la medida que aporta valor añadido y diferenciación a los
objetos fabricados. Desde la Asignatura de PROCESOS DE FABRICACIÓN se pretende de forma específica:
INGENIERÍA DE MATERIALES Y PROCESOS / Procesos de Fabricación. 2º Ing. Diseño Industrial y D.P.
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Presentación.
• Introducir al alumno en la problemática de la producción, describiendo los procesos de fabricación
habituales de las industrias manufactureras. Determinar la situación del diseñador dentro de la empresa
industrial y dentro del ciclo productivo.
• Introducir al alumno en las diversas normas que regulan la calidad de los productos industriales.
Aplicaciones de las normas ISO 9000 y la figura del diseñador dentro de dicho sistema de gestión de la
calidad.
• Conocer los diversos procesos de fabricación de productos industriales; tanto procesos de conformado
como procesos de unión y de montaje. En este objetivo se pretende, para cada tipo de proceso, el
conocimiento de:
o Fundamentos técnico-científicos del proceso.
o Variantes o tipos especiales de aplicaciones de los procesos.
o Equipamiento, maquinaria y utillaje auxiliar necesario en el proceso.
o Aspectos relativos al proceso que pueden ser determinados o estimados en la etapa de diseño
aplicando conceptos del Diseño Para Fabricación y Montaje (DFMA).
o Aplicaciones del proceso, en función del tipo de material, geometría de la pieza, tamaño del lote a
fabricar, costes económicos y otros factores relevantes: propiedades especiales, fiabilidad, etc.
Conocimientos previos
Dominio de la Física y las Matemáticas de Primer curso
Ciencia y Tecnología de Materiales de Segundo curso
Objetivos de la materia según Memoria de Grado verificada
1. Disponer de habilidades técnicas y artísticas que permitan transformar ideas y conceptos abstractos,
obtenidos de la recopilación de información y la observación, en nuevos productos y servicios para el
mercado/usuario.
2. Dotar al estudiante de una formación que le permita tener una visión global de las distintas
dimensiones que confluyen en los objetos: estética, semiótica, funcional, tipológica y tecnológica.
3. Fomentar la aproximación al diseño orientada a la comprensión de los procesos técnicos y
tecnológicos, así como al conocimiento de materiales y las habilidades técnicas para trabajar con
ellos.
4. Generar ideas de nuevos productos, desarrollar formal y técnicamente dichos productos y proponer
una adecuada comunicación y lanzamiento del producto al mercado. Desde la fase de concepción
hasta las fases últimas de producción y distribución.
Competencias que se adquieren a través de la materia / asignatura según la Memoria de Grado
verificada.
COMPETENCIAS GENÉRICAS/TRANSVERSALES:
CG1. Capacidad de análisis y síntesis, dotando de eficacia a la toma de decisiones, para la resolución de
problemas.
El logro de esta competencia implica ser capaz de reunir analizar y sintetizar datos relevantes, con el fin de
tomar decisiones que implique resolver los problemas planteados o la detección de los mismos, sean de
índole teórica o práctica, con el fin último de transmitir las conclusiones obtenidas.
CG5. Capacidad de adaptarse a los cambios tecnológicos. Sensibilidad ante la necesidad de la actualización
de conocimientos. Adaptación a situaciones nuevas.
El logro de esta competencia implica ser conciente de la realidad actual y de los retos que se plantean,
asumiendo los cambios como una constante, asumiendo la necesidad del aprendizaje continuo a lo largo de la
vida y la necesaria adaptación al entorno profesional que varía de forma rápida y constante, y cada vez esta
tendencia se hará más patente.
CG9. Ser capaz de comprender y sintetizar proposiciones complejas, con sentido crítico, en el contexto en el
INGENIERÍA DE MATERIALES Y PROCESOS / Procesos de Fabricación. 2º Ing. Diseño Industrial y D.P.
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Competencias que se adquieren a través de la materia / asignatura según la Memoria de Grado
verificada.
que se presentan.
El logro de esta competencia implica ser capaz de definir, distinguir y relacionar tanto los conceptos básicos
como las premisas sobre las que se construye la exposición de cualquier argumento, así como de enunciar y
fundamentar su contenido de forma sintética y crítica, en el contexto –científico, político, mediático,
organizacional, etc.- en el que se presentan.
