Universidad Tecnológica de Querétaro Firmado digitalmente por Universidad Tecnológica de Querétaro Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnológica de Querétaro, o=Universidad Tecnológica de Querétaro, ou, email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX Fecha: 2013.09.02 11:12:12 -05'00' UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO. Nombre del proyecto: ACONDICIONAMIENTO, DISTRIBUCIÓN E INSTALACIÓN DE CASETA PARA OTORGAR HERRAMENTAL A MAQUINARIA CNC. Empresa: FRIGUS BOHN S.A DE S.V. Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de: TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS INDUSTRIALES ÁREA MANUFACTURA. Presenta: LARA SÁENZ OMAR ENRIQUE. Asesor de la UTEQ: Asesor de la organización: Ing. Alejandro Garay Cruces. Ing. Raúl Reyes González. Santiago de Querétaro, Qro. Agosto 2013. Resumen El objetivo del proyecto tiene como finalidad la reducción de los tiempos muertos por parte del operador de producción, para poder cumplir en tiempo y forma en las necesidades que el cliente necesita como principal prioridad. Al implementar el acondicionamiento, distribución e instalación de caseta para otorgar herramental a maquinaria CNC, se pudo dar a conocer diferencia del tiempo que había anteriormente a la que se está ahorrando actualmente, y con ello se cumplirá con las principales prioridades que el cliente solicita en tiempo y forma con la calidad que se requiere en cada uno de los diferentes números de parte que la empresa manufactura. (Palabras clave; reducción, cumplir, tiempo) 2 Description I am doing my internship in the factory “Parker PGI”. The company is comfortable place. I´m working with de engineer Raúl Reyes González who is very intelligent and friendly. The working environment is good to work because people in the factory are friendly and they know to do their work perfectly. I like to work in this company because I learn a lot of things such as quality things in different products that the company manufactures. 3 Dedicatorias Dedico este trabajo a mis padres, que gracias a su ayuda tanto como moral y económicamente siempre estuvieron conmigo en todo momento, y por darme esas palabras de aliento. Dedico este trabajo a Dios que me ha dado la oportunidad de llegar hasta donde ahora me encuentro. 4 Agradecimientos Agradezco a mi familia que me apoyó en todo momento, en darme lo que necesitaba para poder salir adelante. Agradezco a la Empresa PARKER PGI por darme la oportunidad de realizar la estadía profesional, agradezco a las personas que me ayudaron en la realización del proyecto, a cada una de las personas que se esmeraron porque aprendiera cosas nuevas y poder salir adelante. Agradezco a mis maestros por trasmitir sus conocimientos de una forma admirable. 5 ÍNDICE RESUMEN ............................................................................................................................ 2 DESCRIPTION. .................................................................................................................... 3 DEDICATORIAS .................................................................................................................. 4 AGRADECIMIENTOS......................................................................................................... 5 ÍNDICE……………………………………………………………………………………...6 I INTRODUCCIÓN. ..................................................................................................... 7 II ANTECEDENTES..................................................................................................... 8 II.I ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA EMPRESA............................................................ 8 III JUSTIFICACIÓN.....................................................................................................24 IV OBJETIVOS DEL PROYECTO............................................................................25 IV.I OBJETIVO GENERAL..................................................................................................25 IV.II OBJETIVO ESPECIFICO .............................................................................................25 V ALCANCES DEL PROYECTO ...........................................................................26 VI ANÁLISIS DE RIESGOS ........................................................................................27 VII FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA.............................................................................28 VIII CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .....................................................................36 IX RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS .......................................................37 X DESARROLLO DEL PROYECTO......................................................................38 XI RESULTADOS OBTENIDOS ..............................................................................50 XII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................51 XIII BIBLIOGRFÍA 6 I Introducción. La empresa donde se desarrolló el proyecto se llama PARKER PGI en donde se desenvolvió el proyecto de acondicionamiento, distribución e instalación de caseta para otorgar herramental a maquinaria CNC, hoy en día la importancia de reducir tiempos muertos en las empresas es de gran importancia, ya que conlleva a entregar sus productos a los clientes como principal prioridad y dejarlos satisfechos con la calidad de sus diferentes números de parte que ellos solicitan. La reducción de tiempos de entrega de herramental a los operadores de producción, amplia que los tiempos muertos se reduzcan de manera que impacte a la producción de la empresa y con ello cumplan con la prioridad que el cliente solicita en el momento, ya que al no impactar en los tiempos muertos la producción tiende a bajar y con ello no se cubriría la necesitad que el cliente en tiempo y forma solicita, con ello se perderían clientes y las utilidades de la empresa bajarían de forma considerable, por ello la implementación acondicionamiento, distribución e instalación de caseta para otorgar herramental a maquinaria CNC. 7 II Antecedentes. II.I Antecedentes históricos de la Empresa. PGI International fue fundada en el año de 1941 como una Compañía de Productos Generales de Tornillos y rápidamente ganó la reputación como un confiable proveedor de cabezales de pozo y componentes de válvulas para el equipo de producción al servicio de la industria del petróleo y gas. Fig. 2 Trabajadores de PGI International en 1941 En 1979, cuando PGI fue adquirida a sus dueños originales, el objetivo a largo plazo se convirtió en crecer a través de la diversificación. En ese entonces, se ocupaba un edificio de 35,000 pies cuadrados . El objetivo de diversificación trajo su primer fruto en Junio de 1984 cuando diseñaron e introdujeron su propia línea de válvulas de instrumentos. Válvulas 8 Manifold1 y accesorios pronto se añadieron para completar esa familia de productos y establecer su propio marketing, ventas y redes de distribución para llevar al mercado esos productos. Fig. 3 Válvulas y Manifolds Fue destacado el año de 1986 por la adquisición de nuevos productos que permitieron entrar mercado de equipos de propano, agrícola e industrial, lo que condujo a una triplicación del tamaño de PGI International en menos de diez años. En 1992, PGI adquirió veinte acres de tierra en el Noroeste de Houston, construyendo nuevas instalaciones y trasladando su sede corporativa. La instalación cuenta con un complejo de oficinas de 25,000 pies cuadrados, así como 160.000 pies cuadrados de espacio de fabricación. Fig. 4 PGI International en Houston Texas 1 Sistema por el cual se recogen varios flujos de gases o líquidos en un solo colector. 9 PGI International es una de las más grandes compañías de maquinado de tornillo en Texas y ofrece una diversidad de producto con unas ventas anuales que exceden los $40 millones de dólares. El éxito en estos mercados altamente competitivos se debe a gran parte a la capacidad de satisfacer a los clientes con las especificaciones más exigentes manteniendo altos estándares de calidad del producto. Últimamente con más de 380 empleados, PGI International es una compañía que ha crecido y prosperado en más de medio siglo, además de estar bien preparada para enfrentar nuevos desafíos y aprovechar las oportunidades que se esperan. Fig. 5 Modelando en CAD Recientemente en el año 2012 Parker Hannifin Corporation, el líder mundial en tecnologías de movimiento y de control anuncia que ha adquirido PGI International, lo que les ayudará a ampliar la presencia de Parker en el mercado de la instrumentación. Fig. 7 Parker PGI en el mundo 10 II.I.I Datos generales II.I.II Nombre de la Empresa: El nombre de la empresa es Parker PGI que pertenece al grupo Industrias Frigus Therme S. A. de C. V. II.I.III Ubicación de la Empresa: La empresa reside en Calle 2 Acceso II No. 48, Zona Industrial Benito Juárez, Querétaro, Qro. Teléfono: (442) 296 45 00 Industrias Frigus Therme S. A. de C. V. Fig. 1 Localización de la planta. II.I.IV Giro de la empresa: Diseño y fabricación de componentes especializados, de control de flujo de alta presión y sistemas para aplicaciones en la agricultura y petroquímica. 