Sin agua y sin tornillos del tintero

Número 2005
No.
PRODUCTOS · PRÁCTICA · PERSPECTIVAS
2
www.kba-print.com
¡El futuro de la impresión offset ya ha empezado!
Contenido
Sin agua y sin tornillos del tintero
Prólogo
2
Hitos
Impresión plana sin agua
3
K
BA y su filial Metronic AG son los precursores y los únicos en ofrecer la innovadora
tecnología del offset sin agua con grupos de
entintado sin tornillos del tintero. Con una visión clara, un trabajo perseverante de desarrollo
y con colaboradores estratégicos y competentes
se han venido elaborando en los últimos años
soluciones atractivas en su calidad y rentabilidad para modelos comerciales presentes y futuros.
Máquinas innovadoras, como la 74 Karat, la
Metronic CD-Print o la Metronic oc200, están
acreditándose con éxito en la práctica y son
muestra de la competitividad del nuevo procedimiento. Éste crea también los requisitos para
una producción impresa estandarizada e industrial, pues reduce claramente o suprime del
todo, además de gran cantidad de parámetros
del offset convencional con agua que influyen a
menudo negativamente en el resultado de impresión, también las impresiones subjetivas del
operador. Por sus innegables ventajas en renta-
bilidad, ecología, comodidad de manejo, calidad
de impresión y flexibilidad de aplicación, KBA
seguirá ocupándose intensamente de esta tecnología. Los ejemplos más recientes son las máquinas recién lanzadas al mercado Genius 52,
Rapida 74 Gravuflow, Cortina y Premius de Metronic. Así el concepto revolucionario de la Cortina modificará de modo consistente la producción en el importante segmento del periódico.
Este número de “KBA Process” describe de
modo objetivo, en la pluma de cualificados autores internos y externos, la historia, el estado
actual y el futuro de la impresión offset sin agua
y sin tornillos del tintero. Además de los conceptos técnicos y las aplicaciones de las diferentes máquinas, se garantiza una amplia información con gráficos del mercado de planchas y tintas, con cálculos de rentabilidad de fuentes independientes, atendiendo a la problemática
medioambiental cada vez más importante y con
modelos reales de impresión para demostrar el
potencial de calidad.
Procedimientos actuales
Interacción de los
materiales
7
Entintado corto sin
tornillos del tintero
12
Regulación térmica
del grupo de entintado
16
Termorregulación en
impresión de periódicos
18
Materiales
Formas de impresión
Tintas sin agua
Impresión UV sin agua
24
31
36
Calidad
Ventajas cualitativas
del offset sin agua
Impresión industrial
y estandarizada
39
42
Rentabilidad
Ventajas de la impresión
sin agua ni tornillos
Cálculo de rentabilidad
Medio ambiente
Buen balance ecológico
Documento BREF de
la industria grafica
Manejo
Operación, productividad
Aplicaciones
La impresión offset
sin agua actual
Impresión comercial,
de embalajes y plásticos
Offset de periódicos
sin agua
Perspectiva
Futuro y optimación
45
48
50
53
55
65
67
73
77
Pie de imprenta
78
Empresas colaboradoras 11
KBA Process
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Prólogo
Estimados clientes y amigos de nuestra casa:
Albrecht Bolza-Schünemann, Presidente
del Consejo Directivo de Koenig & Bauer
AG, en la concesión del premio ecológico
de la EWPA a la Rapida 74 G sin agua, en
la drupa 2004
También es posible sin agua
Realmente el offset sin agua ya tiene más de 30 años. Primero se
acogió con euforia la idea de suplir el agua de mojado, y los problemas que conlleva, por una capa de silicona en la plancha de impresión. Pero, comparado con el rápido crecimiento de la impresión
plana indirecta en los años 70, 80 y 90 del siglo pasado, el offset sin
agua apenas pudo despegar. Muchos impresores lo consideraron
como terapia ocupacional para entusiastas por la ecología o en el
mejor caso para soñadores incorregibles. En Europa, los Países Escandinavos jugaron un papel precursor debido a su legislación
medioambiental más estricta. En los EE.UU este procedimiento
sólo encontró acogida en un grupo relativamente pequeño de imprentas. Sólo en Japón la impresión sin agua pudo conquistar grandes cuotas de mercado.
Como razones de este papel secundario se adujeron los altos
precios de las planchas debido a la patente, que ya expiró hace más
de diez años, del fabricante nipón Toray, la escasa predisposición
de los clientes a pagar más por una calidad sin duda mejor, la menor
resistencia de las planchas a las ralladuras o la transferencia de tinta
relativamente inestable debido a la entonces insuficiente
termorregulación de las máquinas. Sólo al expirar la patente de
Toray y cuando otros fabricantes de planchas, como Kodak
Polychrome, Agfa y Presstek, lanzaron al mercado, o al menos desarrollaron, sus propias planchas sin agua, se ha apreciado un renacimiento del offset sin agua. Así, en la drupa 1995 se encargaron ya
varias rotativas de producción comercial que funcionan sin agua.
La tecnología sin grupos de mojado alcanzó mayor difusión
sobre todo gracias a las máquinas de offset digital que se comercializaron en los años 90, como las GTO-DI y Quickmaster DI de
Heidelberg o la 74 Karat de KBA, las cuales imprimen prácticamente sin excepción en offset sin agua. Y el offset sin agua se convirtió en recurrido tema de conversación en el ramo cuando KBA
demostró en la drupa 2000, con la compacta y completamente
novedosa máquina de torres de ocho cuerpos Cortina, que con este
procedimiento se pueden producir incluso periódicos a gran velocidad, con una maculatura mínima y una calidad envidiable.
Al contrario que los otros fabricantes, en sus innovadoras máquinas sin agua KBA no sólo ha renunciado a los grupos de mojado
y ha “temperado un poco” con aire o agua, sino que ha completado
la impresión sin agua con una técnica de entintado corto sin tornillos del tintero y con una regulación térmica del rodillo reticulado y
del cilindro portaplanchas muy precisa y de rápida reacción.
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KBA Process
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Desde que Friedrich Koenig inventase hace casi 200 años el
grupo de entintado con rodillos, que básicamente es el que se sigue
usando en la técnica convencional del grupo de entintado offset,
KBA, al combinar “sin agua” con “sin tornillos del tintero”, ha conseguido una innovación fundamental que abre un mundo de posibilidades para la impresión estandarizada, de calidad exactamente
reproducible.
En la PRINT 97 de Chicago KBA, juntamente con Scitex, presentó por vez primera la máquina de offset digital 74 Karat en producción. Nuestra filial Metronic AG llevaba ya varios años empleando la técnica de entintado corto sin agua para imprimir tarjetas
plásticas o discos. A estas máquinas les siguieron en la drupa 2000
la rotativa offset de periódicos KBA Cortina, revolucionaria en opinión de muchos, en la Ipex 2002 la máquina de pliegos de formato
pequeño KBA Genius 52, “genial” según recoge la prensa especializada, y finalmente en la drupa 2004 la máquina de medio formato
Rapida 74 G (G = Gravuflow) construida en línea.
Con sus máquinas de pliegos, de offset de bobina y especiales,
KBA puede demostrar actualmente en la praxis que también en la
impresión son compatibles la economía y la ecología, la
estandarización y la calidad. La venta en 15 meses de 29 torres
Cortina de ocho cuerpos a seis clientes de Holanda, Alemania, Bélgica y Suiza, el éxito en el mercado de la Genius 52 -hasta ahora
sobre todo en la versión UV-, la excelente calidad sobre papel, cartón o plástico de muchos clientes convencidos con la 74 Karat, y las
experiencias todavía recientes, pero muy positivas, con la Rapida
74 Gravuflow parecen indicar que, ante las tiradas tendentes a la
baja, la mayor exigencia de calidad y la legislación medioambiental
más estricta, el concepto previsor de KBA encontrará muchos
adeptos.
Por eso en este número de KBA Process queremos dar información sobre trasfondo, técnica, ejemplos prácticos, materiales, rentabilidad y relevancia medioambiental del offset sin agua y sin tornillos del tintero. Esperamos que la lectura le ayude a formarse su
propia opinión y le agradecemos su interés.
Atentamente
Hitos | Historia de la impresión plana
Impresión plana sin humectación –
hitos en su desarrollo
Desde que existe la impresión plana en prensas rápidas, no han
faltado los intentos de desterrar el agente mojador del proceso
de impresión. Ya hace 150 años la heliotipia demostró que era
La primera máquina offset del
mundo, construida en 1903 por
Ira W. Rubel, Nueva York, y
puesta en servicio en 1907 en
San Francisco -tras volver a
levantar la casa litográfica
Union Lithographic Co.
destruida en un terremoto(foto: Smithsonian Institute,
Washington, D.C.)
posible. Pero a escala industrial la era de la impresión offset sin
agua comienza -tras algunos intentos fallidos- sólo a finales de
los años setenta. Los hitos decisivos en este largo recorrido se
deben en el pasado más reciente a KBA, con la 74 Karat, la
Genius, la Rapida 74 G y la Cortina.
La primera impresión plana
con humectación:
litografía y cincografía
E
l inicio común del offset
con agua y sin agua es
la litografía. La desarrolló Alois Senefelder y él mismo
la difundió en 1798 como “impresión química”. Como los
años de experimentación de
Senefelder lo que realmente
pretendían era mejorar el grabado en relieve para la impresión de libros, la transferencia a
la piedra -una plancha caliza de
la cantera de Solnhofen- sólo
fue primeramente un procedimiento auxiliar. La transferencia como procedimiento de copia, en la que la estructura grasa
hidrófuga se transfiere desde la
sensible piedra original a otra
piedra, fue sin embargo el factor decisivo para pasar de la litografía artística a la litografía
de gran tirada. En la historia
empresarial de Koenig &
Bauer, Albert & Cie. de
Frankenthal construyó en 1886
la primera prensa rápida tipográfica. Ese mismo año
Ruddiman
Johnston
de
Edimburgo sustituyó las piedras de una rotativa de impresión plana por planchas de cinc
picadas (“granuladas”), las cuales tienen una masa a mover y a
frenar mucho menor y que más
tarde dieron lugar a las planchas enrollables.
La transferencia indirecta
del motivo -primero con un
pliego de cartón macizo, después con una mantilla de caucho- se originó en Inglaterra a
comienzos de los años 1880 en
el marco de la impresión sobre
hojalata. En 1903 varios americanos – Robert F. Rogers, L.S.
Morris e Ira W. Rubel –
patentaron por separado principios o prensas rápidas que
aprovechan la “impresión indirecta con caucho” también para
imprimir papel. Rubel, a cuya
patente se debe el nombre “offset”, descubrió por casualidad
la mayor calidad del offset indirecto gracias a unos pliegos mal
impresos. Construyó y comercializó la primera máquina offset de pliegos del mundo.
Como en 1903 el alemán
Caspar Hermann llegó demasiado tarde con su solicitud de
patente, hizo realidad dos años
más tarde para la empresa americana Harris el principio offset
con plancha de cinc y mantilla
de caucho, adaptando una rotativa de bobina de impresión en
relieve. A Hermann se debe en
los siguientes años la introducción y el desarrollo del offset en
Alemania.
La primera impresión plana sin
humectación: la heliotipia
El afán por reproducir fotografías hizo que en 1856 el
francés
Alphonse
Louis
Poitevin imprimiese a partir de
placas fotográficas (que entonces eran de cristal). Copiaba los
negativos originales en nuevas
placas, como duplicados en positivo, y los rociaba con agua,
lo que hacía que se hinchara la
emulsión de halogenuro de plata. Entonces se formaba un relieve que reflejaba las tonalidades en la impresión. Por eso en
la heliotipia no se puede
humectar durante la impresión;
basta con humectar antes de la
impresión, por así decir como
revelado desde la placa positiva
a la plancha de impresión. Pero
la constancia de la tirada, con
unos 1000 impresos, es muy
baja para la impresión industrial. Por eso la heliotipia sólo
se emplea actualmente para pequeñas impresiones de tipo artístico -aún hoy a partir de placas de cristal-.
Los primeros inventos sin agua:
sin interés para el mercado
La aplicación estable del
agua de mojado se convirtió en
un problema práctico de las
prensas rápidas de impresión
plana -y lo sigue siendo, aunque el isopropanol por un lado
y un grupo de mojado optimado
por otro han estabilizado mu-
La heliotipia, inventada a mediados
del siglo XIX, es el primer
procedimiento de impresión plana
sin agua
(Fotos: Günther)
KBA Process
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Hitos | Historia de la impresión plana
La “Toray Waterless Plate”: auténtico inicio del offset sin agua en 1977
cho la humectación-. No faltaron por eso intentos de desterrar el agente de mojado de la
impresión offset, ahora sobre
todo por motivos medioambientales.
Caspar Hermann tampoco
tuvo suerte cuando en 1919 se
rechazó su patente para la “impresión offset sin humectación”. En 1930, al concluir sus
cinco años de contrato con la
fábrica vienesa de máquinas de
impresión Neuburger, experimentó con planchas de impresión que la compañía Eggen
(Viersen) había recubierto para
él con silicona, y con componentes de tintas de Kast +
Ehinger (Stuttgart). Con las
planchas y tintas ya listas imprimió en 1931 en Viena una tirada en cuatricromía empleando una máquina offset de pliegos y en Leipzig un suplemento
monocromo en la máquina de
periódicos por él construida
con el principio de caucho contra caucho. Ambos impresos los
presentó en la feria de Leipzig,
y más tarde en los EE.UU., sin
que encontrara interesados en
su nuevo procedimiento de
gran calidad. Y tampoco esta
vez consiguió patentarlo.
Ahora bien, todos los procedimientos de moldes de impresión que siguieron en el moderno offset sin agua se basan
en la idea central del invento de
Hermann: ¡silicona como capa
hidrófuga! Por eso en el habla
inglesa la impresión offset sin
agua se denomina realmente
“Siligraphy”.
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KBA Process
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Las primeras tecnologías
sin agua: litografía inversa
y driografía
La primera tecnología sin
agua tras la II Guerra Mundial
la desarrollaron en 1966 en los
EE.UU. los ingenieros Greubel
y Russell como “reverse lithography” para la impresión de
embalajes sin olores. Si bien es
verdad que, en vez de agua,
emplearon un agente humificador a base de un hidrocarburo
que se evaporaba rápidamente,
el cual se esparcía en la silicona
y retiraba la tinta -un procedimiento muy sensible al engrasado-.
La compañía norteamericana 3M presentó en la drupa
1967 su plancha para offset sin
agua que patentó tres años después, y ya en 1976 renunció a
esta tecnología que costó millones de dólares. Y es que, sobre
todo en las máquinas de medio
formato y formato medio, así
como en las grandes tiradas, la
superficie de silicona de los
elementos no impresos mostró
ser muy poco estable en la tirada y muy sensible a las ralladuras. Como las planchas sólo se
podían usar en el offset de formato pequeño en tiradas menores, pero eran demasiado caras
para este segmento del mercado, los impresores rechazaron
esta innovación. Además los fabricantes de tintas en ese momento no apreciaban debidamente el potencial de estas tecnologías, por lo que no pusieron a disposición ninguna tinta
especialmente adecuada. Así y
todo la marca del procedimiento de 3M “Driography” se usa
ocasionalmente como sinónimo de la impresión offset sin
agua.
Independientemente de las
planchas de silicona, otros fabricantes de tintas partieron de
otro concepto: querían imprimir en planchas convencionales usando tinta preemulsionada, pudiendo así prescindir de
la humectación en la máquina
de impresión. También este
concepto fracasó en un principio, aunque Flint Ink lo ha
retomado con variaciones (ver
Procedimientos actuales).
El primer producto ya maduro:
“Toray waterless plate”
Toray Industries, un importante especialista japonés en el
desarrollo y fabricación de
polímeros, compró en 1972 la
patente de 3M Driography, así
como otras patentes, a la com-
pañía Scott Paper, que estaba
trabajando en un proyecto similar. En 1975 Toray registró una
patente que empleaba por vez
primera el término “waterless
offset printing”, y ya en la drupa 1977 Toray pudo presentar
la “waterless plate”. Empezó a
comercializarse un año después
como plancha positiva sin agua
TAP, pues en Japón la mayoría
de las imprentas trabajaban con
copia positiva. Para el mercado
americano, donde predomina la
copia negativa, Toray presentó
la plancha negativa sin agua
TAN en la Print 1980, lanzándola al mercado en 1982.
Al menos en Japón los fabricantes de tintas y de papel
también se animaron, por lo
que la nueva tecnología pudo
salir adelante. Pero en América
al parecer había reservas entre
impresores y fabricantes de tintas ante procedimientos similares a la driografía. Es cierto que
hasta comienzos de los años
noventa hubo que superar pro-
Dispositivo termorregulador de una Rapida 105 de offset de pliegos:
imprescindible para unas condiciones de impresión estables en el offset
sin agua
Unidad de filtrado
y bombeo
Refrigerador de glicol
Equipo refrigerante
combinado
blemas iniciales: la capa de
silicona seguía siendo muy sensible a ralladuras, las partes no
impresas tendían al engrasado
al incrementarse la temperatura
durante la tirada y la tinta muy
viscosa (por falta del efecto de
emulsión) provocaba el repelado del papel. Para evitar el
engrasado, KBA y otros fabricantes líderes en máquinas de
impresión introdujeron rápidamente dispositivos termorreguladores en las unidades impresoras -lo que también permite un proceso más estable en las
máquinas de offset con agua-.
Las tintas tienen ahora una viscosidad menor y Toray ha optimado la capa de silicona. Entretanto el número de usuarios de
Toray en todo el mundo, y también en América, ha aumentado
considerablemente.
La primera asociación
de intereses: WPA
La convincente mejora de
la calidad del offset sin agua
llevó al empresario norteamericano Arthur W. Lefebvre a fundar en 1992 la “Waterless
Printing Association” (WPA).
La misión de la WPA es intercambiar información sobre los
progresos técnicos en este procedimiento y convencer tanto a
impresores como a clientes de
productos impresos de sus numerosas ventajas.
De las filas de Toray
Industries salió en 1993 el impulso para fundar la “Japan
Waterless Printing Association” (JWPA). En Japón el número de empresas que imprimían sin agua había alcanzado
entonces su cénit.
En 1996 se creó en torno al
importador alemán de Toray
marks-3zet (Mülheim/Ruhr) la
“European Waterless Printing
Association” (EWPA). Entre
sus actividades especiales se
cuenta la difusión de la impresión offset sin agua con tintas
UV.
Con la 74 Karat, KBA consiguió por vez primera la exposición en la máquina de planchas para offset sin agua, así
como su entintado con un grupo corto Gravuflow. Su estreno mundial fue en la Imprinta 97, su lanzamiento oficial
en la drupa 2000 (foto)
Primera plancha sin agua
para láser: Presstek PEARLdry
Desde la impresión digital y
el CtP cobró nuevo impulso la
impresión offset sin agua.
Presstek, empresa fundada en
1987, se había marcado como
objetivo crear una plancha que
no precisase ya revelado químico tras la exposición láser. Esto
al mismo tiempo ofreció la posibilidad de exponer planchas o
láminas de impresión en la propia máquina de impresión;
Presstek registró esta tecnología como DI (“Direct Imag-
ing”). En la Print 1991 de
Chicago se llevó a la práctica
por primera vez este principio
en una Heidelberg GTO modificada, antes de que se pudiera
presentar en la Drupa 1995 la
Heidelberg Quickmaster DI 464 como solución en serie.
Como en la exposición “on
press” se monta una unidad de
exposición en vez del sistema
de mojado, Presstek forzó el
desarrollo de láminas de impresión sin agua: PEARLdry. No
sólo está disponible como lámina de impresión DI, sino también como plancha CtP.
PEARLdry funciona de modo
ablativo, es decir el láser IR
quema la capa de silicona para
poner al descubierto la capa de
polímeros que transfiere tinta.
Kodak
Polychrome
Graphics patentó en 1994 una
plancha negativa sensible al láser IR que precisa un revelado
químico similar a la TAN de
Toray. KPG creó para la exposición de la plancha por láser
térmico el término “Computerto-Waterless-Plate” (CtWP). Al
contrario que las planchas de
Toray, KPG ya renunció entonces a una película protectora
En la drupa 2000 KBA presentó
la primera rotativa de “coldset”
que imprime sin agua: la Cortina
KBA Process
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Hitos | Historia de la impresión plana
sobre la silicona. La plancha
actualmente se comercializa en
Norteamérica con los nombres
Scorpion Thermal Waterless
Printing Plate X54 y X54 Plus.
La propia Toray distribuye
desde 1999 una plancha negativa de CtWP, la TAC. La actual
cuarta versión, la RG5, puede
ser evaluada con equipos de
medición (“dotmeters”).
En la drupa 2004 Creo presentó otra alternativa con la lámina de impresión de CtWP
Clarus WL.
empresas vecinas KBA y
Metronic (ahora una filial de
KBA) dio lugar en 1994 a una
revolucionaria tecnología de
entintado. Para la impresión de
tarjetas de plástico Metronic
montó en la serie de máquinas
OC 200 grupos de entintado
corto Anilox, los cuales funcionan con planchas de Toray y
tintas de offset sin agua con endurecimiento UV -actualmente
la tecnología líder en este segmento-.
La técnica del entintado
corto sin agua y sin tornillos del
tintero se ha seguido desarrollando y ya se está empleando
en las máquinas de KBA
Genius 52 (entintado Metronic), 74 Karat, Rapida 74 G
(entintado Gravuflow) y Cortina (entintado Newsflow). Así
KBA también da al offset sin
agua un impulso decisivo en la
construcción de máquinas: a la
simplificación del proceso no
contribuye sólo la ausencia de
agente mojador, sino también la
renuncia a tornillos del tintero,
lo que además supone un importante paso hacia la impresión completamente estandarizada.
La primera rotativa
de periódicos sin agua:
KBA Cortina
La mencionada KBA Cortina es también la primera rotativa de coldset del mundo que
imprime sin agua. Se presentó
en la drupa 2000 y desde el
2002 KBA ya viene instalándola. Así KBA introduce el offset
sin agua en otro segmento propio del offset húmedo: la impresión de periódicos en gran
tirada.
El primer entintado corto sin
agua y sin tornillos del tintero:
KBA y Metronic
La estrecha colaboración
que se venía dando entre las dos
El cabezal de exposición DI ProFire
de Presstek emplea diodos láser con
funcionamiento ablativo
(foto: Presstek)
Dieter Kleeberg
Offset sin agua - Clasificación y diferenciación
E
l principio activo de recibir y transferir la tinta en una forma de impresión plana, así como la transferencia indirecta de la imagen (de
una forma de impresión con motivo de lectura directa) por medio de una
mantilla de caucho, son también las características esenciales del offset sin
agua. Se trata inequívocamente de un procedimiento de impresión plana indirecta.
Sólo juega un papel secundario el que los elementos que se imprimen y
no se imprimen prácticamente estén a un nivel -característica de todas las
formas de impresión plana-. Típico de la impresión plana sin humectación
es que las partes a imprimir estén unos 2 µm por debajo de las partes que no
se imprimen -en la heliotipia dentro del relieve de gelatina, en el offset sin
agua entre las partes de silicona-. Clasificarlo como un procedimiento de
huecograbado (en América, además de “Driography” se habla de “Silicon
Intaglio”, el “huecograbado de silicona”) sería demasiado atrevido, pues en
todas las máquinas de impresión plana la tinta, mucho más viscosa en el
offset sin agua, ni se aplica por inmersión o inundación de la forma de impresión, retirándose a continuación con racleta, ni se seca al evaporarse un
disolvente. Además, al transferirse la tinta, se separa y no se produce un
vaciado completo de las celdas, como en el huecograbado. Y la trama del
offset sin agua no se corresponde con la estructura variable en su superficie
y profundidad de los alvéolos del huecograbado.
Muchos se refieren imprecisamente al offset sin agua como “offset
seco”. Esto tampoco es correcto, pues así se denomina a un procedimiento
de impresión indirecta en relieve, el tipoffset.
Características del offset sin agua en comparación con otros procedimientos acreditados con forma plana o transferencia indirecta
*)Capa con emulsión de halogenuro de plata, con coloide de diazol o de resina polimerizable; **)Fotopolímeros y termopolímeros, también para ablación por láser y cambio de fases
Principio
Procedimientos
Disposición de
los elementos
Forma de impresión
Material de las
partes a imprimir
Material de las partes
que no se imprimen
Consistencia de
la tinta
Impresión plana con humectación:
Litografía
directo
plana
piedra original y
de duplicado
imagen original con tinta grasa
o su transferencia
piedra caliza porosa
rociada con agua
muy viscosa, pastosa
Cincografía
directo
plana
plancha de cinc
enrollable
transferencia de motivo,
después capa de copia*
superficie de cinc
rociada con agua
muy viscosa, pastosa
Offset
convencional
indirecto con
caucho
casi plana
plancha metálica
enrollable o lámina PET
cobre (sobre cromo), después
capa de copia* (sobre óxido)
(óxido de) metal rociado
con agua (0 a 12% IPA)
muy viscosa, pastosa
Litografía offset directa
de periódicos
directo
casi plana
plancha trimetálica
enrollable
cobre o latón y cromo
óxido de aluminio o hierro
rociado con agua
poco viscosa (“coldset”)
Impresión plana sin humectación:
Heliotipia
directo
casi plana
placa de cristal
relieve de gelatina bicromato
hinchado no del todo
gelatina saturada compl.
de glicerol y agua
viscosidad media
Offset
sin agua
indirecto con
caucho
casi plana
plancha metálica
enrollable o lámina PET
polímeros**
silicona
viscosidad media
más profundo
poco viscosa
nervios rascados entre
los alvéolos
muy viscosa, diluida
Impresión en relieve:
“Offset seco”, tipoffset
indirecto caucho elevada
plancha en relieve enroll. metal corroído, polímeros**
indirecto
tampón
plancha en relieve
Huecograbado:
Impresión tampón
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hundida
alvéolos en la superficie
de metal o de polímeros
Procedimientos actuales | Materiales de las formas de impresión
Conceptos para la
interacción óptima de tintas,
planchas y otros materiales
Respecto al material, la moderna impresión offset sin humectación ofrece dos procedimientos posibles: con planchas y láminas especiales
para impresión sin agua, o con planchas de impresión convencionales. Las tintas empleadas en cada caso se diferencian mucho. Pero la
posibilidad mencionada en segundo lugar sigue sin ser competitiva. Al considerar los materiales también hay que tener en cuenta mantillas o
soportes de impresión.
Las tintas de offset
con agua emulsionan
con el agente mojador
Las tintas de offset con
agua son inicialmente muy viscosas; es decir, su viscosidad
dinámica puede alcanzar 100
Pa·s (segundos Pascal). Al distribuir y separar la película de
tinta en el grupo de entintado,
Viscosidad
200
Pa·s
150
10
Escala
del
medidor
7,5
100
5
Pegajosidad
L
a impresión offset sin
agua se caracteriza por
prescindir del agente
mojador necesario en el proceso convencional de offset con
agua. Como las tintas de la impresión offset sin agua no están
expuestas al desplazamiento ni
a la emulsión con un agente
mojador, tienen que tener propiedades diferentes a las tintas
del offset con agua. Los dos tipos de tintas tienen en común
que modifican su comportamiento reológico durante el
proceso de impresión (ver también el cuadro “Propiedades
reológicas de las tintas”).
2,5
50
1
0
0
10
20
30
40
Temperatura
50
60 °C 70
Típico comportamiento de las tintas a diferentes temperaturas.
La viscosidad y dureza descienden al aumentar la temperatura
actúan fuerzas mecánicas
deformadoras y se genera calor,
con lo que se reduce la viscosidad y se pierde la consistencia
pastosa (tixotropía). Por cada
grado centígrado que aumenta
la temperatura, la viscosidad se
reduce en torno al 8%. A esto se
suma una fuerte emulsión con
el agente mojador: con el retorno de la película de agente
mojador desde la forma de impresión hacia el grupo de
entintado, así como con eventuales rodillos de transición entre los grupos de mojado y
entintado, se crea un grado óptimo de emulsión de hasta un
70%. Esto supone una dilución
y significa una mayor pérdida
de viscosidad. Por eso las tintas
de offset con agua en el mo-
mento de la impresión tienen
una viscosidad media.
Las tintas de offset sin agua
ya no repelan el papel…
Las tintas de offset sin agua
como mínimo tienen que compensar la ausencia de la emulsión. Por eso actualmente no
son tan “estrictas” en su estado
inicial, y ya no son tan viscosas
y duras como las primeras que
hubo. Entonces, en la impresión offset de pliegos, provocaban síntomas de repelado en la
superficie del papel -uno de los
defectos primerizos que acompañó durante años al uso de la
plancha de Toray-.
Sin embargo las modernas
tintas para uso sin agua siguen
siendo muy viscosas. Pero, al
tener una dureza similar a las
tintas de offset con agua, pueden usarse cualitativamente
prácticamente con cualquier
material, también papeles poco
encolados o de periódico. Una
menor viscosidad provocaría,
Propiedades reológicas de las tintas
L
as propiedades de fluidez básicamente dependen de las fuerzas de adhesión
y cohesión entre los componentes de la tinta. La temperatura, velocidad de
impresión, fuerzas de presión y corte influyen en las propiedades de su fluidez y
por tanto en el resultado de impresión.
Viscosidad, “tenacidad”: calidad de espesa o resistencia a la fluidez de la
tinta; cuanto más viscosa, menor la inclinación y más homogénea la película de
tinta en la forma de impresión; en relación con tintas pastosas resultan interesantes la viscosidad dinámica (cociente de esfuerzo de corte y velocidad de corte), medida con un viscosímetro rotatorio, y la viscosidad estática, medida según ISO 12644 con un viscosímetro de caída, mientras que en la determinación
y regulación de la viscosidad de tintas muy fluidas se pueden emplear también
otros métodos de medición.
Tixotropía: tendencia de tintas pastosas a reducir su viscosidad por acción
mecánica (distribución lateral, separación de tinta, agitación); la vuelta al estado inicial pastoso se denomina relajación.
Fluidez, “flow”: distancia que una cantidad definida de tinta (1 ml) que
fluye verticalmente recorre en un tiempo determinado (10 minutos); con mucha
viscosidad no debería ser inferior a 4 cm.
Límite de fluencia: transición de su elasticidad propia hasta “pararse” la
tinta; es importante para la tinta que sigue fluyendo en el tintero, para dejar al
descubierto las partes que no se imprimen y para la nitidez del punto.
Pegajosidad, glutinosidad: capacidad de separación o resistencia a la separación de una película de tinta, medida según ISO 12634 con un viscosímetro
rotatorio; cuanto mayor la pegajosidad, mayor la adherencia a la plancha y mantilla, y por tanto la tendencia al repelado, pero más nítida también la reproducción de la imagen.
“Longitud”: fluidez de una tinta según forme un hilo largo o corto al verterla o
sacarla; las tintas “largas” fluyen mejor y son adecuadas para sistemas de bombeo; las “cortas” tienden menos a la neblina y reproducen con mayor nitidez la
imagen.
KBA Process
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7
Procedimientos actuales | Materiales de las formas de impresión
al calentarse la tinta, un estado
demasiado fluido al imprimir.
Además un aumento descontrolado de la temperatura provoca un amontonamiento de la
tinta en los elementos que no se
imprimen, por tanto un engrasado, por lo que es imprescindible un dispositivo temperador
muy preciso (ver el último
párrafo).
… y en parte se pueden
lavar con agua
SunChemical procura que
las tintas sin agua ya pensadas
para una impresión ecológica
se puedan también lavar protegiendo el medio ambiente. Este
fabricante de tintas presentó en
la drupa 2000, con el nombre
Instant Dry, tintas que, en vez
de lavarse con disolvente, se
puedan limpiar de rodillos y
mantillas sólo con agua. Comercializadas actualmente con
los nombres Irodry W2 y
DriLith W2 (la marca registrada W2 significa “water
washable”), estas tintas se emplean también en máquinas de
pliegos de KBA. Las tintas W2
se basan, en vez de en aceites
minerales, en ésteres de ácidos
grasos orgánicos y no volátiles,
y tienen otras propiedades ventajosas, como que se puede retirar la tinta, secan rápido y sin
polvos, resisten la abrasión, aumentan debidamente en su tonalidad y tienen una estructura
estable (viscosidad constante).
Adecuación de las tintas
sin agua a los materiales
de la plancha
En el offset sin agua se
ajustan las tintas a dos materiales de la plancha: a la silicona y
a un polímero especial. La
silicona actúa como capa que
repele la tinta (oleófoba). Según el grosor de la película de
silicona, unos 2 µm más abajo
están las partes que acogen la
tinta (oleófilas) de un polímero
fotosentitivo o termosensitivo.
La mayoría de las tintas sin
agua son igualmente adecuadas
para las planchas sin agua disponibles. Las tintas, como en el
offset con agua, se diferencian
8
KBA Process
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según su dosificación: para impresión de pliegos y bobina
(heatset y coldset) o de secado
oxidante y endurecimiento con
rayos. Las tintas de offset de
pliegos sin agua normalmente
ya se preparan para un secado
medianamente rápido, como
compromiso óptimo entre una
fácil limpieza y un buen secado.
Las aplicaciones de Direct
Imaging, que hasta la drupa
2004 se limitaban a las láminas
y planchas PEARLdry y
PEARLdry Plus de Presstek,
también precisan series de tintas especialmente calibradas.
KBA por eso sólo recomienda
tintas ya ensayadas para su uso
en la 74 Karat. Lo mismo sucede con su uso en la máquina de
impresión de periódicos sin
agua KBA Cortina: las tintas
especiales muy fluidas de diferentes fabricantes tienen que
ser perfectamente compatibles
con las marcas de planchas
mencionadas.
Planchas de offset sin agua:
recubiertas con silicona…
Las siliconas son moléculas
encadenadas o en anillo a base
de óxido de silicio, a cuyos átomos de silicio se adhieren restos de hidrocarburos simplemente ligados, por ej. metilo.
Estas moléculas residuales, al
convertirse el material inicial
en aceite, grasa, resina o caucho, crean una trama tridimensional. En las planchas para offset sin agua ha dado buen resultado una masa simple, similar a
la goma, de dimetilsilicona
(CH3)2SiO.
Desde 1930, desde los geniales experimentos de Caspar
Hermann, la investigación no
ha encontrado material más
adecuado que la silicona. Su
principio funcional reside en la
conocida idea de que la silicona
no repele las partículas
disolventes de la tinta, sino que
las atrae, penetrando incluso el
disolvente en la silicona. Estas
partículas de disolvente se liberan en el proceso de separación
de la tinta en el grupo de
entintado. Tras los primeros giros de los rodillos entintadores,
1
2
3
4
Como el principio de la capa WFBL
ya se activa tras unos pocos giros,
en el offset sin agua se produce
menos maculatura.
1) Con el primer giro de los rodillos
entintadores se entinta
completamente la plancha sin agua.
2) De inmediato partículas de
disolvente (beige) de la tinta
penetran en la capa de silicona
(amarillo)
3) La silicona rápidamente se satura
de disolvente, que empieza a
acumularse en la superficie de
silicona.
4) Los rodillos entintadores vuelven
a tomar la tinta de las partes de
silicona cubiertas con disolvente;
sólo hay separación de tinta en las
partes del motivo, en el polímero que
transfiere tinta (verde)
en el cilindro portaplanchas la
superficie de silicona rápidamente está “saturada” de disolvente. Por eso se forma en la
superficie de silicona una fina
película de disolvente, jugando
así el papel del agente mojador
como “antiadherente”. La tensión interfacial, que actúa en
los siguientes giros entre la
capa de disolvente y la tinta, es
muy baja, de modo que en estos
puntos no se puede depositar
tinta. Quienes desarrollan tintas
llaman a esta capa de disolvente una “weak fluid boundary
layer” (WFBL) -una capa limítrofe de tensión débil-. Se sigue
apostando por este complejo
modelo porque por ej. el teflón,
que tiene una tensión interfacial
igual de baja que la silicona, no
sirve como material oleófobo
para las planchas.
… y polímeros
Los polímeros son sustancias hechas con moléculas orgánicas, entrelazadas tridimensionalmente. Actualmente se
conocen miles de polímeros cuyas propiedades se pueden modificar con reacciones químicas. Los fotopolímeros son sensibles a la luz; es decir, reaccionan a la luz o radiación UV iniciando los fotoiniciadores la liberación de radicales que en las
sustancias en red unidimensional (por ej. resinas) crean un
entrelazamiento más fuerte,
provocando el endurecimiento
o aumentando la capacidad de
reacción, por ej. frente a agentes de revelado. Los termopolímeros reaccionan a la radiación
de calor, por ej. a un láser de
infrarrojos, modificándose o
destruyéndose la estructura del
polímero tanto que los productos de la reacción se pueden
limpiar con un baño revelador,
enjuagando o cepillando. En las
planchas sin agua se emplean
polímeros sensibilizados a la
luz o a rayos IR que, tras un
proceso de revelado o combustión, repelen la capa de silicona
que se pone encima.
Al contrario que la silicona
o que el disolvente que se adhiere, los polímeros que quedan
a la vista tienen una fuerte tensión superficial. Provocan una
alta tensión interfacial entre el
polímero y la tinta, de modo
que en estos lugares queda adherida la tinta. Esta tensión
interfacial viene a ser igual de
fuerte que entre la tinta y los ro-
El Waterless Plate Processor de Toray
funciona con tres o cuatro baños: una
solución de tratamiento previo (PRE),
agua para el revelado (DEV) y una
solución de tratamiento posterior
(AFTER). Opcionalmente en algunos
tipos de planchas ayuda a limpiarlas
de restos de silicona (WATER)
dillos de caucho (entintado de
la forma de impresión) o la
mantilla (transferencia de la
imagen impresa), por lo que al
producirse el contacto se produce el efecto deseado de separación de la tinta. En definitiva,
sobre todo considerando una
tinta no emulsionada, el
polímero tiene que tener las
mismas propiedades de separación de tinta que las capas
oleófilas de termopolímeros o
fotopolímeros propias del offset con agua.
Planchas de offset sin agua…
Los polímeros de las planchas sin agua se diferencian
considerablemente de los
fotopolímeros y termopolímeros de las planchas de offset
con agua.
En primer lugar los
“polímeros sin agua” no forman la capa superior, sino que
están debajo de la silicona. Esto
significa que se exponen a través de la capa de silicona. En
las planchas de Toray, durante
la exposición, hay además sobre la silicona una película
transparente para evitar ralladuras.
En segundo lugar los
polímeros de las planchas de
offset húmedo reaccionan a la
exposición endureciéndose o
ablandándose; las partes ablandadas o no endurecidas se retiran con un proceso de revelado
químico y/o mecánico. Por el
contrario los polímeros sin
agua comienzan el desprendimiento de la capa de silicona
superior. Esto se puede conseguir de diferentes modos: con y
sin revelado químico, con agua
en vez de productos químicos o
incluso en seco y sin productos
químicos.
… con revelado químico
Actualmente Toray y KPG
disponen de planchas sin agua
que precisan un revelado químico. De este tipo hay planchas
positivas y negativas, así como
analógicas y digitales. En las
planchas negativas una solución previa hace que se
desensibilice
primero
el
Rayo láser IR
Termorreación
Calentamiento
Cepillos que giran
en el baño de agua
Capa de silicona
que repele la tinta
Expulsión de
los restos
Capa de polímero
termorreactiva,
que admite la tinta
Enfriamiento
Capa adherente
Soporte
de aluminio
TAC-W2 es el nombre del prototipo de una plancha CtP negativa de Toray.
La capa de polímero sensible al calor reacciona en las partes del motivo con
la silicona sobre ella, la cual sólo hay que retirar a continuación con un baño
de agua
polímero (es decir, se anula su
sensibilidad a la luz o al calor),
permitiendo en las partes de
polímero no expuestas una mayor adherencia de la silicona.
Después un agente revelador
actúa en las partes de polímero
expuestas, perdiendo la silicona
su adherencia e incluso hinchándose algo. Finalmente se
limpian o cepillan los restos
sueltos de silicona. En las planchas positivas no hay un tratamiento previo para mejorar la
adherencia. La propia capa de
polímero está unida al soporte
de aluminio por medio de una
capa adherente, llamada imprimación.
La
Universidad
de
Saskatchewan (Canadá) publicó en 1999 y 2003 una posibilidad para “siliconizar” las planchas de aluminio usadas en el
offset con agua, pudiéndose
usar tanto el anverso ahora al
descubierto (pero innecesariamente rugoso para el offset sin
agua) como el reverso liso de la
plancha. Pero la aplicación de
la silicona y el proceso de revelado requieren mucha habilidad
y no se adecuan a una producción estandarizada.
… con revelado ablativo y seco
… con revelado con agua
Toray presentó en la drupa
2004 la TAC-W2, el prototipo
de una plancha negativa para
CtP con polímero soluble en
agua. Este polímero sensible a
rayos IR precisa una potencia
de láser de 150 a 200 mJ/cm2.
En las planchas recubiertas con
este nuevo polímero, en vez de
usarse revelador químico, basta
con agua: tras la exposición con
láser se produce de inmediato
el proceso de lavado.
También un proceso de revelado a base de agua ha motivado la fabricación de las planchas con cambio de estado. Los
termopolímeros con “phaseswitch” cambian bruscamente
con la acción del láser IR de un
estado sólido a uno casi líquido.
Al mismo tiempo aumenta su
solubilidad al agua, de modo
que las partículas líquidas se
pueden limpiar fácilmente con
agua para poner al descubierto
el aluminio. Los materiales de
Rayo láser IR
Eliminación
adicional
al quemar
Quema
offset húmedo con este procedimiento de copia positiva los
fabrica Agfa (Thermolite,
Litespeed-Spray) o los venía
desarrollando Lastra antes de
ser adquirida por Agfa. Esta posibilidad todavía no se ha implantado en planchas para offset sin agua. La tecnología de
cambio de estado también se
podría adaptar si en el proceso
de revelado las partículas de
polímero hidrosolubles y reblandecidas arrastrasen la
silicona que las cubre. Si esto
ya se está ensayando no lo ha
comunicado todavía ningún fabricante de planchas.
Capa de silicona
que repele la tinta
Capa de polímero
termorreactiva
Capa de polímero
que admite la tinta
Soporte de
aluminio o
poliéster
Aspiración
o limpieza
de los restos
Una alternativa al revelado
químico o con agua es la ablación con láser. De momento
sólo Presstek ofrece planchas
metálicas de funcionamiento
ablativo, aunque desde el verano de 2004 Creo viene ofreciendo con las láminas de
poliéster Clarus WL un nuevo y
competitivo producto para máquinas offset de Direct Imaging
que ya se ha testado en la fase
de desarrollo con buenos resultados en máquinas offset de
pliegos y bobina.
El modelo de plancha
ablativa es en negativo; esto
significa que el láser IR actúa
en las partes del motivo. Entre
la capa de silicona y el soporte
de aluminio o poliéster no hay
una capa de polímero, sino dos.
La capa de polímero superior
refleja la radiación de infrarrojos y se quema junto con la
silicona adherida encima, y los
restos se retiran en el equipo de
exposición o en el dispositivo
Direct Imaging de la máquina
impresora. Así se ponen al descubierto las partes que después
transferirán la tinta, constituidas por la capa inferior de
polímero.
Principio de exposición y revelado
de una plancha CtP negativa.
La capa superior de polímero se
quema, eliminando la silicona que
tiene encima. Al retirarse los restos
sueltos queda libre la capa inferior
de polímero, que después transfiere
la tinta
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Procedimientos actuales | Materiales de las formas de impresión
Importancia de diferentes parámetros del material para la transferencia de tinta en el offset sin agua
Parámetros
Tinta
Silicona de la plancha
Polímero de la plancha Rodillos
Tensión interfacial
hacia todos los
otros materiales
hacia el disolvente
de la tinta, repele tinta
adherencia de tinta
Rugosidad, capilaridad
—
capacidad de absorber
disolvente de la tinta
Viscosidad de tinta
imprimibilidad
Pegajosidad de tinta
imprimibilidad
Composición de tinta
Temperatura
Viscoelasticidad
Mantilla de caucho
Soportes de impresión
adherencia de tinta
en mantilla
adherencia de tinta
a capa de caucho
imprimibilidad
adherencia de tinta
adherencia de tinta
en mantilla
adherencia de tinta
a capa de caucho
imprimibilidad,
absorción
—
rociado
calidad de distribución rociado
rociado, absorción
—
separación de tinta
separación de tinta
separación de tinta
separación de tinta, repelado de papeles y cartones
imprimibilidad
oleofobia
oleofilia
separación de tinta
separación de tinta
separación de tinta, secado
imprimibilidad
la temperación impide
el engrasado
—
temperar para
reología constante
—
secado
tendencia al corte —
acción de corte
acción de corte
del caucho
acción de corte
de la capa de caucho
calidad de impresión
en plástico
Compresibilidad
—
—
—
acción de corte
del caucho
microceldas controlan
aumento de tonalidad
calidad de impresión
Dureza
—
proceso de revelado,
consistencia en tirada
consistencia en tirada
consistencia de tirada
de plancha
impresión “aguda”
de la tonalidad,
consistencia en tirada
de la plancha
(imprimibilidad)
Estabilidad dimensional
—
(material del soporte
influye en registro)
(material des soporte
influye en registro)
—
—
(imprimibilidad)
Magnitudes de superficie
Magnitudes de estructura
Tintas sin agua para
planchas de offset húmedo:
sin emulsión previa…
Ya es bien sabido que en el
offset con agua no se transfiere
mera tinta al papel. Una relación estable entre tinta y agua
de mojado precisa más que el
hecho de que la tinta alcance un
óptimo grado de emulsión. La
tinta toma del 10 al 20 por ciento de masa de agua de mojado,
lo que sucede automáticamente
con el retorno de la capa de
agua de mojado desde la plancha hacia el grupo de entintado,
o en su caso con un rodillo de
transición entre grupos de mojado y entintado.