COMPETENCIAS ESPECÍFICAS:
CE3. Capacidad de decisión de los criterios de fabricación y elección de materiales a los problemas de diseño.
Adquirir y aplicar en los procesos de diseño el conocimiento de los rasgos técnicos, referidos a los materiales
y procesos de fabricación, necesarios en el desarrollo de nuevos productos industriales.
CE6. Planteamiento y solución de problemas de diseño: análisis de los condicionantes y definición de criterios,
evaluación de usos y funciones, capacidad para encontrar soluciones de diseño alternativas y evaluarlas.
El logro de esta competencia permite realizar la investigación necesaria para recopilar e interpretar los datos
relevantes a cada proyecto de Diseño Industrial y Desarrollo de nuevos Productos.
CE9. Capacidad de experimentación.
El logro de esta competencia permite ante un contexto complejo no dar soluciones aprendidas a los nuevos
problemas, si no ser capaz de mediante las habilidades adquiridas experimentar soluciones nuevas a
problemas nuevos, en un contexto también absolutamente nuevo.
Contenidos de la materia / asignatura
CONTENIDOS DE LA MATERIA Y SUS ASIGNATURAS
CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE MATERIALES
•
Ciencia de Materiales. Estructura y propiedades de la materia.
•
Metales, Polímeros, Cerámicos, Compuestos, Maderas.
•
Descriptiva de materiales: Relación material, forma, proceso.
•
Corrosión. Tecnologías de acabado de materiales.
•
Parámetros y criterios de selección de materiales.
PROCESOS DE FABRICACIÓN
•
Introducción a la Manufactura de Materiales. Clasificación
•
Procesos y equipos para la colada de materiales.
•
Procesos y equipos de conformado por deformación plástica.
•
Procesos y maquinaria de remoción de material. Corte.
•
Procesos y equipos de unión.
•
Manufactura en ambiente competitivo.
ANÁLISIS Y RESISTENCIA DE MATERIALES
•
Propiedades Mecánicas de los materiales.
•
Esfuerzos y Deformaciones.
•
Análisis y Diseño resistente.
•
Criterios de fallo de materiales.
Actividades Formativas de la materia / asignatura
Mediante la definición de las actividades formativas identificamos los medios a utilizar en orden a transmitir los
contenidos y promover la adquisición de las competencias. Definiremos 5 tipos de actividades formativas:
1. clase magistral (AF1): actividad formativa orientada preferentemente a la adquisición de
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3
Actividades Formativas de la materia / asignatura
competencias de adquisición de conocimiento (CB1)
2. seminario (AF2): actividad formativa orientada preferentemente a la adquisición de competencias
de aplicación de los conocimientos (CB2) y de investigación (CB3)
3. taller (AF3): actividad formativa orientada preferentemente a la adquisición de competencias de
comunicación de conocimientos (CB4)
4. prácticas (AF4): actividad formativa orientada preferentemente a la adquisición de competencias
de aplicación de los conocimientos (CB2)
5. trabajo de síntesis (AF5): actividad formativa orientada preferentemente a la adquisición de
competencias de investigación (CB3) y de autonomía de aprendizaje (CB5)
INGENIERÍA DE MATERIALES Y PROCESOS / Procesos de Fabricación. 2º Ing. Diseño Industrial y D.P.
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ESTIMACION DEL VOLUMEN DEL TRABAJO DEL ESTUDIANTE
NOMBRE DE LA ASIGNATURA PROCESOS DE FABRIACIÓN
Créditos: 6
Volumen de trabajo del alumno
Actividad Formativa
Hora
presencial (A)
Trabajo personal (B)
Volumen de trabajo . (C)
C=A+B
30
40
70
10
30
40
CLASES MAGISTRALES
Presentación
asignatura
de
la
Lección Magistral
Debates
Comentarios y discusión de
trabajos
Otros
CLASES PRACTICAS
Resolución de problemas
Debates
Comentarios y discusión de
trabajos
Simulaciones
Laboratorio
Prácticas
en
informática
4
aula
4
de
6
12
18
Comentarios y discusión de
trabajos
6
12
18
4
26
30
Salidas
Exposiciones de trabajos
Otros
SEMINARIOS
Resolución de Problemas
Debates
TALLERES
Comentarios Y discusión de
trabajos
Exposiciones orales
TRABAJO DE SÍNTESIS
Tiempo de realización del
trabajo
EVALUACION
Preparación de exámenes
Realización de exámenes
Otros….