11 II.I.V Tamaño de la Empresa : Grande II.I.VI Rama: Metalmecánico II.I.VII Organigrama de la Empresa A continuación se muestra el organigrama de la planta: Tabla 1. Organigrama General de la Empresa 12 II.I.VIII Misión, Visión y Valores II.I.VIII.I Misión: PGI es líder productor en sistemas de control de flujo y componentes relacionados para las industrias del petróleo, gas, y agrícola. Diseñamos y fabricamos alta calidad, productos innovadores que ofrecen soluciones rentables para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. PGI Internacional proporcionará un ambiente desafiante y gratificante para todos los empleados, de alto valor para los clientes, una relación de socios con los proveedores, y la vuelta en curso favorable a la propiedad. II.I.VIII.II Visión: Ser el productor de válvulas, accesorios y sistemas de muestreo más centrado en el cliente en los mercados que servimos. Vamos a proporcionar el más alto nivel de satisfacción de los clientes mediante la entrega de productos de alta calidad, innovadores que proporcionan un valor superior a nuestros clientes. Al ser el proveedor preferido de nuestros clientes, vamos a ser capaces de ofrecer continuas oportunidades de carrera para los empleados, un retorno financiero favorable para la apropiación y asociación rentable a largo plazo con los proveedores. 13 Nuestro enfoque en el cliente se demostrará por la búsqueda constante de una "mejor" posición de liderazgo en costes e innovación. La búsqueda de la innovación continua en los sistemas internos que desarrollamos, los productos que promovemos, y los servicios que proporcionamos dará lugar a nuevos productos y servicios superiores que incrementen la satisfacción en general de los clientes. La piedra angular de nuestra visión centrada en el cliente son nuestros empleados. Vamos a promover continuamente nuestras creencias y valores y la autonomía de los empleados a tomar posesión en su trabajo. Vamos a fomentar un alto nivel de responsabilidad individual y la capacidad de actuar con rapidez y forma independiente para satisfacer las necesidades del cliente. Lograremos nuestra visión a través de la capacidad de los empleados de PGI para contribuir, individual y colectivamente, para trabajar en un ambiente que fomente el orgullo y la propiedad, y a participar en las contribuciones que hacen al éxito de la empresa. II.I.VIII.III Valores: o Pasión por lo que hacemos o Honestidad, integridad y humildad entre nosotros y los clientes o Responsabilidad con compromiso social hacia: Nuestra gente, Nuestros clientes y Nuestros proveedores 14 o Desarrollar lideres o Trabajar como un solo equipo o Promotores del medio ambiente II.I.IX Políticas. II.I.IX.I Política Ambiental: El grupo Frigus Therme reconoce su responsabilidad ambiental: Identificar y atender los aspectos ambientales derivados de sus procesos, Cumplir con las normas y requisitos legales que apliquen a sus procesos y productos. Establecer objetivos y metas ambientales orientadas a la mejora continua y prevención de la contaminación. Por lo cual se ha establecido un Sistema de Administración Ambiental que integra e involucra a todo el personal de la Organización. II.I.IX.II Política de Calidad: Otorgar a nuestros clientes la mejora continua en todo lo que hacemos: Atención a clientes Productos de alta calidad El mejor servicio de nuestra industria La mejor relación valor – precio A través de: 15 Innovación Sistema de Calidad Responsabilidad con el medio ambiente Personal altamente calificado Esta política cuenta con el respaldo de toda la empresa. II.I.IX.III Producto y Clientes II.I.IX.III.I Productos Los productos que ofrece Parker PGI son los siguientes: Instrumentation: Valves and Manifolds Parker PGI ofrece una línea completa de Válvulas de Instrumentos y Manifolds para industrias de proceso, gas y electricidad. - Válvulas - Manifolds - Lone Star Valves & Manifolds - Power Valves & Manifolds - Direct-Mount™ Systems 16 Fig. 8 Valves & Manifolds Measurement: Accuracy Products Los