Por eso los tests anteriores
de diferentes fabricantes de tintas y del fabricante de máquinas de impresión Goss tuvieron
como objetivo imprimir con
tinta preemulsionada. Mezclando ya el agua de mojado al fabricar la tinta o en una mezcladora de tinta en la propia sala de
impresión, se pretendía renunciar a la humectación en la máquina de impresión. No hubiese
sido auténtico offset sin agua,
pero similar en su aplicación,
pues no se precisaría grupo de
mojado. Sea como fuere, la tinta preemulsionada -incluso con
aditivos especiales- no permite
prescindir del agente mojador
en la forma de impresión, por lo
que estos tests no tuvieron éxi10
KBA Process
2 | 2005
to. Las emulsiones resultaron
inestables, sensibles a la temperatura y poco consistentes a lo
largo de la tirada, y había que
reformularlas para cada modelo
de máquina. Imposible hablar
de una mayor comodidad para
el impresor.
… sino completamente nuevas
No por eso se renunció a la
idea de desarrollar una tinta
para offset sin agua y planchas
convencionales. Especialmente
Flint Ink ha alcanzado ya resultados coronados por el éxito,
aunque estas tintas no suponen
todavía una alternativa competitiva. Flint Ink denomina a este
concepto “Single Fluid Inks”, y
se diferencia expresamente de
la competencia empleando la
marca SFI. Y es que también
otros fabricantes de tintas,
como SunChemical, emplean el
término “single fluid inks”, refiriéndose de modo general a
tintas para offset sin agua porque no se emplea agente
mojador como segundo líquido.
Tras siete años de investigación Flint Ink presentó en la
drupa 2000 la tecnología exclusiva SFI, primero para el offset
de pliegos. En el 2002 SFI se
presentó por vez primera también como versión para heatset.
La tinta SFI de Flint Ink no es
ni una tinta preemulsionada ni
una tinta clásica de offset sin
agua, sino que contiene sustancias químicas patentadas que
impiden que la tinta cubra las
partes sin motivo de las planchas de offset húmedo convencional -es decir las partes de
óxido de aluminio-. El principal problema a resolver todavía
parece ser que las partes que no
se imprimen comienzan a engrasar al irse desgastando la
plancha -según el tipo de plancha esto sucede a partir de
40.000 o 100.000 giros-. Las
tintas básicas y especiales SFI
deberían lanzarse al mercado
cuando se hayan realizado ensayos plenamente satisfactorios
para el usuario.
En opinión de Flint Ink, la
tinta SFI no se diferencia en sus
posibles aplicaciones de las tintas para offset con agua: la SFI
es igualmente apta para planchas analógicas y planchas CtP,
no se precisa ni regulación térmica ni limitar la velocidad de
impresión, no provoca neblinas, no ataca a los cauchos ni a
los rodillos, la película de tinta
resiste la abrasión y se puede
ennoblecer con laca de dispersión y laca UV o forrar.
cedimiento y de la máquina. Influye sobre todo una termorregulación precisa, con la que
están equipadas todas las máquinas sin grupo de mojado.
También muchas máquinas de
offset con agua se vienen ofreciendo ya desde el principio
con interfaces para un equipo
de regulación térmica o ya se
suministran con él. Así no sólo
imprimen con un mayor equilibrio entre tinta y agua, sino que
cumplen un requisito básico
para la impresión offset sin
agua.
Con ayuda de un circuito de
enfriamiento desciende la temperatura de determinados grupos de rodillos y cilindros de
las unidades impresoras a una
temperatura entre 18 y 32°C.
La eficacia del dispositivo
temperador esconde un gran
know-how del fabricante de
máquinas de impresión, dado
que los rodillos y cilindros tienen que tener un perfil de temperatura óptimo y, cuando se
detiene brevemente la máquina,
la regulación de la temperatura
tiene que compensar de inmediato la repentina congestión de
calor.
Influencia de la temperatura…
… de las mantillas y rodillos
En el proceso de impresión
offset sin agua hay que considerar la interacción de tintas y
planchas también en relación
con otros componentes del pro-
Las mantillas y rodillos tienen que ser como en el offset
con agua: resistentes a los
disolventes alistados en el em-
balaje de la tinta o a las radiaciones usadas en el secado.
Pues por supuesto que ya hay
tintas sin agua que se endurecen con rayos UV.
Las tintas de offset sin agua
se pueden diferenciar de las de
offset con agua en su comportamiento reológico al separarse la
tinta. Esto puede significar que
una mantilla determinada, acreditada en el offset con agua, no
tiene por qué ser la mantilla
ideal en el offset con agua. Los
rodillos engomados son al respecto menos sensibles: también
sirven sin problemas para máquinas que funcionan de modo
mixto, con agua y sin agua.
Como el offset sin agua es
un procedimiento de impresión
que exige una gran calidad, que
puede reproducir tramas especialmente finas hasta con brillos y fondos extremos, para el
offset de pliegos hay que elegir
una mantilla de impresión
“aguda”, es decir con una placa
cobertora muy bien pulida, con
una dureza hasta unos 80°
Shore A y con una progresión
controlada de la tonalidad que
garantice, con una compresibilidad de 0,16 a 0,21 mm con
1350 kPa, una presión
estandarizada máxima. Para la
impresión de periódicos, por el
contrario, cuanto más áspera,
mejor. Varios fabricantes ofrecen mantillas especiales para
offset sin agua. KBA por ejemplo colabora con todos los fa-
bricantes de renombre en la
optimación de la impresión de
periódicos sin agua.
… y de los soportes
de impresión
Por lo general las tintas sin
agua se secan más rápido que
las tintas con agua, pues no tiene que evaporarse ni absorberse
ningún agente mojador emulsionado. Por tanto la capacidad
de absorción del soporte de impresión no es tan importante
como en el offset con agua,
aunque al usarse tintas sin agua
y papeles muy absorbentes la
tinta puede llegar a atravesar el
papel.
En principio, como en el
offset con agua, las propiedades
químicas o físicas de la superficie del papel pueden causar
problemas, como pulverizar o
repeler las tintas sin agua. Los
fabricantes de papel no ofrecen
explícitamente “papeles sin
agua”, aunque son recomendables los soportes de impresión
no absorbentes, como papeles
revestidos u hojas de plástico,
los cuales en el offset con agua
a menudo sólo se podrían imprimir con tintas UV. Sirva
como ejemplo la impresión de
tarjetas de plástico (por ej. con
la Metronic oc200) o de diferentes hojas plásticas y lenticulares en la KBA 74 Karat
para offset sin agua.
Dieter Kleeberg
Empresas colaboradoras
D
esde aquí queremos dar las gracias sinceramente a todas las empresas colaboradoras que, con gran
implicación, contribuyen a desarrollar
y perfeccionar el trabajo práctico en el
offset sin agua y sin tornillos del tintero.
technotrans AG, D-Sassenberg,
www.technotrans.de
(equipos termorreguladores)
Westland Gummiwerke GmbH,
D-Melle,
www.westland-worldwide.de
(rodillos)
Equipamiento y periféricos para
máquinas de impresión
Axima GmbH, D-Freiburg/Breisgau,
www.axima.de
(equipos termorreguladores)
Baldwin Germany GmbH,
D-Augsburg,
www.baldwin.de,
www.baldwintech.com
(equipos termorreguladores,
equipos lavamantillas)
Ludwig E. Betz GmbH,
D-Marktheidenfeld, www.betz.de
(equipos de abastecimiento de tinta)
Felix Böttcher GmbH, D-Köln,
www.boettcher.de (rodillos)
ContiTech Elastomer-Beschichtungen
GmbH, D-Northeim,
www.contiair.com (mantillas)
Day International GmbH,
D-Reutlingen, www.dayintl.com
(mantillas)
elettra srl, I-Olgiate Molgora/LC,
www.elettra-online.com
(equipos lavamantillas)
Idab Wamac GmbH, D-Hamburg,
www.idabwamac.com
(acabado/sala de expedición)
MacDermid Graphic Arts S.A.,
F-Cernay, www.macdermid.com
(mantillas)
Müller Martini Versand-Systeme AG,
CH-Zofingen,
www.mullermartini.com
(acabado/sala de expedición)
Reeves S.p.A., I-Lodi Vecchio,
www.reeves.it (mantillas)
Sauer Walzenfabrik GmbH, Eurolab,
D-Berlin, www.sauer-roller.com
(rodillos)
Tintas
ANI Printing Inks: Akzo Nobel Inks,
DK-Brøndby/S-Trelleborg,
y Lindgens Druckfarben GmbH,
D-Köln, www.aninks.com
BASF Drucksysteme GmbH,
D-Stuttgart,
y BASF Druk Inkt BV,
NL-Doetinchem,
www.basf-drucksysteme.de,
www.basf-printing-systems.com
Classic Colours, GB-Reading,
www.classiccolours.co.uk
Epple Druckfarben AG, D-Neusäß,
y Sicolor GmbH, D-Neusäß,
www.epple-druckfarben.de,
www.sicolor.de
Flint Ink, USA-Ann Arbor/Mi,
y Flint-Schmidt GmbH,
D-Frankfurt/M., www.flintink.com,
www.flint-schmidt.com
Huber-Gruppe, Michael Huber
München GmbH, D-Kirchheim,
www.huber-gruppe.com,
www.mhm.de
prüfbau Dr.-Ing. H. Dürner GmbH,
D-Peißenberg, www.pruefbau.de
(también pruebas reológicas de tintas)
Sicpa Group, CH-Prilly,
www.sicpa.com
Siegwerk Druckfarben AG,
D-Siegburg, www.siegwerk.de
SunChemical Ltd., European Coldset
Centre (ECC), GB-London,
y SunChemical Hartmann
Druckfarben GmbH, D-Frankfurt/M,
www.sunchemical.com
Toyo Color America, LLC,
A Toyo Ink Company,
USA-Englewood Cliffs/NJ,
www.toyocolor.com
Zeller+Gmelin GmbH, D-Eislingen,
www.zeller-gmelin.de
Planchas, preimpresión
Creo EMEA S.A., B-Waterloo,
www.creo.com
Ernst Marks GmbH, WasserlosDruckzentrum, D-Mülheim/Ruhr,
www.marks-3zet.de
HumanEyes Technologies Ltd.,
IL-Jerusalem/USA-New York,
www.humaneyes.com
Kodak Polychrome Graphics (KPG),
D-Osterode, www.kpgraphics.com
Nela Brüder Neumeister GmbH,
D-Lahr, www.nela.de
Presstek, Inc., USA-Hudson/NH,
www.presstek.com
Toray Industries Inc., J-Urayasu,
www.toray.co.jp/waterless,
www.waterless.org,
www.waterless-print.com
Papel, soportes de impresión
Aylesford Newsprint Ltd.,
GB-Aylesford/Kent,
www.aylesford-newsprint.co.uk
HIT Paper Trading GmbH,
JSC Volga, A-Wien,
www.hit-papertrading.com,
www.volga-paper.ru
Holmen Paper GmbH, D-Hamburg,
www.holmenpaper.com
IGEPA Group, D-Reinbek,
www.igepa.de
Kübler & Niethammer Papierfabrik
Kriebstein AG, D-Kriebstein,
www.k-n-paper.de
Klöckner Pentaplast GmbH,
D-Montabaur, www.kpfilms.com
Lang Papier, D-Dachau,
www.langpapier.de
Mochenwangen Papier GmbH,
D-Mochenwangen,
www.mochenwangen-papier.de
Myllykoski Sales AG,
Utzenstorf Papier,
CH-Utzenstorf, y Myllykoski Sales
GmbH, D-Dachau,
www.myllykoski.com,
www.utzenstorf-papier.ch
Norske Skog, A-Bruck/Muhr,
www.norske-skog.at
Papierfabrik Palm, D-Aalen,
www.papierfabrik-palm.de,
www.wellenwunder.de/internet/
papier/
Perlen Papier AG, CH-Perlen,
www.perlen.ch
SCA Graphic Sundsvall AB,
Ortviken Paper Mill, S-Sundsvall,
www.sca.se
Schönfelder Papierfabrik GmbH,
D-Annaberg-Buchholz,
www.schoenfelder-papierfabrik.de
Steinbeis Temming Papier GmbH,
D-Glückstadt,
www.steinbeis-temming.de
StoraEnso Deutschland GmbH,
D-Hamburg, www.storaenso.com
UPM-Kymmene Sales GmbH,
D-Hamburg,
www.upm-kymmene.com
Asociaciones, asesoramiento,
certificación
Berufsgenossenschaft Druck u.
Papierverarbeitung, D-Wiesbaden,
www.bgdp.de
European Waterless Printing
Association (EWPA),
c/o Druck & Beratung
Detlef Braun, D-Mühlheim/Ruhr,
www.ewpa.org, www.wluv.de
Japan Waterless Printing Association
(JWPA), J-Tokyo,
t.iokibe@tcn-catv.ne.jp
Ökopol Institut für Ökologie und
Politik GmbH, D-Hamburg,
www.oekopol.de Waterless Printing
Association (WPA),
USA-Chicago/IL, www.waterless.org
KBA Process
2 | 2005
11
Procedimientos actuales | Construcción del grupo de entintado
Cortos y sin tornillos:
grupos de entintado de nueva factura
La eliminación del agente mojador en la impresión offset sólo es el
para la consecuente estandarización de la producción impresa-. Al
primer paso para simplificar el procedimiento de impresión más
concebir los grupos de entintado corto para el offset sin agua, KBA
extendido. El segundo paso es renunciar a los tornillos del tintero.
pudo aprovechar su larga experiencia en la impresión UV sin agua
Ambos factores suponen la transición hacia un offset en gran medida
de tarjetas plásticas y CDs, la impresión de periódicos y el lacado
libre de ajustes subjetivos en la máquina -un requisito imprescindible
“inline”.
L
a construcción clásica
de un grupo de
entintado por alimentación continua consta de cinco
grupos:
• un tintero con elementos
dosificadores (tornillos del tintero o correderas que oprimen
una cuchilla del tintero continua o laminar);
• un ductor que gira (temperable);
• un rodillo tomador con movimiento de vaivén entre ductor y
rodillos distribuidores, o un rodillo de alimentación continua
en las máquinas de bobina;
• varios rodillos distribuidores,
recubiertos en parte con Rilsan
o cobre (“mesa distribuidora”,
temperables), en parte concebidos como rodillos engomados,
y
• una o varias parejas de rodillos engomados para aplicar la
tinta a la forma de impresión.
Según el número de guías
de entintado en las que los distribuidores de tinta se dividen
La máquina para offset
DI KBA 46 Karat dispone de
grupos de entintado
de guía doble de la tinta
12
KBA Process
2 | 2005
80
%
Cambio relativo en la visosidad
Clásicos: grupos de entintado
“largos”, ductor,
rodillo tomador…
60
40
20
0
0
0,5
1,0
1,5
2,0
Cambio de temperatura
2,5 K
3,0
La viscosidad de la tinta depende prácticamente de modo lineal de la
temperatura en la zona a regular. Una variación de la temperatura de sólo
1 Kelvin provoca un cambio en la viscosidad de más del 20%
al transferir la tinta a las parejas
de rodillos entintadores, se distingue entre conducción de tinta en guía única o doble. En la
guía única la tinta se transfiere
al par posterior de rodillos
entintadores
indirectamente
desde el par delantero, empleándose un rodillo puente de
gran tamaño. KBA normalmente prefiere para el offset de pliegos la guía única, y en el offset
de bobina la doble. El grupo de
entintado desarrollado por
Ryobi para la máquina DI de
offset de pliegos 46 Karat tiene
guía doble.
En la zona de los distribuidores y/o del par delantero de
entintadores, rodillos cargadores conmutables pueden provocar, como rodillo puente, un
“cortocircuito” con el grupo de
mojado, o bien un rodillo
entintador de mayor tamaño
permite una transferencia combinada de tinta y agua hacia la
plancha. Tales soluciones refi-
nadas
llevan
tiempo
acreditándose en el entintado
Varidamp de KBA.
… y regulación térmica
Los grupos de entintado
“largos” de las máquinas offset
convencionales con humectación se han concebido para, separando la tinta repetidamente,
reducir la película de tinta de
algunas décimas de milímetro
en el ductor a sólo unos 4 µm en
la plancha, consiguiendo una
emulsión estable de la tinta.
Los dos o cuatro rodillos
entintadores impiden además
una eventual repetición de imagen en la plancha. Estas funciones no varían nada en el offset
sin agua, siempre y cuando al
desconectarse o renunciar del
todo a la humectación se emplee un dispositivo temperador
que funcione bien.
Las máquinas de serie de
KBA ya vienen preparadas para
su conexión a un circuito de regulación térmica, pero cada vez
más imprentas ya se deciden directamente por la termorregulación -no sólo por el offset sin
agua, sino también para conseguir un offset con agua más estable, especialmente con una
drástica reducción del IPA-. En
el offset comercial de bobina la
termorregulación ya es imprescindible, de modo que todas las
rotativas KBA Compacta se suministran con ella. KBA optima
las soluciones ofrecidas por
Baldwin, Technotrans y otros
fabricantes adaptándolas a la
configuración individual de la
máquina.
Equipo de
regulación térmica
del entintado
Baldwin
CombiLiner,
conectado a otras
tareas de
abastecimiento,
en una KBA Rapida
Esquema de las baterías
de entintado corto de una
KBA Genius 52:
1 Caja de racleta
2 Rodillo reticulado
3 Rodillo entintador
4 Cilindro portaplanchas
5 Cilindro portacaucho
6 Cilindro impresor de tamaño
cuádruple
1
2
3
4
5
entintadores. La tinta que no se
precisa en el motivo se retira
con la racleta y vuelve a la circulación de tinta. En las máquinas offset de pliegos con rodillo
entintador de tamaño simple
(1:1) no se precisa distribución
lateral, pues el entintado corto
funciona sin repetición de imagen. En el entintado de la Cortina, además de los dos rodillos
entintadores, se precisan dos
rodillos distribuidores con vaivén propio. Además de tornillos del tintero se prescinde por
tanto de ductor, tomador o rodillo de alimentación continua,
sustituidos por el sistema de
racleta y rodillo reticulado.
6
Las magnitudes que tiene
que controlar el impresor, y por
tanto los problemas consecuentes, se reducen a un mínimo.
Buscando la estandarización,
ya en la fase previa se crea la
base para un resultado reproducible de la impresión. Los perfiles ICC y las curvas de impresión deberían ser ya algo normal en una empresa gráfica de
calidad, sin tener que adoptarse
expresamente para el offset sin
agua y sin tornillos. Y es que
también en los grupos “largos”
con tornillos del tintero se precisa una moderna área de
preimpresión para una producción cualitativa. Una exposición errónea o imprecisa de las
planchas tampoco se puede corregir con los tornillos del tintero, pues no pueden modificar
puntos demasiado grandes, pequeños o la falta del punto. Los
tornillos del tintero sólo permiten, transifiriendo más o menos
tinta, modificar algo la tonali-
También en el entintado corto de la Genius 52 UV de Metronic hay rodillos
reticulados y cilindros portaplanchas temperados
La nueva alternativa:
entintado corto sin tornillos
Aunque los grupos “largos”
funcionan, no son realmente
necesarios en el offset sin agua
para transferir la tinta en el espesor deseado a la forma de impresión. Los grupos de entintado corto y sin tornillos del
tintero, menos dependientes de
las acciones subjetivas del operador, cumplen esta función
con mayor exactitud. Este
modo alternativo para simplificar y estandarizar el offset sin
agua está de momento exclusivamente en manos de KBA y su
filial Metronic AG. Así, en las
74 Karat, Genius 52 y Rapida
74 G de KBA, además del rodillo reticulado del tamaño de un
cilindro portaplanchas, sólo
hay un rodillo entintador con el
mismo diámetro que los cilindros portaplanchas y portacau-
cho. Únicamente en la rotativa
de offset de periódico KBA
Cortina, con una velocidad hasta 13 m/s, se precisan cuatro rodillos de entintado debido a su
mayor velocidad de impresión
y por tanto al vaciado crítico de
la estructura del rodillo reticulado.
Al decidirse por el entintado corto, KBA tomó también la decisión por una dosificación de la tinta sin tornillos
del tintero. En todo el ancho del
formato se transfiere a la plancha o planchas, en función del
motivo, una cantidad de tinta
uniforme, perfectamente definida a través del rodillo reticulado, el sistema de racleta de
cámara y el rodillo o rodillos
Esquema de las cuatro baterías de
entintado corto Gravuflow de una
KBA 74 Karat
KBA Process
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13
Procedimientos actuales | Construcción del grupo de entintado
Comparación entre grupos de entintado: clásico y para offset sin agua y sin tornillos
Funciones
Clásico (largo)
en KBA Rapida y Compacta
Sin tornillos de tintero (corto)
Gravuflow (en 74 Karat
y Rapida 74 G)
Newsflow (en KBA Cortina)
Metronic (en KBA Genius 52
y máquinas de Metronic)
Abastecimiento de tinta manual, opcionalmente cartucho
o bomba
cartucho
bomba
manual
Dosificación por
tornillos
tintero con tornillos y
cuchilla del tintero
no hay
no hay
no hay
Dosificación de tinta
ductor que gira, rodillo tomador
sincronizado o rodillo alim. continua
caja de racleta y rodillo
reticulado de giro continuo
barra de racleta y rodillo
reticulado de giro continuo
caja de racleta y rodillo
reticulado de giro continuo
Distribución de tinta
varios rodillos distribuidores y
mesas de distribución
no hay
2 rodillos Rilsan y 2 de caucho
no hay
Entintado de planchas hasta 4 pares de rodillos
entintadores de caucho
1 rodillo entintador 1:1
con mantilla
2 rod. entintadores de caucho
1 rodillo entintador 1:1
con mantilla
Transferencia
del motivo
mantilla convencional con carril
mantilla convencional con carril
mantilla Minigap con soporte
metálico
mantilla Minigap con soporte
metálico
Relación de tamaños
ductor > distribuidores/entintadoresrod.
entintadores << cilindros
portaplanchas/portacaucho
cil. planchas/caucho < cil. impresor
rod. reticulado < rod. entintador
rod. entintador < cilindros
portaplanchas/portacaucho
cil. planchas/caucho < cil. impresor
rod. reticulado > rod. entintadores
rod. entintadores << cilindros
portaplanchas/portacaucho
(principio caucho contra caucho)
rod. reticulado = rod. entintador
rod. entintador = cilindros
portaplanchas/portacaucho
cil. planchas/caucho = cil. impresor
Regulación térmica
cil. impresor, ductor y mesa distr.
rod. reticulado y portaplanchas
rod. reticulado y portaplanchas
rod. reticulado y portaplanchas
Comparación esquemática entre el
entintado corto Gravuflow de la
KBA Rapida 74 G y el entintado
clásico de una KBA Rapida
del tintero. Desde 1994
Metronic ha tenido gran éxito
en todo el mundo con la máquina de impresión de tarjetas
oc200, que imprime tarjetas
plásticas por pares hasta el formato ISO de 86 x 54 mm con
tintas de endurecimiento UV y
lacado UV inline. Las unidades
impresoras pequeñas disponen
Estructura de una unidad impresora con entintado corto Gravuflow en una
KBA Rapida 74 G: 1 Cartucho, 2 Racleta de cámara, 3 Rodillo reticulado,
4 Rodillo entintador, 5 Cil. portaplanchas, 6 Cil. portacaucho, 7 Cil. impresor
dad de una imagen o superficie
-si no subyace otra en el perímetro-.
Por mucho que le cueste
aceptarlo a todo impresor avezado, cada corrección posterior
con tornillos del tintero o con la
velocidad del ductor supone
una injerencia subjetiva en el
proceso de impresión, siendo
contraproductiva para una producción estandarizada con
parámetros definidos objetivamente y resultados reproducibles. Además así se provoca generalmente una maculatura innecesaria.
1
2
3
4
6
KBA Process
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Hacia el futuro:
KBA Gravuflow y Newsflow
El desarrollo de los grupos
de entintado corto de Metronic
7
Metronic: desarrollo basado en
impresión de tarjetas y CDs
14
de CDs, DVDs, minidiscos y
tarjetas ópticas especiales.
A partir del sistema de
entintado corto de Metronic se
ha desarrollado la KBA Genius
52. Esta compacta máquina
para offset sin agua despertó
expectación al estrenarse su
prototipo en la Ipex 2002, y
ahora se comercializa en dos
modelos: Koenig & Bauer ofrece la KBA Genius 52 para papel
y cartón con tintas oxidantes, y
su filial Metronic AG ofrece la
Genius 52 UV para el nuevo
segmento de la impresión sobre
plástico.
5
6
5
Metronic AG, Veitshöchheim/Alemania, desde 2004 filial de Koenig & Bauer AG y
empresa que ya llevaba muchos
años colaborando con KBA,
fue el primer constructor de
máquinas de impresión del
mundo para offset sin agua y
con entintado corto sin tornillos
de un rodillo Anilox, un rodillo
entintador, un cilindro portaplanchas con plancha sin agua,
un cilindro portacaucho y otro
impresor -todos los rodillos y
cilindros con idéntico diámetro-. La misma técnica se emplea en las máquinas de
Metronic CD Print y Premius,
concebidas para la impresión
7
3
8
4
7
5
2
1
6
La batería de entintado corto
Newsflow resulta de adaptar la
tecnología Gravuflow de KBA
a la impresión de periódicos de la
KBA Cortina.
1 Bomba
2 Conmutación de la racleta
3 Barra de racleta
4 Rodillo reticulado temperado y
cerámico
5 Rodillos de caucho
6 Rodillo distribuidor de Rilsan
7 Rodillos entintadores de caucho
8 Cilindro portaplanchas temperado
y de los actuales de KBA para
el offset sin agua se ha basado
desde el inicio en unos principios
comunes.
Mientras
Metronic perseguía la impresión UV sobre tarjetas, discos y
plástico, KBA ha optimado esta
tecnología para el offset de
pliegos y para la impresión de
periódicos de bobina. Así KBA
ofrece también una tecnología
con rasgos únicos: el grupo de
entintado Gravuflow de la
Karat, ahora también en la
KBA Rapida 74 G, y el grupo
Newsflow de la KBA Cortina.
Aunque el offset con agua,
debido a la base ya disponible y
a sus numerosas aplicaciones,
seguirá siendo mucho tiempo el
procedimiento predominante
para KBA, este constructor de
máquinas tan innovador ve el
futuro en el entintado sin tornillos del tintero, como Gravuflow o Newsflow. Tarde o temprano el offset sin agua en general, y en especial el entintado
corto sin tornillos, irá conquistando cuotas del mercado tanto
en pliegos como en bobina por
su rentabilidad y ecología. Los
hechos hablan por sí mismos.
En la impresión de bobina,
KBA, con la Cortina, se concentra primeramente -debido a
las tiradas a menudo todavía
muy altas en el offset comercial
de bobina- en la impresión de
periódicos cada vez más especializada (=fragmentación de la
tirada).
10
8
Al desarrollarse KBA Newsflow, se
aprovechó la larga experiencia en la
técnica de entintado corto Anilox
para offset con agua, por ej. en la
KBA Commander.
1 Bomba, 2 Tintero (dividido para
diferente emplazamiento del color),
3 Racleta, 4 Abastecimiento de tinta,
5 Rodillo Anilox,
6 y 8 Rodillo entintador,
7 Rodillo cargador,
9 Cil. portaplanchas,
10 Cil. portacaucho (principio
caucho contra caucho),
11 Banda de papel, 12 Rodillo
mojador, 13 Rodillos de mojado,
14 Cil. de mojado,
15 Barra rociadora
9
7
12
13
6
13
14
5
4
15
3
2
1
11
Las baterías de entintado
corto Anilox que funcionan sin
agua KBA Gravuflow y KBA
Newsflow tienen cuatro grupos
funcionales:
• un sistema de abastecimiento
de tinta (cartuchos o bombas);
• un sistema de racleta tipo cámara (caja de racleta o barra de
racleta);
• un rodillo dosificador de giro
continuo
(rodillo
Anilox
temperado con superficie
reticulada y cerámica);
• un rodillo entintador 1:1 con
mantilla en las máquinas de
pliegos o varios rodillos engomados pequeños (unidos con
rodillos distribuidores) para entintar en la impresión de periódicos.
La caja y la barra de racleta
tienen dos racletas: una racleta
de trabajo y otra de cierre. Las
dos forman en muy poco espacio una cámara llena de tinta, la
cual llena de tinta la estructura
de trama del rodillo reticulado
y retira la tinta sobrante. Los
sistemas de racleta de cámara
para impresión flexográfica o
para lacado sólo son en parte
comparables a las soluciones de
racleta de cámara de KBA para
entintar sin tornillos. Los sistemas con caja de racleta abierta
(en las lentas máquinas de pliegos) o barra de racleta cerrada
con bomba (en la rápida impresión de periódicos) se han desarrollado especialmente para tintas muy viscosas, como las usadas en la impresión sin agua.
Por supuesto también hay
que temperar estos sistemas de
entintado corto. Sin apenas tolerancias y en función de la velocidad, KBA en las máquinas
de pliegos y en la Cortina regula la temperatura en la superficie del rodillo reticulado y del
cilindro portaplanchas.
De fácil acceso, fácil manejo, baja maculatura y con estabilidad al imprimir la tirada:
Gravuflow (izda.) y Newsflow
Una larga experiencia: técnica
de entintado corto y lacado en
máquinas convencionales
Además de la colaboración
con Metronic, KBA puede presumir de una larga experiencia
propia en la concepción y desarrollo del offset sin agua y sin
tornillos, por ej. al equipar en
los años noventa las máquinas
de periódicos con entintado
corto Anilox, así como las de
offset de pliegos con cuerpos de
laca con racleta de cámara.
En el último decenio KBA
ha equipado con grupos de
entintado corto Anilox casi 20
máquinas con unos 600 cuerpos
de offset húmedo de las series
Colora, Commander y Express.
El resto fueron máquinas de
impresión en relieve ya fuera
de servicio o máquinas flexográficas de periódico aún con
demanda de las series FlexoCourier o Colormax CIC. Recientemente se ha modernizado
del todo la máquina flexográfica KBA Corrugraph para la
postimpresión de cartón ondulado.
También resultó de ayuda
para desarrollar el entintado
corto la experiencia en la técnica de lacado inline para offset
de pliegos. Los grupos de dos
rodillos para lacado de espesor
variable hace tiempo que se han
sustituido con cuerpos flexográficos modificados que, según el volumen tomado por el
rodillo reticulado elegido, aplican una película de laca de grosor preciso.
Dieter Kleeberg,
Georg Schneider
KBA Process
2 | 2005
15
Conceptos actuales sobre procedimientos | Regulación térmica de technotrans
Cómo technotrans AG, Sassenberg, domina las condiciones térmicas en los rodillos reticulados
y cilindros portaplanchas para máquinas de pliegos con entintado corto
Regulación térmica del entintado
L
as leyes básicas de la termodinámica por supuesto
siguen vigentes en la impresión
offset: la energía cinética del
accionamiento se transforma,
debido a la fricción externa (superficies) y la fricción interna
(separación de tinta, deformación), en gran medida en calor.
Ya es bien sabido que este calor
influye de modo no despreciable en el proceso de impresión
y en la calidad del resultado impreso. Y es que cada cambio de
temperatura en el grupo de
entintado o impresor afecta a
las propiedades reológicas de la
tinta. Por eso unas condiciones
térmicas constantes son un requisito para obtener resultados
de gran calidad y reproducibles, especialmente en la impresión offset sin agua.
La transformación de energía cinética en calor se produce
sobre todo en tres lugares:
• rodillos, especialmente ductor y rodillos distribuidores en
el entintado convencional o rodillos reticulados en el entintado corto, debido a la fricción del giro y a las fuerzas al
separarse la tinta;
• engranajes y cojinetes de todos los rodillos y cilindros, por
la fricción por deslizamiento;
• mantillas y revestimientos de
elastómero de los rodillos, por
su flexión y compresión.
presora y entre diferentes cuerpos impresores.
Dentro de una unidad impresora se produce tal diferencia térmica entre ductor y rodillos distribuidores en el entintado convencional, y entre
rodillo reticulado y cilindro
portaplanchas en el entintado
corto. Las diferencias térmicas
entre las diferentes unidades
impresoras se deben a ajustes
diferentes de los rodillos, a la
transferencia de cantidades variadas de tinta y al comportamiento térmico individual de
cada tinta.
sólo se controlan con el rodillo
reticulado y la temperatura,
pero el vaciado del rodillo
reticulado es menor a mayor
velocidad, hay que compensarlo aumentando la temperatura
del rodillo reticulado. En el
entintado largo, por el contrario, se precisa una mayor capacidad de enfriamiento al aumentar la velocidad para mantener constante la temperatura
en el grupo de entintado.
Características especiales al
temperar el entintado corto
Al contrario que los grupos
de entintado convencionales,
en los que se transfiere la tinta
por tornillos del tintero y
Izda.: fuentes de calor (en rojo)
en un cuerpo impresor con entintado
clásico
Abajo: regulación térmica por zonas
individuales technotrans beta.z con
generación externa de agua
beta.cooling
Medidas para estabilizar
la temperatura
La principal medida para
estabilizar la temperatura es regular térmicamente el grupo de
entintado. En los grupos convencionales actualmente se ha
extendido el sistema de un circuito, ya estandarizado en todas
las rotativas de bobina. También en el offset de pliegos está
presente. En el offset sin agua
la termorregulación resulta imprescindible, teniéndose que regular cada grupo de entintado
por separado en el caso del
entintado corto. De este modo
se pueden compensar óptimamente las diferencias en el calor generado en una unidad im16
KBA Process
2 | 2005
Con la velocidad de la máquina aumenta el calor generado en la batería de entintado,
descendiendo al mismo tiempo
el espesor óptico por el menor
tiempo de contacto entre rodillos. Para garantizar una temperatura constante en las superficies, la temperatura del agua
temperada tiene que aumentar
continuamente según aumenta
la velocidad, especialmente la
temperatura de los cilindros
portaplanchas, para evitar así
problemas como el engrasado.
Como en el entintado corto el
entintado o el espesor teórico
ductor, en el entintado corto no
hay ninguna posibilidad mecánica de influir en la transferencia de tinta. Sólo se puede influir modificando debidamente
las propiedades reológicas de la
tinta, lo que en la propia máquina sólo se puede conseguir regulando rápidamente la temperatura de los rodillos reticulados.
Como la separación de la
tinta en la plancha, entre elementos a imprimir y elementos
que no se imprimen, básicamente se debe a la tensión
interfacial, la pegajosidad (ad-
herencia) de la tinta sin agua
tiene que ajustarse a ciertos valores. Con la temperatura también varía el índice de pegajosidad: si es demasiado alto, se
produce amontonamiento de
tinta o repelado en el cilindro
portacaucho; si es demasiado
bajo, puede provocar engrasado. El hecho de que un cambio
de temperatura de sólo un grado pueda modificar hasta un
20% la viscosidad de la tinta
pone de manifiesto la necesidad
de temperar el grupo de entintado. Y es que unos parámetros estables en la impresión
continua impiden el engrasado
o emborronado, así como un
temprano desgaste de los elementos impresores. En la práctica esto se soluciona enfriando
o temperando el cilindro portaplanchas. Como por los rodillos
reticulados, por los cilindros
portaplanchas pasa agua temperada.
Estas interrelaciones ponen
de relieve que la calidad y función de la termorregulación es
más importante en el entintado
corto que en el entintado convencional, siendo uno de los
principales parámetros a ajustar
en el proceso de impresión.
Para garantizar un entintado constante del motivo
impreso, la temperatura de los
rodillos reticulados y cilindros
portaplanchas tiene que mantenerse estable durante toda la
impresión, dependiendo de la
velocidad de impresión y de los
cambios térmicos en la máquina. El ajuste básico de cada
grupo de entintado concreto depende del soporte de impresión,
tinta y cantidad de tinta deseada. Si se quiere modificar el espesor teórico de la película de
tinta, se hace cambiando la
temperatura del correspondiente circuito de los rodillos reticulados.
También en los grupos de
entintado corto la temperatura
en la superficie de los rodillos
se influye o mantiene constante
usando agua como agente
temperador. Como en el cilindro portaplanchas se genera
Con el equipo de technotrans
integrado en la 74 Karat se regulan
térmicamente por separado los dos
cilindros portaplanchas y los cuatro
rodillos reticulados del entintado
Gravuflow, atendiendo así a los
requisitos tecnológicos del offset sin
agua. El abastecimiento de agua de
enfriamiento se realiza con un
refrigerador de agua externo,
suministrado también por
technotrans AG
menos calor que en el rodillo
reticulado, se precisan diferentes límites en la regulación, y
por tanto circuitos temperadores separados. Así se regulan
térmicamente las máquinas
KBA/Metronic Genius 52, 74
Karat, KBA Rapida 74 G y
KBA Cortina.
Para dominar estas diferentes necesidades de la regulación
térmica, por lo general se emplean actualmente los llamados
equipos de zonas individuales.
Estos sistemas, según modelo,
están equipados con un número
variado de circuitos termorreguladores, cada uno con bomba
de circulación, calentador y
válvula reguladora, permitiendo una regulación individual de
cada circuito. Se regula o bien a
partir de la temperatura de retorno del agua procedente de
los cilindros conectados (medición indirecta para conocer la
temperatura en la superficie de
los cilindros), o bien con
sensores térmicos IR se mide
directamente la temperatura en
la superficie de los correspondientes cilindros.
Para abastecer con agua estos equipos de zonas individuales se precisa una fuente externa, por ej. un refrigerador de
agua o una planta ya existente.
Un abastecimiento externo resulta ideal, especialmente en
los sistemas de rendimiento
medio o alto como en la 74
Karat y Rapida 74 G. En el caso
de reguladores térmicos con
poca capacidad de enfriamiento, como la serie sigma.tz de
technotrans para la Genius 52,
la potencia frigorífica se genera
internamente con un equipo refrigerante integrado en la unidad termorreguladora.
La eficacia y capacidad del
equipo de regulación térmica
depende básicamente de los siguientes factores:
• estructura del circuito temperador hidráulico y tipo de flujo (turbulento o laminar) en rodillo reticulado y cilindro portaplanchas, así como diferencia
de temperatura del agua circulante respecto a la temperatura
en la superficie de los componentes enfriados;
• transferencia energética dentro de rodillo y cilindro, para
permitir un rápido flujo energético entre agua circulante y superficie de los rodillos;
• precisión en la medición del
dispositivo de medición térmica;
• precisión de cada circuito regulador al regular la temperatura;
• velocidad al regular la temperatura, la cual permita reaccionar rápidamente sobre todo
a cambios en los parámetros,
como velocidad de impresión y
cambio en el espesor deseado
de la película de tinta;
• fiabilidad de todo el sistema,
entre regulador térmico y máquina de impresión.
Precisamente en la precisión de medición, precisión de
regulación y velocidad de regulación de la temperatura,
technotrans ha adaptado su técnica, en estrecha colaboración
con KBA, a las necesidades especiales del entintado corto sin
agua, pudiendo así ofrecer soluciones que favorecen la impresión de modo óptimo.
Rodillos de pared doble
Conducción del agua en un rodillo convencional (arriba) en comparación con
la construcción de doble pared con guía del agua en espiral (abajo).
Inconvenientes del rodillo convencional:
- gran inercia energética por gran volumen de agua;
- el flujo laminar (lento) en el rodillo impide un intercambio óptimo de
energía;
- problemática purga de aire;
- circulación insegura, sobre todo al rotar;
- gran caída de temperatura a lo largo del rodillo.
Ventajas de los rodillos de pared doble:
- menor inercia energética por el menor volumen de agua en el rodillo;
- el flujo turbulento (rápido) en el rodillo favorece el intercambio de energía;
- purga de aire menos problemática;
- circulación segura, por forzada, en el rodillo;
- menor caída de temperatura a lo largo del rodillo por la rápida circulación
Para cumplir con los requisitos de precisión de la estabilización térmica no basta con el
sistema regulador. También la
construcción de los rodillos
reticulados y de entintado juega
un papel importante para mantener muy constante la temperatura en todo el ancho del rodillo y poder reaccionar rápidamente.
En las baterías convencionales se encuentra todavía a
menudo una construcción sencilla en la que un tubo -generalmente de un diámetro relativamente pequeño- que entra por
el eje lleva el agua a través de la
mesa distribuidora, después
sale por el otro extremo y regresa por toda la sección restante
de nuevo a la entrada, a una velocidad relativamente baja.
En la KBA Genius 52 se temperan
todos los cilindros portaplanchas
con un circuito común, y los cinco
rodillos reticulados de los grupos de
entintado sin tornillos con circuitos
individuales. El agua se enfría con
una máquina refrigerante integrada
en el equipo termorregulador
technotrans sigma.tz (foto)
Esto es mejor que no temperar,
pero puede intercambiar poco
calor debido a su lento flujo, y
puede provocar tanto diferencias de temperatura entre lado
motor y lado de mando, como
un tiempo de reacción bastante
lento.
Mejor es la construcción de
doble pared, como ya se viene
usando en los rodillos reticulados. Debido a la reducida sección del revestimiento del cilindro, se consigue una mayor velocidad de flujo, lo que provoca
a su vez una pérdida de calor
mucho más eficaz. Y se puede
conseguir una temperatura uniforme en todo el ancho del cilindro por ej. guiando el agua
en espiral en torno a su eje.
Resumiendo: además de la
regulación térmica ya conocida
y disponible de serie en casi todas las máquinas, en los grupos
de entintado corto se ha estandarizado el uso de dispositivos
termorreguladores adicionales,
como una regulación por zonas
individuales en los rodillos reticulados y en el cilindro portaplanchas. De este modo se puede controlar el proceso de la
impresión sin agua en estos
grupos de entintado.
La configuración concreta a
usar en cada caso depende sin
embargo de la correspondiente
máquina y de las condiciones
de empleo en lo referente a formato, velocidad y tamaño de la
tirada.
Andreas Harig,
jefe del Área de Productos para
refrigeración y regulación térmica,
technotrans AG;
Hubert Peick,
Desarrollo de sistemas de
regulación térmica, technotrans AG
KBA Process
2 | 2005
17
Conceptos actuales sobre procedimientos | Regulación térmica de KBA
Cómo KBA ha implantado una tecnología de rápida reacción en la termorregulación de la compacta rotativa sin tornillos del tintero Cortina
Termorregulación en el offset de periódicos sin agua
mucho frases como “26 °C es la
temperatura óptima”. Pero, en
un análisis más profundo, se
vio que la realidad era más
compleja -en cualquier grupo
de entintado y sobre todo en
Newsflow-. Y es que la temperatura en la superficie del rodillo reticulado influye en la viscosidad de la tinta, controlándose así la cantidad de tinta a
transferir. La temperatura del
cilindro portaplanchas es relevante para tener bajo control la
transferencia de tinta a la plancha.
D
esde que se introdujo el
offset con agua en la producción de periódicos, se vienen empleando términos propios de la química física y del
análisis de superficies. La reducción de la complejidad del
procedimiento esconde un considerable potencial para mejorar la eficacia y predecibilidad
del proceso. Por eso ya en los
años setenta se acudió al offset
sin agua, buscando con los conceptos de máquina entonces
existentes una mejora o un dominio más sencillo del proceso.
Pronto se vio claro que había
que controlar adecuadamente la
temperatura en el grupo de
entintado y en el cuerpo impresor si se quería un funcionamiento estable y fiable del proceso sin agua durante un largo
periodo de impresión.
18
Fig. 1: interfaz de usuario de la STC en el puesto de mando de la Cortina.