TOTAL
60
180
RELACION HORAS DE TRABAJO / ECTS
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Sistemas y criterios de evaluación
Mediante la evaluación se constata la adquisición de las competencias por parte del alumno, este sistema está
totalmente asociado a las competencias que el alumno debe demostrar y es coherente con los contenidos de
dichas competencias
El sistema de evaluación utilizará la siguiente tipología:
CLAVE
DS
EX
OR
PR
EN
SA
TIPOLOGÍA DEL SISTEMA DE EVALUACIÓN
Disertación: Presentación de ponencias en seminarios o talleres
Examen escrito: Tests, preguntas breves, preguntas de desarrollo, ejercicios,
problemas, supuestos
Examen oral
Prácticas; simulaciones; ejercitaciones; trabajo de campo
Ensayos, reseñas, proyectos de investigación, informes, dictámenes
Sistemas de autoevaluación
Sistema de evaluación de la adquisición de competencias y sistema de calificaciones para la materia de
INGENIERÍA DE MATERIALES Y PROCESOS es:
AF1 EX
AF2 EN, PR
AF3 EN, PR
AF4 PR
AF5 PR
La calificación final se obtendrá a partir de las obtenidas por el estudiante a lo largo del período lectivo
(evaluación continua) y de las pruebas finales que se programen al término del mismo sin que en la
ponderación de ambas la segunda pueda tener un peso relativo superior al 50%.
Programa / temario
INTRODUCCIÓN A LA MANUFACTURA DE PRODUCTOS INDUSTRIALES.
0. INTRODUCCIÓN GENERAL. ¿Qué es manufactura? Ejemplos de productos manufacturados. El
proceso de diseño e ingeniería Concurrente. Diseño para la manufactura, ensamble, desensamble y
servicio. Selección de materiales. Selección de procesos. Manufactura integrada por computadora.
Aseguramiento de la calidad y administración total de la calidad. Competitividad global y costros de
manufactura. Producción sobria y manufactura ágil. Diseño y manufactura ambiental con conciencia
social. Responsabilidad de los productos. Organización para la manufactura.
BLOQUE TEMÁTICO I. PROCESOS Y EQUIPOS PARA LA COLADA DE MATERIALES
Tema 1.
FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN DE METALES. Introducción. Solidificación de metales.
Flujo del Fluido. Fluidez del metal fundido. Transferencia de calor. Defectos.
Tema 2.
PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES. Introducción. Fundición en arena. Moldeo en
cáscara. Fundición en molde consumible. Fundición en molde de Yeso. Fundición en molde
cerámico. Fundición por revestimiento. Fundición al vacío. Fundición en molde permanente.
Fundición a presión. Fundición por inyección. Fundición centrífuga. Fundición por dado
impresor. Solidificación rápida. Inspección de las fundiciones. Prácticas y hornos de fusión.
Fundidoras y automatización de las fundidoras.
Tema 3.
FUNDICIÓN DE METALES: DISEÑO, MATERIALES Y CONSIDERACIONES ECONÓMICAS.
Introducción. Consideraciones de diseño. Aleaciones para las fundiciones. Consideraciones
económicas de la fundición.
Tema 4.
MOLDEO Y CONFORMADO DE MATERIALES PLÁSTICOS Y COMPUESTOS. Introducción.
Extrusión. Moldeo por inyección. Moldeo por soplado. Moldeo rotativo. Termoformado. Moldeo
por compresión. Moldeo por transferencia. Colado. Formado en frío y en fase sólida.
Procesamiento de elastómeros. Procesamiento de plásticos reforzados. Procesamiento de
materiales compositos con matriz de metal. Procesamiento de materiales compositos con
matriz de cerámico. Consideraciones de diseño y economía para el moldeo y conformado de
plásticos.