productos de precisión para medición incluyen: - ThermoSync™ Vainas y sondas - Equipos de prueba de Pulsaciones - Direct-Mount™ Systems Fig. 9 Productos de Precisión para Medición 17 Gas & Liquid Sampling: Systems & Accesories Parker PGI es el principal fabricante de sistemas de toma de muestras de materiales compuestos para aplicaciones de líquidos y gas refinados, que a través de los avances tecnológicos patentados son los más rentables. - Interceptor Sampler2 - NOVA Sampler Fig. 10 Interceptor Sampler Natural Gas Sampling: System Heated Enclosures El sistema cerrado de calefacción Hot-Shot™ está diseñado para ser usado con muestras de gas natural y calentará el sistema de muestreo a temperaturas arriba del punto de rocío del hidrocarburo, asegurando cumplir con la nueva norma 14.1 API Standard 3. 2 Un sampler es un aparato que permite muestrear (grabar) digitalmente secuencias sonoras o samples para ser reproducidas posteriormente tal cual fueron grabadas. 3 Norma de Recolección y Manejo de Muestras de Gas Natural 18 Fig. 11 Sistema Hot-Shot™ Power Generation Systems Parker PGI ofrece soluciones de generación de energía innovadoras para las aplicaciones de energía ininterrumpidas de algún lugar. - Cargadores de baterías termoeléctricas (TEC) - Cargadores de baterías de presión diferencial (DB1) Fig. 12 Cargadores TEC & DB1 19 Valve Fittings & Wellhead Components Desde accesorios estándar hasta componentes personalizados diseñados con la especificación más exigente, Parker PGI puede cumplir los requisitos ya sea de un pequeño taller de reparaciones hasta un fabricante de equipo original (OEM). Fig. 13 Accesorios de Válvulas Thermowells & Temperature Probes La vaina ThermoSync™, con una patente única de diseño pendiente que optimiza el termoacoplamiento en el extremo de la sonda y reduce al mínimo los errores de tubería de pared inducidas, mide la temperatura del gas con poca influencia de los cambios de temperatura de la tubería. Fig. 14 Vaina ThermoSync 20 II.I.IX.III.II Clientes Al ser una empresa manufacturera de componentes que se deriva de la empresa matriz en Estados Unidos, el cliente directo es Parker PGI Houston. Como clientes secundarios son EMERSON Process Management, y algunas divisiones de éste, tal es el caso de FISHER. Otro cliente importante es CAMERON Raising Performance, dedicado a sistemas y servicios relacionados con el petróleo, gas y procesos industriales. Fig. 15 Logotipos de FISHER, EMERSON y CAMERON 21 II.I.IX.III.III Lay Out Fig. 16 Layout de PGI 22 II.II Antecedentes del proyecto Desde comienzos de la Empresa Parker PGI, la pérdida de herramienta, el mal uso de ellas por el personal de producción, la búsqueda y recolección de las que se necesitan para llevar a cabo el maquinado, la inexistencia del herramental por no tener un buen control sobre las mismas, impacta en el tiempo en que el operador debería de estar trabajando y no estar perdiendo el tiempo buscando, se ha tenido que mandar producto terminado directamente como scrap ya que la herramienta con la que se trabajaba para llevar a cabo determinado maquinado, no la tenían en existencia debido a diferentes a factores anteriormente mencionados o bien la utilización de otra herramienta con características similares, trataban que diera el mismo acabado a la que necesariamente era requerida. Siendo el tiempo un factor importante en la empresa Parker PGI se necesita reducir el tiempo de respuesta en la prestación de herramental para maquinaria CNC, para dar una rápida respuesta a las necesidades del cliente ya que con ello se gana terreno en la industria, confianza y una excelente satisfacción de los productos, con la expectativa de que cada uno de los números de parte que fabrica la empresa están hechos con calidad de cada una de las personas que participan en la manufactura de determinado número de parte. 