Las curvas de termorregulación, depositadas para cada rodillo reticulado y
par de cilindros portaplanchas, se pueden editar individualmente con lápiz
óptico o ratón, incluyendo las tolerancias. Las curvas se basan en
temperaturas teóricas a determinadas velocidades
dujo al rendimiento y madurez
actuales de la Cortina.
Offset sin agua con grupos
de entintado corto
Nuevos conocimientos relativos
al procedimiento…
Desde mediados de los años
noventa, KBA viene ocupándose del offset sin agua con grupos de entintado corto (Gravuflow, Newsflow). Se han desarrollado a partir de las experiencias adquiridas desde 1989
con la técnica de offset con
agua Anilox. En 1995 se empezó a desarrollar la máquina offset digital 74 Karat para impresión sin agua con batería de
entintado Gravuflow. La colaboración con fabricantes líderes de tintas y los propios experimentos de impresión mostraron muy rápido la necesidad de
optimar la regulación térmica.
A fines de los noventa maduraron los planes para extender el offset sin agua a la impresión de periódicos de coldset
con la KBA Cortina y su grupo
de entintado Newsflow sin tornillos del tintero. La mayor implicación en el procedimiento
técnico, con la ayuda de los fabricantes de tintas, dio lugar a
numerosos componentes optimados, lo que en su suma con-
Mientras que en muchas
máquinas con batería de rodillos convencional la técnica sin
agua se contempla como ampliación u opción, las 74 Karat,
Rapida 74 G y Cortina se concibieron exclusivamente para el
offset sin agua. Al cooperar
sistemáticamente con importantes fabricantes de planchas y
tintas, un objetivo básico fue
garantizar el éxito del proceso.
Rápidamente se apreciaron las
ventajas de la técnica de
entintado Gravuflow en las má-
KBA Process
2 | 2005
quinas de pliegos y del grupo
de entintado Newsflow para la
Cortina en la impresión de periódicos. Y es que en una batería de rodillos compacta y sencilla se puede mantener más fácilmente la temperatura estable.
También innovaciones, como el
grupo de rodillos ajustable
automáticamente, funcionan
mejor cuanto más estable sea el
entorno. Además contribuyen a
reducir un consumo innecesario de energía.
Debido a la experiencia con
el entintado “largo” en el offset
con agua, durante mucho tiempo el objetivo principal fue
mantener estable la temperatura en la superficie de rodillos y
cilindros. Al principio se oían
Fig. 2: regulación térmica, según rampa, en la superficie de un rodillo
reticulado en pasos de +3 °C, + 4°C, –5 °C, +5 °C, –7 °C y +7 °C. También
aquí se aprecia el inevitable retardo por el recorrido del agua. Los procesos
se muestran con rodillo reticulado parado y temperatura ambiente de 22 °C.
Los colores de las curvas significan: rojo oscuro la temperatura teórica
en la superficie, azul oscuro la real, y azul claro la temperatura del agua de
entrada
… y nuevos requisitos para la
impresión de periódicos
de gran rendimiento
La temperatura en estas dos
superficies se adapta automáticamente a la velocidad de
la máquina, en la Cortina mucho más rápida que en las máquinas de offset de pliegos.
Para disponer de productos
bien impresos ya al ir acelerando la máquina, es preciso adaptar la temperatura con gran dinamismo, casi de modo sincrónico a la velocidad. Lo mismo
se puede decir al tener que frenar la máquina. El entendido
comprende que la dificultad
radica en el hecho de que un rodillo reticulado, según formato
con un peso de unos 100 kg o
más, tiene que variar en 90
segundos su temperatura en
torno a 10°C. En el cilindro
portaplanchas el ascenso de
temperatura (o descenso al
desacelerar la máquina) no es
tan marcado, pero su masa es
varias veces mayor. Para facilitar el trabajo diario del impresor y hacerlo más cómodo, estas temperaturas -como las curvas de mojado en el offset con
agua- se pueden ver en el puesto de mando (fig.1).
De las tintas empleadas se
determinan sus valores típicos
en función de la temperatura.
Lo que por un lado permite regular la densidad en todo el an-
Fig. 3: imágenes termográficas de
un rodillo reticulado: la fila superior
a marcha lenta, la inferior a 20.000
rev. cil./h. Las dos imágenes
parciales de una fila suman juntas
todo el rodillo reticulado;
por razones del ángulo de visión
hubo que tomar dos imágenes.
Se aprecian claramente las cámaras
de racleta. El aumento de la
temperatura de la racleta, al
ascender la velocidad, se destaca
con el color rojizo. La temperatura
es uniforme en todas las situaciones
de funcionamiento en todo el ancho
cho del cilindro, resulta ser un
factor limitador al tratarse de la
constancia de la densidad en el
ancho de impresión. Debido a
esto se definieron campos de
tolerancia en los que se podía
mover la regulación. Se garantiza que se alcanzan estos
campos de tolerancia gracias
a la técnica STC implantada
(“Surface Temperature Control”) de las unidades térmicas.
En la fig. 3 se reproducen
las imágenes termográficas de
un rodillo reticulado en las que
se aprecia la gran precisión de
la técnica de estabilización tér-
mica. Mientras en las imágenes
de la fila superior la Cortina
funcionaba a marcha lenta, en
las inferiores la velocidad era
de 20.000 rev. cil./h. Se reconoce claramente la uniformidad
de la temperatura en el ancho, y
cómo la temperatura de la tinta
es independiente de la temperatura de la racleta. Ésta última
aumenta fuertemente con la velocidad. Sea dicho de paso: con
la cámara empleada sólo se podía reproducir el rodillo
reticulado juntando dos fotos.
Fig. 4: emisión de calor y salida de calor en un grupo de entintado corto sin
agua y sin tornillos del tintero
Comienzo del flujo de tinta
Fuente de calor
Bomba de tinta – 400 W
(fricción con la tinta
según viscosidad)
Racleta 1 mW/mm2
(fricción)
Rodillo de entintado (vaivén)
(fricción del caucho
según viscosidad)
Pérdida de calor
Pared del tintero,
superficie de la tinta
(conducción/convección
de calor)
Rodillo reticulado temperado
–0,7 mW/mm2,
corriente de aire
–0,3 mW/mm2
Rodillo entintadores
(fricción del caucho
según viscosidad)
Convección de aire
Mantilla de caucho
– 500 ... 1000 W/m2
(fricción del caucho
según viscosidad)
Cil. portaplanchas
temperado
Papel
(si Tpapel > Ttinta)
Papel
(si Tpapel > Ttinta)
El concepto tecnológico para
dominar la termorregulación
Una tarea importante consistía en definir qué parámetros
(temperatura, caudal) tenían
que variar en qué márgenes
para satisfacer las necesidades
presentes y futuras en lo referente a formatos y velocidades
de la Cortina. Para esto había
que comprender al detalle, además de la potencia registrada
(grupo de entintado, compresibilidad de las mantillas), también los mecanismos para la
pérdida de calor (transporte en
el papel, máquina como depósito de calor, convección, radiación de calor) (fig. 4). Esto tuvo
como consecuencia que, respetando unas condiciones básicas
debidas al procedimiento (temperatura no inferior al punto de
condensación, reacción de las
tintas a la temperatura, transferencia de tinta según temperatura), la temperatura en las superficies se tenía que mantener
estable dentro de ciertos límites.
La solución técnica preferida por KBA apuesta por regular
el calor por medio de un líquido
en el rodillo reticulado y en el
cilindro portaplanchas. En principio otras soluciones, como
soplar aire, parecían también
interesantes, pues actúan directamente en la superficie. Pero la
capacidad térmica del aire es
muy baja en comparación con
el agua. Para transportar la misma cantidad de calor que un
litro de agua se precisan unos
3,4 m3 de aire seco (ver el cuadro Derivación). Habría que
haber trabajado por tanto con
temperaturas más bajas y mayor caudal. Las temperaturas
más bajas darían lugar a agua
condensada, lo que influiría
muy negativamente en la máquina (rotura de banda por agua
que gotea, oxidación o goteo de
agua en una máquina “sin
agua”). Y el caudal de aire tan
alto supondría rápidamente un
límite físico-técnico casi insuperable.
Estructura optimada termodinámica e hidrodinámicamente
Pero elegir el principio funcional no fue todo. Para una
transferencia de temperatura
muy dinámica no basta con
controlar y regular la temperatura en las superficies (STC).
Más bien había que optimar los
componentes interrelacionados, ajustándolos entre sí. Un
objetivo importante fue evitar
que la regulación STC fuese
una “máquina para destruir
energía”. En comparación con
los conceptos para temperar
empleados normalmente en la
industria gráfica, había que reducir primero la capacidad
térmica y los coeficientes de
Derivación
Capacidad térmica c:
cagua = 1,0 kcal/kg·K y caire= 0,241 kcal/kg·K
Final del flujo de tinta
Densidades:
= 1,0 kg/l y aire = 1,2·10-3 kg/l
agua
De los productos
cagua · agua = 1,0 kcal/l·K y caire · aire = 2,9·10-4 kcal/l·K
se deriva la relación
1,0 / 2,9·10-4 bzw. 3,448 m3 de aire seco / 1 l de agua
KBA Process
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Heutige Verfahrensansätze | Temperierung von KBA
transmisión térmica de los rodillos y cilindros en cuestión. Así
se pueden reducir las pérdidas
por transpaso y el tiempo de reacción. Otra mejora se podía
conseguir separando en gran
medida la capacidad térmica
activa de la pasiva. Gracias a un
grupo de medidas constructivas, el coeficiente de transmisión térmica del rodillo reticulado mejoró tres veces, y la
capacidad térmica se redujo
seis veces. Al mismo tiempo se
dobló el caudal, lo que mejora
mucho la dinámica.
Respecto a la STC, cuya tarea consiste en regular la temperatura deseada en la superficie por medio del agua de calentamiento o enfriamiento
dentro de una tolerancia definida con precisión y de un tiempo
determinado, también se disponía de un potencial de mejora
considerable -empezando por
optimar la sección para reducir
la resistencia al flujo y terminando por optimar el recorrido
manteniendo la mejor accesibilidad-. Elegir las bombas y válvulas adecuadas supuso otra
mejora frente al estado anterior
de la técnica. La fig. 5 muestra
la unidad térmica así como se
empleó en la primera Cortina
para la producción.
Un concepto optimado de
mando y regulación
Al perfeccionar el concepto
de los rodillos reticulados, cilindros portaplanchas y regulación STC, se creó la base para
una regulación altamente diná-
Fig. 5: vista 3D de la unidad
termorreguladora -lado de mando-.
A la izquierda y derecha están los
módulos básicos de agua de
calentamiento y enfriamiento. En el
centro tres sub-unidades, cada una
con cuatro circuitos para temperar
los rodillos reticulados y cilindros
portaplanchas. Incluyen tres
armarios de distribución y cuatro
compensadores de presión
20
KBA Process
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Fig. 6: esquema de un circuito para
regular cilindros portaplanchas o
rodillos reticulados.
En el armario termorregulador
(TCU) se aprecian el circuito
interno, que abastece el rodillo o
cilindro, y dos circuitos externos
para el agua de calentamiento y
enfriamiento (HW y CW);
[1] conmutar entre HW/CW;
[2] dosificar la cantidad inyectada.
Por motivos energéticos el agua
usada retorna por separado a los
circuitos de abastecimiento
Fig. 7 superior: regulación térmica por rampa en la
superficie de un rodillo reticulado de ∆T = –5 °C. Se aprecia
claramente el retardo debido al tiempo en recorrer los aprox.
10 m de mangueras de agua. Este tiempo supuso una
dificultad técnica especial para la regulación. Se buscaba, a
pesar de este tiempo muerto, conseguir una respuesta de
tiempo transitorio prácticamente sin sobreoscilación, sin que
el sistema se ralentice. Independientemente de eso la
temperatura real (azul) sigue muy de cerca a la teórica (rojo)
(amarillo: índice de rodillo reticulado)
Inferior: el gráfico en color recoge el mismo proceso. Las dos
escalas temporales se representan interrelacionadas y
sincronizadas. Como la medición con el rodillo parado
prácticamente fue en inercia térmica, la inclinación del perfil
de la temperatura en el ancho del rodillo básicamente se debe
al tiempo que tarda el agua temperada en desplazarse bajo la
superficie del rodillo, siendo de unos pocos segundos
mica. Analizando las escalas
cuantitativas necesarias para
los sensores Pt100 e IR y las relaciones dinámicas, se apreció
claramente lo que tenía que dar
de sí el sistema de regulación.
En total una STC abarca doce
circuitos de regulación térmica
por torre de impresión, cuya acción varía mucho en función de
las condiciones de producción.
En la fig. 6 se muestra un circuito termorregulador. La regu-
lación simultánea, altamente
dinámica, hace necesario el uso
de sistemas de reacción en
tiempo real que cumplan esta
tarea de modo seguro y fiable.
Aquí se colaboró con una empresa con excelente know-how
en la construcción de grandes
instalaciones y en la técnica de
regulación de complejos sistemas tecnológicos.
Mientras la técnica reguladora cumple la tarea de pro-
curar en las superficies de rodillo reticulado y cilindro portaplanchas la temperatura adecuada según el correspondiente
estado de funcionamiento, a nivel de mando también hay un
potencial de mejora. Así, midiéndose la temperatura ambiente, se puede regular la temperatura de entrada del agua, de
modo que sólo se consigan los
valores térmicos necesarios,
pues una temperatura inicial
excesivamente
baja
sólo
aumentaría los costes de producción. También, considerando la longitud del recorrido, se
puede aumentar la temperatura
del agua de refrigeración. Estas
dos medidas contribuyen al
ahorro de enormes cantidades
de energía: la energía precisada
para descongestionar la potencia empleada se puede reducir
en muchas situaciones del funcionamiento a sólo un 5 %.
El funcionamiento sin problemas del concepto de regulación térmica se puede ver en la
fig. 7. Allí se representa una regulación térmica, según una
rampa, de -5 °C (es decir, un
enfriamiento de 5 grados) en la
superficie de un rodillo
reticulado. En la imagen inferior se analizó el mismo proceso con una cámara de líneas de
infrarrojos en todo el ancho del
rodillo.
Concepto para fabricar
instalaciones
Hacer del concepto una solución industrial supone una
STC en construcción modular,
con lo que se garantiza una estructura estandarizada con la
posibilidad de comprobarla óptimamente tras el montaje final.
Se deberían seleccionar los
componentes para su uso en las
imprentas, de modo que se
mantenga el máximo nivel en la
disponibilidad de la máquina.
La regulación STC tiene actualmente tres módulos: uno
básico para agua de enfriamiento, otro básico para agua de calentamiento y la termorregulación, de igual construcción para
rodillos reticulados y cilindros
portaplanchas (fig. 5). Sus tres
sub-unidades, cada una con
cuatro circuitos -doce en totalsirven para regular la temperatura en los ocho grupos de
entintado (en sus rodillos
reticulados) y en los cuatro grupos de cilindros portaplanchas
de una torre Cortina de ocho
cuerpos. Los cilindros portaplanchas con la misma tinta se
conectan al mismo circuito.
Una unidad de mando central,
capaz de actuar en tiempo real,
se ocupa de toda la STC; en los
tres armarios de distribución
están, además de la unidad de
mando, las unidades I/O para
bombas, válvulas y sensores.
Para facilitar las revisiones
diarias y los pequeños trabajos
de mantenimiento, se accede
bien por delante a todos los
componentes relevantes. Al
mismo tiempo se tienen en
cuenta las numerosas posibilidades de entrada del agua de refrigeración o calentamiento según el edificio.
Fig. 8: regulación térmica de la superficie del rodillo reticulado produciendo hasta a 25.000 rev.cil./h con la Cortina.
Partiendo de las curvas de regulación almacenadas en el puesto de mando se calcula “online” la temperatura teórica
en la superficie según la velocidad. Hasta alcanzar las 25.000 rev.cil./h se genera un aumento de temperatura de casi
10°C, adaptándose de continuo con la rápida regulación. Durante las fases de aceleración y desaceleración, la Cortina
produce sin maculatura. Los colores de las curvas significan: rojo oscuro la temperatura teórica en la superficie, azul
oscuro la real, negro la velocidad de referencia, y amarillo el índice de rodillo reticulado
Fig. 9: aceleración de la Cortina a 35.000 rev.cil./h y regulación de la temperatura en la superficie de un rodillo
reticulado según una curva. Aquí se ha empleado una tinta que precisa aumentar poco la temperatura al variar la
velocidad. A pesar de aprox. un 40 % más de velocidad que en la fig. 8, sólo hay que subir la temperatura globalmente
un 5% menos. La medición registra además cómo unos 4 minutos después de alcanzar esta alta velocidad de
producción, el impresor actuó manualmente con el lápiz óptico corrigiendo -0,4 °C la temperatura teórica en la
superficie. Esta pequeña y única corrección la ejecuta el sistema rápidamente. Para el significado de los colores,
ver la fig. 8
Especial atención
a la disponibilidad
Para garantizar que la máquina esté disponible, se han
elegido componentes que puedan informar sobre su estado o
cuya situación se pueda
monitorear. Los circuitos se
han concebido de modo que
uno adyacente pueda suplir
siempre el trabajo del averiado,
empleándose entonces parámetros por separado, expresamente para ese caso. Además se
ha previsto que toda la STC
pueda suplir en un modo de
emergencia a otra STC adya-
cente. Si no hay ninguna adyacente, se emplea por ejemplo
una bomba doble. Con este proceder gradual se consigue una
gran disponibilidad de la máquina atendiendo a la rentabilidad. Los sensores Pt100 empleados, de medición precisa y
vendidos millones de veces en
todo el mundo, se pueden cambiar sin calibrarlos y, para hacerlo, no hay que abrir el circuito termorregulador.
El desarrollo de este concepto térmico y sus muchos detalles han permitido un enorme
avance en las prestaciones de
esta técnica y es la base para el
uso rentable de la Cortina. Esto
también se refleja en el gran
número de patentes obtenidas.
Todavía queda un potencial por
explotar en los conceptos integrados de aprovechamiento activo del calor generado al planificarse el edificio de la imprenta.
Dr. Matthias Müller, KBA
Dr. Karl Schaschek,
jefe de Investigación de KBA
KBA Process
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21
Conceptos actuales sobre procedimientos | Gravuflow y Newsflow
Gravuflow en las KBA Rapida 74 G y 74 Karat
Los grupos de entintado KBA Gravuflow y Newsflow
L
a batería de entintado Gravuflow se desarrolló primero para la
74 Karat. Al acreditarse este principio funcional en la 74 Karat,
se pudo modificar para su uso en máquinas de pliegos de la serie
Rapida. Por ejemplo la construcción del rodillo entintador presenta
una característica especial: tiene una mantilla de caucho con carri-
Esquema izquierdo y
foto inferior: en la
posición de trabajo,
la caja de racleta
está conectada al
abastecimiento de
tinta por cartucho y,
con sus racletas de
trabajo y cierre,
descansa ejerciendo
una presión definida
sobre el rodillo
reticulado
les. Esta mantilla se emplea en primer lugar por su mejor impresión
de superficies. Otra ventaja es que se puede cambiar fácilmente al
sufrir daños o desgaste. Para el cilindro portacaucho, en la 74 Karat
y la Rapida 74 G se usa una mantilla de caucho convencional, y en
la Genius una mantilla con soporte metálico.
Cada rodillo reticulado y cilindro
portaplanchas se puede temperar
individualmente. Un intercambiador de
calor externo se encarga del intercambio de calor y de la regulación. Aunque
poder variar parámetros definidos de
modo fijo no responde a una producción estandarizada y de calidad, en
ocasiones excepcionales el impresor
puede influir en la viscosidad, y por
tanto en la densidad de la tinta, por
medio de la temperatura. Esto puede
ser aconsejable por ej. para adaptar la
densidad de la tinta en todo el ancho
del cilindro a papeles de diferente
absorción
Esquema derecho superior:
antes de iniciarse el lavado
automático, la caja de racleta
se puede llevar rápidamente
a su posición de limpieza.
Entonces se interrumpe
automáticamente el
abastecimiento de tinta
La racleta de cámara y el rodillo reticulado garantizan, con cada giro,
la transferencia uniforme de la película de tinta directamente al rodillo
entintador de tamaño simple
Newsflow en la KBA Cortina
C
ada
grupo
de
entintado Newsflow
tiene un accionamiento individual. Como en Gravuflow, el rodillo reticulado
y el cilindro portaplanchas
están
termorregulados,
pero no la cubeta de tinta.
Se regula la temperatura
prácticamente en tiempo real. En el portacaucho se emplean mantillas con soporte metálico y fijación Minigap -al igual que en la pequeña Genius 52-.
22
KBA Process
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Gracias a la construcción tan compacta de los grupos Newsflow de la
KBA Cortina, es posible colocarlos en “torre” de ocho cuerpos,
ahorrando espacio (izquierda). Así se accede fácilmente a los grupos
de entintado (arriba)
Empleo de rodillos reticulados de la última generación
E
n los grupos de entintado corto de KBA Gravuflow y
Newsflow, que funcionan sin agua, se emplean rodillos
reticulados especiales. Tienen una superficie cerámica de óxido de
cromo muy resistente al desgaste y a la fricción de la racleta de
cámara. Un rodillo reticulado de la Cortina se ha concebido para
unos 200 a 300 millones de giros, por lo que sólo hay que cambiarlo
tras varios años.
En vez de alvéolos individuales, como ya se conocen en los
rodillos convencionales Anilox, KBA, tras numerosas series de ensayos y experiencias, prefiere una trama lineal y espiral. Esta trama
consiste en una única ranura continua que se grava en espiral en la
superficie cerámica.
Comparación:
vista al microscopio de las celdas
de un rodillo
Anilox gravado
con láser
(foto: Praxair)
Vista al microscopio de la trama lineal y en espiral de los rodillos reticulados.
Se ven claramente los nervios con huellas del láser; menos nítido y claro es el
fondo de la ranura
(fotos: Zecher)
La cantidad de tinta transferida por el rodillo reticulado es constante y uniforme en todo el ancho del formato. Si el impresor quiere
transferir más o menos tinta, sólo puede hacerlo con la temperatura.
Al variar la temperatura, la tinta reacciona modificando su viscosidad. Con una temperatura mayor, y por tanto menor viscosidad, el
rodillo reticulado transfiere más cantidad de tinta. Este principio
también se usa al variar mucho la velocidad. Al acelerar hasta la
velocidad de producción, la Cortina es capaz de compensar una
posible pérdida de tinta por el aumento de velocidad gracias a que
la temperatura se regula, automática y rápidamente, en función de
la velocidad. También así se puede influir en la densidad cuando se
emplean papeles de diferente tipo.
Por tanto no sólo la superficie es importante, sino también la
“vida interior” del rodillo reticulado. Cuanto mayor el rodillo
reticulado, más crítica es esta cuestión. Por eso, para regular
térmicamente el rodillo reticulado Newsflow de la KBA Cortina,
hubo que aplicar nuevos principios constructivos, garantizando así
una rápida capacidad de reacción. Y también por eso la temperatura
de cada rodillo reticulado se regula individualmente.
Comparación de perfiles
nervados de ranura y perfiles
nervados de celdas, con láser
YAG y CO2. Con el láser YAG
diez veces más fino es posible
acercarse más a la forma ideal en U, la cual, al vaciarse completamente,
garantiza una cantidad siempre igual de tinta transferida. En la forma
apuntada que se consigue con el láser CO2 el vaciado generalmente es
incompleto (gráfico: Praxair)
Vista de los cuerpos impresores de la Genius 52: rodillo reticulado
(aquí gris y verde) y rodillo entintador tiene el mismo perímetro que los
cilindros portaplanchas y portacaucho. Gracias al alojamiento sin holgura
de los cuatro componentes del cuerpo impresor, en guías lineales, se puede
cambiar muy rápido el rodillo reticulado. Para la Genius 52 ya no hay que
ajustar en la fábrica los rodillos del entintado
KBA Process
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Materiales | Planchas y láminas de impresión
Formas de impresión resumen del mercado y manejo
La breve lista de fabricantes y de materiales disponibles para las formas de impresión explica el deseo de los usuarios de disponer de una
mayor oferta. Todas las planchas y láminas especiales para el offset sin agua presentan el rasgo común de usar silicona en las zonas que no
se imprimen. Se diferencian en su estructura de capas, en el modo de exposición y en el procedimiento y trabajo posterior. En la exposición
se tiende claramente al CtP.
¡No comparar precios,
sino costes!
Q
uede claro desde el
principio: debido a la
capa de silicona, el
precio de las planchas de offset
sin agua es superior al de planchas para offset con agua. Esta
diferencia de precio es siempre
un argumento repetido por los
escépticos del offset sin agua.
Pero en muchos casos, y especialmente en tiradas pequeñas,
la impresión con planchas sin
agua puede ser más económica
que con planchas convencionales. Y es que los escépticos
pierden de vista que el ahorro
en agua y aditivos de mojado,
la ausencia de trabajos de ajuste, control y mantenimiento relacionados con la humectación
y la drástica reducción de la
maculatura compensan sobradamente su mayor precio. Sobre todo, empleando grupos de
entintado corto sin tornillos del
tintero, el offset sin agua permite una mayor estandarización
en la sala de impresión y en el
área de preimpresión, lo que de
media significa a largo plazo
también un mayor nivel de calidad, reproducible en todo momento.
Los precios sólo pueden bajar
con una mayor demanda
Sin embargo merece la
pena hablar del precio. Naturalmente sería deseable que bajara
el precio -lo desean tanto los
clientes y los escépticos como
los fabricantes de máquinas de
impresión-. Precisamente al
respecto se han conseguido
24
KBA Process
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Resumen de las planchas y láminas de impresión actualmente disponibles para el offset sin agua
que no se han pensado para su uso exclusivo con una marca de máquinas de impresión
(KPG Scorpion sólo se puede adquirir en Norteamérica)
Radiación UV analógica
Exposición digital con láser térmico
copia positiva
Creo
–
KPG
–
Presstek –
Toray
TAP-HG2 (1)
copia negativa
–
–
–
TAN-E (1)
Revelado húmedo + limpieza
químico + con agua
Creo
–
KPG
X54 Scorpion/Scorpion+
Presstek –
–
Toray
TAC-RG5/RL7 (1)
–
TAPH-G2 (1)
TAPD-G1 (1)
TAPD-G3 (1)
TAPD-G5 (1)
TAN-E (1)
Formato máx.
sólo en negativo
Clarus WL (2)
X54 Scorpion/Scorpion+
PEARLdry/+ (1, 2), ProFire Digital Media (2)
TAC-RG5/RL7 (1), TAC-W2 (1)
00 (A3+, 460 x 340 mm)
4 (A0–, bis 1152 mm ancho)
4 (A0–, 813 x 1118 mm)
7B (1240 x 1610 mm)
Ablación + limpieza
Impresiones
sólo con agua
–
seca
30.000 (B)
Clarus WL (2)
100.000 (B, H, C)
–
20.000(2)–100.000(1) (B)
–
PEARLdry/PEARLdry+ (1, 2)
20.000 (B)
–
ProFire Digital Media (2)
100.000 (B, H, C)
–
–
200.000 (B, H, C)?
TAC-W2 (1)
–
100.000–200.000 (B)
–
–
150.000–300.000 (B, H)
–
–
200.000–500.000 (H)
–
–
400.000–1.000.000 (H)
–
–
300.000–500.000 (B, H)
–
–
Fabricación: (1) planchas de aluminio, (2) lámina de poliéster en bobina; Aplicación: (B) offset de pliegos, (H) heatset, (C) coldset con CtP
también considerables progresos gracias a la estrecha colaboración de KBA con fabricantes
de planchas (Toray, Presstek,
Kodak Polychrome). Que el
precio, con mayor número de
fabricantes y de planchas, así
como con mayor demanda, debería bajar aún más, lo dice la
ley del mercado. Y eso que actualmente los pocos fabricantes
no se están aprovechando de su
posición dominante en el mercado, como pudiera parecer. Su
precio alto se debe sobre todo a
los elevados costes de producción (recubrimiento de silicona
como trabajo adicional en una
línea de producción independiente) y al grado de ocupación
insuficiente de las líneas de fabricación de planchas sin agua.
Clarus WL de Creo,
el material por
ablación presentado
en la última drupa,
está disponible
desde comienzos
del 2005. Primeramente sólo se ofrece
en bobinas con
soporte de poliéster,
es decir adecuado
para su uso en la
46 Karat
No resulta fácil simplificar
el complejo proceso para recubrir la forma de impresión con
polímero y silicona resistente a
la abrasión. Por eso el precio
sólo puede bajar si se difunde
más el offset sin agua, permitiendo un aumento drástico en
la venta de planchas. El offset
sin agua sigue siendo para los
fabricantes de planchas un mercado secundario. Sin embargo
la estrategia de algunas casas,
que han desarrollado y probado
con éxito -también en la fábrica
de KBA- planchas sin agua, no
se puede considerar precisamente atenta a los clientes ni
con visión de futuro, pues hacen demasiado poco para difundir el offset sin agua, y el salto
al mercado de las planchas sin
agua lo hacen depender de un
consumo anual de 10 millones
m2 al año. Este modo de pensar, guiándose sólo por el volumen, no es propio de grandes
proveedores que se definen y
presentan como innovadores al
servicio de los impresores. Por
el contrario, todos los fabricantes importantes de tintas se han
dado cuenta de que la impresión offset sin agua será a medio plazo un mercado en crecimiento, y por tanto invierten
para ampliar su cartera de productos.
Por lo general cada vez menos
fabricantes de planchas
También en las planchas
convencionales o para offset
Proceso de revelado químico en varios pasos para planchas CtP sin agua de
Kodak Polychrome Graphics y Toray Industries: [1] tratamiento previo;
[2] revelado; [3] tratamiento posterior (entintado de elementos del motivo);
[4] limpieza posterior opcional (de restos químicos)
(gráfico: Toray)
CtP con agua, el número de fabricantes desciende cada año.
Así en 2004 Agfa adquirió el
grupo italiano Lastra. El área de
planchas de Western Lithotech,
perteneciente a la Mitsubishi
Chemical, lo había adquirido
Lastra en el 2002. Fujifilm hasta ahora sólo se concentra en láminas de impresión para un
único fabricante de máquinas
de impresión. Y el resto de las
empresas con un radio de acción internacional -Creo, KPG,
Presstek y Toray- ya están ofreciendo planchas sin agua, aunque no cubran todas sus aplica-
Comparación de estructura y
principio funcional de las Toray
Waterless Plates -a la izquierda el
modelo de plancha negativa
(analógica: TAN; CtP: TAC) y a la
derecha el modelo de plancha
positiva TAP-.
A) Estructura de una plancha presensibilizada al ser suministrada:
protección transparente [1]; capa de
silicona [2]; capa de polímero
reactivo a la radiación [3]
(analógica: sensible a UV; digital:
termorreactiva); capa adherente
(imprimación) [4]; soporte de
aluminio [5].
B) Exposición a través de la capa
protectora [1] y del original [6]
(TAN: negativo, TAP: diapositiva);
en la TAC (CtP sin original) un láser
térmico expone los elementos a
imprimir a través de la capa
protectora. Mientras la radiación en
la plancha negativa analógica o
digital debilita la unión entre
silicona [2] y polímero [3], en la
plancha positiva reafirma la unión
entre [2] y [3].
C) Tras retirar la capa protectora,
se produce el proceso químico. En la
plancha negativa primero una
solución previa desensibiliza el
polímero y en los elementos no
expuestos [7] se reafirma la ligazón
(simbolizada con cruces) entre [2] y
[3]. Después, con un revelado
químico, se sueltan las zonas
expuestas [8] y se limpian rociando
con agua y con cepillos giratorios. –
En la plancha positiva la fuerza de
unión entre [2] y [3] en las partes
expuestas [8] ya se ha reafirmado en
el punto B, de modo que se puede
iniciar de inmediato el revelado
químico. Entonces en las zonas no
expuestas [7] se suelta más la
silicona y se limpia rociando con
agua y con cepillos giratorios. Con
excepción de la TAC-W2 presentada
en la drupa 2004 para un revelado
meramente con agua, en los otros
modelos de plancha TAN, TAC-R y
TAP se precisa un tratamiento
posterior que sirve para entintar los
elementos del motivo con cepillos
circulares. En el penúltimo paso,
pares de rodillos presores retiran los
restos de productos químicos.
Finalmente se seca la plancha con
aire. No hay que engomarla, como
las planchas de offset con agua.
D) Las planchas listas para la
impresión tienen ahora elementos
que no se imprimen (que repelen la
tinta) [9] de silicona y elementos
imprimibles (que transfieren tinta)
[10] de polímero.
E) En la impresión sólo las partes a
imprimir se cubren con una película
de tinta [11]
ciones. Es decir, en el futuro
sólo Agfa y Fujifilm pueden sumarse como “global players”,
mientras que de las empresas
ya implicadas a medio plazo
sólo se puede esperar que amplíen más su oferta de planchas,
cubriendo plenamente el offset
de pliegos sin agua, heatset y
KBA Process
2 | 2005
25
Materiales | Planchas y láminas de impresión
coldset, y aplicaciones UV especiales.
Planchas analógicas con
revelado húmedo de Toray:
TAP y TAN-E
La Toray Waterless Plate es
la plancha clásica del offset sin
agua. Se basa en las patentes de
la “Dry Plate” de 3M y fue
optimada posteriormente por
Toray. Toray Industries es una
empresa japonesa especializada
en la producción de polímeros.
El área de planchas de impresión sólo juega un papel secundario en el consorcio. Por eso
mismo se debe valorar debidamente que Toray tenga un laboratorio de investigación en este
campo y que recientemente
haya invertido en una línea adicional de fabricación de planchas. La capacidad de Toray ha
pasado de unos 6 a 18 millones
de m2 anuales de planchas sin
agua.
Toray y los distribuidores
principales de Toray, como
Marks-3zet y Schneidler, dieron el impulso decisivo para la
expansión por todo el mundo
de la impresión offset sin agua.
Tras el fracaso de la driografía
de 3M en EE.UU. y con su exitoso renacimiento en Japón, el
“país del sol naciente” lleva
más de 20 años liderando el offset sin agua. ¡A la Japan
Waterless Printing Association
(JWPA) pertenecen casi 100
empresas! Da igual si se expone analógica o digitalmente: el
éxito mundial de la Toray
Estructura y principio funcional de la plancha por ablación PEARLdry de
Presstek: el láser de infrarrojos [1] crea un elemento a imprimir, por ej. un
punto de trama [2], quemando a través de la capa de silicona [3] la capa que
genera el motivo [4], hecha de un polímero termorreactivo, la cual arrastra
consigo la capa de silicona [3] que hay encima. Así queda al descubierto la
capa de polímero [5] que transfiere la tinta y que descansa directamente
sobre el soporte [6]
(fuente: Presstek)
Presstek es pionera en la ablación
por láser. Se puede adquirir
PEARLdry como planchas individuales sobre soporte de aluminio
(izda.) o como lámina enrollada con
soporte de aluminio (dcha.). Las
planchas se pueden exponer “onpress” en la 74 Karat y “off-press”
en sistemas de exposición, mientras
los rollos están pensados para la
exposición integrada en máquinas
como la 46 Karat (fotos: Presstek)
Waterless Plate se basa, entre
otras cosas, en su aplicación
universal: en offset de pliegos,
impresión de ilustraciones de
heatset, impresión de periódicos de coldset o impresión con
tintas de endurecimiento UV
para plástico y etiquetas.
Toray es el único fabricante
que sigue ofreciendo planchas
analógicas sin agua: la TAP de
copia positiva y la TAN-E de
copia negativa. Las dos hay que
manipularlas bajo luz protectora amarilla. Debido a las tiradas
habituales en el offset de pliegos, junto a la TAN-E es la
TAPH-G2 la plancha analógica
sin agua más habitual. Las versiones TAPD, más estables, se
emplean preferentemente en el
offset de bobina.
CtP como tendencia
Como en el offset con agua
convencional, también el offset
sin agua se tiende de modo in26
KBA Process
2 | 2005
contenible a la exposición
Computer-to-Plate (CtP). Esta
tendencia no se basa sólo en la
creciente adquisición por parte
de las empresas de dispositivos
de exposición térmica, sino
también en la decisión de muchas empresas de preimpresión
e impresión de emplear máquinas offset con exposición integrada de la forma de impresión
(por ej. las 74 Karat y 46 Karat
o la Heidelberg Quickmaster
DI). Aunque las planchas
analógicas siguen poseyendo
una gran cuota de mercado en
el segmento del offset sin agua,
esta cuota desciende continuamente. Por un lado el propio fabricante Toray ofrece alternativas digitales, por otro los productos restantes de la competencia son para exposición
digital. También las posibles alternativas, de momento en fase
de desarrollo, serán materiales
CtP.
Debido al material, sólo la
exposición térmica CtP se
adecua a las planchas sin agua,
lo cual no supone ningún inconveniente: sus principales
ventajas son un proceso de exposición sin fluctuaciones y sin
riesgo de sobreexposición o
subexposición, una nitidez homogénea de la reproducción y
un funcionamiento con luz solar del dispositivo de exposición. Actualmente cuatro fabricantes de planchas ofrecen sin
restricciones materiales y soluciones para un CtP integrado en
la máquina o externo: Creo,
KPG, Presstek y Toray. Un
quinto producto -la Saphira
Caleidoplate 46 desarrollada
por Fuji Photo Film junto con
Heidelberg y disponible sólo
para Heidelberg- está vinculado, con la solución de enrollado
y desenrollado Smart Spooling,
a su empleo en la Quickmaster
DI 46-4 de Heidelberg.
Todos estos materiales para
CtP e impresión sin agua tienen
en común que se pueden emplear bajo luz solar y se han
concebido para impresión negativa. Esto último significa
que el láser, al exponer la plancha, actúa sobre los elementos
que más tarde se van a imprimir: o bien el láser de infrarro-
Conjeturas y visiones
Alternativas futuras en las planchas
Como ya se ha dicho, algunos fabricantes de planchas anteponen otras
prioridades al inicio o ampliación del negocio de las formas de impresión
para offset sin agua. Así la intención de KPG de seguir distribuyendo sólo
en el mercado norteamericano, es una decisión básicamente de su política
comercial que puede cambiar en cualquier momento. Y Creo tampoco ha
dado ninguna información clara sobre si va a ampliar la tecnología Clarus
WL comercializándola en planchas individuales con base de aluminio, ni
cuándo ni con qué nombre. Que funciona, ya se ha demostrado en tests;
por lo que todo indica que llegará. Para Creo ahora lo importante es perfeccionar la plancha de aluminio sin revelado Clarus PL, la cual ya se presentó también en la drupa 2004, aunque pensada para el offset con agua.
Si Fujifilm algún día va a distribuir la lámina por ablación Saphira
Caleidoplate también para otras máquinas que no sean la Heidelberg
Quickmaster DI, es algo dudoso. Esto dependerá de las condiciones recogidas en contratos y patentes. Además de Heidelberg, que también
contribuyó
a
desarrollarla,
Presstek también puede tener algo
que decir, pues se ven afectadas
sus patentes y sus negocios OEM
para la PEARLdry.
Agfa al menos está investigando en el campo de las planchas
CtP sin agua de exposición con láser térmico, y ha llevado a cabo
ensayos de impresión colaborando
con KBA. Sin embargo no hay
planes concretos para su lanzamiento al mercado, pues en opinión de Agfa las expectativas de
ventas no dan pie a una fabricación rentable. “En su debido momento”, como dicen los responsables, Agfa podrá poner sobre la
mesa un producto ya listo. La utilidad de otras tecnologías de
polímeros tratados con láser
–como el cambio de estado (“switch-effect”)
en
la
plancha
Thermolite Plus o la fusión de partículas fijables térmicamente en la
plancha Azura– no parece adecuada, pues en el offset sin agua de
momento no se puede prescindir de la silicona. El láser térmico provoca en
estos dos tipos de planchas para offset con agua la ausencia de propiedades
oleófilas en las partes del motivo sin ningún proceso de revelado.
No se deberían pasar por alto las planchas para offset con agua. Como
se discute más adelante en esta revista, es completamente posible su empleo combinado con tintas SFI de la casa Flint Ink para aplicaciones de
offset sin agua. Pero estas tintas no han madurado todavía suficientemente.
Sería realmente posible concebir su uso también en los grupos de entintado Gravuflow de las 74 Karat y Rapida 74 G, así como, adaptadas al
coldset, también en los grupos Newsflow de la Cortina. Esta alternativa
jos retira la capa superior de
silicona (ablación), o bien facilita su posterior retirada mediante un proceso químico.
Creo, Fujifilm/Heidelberg y
Presstek ofrecen planchas por
ablación, KPG y Toray planchas de revelado con agua.
Plancha CtWP con revelado
húmedo de KPG:
la X54 Scorpion
En 1994 Kodak Polychrome Graphics (KPG) acuñó
el nombre “Computer-toWaterless-Plate” (CtWP) para
el procedimiento en el que se
expone la primera plancha CtP
sin agua de revelado químico.
Ya esta primera Thermal
Waterless Plate no precisaba
ninguna protección contra ralladuras sobre la capa de
silicona. En la Graph Expo
2002 se presentó la Scorpion, la
nueva versión optimada. De
momento, y por razones de
márketing, KPG está distribuyendo las planchas térmicas sin
agua X54 Scorpion y X54
Scorpion
Plus
sólo
en
Norteamérica. El suministro de
estas planchas a la KBA Corti-
más económica tiene sin embargo dos inconvenientes: en primer lugar el
impresor pasa a depender de un único fabricante de planchas. Y en segundo lugar la calidad de impresión de las planchas convencionales no puede
competir con la impresión de bordes nítidos y las ventajosas propiedades
en el engrandecimiento de punto de las planchas de silicona.
Tecnologías alternativas en formas de impresión
Una “fantasía” completa es de momento la plancha de offset borrable y
reutilizable. De momento no hay materiales adecuados que puedan cambiar al arbitrio sus propiedades oleófobas y oleófilas. La mayoría de los
especialistas consideran tal plancha como imposible, dado que los procesos de polimerización son irreversibles y otros materiales parecen aún
menos aptos. Si, de todas formas, se llegara a conseguirlo, una plancha sin
agua sería lo más probable: en cuanto al material no habría que dominar la
humectación además del entintado, y además es dudoso si en
ese lejano futuro todavía va a existir el offset con agua.
Para Agfa y MAN Roland el borrado de la plancha y su nueva exposición no se contempla en el
sentido de una permanente re-utilización del material de la forma
de impresión. Litespeed de Agfa
(la versión de rociado “sin soporte” de Thermolite Plus) y la tecnología DICO (“Digital Changeover” – cambio de trabajo digital)
de MAN Roland entienden por
“borrado” retirar todo el material
de la forma de impresión para
crear así espacio para un nuevo ciclo de exposición, el cual comienza aplicando el material líquido de
la forma de impresión en el cilindro “portaplanchas”. Los dos procedimientos, que básicamente se
diferencian por la reacción al exponer -cambio de estado frente a
transferencia con ablación por láser-, precisan humectación al imprimir.
Al contrario que estos procedimientos estáticos, los procedimientos dinámicos parten de otra idea. Aquí
se busca crear formas de impresión que no sean físicamente estables, sino
activas temporalmente. Lo más adecuado para el offset sin agua son las
máquinas de impresión digital de HP Indigo. La “tinta”, un tóner líquido
llamado “Electro Ink”, se esparce según un perfil de carga electrostática
por el tambor revelador, y desde allí se transfiere a través de la mantilla de
caucho al soporte de impresión. Electro Ink tiene una consistencia pastosa
y sólo se puede imprimir al añadirse aceite.
(foto: Presstek)
na de reiff, Offenburg, que entretanto ya se ha desmontado,
sólo se debía a un acuerdo de
experimentación, al cual no
subyacía ningún acuerdo de
distribución.
Debido al necesario revelado con agua, la Scorpion sólo
se fabrica como material CtP
“off-press”. Se pueden aplicar
los mismos procesores y productos químicos que a una TAC
o a una plancha negativa de
Toray (TAN). Debido a su aumento de tonalidad prácticamente igual, es posible el uso
combinado de las planchas
Scorpion doradas y las planchas Toray verdes en la máquina. Esta compatibilidad se debe
a su similar estructura de capas.
Para debilitar la adherencia
de la silicona a la capa termoactiva de polímero que hay debajo, la Scorpion precisa una
radiación láser de 170 mJ/cm2
en una gama de infrarrojos de
800 a 850 nanómetros (ideal:
830 nm). Hasta 200 lpi
(80 L/cm) se reproducen todas
las tonalidades, hasta 300 lpi
(120 L/cm) todavía del 2 al
98% con un punto láser de 20
µm.
KBA Process
2 | 2005
27
Materiales | Planchas y láminas de impresión
Sistemas y módulos adecuados para exposición CtP de planchas sin agua
(¡No se garantiza la corrección, integridad ni suministro! Esta lista incluye sistemas que no se fabrican pero siguen en producción.)