Tema 5.
INYECCIÓN DE PLÁSTICOS. Diseño para inyección de plásticos. Moldes de inyección.
Diseño para optimización del llenado. Defectología característica. Aplicación práctica de
fabricación de productos por inyección de plásticos.
Tema 6.
OPERACIONES RÁPIDAS DE CONSTRUCCIÓN DE PROTOTIPOS. Introducción. Procesos
INGENIERÍA DE MATERIALES Y PROCESOS / Procesos de Fabricación. 2º Ing. Diseño Industrial y D.P.
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Programa / temario
sustractivos. Procesos aditivos. Construcción virtual del prototipo. Aplicaciones de la
tecnología de prototipazo rápido a la fabricación de partes reales.
BLOQUE TEMÁTICO II. PROCESOS Y EQUIPOS PARA EL PROCESADO Y MODELADO
Tema 7.
ROLADO O LAMINADO DE METALES. Introducción. Laminado plano. Práctica de laminado
plano. Molinos para laminación. Operaciones de laminado de forma. Producción de tubos y de
tuberías sin costura. Colada y laminado continuos. Laminadoras integradoras y
minilaminadoras.
Tema 8.
FORJADO DE METALES. Introducción. Forjado con dado abierto. Dado impresor y forjado
con dado cerrado. Operaciones relacionadas con el forjado. Forjado rotatorio. Diseño del dado
de forjado. Materiales y lubricación de dados. Forjabilidad. Máquinas de forjado. Prácticas de
forjado y posibilidades del proceso. Métodos de fabricación de dados. La economía del
forjado.
Tema 9.
EXTRUSIÓN Y ESTIRADO DE METALES. Introducción. El proceso de extrusión. Práctica de
la extrusión. Extrusión en caliente. Extrusión en frío. Extrusión por impacto. Extrusión
hidrostática. Defectos de las extrusiones. Equipo para extrusión. El proceso de estirado.
Práctica del estirado. Defectos y esfuerzos residuales. Equipo de estirado.
Tema 10. PROCESOS DE FORMADO DE HOJAS O LÁMINAS METÁLICAS. Introducción.
Cizallamiento. Características del metal laminado. Métodos de prueba para el formado de
hojas o láminas metálicas. Doblado de láminas y placas. Operaciones comunes de doblado.
Doblado y conformación de tubos. Formado por extensión. Embutido profundo. Formado con
hule. Rechazado. Formado superplástico. Explosión, impulso magnético, repujado y otros
procesos de formado. Fabricación de estructuras de panal. Resistencia de piezas de metal
laminado al abollamiento. Equipo para el confomado de hojas o láminas metálicas. Economía
de los procesos de metal laminado.
Tema 11. PROCESAMIENTO DE METALES EN POLVO, CERÁMICOS Y VIDRIOS. Introducción.
Producción de metales en polvo. Compactación de productos metálicos. Sinterizado.
Operaciones secundarias y de acabado. Consideraciones de diseño de metalurgia de polvos.
Posibilidades del proceso. Economía de la metalurgia de polvos. Moldeado de cerámicos.
Moldeado y formado del vidrio. Técnicas para reforzar y tratar el vidrio. Consideraciones de
diseño para cerámicos y vidrios. Procesamiento de superconductores.
BLOQUE TEMÁTICO III. PROCESOS Y MÁQUINAS PARA REMOCIÓN DE MATERIAL
Tema 12. FUNDAMENTOS DEL CORTE. Introducción. La mecánica de la formación de virutas. Tipos de
viruta producida en el corte de metales. La mecánica del corte oblicuo. Fuerzas y potencias de
corte. Temperatura en el corte. Vida de las herramientas: desgaste y falla. Acabado e
integridad de la superficie. Maquinabilidad.
Tema 13. MATERIALES DE HERRAMIENTAS Y FLUIDOS DE CORTE. Introducción. Aceros al carbono
y de media aleación. Áceros rápidos o de alta velocidad. Aleaciones de cobalto fundidas.
Carburos. Herramientas recubiertas. Cerámicas a base de alúmina. Nitruro de boro cúbico.