23 III Justificación El tiempo de respuesta en la Empresa Parker PGI es un factor importante para resaltar, ya que los números de parte que pide el cliente se vuelven prioridad al momento de pedirse, se decidió el acondicionamiento e instalación de una caseta para otorgar herramental a Maquinaria CNC, para dar una rápida respuesta a la prioridad que se está necesitando, con ello se evita que la herramienta se utilice sin el cuidado necesario, sea hurtada, y que no esté en existencia ya que no se lleva un control adecuado de la herramienta y si la hay se evita que no se encuentre afilada. III.I Beneficios Eliminación del tiempo de espera o tiempo “muerto” por los operadores de producción para poder utilizar cierto herramental que se necesita como prioridad, con ello se podrá detectar el herramental que está por agotarse, y se obtendrá delatar lo que hace falta para así tener un stock de seguridad. Tener las herramientas que se necesitan estar afiladas, ya sean brocas, insertos, cortadores, rebabadores o cualquier otro, se obtendrá de ellos un buen desbaste para cumplir con las necesidades del cliente y junto con ello evitar los retrabajos por herramienta en mal estado, que es lo que ocurrentemente sucede. 24 IV Objetivos del proyecto IV.I Objetivo general Diseñar el acomodo de maquinaria y equipo de almacenaje para disminuir el tiempo perdido en desplazamientos y búsquedas de herramientas. IV.II Objetivo especifico Ubicar el acomodo de las máquinas Fresadora Torno Afiladora de Herramienta Gun drill Ubicar gavetas que contendrán la herramienta necesaria para la maquinaria CNC. Capacitación del personal con la nueva modificación del sistema. 25 V Alcances del proyecto El alcance de este proyecto va dirigido estrechamente con el departamento de producción ya que es el que se encarga de la transformación de la materia prima para obtener el producto terminado como principal prioridad, la fase del proyecto consiste en acondicionar e instalar una caseta para otorgar herramental a Maquinaria CNC, con la finalidad de reducir tiempos en la búsqueda de herramental y así la optimización del tiempo de respuesta, para el maquinado de cierto número de parte que se haya tomado como principal prioridad, se hará una redistribución de planta ya que en dicha caseta contendrá; una máquina fresadora convencional, un torno convencional y una afiladora, así como un rack donde se encuentran todos las boquillas de diferentes tipos y tamaños para los centros de maquinado, asimismo diferentes gavetas donde se tendrá distintos tipos de herramental para las necesidades de diferente número de parte. Al término del proyecto se espera como principal objetivo la reducción del tiempo de espera o también llamado tiempo muerto, además de mejorar la redistribución de planta en la caseta para la optimización del espacio disponible. 26 VI Análisis de riesgos VI.I Análisis de riesgos en la planeación del proyecto, tiempo. Un factor que podría implicar problemas en la ejecución del proyecto, es el tiempo de disponibilidad del personal de mantenimiento en el área de Parker PGI puesto que existen diferentes factores por los que se puede dar un alto al proyecto, ya sea porque una máquina CNC se descompuso o le dieron un golpe por la programación del personal que está destinado a hacer los programas, en este caso entran prioridades y la principal prioridad es dar atención a la maquinaria CNC ya que éstas son las que aportan mayor utilidades a la empresa y se tiene que solucionar este problema y darle atención antes que otros. VI.II Análisis de riesgos en la planeación del proyecto, firmas. Para la realización del proyecto se tuvieron que dar diferentes fundamentos lógicos por los cuales es una opción viable la optimización del tiempo de respuesta, no queda en una sola persona aceptar el proyecto si no queda en niveles más altos para aceptar el proyecto, tal como son los altos mandos en la empresa, en este caso gerencia. 27 VII Fundamentación Teórica VII.I Distribución de planta La distribución de planta es aquella donde está ordenado todos las áreas específicas de planta ya sea industrial o de otro giro por lo que es importante reconocer que la distribución de planta orienta al ahorro de recursos, esfuerzos y de otras demandas VII.II Definición y concepto “Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde la persona encargada tiene que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas técnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la solución óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera más racional. El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para 28 el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. Con ello se logra. · Disminución en los retrasos de la producción. · Ahorro de área ocupada · Acortamiento del tiempo de fabricación · Disminución de la congestión o confusión · Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones VII.III Principios básicos de la distribución en planta. La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. VII.III.I Principio de la mínima distancia recorrida. Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta. VII.III.II Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia. 29 VII.III.III Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. VII.III.IV Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. VII.IV Como planear la distribución fundamentos o principios guías de la distribución en planta. VII.IV.I Planear el todo y después los detalles. Es mejor comenzar por la distribución del lugar en forma global y luego elaborar sus detalles. Primero, determinar las necesidades generales en relación con el volumen de producción previsto. Segundo, establecer la relación de cada una de las áreas con las demás, considerando solamente el movimiento del material para un patrón básico de circulación. Se desarrolla una distribución general de conjunto. Se procederá al ordenamiento detallado de cada área. 30 VII.IV.II Planear primero la disposición ideal y luego la disposición práctica. Se planea la distribución ideal, sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el costo. Se realizan ajustes de adaptación a las limitaciones representadas por los edificios y otros factores. Se llega finalmente a una distribución simple y práctica. Deberá ser planeada como si no hubiera nada en la planta. La distribución será una combinación entre los objetivos básicos, el ideal y lo práctico buscando obtener los mayores beneficios del todo. VII.IV.III Seguir los ciclos del desarrollo de una distribución. Los dos fundamentos precedentes planear primero el conjunto y después los detalles, y planear la disposición ideal y, a partir de ella la disposición práctica se relacionan directamente estrechamente con los ciclos del desarrollo de toda distribución VII.IV.VI planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material. 31 Diseño y especificaciones del producto. Más Cantidad o ritmo de producción. Igual a Maquinaria (clase y cantidad de máquinas, utillajes y equipos). Se asegurara que el producto tal y como está diseñado, permitirá el empleo de métodos económicos. El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo de proceso a emplear. Se determinara las cantidades o ritmo de producción, de las diversas piezas o productos antes de calcular los procesos que se necesitan. VII.IV.V Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria . Para hacer la distribución, es preciso que se haya seleccionado previamente los procesos de producción idóneos para el caso. – Se Considera los requisitos del equipo. - El movimiento planeado de material entre los diversos procesos y de una a otra operación nos da el flujo o circulación. Se recordara que el espacio y la situación de los procesos de producción y maquinaria constituyen el núcleo del plan de distribución. 32 VII.IV.VI Proyectar el edificio a partir de la distribución Para la distribución se debe tomar en cuenta el edificio. Cuando se hace el edificio este debe proyectarse en función de la distribución prevista. Cuando la maquinaria, equipo de servicio y distribución va a ser más permanente que el edificio, éste deberá construirse a partir de una distribución más eficiente. Cuando la distribución es menos permanente que el edificio: Se guiará también por este principio. Se pasará al plural y se hablará de varias distribuciones. Para los cambios construiremos una planta de utilización general. Se planea el edificio pensando en diversas distribuciones supuestas, que puedan ocupar sucesivamente al edificio. VII.IV.VII Planear con la ayuda de una clara visualización. La visualización es esencial, especialmente cuando se mostrarán los planos y diseños a los capataces, supervisores o empleados. Los planos deben brindar una interpretación clara del aspecto que tendrá la distribución y de su funcionamiento cuando esté instalada. La visualización debe tener formas, dibujos, modelos, etc. VII.IV.VIII Planear con la ayuda de otros. La distribución es un trabajo de cooperación: no se podrá obtener la mejor distribución, a menos que se consiga la colaboración de todas las personas a las que afecte. Los que manipulan materiales deben estar seguros de poder 33 movilizarlos en los pasillos. Los que establecen el programa de materiales desean suficiente espacio para ubicar el material en espera. VII.IV.IX Comprobar la distribución. Debe obtenerse la aprobación de la distribución de conjunto, antes de planear la distribución