Sistema
Construcción
Agfa
tambor externo
Acento E/S
tambor interno
Galileo TS/T
tambor interno
Galileo Talant
tambor externo
Xcalibur 45/VLF50/60/70/80
Creo
tambor externo
Lotem 400/800/800II
Lotem 400/800/800II Quantum tambor externo
tambor externo
Magnus VLF
módulo integrado
Creo-Laserkopf
tambor externo
Trendsetter 800/800II/VLF
Trends. 400/800/800II Quantum tambor externo
tambor externo
Trendsetter News
Duoyuan
tambor externo
DYCTP 600II
tambor externo
DYCTP 800I
Fuji Photo Film
tambor externo
Luxel T-6000 CTP
tambor externo
Luxel T-9000 CTP
tambor externo
Luxel T-9800 CTP
tambor externo
Ultima
Heidelberg
tambor externo
Suprasetter 74/105
tambor externo
Topsetter 74/P102
Kodak Polychrome Graphics
modelo plano
Newsetter TH 100/180
Krause Biagosch
tambor interno
LaserStar LS 110/140/170/200
Lithotech
tambor externo
Andromeda A540/750/1300
tambor externo
Andromeda Z750
Lüscher
interno patentado
XPose! 75/130/160/180/190
interno patentado
simultanXPose! 130
Presstek
tambor externo
Dimension 200/400/800
tambor externo
Dimension 200/400 Excel
módulo integrado
Pearl/ProFire
módulo integrado
ProFire Excel
módulo externo
SureFire
Sack
tambor externo
CTP-0900
tambor externo
CTP-1300
Screen Media Technology (Dainippon Screen)
tambor externo
PlateRite PT-R4100/4300
PlateRite PT-R8000/8100/8600 tambor externo
tambor externo
PlateRite PT-R8800
tambor externo
Ultima 16000/32000Z/32000
especial para impresión de periódicos
Planchas CtP con revelado
húmedo de Toray:
las TAC-RG5/RL7 y TAC-W2
La Toray TAC-RG5 es ya la
cuarta versión de la serie japonesa TAC de planchas térmicas
para CtP con revelado químico.
En 1999 se lanzó al mercado la
TAC-JG5. Después la TACCG5 mejoró la resistencia a las
ralladuras y la capacidad de
medición óptica. En su sucesora, la TAC-UG5, se atendió a un
mayor margen de maniobra en
el revelado. En cuanto a la
TAC-RG5, sus características
son una mejora aún mayor en la
resistencia al rallado y en la
uniformidad de la tirada, así
como una legibilidad óptica sin
restricciones
empleándose
equipos de medición de planchas. Las imprentas pueden pedir la TAC-RG5 también sin
28
KBA Process
2 | 2005
Láser térmico
Resolución
máxima (dpi)
Formato máx.
plancha (mm)
diodos
Nd:YAG
Nd:YAG (ablativo)
Diodos + GLV o sólidos
3600
3600
2400
2400
1130 x 820
1130 x 820
1130 x 820
1160 x 820 a 2030 x 1475
diodos
diodos SQUAREspot
diodos
diodos/SQUAREspot (abl.)
diodos
diodos SQUAREspot
diodos SQUAREspot
3556
2540
2400
2540 ó 3556
2400
2400
1200, opc. 2400
622 x 750 a 905 x 1130
622 x 750 a 905 x 1130
2108 x 1600
cualquiera
838 x 1118 a 1473 x 2032
838 x 762 a 838 x 1118
660 x 960
sólidos
sólidos
sin datos
sin datos
4 páginas
8 páginas
diodos
diodos
diodos + GLV
diodos + GLV
4000
4000
2540
2540
830 x 645
1160 x 940
1160 x 940
2124 x 1270
IDS-diodos
diodos
2540
4000
750 x 680 a 1140 x 930
660 x 830 a 1160 x 940
diodos
1270
650 x 960
Nd:YAG
2540 a 3810
820 x 1050 a 1380 x 2000
Nd:YAG o diodos
Nd:YAG
3810
1270
675 x 540 a 840 x 1050
657 x 750
diodos
diodos
2400
5080
760 x 650 a 2050 x 1500
1130 x 950
diodos ProFire II (ablativo)
diodos ProFire Image plus (abl.)
diodos (ablativo)
diodos Image plus (ablativo)
diodos (1064 nm, tb ablativo)
2540
2540
2540
2540
2540
500 x 530 a 813 x 1118
500 x 530 a 680 x 780
hasta 2 págs. ancho
hasta 2 págs. ancho
hasta 2 págs. ancho
diodos
Nd:YAG (ablativo)
4000
3810
900 x 745
1300 x 650
diodos
diodos
diodos + GLV
diodos + GLV
4000
4000
2540
2540
830 x 645
1160 x 940
1160 x 940
1470 x 1165 a 2382 x 1276
capa protectora: entonces se
llama TAC-RL7.
Como la KPG Scorpion,
también la Toray TAC-RG5 se
puede exponer con cualquier
dispositivo de exposición térmica. Se puede reproducir
completa la escala de tonalidades hasta una lineatura de trama
de 200 lpi (80 L/cm) y los puntos láser se reproducen meticulosamente hasta 10 µm. Según
las condiciones de impresión
(pliegos o bobina, tipo de papel) la uniformidad de la tirada
alcanza actualmente entre
100.000 y 150.000 ejemplares.
De todas formas, KBA ve claras posibilidades de superar estas cifras.
El revelado de planchas se
simplificará en gran medida al
lanzarse al mercado la TACW2, prevista para inicios de
2006. Frente a las planchas
TAC actuales, en la TAC-W2 la
tarea de revelado húmedo se reduce al enjuagado con cepillo y
al secado final. La radiación
con el láser térmico tiene que
moverse entre 150 y 200 mJ/
cm2 con unos 830 nm, y su resolución puede alcanzar 4500
dpi. En término medio la constancia de la tirada puede aumentar un 50%.
Material CtP por ablación de
Presstek: PEARLdry y ProFire
Digital Media
Presstek es pionera en la exposición CtP integrada en la
máquina, para lo que la empresa americana registró el nombre
DI (“Direct Imaging”). Funcionando inicialmente con erosión
de electrodos, los cabezales de
exposición llamados ProFire y
Pearl se equiparon después con
láser térmico ablativo. ProFire
es el cabezal estandarizado en
la exposición de la 46 Karat. Su
resolución máxima es de 2540
dpi con un tamaño mínimo del
punto láser de 21 µm;
opcionalmente se puede exponer con 1270 dpi y 28 µm.
Para esta exposición se ha
concebido el modelo de plancha por ablación PEARLdry/
PEARLdry plus. Se emplea con
soporte de aluminio en la 74
Karat y con soporte de
poliéster, enrollada, en la 46
Karat. Durante la ablación con
el láser térmico se destruye la
silicona unida a una capa de
polímero termorreactiva, quedando al descubierto la capa de
polímero que transfiere tinta.
Los restos se retiran mecánicamente. Como en las planchas
de revelado húmedo de Toray y
KPG, también en las planchas
de Presstek los motivos a imprimir quedan ligeramente hundidos entre la capa de silicona
no retirada.
Desde el 2004 se dispone
de un cabezal ProFire optimado. Manteniendo una resolución de 2540 dpi, el nuevo
ProFire Excel funciona con una
precisión del láser de 16 µm,
pudiendo así conseguir una trama más fina (hasta 120 L/cm o
300 lpi) y generar una trama
FM. Se comercializa tanto en
los sistemas de exposición
Presstek Dimension como en el
negocio de complementos para
máquinas offset sin agua DI,
por ej. como nueva opción para
la 46 Karat, que entonces se llama 46 KaratPLUS. Junto con
ProFire Excel hay que emplear
las nuevas láminas por ablación
ProFire Digital Media. La tirada es constante, como en las láminas de poliéster que se venían usando, hasta 20.000 impresos.
Material CtP por ablación de
Creo: Clarus WL
Creo es el fabricante líder
en dispositivos de exposición
térmica. Las dos tecnologías de
exposición empleadas se diferencian por la nitidez de los
Medición óptica en planchas sin agua
A
l introducirse el Computer-to-Plate (CtP) se renunció también a un objeto
práctico de medición: la película de copia. Bastaba un simple
densitómetro por luz transmitida para determinar con exactitud, en una cuña fotométrica de
tramas también expuesta, la reproducción de las tonalidades
de trama. Esto se precisaba por
un lado para linealizar la confi-
de medición de planchas cuyo
sensor de la cámara capta cada
campo de la cuña fotométrica
de tramas también expuesta.
Otra posibilidad es un densitómetro de luz incidente que capta integralmente la superficie
de la plancha y calcula, con el
debilitamiento de luz, un valor
de gris que convierte en una tonalidad de trama. Pero más preciso es el método de análisis
qué ser aptas para una medición
óptica al tener película, entre
las planchas CtP causa problemas la KPG Scorpion. El problema principal es su extremo
brillo en los puntos que no se
imprimen. Este brillo resulta de
la reflexión combinada del soporte de aluminio y las capas de
imprimación, de polímero y de
silicona (independientemente
de esto, las capas juntas dan su
Imágenes previa y analítica de campos de trama del 50 % en las planchas sin agua de aluminio KPG Scorpion,
Toray RL7 y Presstek PEARLdry (por la izda.), tomadas con el medidor de planchas TECHKON DMS 910 y calculadas
con el programa DMS Pro
guración del sistema de exposición de película RIP, y por otro
para respetar las curvas de
transferencia y controlar el aumento de tonalidad. Si la plancha entonces estaba en el margen deseado para la exposición
sólo se podía comprobar visualmente en un campo de control
especial en la propia plancha.
Ahora, sin película, hay que
medir en la plancha para configurar el sistema de exposición
de planchas RIP. Para esto se
emplean actualmente equipos
planimétrico de los medidores
de planchas: en la ampliación al
microscopio se registran los
contornos de los elementos de
la trama y, a partir de determinado umbral de claridad, se
consideran imprimibles. Así se
puede determinar el grado real
de superficie porcentual de
punto.
Ahora bien, los equipos de
medición de planchas no sirven
para cualquier plancha. Además de las planchas sin agua
analógicas, que no tienen por
color dorado característico a
esta plancha). Incluso un densitómetro de color con filtro de
polarización no realiza mediciones fiables. La solución de
emergencia que se venía usando para exponer las planchas
sin agua era exponer planchas
térmicas de offset con agua,
medirlas y emplear sus curvas
características “por similitud”.
Toray consiguió ya en la
TAC-CG5 mejorar la medición,
posibilitando plenamente con
las TAC-RG5/RL7 el uso de
bordes de los elementos del
motivo. La tecnología estándar
tiene una resolución seleccionable gradualmente entre
1524 y 2400 dpi (Trendsetter) o
3556 dpi (Lotem) y funciona
con un punto láser reducible a
14 µm. Con la tecnología
SQUAREspot, que expone con
un punto láser de incluso 10 µm
y una resolución de 2400 ó
2540 dpi, se pueden conseguir
bordes muy precisos y la 2ª generación de la trama FM
Staccato de Creo. Especialmente para la impresión de periódicos, SQUAREspot se suministra también con sólo 1200 dpi.
Como Presstek, también
Creo pone a disposición módu-
los para la exposición integrada
en la máquina. Los cabezales
láser de Creo en la 74 Karat
consiguen un punto de 15 µm y
2540 dpi. La implicación de
Creo en el mercado de planchas
es todavía muy reciente. En la
drupa 2004 Creo presentó la
Clarus WL y la lanzó al mercado a comienzos del 2005. Se
equipos de medición de planchas. La solución al problema
fue la capa de imprimación que
adhiere la capa de polímero al
soporte de la plancha. La imprimación se preparó con propiedades que reducen la reflexión,
es decir, debilita considerablemente la retrorreflexión de la
superficie de aluminio. Con el
brillo metálico atenuado del
aluminio, el brillo de la capa de
silicona no influye en absoluto
en la medición.
Las planchas por ablación,
como la PEARLdry de
Presstek, desde un principio se
podían medir bien. Tanto la
capa de silicona como el polímero al descubierto no creaban
problemas: por un lado la capa
termoactiva bajo la silicona impide toda reflexión, por otro el
polímero oleófilo sobre el aluminio dispersa la luz reflejada;
y con poliéster como base de la
plancha, en vez de aluminio, sí
que no hay reflexiones. Independientemente de que se trate
de tecnologías CtP en negativo,
para el modo de medición el
contraste en la imagen previsualizada entre la silicona que no
se imprime y el polímero que
imprime es decisivo:
• Toray TAC: elementos del
motivo en verde oscuro, silicona en verde claro, o sea imagen en positivo - medición y
análisis en positivo;
• Presstek PEARLdry: elementos del motivo en plateado
claro, silicona en oscuro, o sea
imagen en negativo - medición
y análisis en negativo.
Si no se respeta esta regla, se
obtienen resultados erróneos.
trata de una plancha CtP “on
press” con soporte de poliéster,
concebida para cabezales de
exposición de láser térmico que
funcionan por el principio
ablativo. La plancha negra
Clarus WL de Creo tiene una
estructura diferente a la
PEARLdry de Presstek. Según
Creo, por eso en la Clarus WL
KBA Process
2 | 2005
29
Materiales | Planchas y láminas de impresión
Izda.: la 46 KaratPLUS -aquí durante la drupa 2004 en el “stand” de Presstekestá equipada con los nuevos módulos de exposición Presstek ProFire Excel y
emplea las nuevas láminas por ablación ProFire Digital Media
(foto: Stein)
Abajo: una Toray TAC en el cambiaplanchas semiautomático SPC de la KBA
Rapida 74 G, en el puesto de marks-3zet en la drupa
(foto: Kleeberg)
Para los sistemas de exposición Agfa Xcalibur se
dispone desde la drupa 2004 de técnica de válvula
de luz reticular (GLV)
(foto: Agfa)
quedan pocos restos tras la
ablación. La tirada permanece
uniforme hasta los 30.000 impresos, por lo que se muestra
como seria alternativa a las láminas PEARLdry de Presstek,
que antes no tenían competencia.
La Clarus WL se suministra
en bobinas que, según el modelo de máquina, permiten de 28 a
35 planchas. Por tanto sólo se
puede usar en máquinas que
tengan un dispositivo automático de bobinado en el cilindro
portaplanchas. Cuéntase entre
ellas la 46 Karat y otras máquinas basadas en la Ryobi 3404
DI, así como la Heidelberg
Quickmaster DI 46-4 y la Adast
Dominant DI/CDI con sus ver30
KBA Process
2 | 2005
Sistema de exposición térmica muy automatizado
y de gran formato Creo Trendsetter VLF con
resolución de 2400 dpi
(foto: Kleeberg)
siones OEM americanas.
El uso de la Clarus WL por
tanto está restringido primeramente a los cabezales láser de
Presstek, dado que los
cabezales láser de Creo sólo se
usan en máquinas offset de formato grande que emplean planchas de aluminio, como la 74
Karat o la Rapida 74 G. Creo ya
está desarrollando estos productos y, en un plazo previsible
se esperan planchas de aluminio que tengan una resistencia
mucho mayor.
Dispositivos de exposición
CtP adecuados
Para la exposición digital
de planchas sin agua sólo sir-
En la drupa 2004 Presstek presentó el dispositivo
de exposición térmica Dimension 400 por vez
primera con tecnología ProFire Excel
(foto: Kleeberg)
ven los dispositivos de exposición térmica. Pero el usuario no
puede elegir cualquiera, pues
normalmente los fabricantes
especifican qué planchas se
pueden exponer con su sistema
y cuáles no. Y es que las planchas se diferencian básicamente por su consumo de energía.
En las planchas sin agua la intensidad de la radiación varía
mucho, pues las planchas por
ablación precisan más energía
que las químicas. Los láseres
pensados para planchas “normales” por tanto no sirven para
exponer planchas por ablación.
A esto se suma el que en las
planchas por ablación hay que
retirar los restos en un posterior
proceso de limpieza. Y al con-
trario: los láseres muy intensos
pueden radiar las planchas de
revelado químico con tal intensidad que, en vez del revelador
químico, baste con un enjuague
a base de agua. Éste es el caso
por ejemplo de las planchas
TAC-RG5/RL7 de Toray en los
sistemas Dimension de Presstek. El dispositivo de exposición, por su parte, tiene que garantizar que no se rallan las
sensibles planchas al desplazarse y manipularse automáticamente.
Dieter Kleeberg
Materiales | Tintas sin agua
Se dispone ya de tintas de offset
sin agua para las mismas aplicaciones que tienen las tintas
para la impresión offset con
agua. Además amplían las posi-
Tintas sin agua características y variedad
bilidades de aplicación de la
impresión offset en general y
ofrecen nuevas posibilidades a
los impresores. Cooperando estrechamente con los fabricantes
de tintas en el marco de la plena
optimación de la innovadora
técnica de entintado corto, KBA
presta un importante servicio
para un mayor desarrollo de la
tecnología de las tintas sin
agua.
Un variado mercado de tintas
J
unto a las planchas y a la
construcción de los grupos
de entintado, incluyendo
su regulación térmica, las tintas
constituyen el tercer pilar básico de la impresión offset sin
agua. Por suerte el número de
fabricantes de tintas sin agua es
mucho más alto que el de fabricantes de planchas. Por eso
mismo las propiedades de las
diferentes series de tintas son
más variadas, lo que le permite
al impresor disponer de un interesante abanico de aplicaciones. A esto se suma la ya pro-
Los cartuchos de tinta que se cambian rápidamente se
integran en el concepto de fácil manejo de la 74 Karat
(fotos: KBA, Kleeberg)
verbial disposición de los fabricantes de tintas a facilitar al
cliente combinaciones o variaciones individuales. También
es así al tratarse del offset sin
agua.
KBA está entusiasmada con
el afán por colaborar de los fabricantes de tintas, especialmente al optimar la máquina de
impresión de periódicos Cortina. Y es que en el coldset sin
agua, todos los implicados estaban adentrándose en tierra ignota.
Tendencias: sustitutivos
de siliciona…
Crear las modernas tintas
sin agua ya no es una tarea trivial. Para satisfacer debidamente las crecientes necesidades de imprimibilidad y calidad, a los fabricantes de tintas
ya hace tiempo que no les basta
con tomar alguna de sus tintas
de offset húmedo y añadirles
aceite de silicona. Actualmente
los químicos vienen desarrollando en sus laboratorios sobre
todo formulaciones concebidas
para el offset sin agua.
El empleo de aceite de
silicona o derivados de silicona
-ya sea como aditivo para una
tinta de offset con agua o como
componente básico de una auténtica tinta sin agua- es el
modo más sencillo para conseguir un antiadherente que impida que la tinta se adhiera a las
partículas de silicona de la
plancha. Como ya se ha descrito previamente en el artículo
“Conceptos para la interacción
óptima de tintas, planchas y
otros materiales” al hablar de la
teoría WFBL (“weakfluid
boundary layer” – capa limítrofe de tensión débil), las tintas
sin agua precisan un antiadhe-
Cuatro buenos motivos para sustituir el aceite de silicona:
Epple aniva son unas tintas que se
caracterizan por un espacio
cromático superior a la Gama
Europea. En la impresión sin agua
sólo los usuarios de la 46 Karat
pueden disfrutar de la pigmentación
aniva
(fuente: Epple)
1. El aceite de silicona apenas se adhiere a ninguna superficie. Un exceso de aceite de silicona en la tinta puede
provocar incluso que, en la plancha, la tinta no se adhiera a los elementos de polímero que transfieren la tinta. En
general un exceso de aceite de silicona puede reducir la estabilidad del entintado, provocando el efecto contrario al
deseado.
2. El aceite de silicona no se adhiere a las superficies, pero puede penetrarlas. Mientras que este efecto es el deseado en
la partes de silicona de la plancha que repelen la tinta (el aceite de silicona “satura” la silicona, creando una capa de
separación), crea problemas en los rodillos engomados y en las mantillas de caucho. Incluso si la tinta no tiene “demasiado” aceite de silicona, con el tiempo se produce un “ensuciamiento por silicona” del caucho, como dicen los impresores. Y es que, tras cada trabajo de impresión con tinta que tiene aceite de silicona, quedan restos de silicona en el
caucho incluso tras el lavado. Estos restos afectan a la separación de la tinta, pues se forma un capa oleófoba de tinta en
la superficie de caucho. Sobre todo se notan los inconvenientes del ensuciamiento por silicona al cambiar de tinta.
3. El aceite de silicona cubre la pegajosidad de la tinta. La pegajosidad nace de la relación entre la dureza de la tinta o
tendencia al repelado y sus propiedades de separación. El aceite de silicona en la superficie de la película de tinta
separada o transferida, al cubrir las moléculas de tinta, no permite determinar la verdadera pegajosidad de la tinta ni
siquiera en tests especiales. La consecuencia pueden ser sorpresas desagradables, como repelado, emborronado o
amontonamiento de tinta.
4. El aceite de silicona puede influir en la calidad del ennoblecimiento, sobre todo en tintas sin agua de secado
oxidante, eventualmente también en las de secado UV. El aceite de silicona impide una adherencia estable de la laca o
del plástico estampado o laminado, sobre la película de tinta.
KBA Process
2 | 2005
31
Materiales | Tintas sin agua
rente que cumpla la función
que tenía el agente mojador. El
aceite de silicona, que no modifica su viscosidad con cambios
de temperatura, no es inflamable y no tiende a resinificar, es
muy adecuado al respecto.
Sin embargo los fabricantes
de tintas están buscando intensamente substancias sustitutivas al aceite de silicona. Para
sustituir el aceite de silicona
hay motivos meramente técnicos, y no sólo medioambientales (ver el cuadro en p. 31). La
composición del antiadherente
viene a ser ahora un aspecto decisivo y se guarda bajo llaves
como “receta secreta”. Sobre el
contenido de silicona en la tinta
no debe preocuparse por tanto
el impresor. Lo único importante para él es seguir al pie de la
letra las instrucciones de aplicación en el envase. Al elegir la
tinta sin agua, tiene que tener
en cuenta con qué soportes de
impresión y tipos de ennoblecimiento se puede emplear la tinta, y con cuáles no. ¡Por tanto
carecen ya de fundamento los
argumentos de quienes atacan
al offset sin agua por los inconvenientes del aceite de silicona!
La opción de la impresión sobre plástico en las 74 Karat
y Rapida 74 G se basa en la serie de tintas Toracard TF
de Zeller+Gmelin, la cual ya se ha acreditado en la
Genius 52
(foto: Kleeberg)
Stephan Vanlen, impresor de la Karat, y sus compañeros
de la empresa germana Vignold desarrollaron para KBA
un armario de nitrógeno con el que durante la noche se
puede mantener fresca la tinta del tintero de la 74 Karat
(foto: Stein)
Tintas sin agua para el offset
de pliegos
… y alternativas todavía
más ecológicas
Ya con la renuncia al agente
humificador la impresión offset
viene a ser un procedimiento de
impresión más respetuoso con
el medio ambiente. Pero no es
suficiente. Como ya es el caso
desde hace años en el offset con
agua, también hay, al menos en
impresión de pliegos, versiones
de tintas para offset sin agua
basadas en aceites vegetales.
Esta laudable alternativa que
permite el uso de materias primas regenerables está también
a disposición de los impresores
de pliegos sin agua. La impresión de periódicos sin agua todavía no está tan avanzada.
Otra alternativa que mejora
aún más la protección al
medioambiente del offset sin
agua es el empleo de tintas
lavables con agua. Pudiendo
emplear un detergente basado
en agua, en vez de en
disolventes, para la limpieza de
32
KBA Process
2 | 2005
También los grupos de entintado Gravuflow de la KBA Rapida 74 G se
alimentan con cartuchos fáciles de cambiar
(foto: KBA)
rodillos y mantillas, se reduce a
cero la emisión de VOCs
(“volatile organic compounds”
– compuestos orgánicos volátiles) en la máquina de impresión. En el mercado de las tintas sin agua, SunChemical es
pionera en esta tecnología. En
la drupa 2000 el mayor fabricante de tintas del mundo mostró, con el nombre Instant Dry,
el lavado con agua en una
Heidelberg Quickmaster DI.
Entretanto las tintas sin agua
para lavado con agua de
SunChemical se conocen por
los nombres Irodry W2 y
DriLith W2. Estas tintas además tienen la ventaja de que no
hay que empolvar los impresos
y sin embargo se pueden pasar
rápidamente a la postimpre-
sión. Además el papel impreso
con ellas se recicla más fácilmente, lo que a menudo no es
así con otras tintas de lavado
sin agua.
En la Ifra Expo 2003 de
Leipzig, KBA cerró con
SunChemical un contrato de investigación y desarrollo de tintas para coldset lavables con
agua. Entre otras cosas incluye
una colaboración exclusiva durante tres años en el marco del
proyecto Cortina, para el que
SunChemical desarrolla y
optimiza la serie de tintas Shark
W. Esta tinta es la alternativa
lavable con agua a la Shark C,
una tinta sin agua para coldset
que se lava con detergentes que
contienen disolventes.
La oferta de tintas para este
segmento del mercado es la
más variada y amplia. Al menos
las tintas sin agua para offset de
pliegos a partir del medio formato (50 x 70 cm) son de secado medianamente rápido y, en
algunas variantes, a veces adecuadas para retiración o para
secado rápido. Como modalidades de secado se emplea secado por oxidación, absorción
y endurecimiento UV. Se pueden imprimir papeles brillantes
o estucados mate, así como materiales no absorbentes como
plástico u hojas metalizadas.
Este segmento del mercado
está abierto a todas las KBA
Rapida con termorregulación,
es decir también a la Rapida 74
G, así como a la 74 Karat DI.
Como excepción por su formato se debería incluir entre las
máquinas que usan estas tintas
incluso la KBA Genius 52 o la
Metronic Genius 52 UV, pues
son las únicas en el formato pequeño que disponen de una
termorregulación precisa y de
gran rendimiento.
El offset de pliegos es la
aplicación “emblemática” del
offset sin agua. Con él se producen los impresos más complejos con una calidad insuperable. Aquí el offset sin agua
puede demostrar de lo que es
capaz y, combinado con tramas
de frecuencia modulada o con
gamas HiFi Color y de colores
especiales, conseguir magníficos resultados. Destaca su gran
brillo, la gran nitidez en los detalles, las superficies homogéneas y la calidad permanente.
Algunas series de tintas se caracterizan además porque a los
impresos se les puede dar rápidamente el acabado, como la
K+E Novaless Power Dry: su
tiempo de absorción se pudo reducir a menos de dos minutos y
la formación de una película
apta para el corte a 20 minutos en ambos casos un 25% inferior
a lo usual-.
Al imprimir con tinas UV y
con materiales no absorbentes,
sobre todo es importante respetar las indicaciones sobre su
uso. Además se recomienda
realizar tests de imprimibilidad
si por primera vez se combinan
determinadas series de tintas
con materiales delicados. Las
tintas sin agua de endurecimiento UV pueden usarse prácticamente con cualquier soporte plástico.
En la Ifra Expo 2003 KBA firmó con SunChemical un acuerdo de
colaboración por tres años sobre el desarrollo exclusivo de la serie de tintas
lavables con agua Shark W para la KBA Cortina. Por la izda.: Klaus Schmidt,
director de Márketing de KBA; Michael Griem, Vicepresidente corporativo de
SunChemical; Claus Bolza-Schünemann, Vicepresidente de KBA;
Wes William Lucas, Chairman, Presidente y CEO de SunChemical
Corporation; Felipe Mellado, Vicepresidente corporativo de Márketing y
Tecnología de SunChemical Europe; Peter Benz, mánager del Proyecto
KBA Cortina
(foto: KBA)
Tintas sin agua para
formatos pequeños
Algunos fabricantes de tintas dejan fuera de su oferta intencionadamente el offset de
pliegos de formato pequeño, incluyendo las máquinas DI de
formato pequeño. La razón es
que en este formato -a excepción de las KBA Genius 52,
Metronic Genius 52 UV y 46
Karat (Ryobi 3404 DI y otras
versiones OEM)- las máquinas
carecen de termorregulación.
Esto tiene un fundamente económico (inversión inicial más
baja), pues debido a su baja ve-
locidad estas máquinas generan
menos calor y generalmente no
se usan en trabajos muy complejos. Por eso las series de tintas fabricadas expresamente
para estos formatos pequeños
admiten mayor variedad de
temperaturas, siendo la temperatura máxima tolerada relativamente alta. En máquinas de
formato mayor este ajuste del
color repercutiría en el rendimiento al imprimir, mermando
además la calidad de la transferencia de tinta.
De este tipo son también las
tintas sin agua para la impresión en banda estrecha. Aquí
predomina la impresión con
tintas de endurecimiento UV.
Según tipo de impresos, se puede combinar con otros procedimientos de impresión. Típico
de la impresión de banda estrecha con tintas UV sin agua es
imprimir cajas y etiquetas
adhesivas, también de plástico
en vez de papel, por ej. hojas
transparentes para el “no label
look”.
Los formatos más pequeños
a imprimir son CDs, DVDs y
tarjetas ópticas o tarjetas plásticas en impresión individual o
múltiple. Metronic AG ha adquirido una amplia experiencia
en este mercado y recomienda
el empleo de las series de tintas
UV altamente especializadas
de Sipca.
Tintas sin agua con
secado infrarrojo
Algo especial del offset de
pliegos es el uso para materiales no absorbentes de tintas sin
agua que secan simplemente
con la oxidación acelerada con
rayos IR. KBA ha certificado
para esta aplicación la serie de
tintas Toracard TF de Zeller+
Gmelin. Se pueden emplear en
las 74 Karat, Rapida 74 G y
Siegwerk Druckfarben, empresa
fabricante de las tintas sin agua
para coldset Aridas, produce al año
más de 20.000 toneladas de tinta
para revistas y suplementos
(foto: Siegwerk)
KBA Process
2 | 2005
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Materiales | Tintas sin agua
Genius 52 para la impresión sobre determinadas superficies
plásticas: cloruro de polivinilo
(PVC), acrinolitrilo butadieno
estireno (ABS), policarbonato
(PC), poliestirol (PS) y poliéster (tereftalato de polietileno,
PET). Al contrario que las tintas UV, Toracard no es adecuado para plásticos de poliolefinas pretratadas, como
polietileno (PE) o polipropileno (PP). Las ventajas de un
secado IR frente al endurecimiento con radiación UV son
su menor complejidad técnica y
el ambiente sin ozono. Además
la tinta tiene muy buena adherencia, de modo que los impresos se pueden lacar después fácilmente inline con laca de dispersión especial o laminar
offline.
Una aplicación de las tintas
sin agua que secan por evaporación del disolvente se encuentra
en la impresión de banda estrecha. Los pequeños secadores
IR y de aire caliente permiten
aquí un rápido secado, no sólo
de las tintas para offset sin
agua, sino también de las tintas
de procedimientos de impresión inline combinados.
En el offset de bobina comercial también es posible la
impresión con tintas sin agua.
Pero, a pesar de la calidad ya
conseguida, la filosofía de la
impresión sin agua todavía no
se ha impuesto, siendo el número de usuarios muy escaso y
recesivo. Una de las razones es
la poca resistencia de las planchas al tratarse de millones de
copias. Además a los anteriores
pioneros en el offset de bobina
sin agua de heatset les faltó el
apoyo necesario por parte de
los distribuidores y fabricantes.
Se sintieron dejados en la estacada con sus problemas -planchas caras, termorregulación
insuficiente de las máquinas o
tintas offset inadecuadas para la
impresión de bobina-. Además
por sus productos, a menudo de
mejor calidad y más ecológicos, sólo pudieron imponer precios ligeramente más altos.
También KBA se concentrará
de momento en el coldset sin
agua, el cual, gracias a la mayor
calidad de impresión de la Cortina, va a estar en mejores condiciones que hasta ahora de al-
canzar una calidad similar a la
producción comercial.
Tintas sin agua para el offset
de bobina de periódicos
La Cortina es la única rotativa offset de periódicos que
imprime sin agua. Así KBA
contribuye enormemente a mejorar el factor medioambiental
en la impresión de periódicos:
carencia de agente mojador,
menor o ninguna emisión de
VOCs en función de la tinta o el
detergente, y tasa de maculatura bajísima. KBA marca la
pauta para el futuro.
En este contexto la tinta
juega un papel importante.
Como hasta ahora no había tintas sin agua para coldset, todos
los fabricantes importantes de
tintas de coldset -junto con los
El grupo Huber desarrolla gran
parte de su gama de tintas de
impresión en el marco de su “Highly
Improved Technology”, como es el
caso de la serie de coldset RolloTemp Dry, con la cual se obtienen
excelentes resultados en la
KBA Cortina
fabricantes líderes de papel y
planchas- se están implicando
para colaborar en el proyecto
Cortina. En un taller de trabajo,
el 8 de junio de 2004, los seis
fabricantes de tintas implicados, los fabricantes de papel
UPM Kymmene y el fabricante
de instrumentos de medición y
El tintero de la KBA Cortina se ha
perfeccionado repetidamente hasta
adaptarse perfectamente a las tintas
sin agua de baja viscosidad
(foto: KBA)
Sobre temperaturas toleradas y dureza de la tinta
E
l tipo de secado, las propiedades mecánicas y químicas, las ópticas como
la reproducción de la tonalidad/nitidez de detalles y brillo, así como la
rapidez del secado, son las típicas indicaciones en las etiquetas de las tintas. En
las tintas sin agua los fabricantes informan sobre otras magnitudes para su impresión: en todo caso sobre las temperaturas óptimas y eventualmente sobre la
dureza (pegajosidad). Las temperaturas toleradas y la dureza de la tinta están
interrelacionadas físicamente: cuanto mayor sea la dureza, mayor tiene que ser
la temperatura al imprimir. Una relación exacta -como con dureza ‘x’ la temperatura debe ser ‘y’ grados- no sirve, pues cada serie de tintas tiene su relación
individual.
El criterio decisivo es el de la temperatura, por lo cual se indica en el envase de la tinta. Y es que el impresor sólo puede influir directamente en este
parámetro, ajustando una tolerancia determinada en el sistema de regulación
térmica.
Por “dureza” se entiende especialmente la llamada “dureza inicial” -es decir, el valor “de fábrica”- que la tinta tiene al comenzar el proceso de impresión.
Naturalmente este índice varía durante la impresión junto con la viscosidad, pues durante la separación la tinta está expuesta a fuerzas inexistentes al
estar quieta. De la dureza -una medida para la resistencia a la separación de una
película de tinta- depende en qué medida la tinta se adhiere a la plancha y a la
mantilla.
34
KBA Process
2 | 2005
Para medir la adherencia o dureza de la tinta, en la ISO 12634 se definen las
condiciones. Hay que emplear un llamado equipo de medición rotatorio, consistente en un rodillo de accionamiento temperado, un rodillo de distribución y
encima un rodillo de medición. La desviación del rodillo de medición a una
velocidad predeterminada o un recorrido determinado, según el tiempo, determina el índice de dureza. Según fabricante del equipo de medición (como
Prüfbau Inkomat, IGT Tacktester) varían los resultados, aunque de modo correlativo. Las magnitudes más usuales son Tacko e Inko.
Aunque con la dureza aumenta la tendencia al repelado del papel, los fabricantes recomiendan al menos una dureza media (por ej. 12 Inko, medido en el
Inkomat), pues el motivo se reproduce con mayor detalle y se reduce el riesgo
de engrasado. Debido a la correlación -a causa de la dureza de la tinta- entre
temperatura y engrasado, correlación que puede iniciarse al superarse la temperatura máxima, se denomina también a este margen de temperatura “critical
tone temperature” (CTT) o “critical toning index” (CTI). Puede ser un margen
entre 2 y 15 grados y comienza, según modelo de máquina y aplicación, a unos
18 °C y termina, en márgenes de temperatura muy amplios, a los 35 °C. Por
tanto la tolerancia en la regulación térmica se puede concebir de modo muy
limitado o de modo realmente amplio. Tolerancias amplias se demandan sobre
todo en las máquinas de formato pequeño, las cuales no se regulan
térmicamente. Para unas condiciones estandarizadas y económicas en máquinas como la KBA Cortina es aconsejable un margen pequeño de temperaturas.
comprobación de material
Prüfbau analizaron el estado
actual de la técnica. Ahora casi
todas las tintas sin agua tienen
un gran nivel de desarrollo, con
propiedades individuales. La
optimación de algunas tintas
permite emplear ya perfectamente la Cortina en la producción diaria de periódicos, como
viene siendo realidad desde febrero de 2005 en Holanda.
Como en las tintas de offset
con agua para periódicos, también en el coldset sin agua el
objetivo primordial es conseguir una absorción óptima para
poder plegar después el producto a máxima velocidad. Además se quieren aprovechar las
ventajas cualitativas del offset
sin agua en papel de periódico
normal o estucado: mayor
atractivo por su mayor brillo,
superficies homogéneas y un
espacio cromático más amplio,
así como detalles más nítidos
gracias a la trama más fina. Así
el coldset sin agua está en condiciones de imprimir también
suplementos en color con gran
calidad. Un efecto colateral positivo de estas tintas algo más
viscosas, combinadas con el
grupo de entintado Newsflow,
es que en las máquinas de gran
rendimiento ya no se produce la
neblina de la tinta.
Dieter Kleeberg
*) Especialmente para máquinas con
tecnología Direct Imaging y/o de entintado
corto, KBA certifica la autorización de tintas
en relación con las planchas usadas, o bien
para la 46 Karat o juntamente para las
74 Karat, Rapida 74 G y Genius 52. La
Metronic Genius 52 UV se suministra con las
tintas recomendadas Sicpa UV. La mayor parte
de las tintas para coldset aquí alistadas se han
desarrollado y se han testado exclusivamente
dentro del proyecto Cortina, aunque su nivel
de desarrollo varía mucho de unas a otras.
KBA se reserva el derecho a completar o
rectificar esta lista en todo momento.
Fecha de elaboración: diciembre de 2004
Lista de tintas para la impresión offset sin agua
(¡No se garantiza la corrección, integridad ni suministro! Distribución en parte limitada a mercados concretos.)
Serie de tintas
Formación de película Aplicaciones
ANI Group (ANI, Lindgens, Trenal) y BASF Drucksysteme (K+E Druckfarben)
ANI Lito Flora Dry
oxidación/absorción
offset de pliegos
ANI-Dry Futura
absorción
coldset
Trenal Morgana
absorción
coldset; ya no se desarrolla
K+E Novaless S 74
oxidación/absorción
offset de pliegos DI con 74 Karat
K+E Novaless S 220 Universal
oxidación/absorción
offset de pliegos
K+E Novaless S 240 Power Dry
oxidación/absorción
offset de pliegos formato pequeño, DI
K+E Newsking Sahara
absorción
coldset
K+E Webking WL (a petición)
evaporación IR/calor
heatset
Braden Sutphin
DI Waterless
oxidación/absorción
offset de pliegos de formato pequeño DI
Brancher
Hadron
endurecimiento UV
embalajes, etiquetas, plástico/tarjetas
Classic Colours
Sahara Eco-Dry
Nevada HG
Nevada Oxi Mk2
sin datos
oxidación/absorción
oxidación/absorción
oxidación
evaporación IR/calor
offset de pliegos DI
offset de pliegos, offset de pliegos DI
plástico/tarjetas + impresión tóner/laca
heatset banda estrecha/colores especiales
Dainichiseika (Daicolor)
sólo datos en japonés
—
—
Encres Dubuit
CD Plus
OW Metro
OW Label, más a petición
endurecimiento UV
endurecimiento UV
endurecimiento UV
impresión de CDs, DVDs, etc.
impresión de CDs, DVDs, etc.
impresión banda estrecha de etiquetas
Epple Druckfarben y Sicolor
Euro 7415x/Sicolor Euro 5832x
DI-Waterless/Sicolor DI-W5839x
Euro Karat/Sicolor 58140x
aniva Euro/Standard 780xx
Euro 54129
NN (a petición del cliente)
oxidación/absorción
oxidación/absorción
oxidación/absorción
oxidación/absorción
endurecimiento UV
evaporación IR/calor
offset de pliegos
offset de pliegos DI
offset de pliegos DI con 74 Karat
offset de pliegos DI, especial para KBA
embalajes, etiquetas, plástico/tarjetas
heatset
Certificados de KBA*
proyecto Cortina
antes proyecto Cortina
74 Karat, Ra74G, Genius 52
46 Karat
proyecto Cortina
74 Karat, Ra74G, Genius 52
74 Karat, Ra74G, Genius 52
46 Karat “Power Mix”
Flint Ink (Flint Ink, Flint-Schmidt)
ArrowStar KG
oxidación/absorción
offset de pliegos DI con 74 Karat
74K., Ra74G, Genius.52 (USA)
Board Perfect EU 8416
oxidación/absorción
offset de pliegos, offset de pliegos DI
EuroStar NN waterless
absorción
coldset
proyecto Cortina
SFI
ox./absorción, evaporación Proyecto de desarrollo de planchas convencionales
Huber Group (Michael Huber, Hostmann-Steinberg)
Reflecta Dry 5070 HIT
oxidación/absorción
offset de pliegos
WL-UV-Temp Euro/Sonderfarb.
endurecimiento UV
offset de pliegos, plástico/tarjetas, CDs/DVDs
Rollo-Temp Dry
absorción
coldset
proyecto Cortina
Inctec
sólo datos en japonés
—
—
Jänecke+Schneemann Druckfarben
Ancor WLP 81 B 75-78
oxidación/absorción
offset de pliegos, offset de pliegos DI
Supra UV 565
endurecimiento UV
tarjetas, CDs
RUCO Druckfarben
050 UV
endurecimiento UV
CDs/DVDs, PE y PP en etiquetas
055 UV
endurecimiento UV
plástico/tarjetas de PE y PP con lacado superior
Sericol
Seridisc OF
endurecimiento UV
impresión de CDs, DVDs, etc.
Sicpa Group
Euro 970
oxidación/absorción
offset de pliegos, offset de pliegos DI
46 Karat
Sicura 41 WL
endurecimiento UV
impresión de banda estrecha de etiquetas
Sicura Disc 41 WL
endurecimiento UV
CDs/DVDs
máquinas Metronic WL UV
Sicura Card 110N WA
endurecimiento UV
tarjetas con sobrelacado, plástico
máquinas Metronic WL UV
otras series a petición
oxidación/absorción y UV numerosas aplicaciones especializadas
Siegwerk Druckfarben
Aridas
oxidación/absorción
coldset
proyecto Cortina
SunChemical (SunChemical, Coates Lorilleux, Hartmann Druckfarben, Kohl & Madden, US Inks, Usher-Walker)
Irodry 7001
oxidación/absorción
offset de pliegos formato pequeño, DI
46 Karat
Irodry 7005 + Pantone 27xxx
oxidación/absorción
offset de pliegos formato mediano y grande
Irodry 7074
oxidación/absorción
offset de pliegos DI con 74 Karat
74/46 Karat, Ra74G, Genius 52
Irodry W2 7300, DriLith W2
oxidación/absorción
offset de pliegos con tintas lavables con agua
Shark C
oxidación/absorción
coldset
proyecto Cortina
Shark W
oxidación/absorción
coldset con tintas lavables con agua
proyecto Cortina
K&M Sharp & Dry
oxidación/absorción
offset de pliegos, offset de pliegos DI
K&MCure UV Waterless
endurecimiento UV
aplicaciones UV de 4 y 6 colores
Superior Printing Ink
Super Tech Aqua-Not B
oxidación/absorción
serie de alto rendimiento de offset de pliegos
Super Tech Aqua-Not GL
oxidación/absorción
offset de pliegos universal
Super Tech Aqua-Not LT, HT
oxidación/absorción
offset de pliegos sin termorregulación
Super Tech Aqua-Not 2000
oxidación/absorción
offset de pliegos de tamaño pequeño DI
Toyo Ink (TI Japan, TI America)
Aqualess Ultra L/M
oxidación/absorción
offset de pliegos
Aqualess Karat
oxidación/absorción
offset de pliegos DI con 74 Karat
74 Karat, Ra.74G, Genius 52
Aqualess Ecoo
oxidación/absorción
offset de pliegos DI
46 Karat
Aqualess UV
endurecimiento UV
plástico/tarjetas, CDs/DVDs
Van Son Royal Dutch Printing Ink Factory
SonaDry VS8000 + Pantone
oxidación/absorción
offset de pliegos, offset de pliegos DI
Quickson SonaDry + Pantone
oxidación/absorción
offset de pliegos, offset de pliegos DI
SonaDry UV + Pantone
endurecimiento UV
plástico/tarjetas, CDs/DVDs
Zeller+Gmelin
Toralux T1
oxidación/absorción
offset de pliegos DI
46 Karat
Toracard TF
oxidación/absorción IR
tarjetas (lacables), algunos plásticos
74 Karat, Ra.74G, Genius 52
Toracur W2
endurecimiento UV
impresión banda estrecha de etiquetas, plástico
KBA Process
2 | 2005
35
Materiales | Impresión UV sin agua
Ya en el offset con agua la impresión con tintas de endurecimiento UV tiene claras ventajas,
como la mayor variedad de material imprimible y la postimpre-
Impresión UV sin agua –
una combinación con ventajas
sión inmediata de los ejemplares. Estas ventajas también se
pueden combinar con las propiedades del offset sin agua.