Cerámicas a base de nitruro de silicio. Diamante. Materiales de herramienta reforzados con
triquitas y nanocristalinos. Reacondicionamiento de herramientas corte. Fluidos de corte.
Tema 14. PROCESOS DE MAQUINADO PARA PRODUCIR FORMAS REDONDAS. Introducción.
Parámetros del cilindrado. Tornos y operaciones en el torno. Maquinado de alta velocidad,
ultrapreciso y torneado duro. Maquinado de roscas. Mandrinado y mandrinadora. Taladrado y
brocas. Taladros. Escariado y escariadores. Machuelazo y machuelos. Consideraciones de
diseño para taladrado, escariado y machuelado.
Tema 15. PROCESOS DE MAQUINADO PARA PRODUCIR FORMAS DIVERSAS. Introducción.
Operaciones de fresado. Máquinas fresadoras. Cepillado y contorneado Brochado y
brochadotas. Aserrado. Limado y acabado. Fabricación de engranes por maquinado.
Tema 16. CENTROS DE MAQUINADO Y DE TORNEADO, ESTRUCTURAS DE MÁQUINAS
HERRAMIENTAS Y ECONOMÍA DEL MAQUINADO. Introducción. Centros de Maquinado y
torneado. Estructuras de máquinas herramientas. Vibración y traqueteo en las operaciones de
maquinado. Economía del maquinado.
Tema 17. OPERACIONES DE MAQUINADO Y ACABADO CON ABRASIVOS. Introducción. Abrasivos.
Abrasivos aglomerados. Piedras abrasivas. El proceso de rectificado. Desgaste de las piedras
abrasivas. Métodos y máquinas de rectificado. Fluidos de rectificado. Consideraciones de
diseño para el rectificado. Maquinado ultrasónico. Operaciones de acabado. Desbarbado.
Economía de las operaciones de rectificado y acabado.
Tema 18. PROCESOS AVANZADOS DE MAQUINADO Y NANOFABRICACIÓN. Introducción.
Maquinado químico. Maquinado electroquímico. Rectificado electroquímico. Maquinado con
descarga eléctrica (electroerosionadora con penetración). Maquinado con descarga eléctrica y
INGENIERÍA DE MATERIALES Y PROCESOS / Procesos de Fabricación. 2º Ing. Diseño Industrial y D.P.
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Programa / temario
alambre (electroerosionadora de hilo). Maquinado con rayo láser. Maquinado con haz de
electrones y corte con arco de plasma. Maquinado con chorro de agua. Maquinado con chorro
abrasivo. Nanofabricación. Micromaquinado. Economía de los procesos avanzados de
maquinado.
BLOQUE TEMÁTICO IV. PROCESOS Y EQUIPOS PARA UNIR
Tema 19. PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN. Introducción. Soldadura con oxígeno y
combustibles gaseosos. Procesos de soldadura con arco: electrodo consumible. Electrodos.
Procesos de soldadura con arco: electrodo no consumible. Soldadura con termita. Soldadura
con haz de electrones. Soldadura con rayo láser. Corte. Seguridad en la soldadura.
Tema 20. PROCESOS DE SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO. Introducción. Soldadura en frío.
Soldadura ultrasónica. Soldadura por fricción. Soldadura por resistencia. Soldadura por
explosión. Liga (Soldadura) por difusión. Liga por difusión y acabado superplástico.
Tema 21. LA METALURGIA DE LA SOLDADURA; DISEÑO DE LA SOLDADURA Y SELECCIÓN DEL
PROCESO. Introducción. La unión soldada. Calidad de la soldadura. Soldabilidad. Prueba de
uniones soldadas. Diseño y selección del proceso.
Tema 22. SOLDADURA FUERTE, SOLDADURA BLANDA, ADHESIÓN Y PROCESOS DE SUJECIÓN
MECÁNICA. Introducción. Soldadura fuerte. Soldadura blanda. Unión adhesiva. Sujeción
mecánica. Unión de plásticos.
BLOQUE TEMÁTICO V. ASPECTOS COMUNES EN LA MANUFACTURA
Tema 23. METROLOGÍA E INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL. Introducción. Patrones de medición.
Instrumentos con graduación. Instrumentos de medición longitudinal comparativa.