en detalle, esto asegurará una integración de todos los planes detallados de distribución. Se comprobará en función de varias pruebas y revisiones; también así en base a las preguntas y observaciones que hagan. VII.IV.IX.I Vender el plan de distribución. El trabajo de distribución no es nada, hasta que alguien lo acepta, es decir lo compra, por eso se dice que el distribuidor es un vendedor. Puede ser que la distribución sea muy buena, pero se debe recordar que es un compromiso entre diversas exigencias, habrá que sacrificar algunas características en función de otras. Se debe resaltar los beneficios de nuestra distribución, a medida que se vaya planeando. Se debe tratar que los empleados participen en la planeación y sientan que son parte de ella, y que es obra suya. La técnica básica de ventas: (Como Actuar). Preparatoria: Planear observaciones objetivas, clara presentación, evaluar el grupo. Enfocar los beneficios: Ganancias potenciales, despertar su entusiasmo, beneficios por unidas, ahorros por año. Estimular el deseo: Demostrar 34 lo mejor, hacer participar. Enumerar los hechos: Explicarle, sencillamente cómo funcionará o trabajará el producto. Eliminar obstáculos: Pedirle que ponga objeciones (de detalle no de principios) y eliminarlas repasando las ventajas. Provocar la venta: Requerir su aprobación. 35 VIII. Cronograma de actividades 36 IX Recursos materiales y humanos Recursos Humanos Equipo Asesor del proyecto Torno convencional Materiales Fresadora convencional Personal de Mantto Brocas estándares Brocas planas Afiladora Brocas de insertos Gun drill Cortadores circulares y verticales (Endmills) Machuelos comunes Encargado del proyecto Computadora Cortadores (Threadmills) circulares Ing. del área de Gavetas Barras porta insertos Producción Mesa de trabajo Dispositivos de sujeción Rimas Boquillas Tarrajas Insertos de ranura Rack con boquillas ETC 37 de roscas rectos X Desarrollo del proyecto El presente proyecto se realizó en la empresa Parker PGI como parte de una redistribución de planta, se dio a la tarea de conocer el espacio donde se aplicaría la movilización de maquinaria y equipo que contendría el área donde estaría asignada la caseta para otorgar herramental a maquinaria CNC, con un flexometro se tomaron las medidas de las siguientes máquinas y equipo que contendría dicha caseta, las máquinas que estarían dentro del nuevo lay out son por requerimientos del jefe del área de producción, para obtener un mejor control sobre las mismas. A continuación se presentan los siguientes: Torno convencional Fresadora convencional Afiladora de brocas Subsionadora de polvo metálico Rack que contiene prensas para diferente cambio de modelo. Par de gavetas que contienen insertos de diferente tipo Par de gavetas que contienen brocas de diferente tipo Gaveta que contiene husillos Computadora 38 Al tener las medidas del área donde se aplicaría la caseta para otorgar herramental a maquinaria CNC, y teniendo cada una de las medidas de maquinaria y equipo que contendría, se comenzó por rediseñar el reacomodo, con base a principios de “distribución de planta”. En un software llamado AutoCAD se procedió a meter las medidas reales a tamaño escala de la maquinaria y equipo, para así poder evitar un error en el nuevo acondicionamiento de la caseta. Se presentaron tres nuevos “lay out´s” al gerente de la empresa, para conocer cuál de los “lay out´s” satisfacía el requerimiento que se estaba pidiendo. 39 A continuación se muestra el “lay out actual” del área donde se acondicionara la caseta. 40 Propuesta lay out número uno. 41 Propuesta lay out numero dos 42 Propuesta lay out número tres. 43 X.I Toma de decisión El gerente al analizar las propuestas para la instalación de la caseta, concluyó que una de las anteriormente mostradas fue la mejor, en este caso fue la propuesta número tres, comentó que fue la propuesta que más se adecuaba a lo que es una buena distribución de planta, aclaró los lay out´s con el ingeniero de producción que concordó con lo mismo, así que la propuesta número tres, sería la que se tomaría en cuenta para la ejecución del lay out. El personal de Mantenimiento se dio a la tarea de conectar nuevas líneas de luz para la distribución de energía en la maquinaría ya que en el reacomodo de las mismas no tenían de donde conectarse, la maquinaria pesada que en este caso es el torno convencional, las fresadoras, gun drill entre otros, se necesitó la ayuda de un carro montacargas para poder realizar las maniobras correspondientes ya que el gato de patín no satisfacía la necesidad de poder mover la maquinaria pesada, además que no es lo más adecuado para este tipo de esfuerzos. En todas las maniobras que se hicieron se tuvo el cuidado correspondiente para cada una de las actividades, ya que, al no contar con las medidas y equipo de seguridad necesario para llevar a cabo el reacomodo, se pudo haber tenido un accidente de trabajo. 