La impresión UV en general
L
as tintas y lacas UV tienen componentes líquidos que forman una película sólida y seca bajo la acción de una fuente energética
de rayos ultravioleta. El endurecimiento es prácticamente
instantáneo, dependiendo su
duración de la velocidad de la
máquina, del número y la intensidad de las lámparas, así como
el tipo de material que se imprime. Casi todas las tintas UV se
basan en productos a los que se
ha añadido resina epoxy,
poliéster o poliuretano de
vinilo, así como colorantes,
aditivos y fotoiniciadores que
provocan la polimerización, y
por tanto la formación de una
película sólida. Las tintas de
endurecimiento UV se pueden
considerar sin disolventes, aunque hay que seguir empleando
disolventes para lavar y limpiar
la máquina de impresión.
El empleo de secadores UV
es importante en todas las áreas
de impresión y de embalajes en
las que se requiere que un secado rápido y un brillo duradero
permitan dar el acabado de inmediato. Estas aplicaciones
Offset UV sin agua de gran calidad para tarjetas plásticas en impresión
múltiple con la Metronic Genius 52 UV
(foto: KBA)
Cada vez más CDs y DVDs se
imprimen en offset UV sin agua con
la Metronic CD-Print
(foto: Metronic)
para el uso de tintas y barnices
UV. Lo mismo se puede decir
de las unidades de lacado independientes. El procedimiento
UV se emplea por ej. al imprimir cartón, incluyendo embalajes para las industrias farmacéutica o alimentaria, así como
para plástico, hojalata o la marcación de productos.
prestaciones y ofertas se
adecuan a la demanda y al mercado. Con la impresión UV, los
impresores se abren a nuevos
mercados llenos de futuro.
Como las máquinas de la mayor parte de los fabricantes
-también KBA- se pueden preparar para la impresión UV, la
inversión requerida se mantiene dentro de unos límites.
Más tiempo: con radiación
UV la tinta se endurece de inmediato. Así no se pierde tiempo con el secado. ¡Es posible
dar el acabado o voltear de inmediato los productos!
abarcan desde la industria de
los muebles, pasando por revestimientos o piezas de automóviles, y llegando a las tarjetas bancarias de nuestra cartera.
También CDs y DVDs de música o de programas informáticos se imprimen actualmente
con tintas UV, en gran parte en
máquinas para offset UV que
imprimen sin humectación.
Metronic AG, la filial de KBA,
es líder del mercado en tarjetas
de plástico, CDs y DVDs
Pero también muchas de las
máquinas de impresión convencionales se pueden preparar
¿Por qué UV?
En el futuro la competitividad y las posibilidades de
una empresa gráfica dependerán fundamentalmente de si sus
Tiras de control de densidad y absorción de tinta H-1/04, desarrolladas por Druck & Beratung D. Braun, para el offset UV sin agua
36
KBA Process
2 | 2005
Más calidad: el rápido secado vuelve innecesarios los polvos antirrepinte, por lo que se
conserva el brillo propio de la
tinta. Al secarse el producto de
inmediato, se puede evaluar directamente el resultado final,
sin alteraciones por el proceso
de secado o absorción de la tinta.
Más ecología: como, en vez
de usar tintas basadas en
disolventes, la tinta se endurece
por radiación UV, no hay emisiones VOC al imprimir. Al
contrario de la opinión generalizada, el secado UV no afecta a
la salud. Se ayuda claramente al
medio ambiente y apenas provoca gastos por evacuación de
consum-ibles.
Más ennoblecimiento: las
lacas brillantes o claras que se
emplean en el procedimiento
UV de modo parcial o en superficies, son adecuadas para ennoblecer todo tipo de productos
en la propia imprenta
Máquinas de KBA y Metronic para el offset sin agua con tintas UV
Modelo
Grupo de entintado
Aplicaciones WL UV
Observaciones
KBA Rapida
KBA Rapida 74 G
Metronic Genius 52 UV
Metronic CD-Print
Metronic Premius
Metronic oc200
convencional
entintado corto Gravuflow
entintado corto Metronic
entintado corto Metronic
entintado corto Metronic
entintado corto Metronic
cajas, material compuesto, plástico
cajas, material compuesto, plástico
tarjetas/plástico, compuestos, cartón
CDs, DVDs, tarjetas ópticas
CDs, DVDs, tarjetas ópticas
tarjetas plásticas
en teoría adaptable a UV en cualquier formato
de momento tests para tintas UV adecuadas
versión UV de la KBA Genius 52
sólo se pueden usar tintas UV WL
sólo se pueden usar tintas UV WL
sólo se pueden usar tintas UV WL
Lista de máquinas de banda estrecha en las que se emplea el offset sin agua (WLO) para imprimir
etiquetas y embalajes (¡no se garantiza la corrección, integridad ni suministro!)
Modelo
Procedimiento básico
Procedimientos combinables
Secado*
Codimag Viva 340 Waterless
Codimag Viva 340 Letterpress
Drent Goebel VSOP
ETI Metronome
Etipol Combi 2000
Edelmann Color-Print V52/V72
Megamarc-Malbate MecaOffset
Nilpeter M 3300
RDP Marathon Web Litho
Sanjo Carton Box
Sanjo PO3 270/350
WLO
impresión de libros
WLO, offset con agua (“sleeves”)
flexografía, serigrafía
WLO, offset con agua, serigrafía
WLO, offset con agua
WLO
WLO, offset con agua, flexo.
WLO, offset con agua
impresión de libros
impresión de libros, offset agua
libros, flexografía, serigrafía
WLO, Flexo-, Siebdruck
libros, flexo., seri., huecograbado, digital
WLO, offset agua, libros, digital
libros, flexografía, serigrafía
libros, flexografía, serigrafía, digital
flexografía
serigrafía, huecograbado, flexografía conv.
libros, flexo., seri., huecograbado, digital
WLO, flexografía, serigrafía
WLO, flexografía, serigrafía
UV, también con IR
UV, también con IR
UV, opción de aire caliente
UV, IR/calor, opción EB
UV
UV, IR/calor, opción EB
UV
UV, IR/calor, opción EB
IR, calor, UV, opción EB
UV
UV
*) los radiadores UV están estandarizados, salvo una excepción; por tanto el WLO con tintas que endurecen UV es lo normal.
Fuente: Etiketten-Labels (www.flexo.de)
Iniciarse en la impresión
UV sin agua
Quien quiera invertir en el
offset UV sin agua (WL), no
debería hacerlo sin asesoramiento específico e instrucción,
dado que este exigente procedimiento requiere, ya en la fase
de planificación, determinar
con precisión los requisitos técnicos para la gama de productos que se quieren imprimir. Y
también los impresores tienen
que ir aprendiendo las características especiales de este procedimiento y de los grupos especiales de la impresión UV.
Así, la experiencia adquirida al
ajustar el recorrido del material
por la máquina de impresión
cuando se trabaja con cartón o
papel, no se puede transferir sin
más al emplearse plástico u
otros soportes sintéticos. Para
no generar más costes por para-
El offset UV sin agua es también una
alternativa interesante para la
impresión de banda estrecha.
En la foto una Viva 340 Waterless
(foto: Codimag)
Izda.: la Metronic oc200 es líder del
mercado en la impresión UV sin
agua de tarjetas con lacado UV
posterior
(foto: Metronic)
das de producción, es altamente
recomendable que un instructor
acompañe al impresor durante
la fase inicial.
En las lámparas UV sobre
todo es importante elegir la potencia óptima para las necesidades de los diferentes materiales:
tintas, lacas y soportes de impresión, cuya tolerancia térmica puede variar mucho. Pero
también un mantenimiento adecuado es importante; es decir, la
KBA Process
2 | 2005
37
Materiales | Impresión UV sin agua
El especialista en la impresión UV sin agua
E
l autor, Detlef Braun, con
más de 20 años de rutina y
experiencia en el campo del
offset sin agua con tintas que
endurecen por radiación UV, es
un asesor muy demandado para
llevar a la práctica y optimar
este procedimiento.
Formado como impresor de
libros y offset, de 1983 a 1995
trabajó en Marks-3zet -una empresa comercial y tecnológica
imprescindible en el offset sin
agua- como encargado técnico,
responsabilizándose de la difusión del offset sin agua con la
plancha de Toray. Desde mayo
de 1995 es copropietario de
una imprenta en Düsseldorf, la
primera de todo el mundo en
imprimir offset UV WL con
exposición digital. La máquina
de entonces, de cinco colores
más laca, tenía una prolongación de la salida expresamente
fabricada por Eltosch e imprimió, con las primeras planchas
de CtP sin agua de Toray disponibles en el mercado, tarjetas,
adhesivos, alfombrillas de ratón, láminas de proyector, gráficos, así como papel y cartón.
Desde julio de 2001 Braun es
también propietario de la empresa Druck & Beratung de
Mülheim/Ruhr. Su empresa
ofrece formación en nombre de
todos los fabricantes importantes de máquinas de impresión,
especialmente en el offset UV
sin agua (www.wluv.de).
“Sin duda primero hay que
aprender a imprimir con tintas
UV”, constata Braun, “pero en
todo caso no es tan difícil como
se dice a veces. Sí es verdad
que es recomendable no
introducirse en el tema sin formación competente y no pensar que se va a inventar la rueda. Los materiales empleados
son sencillamente demasiado
caros para ir aprendiendo a
base de errores”. Braun enseña
a sus clientes el offset UV WL
como alternativa o complemento a la gama de producción
ya existente. Imprimiendo hojas plásticas se accede a un
nuevo y lucrativo mercado, al
margen de la competencia de
precios. Su empresa ayuda a
los impresores, en su propia
imprenta, a familiarizarse con
el procedimiento hasta que se
domina del todo y la imprenta
puede presentarse debidamente
ante sus clientes.
Además Detlef Braun es
Chairman de la European
Waterless Printing Association
(www.ewpa.org). La EWPA se
ha marcado como objetivo fomentar el empleo del offset sin
agua, y por eso participa también en su mayor desarrollo.
Los miembros de la EWPA son
usuarios, así como fabricantes
de máquinas de impresión, tintas, mantillas y planchas.
Como el offset sin agua hay
que considerarlo un sistema
con pocas emisiones y las ventajas medioambientales de una
máquina adquieren cada vez
mayor importancia, la EWPA
no cesa de ganar adeptos. El
lema de Braun: “Ya sea con
UV o sin él: en el offset sin
agua usted sólo trabaja en lo
que el cliente quiere ver: ¡el color y el brillo!”.
(Foto: Print & Produktion 5/04)
Specialist for WL-UV-Print
limpieza de los reflectores así
como los intervalos para cambiar los radiadores UV.
Como en el offset UV con
agua, también en el offset UV
sin agua hay que elegir las tintas y lacas óptimas para cada
soporte de impresión. En caso
de duda, si no se había empleado previamente un material,
hay que realizar pruebas de
imprimibilidad y de aptitud al
ennoblecimiento. Incluso el orden con que se imprimen las
tintas es decisivo para la calidad de la impresión. Normalmente en el envase se puede ver
si una tinta es adecuada; también los distribuidores de la tinta le sabrán asesorar. En este
contexto, lo importante es crear
curvas características para diferentes soportes de impresión.
38
KBA Process
2 | 2005
Elemento especial de control
de la impresión
Como las tintas sin agua también en offset UV sin aguatienen un índice de dureza algo
más alto, Druck & Beratung ha
desarrollado un elemento especial de control: las tiras de control H-1/04. Los diferentes
campos, que naturalmente también sirven para un densitómetro o un espectómetro, pueden,
con su geometría triangular, superar más fácilmente la tensión
al soltarse la tinta (“quick
release”), al separarse la tinta
entre mantilla y soporte de impresión, determinando de modo
realista la capacidad del material de recibir tinta. Si se empleasen los habituales campos
cuadrados de medición, sobre
todo en plásticos finos, su tendencia a enrollarse provocaría
efectos negativos en los cantos
del cuadrado. Así el triángulo
reduce casi un 99% la carga soportada por el material de impresión en el ángulo de desprendimiento de la tinta.
En la drupa 2004 se empleó
con éxito este elemento de
control en el “Waterless
Competence Center” del puesto
ferial de marks-3zet, usándose
para la máquina UV WL
Metronic Genius 52 UV y para
la nueva KBA Rapida 74 G con
entintado Gravuflow. Aunque
en la Rapida 74 G se imprimió
durante la drupa con tintas de
secado oxidante, ya se están
realizando pruebas con tintas
para offset UV sin agua. Por
cierto, la mutua profesional
Druck & Papier y la EWPA,
cuyo Chairman es el autor de
este artículo, aprobaron conjuntamente para la Rapida 74 G
el certificado ER WLO
(“Emission Reduced Waterless
Offset”).
Detlef Braun
Calidad | Mejora
Comparado al offset con agua,
el offset sin agua en general
ofrece ventajas en su posible calidad de impresión, y las máquinas con grupos largos de
Ventajas cualitativas
del offset sin agua
entintado ya lo han demostrado.
En las máquinas de entintado
corto sin tornillos del tintero no
es de otro modo, las cuales además se caracterizan por su calidad tan constante. Sobre todo
se ha dado un salto cualitativo
Esta imagen REM de la superficie de
una plancha sin agua Presstek
PEARLdry expuesta, muestra
cómo la capa de silicona limita
nítidamente los puntos de trama,
permitiendo sólo un pequeño
engrandecimiento de punto
(fuente: Zeller+Gmelin/Presstek)
en la impresión de periódicos
con la KBA Cortina, aunque también la KBA Genius 52, con su
potencial técnico, es una máquina que sobresale entre las de
formato pequeño.
El aumento de tonalidad en una plancha sin agua es inferior al de una
plancha de offset con agua. La curva característica se ha medido con un
equipo TECHKON DMS 910 en una Toray TAC-RGL7, empleándose el
programa DMS Pro
La calidad abre puertas
E
l impresor de productos
comerciales o embalajes que se decida a invertir en offset sin agua, no sólo
lo hará por su rentabilidad y
ecología, sino también por su
calidad. A él este paso le abrirá
puertas. Y es que quien se perfila como impresor cualitativo y
ecológico, sacará provecho en
más de un aspecto.
Con una calidad de impresión superior, en primer lugar
puede distinguirse de la competencia. Además, perfilándose
como impresor sin agua y de
gran calidad, debería resultarle
más fácil adquirir encargos
realmente lucrativos. Y esto debería mejorar la fidelización de
la clientela que realiza encargos
visualmente más exigentes y
técnicamente más complejos y
que da la debida importancia a
la calidad. Si, además, su imprenta consigue ofrecer un precio más bajo, mucho mejor todavía. Y no hay que olvidar
que, trabajando en el procedimiento del offset sin agua y haciendo realidad proyectos de
extrema calidad, el impresor
ampliará de continuo su “know
how” y estará mejor preparado
-sobre todo con la revolucionaria tecnología del entintado corto- para las necesidades del futuro.
Incluso para trabajos de calidad media el offset sin agua
sigue siendo una alternativa a
tener en cuenta. Este procedimiento de impresión es conocido porque permite tener bajo
control el trabajo en papeles no
estucados, lo cual daría problemas en el offset con agua. Además la máquina de impresión
de periódicos Cortina es una
buena muestra de que se puede
imprimir con una calidad asombrosa en papel de periódicos.
Con calidad se accede
a nichos y segmentos
del mercado
Numerosos impresores que
se han decidido por una 74
Karat no sólo emplean su máquina para editar las tiradas,
sino que consiguen en parte
ventas considerables empleándola para imprimir pruebas o
ejemplares previos de las tiradas que se imprimen después
en otras máquinas debido al
gran número de ejemplares o al
uso de otro procedimiento de
impresión, como offset de pliegos UV o heatset. Además de
su rentabilidad en las tiradas
pequeñas y medianas, la 74
Karat está prácticamente predestinada a su uso como sistema industrial de impresión de
pruebas debido a su precisión
en la reproducción y a su capacidad de poder simular con
gran fidelidad otros procedimientos calibrando sus condiciones de impresión.
Gracias al potencial cualitativo de la KBA Genius 52, sus
usuarios están dando una nueva
imagen al offset de pequeñas tiradas. Y es que con esta máquina compacta e innovadora se
pueden producir impresos en
cuatro o cinco colores con una
calidad fuera de lo común. Así
la Genius 52 supone una solu-
Las tramas de frecuencia modulada
permiten la impresión semicomercial
en máquinas de coldset debido a su
escasa cantidad de tinta. El coldset
sin agua mejorará aún más la
calidad de estos productos,
permitiendo el empleo de varios
papeles diferentes
(fuente: REWE)
KBA Process
2 | 2005
39
Calidad | Mejora
ción atractiva para los tradicionales impresores de formato
pequeño, con la cual se pueden
conseguir también encargos de
calidad adecuados a su formato, tomándolos del negocio de
formato mediano y medio formato. Y al contrario: una imprenta cualitativa de formato
mediano y grande puede ampliar su gama de prestaciones
introduciéndose en el mercado,
antes no explotado, del formato
pequeño.
Comparación microscópica de una
imagen de trama en cuatricromía en
impresión de periódicos: arriba los
difusos 40 L/cm (100 lpi) de una
rotativa convencional de coldset;
abajo los nítidos 60 L/cm (150 lpi)
de la KBA Cortina
La calidad favorece
las tendencias en impresión
de periódicos
excelente los detalles. Con el
menor engrandecimiento de
punto, los puntos de trama negativos permanecen abiertos en
las partes más profundas. En
principio así se pueden imprimir sin problemas tramas más
finas (superior a 200 L/cm o
500 lpi sin pérdida considerable
de la tonalidad en partes claras
o profundas extremas) y tramas
FM con menor tamaño de punto. En la rotativa de periódicos
KBA Cortina se emplea normalmente trama de 60, pudiéndose imprimir sin problemas
tramas FM.
En la mayoría de los modelos de planchas digitales sin
agua -según resolución y sobreimposición del punto láser- se
conserva una plena tonalidad
hasta unos 80 L/cm (200 lpi);
con 120 L/cm (300 lpi) se pierden sólo las tonalidades del 1%
y el 99%. Y las planchas analógicas de Toray apenas tienen
que envidiar estos porcentajes.
Esta reproducción tan buena de
las planchas se debe a la poca
Además de criterios económicos, a favor de la impresión
de periódicos sin agua hablan
también argumentos convincentes sobre su calidad. La actual producción de periódicos
da muestras de dos tendencias:
el mayor colorido posible y una
flexibilidad casi ilimitada en el
uso del color. La KBA Cortina
favorece estas dos tendencias.
La calidad al imprimir el color
mejora de un modo que se venía considerando como imposible hasta ahora. Como el offset
de periódicos es un procedimientos con tintas que secan
por absorción, en el pasado sólo
se podían imprimir en color
fondos e imágenes con gran superficie -sobre todo por los dos
lados del papel- si se hacían
concesiones en la calidad. Pero
ahora el listón cualitativo que
aceptan las agencias y clientes
publicitarios es mucho más
bajo, y las reclamaciones por lo
general se resuelven con fuertes
descuentos en el cobro, lo que
las casas periodísticas, con sus
márgenes tan escasos, no se
pueden permitir a largo plazo.
Como en la impresión sin agua
no repercute negativamente el
agua de mojado (por ej. no se
produce ensanchamiento de
banda ni variaciones de densidad a lo largo de la tirada), las
propiedades de absorción ahora
optimadas de las tintas sin agua
para coldset y la posibilidad de
conseguir tramas más finas (de
60) o de frecuencia modulada
hacen que el periódico sin agua,
con su excelente calidad, mejore su atractivo como medio publicitario.
Y en lo referente a la flexibilidad, la impresión de periódicos sin agua puede imprimir
de modo más económico pro-
ductos semicomerciales propios del heatset (suplementos
especiales o publicitarios, octavillas, etc.) gracias a su calidad.
Por fin, con gran calidad y con
la misma máquina de coldset,
las casas periodísticas pueden
imprimir productos que no sean
sus periódicos. Así el grado de
ocupación de la máquina es
mayor. KBA, dadas las experiencias ya obtenidas, está considerando como una opción
realista para el futuro el empleo
de la Cortina en la impresión
semicomercial de heatset.
Excelente reproducción
de los detalles
Todas las planchas para offset sin agua tienen las características de reproducir de modo
Izda.: en la Cortina de
pruebas instalada en reiff,
Offenburg, se consiguió
una calidad no superada
en periódicos
Dcha.: en diferentes actos
de KBA se produjo en
directo el “Cortina News”
con trama de 60
40
KBA Process
2 | 2005
profundidad de los elementos
que se imprimen. Los puntos de
trama, cantos y líneas finas se
reproducen con nitidez en los
bordes restantes de la capa de
silicona; la tinta, al ser transferida a la mantilla, apenas presenta divergencias laterales.
Brillo y reproducción del color
Como no hay agente
mojador, en el offset sin agua la
tinta no se “agua” con una
emulsión; es decir, el color
mantiene plenamente su intensidad. Por eso en el offset sin
agua desde un principio se pueden conseguir mayores densidades de fondo y la gama de
color (gamut) es superior. Renunciar a la humectación también repercute positivamente
en el brillo de la tinta. El agua
emulsionada apaga siempre un
poco el brillo, mientras que sin
agua los componentes que forman la película se desplazan
mejor, es decir que pueden formar una superficie más lisa. El
resultado es una impresión brillante.
En el entintado corto de
KBA además es el rodillo
reticulado el que determina el
entintado, estableciendo por
tanto una magnitud reproducible cuantas veces se quiera.
Con este paso hacia la
estandarización, los grupos de
entintado Gravuflow y Newsflow cumplen un requisito
esencial para unas condiciones
calibradas de la impresión -la
base para perfiles ICC fiables y
exactos en un entorno de gestión íntegra del color-.
En Aug. Heinrigs de Aquisgrán la 74 Karat se emplea básicamente para
tiradas preliminares, muestras y pequeñas tiradas. Con ayuda de tablas
de color, la Karat se adapta a las propiedades del offset UV con agua
de gran tirada
Impresos de calidad similar
a la fotografía
Las ventajas mencionadas
en la reproducción de detalles y
del color hacen del offset sin
agua un procedimiento sobre
todo para impresiones de calidad. Por eso en la práctica un
porcentaje creciente de impresos publicitarios de calidad se
viene imprimiendo sin agua, y
por eso a menudo el offset sin
agua se asocia a tecnologías de
impresión de fotorrealismo.
También complementa de
modo óptimo la aplicación de
tramas FM y el uso de gamas de
colores con un espacio cromático ampliado. Esto se ve favorecido porque en el offset sin
agua se pueden transferir películas de tinta de mayor densi-
dad que en el offset con agua.
También al imprimirse
CDs, DVDs, tarjetas plásticas y
plásticos, el offset sin agua se
muestra como el procedimiento
con el que mayor calidad se alcanza. Por eso la serigrafía ha
perdido adeptos en estos mercados, ganando una cuota considerable las máquinas de
Metronic, líderes del mercado
de la impresión de tarjetas, y
que, con la Genius 52 UV, han
ampliado sus posibilidades de
aplicación.
Calidad alta y constante
Si el offset sin agua se caracterizaba ya por ser un proceso muy estable, las fluctuaciones que todavía pudiese haber
se minimizan aún más con la
tecnología de entintado corto y
uniforme de KBA y Metronic.
El hecho de que el rodillo
reticulado transfiera una cantidad definida de tinta no es el
único factor que influye en esta
constancia; también es importante la poca tendencia a la repetición de imagen de los grupos de entintado corto en el offset de pliegos. En el grupo
Gravuflow y en los grupos de
entintado de la KBA Genius 52
y de las máquinas de Metronic,
cada punto del rodillo entintado
coincide siempre con el mismo
punto en la plancha. Únicamente en el grupo de entintado
Newsflow, debido a la alta velocidad de la Cortina, hubo que
hacer concesiones en el número
y el perímetro de los rodillos
que transfieren tinta, lo que en
la impresión de periódicos no
influye de modo notable en la
calidad resultante de la impresión.
KBA y Metronic añaden
por tanto a las ventajas cualitativas del offset sin agua otra
ventaja más: una impresión
perfecta de fondos y tramas
gracias a un entintado sin repetición de imagen. Y esto no es
todo: ya tras unos pocos ejemplares de maculatura se consigue el entintado deseado, permaneciendo constante a lo largo de toda la tirada.
Klaus Schmidt,
Dieter Kleeberg
Perfecta división del trabajo:
el interior de las revistas -como
aquí en Grütter de Ronnenbergse imprime con offset de bobina
comercial, y para la calidad extra
de las tapas se emplea la 74 Karat
KBA Process
2 | 2005
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Calidad | Estandarización
Hacia una producción gráfica
estandarizada e industrial
Imprimir como un “arte” ya no basta para sobrevivir, aunque la introducción del offset sin agua en una empresa no significa todavía el
final del “trabajo artesano”. Las máquinas con grupos de entintado
sin agua y sin tornillos del tintero son sólo el requisito para ir pasando a una producción industrial y estandarizada. El objetivo, también
en la sala de imprenta, tiene que ser conseguir resultados reproducibles, sobre todo gracias a unas magnitudes objetivas, inequívocamente definidas en el proceso.
El modelo: la preprensa digital
L
a fabricación integrada
por ordenador (CIM),
como modelo de producción industrial, también está
llegando a la industria gráfica.
Se caracteriza, además de por
una intensa puesta en red, por
un alto grado de automatización. El requisito para esta
automatización con un alto grado de fiabilidad en la producción es la estandarización.
Al introducirse secuencias
de trabajo completamente
digitales en la preprensa, las
empresas de prestaciones gráficas y mediáticas se vieron obligadas desde un principio a comunicar los resultados intermedios de un modo comprensible
y objetivo. En concreto esto
significaba implantar consecuentemente procesos calibrados en las transformaciones de
las gamas de colores y en la exposición de las planchas. Esto
La gestión del color según la especificación ICC constituye actualmente
un paso elemental de estandarización en la preprensa digital y en la sala
de impresión. La foto muestra la evaluación espectrofotométrica de la forma
de prueba de la European Color Initiative (ECI) con un X-Rite DTP70
(foto: Kleeberg)
daba pie también a sustituir las
tareas tradicionales de reproducción, de carácter artesanal
por modernísimos entornos de
publishing y procesos automatizables. Esto se refleja en
terminología ahora habitual,
como automatización del
workflow, preflight, gestión del
color ICC, Computer-to-Plate,
o los formatos de datos TIFF,
PDF, JDF y XML, cuya aplicación se ha fijado en diferentes
normas industriales e ISO.
Máquinas de impresión
calibradas
Algo similar se exige ahora
también en la sala de impresión
para poder implantar una amplia estandarización y automatización en toda la cadena de
producción o, en otras palabras,
para poder pasar a una producción gráfica industrial. Por eso
también hay que implantar en
la máquina de impresión un
proceso calibrado. “Calibrado”
Para Holger Müller, jefe de
Producción en Aug. Heinrigs
Druck+Verpackung de Aquisgrán,
estandarización es la esencia de la
74 Karat. Con formas de prueba…
42
KBA Process
2 | 2005
… y tablas de color que genera el
impresor de la Karat Daniel Strahl,
se imprimen pruebas y tiradas
preliminares adaptadas al offset
de pliegos UV
(fotos: Kleeberg)
significa aquí que la máquina
de impresión se puede poner en
todo momento en un estado inicial definido a partir de una
combinación determinada de
plancha-mantilla-tinta-soporte
de impresión-ajuste de impresión. Para esto hay que exponer
previamente las planchas en un
proceso igualmente calibrado.
Las propiedades de tonalidad y reproducción del color de
tal combinación se recogen en
curvas características de los
perfiles ICC de la máquina, y
sirven a la preprensa para la
preparación de los datos de exposición conforme a su posterior impresión. Si se modifica
un componente de esta combinación, los perfiles y curvas características dejan de ser válidos y hay que readaptarlos.
Para la generación de los perfiles, KBA ofrece en el entorno
de producción de la 74 Karat
opcionalmente el Creo Profile
Wizard, mientras que para la 46
Karat se puede adquirir en el
paquete “Power Mix” una solución de pruebas en la gama europea Aniva.
Entintado independientemente
del impresor
En un escenario de este
tipo, ya no hay sitio para apreciaciones subjetivas ni preferencias individuales del operador. En un entorno de la producción industrial, únicamente
los criterios objetivos sirven
para controlar la calidad.
Como, gracias al grupo de
entintado sin agua y sin tornillos del tintero, se elimina del
proceso el entintado definido
por el impresor (y por supuesto
no hay humectación), la calidad
ya definida en la preprensa encuentra ahora en la impresión
su óptima culminación.
Pero el impresor no tiene
que pensar por esto que se han
recortado sus competencias.
Simplemente se le libera de tareas que, como ya consta, no
mejoran necesariamente el resultado de la impresión. En vez
de eso se puede dedicar plenamente a controlar la calidad o a
preparar simultáneamente los
siguientes trabajos de impresión, para lo que dispone de
medios informáticos. Disfruta
de un trabajo más relajado, lo
que finalmente repercute en un
aumento de la productividad y
calidad. Ahora más bien es responsable de un proceso industrial, aunque eso no implique
menor responsabilidad.
Plena estandarización
La eliminación de un entintado en función del impresor
en los grupos de entintado
Gravuflow, Newsflow y Metronic completa el círculo de una
producción estandarizada íntegramente desde la preprensa hasta la prensa. Los deKBA Process
2 | 2005
43
Calidad | Estandarización
¡Sorprendente fiabilidad del color!
En el Druckforum 2003 se presentó
el paquete de estandarización
“Power Mix”: empleando la gama
europea de colores Aniva de Epple,
se pueden obtener pruebas en la
impresora en color Minolta CF9001
con los colores del resultado
posterior en la 46 Karat (foto: KBA)
La impresión estandarizada de tintas especiales no es ningún problema con la 74 Karat. En Grid Studio Belgrad
se imprimen en una forma de impresión de prueba todos los colores Pantone posibles con los colores básicos y se
muestran al cliente para su visto bueno
(foto: Kleeberg)
más procesos, también en la
máquina de impresión, ya hace
tiempo que se podían calibrar y
automatizar. Hasta ahora sólo
el entintado venía poniendo en
entredicho la fiabilidad y validez de los otros parámetros del
proceso.
Aunque el certificado ISO
9000 ya no ocupe titulares, sigue siendo un factor esencial
para la gestión de la calidad de
muchas empresas. El listón no
permanece eternamente al mismo nivel, sino que se va adaptando a los nuevos avances. Sin
un concepto íntegro de
estandarización, puede que en
un futuro sea más difícil demostrar regularmente que se
dispone de un concepto moderno de control de la calidad.
Resultados de impresión
reproducibles
Es incuestionable que la
reproducibilidad exacta de la
calidad de impresión es la lógi-
KBA garantiza también en la
Cortina una tecnología ya madura,
plenamente competitiva. En un
trabajo de desarrollo de varios años
se optimaron por ej. las tintas,
pasando de una consistencia
inicialmente todavía demasiado
viscosa (arriba) a una actualmente
poco viscosa (abajo)
(fotos: KBA)
44
KBA Process
2 | 2005
ca consecuencia de un entorno
de producción estandarizado.
Pero la estandarización, incluyendo sobre todo la transferencia estandarizada de la tinta hacia el soporte de impresión por
medio del entintado corto sin
agua, tiene también otras venta-
jas -como por ejemplo en escenarios de impresión repartida
por varios centros de producción-. El mismo archivo con un
documento gráfico permite obtener resultados idénticos en
varios centros de impresión.
Hasta ahora la 74 Karat ya po-
día poner de manifiesto todo su
potencial en tales escenarios.
En la impresión de periódicos
descentralizada un “sistema de
salida de datos” ideal sería la
KBA Cortina: en diferentes
centros se imprimen idénticamente las páginas nacionales, y
sólo las noticias regionales se
completan por separado.
La tecnología competitiva
de KBA
Con los grupos de entintado
corto sin agua y sin tornillos del
tintero KBA se adentra en una
nueva senda dentro de la impresión gráfica. Una nueva senda
no quiere decir que se someta al
usuario a un “experimento”.
Puede hacer uso de una tecnología de KBA plenamente competitiva que lleva años
acreditándose en la práctica con
los grupos de entintado Gravuflow y Metronic. Las amplias
experiencias acumuladas se
han vertido también en el
entintado Newsflow y en la
Cortina, habiéndose optimado
esta última ya para la producción. Las máquinas de impresión de KBA con entintado corto sin agua vienen a ser por tanto las únicas soluciones de momento de un concepto ya listo
para la producción gráfica industrial y estandarizada.
Dieter Kleeberg
Rentabilidad | Comparación
Más rentable sin agua
y sin tornillos del tintero
Como no hay agente mojador, el offset sin agua no sólo es más ecológico, sino que -a pesar de los precios más elevados de sus tintas y
planchas- en muchos casos también es más rentable que el extendido offset con agua. Reduciendo la maculatura, el tiempo de preparación,
las tareas de operación y las emisiones VOC, la innovadora tecnología de entintado corto de KBA permite un ahorro adicional. Además la
máquina de impresión de periódicos Cortina, con su revolucionario diseño, compacto, de poco mantenimiento y flexible, tiene otras ventajas
económicas.
Ahorro en los costes por
ausencia de agente mojador
A
l renunciarse al agente
mojador, ya en las máquinas sin agua con
grupo de entintado convencional se ahorran costes en comparación con el offset con agua. Y
es que precisamente en los
últimos años el alcohol
isopropílico (IPA) se ha encarecido mucho. El consumo de
agua se reduce a cero -también
una ventaja para el medio ambiente-. Además no se producen costes por aditivos en el
agua de limpieza o por mantenimiento de los rodillos de mojado. Al preparar la máquina,
no hay que equilibrar el agua y
la tinta, lo que no sólo permite
un trabajo más rápido, sino que
se refleja también en una menor
maculatura. También durante la
impresión no hay que atender a
un mojado estable. Y donde no
hay agua, nada puede oxidarse.
Además de todo esto, las
planchas sin agua tienen la
agradable característica de que
no hay que engomarlas. Las
propiedades oleófilas y oleófobas de los elementos de la
plancha no hay que conservarlas con una capa de goma
arábiga.
Es posible la rápida postimpresión: los equipos integrados en la 74 Karat
con cuerpo de laca de dispersión y secador IR permiten el volteo manual
o el cosido de los impresos sin apenas esperar
KBA y Metronic permiten un
ahorro drástico que, por lo general y sobre todo en tiradas pequeñas y medianas, compensan
más que de sobra los costes más
elevados de las planchas (de
momento +50%), tintas (de
momento +20%) y termorregulación. En una época en que
las tiradas medias tienden a
descender, y teniendo en cuenta
todos los factores de costes, el
balance cada vez favorece más
al offset sin tornillos y sin agua
frente a las máquinas de offset
convencional con agua (ver los
cálculos y estudios de rentabilidad a continuación de este artículo).
Esta mayor rentabilidad se
Más compacta imposible:
incluyendo pedestal y radiador UV,
la Metronic Genius 52 UV sólo
necesita una superficie de
4,17 x 3,28 m con una altura
de tan sólo 1,91 m
basa en las consecuencias técnicas de la tecnología de
entintado:
• En un grupo de entintado corto hay menos rodillos. Los costes de adquisición y de mantenimiento son menores a lo largo
de la vida de la máquina. Los
rodillos reticulados, bien construidos, duran varios años.
• Como un rodillo reticulado
procura una dosificación uniforme de la tinta, sustituyendo
al entintado por zonas, ya no se
precisan elementos reguladores
Ahorro adicional al no haber
tornillos del tintero
Frente a las máquinas convencionales de offset sin agua,
los grupos de entintado corto
sin tornillos del tintero
Gravuflow y Newsflow de
Sinergia: la KBA Rapida 74 G
combina la técnica de entintado
corto Gravuflow de la 74 Karat con
las ventajas en flexibilidad,
automatización y velocidad de las
máquinas Rapida construidas en
línea
KBA Process
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45
Rentabilidad | Comparación
Comparación de conceptos de
torres de ocho: las torres de la
Cortina, de 3,70 m de altura, son
mucho más bajas que una típica
torre de ocho con cuatro unidades
en puente (izda.) o dos unidades
en H (dcha.)
Conceptos para naves normales: si no se requieren dos pisos,
la KBA Cortina cabe en naves normales gracias a sus compactas torres
de ocho cuerpos
en el tintero. Por tanto se puede
prescindir plenamente de los
caros elementos electrónicos de
preajuste y ajuste remoto del
perfil de los tornillos del tintero.
• El entintado automático,
adaptado al motivo, simplifica
todo el proceso y el manejo. El
impresor tiene tiempo para
otras tareas, sobre todo para
controlar la calidad. Tiene que
manejar muchos menos parámetros y no se precisan sus
apreciaciones subjetivas. Así el
proceso es más estable.
• El menor trabajo de preajuste
y manejo simplifica la preparación de la máquina y reduce a
un mínimo la maculatura inicial. Así las tiradas pequeñas
son mucho más económicas.
• Si operar la máquina es más
fácil, se precisa menos personal. Se está comprobando que
máquinas como las 74 Karat,
Rapida 74 G y Genius 52 son
realmente operables por un solo
impresor. En la máquina de pe-
riódicos Cortina se precisa menos personal que en similares
máquinas convencionales.
• La estandarización completa
con condiciones de impresión
calibrables permite una producción en general más estandarizada e industrial. Los procesos se pueden prever y planificar mejor, los plazos se cumplen mejor y se reducen los costos. Así el propietario de la imprenta puede reaccionar ante la
competencia de precios.
La tecnología de entintado
corto y sin agua se muestra por
tanto como un medio innovador
para una producción impresa
más rentable. Adquirir máquinas con grupos de entintado sin
agua y sin tornillos se puede
considerar como una inversión
de futuro. Bajo este aspecto, la
inclusión de la tecnología de
entintado Gravuflow en máquinas en línea ha sido un paso lógico. Y es que en la compacta
máquina para offset digital 74
Karat, la exposición de las
planchas integrada en la máquina limita su uso básicamente a
imprentas sin área de preimpresión CtP, mientras que la
Rapida 74 G también es una
opción interesante para el número amplio, y cada vez mayor,
de empresas con exposición de
planchas CtP.
Mayor reducción de costes
con el concepto Cortina
Con la rotativa sin agua
para coldset KBA Cortina se
obtienen naturalmente ventajas
específicas para la impresión de
periódicos. Es fácil entender el
siguiente principio: cuanto mayor la instalación, mayor el potencial de ahorro al emplear la
Cortina. La Cortina, como cualquier máquina convencional, se
puede configurar para el mayor
número posible de páginas de
periódico o tabloide, pero siendo mucho más compacta. Esto
permite los correspondientes
ahorros en personal, espacio e
inversión en edificación respecto a una instalación mayor.
Sobre todo se nota la menor necesidad de personal para su manejo y mantenimiento.
Con la preparación más rápida de la máquina -gracias entre otras cosas al sistema de
cambio automático de planchas
desarrollado exclusivamente
para la Cortina- sale ganando el
periódico: mayor actualidad
debido a su inicio de impresión
más tardío, o renuncia a suplementos por trabajo nocturno si
se imprime antes. Su alto grado
de automatización y las reservas de producción no aprovechadas permiten también una
mayor regionalización o especialización del periódico con tiradas parciales, así como la adquisición de encargos adicionales gracias a su buena calidad,
casi de producto comercial.
Con los grupos Newsflow
que ocupan menos espacio y
con la ausencia de grupos de
mojado, por primera vez se han
podido construir torres de ocho
cuerpos
totalmente
para
cuatricromía con tan sólo 3,70
m de alto, con una accesibilidad
y ergonomía sin parangón. Su
menor altura permite tanto un
aprovechamiento óptimo del
Comparación real: echando un
vistazo a la nave de montaje de
Würzburg se aprecia que la unidad
de satélites de 9 cilindros de la
KBA Commander (izda.) es incluso
algo más alta que la torre de una
KBA Cortina (dcha.)
46
KBA Process
2 | 2005
Altamente automatizada: el impresor sólo tiene que poner las planchas
en la unidad impresora de la Cortina y en menos de 100 segundos se cambian
automáticamente las planchas viejas por las nuevas
espacio en naves altas ya existentes pensadas para rotativas,
superponiendo dos torres en
una única torre de dieciséis
cuerpos, o su instalación en naves industriales más bajas y fáciles de encontrar, como naves
de supermercados. Con los menores costes al ahorrar espacio,
evitando posiblemente costes
de proyección de edificios y
nueva construcción, en algunos
casos la inversión total puede
reducirse considerablemente. Y
sobre todo las imprentas ya
asentadas pueden evitar a menudo las consecuencias negati-
vas de tener que cambiar su
centro de producción al adquirir técnica convencional con
mayor capacidad de impresión
o más color (inversión en nuevo edificio, infraestructura, conexión en red, etc.).
Los fabricantes de la Cortina no han podido compensar
del todo el mayor gasto en energía por la necesaria termorregulación, aunque sí en parte.
Esto se ha conseguido con una
eficaz regulación térmica (ver
la parte sobre grupos de
entintado): el control STC
(“Surface Temperature Con-
Ventajas de diferentes configuraciones de la máquina de periódicos KBA Cortina
[1] Máquina en línea para 48 páginas, completamente 4/4 colores:
• sólo un nivel de operación;
• rápido acceso a los cuerpos impresores;
• poca altura;
• posibles inconvenientes: logística del papel, longitud de máquina.
[2] Máquina en línea para 32 páginas, compl. 4/4 colores:
• es posible el cambio “en voladizo” de planchas 4/4 colores;
• construcción especialmente compacta;
• recorridos cortos de banda.
Menor mantenimiento: los cierres automáticos de los rodillos de la
KBA Cortina permiten sacarlos o meterlos cómodamente, procurando
siempre una tensión óptima
trol”) determina con precisión
la temperatura óptima, la cual
se consigue muy rápido con la
bien estudiada geometría del
flujo. Así no se “produce” más
energía que la necesitada, de
modo que se reduce o incluso
se vuelve innecesario el aire
climatizado en la sala.
Además de la tecnología de
entintado corto, la Cortina presenta otras innovaciones que
contribuyen a reducir más los
costes y aumentar la flexibilidad. Así, las unidades impresoras, que se pueden separar según el concepto “Stepin”, faci-
litan el acceso a los cilindros
portacaucho y a las barras de
lavado durante el mantenimiento o al retirar papel en eventuales enrollamientos. Además el
mantenimiento se pudo reducir
considerablemente con los cierres de rodillo automáticos y gracias a las tintas de coldset
sin agua que no provocan neblina- con el menor uso de
detergentes y paños de limpieza.
Peter Benz, encargado de productos
para Construcción de Máquinas de
Periódicos y encargado del proyecto
Cortina
[3] Máquina con subestructura y 1 piso para 80 pp., compl. 4/4 colores:
• un nivel de operación en la zona de impresión;
• poca altura en la zona de unidades impresoras;
• un nivel de operación en la zona de cambiabobinas.
[4] Máquina con subestructura y 2 pisos para 64 pp., compl. 4/4 colores:
• diseño alto y compacto, dos niveles de operación para impresión;
• Cliente: Centre d´Impression Edipresse Lausanne s.a. de Bussigny,
Suiza
KBA Process
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Rentabilidad | Cálculos
Cálculos fundados
Rentabilidad demostrada
Amplios cálculos de rentabilidad tomando como base análisis fundados de costos en la 74 Karat, KBA Genius 52 y KBA Cortina demuestran
que la tecnología del offset sin agua y sin tornillos del tintero no sólo es innovadora, sino también muy interesante desde el punto de vista
económico. A continuación se exponen de modo detallado las asombrosas ventajas económicas de estas máquinas, en parte basándose en
estudios independientes del instituto SID.
E
l Instituto Sajón de la
Industria Gráfica (SID)
de Leipzig llevó a cabo
en 2002 unos cálculos de rentabilidad y de partidas de costes
para la 74 Karat en comparación con las Heidelberg Speedmaster SM 74-4 DI y Heidelberg Speedmaster SM 74-4 +
CtP. Los análisis, basados en un
equipamiento similar, demuestran que la tecnología Direct
Imaging con la 74 Karat ofrece
en las tiradas pequeñas (según
tipo de trabajo, hasta 3.700 ó
5.000 pliegos) ventajas económicas frente al offset convencional con workflow digital previo y CtP (SM 74-4 + CtP).