Propiedades geométricas: medición de rectitud, planicidad, redondez y perfil. Máquinas de
medición de coordenadas y máquinas de trazado. Galgas. Instrumentos ópticos. Medición
automatizada. Características generales y selección de los instrumentos de medición.
Dimensionamiento geométrico y establecimiento de tolerancias.
Tema 24. ASEGURAMIENTO, PRUEBA E INSPECCIÓN DE LA CALIDAD. Introducción. Calidad del
producto. Aseguramiento de la calidad. Administración de la calidad total. Métodos Taguchi.
Las normas ISO y QS. Métodos estadísticos de control de calidad. Control estadístico del
proceso. Confiabilidad. Pruebas no destructivas. Pruebas destructivas. Inspección
automatizada.
BLOQUE TEMÁTICO VI. MANUFACTURA EN AMBIENTE COMPETITIVO
Tema 25. AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA. Introducción. Automatización.
Control numérico (CN). Programación del control numérico. Control adaptable (CA). Manejo y
movimiento de materiales. Robots industriales. Tecnología de sensores. Soportes flexibles.
Diseño para ensamblar, desarmar y dar servicio.
Tema 26. SISTEMAS DE MANUFACTURA INTEGRADOS POR COMPUTADORA. Introducción.
Sistemas de manufactura. Manufactura integrada por computadora (CIM). Diseño e ingeniería
asistidos por computadora (CAD, CAE). Manufactura asistida por computador (CAM).
Planeación del proceso asistido por computadora (CAPP). Simulación de los procesos y
sistemas de manufactura por computadora. Tecnología de grupos (TG). Manufactura celular.
Sistemas flexibles de manufactura (SFM). Producción justo a tiempo (JIT). Redes de
comunicaciones en la manufactura. Inteligencia artificial. La fábrica del futuro.
Tema 27. ASPECTOS COMPETITIVOS DE LA MANUFACTURA. Introducción. Selección de materiales.
Diseño de producto y cantidad de materiales. Sustitución de materiales. Selección de los
procesos de manufactura. Posibilidades del proceso. Costos de manufactura. Costos de
manufactura y volumen de producción. Ingeniería de valores (del valor intrínseco).
Contenido detallado de la asignatura y cronograma de impartición.
INTRODUCCIÓN A LA MANUFACTURA DE PRODUCTOS INDUSTRIALES.
Sesión 1. INTRODUCCIÓN GENERAL Y PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA.
BLOQUE TEMÁTICO I. PROCESOS Y EQUIPOS PARA LA COLADA DE MATERIALES
Sesión 2. FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN DE METALES.
Sesión 3. PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES.
Sesión 4. FUNDICIÓN DE METALES: DISEÑO, MATERIALES Y CONSIDERACIONES ECONÓMICAS.
Sesión 5. MOLDEO Y CONFORMADO DE MATERIALES PLÁSTICOS Y COMPUESTOS.
Sesión 6. INYECCIÓN DE PLÁSTICOS.
INGENIERÍA DE MATERIALES Y PROCESOS / Procesos de Fabricación. 2º Ing. Diseño Industrial y D.P.
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Contenido detallado de la asignatura y cronograma de impartición.
Sesión 7. TRABAJO PRÁCTICO 1. ESTIMACIÓN DE CICLOS Y COSTES EN LA FABRICACIÓN DE
MATERIALES TERMOPLÁSTICOS INYECTADOS.
Sesión 8. OPERACIONES RÁPIDAS DE CONSTRUCCIÓN DE PROTOTIPOS.
BLOQUE TEMÁTICO II. PROCESOS Y EQUIPOS PARA EL PROCESADO Y MODELADO (15 horas)
Sesión 9. ROLADO O LAMINADO DE METALES. OPERACIONES RÁPIDAS DE CONSTRUCCIÓN DE
PROTOTIPOS.
Sesión 10. FORJADO DE METALES.
Sesión 11. EXTRUSIÓN Y ESTIRADO DE METALES.
Sesión 12. PROCESOS DE FORMADO DE HOJAS O LÁMINAS METÁLICAS.
Sesión 13. PROCESAMIENTO DE METALES EN POLVO, CERÁMICOS Y VIDRIOS.