44 Se utilizó lo siguiente: Protección ocular Protección auditiva Protección respiratoria Guantes Ropa adecuado para trabajo Zapatos de seguridad Al utilizar el carro montacargas con las medidas de seguridad necesarias se ejecutó la operación del acondicionamiento. | Carro montacargas moviendo Gun drill 45 Carro montacargas moviendo Torno convencional Toda la redistribución de planta se hizo con el debido cuidado, manteniendo el orden y una buena coordinación por parte del personal de mantenimiento que contribuyó para la ejecución del proyecto. El personal de mantenimiento desconectó la energía de la maquinaria que se movieron en el nuevo reacomodamiento para así poder evitar algún accidente de trabajo, no se tuvo ningún tipo de percance en la instalación, ya que fue muy cuidadoso todo lo que se hizo en el proyecto. Siguiendo cada una de las órdenes de seguridad del personal que en el momento se requerían. 46 Teniendo en orden de la maquinaria y equipo de acuerdo al Lay Out se llevó a cabo la instalación de la malla que rodearía la caseta, para que solo personal asignado en esa área pueda entrar y salir, y así evitar algún percance por personal no asignado en la caseta. El personal encargado en la instalación de la malla se dio a la tarea de hacer la instalación correctamente para evitar que la malla quede floja o que la misma tienda a pandearse y con ello no haga el funcionamiento que debe de hacer. Personal encargado de poner la malla Personal encargado de poner la malla 47 Al término de la instalación de la malla alrededor de la maquinaria quedó como se muestra en las siguientes imágenes. Lay Out actual Lay Out modificado 48 y equipo Lay Out modificado Lay Out modificado Lay Out modificado 49 XI Resultados obtenidos Se hizo un muestreo aleatorio estadístico para saber cuánto tiempo un operador recibía respuesta por parte del supervisor anteriormente. Tiempo promedio: 15 Minutos. Muestreo aleatorio estadístico con la caseta de herramental para maquinaria CNC para conocer en cuánto tiempo recibía respuesta un operador. Tiempo promedio: 7.8 minutos Con los datos arrojados en las tablas de muestreo se obtiene que el tiempo de respuesta en recibir atención se redujo en un 52%. 50 XII Conclusiones XII.I Conclusiones El acondicionamiento, distribución e instalación de caseta para otorgar herramental a maquinaria CNC, tuvo resultados positivos ya que se redujo en un 52% el tiempo de respuesta en los operadores de producción para poder recibir algún herramental que era necesario usar en algún centro de maquinado, para poder continuar el mecanizado de cierto número de parte que se tomaba como prioridad. Durante el tiempo de residencia en Parker PGI, se adquirieron nuevos conocimientos acerca de la manufactura por medio de maquinaria de control numérico computarizado, herramientas y dispositivos, programación, control de calidad, y una mejora continua que debe de tener tanto la empresa como el personal involucrado. De esta manera, se buscarán nuevas formas de cumplir objetivos futuros para el beneficio de la compañía y perfeccionar métodos de trabajo que hagan más eficiente la vida laboral del personal. 51 XII.II Recomendaciones La recomendación del presente proyecto será meter una base de datos monitoreados constantemente, donde contenga toda la información del equipo y material de la caseta, para tener actualizada la misma. Con ello se dará a conocer; Frecuencia del personal que saca herramental. Herramental que se va escaseando. Herramental más usado. Causas del herramental faltante. De notarse algo extraño, dar un seguimiento a fondo acerca del problema que se esté suscitando. 52 XIII Bibliografía. http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf http://www.normas9000.com/que-es-iso-9000.html http://www.sisman.utm.edu.ec/libros/FACULTAD%20DE%20CIENCIAS%20 MATEM%C3%81TICAS%20F%C3%8DSICAS%20Y%20QU%C3%8DMICA S/INGENIER%C3%8DA%20INDUSTRIAL/08/distribucion%20de%20plantas /Capitulo%202.pdf 53