Una razón esencial de la
mayor rentabilidad de la 74
Karat son los costos en la fabricación de planchas, que con
unos 55 para la 74 Karat son
claramente inferiores a los precios al fabricar planchas con
CtF (aprox. 125 ) y CtP
(aprox. 80 ) ( verfig. 1). La
Heidelberg SM 74-4 DI no tiene estas ventajas de la tecnología Direct Imaging sobre todo
debido a su concepto como máquina en línea, con un dispositivo de exposición por cada cuerpo impresor. Sus costos son
más altos que los de la 74 Karat
o incluso que los de la SM 74-4
+ CtP. En primer lugar la mayor
inversión inicial en la SM 74-4
DI condiciona su rentabilidad
comparativamente menor. Además, el tiempo de preparación
de la máquina y la tasa de
maculatura inicial de la SM 744 DI, en comparación con la 74
Karat, crea una mayor diferencia de costes a favor de la 74
Karat, sobre todo en pequeñas
tiradas.
48
KBA Process
2 | 2005
140€
Fabric. película
Película
Fabric. planchas
Planchas
120€
100€
80€
1 Comparación de precios de
planchas entre la 74 Karat y los
costes de su fabricación con CtF y
CtP (fuente: SID 2002 – Cálculos de
rentabilidad y de partidas de costes
comparando la 74 Karat con las
Heidelberg Speedmaster SM 74-4 DI
y Heidelberg Speedmaster
SM 74-4 + CtP)
60€
40€
20€
0€
Fabricación de
planchas con CtF
Fabricación de
planchas con CtP
6
74 Karat
Pliegos en millones
74 Karat
5
4
SM 74 DI
3
SM 74 + CtP
Fabricación de planchas
con la 74 Karat
2 Comparación de
capacidad de
pliegos 4/4 al año
en función de las
tiradas
(fuente: cálculos
de KBA)
2
Indigo
1
Xerox
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
100 200 500 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 0.00
1
Tirada [ejemplares]
Comparando con máquinas
de impresión digital basadas en
tóner o en chorro de tinta, según cálculos de KBA los costes
por pliegos A3 impresos con 4/
4 colores son en la 74 Karat inferiores a partir de determinada
tirada (según procedimiento y
sistema, con más de 200 hasta
más de 1.500 ejemplares),
ampliándose las ventajas económicas de la 74 Karat según
aumenta la tirada (hasta 10.000
ejemplares). El propietario de
la imprenta puede imprimir
más rentablemente en offset ti-
1,50
€
1,25
radas grandes sin variación de
datos empleando la 74 Karat,
sin tener que invertir en un área
de preimpresión completa con
CtF o CtP.
El potencial anual de impresión de pliegos en formato
A3, en función de las tiradas, es
máximo en la 74 Karat, sobre
todo por su rápida preparación
en comparación con las
Heidelberg Speedmaster SM
74-4 DI y SM 74-4 + CtP y en
comparación con las máquinas
Indigo y Xerox (fig. 2).
KBA Genius 52
En el 2003 el instituto SID
realizó también cálculos de rentabilidad y de partidas de costes
comparando la KBA Genius 52
con las Heidelberg Printmaster
Genius 52
GTO 52
PM 52
1,00
0,75
0,50
1,25
0,00
0
500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000
Tirada [ejemplares]
3 Costes por ejemplar en impresión
4/4 de un producto de 4 páginas DIN
A4 en una KBA Genius 52,
comparada con las Heidelberg
Printmaster GTO 52 y Printmaster
PM 52 (fuente: SID 2003 – Cálculos
de rentabilidad y de partidas de
costes comparando la KBA Genius
52 con las Heidelberg Printmaster
GTO 52, Printmaster PM 52 y
NexPress 2100)
GTO 52, Printmaster PM 52 y
NexPress 2100. Para estos estudios, se partió de un equipamiento similar de las cuatro
máquinas implicadas, con cuatro cuerpos impresores para
formato de 36 x 52 cm. Los
análisis dieron como resultado
que la Genius 52 produce las tiradas pequeñas entre 200 y
2.000 ejemplares más económicamente que la Printmaster
GTO 52 y la PM 52 (fig. 3).
La preparación más sencilla
y rápida de la máquina hasta
obtener el primer pliego correcto son las ventajas sobresalientes, las cuales adquieren importancia sobre todo al cambiar a
menudo de trabajo y al imprimir pequeñas tiradas. El tiempo
requerido para cambiar la tinta,
cuando se realizó el estudio del
SID todavía superior en la
Genius 52 al de las Printmaster
GTO 52 y PM 52, se ha reducido entretanto considerablemente con nuevas mejoras. Como
con la Genius 52 de cuatro colores existe la posibilidad de simular muchos colores de
cuatricromía, sólo raramente
hay que cambiar la tinta en un
encargo. Además la Genius 52
se puede adquirir o ampliar con
un quinto grupo de entintado
sin precisar una fuerte inversión, pues ya viene preparada
para esta posibilidad en su versión estandarizada.
Al compararse la Genius 52
con la NexPress 2100, se aprecia que la Genius puede producir más económicamente típicos trabajos de impresión
digital en tiradas pequeñas y
medianas hasta unos 5.000
ejemplares. Ahora bien, hay
que exceptuar los trabajos con
información variable, como los
impresos personalizados.
100
100
–25 %
75
50
25
25
Máquina offset agua
KBA Cortina
48 pp. 4/4
Máquina offset agua
KBA Cortina
4 La KBA Cortina, frente al offset con agua, esconde un considerable potencial de ahorro en personal (izda.)
y papel (dcha.)
(fuente: cálculos de KBA)
KBA Cortina
una rotativa de offset con agua
de la última generación. Se presumió una inversión inicial
idéntica y la producción de tiradas parciales que cambiaban a
menudo, con una tirada total de
120.000 ejemplares. Los cálculos hablan de ahorros considerables con la Cortina en las partidas de personal (–25 %) y papel (–5 %), como se ve en la fig.
4.
También se ahorra en los
costes por otros materiales
(agua de limpieza, detergentes,
etc.), por mantenimiento y con-
Cálculos bien fundados de
KBA, basándose en datos reales de una serie de imprentas de
periódicos, han dado como resultado que la Cortina, comparada con una rotativa de offset
con agua, permite reducir los
costes de producción aproximadamente del 5% a más del
10%. En este amplio estudio de
la rentabilidad se compararon
una rotativa KBA Cortina de 48
páginas (impresión 4/4) con
cambiaplanchas automático y
en %
Offset agua
KBA Cortina
Costes personal
23,0
17,2
Costes papel
41,7
39,6
Planchas
4,1
5,8
Tinta
Otros materiales
Costes mantenimiento
2,6
1,2
1,9
3,1
1,0
1,2
12,9
12,9
Intereses repercutidos
6,5
6,5
Edificio/Calefacción
6,1
5,3
100,0
92,6
Amortización
5 Comparación de costes entre
máquina de offset con agua y KBA
Cortina en una producción de 48 pp.
con 4/4 colores
(fuente: cálculos de KBA)
75
50
48 pp. 4/4
–5 %
Total
servación, así como en costes
relacionados con el espacio
precisado (como edificio, calefacción, aire climatizado). En
contrapartida son algo superiores los gastos en energía, o las
planchas y tintas de momento
más caras. Sin considerar que
con la Cortina eventualmente
no hay que invertir en una ampliación del edificio o que permite producciones adicionales,
con la Cortina se puede ahorrar
en torno al 5% - 7% (fig. 5). Si
se precisa un edificio nuevo o
ampliado para una máquina
convencional de offset con
agua, torres de ocho cuerpos, y
la misma capacidad de color y
páginas -inversión que se puede
evitar con la compacta KBA
Cortina-, los costes se pueden
reducir en torno al 10 % o más.
Basándose en datos reales
sobre consumibles, personal,
estructura de encargos, etc.,
KBA ha elaborado un cálculo
de rentabilidad que a cada imprenta de periódicos le permite
apreciar claramente los costes
comparando una KBA Cortina
con las máquinas de offset con
agua existentes. KBA ofrece
este servicio en el caso de que
haya un serio interés en una
nueva inversión.
Dr. Bernd Heusinger
KBA Process
2 | 2005
49
Medio ambiente | Balance
Sin agua y sin tornillos del tintero:
buen balance medioambiental
El offset sin agua no sólo ofrece un buen balance medioambiental por carecer de agente mojador. El
entintado corto de KBA y Metronic aporta también factores que reducen la contaminación. Esto se manifiesta en los certificados ecológicos de las Genius 52, 46 Karat, 74 Karat y Rapida 74 G, otorgados por
la comisión Druck- und Papierverarbeitung de la Mutua Profesional Alemana (BG), así como en el enorme
ahorro en papel de maculatura en las máquinas que producen sin agua con grupos de entintado corto.
También en la máquina de periódicos Cortina, más allá del grupo de entintado Newsflow, se ha conseguido elaborar un concepto global ecológico.
El grupo de entintado corto
Gravuflow, sin agua ni tornillos
del tintero, de las 74 Karat y Rapida
74 G favorecen la producción
estandarizada y poco contaminante
(foto: Kleeberg)
El medio ambiente,
en el foco de atención
C
on la regulación térmica de los grupos de
entintado convencionales se ha buscado más bien
una solución de compromiso, la
cual adapta el entintado acreditado en el offset húmedo al procedimiento sin agua. Pero KBA
y su filial Metronic AG desde
un principio siguieron otro camino al desarrollar los grupos
de entintado corto sin agua y
sin tornillos del tintero. Por vez
primera en la historia del offset
se han desarrollado grupos de
entintado expresamente para el
offset sin agua -con pocas separaciones de tinta y básicamente
sin repetición de imagen-. Esto
incluso permitió diseñar máquinas completamente nuevas
que llaman la atención al primer vistazo por ser tan compactas: la Genius 52, la 74 Karat y
sobre todo la Cortina.
En el contexto de una mayor concienciación ante la necesaria protección del medio
ambiente por parte de la opinión pública, la legislación y
los empleados (sobre todo en
Europa, aunque también en
otros países como Australia o
Singapur), KBA y Metronic
desde un principio han dado
gran importancia a la mejora de
los parámetros relevantes para
la contaminación. En KBA la
protección de los recursos naturales lleva tiempo siendo un
factor importante en su filoso50
KBA Process
2 | 2005
Grupos cortos, menos rodillos, menos detergentes: la Genius 52 y las otras
máquinas de entintado corto tienen este rasgo tan ecológico (foto: Metronic)
Las planchas CtP de Toray se podrán
revelar en el futuro sólo con agua,
sin productos químicos (foto: KBA)
pounds”, compuestos orgánicos volátiles) son especialmente altas; la reducción de las emisiones VOC las premia el estado con ventajas fiscales. Por
tanto los impresores de Suiza y
de otros países con legislación
avanzada (por ej. los Países Escandinavos) tienen una ventaja
frente a la competencia si, empleando técnicas y procedimientos poco contaminantes,
ahorran en impuestos y pueden
ofrecer mejores precios.
Precisamente porque las directrices y leyes se están volviendo más estrictas (ver el siguiente artículo sobre la aplicación de la directiva IPPC), el
empleo de una técnica poco
contaminante permite invertir
con seguridad de cara al futuro.
Quien apuesta ya por máquinas
que imprimen ecológicamente,
no tiene que preocuparse por el
mañana -quizá en un momento
poco favorable para su política
de inversiones-.
Además la producción
ecológica ya se ha vuelto una
cuestión de imagen para las imprentas comerciales, de periódicos y embalajes. Y una buena
imagen es siempre una ventaja
competitiva. A una gran oleada
de certificaciones por gestión
de la calidad ISO 9000 a mediados de los noventa, le ha seguido una oleada que aún no cesa
de certificados por la conse-
fía empresarial. Se contempla
la protección ambiental y el
principio de la producción sostenible, sobre todo en los nuevos productos, como responsabilidad fundamental de un fabricante de máquinas de impresión innovador, de alcance internacional.
Ventajas competitivas gracias
a la ecología
Obligaciones y leyes cada
vez más estrictas prescriben a
usuarios y proveedores una clara estrategia ecológica. Así, por
ejemplo en Suiza, las exigencias para reducir las emisiones
VOC (“volatile organic com-
En la KBA Rapida 74 G se puede
usar opcionalmente un equipo
automático para lavar los rodillos
reticulado y entintador. La bobina
prehumectada de vellón sirve para
40 lavados con pocas emisiones
(foto: Kleeberg)
cuente gestión medioambiental
según ISO 14000. Con conceptos ecológicos de máquinas,
KBA y Metronic favorecen los
esfuerzos de las imprentas por
conseguir esta certificación -y
no sólo en el offset sin agua-.
También en el offset con agua
KBA es pionero en el ramo, habiendo obtenido el sello “Control de emisiones” de la Mutua
Profesional Alemana (BG) para
la máquina de formato mediano
Rapida 105 en la drupa 2000.
Después se han certificado también las demás series de la
Rapida, desde medio formato
hasta formato grande. Gran número de máquinas de offset de
pliegos y de bobina de KBA están imprimiendo con poco alcohol o sin él.
Emisiones VOC,
termorregulación y planchas
En la impresión offset sin
agua se renuncia al agua y a los
aditivos volátiles de la humectación. En la lista de emisiones
VOC no figura por tanto el IPA.
El agua -en circuitos cerradossólo se precisa para temperar
los rodillos. El mayor consumo
energético para la termorregulación, como eventual inconveniente en el balance energético,
en muchos casos se puede compensar en gran parte ahorrando
en la climatización de la sala de
impresión y aprovechando el
calor generado, con intercambiadores de calor, para preparar el agua caliente y para
la calefacción. Independientemente de esto, también en el
offset con agua se está volviendo más frecuente la termorregulación para estabilizar la
impresión, especialmente de
grandes tiradas y con IPA reducido.
Igualmente las planchas del
offset sin agua contribuyen a
una impresión ecológica. Las
planchas CtP de Toray se están
Las emisiones reducidas de la KBA
Rapida 74 G ya las certificaron la
Mutua Profesional Alemana y la
European Waterless Printing
Association al estrenarse
mundialmente en la drupa 2004
(foto: Kleeberg)
optimando actualmente para un
revelado con agua, sin aditivos
químicos; las planchas de ablación por láser no precisan ningún revelado húmedo; y todas
las planchas de offset sin agua
tienen en común que no hay
que engomarlas.
Menos detergentes
y maculatura
En lo que KBA se diferencia de la competencia es en la
mayor reducción de emisiones
gracias al entintado corto sin
tornillos del tintero. Es obvio
que los grupos de entintado corto, con menos rodillos, precisan
menos detergente para su limpieza. En la nueva KBA Rapida
74 G mejora aún más la eficacia
en el empleo de detergentes
gracias a los dispositivos automáticos de lavado de mantillas,
cilindros impresores y (opcionalmente con paños prehumectados) rodillos reticulado y entintador.
Sabiendo esto, no sorprende que la nueva Rapida 74 G
cumpliese ya desde un princi-
pio en su versión básica los requisitos tan estrictos respecto a
emisiones. En su estreno, en la
drupa 2004, obtuvo tanto el certificado “Control de emisiones”
de la mutua BG, como el sello
“Emission Reduced Waterless
Offset” de la European Waterless
Printing
Association
(EWPA).
Una característica básica de
las máquinas con entintado corto es la escasa maculatura inicial. Esto no significa sólo un
posible ahorro considerable en
el trabajo diario, sino que, vista
la tendencia a emplear soportes
de impresión de gran calidad y
precio (papel de diseño, papel
con aluminio, cartón de calidad
o plástico), permite también
aplicaciones que resultarían rápidamente muy caras con muchos ejemplares de maculatura.
A esto se suma el ahorro en los
recursos naturales de la madera
y el petróleo. En las máquinas
con entintado Gravuflow, se
puede conseguir sin más una
maculatura máxima de diez
ejemplares, lo cual se ha puesto
de manifiesto repetidamente en
demostraciones de impresión y
en la praxis profesional. Así, la
producción estandarizada con
condiciones de impresión calibradas también se refleja en el
balance medioambiental.
La KBA Cortina
con más rasgos ecológicos
La máquina de impresión
de periódicos KBA Cortina con
grupos de entintado Newsflow,
en su versión básica concebida
para la cuatricromía por las dos
caras, no tiene nada que envidiar a las máquinas de pliegos
con entintado Gravuflow 74
Karat, Rapida 74 G o Genius 52
en cuanto a reducción de emiKBA Process
2 | 2005
51
Medio ambiente | Balance
Izda.: así es la impresión
de periódicos limpia -sin
neblina, sin mayores
trabajos de limpiezade la KBA Cortina
(foto: KBA)
Dcha.: el concepto
ecológico de la Cortina
incluye el económico
equipo lavamantillas
integrado
(foto: KBA)
Abajo: la KBA Cortina
apenas tiene aceite gracias
a los accionamientos
individuales de la batería
de entintado y de los
cilindros portaplanchas y
portacaucho (foto: KBA)
siones o baja maculatura -incluso imprimiendo a todo color-.
Dada la mayor capacidad de
producción de una instalación
de periódicos, se aprecian especialmente las ventajas medioambientales.
Pero la técnica de la Cortina
tiene también más que ofrecer
al medio ambiente. Si hasta
ahora
era
normal
un
accionamiento individual por
cuerpo de impresión, la Cortina
dispone, como novedad mundial en el offset, de accionamientos individuales por cilindro y batería de entintado.
Los engranajes y la lubricación
ya pertenecen al pasado: ¡en la
Cortina apenas queda ya aceite!
También resulta convincente su balance energético. Como
la termorregulación es inusualmente rápida y se consume sólo
la energía que se precisa en
cada momento, apenas se genera calor no aprovechado. Esto
reduce también la necesidad de
aire acondicionado en la sala de
impresión, pudiéndose incluso
prescindir de él totalmente.
Precisamente en el offset sin
agua, para el que se pretende
conseguir normalmente una
temperatura ambiente constante, ligeramente inferior a 30 °C,
esto es de gran valor.
El sistema de racleta de la
Cortina -en principio una
racleta circular con cámara cerrada- se ha optimado para la
última generación de tintas sin
agua para coldset. Estas tintas,
algo más viscosas, supusieron
un auténtico desafío. Las tintas
actuales se imprimen muy bien
y no tienden en absoluto a pro52
KBA Process
2 | 2005
vocar neblinas. Así no ensucian
ni siquiera en la inmediata cercanía del grupo de entintado;
menos paños y agentes de limpieza para el medio ambiente.
Con impaciencia se esperan las
tintas para coldset lavables con
agua Shark W, desarrolladas
por SunChemical exclusivamente para el proyecto Cortina.
Por supuesto, su alto grado
de automatización también repercute positivamente en el medio ambiente -no sólo por favorecer una baja tasa de maculatura-. El dispositivo lavamantillas integrado y el abastecimiento automático de tinta permiten un gran ahorro.
Klaus Schmidt, Dieter Kleeberg y
Peter Benz
En noviembre de 2004 la Mutua
Profesional Alemana concedió
también el certificado ecológico a
las 46 Karat, 74 Karat y Genius 52
Medio ambiente | Directivas ecológicas
El documento BREF para la industria
gráfica – un desafío de futuro
En el futuro el nivel más alto alcanzado por la técnica de impresión se recogerá en el ”documento BREF“ -el “documento de Referencia de
Mejores Técnicas Disponibles en la Industria gráfica“-. El documento BREF -todavía en elaboración- se basa en una directiva UE, la cual se
marca como objetivo la armonización en toda Europa de los procedimientos de aprobación de instalaciones. Las medidas de un documento
BREF tienen que madurar técnicamente. Tienen que proteger al máximo el medio ambiente a un precio razonable. Esto conlleva desafíos y
posibilidades para la industria gráfica.
Fijar las Mejores Técnicas
Disponibles
“Sevilla Process”
L
as Mejores Técnicas
Disponibles (MTD) se
llaman en inglés “Best
Available Techniques”, BAT de
forma abreviada. Quien en el
futuro busque información relevante para el medio ambiente
sobre lo último en técnica de
impresión, puede encontrarla
gratuitamente en Internet: se
accede libremente a los documentos de referencia BAT
(BREFs) en http://eippcb. jrc.
es/pages/FActivities.htm
Para coordinar las informaciones más actuales sobre Mejores Técnicas Disponibles, la
Comisión Europea tiene una
oficina en Sevilla (“European
IPPC Bureau”, EIPPCB). Su
trabajo se basa en una directiva
UE de 1996 que se marca como
objetivo la armonización en
toda Europa de las normas de
autorización y pretende evitar
un “dumping” medioambiental
de estados concretos. Es la directiva 1996/61 sobre prevención y control integrados de la
contaminación (Directive concerning Integrated Pollution
Prevention and Control); abreviada como IPPC.
Esta directiva IPPC sobre
todo define los requisitos para
los procesos de autorización de
instalaciones. Prescribe que los
procesos de autorización tienen
que tener en cuenta también,
como patrón comparativo, lo
recogido en los correspondientes documentos de referencia
sobre Mejores Técnicas Dispo-
Índice referido a productos impresos y a la impresión offset
nibles. Afecta a toda instalación
industrial que contribuye en
gran medida a la contaminación
en Europa, por ej. por residuos
contaminantes o por emisión de
sustancias que contaminen el
suelo, gases invernadero o
disolventes.
Las Mejores Técnicas Disponibles apuntan a un modo de
producción sostenible: al fijarse, se consideran tanto sus efec-
tos económicos como los eventuales efectos contraproducentes que una medida provoca en
otros entornos ambientales. Así
se quiere evitar por ej. que una
medida para limpiar el aire implique un consumo energético
desproporcionadamente alto.
Se tienen que recoger soluciones eficaces que reduzcan la
contaminación de las correspondientes industrias.
En vez de definir límites
contaminantes de validez en
toda Europa, la directiva IPPC
prescribe que expertos determinen a nivel europeo las Mejores
Técnicas Disponibles (“Sevilla
Process”). Para esto en el
EIPPCB se crearán Grupos de
Trabajo Técnicos sobre los ramos industriales relevantes por
su contaminación.
En los grupos de trabajo
participan expertos internacionales. Trabajan por encargo de
los sectores industriales afectados, de los países miembros o
de ONGs ecológicas. Recogen
datos actuales sobre los efectos
contaminantes de las correspondientes técnicas. Describen
para el sector correspondiente
las medidas descontaminantes
adecuadas y comprobadas en la
práctica. Las informaciones,
tras una intensa discusión dentro de los grupos de trabajo del
EIPPCB, se recogen en documentos BREF y se ponen a disposición de los correspondientes órganos de la UE para su
aprobación.
Ya se pueden ver las primeras versiones preliminares en el
servidor de la oficina de coordinación; dentro de unos tres
años se publicará el documento
BREF válido. Se prevé una actualización regular. Así las oficinas de autorización y la opinión pública estarán informadas al detalle sobre la técnica
más actual en todos los ramos
industriales importantes. Ya
existen documentos BREF por
KBA Process
2 | 2005
53
Medio ambiente | Directivas ecológicas
ej. para las industrias del papel,
del cemento y del acero.
El documento BREF
para la industria gráfica
También para la industria
gráfica se está elaborando un
documento BREF. Afecta a instalaciones impresoras que requieren autorización según la
directiva UE y la norma alemana 4.BImSchV. Se trata de instalaciones con un “consumo de
disolventes superior a 150 kg a
la hora o superior a 200 t al
año” (directiva IPPC, Anexo I,
punto 6.7).
Las instalaciones para imprimir son sólo una de las muchas categorías de instalaciones
del documento BREF actualmente en deliberación. El documento afecta a todo tratamiento
de superficies con disolventes,
como la pintura de serie en la
industria automovilística o a la
fabricación de cintas adhesivas.
Este docuemnto BREF se recoge abreviado como STS
(“Surface Treatment using
Organic Solvents”). El borrador describe por un lado las técnicas que afectan a todos los ramos, como el tratamiento de
gases contaminantes, gestión
de residuos y energía, reciclaje
de disolventes; y por otro lado
técnicas específicas de cada
ramo.
Las instalaciones de impresión se dividen a su vez según
el procedimiento de impresión
principal. Hasta ahora sólo se
han tratado en profundidad los
procedimientos cuyas instalaciones generalmente superan
los límites de disolvente ya
mencionados de 150 kg/h o 200
t/año. Se trata del offset comercial, la flexografía de embalajes, el huecograbado de embalajes y el huecograbado de ilus-
54
KBA Process
2 | 2005
traciones. Todavía no se ha decidido detalladamente en qué
medida se van a tratar los otros
procedimientos de impresión.
Pueden verse afectados por los
reglamentos IPPC como parte
de una instalación mayor, por
ejemplo si se instalan en una
gran imprenta.
Los aspectos contaminantes
que se tratan en el offset son las
emisiones VOC (especialmente
las técnicas para reducir el
isopropanol en el agua de mojado y para reducir las emisiones
en la limpieza), la proporción
de aceite mineral en la tinta residual, aguas residuales contaminadas, consumo de recursos
por papel/maculatura y consumo energético.
El offset sin agua no se viene considerando hasta ahora
como procedimiento independiente, sino como candidato a
BAT, es decir como posibilidad
para reducir la contaminación
en la impresión offset “tradicional”. Se puede discutir si es lo
óptimo, visto el diferente rendimiento técnico y las diferencias
relevantes en emisiones y tasas
de maculatura -sobre todo si se
emplea el grupo de entintado
corto de KBA-.
Seguimiento y contribución
al BREF
En marzo del 2003 se inició
el “Proceso de Sevilla” para el
documento BREF en el que se
describe la industria gráfica. El
primer borrador BREF (ver el
E
extracto) está desde mayo de
2004 en las páginas de Internet
del EIPPCB. Con la publicación del documento BREF definitivo se puede contar para comienzos del 2006.
La industria gráfica está representada de momento en el
Grupo de Trabajo Técnico con
las asociaciones del ramo
Intergraf, European Rotogravure Association (ERA) y
European Waterless Printing
Association (EWPA). Los representantes se alegrarían en
parte de un apoyo más comprometido por parte de asociaciones e imprentas, sobre todo
cuando se trata de aportar datos
de referencia y experiencias a
partir del trabajo diario.
Para muchas imprentas el
documento BREF está todavía
“muy lejos” y “hay otras cosas
más importantes que hacer”.
Pero esta actitud distanciada esconde riesgos: es posible que
en el documento BREF se fijen
datos que no se vean respaldados suficientemente por la realidad en las empresas (por ej.
respecto a las posibilidades
prácticas de técnicas poco contaminantes). Tales técnicas
pueden imponerse en la praxis
cuando la oficina de autorización exija que el procedimiento
cumpla requisitos adicionales,
difícilmente suprimibles, basándose en el documento
BREF. Una lectura y un comentario críticos de las versiones
preliminares del BREF pueden
contribuir a evitarlo. Así por ej.
l Autor, Dipl.-Ing. Christian Tebert, trabaja para la sociedad ÖKOPOL GmbH (http://www.oekopol.de; email:
tebert@oekopol.de). Esta empresa de asesoramiento de
Hamburgo elabora conceptos y estrategias internacionales para
una protección medioambiental eficaz en empresas. Tebert se
ocupa de aspectos prácticos, de concepción y de estrategia en la
gestión ecológica de empresas, por encargo entre otros de la Comisión Europea, de la Oficina Federal del Medio Ambiente, de
diferentes asociaciones y empresas. Como especialista en el
ramo gráfico, ha adquirido su gran bagaje de conocimientos haciendo un seguimiento de los procedimientos de aprobación y
asesorando a muchas empresas concretas de Europa y
Latinoamérica para optimar su producción. Es uno de los autores
del documento alemán sobre la situación actual de la técnica en la
industria gráfica que la ÖKOPOL ha elaborado por encargo del
gobierno alemán para el „Proceso de Sevilla“ sobre el documento
BREF de instalaciones de impresión (http://www.
umweltbundesamt.de/uba-info-medien/dateien/2457.htm).
sólo la ERA, en parte con la colaboración de las empresas asociadas, ha presentado al
EIPPCB noventa y tres comentarios sobre datos inadecuados
o erróneos en el borrador del
BREF.
Posibilidades
Además, una colaboración
activa con la comisión de Sevilla puede ofrecer posibilidades.
Así, la integración en el sistema
regulador europeo de los exigentes reglamentos medioambientales alemanes puede ser
para las imprentas alemanas, en
lo referente a la competencia,
muy interesante. Por otra parte
se amplía la visión de la propia
empresa si usted va conociendo
el contenido del BREF y comprueba críticamente los parámetros de referencia que allí figuran. Como la experiencia demuestra, esto puede contribuir
a detectar potenciales para
optimar los procesos.
Por eso le hago la siguiente
recomendación: siga de cerca la
discusión sobre el documento
BREF. Infórmese en la página
Web de la UE sobre la directiva
IPPC
(http://europa.eu.int/
comm/environment/ippc/
index.htm) y bájese el borrador
del BREF de la página del
EIPPCB (http://eippcb.jrc.es/
pages/FActivities.htm).
Ayude a “su” asociación
gráfica a defender sus intereses
en la discusión europea y facilite las correspondientes informaciones de referencia a los
expertos. El interlocutor para
impresión offset sin agua es
Manfred Hamann
(manfred@hamann-e.com),
miembro de la EWPA.
Christian Tebert
Manejo | Máquinas de KBA y Metronic
Fáciles de manejar y muy productivas
Este artículo permite echar un vistazo a las características técnicas
tintero. En el foco de atención figura su fácil manejo al servicio de
más sobresalientes y representativas de las máquinas de KBA y
una calidad óptima, condiciones de trabajo agradables y una máxi-
Metronic con grupos de entintado corto, sin agua y sin tornillos del
ma productividad y flexibilidad.
Un tamaño menor…
P
rescindiendo del grupo
de humectación se obtienen dos ventajas en la
construcción de una unidad impresora: se precisa menos espacio para entintar la forma de
impresión (ahora sólo con una
batería de rodillos de entintado)
y se tiene mejor acceso. Esta
cómoda accesibilidad al grupo
de entintado y a otros grupos es
propia de todas las máquinas
sin agua de KBA y Metronic.
Si, asimismo, se reduce el
número de rodillos en el grupo
de entintado y se puede renunciar a tornillos del tintero y a
rodillos tomadores debido a
que el rodillo reticulado transfiere la cantidad precisa de tinta, se simplifica aún más el manejo de la máquina. Además el
abastecimiento de tinta se puede automatizar desde un principio en diferentes niveles según
tamaño de la máquina y consistencia de la tinta: cartuchos o
sistemas de bombeo.
… crea espacio para
nuevas soluciones
El menor tamaño que requieren las unidades de
entintado tiene su reflejo ya en
lo compactas que son estas má-
quinas de la nueva generación.
La Genius 52, la 74 Karat y la
Cortina son claros exponentes
de lo aquí escrito. Como la superficie y la altura de la nave
cuestan dinero, el aprovechamiento más favorable del espacio con máquinas compactas es
toda una ventaja competitiva
para la imprenta.
Este diseño compacto e inteligente permite hacer realidad
innovaciones en la ergonomía y
en los procesos técnicos, las
cuales no serían rentables en
los conceptos tradicionales de
máquina. Así, la torre de ocho
cuerpos de la KBA Cortina separable en el centro -concepto
“Stepin”- permite por ejemplo
un mantenimiento muy cómodo y un acceso óptimo a los cilindros portacaucho y barras de
lavado.
Para ilustrar cómo se hicieron realidad las diferentes ideas
en torno al offset sin agua, se
tratarán sucesivamente los logros de las correspondientes
máquinas de KBA y Metronic.
Dieter Kleeberg, Georg Schneider,
Mike Engelhardt, Peter Benz
Metronic CD-Print, Premius y oc200/oc100
E
l papel pionero en las aplicaciones prácticas del offset sin agua con entintado corto
sin tornillos del tintero corresponde a la compañía Metronic
AG. Para imprimir sobre material no absorbente con tintas especiales de endurecimiento UV,
desarrolló Metronic junto con
KBA un grupo de entintado llamado “sistema Metronic de
cuatro rodillos”, consistente en
tintero y rodillo reticulado, ro-
dillo entintador, cilindro portaplanchas y cilindro portacaucho -todos con el mismo perímetro-. A esta construcción se
debe que no se produzca la
repetición de imagen.
El manejo de estas máquinas con entintado de cuatro rodillos es tan sencillo como su
concepto de entintado. Y, al ser
tan compacta, se gana valiosa
Vista general de la Metronic CD-Print:
a la derecha el marcador con carriles y contenedor de cedés,
en el centro la torre de impresión con sus cuatro módulos de entintado
superficie en la sala de impresión. Se crearon sistemas compactos, o largos y muy estrechos, con muchos cuerpos impresores y otras estaciones de
trabajo.
Con esta tecnología tan
innovadora Metronic conquistó
dos mercados en expansión: la
impresión de CDs/DVDs con
las máquinas CD-Print y
Premius, y la impresión de tarjetas plásticas con la oc200 y su
versión más sencilla oc100.
Frente a los procedimientos que
se venían empleando, sobre
todo la serigrafía y la impresión
de tampón, el offset sin agua se
caracteriza por un motivo impreso perfecto y por su mayor
velocidad. CD-Print y Premius
emplean la serigrafía sólo para
la imprimación de fondos en
discos. En el uso de equipos
adicionales típicos de la tecnología UV, como blanqueo previo de CDs y DVDs o equipo
limpiador/antiestático e imprimación en las tarjetas de plástico, así como secadores intermedios, apenas hay diferencias
con los procedimientos tradicionales.
La impresión UV -ya sea
con lacado final UV o sin éltiene la ventaja de que se puede
dar el acabado incluso a materiales no absorbentes. Como
complemento en la impresión
de tarjetas, Metronic ofrece el
sistema de personalización de
KBA Process
2 | 2005
55
Manejo | Máquinas de KBA y Metronic
Arriba: introducción de planchas, automática y con
registro exacto, en la Metronic Premius
La Metronic Premius imprime los
cedés con cuerpos impresores en
línea
Esbelta y grácil es la Metronic oc200,
aquí (de dcha. a izda.) con depósito oblicuo para dos flujos
en paralelo de tarjetas, módulo de limpieza de tarjetas, módulo de imprimación,
seis módulos de impresión, módulo de lacado, torre de secado UV y salida o módulo de volteo
chorro de tinta univerSYS, el
cual imprime nombres, códigos, etc. en tarjetas ya impresas
en color, aplica por estampación en caliente superficies a
raspar (por ej. para códigos PIN
o de prepago de tarjetas telefónicas) o produce etiquetas. De
modo alternativo se puede usar
la estampadora en caliente
UDA150-S.
Debido a los pequeños
formatos de impresión, los módulos son relativamente pequeños y manejables. Cambiar las
planchas -en la Premius incluso
automáticamente- es un “juego
de niños”, colocándose el cilindro portaplanchas automáticamente en posición de registro.
Se minimizan las tareas de
mantenimiento y preparación.
Sólo con estas pequeñas dimensiones son posibles soluciones
como un flujo de material en
paralelo en la oc200 con volteo
automático de las tarjetas para
prepararse para la retiración, o
la adaptación a contornos especiales en la impresión de CDs
con la Premius.
56
KBA Process
2 | 2005
Con el sistema de transporte de la
Metronic Premius, adaptable a la
forma y en parte con aspiración, se
pueden imprimir también soportes
de datos con contornos especiales
Tarjeta de presentación Metronic CD-Print
Procedimiento
impresión offset UV sin agua, para soportes de datos ópticos
Cuerpos impresores
a elegir entre 4 y 6 módulos en línea extraíbles por un lado en una torre de impresión
Grupos de tinta
sistema Metronic de 4 rodillos sin tornillos, sin repetición de imagen
Termorregulación
rodillos reticulados y cilindros portaplanchas
Planchas
cualquier plancha sin agua, digital o analógica
Ennoblecimiento intg. serigrafía o flexografía para blanqueado/laca; secador UV tras torre de impresión, cuerpo de imprimación y lacado
Materiales
soportes de datos plásticos de grosor normal
Transporte material
por cintas
Manejo
con pantalla táctil orientable
Automatización
• registro de cilindros portaplanchas con máquina parada
• lavado de rodillos, cilindros portacaucho y portaplanchas
• desde pantalla táctil ajuste/corrección centrales de parámetros del proceso, activación de impresión y lavado
Rendimiento
hasta 6000 discos/h
Formatos
• CDs y DVDs usuales, opc. tamaños especiales
• formato de plancha offset 253 x 150 mm; 0,15 mm de grosor
Espacio L x B x H
con 4 Cuerpos impresores 6486 x 2920 x 1820 mm
Tarjeta de presentación Metronic Premius
Procedimiento
impresión offset UV sin agua, para soportes de datos ópticos
Cuerpos impresores
4 unidades en línea
Grupos de tinta
sistema Metronic de 4 rodillos sin tornillos, sin repetición de imagen
Termorregulación
rodillos reticulados y cilindros portaplanchas
Planchas
cualquier plancha sin agua, digital o analógica
Ennoblecimiento intg. cuerpo doble de serigrafía plana para blanqueado de imprimación y laca/colores suplementarios;
secador UV tras cada cuerpo impresor
Materiales
soportes de datos plásticos de grosor normal
Transporte material
sistema flexible adaptable y con aire de aspiración, para dotación simple o doble
Manejo
con pantalla táctil orientable
Automatización
• cambio completo de planchas con registro exacto en 5 min.
• lavado de rodillos, cilindros portacaucho y portaplanchas
• desde pantalla táctil ajuste/corrección centrales de parámetros del proceso, activación de cambio de planchas,
impresión y lavado
• sistemas opcionales Code Check (lectura de código de disco en marcador) y Print Check (control de
calidad de motivo impreso tras último cuerpo impresor)
Rendimiento
hasta 7200 discos/h
Formatos
• CDs, DVDs, minidiscos usuales, así como contornos especiales (CD Business Cards), opc. tamaños especiales
• formato de plancha offset 404 x 150 mm; 0,3 mm de grosor
Espacio L x B x H
5400 x 1300 (con marcador 2180) x 2570 mm
Tarjeta de presentación Metronic oc200/oc100
Procedimiento
impresión offset UV sin agua, para tarjetas plásticas
Cuerpos impresores
4 a 6 módulos en línea, en la oc100 2 módulos Split Ink (o bien dos impresiones en paralelo Y+C y M+K,
o bien sólo una impresión en 2 colores)
Grupos de tinta
sistema Metronic de 4 rodillos sin tornillos, sin repetición de imagen
Termorregulación
rodillos reticulados (también en el lacado) y cil. portaplanchas
Planchas
cualquier plancha sin agua, digital o analógica
Ennoblecimiento intg. en la oc200 módulo de offset sin agua para imprimación antes de primer módulo impresor, módulo de lacado
tras último módulo impresor, secador intermedio UV tras cada módulo de imprimación/impresor/laca,
secador final UV; en la oc100 impresión separada para imprimación y laca
Materiales
tarjetas plásticas (ABS, PVC, PET, PC, PS) entre 0,5 (opcional 0,35) y 1,2 mm de grosor, con y sin cavidad
(para chips, etc.)
Transporte tarjetas
depósito para 500 tarjetas, 2 flujos de material en paralelo por cintas, en la oc200 retorno automático tras el
volteo para la retiración
Manejo
con pantalla táctil orientable en el módulo de salida
Automatización
• registro de cilindros portaplanchas con máquina parada
• control óptico de „doble pliego“ y posición de la cavidad
• lavado de rodillos, cilindros portacaucho y portaplanchas
• desde pantalla táctil ajuste/corrección centrales de parámetros del proceso, activación de impresión y lavado
Rendimiento
oc200 hasta 15.000 tarjetas/h cuatricromía y laca; oc100 hasta 12.000 tarjetas/h 2 colores, o hasta 6000 tarjetas/h
cuatricromía más imprimación y laca
Formatos (retrato)
• tarjetas de formato ISO 85,5 x 54 mm
• formato de plancha 150 x 150 mm; 0,15 mm de grosor
Espacio L x B x H
oc200 en versión básica 10.540 x 755 x 2400 mm, oc100 4640 x 700 x 980 mm
KBA Genius 52 y Metronic Genius 52 UV
S
encillo manejo por un
sólo operador, sin grandes
distancias, con automatización de las funciones principales (como introducción de
planchas con registro y dispositivo lavamantillas), rápido
cambio de trabajo con
maculatura inicial de pocos
pliegos, gran calidad de impresión también de motivos
difíciles con grupos cortos
temperados y sin repetición
de imagen, diseño revolucionario y extraordinaria adaptabilidad a carteles y cartones, y
en la versión UV de Metronic
apta para diferentes plásticos… todo esto hace de la
Genius 52 la máquina todoterreno que muchos usuarios
estaban esperando en el difundido formato pequeño de
36 x 52 cm. Con la Genius 52
se inicia la impresión estandarizada también en este formato tan extendido.
Una máquina de cuatro o
cinco colores en sólo nueve
metros cuadrados: ¡así es posible ahorrar costes! En vez
del quinto cuerpo impresor
opcional, en el futuro se ofrecerá un cuerpo para laca de
dispersión. Se accede fácilmente a los cuerpos, dispuestos en torno a un cilindro impresor de tamaño cuádruple,
con lo que los pliegos se pueden imprimir sin variaciones
de registro en un solo cierre
de pinzas. Además, el amplio
radio de los tambores de alimentación y cilindros impresores permite trabajar con material rígido, como cartón o
plástico. Por motivos de calidad, también los rodillos
entintadores tienen una mantilla; no hay que ajustar los rodillos.
Para trabajos de mantenimiento, limpieza y operación,
se pueden levantar las protecciones sobre los grupos de
entintado y la salida con una
sola acción, y las protecciones
laterales se pueden mover hacia el marcador y la salida. El
pupitre de mando con pantalla
Para sus cinco colores la Genius 52
necesita mucho menos espacio que
una máquina con cuerpos en línea
La disposición de los grupos de entintado en forma de V en torno a un cilindro
impresor de tamaño cuádruple permite una marcha de los pliegos sin curvas cerradas,
en un solo cierre de pinzas
táctil orientable, antes de la
unidad impresora, se puede
desplazar hacia el marcador y
la salida, garantizándose un
manejo cómodo sin que haya
que cambiar de lugar al trabajar. El impresor sólo tiene que
familiarizarse con unas pocas
pantallas sencillas, en las cuales puede ver importantes datos de producción y los ajustes
básicos de la máquina.
No se ha automatizado la
máquina a cualquier precio,
sino que, atendiendo a una re-
lación razonable de precio y
calidad, sólo se ha automatizado donde resulta aconsejable según criterios de calidad,
preparación y manejo. Sirva
como ejemplo el cambiaplanchas automático con un
novedoso cierre neumático y
un sistema de registro que garantiza una fijación de las
planchas con registro exacto.
Las nuevas planchas se introducen en el carril correspondiente con las protecciones
cerradas, y se fijan automáti-
camente sin que por lo general
haya que corregir después el
registro. La máquina dispone
sin embargo de un ajuste automatizado de los registros lateral y circunferencial, pudiendo ser el último por ej. necesario al pasar de papel a cartón,
o viceversa.
Al concluir la tirada, pulsando una tecla se llevan las
planchas usadas a un compartimento de salida y se sacan
de allí a mano; se pueden
reutilizar para repetir trabajos,
La óptima accesibilidad de la KBA Genius 52 y la Metronic Genius 52 UV
facilita muchas tareas
KBA Process
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57
Manejo | Máquinas de KBA y Metronic
El sistema automático de cambio de planchas de la Genius 52 dispone
de un novedoso cierre neumático
Desde su pupitre móvil con pantalla táctil, el impresor tiene siempre a la vista
la Genius 52
algo en lo que la Genius 52 se
diferencia de otras máquinas
de este formato. En la máquina de cuatricromía el cambio
completo de planchas apenas
dura cinco minutos; unos seis
minutos en la de cinco colores. También desde el pupitre
de mando se puede ordenar el
cambio rápido de planchas
concretas, por ej. en el quinto
cuerpo para cambiar el idioma
en un trabajo de cuatricromía.
Desde un potente marcador por escamas -con separación de la parte posterior y cabezal de aspiración apoyado
por un lado-, se llevan los
pliegos desde la pila inicial,
pasando por una mesa de cintas de aspiración, hacia la alimentación, que dispone de
control electroneumático de
pliegos inclinados o defectuo-
sos. Un tambor doble de alimentación dirige después los
pliegos hacia las pinzas del cilindro impresor. Finalmente
llegan los pliegos a la salida
por medio de un sistema de
A
46 Karat
unque la máquina de offset digital 46 Karat no es
un producto desarrollado propiamente por KBA (se basa en
la Ryobi 3404 DI), hay muchas
coincidencias en la filosofía de
su concepción. Así en la 46
Karat, como en la 74 Karat desarrollada por KBA, se equipan
por pares los cilindros portacaucho y portaplanchas de tamaño doble, con lo que se ahorran costes al tener sólo dos
cabezales de exposición, en vez
de cuatro. Y en las dos máquinas el cilindro impresor central
es de tamaño triple. Aunque la
46 Karat no tiene grupos de
entintado corto, se ha consegui-
58
KBA Process
2 | 2005
cadena de pinzas con pulverizador antirrepinte integrado.