BLOQUE TEMÁTICO III. PROCESOS Y MÁQUINAS PARA REMOCIÓN DE MATERIAL
Sesión 14. FUNDAMENTOS DEL CORTE.
Sesión 15. MATERIALES DE HERRAMIENTAS Y FLUIDOS DE CORTE.
Sesión 16. PROCESOS DE MAQUINADO PARA PRODUCIR FORMAS REDONDAS.
Sesión 17. PROCESOS DE MAQUINADO PARA PRODUCIR FORMAS DIVERSAS.
Sesión 18. CENTROS DE MAQUINADO Y DE TORNEADO, ESTRUCTURAS DE MÁQUINAS
HERRAMIENTAS Y ECONOMÍA DEL MAQUINADO.
Sesión 19. OPERACIONES DE MAQUINADO Y ACABADO CON ABRASIVOS.
Sesión 20. PROCESOS AVANZADOS DE MAQUINADO Y NANOFABRICACIÓN.
Sesión 21. TRABAJO PRÁCTICO 2. DISEÑO Y DESARROLLO DE UN PRODUCTO INDUSTRIAL POR
CONFORMADO DE CHAPA Y REMOCIÓN DE MATERIAL.
BLOQUE TEMÁTICO IV. PROCESOS Y EQUIPOS PARA UNIR
Sesión 22. PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN.
Sesión 23. PROCESOS DE SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO.
Sesión 24. LA METALURGIA DE LA SOLDADURA; DISEÑO DE LA SOLDADURA Y SELECCIÓN DEL
PROCESO.
Sesión 25. SOLDADURA FUERTE, SOLDADURA BLANDA, ADHESIÓN Y PROCESOS DE SUJECIÓN
MECÁNICA.
BLOQUE TEMÁTICO V. ASPECTOS COMUNES EN LA MANUFACTURA
Sesión 26. METROLOGÍA E INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL.
Sesión 27. ASEGURAMIENTO, PRUEBA E INSPECCIÓN DE LA CALIDAD.
BLOQUE TEMÁTICO VI. MANUFACTURA EN AMBIENTE COMPETITIVO
Sesión 28. AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA.
Sesión 29. SISTEMAS DE MANUFACTURA INTEGRADOS POR COMPUTADORA.
Sesión 30. ASPECTOS COMPETITIVOS DE LA MANUFACTURA.
Sesión 31. TRABAJO PRÁCTICO 3. APLICACIÓN DE SELECCIÓN DE MATERIALES Y PROCESOS
PARA LA MANUFACTURA DE UN PRODUCTO INDUSTRIAL DE CONSUMO
Bibliografía Básica.
KALPAKJIAN, “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”. Prentice Hall, 2009
Apuntes de la Asignatura disponibles en la Intranet
Bibliografía complementaria.
M.P.GROOVER. “Fundamentos De Manufactura Moderna. Materiales, Procesos Y Sistemas.” Ed. PrenticeHall
RICHARDSON. “Industria Del Plástico.” Ed. Paraninfo.
VARIOS AUTORES.“Tecnología de metal”. Ed. Paraninfo.
Otros recursos.
Al margen de las sesiones de aula, se proyectarán películas de video de apoyo a las lecciones dadas.
También se realizarán búsquedas de información en Internet para desarrollar los trabajos prácticos.
INGENIERÍA DE MATERIALES Y PROCESOS / Procesos de Fabricación. 2º Ing. Diseño Industrial y D.P.
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Otros recursos.
Recomendaciones a los estudiantes para cursar la materia.
Repercusión líneas de investigación.
Los resultados de investigación del profesorado afectan fundamentalmente al área de materiales compuestos
de matriz polimérica en sus aplicaciones de estructuras ligeras de productos industriales y al estudio de
nuevos materiales y procesos en proyectos de eficiencia energética en construcción y transporte.
Repercusión actividad profesional.
La actividad profesional se vincula a través de proyectos de innovación tecnológica de nuevos productos de
eficiencia energética.
INGENIERÍA DE MATERIALES Y PROCESOS / Procesos de Fabricación. 2º Ing. Diseño Industrial y D.P.
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