Un freno de pliegos por aspiración y un alineador de pliegos para los lados y la parte
posterior procuran un apila-
miento preciso. Pulsando un
botón, se extraen pliegos de
muestra.
Tarjeta de presentación KBA Genius 52 y Metronic Genius 52 UV
Procedimiento
offset de pliegos sin agua para productos comerciales y etiquetas, u offset de pliegos UV sin agua
para plásticos y tarjetas plásticas
Cuerpo impresor
1 satélite de 4 colores (en forma de V) con cilindro impresor central y de tamaño cuádruple
(registro exacto en un solo cierre de pinzas), opcionalmente quinto color
Grupos de tinta
KBA/Metronic sin tornillos, sin repetición de imagen (densidades de fondo y tonalidades según ISO 12647)
Termorregulación
rodillos reticulados y cilindros portaplanchas
Planchas
cualquier plancha sin agua, digital o analógica
Volteo
carece
Ennoblecimiento intg. laca en vez del quinto color (en preparación); laca y secador UV en la Genius 52 UV
Tipos de material
papel y cartón ligero, en la Genius 52 UV materiales no absorbentes (plásticos, materiales compuestos,
materiales metalizados)
Grosor del material
0,06 a 0,35 mm; 0,1 a 0,5 (opcional 0,8) mm en la Genius 52 UV
Manejo
pupitre con pantalla táctil, desplazable y orientable, junto a la salida
Automatización
• cambio completo de planchas con registro exacto en menos de 5 min.
• dispositivo lavamantillas, dispositivo de lavado de racleta opcional; plancha de limpieza para grupo de tinta
• desde pantalla táctil ajuste/corrección centrales del formato, grosor del material y registro lateral/circ.
para cilindros portaplanchas, activación de cambio de planchas, impresión y lavado
Rendimiento
en función del material y el motivo hasta 8000 pl./h
Formatos (horizontal) • formato máx. pliego 360 x 520 mm
• formato mín. pliego 210 x 297 mm (A4)
• formato máx. impresión 350 x 510 mm (margen de pinzas 10 mm), 340 x 500 mm en la Genius 52 UV
• formato de plancha 404 x 540 mm; 0,3 mm de grosor
Altura de pilas
en marcador 500 mm, en salida 400 mm; cambio de pila „non-stop“ opcional
Espacio L x B x H
2300 (UV 4170) x 3278 x 1906 mm (con pantalla táctil/escalones, sin armario neumático/unidad enfriadora
de agua y unidad de exposición térmica CtP Creo Lotem 200K opcional)
do una máquina muy compacta
que ocupa el mismo espacio
que una máquina convencional
de dos colores. Quien se decide
por la 46 Karat, en vez de por la
máquina original, aprovecha el
renombrado servicio de asistencia de KBA en todo el mundo y disfruta de ventajas exclusivas en el empleo de las tintas
aniva, de mayor gama cromática, y si lo desea incluso el
correspondiente software y el
paquete de pruebas digitales
Power-Mix.
El sencillo cambio de los rollos de
láminas de impresión facilita más el
manejo en la 46 Karat
En el Direct Imaging se emplean unidades ProFire de
Presstek que exponen láminas
de poliéster PEARLdry Plus
por ablación con láser. Su dispositivo de bobinado y desbobinado está en los dos cilindros
portaplanchas. Esta construcción garantiza una fijación óptima de las láminas y una impresión con registro exacto. Con
los cilindros portaplanchas desacoplados, se expone a 18.000
rev. cil./h y, a media resolución,
sólo precisa 2,3 minutos para
los cuatro colores.
Desde la drupa 2004 se puede adquirir la 46 KaratPLUS, la
cual está equipada con el láser
ProFire Excel de grabado más
fino, apto para tramas FM, y
que precisa láminas exclusivas
de Presstek. Además un nuevo
programa de entintado procura
el ajuste óptimo del perfil de
tinta desde el arranque, reduciendo así aún más la maculatura inicial. Para tiradas grandes, con un nuevo dispositivo
de apilamiento previo se puede
ir preparando más material o
incluso el material del siguiente
trabajo mientras la máquina
Tarjeta de presentación 46 Karat y 46 KaratPLUS
Procedimiento
offset de pliegos DI sin agua para productos comerciales
Cuerpo impresor
1 satélite de cuatricromía (en forma de V) con cilindro impresor central de tamaño triple (impresión con registro
exacto en un cierre de pinzas) y 2 cilindros portacaucho y portaplanchas de tamaño doble (doble Y+C y M+K)
Grupos de tinta
modelo Ryobi con dosificación por ancho de tornillo (14 rodillos, incl. 1 rodillo tomador y 4 entintadores)
Termorregulación cilindros portaplanchas
Láminas impresión de momento Presstek PEARLdry Plus (bobina), para 46 KaratPLUS Presstek ProFire Excel Media
Exposición integr. • ablación por láser térmico multihaz ProFire de Presstek, para la 46 KaratPLUS Presstek ProFire Excel
• resolución máx. 2540 dpi con punto láser mínimo de 2 µm (trama de 80), punto láser Excel mínimo 16 µm
(tramas de 120 y FM)
• frontend digital (Presstek RIP DI) para integración en workflow de PDF o de PostScript con escenario de pruebas
digitales (como la opción „KBA Power Mix“ para la Konica Minolta CF 9001, para simular la gama europea
de colores Aniva)
Volteo
carece
Ennobl. integrado carece, pero secador IR
Tipos de material
papel estucado brillante o mate y cartón ligero
Grosor de material 0,06 a 0,30 mm
Manejo
puesto de mando junto a la salida
Automatización
• fijación de láminas de 4 bobinas integradas en los cilindros portaplanchas (28 trabajos) y
bobinado de las láminas ya impresas (30 s para los 4 colores)
• dispositivos de lavado de rodillos de entintado, cilindros portacaucho y portaplanchas
• desde el puesto de mando corrección/ajuste centrales del perfil de tornillos del tintero (densitómetro Scan),
activación de cambio de planchas, exposición con registro exacto, impresión y lavado
Rendimiento
en función del material y el motivo hasta 7000 pl./h
Formatos (retrato) • formato máx. pliego 460 x 340 mm
• formato mín. pliego 100 x 90 mm
• formato máx. impresión 450 x 330 mm (superficie expuesta); 0,18 mm de grosor
• lámina de impresión 340 mm de ancho y 0,18 mm de grosor
Altura de pilas
en marcador y salida 400 mm
Espacio L x B x H 3280 x 1970 x 1680 mm (con escalones, sin puesto de mando/armario neumático/unidad enfriadora de agua)
L
a 74 Karat resulta igual
de interesante para empresas de preimpresión, impresión offset o impresión
digital que quieran tener un
pie de apoyo en las tiradas pequeñas con offset de calidad ,
así como en la impresión de
pruebas y tiradas preliminares. La 74 Karat lleva ya media década acreditándose con
éxito en la práctica, habiendo
ganado reputación en un amplio sector sobre todo por su
buena calidad y su rentabilidad. Es la primera máquina
offset de pliegos en la que se
ha implantado la tecnología
de entintado corto, sin tornillos del tintero y sin efectos de
repetición de imagen. Su
construcción destaca por los
dos cilindros portaplanchas y
los dos portacaucho de tamaño doble, y por su cilindro impresor de tamaño triple, con lo
que esta máquina de medio
formato es más compacta que
una máquina de cuatricromía
construida en línea para este
74 Karat
formato. Como en las Genius
52 y 46 Karat, también en la
74 Karat se garantiza una impresión de registro exacto en
un solo cierre de pinzas.
Automáticamente se toman de los contenedores planchas de aluminio PEARLdry
de Presstek, se fijan y se exponen con registro exacto. Dos
unidades de exposición se encargan de la exposición directa digital de las cuatro planchas. Tienen láseres de ablación térmica de Creo, ya conocidos por su gran calidad de
Compacta, sencilla y con un fácil
acceso: tres rasgos sobresalientes
de la 46 Karat
está imprimiendo. Y con el
WEKO AP110 se emplea ahora
un pulverizador de gran rendimiento que permite un empolvado óptimo con menor consumo de polvos antirrepinte.
Como módulos de automatización hay por ej. dispositivos
de lavado de los rodillos de
entintado, cilindros portacaucho y portaplanchas, lavándose
las planchas con un paño enrollado.
exposición. La exposición a
partir del RIP forma una parte
esencial del concepto de manejo por un solo operador,
arrancándola y controlándola
el propio impresor. Según el
trabajo, el cambio completo
de encargo dura unos 17 minutos, incluyendo lavado de
mantillas, cambio de planchas, exposición integrada,
Abajo: en la 74 Karat, abriendo la
puerta en la parte delantera de la
máquina, se puede acceder sin
problemas a los grupos de entintado
(aquí el impresor pone un tintero),
a los cartuchos de tinta y a los
contendores de planchas
La 74 Karat es una máquina offset de cuatricromía operada por un solo
impresor
KBA Process
2 | 2005
59
Manejo | Máquinas de KBA y Metronic
Izda.: los
cartuchos de
rápido cambio en
la 74 Karat
garantizan un
abastecimiento
continuo de la
tinta sin muchos
residuos
Dcha.: para
limpiar el cuerpo
de laca o cambiar
la mantilla de
lacado, el
impresor de la
74 Karat abre el
revestimiento
superior de la
máquina
limpieza y entintado de las
nuevas planchas. Con este
promedio y con una maculatura inicial de diez pliegos
como máximo, se pueden planificar y calcular los trabajos
con mayor exactitud que nunca en su tiempo y costes.
Al integrarse en un
workflow de PDF o Post
Script, incluyendo escenarios
de pruebas digitales, pruebas
remotas o pruebas por Internet con fidelidad del color
gracias a las condiciones de
impresión calibrables del grupo de entintado Gravuflow, en
todo momento se pueden predecir y repetir los resultados
de modo óptimo. Así, sin gran
esfuerzo, es posible un offset
de calidad y estandarizado en
la propia imprenta o repartido
por diferentes centros de producción. Muchos usuarios
han podido desarrollar con su
74 Karat nuevos modelos comerciales que antes parecían
poco rentables o imposibles.
Desde el lanzamiento del
cuerpo de laca de dispersión
integrado -junto con un secador de aire caliente/IR sobre
la salida- en la IPEX 2002, todos los compradores de la 74
Karat se han decidido por esta
variante. Y es que con el
lacado los impresos no sólo
son más brillantes, sino que se
puede pasar a la retiración de
60
KBA Process
2 | 2005
inmediato o encuadernar sólo
una hora después. Un gran
avance en su manejo es que
para la retiración ya no se precisa el volteo normal de la pila
impresa por la primera cara
(tanto si se imprime la retira
con las mismas planchas o
tras una nueva exposición),
sino que basta con ponerla
bajo el marcador girada 180°.
Esto es posible porque los
pliegos se alimentan por abajo
hacia el cilindro impresor.
Tanto marcador como salida
están en el mismo lado, lo que
le evita desplazamientos al
impresor. El maquinista sólo
tiene que ir a la parte trasera
de la máquina para los traba-
jos de limpieza y mantenimiento, así como para cambiar los cartuchos de tinta,
cuyo nivel de llenado se ve en
ventanillas situadas en la parte posterior.
Una opción interesante es
equipar la máquina para imprimir hojas de plástico. Se
pueden imprimir numerosos
tipos de plástico también sin
tecnología UV gracias a una
marcha del pliego pensada
para materiales más gruesos
(también para cartones gruesos), a dispositivos de lavado
modificados, a un dispositivo
de deselectrización, a un juego de tinteros propio (que evita la pesada limpieza al cam-
biar de tinta) y a mantillas con
propiedades adaptadas de
transferencia de tinta, así
como por supuesto a tintas y
lacas de dispersión especiales.
Entre los visitantes de la
drupa provocó gran asombro
la impresión de imágenes
lenti-culares (efectos 3D, secuencias o alternancia de imágenes) con ayuda del software
Litho3D Karat de Human
Eyes Technologies Ltd.
Tarjeta de presentación 74 Karat
Procedimiento
offset de pliegos DI sin agua para productos comerciales, etiquetas y embalajes, así como
para pruebas de impresión y tiradas preliminares
Cuerpo impresor
1 satélite de cuatricromía (en forma de V) con cilindro impresor central de tamaño triple (registro exacto en un
solo cierre de pinzas) y 2 cilindros portaplanchas y portacaucho de tamaño doble (doble dotación Y+C y M+K)
Grupos de tinta
Gravuflow sin tornillos, sin repetición de imagen (densidades de fondo y tonalidades según ISO 12647)
Termorregulación
rodillos reticulados y cilindros portaplanchas
Planchas
de momento sólo Presstek PEARLdry (aluminio), (planchas de Creo en preparación)
Exposición integr.
• ablación por láser térmico de Creo con 40 diodos láser IR por cabezal
• resolución máx. 2540 dpi con punto láser mínimo de 15 µm (al menos trama de 80)
• frontend digital (Creo Brisque) para integración en workflow de PDF o PostScript con escenario de pruebas digitales
Volteo
carece
Ennobl. integrado
cuerpo integrado de laca de dispersión con secador de aire caliente/IR
Tipos de material
papel estucado brillante o mate y cartón ligero; en la variante para plástico, cartón medio,
materiales compuestos y hojas plásticas
Grosor de material 0,06 a 0,3 mm, en la variante para plástico hasta 0,5 mm
Gramajes
60 a 350 g/m2, con lacado a partir de 90 g/m2
Manejo
desde puesto de mando y en la salida
Automatización
• introducción desde dos compartimentos de 20 planchas (para 10 trabajos) y expulsión de planchas usadas
• equipos de lavado para rodillo entintador, cilindro portacaucho e impresor
• desde el puesto de mando corrección/ajuste centrales del formato, grosor del material y registro,
activación de cambio de planchas, exposición con registro exacto, impresión y lavado
• abastecimiento de tinta con cartuchos de 2 kg
Rendimiento
en función del material y el motivo, hasta 10.000 pl./h, con laca 8000 pl./h
Formatos (horiz.)
• formato máx. pliego 740 x 520 mm
• formato mín. pliego 297 x 210 mm
• formato máx. impresión 735 x 508 mm (superficie expuesta)
Altura de pilas
en marcador y salida 600 mm
Espacio L x B x H
3880 x 2310 x 2400 mm (con cuerpo de laca, sin puesto de mando/armario neumático/unidad enfriadora de agua)
A
l contrario que la 74
Karat, la KBA Rapida
74 G está pensada para las imprentas que ya disponen de un
workflow CtP térmico. Combina lo mejor de la Karat con
lo mejor de la Rapida -no hay
duda de que KBA con esta
máquina marca una nueva
pauta-. Así, los usuarios disfrutan plenamente de las ventajas de la tencología Gravuflow de la 74 Karat: al no precisar preajustes relacionados
con el entintado, Gravuflow
reduce en la Rapida el tiempo
para cambiar de trabajo y permite un trabajo sin estrés. A
partir del décimo pliego, en
toda la tirada y de tirara en tirada, procura perfectas impresiones de fondos, con una estabilidad óptima del entintado
y del registro, así como una
tendencia casi inexistente a la
repetición de imagen. Estas
ventajas se unen a las de su
construcción en línea: gran
flexibilidad en el uso de soportes de impresión, uso de
diferentes tipos y combinaciones de lacas (lacas de dispersión, imprimación, UV,
para efectos; lacado suplementario y de fondos), junto
con prolongación en la salida,
elección entre dos y ocho unidades impresoras, o colocación a elegir de dispostivos de
volteo.
Por supuesto esta máquina, presentada en la drupa
2004, se basa en la última generación de la Rapida 74, la
cual ofrece algo más que un
nuevo diseño. El marcador de
gran rendimiento separa
fiablemente papel biblia o láminas rígidas de plástico. Con
el sistema de varias cámaras,
adaptable al soporte de impresión, de la mesa de cintas de
aspiración se llevan los pliegos hacia la alimentación
rotatoria. Ésta consiste en un
tambor de aspiración, otro de
alimentación monorrotatorio
y otro de avance de tamaño
doble. Este último compensa
inclinaciones en el corte del
material. Los sistemas de pinzas de la Rapida 74 con aros
de carga se han ajustado de
modo que se puede usar toda
KBA Rapida 74 G
Por el aspecto exterior de esta Rapida 74 G ya se ve que sirve para imprimir
diferentes plásticos: torre Corona, cuatro unidades impresoras con entintado
Gravuflow, cuerpo de laca y prolongación en la salida. Sobre la tapa cerrada
de la salida está el nuevo Air Clean System (ACS), el cual limpia el aire de
polvo y emisiones
la gama de materiales sin
ajustarlos manualmente. Con
la posición del cilindro impresor de tamaño doble respecto
al cilindro portaplanchas, el
pliego se transfiere o voltea
sólo al estar impreso en todo
su formato, lo que reduce los
problemas de conducción del
pliego y mejora la calidad de
impresión. Para cada trabajo o
material se puede almacenar
en el puesto de mando
Ergotronic el ajuste de los
ventiladores para una marcha
óptima del pliego sobre colchón de aire. En dos minutos
se puede pasar también de impresión de primera cara a impresión con retiración.
Las variantes para imprimir cartón y plástico, además
de permitir un mayor grosor
del soporte de impresión, tienen dispositivos adicionales,
como control de doble pliego
capacitivo y de ultrasonido,
rodillos guía especiales, discos de guía en los lados del
pliego (sin tocar la parte a imprimir), dispositivos antiestáticos, teflón en los tacones de
cubierta y la exclusiva torre
Corona.
La torre Corona, exclusiva para las
máquinas Rapida de KBA, aumenta
en milésimas de segundo la tensión
superficial de plásticos no tratados
y más baratos, los cuales retienen
después mejor la tinta
Tarjeta de presentación KBA Rapida 74 G
Procedimiento
offset de pliegos sin agua para productos comerciales, etiquetas y embalajes
Cuerpo impresor
a elegir entre 2 y 8, en línea, cilindros en posición de manecillas a las 7
Grupos de tinta
Gravuflow sin tornillos, sin repetición de imagen (densidades de fondo y tonalidades según ISO 12647)
Termorregulación
rodillos reticulados y cilindros portaplanchas
Planchas
de momento sólo Toray Waterless Plates
Volteo
a elegir
Ennobl. integrado
lacado/lacado doble opcional para diferentes tipos de lacas, concepto modular de secadores (IR, aire frío/caliente, UV)
Tipos de material
de papel biblia hasta cartón y materiales no absorbentes (plásticos, compuestos,
metalizados); equipamiento opcional para plásticos y cartón, incl. torre Corona
Grosor de material de 0,06 a 0,5 mm, ampliable opcionalmente a 1,0 mm
Manejo
desde puesto de mando Ergotronic y en la salida
Automatización
• cambio de planchas de registro exacto SPC
• equipos de lavado de rodillos reticulado/entintador, cilindros portacaucho e impresor
• es posible la integración plena en KBA Opera y en entorno de JDF
• desde el puesto de mando ajuste/corrección centrales del formato, grosor del material y registros circunferencial/
lateral/diagonal (Automatic Camera Register Control opcional), activación de exposición, impresión y lavado
• abastecimiento de tinta con cartuchos de 2 kg
Rendimiento
en función del material y el motivo hasta 15.000 pl./h (también 8 cuerpos impresores y retiración)
Formatos (horiz.)
• formato máx. pliego 520 x 740 mm, en retira 520 x 740 mm
• formato mín. pliego 210 x 297 mm, en retira 300 x 297 mm
• formato máx. impresión 510 x 730 mm (margen de pinzas 10 mm), retira 500 x 730 mm
• formato de plancha 557 x 743 mm (inicio de copia 24 mm)
• formato de mantilla 630 x 745 mm
• formato de lacado, plancha/mantilla 565 x 750/565 x 740 mm
Altura de pilas
en marcador y salida 1100 mm en versión básica; opciones: 1350 mm y equipos „non-stop“
Espacio precisado
y demás características como la serie básica Rapida 74
KBA Process
2 | 2005
61
Manejo | Máquinas de KBA y Metronic
KBA Cortina
Dos empleados innovadores de KBA,
que apuestan por el desarrollo y
optimación del offset sin agua y sin
tornillos del tintero, y sin los cuales
no existiría la Cortina: Peter Benz,
mánager del Proyecto KBA Cortina
(izda.), y Georg Schneider, encargado
de Desarrollo de máquinas de bobina
L
a principal característica y
la innovación decisiva que
sólo se encuentra en la KBA
Cortina es su construcción
como rotativa offset de periódicos compacta, sin agua, sin tornillos del tintero y sin engranajes. En este concepto para la
impresión de periódicos del siglo XXI (rentable, poco contaminante y de gran calidad), por
primera vez se han podido hacer realidad otras innovaciones
y ventajas para su manejo. Sobre todo con el offset sin agua
por fin se pueden superar muchos problemas prácticos inherentes al offset con agua y reducir a términos manejables incluso a gran velocidad parámetros del proceso que antes
apenas se podían dominar o
sólo con gran esfuerzo. Una
gran maculatura inicial, calidad
en función del impresor, preparación del agua de mojado,
ajuste y mantenimiento de los
grupos humectadores, equilibrio tinta-agua, así como grado
de emulsión, ensuciamiento de
la tinta, poca absorción de tinta,
diferencias en el color reproducido, ensuciamiento de la máquina por neblina de tinta, ensanchamiento de banda (con la
humectación, ensanchamiento
lateral de la banda de unidad a
unidad) y los consecuentes problemas de registro, divergencias en la tensión de la banda
debido al agua con consecuen-
Antes de poder poner las planchas
en la Cortina, hay que cantearlas
por los dos lados, tanto para el
equipo semiautomático de cambio
de planchas como para el
automático y opcional PlateTronic A
cias para el registro… muchos
de los puntos débiles bien conocidos por los impresores de
periódicos con agua han dejado
en parte de ser tan trascendentales gracias a la Cortina. Esto
se ha conseguido concentrándose en lo esencial, sin querer
compensarlos con soluciones
técnicas y electrónicas cada vez
más complejas, y por tanto más
propensas a averías. Hasta comercializar el procedimiento se
han realizado más de 350 ensa-
yos con color, imprimiéndose
más de 1500 bobinas de papel.
Este diseño compacto, único hasta ahora en impresión de
periódicos, ofrece un mayor
potencial de páginas y color en
poco espacio. Con su sistema
modular, la máquina se puede
adaptar al espacio disponible:
como máquina de un piso con
todos los grupos a un nivel (pudiendo instalarse así en naves
industriales normales), o como
máquina con un piso principal
Con el alimentador de planchas automático de la Cortina sólo hay que meter las planchas en el compartimento
de entrada, y el equipo neumático de control optoelectrónico se ocupa de lo demás
(fotos: KBA)
62
KBA Process
2 | 2005
de mando y con subestructura
para el abastecimiento de papel. La superestructura y la
plegadora también contribuyen
a ahorrar espacio. Por lo general las torres de ocho cuerpos de
sólo 3,70 m de alto se pueden
superponer en torres de dieciséis de 8,40 m, pudiéndose así
aprovechar la eventual altura
disponible. Esta posibilidad de
instalación en torres de dieciséis cuerpos permite además
realizar, si es necesario, un
Izda. y dcha.: el uso de mantillas
con soporte metálico permite un
canal Minigap muy estrecho. El
cierre funciona neumáticamente
El cierre neumático para la sujeción
de las planchas, en el sistema
automático, forma parte de la
tecnología Minigap de la Cortina
[1] Canto delantero de la plancha
[2] Manguera (sin aire)
[3] Cierre de sujeción con resorte
cambio de impresión 4/4 “en
voladizo” de modo mucho más
rentable que en el pasado. Las
unidades impresoras sin engranajes ni aceite, con accionamientos AC por cilindro y por
grupo de entintado, ofrecen las
condiciones ideales para ello,
así como para la eventual inte-
Arriba: la versión básica de la KBA
Cortina ya tiene cambiaplanchas
semiautomático
Abajo: una vez colocada la mantilla
con soporte metálico, se fija
automáticamente quedando bien
ajustada
gración posterior de sistemas
de exposición Computer-toPress. Teniendo esto en cuenta
la impresión descentralizada
resulta más fácil y más rentable
al combinarse con la transferencia de datos digital y con el
Computer-to-Plate en la imprenta.
Otro gran logro es el cambio de planchas automático.
Las planchas, canteadas por los
dos lados, se colocan delante de
cada cuerpo impresor; esto se
puede realizar mientras la máquina está produciendo. Con la
introducción de planchas completamente automática, el impresor sólo tiene que meter las
planchas en los correspondientes compartimentos, y en pocos
segundos un dispositivo neumático las pone en el cilindro
con un registro exacto. La imprenta también puede elegir la
solución semiautomática, en la
que las planchas se llevan a
mano hasta el dispositivo que
las fija. Los dos sistemas no se
diferencian en la expulsión de
las planchas ya impresas.
Tanto los cilindros portacaucho como los portaplanchas
se han concebido con muy pocas vibraciones. Empleando la
tecnología Minigap, ya acreditada en las series para periódicos y productos comerciales
Commander 6/2 y Compacta, el
canal para sujetar neumáticamente la mantilla (con soporte
metálico) y la plancha se redu-
ce a unos pocos milímetros.
Esto impide que aparezcan rayas a velocidades muy altas o
con grandes anchos de banda.
El acceso a las unidades
impresoras por motivos de
mantenimiento, por ej. para
cambiar las mantillas, es especialmente bueno. Pulsando un
botón, un motor eléctrico divide las torres de ocho cuerpos.
Como el impresor puede entrar
en la unidad impresora como si
fuese un pasillo, KBA denomina a esta solución “STEPIN”.
Si hubiese que cambiar rodillos
del entintado, los grupos de
entintado se pueden retirar parcialmente.
Al tomarse la decisión por
cierres automáticos de los rodillos y por dispositivos lavamantillas integrados, se buscaba una calidad constante y el
menor número de tareas manuales al limpiar y mantener.
En el grupo de entintado corto
Newsflow, los cierres de rodillo
automáticos procuran un ajuste
óptimo de las distancias entre
los rodillos y respecto a la plancha. Y los dispositivos lavamantillas, que se ofrecen opcionalmente con rollos de paño
seco o prehumectado, permiten
una limpieza óptima de las
mantillas de caucho.
Izda.: “STEPIN” - basta con pulsar
un botón y la unidad impresora se
divide por el medio entre los dos
cilindros portacaucho opuestos
KBA Process
2 | 2005
63
Manejo | Máquinas de KBA y Metronic
Cilindro portaplanchas
Rodillo
reticulado
El ajuste de los rodillos de entintado de la Cortina -aquí con grupo de
entintado sin montar- es siempre opcional gracias a los cierres de rodillo
automáticos. El esquema a la izquierda aclara la posición:
[1] rodillos entintadores de goma,
[2] rodillos distribuidores de Rilsan,
[3] rodillos de goma,
[A] saliente de un rodillo entintador,
[B] cilindro de aire: contacto/sin contacto,
[C] fijación de un cierre de rodillo,
[D] fijación de un rodillo de goma,
[E] cierre de rodillo,
[F] rodamiento de rodillo
(foto: Kleeberg)
También en la superestructura y en la plegadora la KBA
Cortina destaca por precisar
poco espacio y por su fácil manejo. Así, el sistema de introducción por cadena simplifica
mucho el manejo, el concepto
de barras volteadoras es compacto y ergonómico, y para la
plegadora -el único agregado
que precisa todavía aceiteKBA acude a los modelos acreditados KF 3 o KF 5.
Por supuesto la KBA Cortina, con su moderna técnica de
puesto de mando y sus módulos
de automatización, se puede integrar en un sistema de información gerencial (MIS). En el
concepto de interconexión en
red KBA Opera se dispone de
las interfaces correspondientes
para escenarios de workflow
normales en la impresión de periódicos.
64
KBA Process
2 | 2005
Foto dcha.: con una plataforma
elevadora se puede acceder bien
a los cuatro cuerpos impresores
superpuestos
Tarjeta de presentación KBA Cortina
Procedimiento
offset de bobina sin agua para periódicos y productos semicomerciales
Unidad impresora
a elegir para 16, 32, 48, 64, 80 páginas en torres compactas de 8 y 16 cuerpos, divisibles (concepto STEPIN),
opciones de imprinter, cada unidad 4/4 en principio caucho contra caucho, accionamientos individuales
por cilindro y grupo de entintado como novedad mundial en offset (sin aceite en la máquina), tecnología
Minigap sin vibraciones para cilindros portaplanchas y portacaucho
Grupos de tinta
Newsflow sin tornillos, con 2 rodillos entintadores (densidades de fondo y tonalidades según ISO 12647)
Termorregulación
STC (Surface Temperature Control) para rodillos reticulados y cilindros portaplanchas, densidad de fondo
controlable con curvas de temperación editables
Planchas
de momento Toray Waterless Plates, Presstek PEARLdry y KPG Scorpion, tests con éxito en prototipos
de otros fabricantes
Cambiabobinas/
según configuración entre 32 y 96 páginas con 1 a 6 cambiabobinas KBA Pastomat (incl. Pastomat RC
introducción
para 1500 mm de diámetro de bobina, introducción por cadena de fácil manejo)
Conducción banda en las unidades impresoras únicamente vertical
Superestructura
compactos dispositivos de volteo y embudos plegadores
Ennobl. integrado
perforación longitudinal y transversal, plegadoras de quijadas KBA KF3 (2:3:3) o KF5 (2:5:5), cosedoras de tiras
y secciones, 2º plegado longitudinal, etc.
Tipos de material
todos los papeles de periódico habituales y papeles de periódico optimados
Manejo
1 a 2 puestos de mando modernos, paneles periféricos en las unidades impresoras
Automatización
• cambiaplanchas semiautomático o automático de registro exacto para planchas canteadas
(opcionalmente con PlateTronic A)
• equipos de lavado de rodillos reticulados/entintadores y cilindros portacaucho (Baldwin, Elettra)
• es posible la integración plena en KBA Opera
• desde el puesto de mando ajuste/corrección centrales de termorregulación, formato, calidad del material,
cierres de rodillo y registros circunferencial/lateral, activación de impresión y lavado
• diferentes opciones de medición y regulación (como registro de colores o de corte)
• abastecimiento de tinta por tuberías/bombas
• ajuste de los cierres de rodillo
• función opcional de impresión suplementaria hasta cambio de planchas „en voladizo“ 4/4
Rendimiento
hasta 80.000 ej./h en producción doble con 40.000 rev. cil./h
Formatos
a elegir dentro de ancho simple o doble, como
• máquina de prueba en reiff de Offenburg (D): sección 1x16 pp. de formato berlinés totalmente 4/4 colores,
ancho máx. banda 1260 mm, perímetro cilindro 940 mm, longitud corte 470 mm
• primera instalación en Rodi Rotatiedruk de Broek op Langedijk (NL): 3 torres de 8 cuerpos para 48 pp. periódico
o 96 pp. tabloide totalmente 4/4 colores (1 torre con cambiaplanchas automático), ancho máx. banda 1680 mm,
perímetro cilindro 1156 mm, longitud corte 578 mm
Espacio precisado
1 nivel de mando (torre de 8) de 3,7 m de altura (para muchas naves industriales normales), 2 niveles de mando
(torre de 16) de 8,4 m de altura, con o sin subestructura con cambiabobinas
Aplicaciones | Estado de la cuestión
Del offset sin agua no se ha dejado de hablar, pero, ¿existe
realmente, está muerto… o ya
no se le nota porque se ha vuelto
algo habitual? Sí, está ahí, con
¿Cuál es el estado actual
del offset sin agua?
más fuerza que nunca.
S
ólo que el procedimiento se ha internado
por una senda que nadie podía prever hace diez
años. Los conceptos usados
entonces, como brillo, menor
aumento de tono, tramas muy
finas, gran espesor de la película de tinta o simplemente
máxima calidad de impresión,
no han perdido su vigencia.
Pero se han añadido nuevas
tendencias, como DirectImaging, CtP térmico, tecnología Anilox o de entintado
corto, tintas a base de agua,
impresión de periódicos sin
agua, secado UV, etc., aspectos apenas posibles si no existiese el offset sin agua y en los
que ha conquistado su propia
parcela. Si hace diez años
apenas 100 empresas gráficas
usaban “tenazmente” el offset
sin agua, ahora se superan claramente las 800.
Impresión comercial
¿Dónde están esas empresas, qué imprimen y sobre qué
materiales? Primero sigue estando la aplicación básica: los
impresores comerciales de
cualquier tamaño, con máquinas de uno a doce colores en
todo tipo de formato, con
preprensa analógica o digital.
Se aprovechan las ventajas
cualitativas y el ahorro económico de la impresión offset
sin agua. A veces naturalmente la protección del medio ambiente y de la salud también
juega un papel importante:
sólo con el offset sin agua es
realmente posible imprimir
industrialmente en cualquier
soporte de impresión absolutamente sin IPA ni sustancias
sustitutivas.
En la drupa 2004 presentó KBA la
nueva Rapida 74 G en el puesto de
la empresa colaboradora marks-3zet
(fotos: Kleeberg)
Impresión digital
Después viene el offset
digital. Comenzó como un delicado tallo recién brotado,
pero ahora se han sumado muchos prestigiosos fabricantes.
Y ha alcanzado su cénit con
los exitosos modelos comercializados por KBA: 74 Karat
y 46 Karat. Las dos son máquinas de impresión sin agua
en las que se expone dentro de
la máquina. Sin duda una tecnología controvertida, pero
que no deja la impresión
digital sólo en manos de las
“copisterías” y de la xerografía o sistemas similares, sino
que da un paso más en la integración en un workflow digi-
tal frente al proceso convencional con preprensa CtP. De
momento ningún sistema de
impresión
auténticamente
digital puede procesar cantidades tan ingentes de información en tan poco tiempo
como una máquina de offset
digital sin agua.
Impresión de tarjetas
Otro ámbito del offset sin
agua lo constituyen segmentos especiales del mercado,
sobre todo la impresión en
todo tipo de material no absorbente. Así, actualmente en
torno al 95% de todas las tarjetas telefónicas, de crédito y
KBA Process
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Aplicaciones | Estado de la cuestión
de clientes se imprimen con
offset sin agua. Las tarjetas laminadas se imprimen en máquinas convencionales de offset de pliegos, mientras que
las tarjetas de una capa y moldeadas por inyección en máquinas especiales sin agua: un
campo comercial dominado
desde hace años sobre todo
por la filial de KBA Metronic.
Impresión de etiquetas,
de embalajes y de discos
Algo similar sucede en el
área de las etiquetas adhesivas. Desde que está en
vigor la nueva reglamentación sobre embalajes, por ej.
hay que pegar una etiqueta de
PE en un bote de champú fabricado con plásticos PE, garantizándose así su adecuado
reciclaje. Junto a los procedimientos “más caros” del
huecograbado y la serigrafía,
el offset UV sin agua ha logrado aquí posicionarse bien.
Saca juego sobre todo de su
menor tasa de maculatura, lo
que permite un gran ahorro al
imprimirse sobre estos materiales tan caros. De esto también se han dado cuenta los
fabricantes de máquinas de
banda estrecha para etiquetas,
ofreciendo ya apenas máquinas con grupos de mojado.
Otros campos de aplicación son los embalajes de
embutición profunda: apenas
hay un envase de margarina
que no esté impreso en offset
sin agua. Y quien se pregunta
cómo son posibles actualmente las primorosas imágenes en
cuatricromía sobre CDs y
DVDs, puede imaginarse la
respuesta.
Una argumentación contraria
ya superada
A pesar de todos estos éxitos en la impresión comercial,
el offset sin agua realmente no
ha despegado del todo, y eso
que sus aplicaciones industriales ya no se cuestionan. ¿A
qué se puede deber?
Durante mucho tiempo se
argumentó que se dependía de
un solo fabricante de plan66
KBA Process
2 | 2005
Como importador alemán de las planchas de Toray y de sus
correspondientes sistemas, marks-3zet ha sido desde un principio
una empresa pionera en el offset sin agua en Alemania y en Europa
(foto: Kleeberg)
permite obtener los mismos
costes de producción, o más
bajos que en el offset convencional “con agua”, es algo que
la
European
Waterless
Printing Association (EWPA)
está analizando actualmente
en un ambicioso proyecto.
Junto a la EWPA, tanto la mutua profesional alemana como
diferentes agencias medioambientales de la UE están interesadas en que prevalezca la
objetividad. En una prestigiosa imprenta industrial dos máquinas de ocho colores van a
producir en paralelo durante
un año, con agua y sin agua,
teniendo la misma estructura
de encargos. Cada máquina
está perfectamente equipada
para su correspondiente procedimiento; en la máquina
con agua se imprimirá con
poco alcohol. Con impaciencia se esperan los resultados y,
si las ventajas del offset sin
agua ya recogidas en otros
cálculos de contabilidad se
viesen confirmadas en esta
comparación directa, podrían
suponer un auténtico espaldarazo para este procedimiento.
Perspectivas
chas. Al fabricante ya afianzado Toray, que ofrece una
gama completa de planchas
analógicas y CtP, ahora se han
sumado la casa norteamericana Presstek con su plancha
digital PEARLdry, así como
Kodak Polychrome Graphics
(KPG) con su plancha térmica
digital. Con su mayor éxito en
el mercado, el segmento sin
agua debería ganar en interés
para otros fabricantes de planchas de impresión, sobre todo
teniendo en cuenta que ya ha
expirado la patente original de
Toray sobre la plancha sin
agua.
Otro argumento aducido
en contra del offset sin agua es
el precio mucho más alto de
las planchas. Se debería presumir que, a mayor número de
fabricantes, los precios tendrían que bajar, pero no fue
así. Esto se debe a que estas
planchas son muy complejas
en su producción, fabricándose en parte al alto vacío, ne-
cesitando hasta seis procesos
de revestimiento. Además la
tasa de productos defectuosos
es muy alta, pues el revestimiento con silicona es una de
las técnicas más complejas de
revestimiento, y de momento
ningún fabricante puede renunciar a la silicona como
capa oleófoba de la plancha
sin agua.
Por eso marks-3zet de
Mülheim a.d. Ruhr, pionero
de la impresión sin agua en
Alemania e importador de las
planchas de Toray, no deja de
repetir que se deben comparar
los costes totales de los procedimientos, y no sólo los precios de las planchas. Si el ahorro sin duda considerable en
productos químicos del revelado, aditivos para la humectación, IPA, así como por la
maculatura inicial y en impresión, la preparación más rápida de la máquina y la
fidelización de la clientela por
la mejor calidad de impresión
Desde mediados del año
pasado, Toray tiene en producción una línea de fabricación de planchas mucho más
eficaz. En cuanto estén listas
las tintas a base de agua, con
lo que será más fácil que nunca en las máquinas de pliegos
imprimir sin polvos antirrepinte, dar un rápido acabado
o un acabado inline, nadie podrá sustraerse a los convincentes argumentos del offset
sin agua. Llegará el momento
en que, además de las máquinas de KBA (Genius 52, 74
Karat, Rapida 74 G y Cortina), habrá otras con entintado
corto y sin tornillos del tintero, no sujetas a fluctuaciones
en el color ni a repetición de
imagen y con gran aprovechamiento de la tinta. Manejo y
costes son mucho menores. Y
así el offset sin agua seguirá
ganando en dinamismo.
Hans-Joachim Koch,
Director técnico de marks-3zet
Aplicaciones | Ejemplos
Ejemplos de aplicaciones en la
impresión comercial, de embalajes
y de plásticos
El offset sin agua en general, y con grupos de entintado corto sin
materiales no absorbentes juegan un papel importante. KBA y
tornillos del tintero en concreto, cumple los requisitos para optar por
Metronic ponen a disposición soluciones adecuadas para los dife-
nuevos modelos comerciales. Tanto las máquinas con exposición inte-
rentes mercados, las cuales se van a presentar con más detalle con la
grada de las planchas como la impresión con tintas especiales para
ayuda de ejemplos.
Liderazgo tecnológico
en el mercado
A pesar de que se cumplen
los requisitos, el empleo sin
agua de las Rapidas de gran
formato es realmente excepcional. En el medio formato y
en el formato mediano se
acepta mejor el offset sin agua.
Sobre todo en los Países Escandinavos, donde hay una legislación más estricta respecto
a las emisiones VOC y donde
la industria gráfica se reparte
en pequeñas imprentas similares a agencias publicitarias, se
han instalado en los últimos
años algunas Rapidas 74 y 105
sin agua, en parte para impresión sobre plástico con tintas
Toracard TF de Zeller+
Gmelin. En el offset con agua
y tintas UV, la Rapida ya había
demostrado que sirve para la
impresión sobre plástico, y
ahora combina sus ventajas en
la marcha del pliego y en la
flexibilidad de aplicaciones
con el offset sin agua.
K
BA y Metronic son
los pioneros y únicos
fabricantes de la
innovadora tecnología del offset sin agua y sin tornillos del
tintero. Con una visión clara,
gracias a un trabajo de desarrollo perseverante y a competentes empresas colaboradoras
en rodillos reticulados, tintas,
planchas, mantillas, papel y
otros componentes, se han podido elaborar soluciones de
gran calidad y de atractiva rentabilidad para modelos comerciales ya existentes o nuevos.
Después de que la 74 Karat y
las máquinas de Metronic ya
pusieran de relieve su competitividad, nuevas máquinas
ya están listas para su
comercialización: máquinas
recientemente lanzadas al
mercado son la Genius 52, la
Rapida 74 G y la rotativa de
periódicos Cortina.
Sin agua y clásica:
la KBA Rapida…
Al considerar las múltiples
posibilidades de aplicación,
no hay que perder de vista las
máquinas de KBA que no se
desarrollaron expresamente
para el offset sin agua. En
principio todos los modelos de
offset de pliegos -desde la
Rapida 74 de medio formato
hasta la Rapida 162a de forma-
Foto sup.: Cela Grafiska imprime con la KBA Rapida 74 G productos
comerciales de todo tipo. Foto inf.: los cuatro propietarios de Cela Grafiska
ante su nueva KBA Rapida 74 G
(fotos: Clever)
to grande- son aptas para la
impresión offset sin agua si
disponen de regulación térmica del grupo de entintado. Por
eso estas máquinas vienen ya
preparadas de serie para incluir la termorregulación, pudiéndose equipar en todo momento con los equipos necesarios. El máximo formato de
planchas de momento suministrable (1610 x 1240 mm
de Toray) se puede usar en
las máquinas de formato
grande de KBA, las cuales
normalmente ya vienen equipadas con termorregulación
para conseguir una impresión
más estable en el offset con
agua.
… y sin tornillos del tintero:
la KBA Rapida 74 G
Por eso no sorprende que
los primeros usuarios mundiales de la nueva Rapida 74 G
también estén en Escandinavia. Equipar la Rapida 74
con el entintado corto Gravuflow permite mejorar aún
más la calidad y eficacia en
la impresión comercial, de
cartonajes y plásticos. Un argumento importante y repetido es su escasa maculatura
KBA Process
2 | 2005
67
Aplicaciones | Ejemplos
La imprenta de embalajes sueca
Eson Pac produce con la KBA
Rapida 74 G cajas para la industria
farmacéutica
(foto: Eson Pac)
inicial de diez ejemplares
como máximo. A diferencia de
la 74 Karat, la Rapida 74 G
aprovecha la flexibilidad y las
posibilidades de equipamiento
de una máquina construida en
línea (configuración a discreción de los cuerpos impresores, incl. volteo, mucha velocidad o diferentes tipos de
lacas). Los destinatarios son
las imprentas que
• trabajan en impresión comercial, de embalajes y especial (como impresión sobre
plástico en offset y serigrafía);
• quieren conseguir una mayor rentabilidad, productividad y calidad en las pequeñas
tiradas;
• precisan la flexibilidad de
una máquina modular;
• ya emplean instalaciones
CtP y apuestan por un rápido
cambio de planchas, por lo que
no quieren una instalación
CtPress como la 74 Karat.
La máquina experimental,
que ya mostró de lo que era capaz en el puesto de marks-3zet
en la drupa 2004, se suministró tras la feria a la imprenta
sueca Cela Grafiska de
Värnersborg. En esta imprenta
comercial con agencia publicitaria trabajan 20 empleados.
La máquina de cuatro colores
más laca sustituyó a una máquina de offset de pliegos convencional. Se imprimen sobre
papel o cartón los productos
habituales en la impresión
comercial y de embalajes.
“La Rapida 74 G es la máquina que nos convenía: un
formato adecuado, gran variación de materiales, posibilidad
de lacado integrado, gran calidad de impresión y pocas tolerancias en la tirada gracias al
offset sin agua”, explica
Joachim Friberg, uno de los
cuatro propietarios de Cela
Grafiska. “Con la Rapida 74 G
podemos competir en el precio
con imprentas tanto de los
formatos menores como del
formato mayor de 105 cm.
Nuestros clientes saben que la
tirada se imprime con la calidad de la prueba. Especialmente en la reproducción de
imágenes y fondos, la calidad
es varias veces mejor que en
otros procedimientos de impresión offset”.
Otra imprenta sueca se ha
decidido incluso por dos
Rapidas 74 G: el especialista
en impresión de cajas Eson
Pac está imprimiendo ahora
también sin agua en su centro
impresor de cajas de productos
farmacéuticos en Varberg, en
versión con cinco colores y
lacado inline. El tercer cliente
de Europa del Norte es una imprenta danesa, Hojrup Eskefabrik de Glamsbjerg, donde
se va a instalar una Rapida 74
G de seis colores y lacado doble.
De momento se están probando tintas de endurecimiento UV adecuadas para su uso
en la Rapida 74 G. Por tanto a
lo largo del año 2005 debería
ampliarse aún más el abanico
de aplicaciones.
Offset digital con la 74 Karat…
La máquina de offset
digital 74 Karat se concibió especialmente para el offset de
pliegos in agua con exposición
en la máquina. Muchos usuarios se han decidido por la 74
Karat porque se integra en un
workflow digital completo. La
La 74 Karat con cuerpo de laca y secador IR/aire caliente le ofrece a los
usuarios un abanico de nuevas posibilidades -como aquí en Aug. Heinrigs
Druck und Verpackung de Aquisgrán-. Junto a cajas farmacéuticas con
tiradas parciales en diferentes idiomas, se imprimen sobre todo tiradas
previas de cajas para productos cosméticos, simulando el color del offset
UV con agua (fotos: Kleeberg)
Cubiertas de revistas o revistas completas, productos publicitarios o incluso
etiquetas adhesivas son las aplicaciones principales de la 74 Karat de Huwig,
en Riegelsberg, Alemania
(fotos: Stein)
68
KBA Process
2 | 2005
inmediatamente y dar un acabado más rápido, y con su mayor brillo y protección
optimiza al mismo tiempo las
propiedades ópticas y de resistencia de los impresos.
Estas etiquetas de gran calidad para
bebidas, que imitan la textura de la
madera, se crearon con la 74 Karat
de Grid Studio Belgrad
(foto: Kleeberg)
estructuración consecuente y
moderna de todas las secuencias del trabajo no deja ninguna “puerta abierta” analógica,
como por ejemplo en las máquinas de impresión que simplemente combinan el offset
con agua con la tecnología
Direct Imaging. Esta filosofía,
junto con las condiciones de
impresión calibradas gracias a
la tecnología Gravuflow y con
la plena automatización en la
introducción y exposición de
las planchas, permite a los
usuarios obtener una producción industrial y estandarizada
en el medio formato.
Destinatarios de la 74
Karat:
• imprentas de offset que quieran producir productos publicitarios y embalajes con tiradas de pequeñas a medianas;
• imprentas digitales que quieHans Huhn, director de Merkur,
Leipzig, muestra un pliego de
plástico con seis ejemplares de
alfombrillas de ratón, impreso con
la 74 Karat en versión para plástico
Los cartuchos con tintas para
plástico Toracard TF de
Zeller+Gmelin y un juego propio de
tinteros ya están listos en Merkur
para el rápido cambio de tinta en la
74 Karat
(fotos: Kleeberg)
DigiGraf, una agencia publicitaria
de Bolonia con área de preprensa,
quiere retener ahora, con la 74
Karat en versión para plástico, los
encargos sobre materiales nobles
que tenía que ceder a otras
empresas. El propietario de
DigiGraf, Andrea Caroli (2º por la
dcha.) con el director de Ventas de
KBA Thomas Kagemann, Falk
Sparbert (dcha.) y Daniele Sangalli
(izda.), ambos de KBA-Italia, ante la
74 Karat con laca
(foto: KBA)
… ahora también para
hojas plásticas
ran iniciarse de modo económico y con gran calidad en el
offset con tiradas pequeñas y
medianas;
• empresas de preprensa y de
servicios mediáticos abiertas a
nuevos campos comerciales;
• imprentas de serigrafía,
flexografía e impresión UV
que quieran imprimir más económicamente usando offset
sin agua con tintas de secado
por evaporación sobre material plástico, metalizado,
lenticular o compuesto.
Independientemente de la
orientación inicial de la empresa y de sus auténticos planes inversores, generar copias
y tiradas previas es otro modelo comercial que se puede volver a animar con la rentabilidad y la impresión estandarizada de la 74 Karat, o con
el que se puede conseguir también un beneficio adicional
-un ejemplo de cómo con nuevas tecnologías se accede a
nuevos mercados-. Gran parte
de los usuarios ofrece estas
prestaciones.
Desde que se puede disponer de un cuerpo de laca de
dispersión integrado con secador de aire caliente/IR, todos
los usuarios han optado por
esta versión. El lacado inline
permite imprimir la retiración
Sin cuerpo de laca no hubiera sido posible la opción de
imprimir plástico, que exige el
empleo de tintas que secan por
evaporación. Se ha certificado
la serie de tintas Toracard TF
de Zeller+Gmelin, la cual ya
se usa para imprimir plástico
en la Metronic Genius 52 UV.
Las tintas Toracard TF sin
silicona son adecuadas para
los plásticos PVC (cloruro de
polivinilo), ABS (acrinolitrilo
butadieno estireno), PC (policarbonato), PS (poliestirol) y
PET (tereftalato de polietileno), permiten imprimir
tramas muy finas, se pueden
laminar bien y se dilatan junto
con el material con el calor de
las lámparas IR. Las mantillas
resistentes a luz UV han dado
buenos resultados por sus propiedades de transferencia de
tinta.
También la laca de dispersión tiene que ser la adecuada
para el plástico. Se recomienda la laca protectora de PVC
diluible en agua TipadurPrintcoat P-1203 B3, la cual
ofrece la empresa Dipl.-Ing.
W. Tippl, Viena, especialmente para la 74 Karat.
El primer usuario de la versión para plástico fue en agosto de 2003 Serigraph de West
Bend/Illinois, una de las principales imprentas de EE.UU.
especializada en materiales
sintéticos. Cuatro meses después le siguió la imprenta
Merkur Druck- und Kopierzentrum Leipzig. Su cartera de
prestaciones se amplió así a
tarjetas de banco, telefónicas
y de clientes, alfombrillas de
ratón y adornos, banderines
publicitarios y letreros de precios, tapas y portadocumentos,
componentes de expositores y
embalajes, etiquetas y letreros,
calendarios y material didáctico, así como hojas para proKBA Process
2 | 2005
69
Aplicaciones | Ejemplos
Con ayuda del software de HumanEyes y
con la 74 Karat para plástico se pueden
imprimir láminas lenticulares: con
imágenes tridimensionales (helado),
secuencias animadas (cisne) e imágenes
alternantes (monstruo)
yectores y cajas de luz. Las
tarjetas se imprimen con varios ejemplares por pliego y se
pueden ennoblecer después,
por ej. con estampado o insertando chips.
“No todo plástico es
igual”, así explica el director
de Merkur, Hans Huhn, su experiencia con diferentes plásticos. “Las hojas plásticas se diferencian sobre todo en su
electrostática, imprimibilidad
y dilatación al calor. Ningún
problema da el plástico de
PVC duro Pentaprint de
Klöckner Pentaplast. A pesar
de dispositivo antiestático, el
plástico siempre queda algo
cargado. Si el plazo lo permite,
las pilas de hojas plásticas descansan al menos un día”. Hans
Huhn no se arrepiente de su
decisión por la versión de plástico: “Merkur ha podido perfilarse y adquirir nueva clientela. La calidad y la rentabilidad
son muy superiores a las de la
serigrafía. No hay que perder
de vista los costos por las tintas y mantillas más caras y por
las tareas de preparación de
máquina, pero, en resumen,
seguro que vamos a salir ganando con esta opción”.
En la drupa 2004 KBA
mostró la impresión sobre láminas lenticulares empleando
el software HumanEyes Litho
3D Karat. Empleando una cámara digital normal, en pocos
minutos se hicieron e imprimieron imágenes con efectos
tridimensionales, animados o
alternantes según el ángulo visual.
Jornada de puertas abiertas en la
imprenta Jansen Drukkerijen de
Gilze: los clientes conocen la nueva
46 Karat que esta imprenta
holandesa ha instalado tras una
74 Karat
(foto: KBA)
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KBA Process
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Y la 46 Karat
En muchas de sus características, la 46 Karat se parece a
su “hermana mayor”, la 74
Karat: exposición de las formas de impresión en la máquina, cuatricromía con registro
exacto en un cierre de pinzas,
gran calidad de impresión, materiales como mínimo desde
papel biblia a cartón ligero,
rentabilidad en tiradas pequeñas y medianas, así como posibilidad de imprimir también
con uno o dos colores. Desde
la drupa 2004 se puede adquirir la versión 46 KaratPLUS, que
puede imprimir tramas más finas, o incluso tramas FM, gracias al nuevo sistema de láser
ProFire Excel de Presstek.
En el offset sin agua la 46
Karat es la única con la posibilidad de poder emplear la exclusiva gama de tintas aniva
Euro de Epple (o en América
aniva Standard). Las partículas de pigmentación de la correspondiente gama estandarizada se han molido muy finas y pueden compactarse en
el aglutinante sin aceite mineral, con lo que hay una menor
pérdida por dispersión de luz.
Así, con un espesor casi normal de la película de tinta, se
consiguen en la impresión
densidades mayores (C 1.9, M
1.8, Y 1.7, K 2.4) que amplían
el espacio cromático del offset
hasta equiparar a una copia fo-
tográfica, haciendo innecesario el uso de tintas especiales.
KBA facilita su empleo ofreciendo el paquete completo
aniva, consistente en manual,
formación en la imprenta, software aniva y forma de prueba
de estandarización. Además,
para los usuarios de las 46/74
Karat y para otros interesados,
KBA ofrece seminarios prácticos en torno al offset digital
(workflow y aplicaciones) y a
la preprensa digital (como
montaje de pliegos con Preps o
Colormanagement).
Los requisitos para una impresión fotorrealista son un espacio cromático mayor y una
trama sin moaré. Así los usuarios de la 46 Karat pueden hacer frente con buenas perspectivas a la competencia -no sólo
compitiendo con imprentas
que producen con máquinas de
offset de pliegos y soluciones
DI en este formato, sino también con imprentas de calidad
de formatos mayores-.
Gloor Cross Media de Munich
dispone de una 74 Karat y una 46
Karat con „Power Mix“. Aquí el
impresor Bernd Lommatzsch
comprueba la coincidencia exacta
entre la prueba digital con la Konica
Minolta CF 3102 y un ejemplar de
la tirada con la 46 Karat
(foto: KBA)
La imprenta Agens & Ketterl GmbH
de Viena imprime con la 46 Karat la
lista del reparto de la mundialmente
famosa Ópera de Viena
(foto: Kleeberg)
Laser Litho4 de Düsseldorf consigue con Colormanagement, la gama de tintas Epple aniva Euro y la
46 Karat resultados de impresión de gran calidad y de realismo fotográfico
(fotos: KBA)
Una opción relacionada
con las tintas aniva de rápido
secado y resistentes a la
abrasión es “Power Mix”. Propone un escenario de pruebas
digitales que incluye un sistema de impresión y copia de
Konica Minolta. Aplicando
perfiles de gestión del color,
con la impresora de tóner se
pueden imprimir pruebas
digitales que simulan con gran
fidelidad los colores de las tintas aniva. Y en tiradas muy pequeñas y sobre todo en trabajos de impresión personalizados, se puede acordar con el
cliente la alternativa de imprimir todavía más barato con la
impresora de pruebas, en vez
de con la 46 Karat. Ahora bien,
la impresión con tóner no permite el contraste ni la luminosidad del offset sin agua.
Un ejemplo práctico de
empleo con éxito de “Power
Mix” lo ofrece la empresa
Laser Litho4 de Düsseldorf.
Allí se emplea un sistema de
copia Konica Minolta CF
3102 de 31 páginas en color al
minuto. Previamente a la toma
de decisión, la empresa comprobó la fidelidad del color,
calidad de impresión, variabilidad de material y rentabilidad de otros sistemas de impresión de pruebas, tipo tóner
o chorro de tinta, pero pronto
optó por el “Power Mix”.
Impresión comercial con la
KBA Genius 52…
Con la compacta y flexible
Genius 52 para el formato pequeño tan habitual, KBA ofrece a todos los impresores de
offset de pliegos un medio de
producción rentable e innovador para imprimir tiradas pequeñas o medianas con cuatro
o cinco colores. La Genius 52
sobre todo resulta atractiva
para imprentas y agencias de
preprensa que ya trabajen con
CtP térmico, quieran invertir
en CtP, por razones internas
quieran seguir produciendo
con planchas analógicas o por
Patrice Flahaut, director de Access Printing de París, ha sido pionero
en el uso de la KBA Genius 52. „La Genius ya nos resulta rentable
con algo más de cinco trabajos al día. Puede producir a la hora
cuatro trabajos, cada uno con una tirada de hasta 1000 pliegos:
¡una capacidad de impresión excepcional!“
(foto: KBA)
algún otro motivo no quieran
invertir en una máquina de impresión DI para este formato.
Quien no quiera invertir en
otra nueva máquina en línea
para este formato y prefiera
una solución que ocupe menos
espacio, y quien busque una
máquina más sencilla, económica y flexible para la impresión de calidad de pequeñas tiradas en A3, encontrará en la
Genius 52 lo que busca.
Los impresores de formato
pequeño pueden elevar el nivel cualitativo de su cartera de
productos comerciales, mientras que las imprentas que ya
imprimen en formatos mayores disponen de una máquina
complementaria, por ej. para
imprimir tapas de revistas o
pequeñas tiradas en papel y
cartón ligero.
Creo Inc. y KBA firmaron
en la drupa 2004 un acuerdo
de colaboración por el que en
Europa, Oriente Próximo,
Oriente Medio y África se
ofrecerá la KBA Genius 52
junto con el equipo de exposición térmica Creo Lotem
200K, colaborando Creo en el
márketing, distribución, instalación, formación y servicio
post-venta. Como periférico
para revelado de las planchas
de Toray, KBA recomienda el
procesador de planchas especial Cessor KTW 650-G de
marks-3zet.
… e impresión sobre plástico
con la Metronic Genius 52 UV
En la versión UV sin agua
de Metronic, la Genius 52 se
ha concebido para imprimir
plástico. Hasta ahora el área de
ventas de Metronic venía centrándose en adquirir clientes
de impresión de tarjetas. La
impresión de tarjetas es un
mercado en expansión: “Smart
Cards” o es la clave: tarjetas
inteligentes con transpondedores, microprocesadores y
bandas magnéticas para el
pago sin billetes y para funciones de seguridad. Pero tam-
Dcha.: la Metronic Genius 52 UV
consigue una calidad máxima al
imprimir tarjetas plásticas, por ej.
este pliego para tarjetas inteligentes
(foto: Metronic)
Abajo: tras un máximo de diez pliegos de
maculatura inicial, la KBA Genius 52 de la
imprenta holandesa PrintGroep Cuijk
consigue un resultado previsible y de gran
calidad
(foto: KBA)
KBA Process
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Aplicaciones | Ejemplos
Dos flujos de productos en paralelo
permiten en la Metronic oc200, tras
el volteo automático de las tarjetas,
imprimir el reverso con el mismo
emplazamiento del color que en la
primera cara
(foto: Metronic)
bién las tarjetas de clientes y
de descuentos son cada vez
más numerosas. Y el boom en
todo el mundo de la telefonía
móvil, como tarjetas SIM para
recargar y usar los móviles,
compensa el estancamiento en
las tarjetas de teléfono. Entre
los usuarios muy satisfechos
de este ramo hay especialistas
de prestigio como Inplastor de
Suecia (imprenta de la mayor
empresa de tarjetas en el Norte
de Europa, el grupo XPon
Card), IPT Printing de Líbano
(una de los principales imprentas de tarjetas telefónicas
y bancarias en el Cercano
Oriente) y NamITech de Sudáfrica (principal fabricante de
tarjetas plásticas en el continente africano, con Giesecke
& Devrient como colaborador
tecnológico).
En el futuro Metronic ampliará sus actividades de distribución y venta a otras aplicaciones de la impresión sobre
plástico. Y es que la Metronic
Genius 52 UV sirve igual de
bien para imprimir productos
publicitarios, como alfombrillas de ratón, láminas lenticulares, soportes publicitarios o
calendarios de bolsillo. Otras
aplicaciones posibles son productos de oficina, como tablas
de planificación o calendarios
en forma de tabla, material didáctico, como reglas y mapas,
cubiertas y carpetas para documentos, así como etiquetas
plásticas. Un nicho del mercado con posibilidades no despreciables para las imprentas
es también la impresión de los
letreros o tarjetitas pláticas
con las que los viveros identifican las plantas cuando se suministran a grandes superficies y tiendas de jardinería.
Como las tarjetas en formato
ISO y los calendarios de bolsiEl sistema de transporte de discos
flexible y de gran rendimiento hace
de la Metronic Premius un sistema
de impresión universal de todo tipo
de discos ópticos
(foto: Metronic)
72
KBA Process
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Buen acceso, una rápida preparación y una impresión de calidad fotorrealista
son los rasgos que destacan los usuarios de la Metronic CD-Print
(foto: Metronic)
llo, también estas tarjetas que
acompañan las plantas se imprimen con varios ejemplares
por pliego.
Aplicaciones especiales
de impresión UV sin agua
de Metronic
Que Metronic es un fabricante especial para soluciones
sobre plástico se aprecia también en la máquina de impre-
sión de tarjetas oc200 y en su
versión más sencilla oc100, así
como en las máquinas de impresión de discos CD-Print y
Premius. Como la Genius 52
UV, estas cuatro máquinas imprimen en offset UV sin agua.
Además Metronic desarrolla y
vende sistemas de impresión
digital de chorro de tinta que
en parte también se emplean
en la impresión de tarjetas,
como el univerSYS, o cuerpos
de impresión suplementaria
para personalizar la impresión
de las tarjetas.
La Metronic oc200 se puede equipar modularmente con
hasta 6 cuerpos impresores y
lacado integrado. Para preparar la máquina se precisan
unos 20 minutos. Metronic ha
ampliado en los últimos años
su liderazgo en el mercado de
impresión de tarjetas con la
oc200, teniendo en su cartera
de clientes líderes mundiales
en la impresión de tarjetas,
papeles valorados e impresión
de seguridad, como Axalto,
Gemplus y Giesecke &
Devrient.
En la lista de los usuarios
de soluciones de impresión
para discos ópticos se encuentran también nombres importantes. Así la máquina de cuatro a seis colores CD-Print la
usan los gigantes electrónicos
Pioneer y Canon Video. Y la
máquina de cuatricromía Premius produce masivamente en
Sony. Para las grandes tiradas
habituales en tales empresas
no hay alternativa más rentable que el offset, que aquí se
combina con otros procedimientos para el blanqueado y
el lacado. Las CD-Print y
Premius alcanzan una velocidad de 6000 y 7000 ejemplares/hora. A su vez el rápido
cambio de planchas en las dos
máquinas rentabiliza las pequeñas tiradas. Otro argumento decisivo para sus usuarios
es la reproducción de calidad
fotográfica del offset sin agua.
La Premius, sólo desde
2004 en el mercado, dispone
de un sistema de transporte de
discos de gran rendimiento y
flexibilidad: no sólo se puede
equipar para transporte simple
o doble, sino que se adapta a
discos de diferentes contornos.
Así, además de DVDs y CDs,
se pueden imprimir sin problemas minidiscos y Optical Business Cards. Gran demanda
entre los usuarios tienen opciones como la identificación
con código o el control de la
calidad por cámara, que permite una producción muy fiable.
Dieter Kleeberg
Aplicaciones | KBA Cortina
¿Por qué una impresión de periódicos sin agua?
La transformación del mercado
mediático exige nuevas ideas
La crisis coyuntural y publicitaria de los últimos años ha afectado
especialmente a los ingresos por anuncios de la industria periodística. Al mismo tiempo Internet se lleva parte de los importantes anuncios clasificados, las agencias publicitarias exigen una impresión de
calidad casi comercial y la juventud poco aficionada a la lectura
tiende a alejarse cada vez más de este viejo producto impreso. Para
consolidar, sin embargo, su fuerte posición dentro del mercado de
los medios, el periódico tiene que volverse más barato en su producción y más atractivo en su diseño.
Durante dos años, centro de peregrinación de impresores de periódicos innovadores: la instalación de prueba Cortina en reiff zeitungsdruck de Offenburg
E
l offset sin agua y sin
tornillos del tintero con
la compacta KBA Cortina no puede influir en la calidad de la redacción y la
maquetación de un periódico,
pero sí puede contribuir en gran
medida a conseguir mayor rentabilidad y mejor calidad en la
técnica de impresión.
Técnica cada vez más
compleja en el offset con agua
Los periódicos llevan casi
40 años imprimiéndose básicamente en el procedimiento offset clásico, en rotativas cada
vez más automatizadas y más
rápidas con tornillos del tintero,
baterías de rodillos de entintado
y todo tipo de sistemas de mojado. Una parte considerable de
la creciente complejidad técnica se concentra en el preajuste
de los sistemas de entintado y
en dominar con la máquina produciendo el equilibrio adecuado entre tinta y agua y el regis-
tro del color. Cuando predominaba la impresión meramente
con tinta negra, esto no era un
gran problema. Pero con la difusión cada vez mayor de la
cuatricromía en los últimos 15
años, el imperativo de mayor
actualidad con tiempos de producción más breves y la mayor
presencia de la automatización
han hecho que aumente la presión sobre el maquinista al producir un producto periodístico
de gran calidad con la menor
maculatura posible.
Los puntos débiles
son algo normal
En los años de vacas gordas, los
costes por maculatura del papel
como mucho reducían insustancialmente los notables
beneficios de la mayoría de las
casas periodísticas. Una maculatura inicial de algunos miles
de ejemplares, como se puede
ver todavía en muchos lugares
al producirse periódicos en
cuatricromía, se aceptaba resignadamente como un efecto colateral y normal de la técnica
del momento. Una maculatura
inicial en el offset con agua de
50 o 75 ejemplares, alabada en
la publicidad o incluso recogida
en contratos nuevos, se consigue como mucho bajo condiciones ideales y habiendo dedicado el debido tiempo a preparar las máquinas, pero apenas
es posible en la producción diaria con una forma de impresión
producida pocos minutos antes.
Y es que el resultado final depende de muchos parámetros y
factores influidos por el cambio
de impresor. Todo impresor experto lo sabe.
Periódicos y productos
semicomerciales se pueden imprimir
totalmente en coldset sin agua con
la KBA Cortina
KBA Process
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Aplicaciones | KBA Cortina
Ya los cambiaplanchas
semiautomáticos de la Cortina
garantizan un rápido y cómodo
cambio de las planchas. Con el
sistema completamente automático
de cambio de planchas, durante la
producción se pueden introducir las
planchas en los compartimentos.
En función del número de planchas,
el cambio precisa menos de 100
segundos. El Computer-to-Press
en un futuro previsible no se le
acercará ni en su rapidez ni en su
rentabilidad
También actualmente a muchos implicados les sigue pareciendo normal que los operadores de la máquina durante la
producción estén permanentemente en el puesto de mando
entretenidos con los tornillos
del tintero y el ajuste de los sistemas de mojado, y poder compensar así las divergencias reales o supuestas del equilibrio
ideal de tinta y agua. Incluso algunos consideran prescindible
la regulación térmica de la máquina, aunque con ella se puedan reducir las fluctuaciones en
la densidad de la tinta debidas a
la temperatura, así como el número de procesos de ajuste. A
fin de cuentas nada queda tan
anticuado como el periódico de
ayer, y por tanto hay que hacer
concesiones en la calidad de la
impresión de periódicos. ¿O tal
vez no es así?
“Seguir así” no sirve
Todos estos efectos secundarios del offset con agua se
pueden aceptar como inevitables pensando cómodamente
“Hay que seguir así”. Se puede
reducirlos en parte con una téc74
KBA Process
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Arriba: en vano se busca el ajuste remoto de los tornillos del tintero en el
puesto de mando de la Cortina: no lo hay
Abajo: fácil de usar y rentable: el offset de periódicos sin agua con la
innovadora KBA Cortina. En la imagen se aprecia la construcción tan
compacta de la torre de impresión comparada con el cambiabobinas
KBA Pastostar en primer plano
definirse con exacta precisión
al principio de la cadena, en la
preimpresión. Y es que unos
modelos o planchas de impresión deficientes tampoco se
pueden corregir en las modernas rotativas con los tornillos
del tintero; como mucho se
pueden disimular. Un impresor
lo conseguirá mejor, otro no tan
bien, pero nunca a partir de un
mal resultado en la preimpresión se conseguirá un producto
impreso bueno y previsible.
Las mejoras en una página publicitaria de cuatricromía suponen necesariamente compromisos en la calidad en la página
que viene detrás. Esto no es lo
que se busca con una producción estandarizada e industrial.
...y la máquina de impresión
la reproduce fiablemente
nica aún más compleja y cara,
pero también es justo preguntarse: “¿Seguro que a largo plazo éste es el camino correcto
para conseguir una producción
de calidad, industrial y orientada a los costos e intereses del
usuario?” Con ingresos recesivos y altos costes, resulta imperioso plantearse como directivo previsor esta pregunta
básica. KBA lo ha hecho. Y
precisamente por eso ha surgido el concepto de la Cortina.
Reducir los factores que
dificultan el proceso
Cualquier persona medianamente apta para la técnica
sabe que un proceso es más difícil de dominar cuantos más
parámetros lo influyan. Y también la mayoría de la gente sabe
por experiencia que se alcanza
un resultado inequívoco y pre-
visible más rápido si hay menos
gente participando con sus impresiones y capacidades individuales. En consecuencia los objetivos primordiales del concepto de la Cortina fueron y siguen siendo reducir el número
de factores y parámetros que
influyen en el resultado impreso, procurar condiciones constantes de impresión también
durante un largo periodo de
producción gracias a una potente termorregulación y a novedades técnicas, así como liberar a
los operadores siempre estresados de la necesidad de tener
que actuar siempre para mantener la impresión equilibrada.
La calidad se define en la fase
de preimpresión…
En la época del Computerto-Plate y del digital workflow
la calidad de impresión debería
Con un sistema de
entintado sin tornillos del tintero y regulado térmicamente con
precisión, con los elementos
básicos de la racleta de cámara,
el rodillo reticulado y los rodillos entintadores, y eliminando
el factor perturbador del agua
de mojado, se consigue también durante un largo periodo
de producción un resultado impreso constante, de gran calidad y en todo momento reproducible. Y es que la técnica todavía trabaja normalmente de
modo más constante que el
hombre, con sus altibajos. Además, por motivos puramente físicos, el offset sin agua es en
impresión continua mucho más
estable que el offset con agua,
pues se prescinde de la continua lucha entre tinta y agua.
Como potente “fotocopiadora a gran escala”, la Cortina
reproduce fiablemente miles de
veces lo que hay en la plancha.
Ni más ni menos. Innumerables
impresores de periódico ya se
han podido convencer en “reiff
zeitungsdruck” de Offenburg:
la rotativa de 16 páginas se desmontó en otoño del 2004 tras
cumplir con éxito la fase de dos
años de prueba y se va a instalar
en la primavera del 2005 como
máquina de producción en una
pequeña imprenta de periódicos de Baja Sajonia, Alemania.
Nuevas sendas tras 200 años
de baterías de rodillos de tinta
Hace 200 años Friedrich
Koenig y Andreas Bauer, los
fundadores de Koenig & Bauer
AG, inventaron el sistema de
entintado de rodillos, con su
mayor o menor número de divisiones y tornillos de ajuste para
el abastecimiento de la tinta por
zonas. Sin duda esta técnica de
entintado se ha acreditado a pesar de todas las dificultades en
la impresión de pliegos y bobina durante generaciones. También KBA, tras 188 años, sigue
sirviéndose en la gran mayoría
de sus máquinas de la idea básica de sus fundadores para el
entintado. Sin embargo, o precisamente por eso, un nuevo
procedimiento técnico como el
offset sin agua y sin tornillos
del tintero no se debería considerar un disparate técnico, sino
que se debería aceptar como
una solución bien concebida y
una contribución del fabricante
de máquinas de impresión más
antiguo del mundo a las nuevas
necesidades de la industria del
periódico en el siglo XXI.
Conscientemente a los
usuarios de la Cortina se les retiran las acostumbradas herra-
mientas de los tornillos del tintero y los sistemas de mojado,
pero a cambio reciben en abundancia:
• más tiempo para controlar la
calidad,
• un manejo y mantenimiento
de la máquina más cómodos,
• menos trabajo físico al preparar la siguiente tirada -hay que
desplazarse menos y se dispone
de un rápido cambio de plan-
KBA Cortina: Configuraciones
Como primera máquina de
producción se suministró poco
después de la IfraExpo 2004 una
Cortina de 48 páginas construida
en línea a Rodi Rotatiedruck, cerca
de Ámsterdam
Arriba: también la casa periodística
belga De Persgroep de Asse, junto
a Bruselas, apuesta por el futuro en
el offset sin agua con una gran
instalación Cortina
Derecha: a mediados de 2005
se instalarán dos máquinas de
48 páginas para Freiburger
Druck GmbH & Co. KG, donde
por ej. imprimirán el diario
„Badische Zeitung“
Nussbaum Medien GmbH & Co. KG es la editorial líder en circulares
oficiales y privadas en Baden-Württemberg. También esta empresa asentada
en Weil der Stadt se iniciará próximamente en la impresión sin agua con la
KBA Cortina. Tras amplios tests la editorial Nussbaum, conocida por ser el
primer usuario mundial de la Dicoweb en el ramo, cree que, con la Cortina
con cambio automático de planchas, cumple los requisitos ideales para
imprimir rentable y cualitativamente la ingente cantidad de comunicados
oficiales y circulares, en parte con tiradas muy reducidas
También el cliente de
KBA Dijkman Offset de Diemen,
junto a Ámsterdam, especializado exclusivamente
en encargos de impresión, se ha decidido por una rotativa de
32 páginas KBA Cortina con cambiaplanchas completamente automático
KBA Process
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Aplicaciones | KBA Cortina
chas automático-,
• una calidad de impresión excelente y reproducible en todo
momento hasta una trama de 60
en papel de periódico normal o
de calidad,
• un entorno de trabajo limpio,
sin neblina de tinta ni rociado, y
• una mínima maculatura al
arrancar la máquina que se consigue automáticamente y sin
estrés.
En otras palabras: la Cortina no se ha pensado en contra
de los impresores de rotativas,
sino que les libera de tareas rutinarias a menudo estresantes.
Se sigue necesitando su cualifi-
cación, aunque se emplea de
modo diferente y mejor.
Muchas preguntas,
una respuesta
Todo aquel a quien todavía no
le convence la filosofía de la
Cortina, debería repasar el siguiente cuestionario para poder
comparar objetivamente esta
máquina de offset sin agua con
el procedimiento habitual del
offset con agua:
• ¿Cómo es la maculatura? ¿Es
menor?
• ¿Cómo es el registro? ¿Es
mejor?
• ¿Cómo es la calidad de impresión? ¿Es mejor?
• ¿Cómo es la tensión de la
banda? ¿Es menos problemática?
• ¿Cómo es su manejo? ¿Puedo
contar con menos trabajo?
• ¿Cómo es su mantenimiento?
¿Es menor?
• ¿Cómo afecta al medio ambiente? ¿Le afecta menos?
• ¿Cómo es la rentabilidad en
el caso de muchas tiradas parciales? ¿Es mejor?
Todas estas preguntas se
pueden responder con “sí” al
tratarse de la Cortina.
Características relevantes de la KBA Cortina
Construcción compacta:
• sólo 3,7 m de altura (más superestructura)
• no precisa, o apenas, inversiones en edificabilidad
• manejo más sencillo con recorridos más cortos
• sin ensanchamiento de banda en cuatricromía
• ahorro de espacio con opción de torre de 16 cuerpos
• más fácil conseguir la impresión descentralizada
Impresión offset sin agua:
• menos maculatura, calidad de impresión más constante
• sin problemas de tensión de banda
• sin problemas de equilibrio entre agua y tinta
• manejo sin estrés durante la impresión continua
• balance medioambiental mejorado
• trama de 60 en papeles normales y estucados
Grupo de entintado sin tornillos del tintero:
• reproducción del color más constante, menos maculatura
• producción industrial con menos variables
• entintado independiente del operador de máquina
• mismo resultado en diferentes centros de impresión
• reproducción óptima de la calidad de la preprensa
• menos esfuerzo para preajustar la máquina
• sin neblina de tinta a gran velocidad
Accionamiento individual por cilindro:
• cómodo trabajo al preparar y mantener la máquina
• requisito para una eventual exposición directa de planchas
• balance medioambiental mejorado (sin aceite, menos ruido)
Otro equipamiento / automatización:
• termorregulación automática y rápida (curvas de aceleración almacenadas)
• cambio de planchas semiautomático en versión estándar para mayor comodidad
• cambiaplanchas automático opcional (cambio en menos de 100 s,
independientemente del número de planchas)
• cierres de rodillo ajustables automáticamente para mejor mantenimiento
e impresión en condiciones constantes
• torre de ocho cuerpos divisible (“STEPIN”) para óptima accesibilidad
• técnica Minigap en cilindro portacaucho para rápido cambio de mantilla
• canal reducido en la plancha, con sujeción neumática de la plancha
• moderna técnica en el puesto de mando para integración en workflow digital
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KBA Process
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Conclusión
Si hace cuarenta años se hubiese introducido el offset sin
agua de la Cortina como se conoce actualmente y después se
hubiese introducido el offset
con agua con todos sus imponderables ya conocidos intrínsecos al procedimiento, el offset
con agua difícilmente se hubiese impuesto en la impresión de
periódicos. Esto deberían considerarlo también los responsables de un ramo comprensiblemente conservador como
es la industria del periódico.
Klaus Schmidt
Perspectivas
Una tecnología con futuro
Ya en sus primeros años de aplicación práctica, el offset sin agua y
conciencia ecológica de nuestros tiempos. Todavía quedan por resol-
sin tornillos del tintero ha mostrado de modo patente que encierra el
ver algunos desafíos, pero problemas del offset que perduraban
potencial para simplificar los principios del procedimiento offset,
desde hacía décadas se han resuelto en gran medida o completa-
hacerlo más rentable y todavía más competitivo, adaptándolo a la
mente.
Lo que ya se ha conseguido
positivo para los fabricantes de
planchas. Aún así, ya con los
actuales precios de las planchas
el offset sin agua es en muchos
casos más económico que el
offset con agua. No todos los
clientes potenciales han llegado
a comprenderlo, pues a menudo
sólo atienden al precio de las
planchas, y no contemplan los
costos globales. Por eso “KBA
Process” quiere, con hechos y
fundamentos, limpiar el camino
de dudas.
C
omo
procedimiento
técnico, el offset con
humectación es -a pesar del perfeccionamiento de
las máquinas y de la calidad
conseguida- un vestigio de los
comienzos de la impresión plana con transferencia indirecta.
También es un vestigio el
entintado con tornillos del tintero concebido hace ya 200
años por Friedrich Koenig al
desarrollar su máquina de impresión de cilindros. Los grupos de entintado largos, con
muchas separaciones de la tinta
y con distribución lateral, sin
duda no son la solución ideal de
cara al futuro si se busca la
estandarización e industrialización de la impresión y si se considera la falta de personal cualificado, un problema actualmente muy extendido. Hay que dominar muchos parámetros del
proceso, lo que no se simplifica
con un manejo dependiente de
criterios subjetivos. Éstas serían ya suficientes razones para
desarrollar un nuevo concepto
de entintado.
Con el entintado corto, sin
agua ni tornillos del tintero,
KBA y Metronic contribuyen
decisivamente a la optimación
y simplificación de la impresión offset. Suprimiendo factores complejos, difíciles de manejar, y renunciando a apreciaciones subjetivas del impresor,
se crea la base para una producción impresa industrial y
estandarizada. Así se tiende un
puente entre los procesos desde
hace tiempo estandarizados en
la preprensa y los procesos que
en un futuro tendrán que ser
más industriales en la postprensa y en la sala de expedición.
Perspectivas muy
prometedoras
Tanto para lo pequeño
como para lo grande -con máquinas de Metronic o con la
KBA Cortina- las ventajas resultantes son obvias: construcción que ocupa menos espacio,
preparación rápida con una
maculatura inicial mínima, calidad buena y constante en la
impresión continua, poca necesidad de personal y manejo,
más tiempo para el control de la
calidad y preparación en paralelo del siguiente trabajo, mejores condiciones de trabajo,
menos costes y balance medioambiental mucho más compensado.
En la KBA Cortina es donde mejor se aprecia el alcance
de este nuevo concepto de
entintado. Encarna el concepto
de la impresión de periódicos
rentable y ecológica del siglo
XXI, con una calidad sin parangón en esta área.
Lo que queda por hacer
El offset sin agua con grupos de entintado corto sin tornillos del tintero es, en esta época
con tiradas tendentes a la baja,
una tecnología muy competitiva. Pero sería atrevido afirmar
que su potencial ya se ha agotado. KBA y Metronic seguirán
trabajando para perfeccionar
más el procedimiento y para
ampliar sus posibilidades de
aplicación en máquinas desarrolladas expresamente con ese
fin -véase la Rapida 74 G y la
Cortina-.
Sería deseable, sobre todo
en interés de los usuarios, que
hubiese una mayor oferta de
planchas de impresión sin agua.
Su precio ya ha bajado bastante
y, a pesar de su compleja fabricación, se prevé un mayor potencial de abaratamiento de
cara al futuro. KBA ha realizado un fuerte esfuerzo inversor
en investigación y desarrollo,
apreciándose en el éxito de los
numerosos impresores que trabajan con la Karat y en los excelentes resultados de la KBA
Cortina. Si más fabricantes de
planchas se sumaran a este proceso, se traduciría en una implantación aún mayor del offset
sin agua, lo que a su vez sería
El offset sin agua con grupos de entintado corto es más
que un mero procedimiento alternativo al offset con agua.
Esta innovadora tecnología encierra el potencial para, en un
largo proceso de nuevas inversiones y ampliaciones, sustituir
al menos en parte al offset con
agua. Cada vez un mayor número de clientes de KBA están
distinguiéndose con éxito en el
mercado, produciendo de modo
más rentable y cualitativo con
este procedimiento innovador.
Con su mayor flexibilidad para
imprimir sobre materiales o con
su oferta singularizada, se están
beneficiando de nuevos modelos comerciales y están asegurándose segmentos rentables
del mercado. Usted también
puede participar de este éxito si
se ocupa de esta materia a fondo y sin vacilar, pudiendo así
tomar las decisiones correctas
para su empresa.
Dieter Kleeberg
KBA Process
2 | 2005
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Pie de imprenta
Koenig & Bauer AG
Fábrica de Würzburg
Friedrich-Koenig-Straße 4
D-97080 Würzburg
Teléfono: +49 931 909-0
Telefax: +49 931 909-4101
Web: www.kba-print.de
E-mail: kba-wuerzburg@kba-print.de
Koenig & Bauer AG
Fábrica de Frankenthal
Johann-Klein-Straße 1
D-67227 Frankenthal
Teléfono: +49 6233 873-0
Telefax: +49 6233 873-3222
Web: www.kba-print.de
E-mail: kba-frankenthal@kba-print.de
Koenig & Bauer AG
Fábrica de Radebeul
Friedrich-List-Straße 47-49
D-01445 Radebeul
Teléfono: +49 351 833-0
Telefax: +49 351 833-1001
Web: www.kba-print.de
E-mail: office@kba-planeta.de
Metronic AG
Una empresa del grupo KBA
Benzstraße 11
D-97209 Veitshöchheim
Teléfono: +49 931 9085-0
Telefax: +49 931 9085-100
Web: www.metronic-ag.com
E-mail: info@metronic-ag.com
KBA Process
es una publicación de aparición irregular que resume de modo detallado y práctico el estado actual y las perspectivas de desarrollo de
tecnologías innovadoras, y que pretende ayudar a las empresas a la
hora de tomar decisiones estratégicas.
Hasta ahora ha aparecido: “KBA Process” n.º 1
“A fondo: offset directo sobre microcanal” (1/2002).
Edición:
Grupo empresarial Koenig & Bauer
(www.kba-print.de)
Redacción:
Klaus Schmidt (director de Márketing, responsable del contenido,
klaus.schmidt@kba-print.de)
Dieter Kleeberg (Kleeberg & Stein, periodismo especializado/servicios PR para la industria gráfica, kleeberg.stein@t-online.de)
Autores:
Peter Benz (KBA)
Detlef Braun (Druck & Beratung WLUV)
Mike Engelhardt (KBA)
Andreas Harig (technotrans)
Dr. Bernd Heusinger (KBA)
Dieter Kleeberg (Kleeberg & Stein)
Hans-Joachim Koch (marks-3zet)
Dr. Matthias Müller (KBA)
Hubert Peick (technotrans)
Dr. Karl Schaschek (KBA)
Klaus Schmidt (KBA)
Georg Schneider (KBA)
Christian Tebert (Ökopol)
Maquetación:
Jürgen Bender (KBA)
Advertencias legales:
Reservado el derecho a modificar sin previo aviso características
de productos y especificaciones. Toda reimpresión o reproducción,
también de artículos individuales, tiene que autorizarla el editor,
con mención expresa de la fuente. No se indican expresamente en
el texto las marcas registradas, modelos de utilidad o patentes. De
esto no se deduce que tales denominaciones estén autorizadas o se
puedan usar libremente. Gravuflow™, Karat™, Newsflow™,
Rapida 74 G™ y STEPIN™ son marcas de Koenig & Bauer AG.
Metronic® es una marca registrada de Metronic AG.
Si todavía no conoce nuestra revista para los clientes “KBA
Report” o todavía no la ha recibido, sírvase ponerse en contacto
con nosotros.
Frau Anja Enders le atenderá gustosamente:
E-mail anja.enders@kba-print.de
Teléfono: +49 931 909-4518
Telefax: +49 931 909-6015
Printed in Germany
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KBA Process
2 | 2005
KBA sobre el tema: impresión de carácter ecológico
Agua significa vida
También es posible imprimir sin agua
Un concepto sostenible, el aprovechamiento moderado de las materias primas
valiosas y evitar expresamente residuos y emisiones tienen que ser un
compromiso de toda empresa responsable. Por eso en KBA la conservación
de la biodiversidad lleva tiempo formando parte de nuestros principios
empresariales. Nos alegramos de ser pioneros en el ramo con nuevas técnicas
menos contaminantes en el offset de pliegos y de bobina. Economía y ecología
no tienen por qué ser incompatibles. Nosotros trabajamos para conseguirlo.
Koenig & Bauer AG, fábricas de Würzburg y Radebeul, www.kba-print.de
Metronic AG, www.metronic-ag.com
KBA Process
2 | 2005
KBA_I_327_KBAProzess_d,e,f,i,sp
22.03.2005
9:05 Uhr
Seite 1
People & Print
From the inventor
of the printing press
Nuevas ideas para los profesionales
KBA.I.327 sp
Desde la primera máquina de impresión con cilindros de Friedrich Koenig del
año 1811 hasta la actual máquina de offset de pliegos de alta tecnología
Rapida 74 Gravuflow, la máquina de exposición directa DI 74 Karat y la
compacta rotativa sin agua KBA Cortina, se ha recorrido un largo camino.
Pero todas las máquinas tienen algo en común: fueron o son lo último en
técnica y procedimientos de impresión. Y esta sigue siendo nuestra principal
virtud desde hace unos 190 años. Máquinas de impresión avanzadas con
soluciones innovadoras y rentables para sus necesidades especiales. Para
conseguirlo aprovechamos las ideas de 7.800 empleados motivados y un
know how sin igual en todo lo relativo a la construcción de máquinas de
impresión.
Koenig & Bauer AG (KBA)
Würzburg, Tel. +49 931 909-0, Fax: +49 931 909-4101, E-mail: kba-wuerzburg@kba-print.de
Frankenthal, Tel. +49 6233 873-0, Fax: +49 6233 873-3222, E-mail: kba-frankenthal@kba-print.de
Radebeul (Dresde) Tel. +49 351 833-0, Fax: +49 351 833-1001, E-mail: office@kba-planeta.de
www.kba-print.com