L 4cm ·1 5 4 VISTA DE FRENTE SECCION 1. Mortero base de l ~nladrillado 2. Relleno de tezontle cementado 3. Losa de concreto 4. Mortero del tabique 5. Chaflán de sección trapecial 6. Aplanado del pretil 7 Instalación eléctrica o 1mcyc lng. Agustín Rego Espinosa La impermeabilización en la Construcción lng. Agustín Rego Espinosa· INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C. La impermeabilización en la construcción Autor: lng. Agustín Rego Espinosa Producción editorial: lng. Raúl Huerta Martínez Todos los derechos reservados incluyendo los derec~os de reproducción y uso de cualquier forma o medio, incluyendo el fotocopiado por cualquier proceso fotográfico, o por medio de dispositivo mecánico o electrónico, de impresión, escrito u oral, o grabación para reproducción audio o visual o para el uso en cualquier sistema o dispositivo de almacenamiento y recuperación de la información, a menos que exista permiso escrito obtenido de los propietarios del Copyright. La presentación y disposición en conjunto de La impermeabilización en la construcción, son propiedad del editor. Ninguna parte de esta obra puede ser reproducida o transmitida, por algun sistema o método, electrónico o mecánico (incluyendo el fotocopiado, la grabación o cualquier sistema de almacenamiento y recuperación de información), sin consentimiento por escrito del editor. Derechos reservados: © 2007 Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. Av. Insurgentes Sur 1846, Col. Florida, Méx. D.F. C.P. 01030 ISBN 968-464-169-9 PRESENTACIÓN En el presente trabajo, se busca que a través de métodos sencillos y económicos se obtengan mejores impermeabilizaciones con un gasto muy bajo en su mantenimiento. El estudio está basado en las ideas ~xpuestas por el lng. Agustín de Neymet Leger (fundador de la empresa de aditivos para concreto Duro Rock}, observaciones y experiencias realizadas en el Departamento Técnico de la misma empresa por el lng. Agustín Rego Espinosa, publicaciones diversas del ACI orientaciones de sus miembros, de especialistas sobre temas particul~res de la construcción, así como de técnicos de la Asociación Mexicana de la Industria del Concreto (AMIC} En lo referente a la teoría y las "buenas prácticas de construcción" que se señalan, no se pretende agotar el tema, sino sólo sustentar y complementar lo que se expone. Para ello se tomó como apoyo el libro sobre aditivos del lng, Agustín de Neymet, numerosos publicaciones elaboradas por los Comités ACI, así como datos obtenidos en conferencias. \ INTRODUCCIÓN A fin de proporcionar una mayor claridad en el desarrollo del tema, el libro se ha dividido en dos partes; en la primera se hace énfasis sobre las Buenas Prácticas de Construcción" especialmente relacionadas con los problemas de permeabilidad; en ellas se incluye un análisis sobre los factores que dan lugar a la penetración del agua, así como generalidades sobre los principales materiales y sistemas que conducen a su control. 11 En la segunda parte se presentan sistemas específicos para el control de la permeabilidad en cada una de las partes de la con.strucción, haciendo intervenir en ellos, el principio de que el control de la permeabilidad, ha de buscarse, en todas las etapas de la construcción y no dejarla como un apéndice de la misma. \, Contenido Parte 1 CAPITULO 1 Sistemas de impermeabilización 1.Generalidades .......................... ·... ~ .................... ~ ................ 1 · CAPITULO 2 . . Presencia· de aditivos y adi~iones: en los sistemas de. impermeabilización . . . 1 Generalidades .............•. ·.· .... ·.. : ~ .. ·..... ·.. ·................ ·~ ................... 5 . . . . . . · 2 Aditivos y.adiciones que se usan con mayor frecuencia ~: ... ~· ........ ~ ................... ·... 5 3 Materiales que controlan el flujo capilar (adiciones y aditivos). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... ~ 9 . . . . . . . . ' 4 Desempeño del aditivo bajo condiciones de obra .•....•................................. 11-._. 5 Acliitvos que potencialzan a los impenneabilizantes integrales. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 6 Combinacion de impermeabilizalltes integrales con otro aditivo.. ~ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 · 7 Modificadores de consistencia . . . . . . . . . . . . . . .. ~ . . . . . . . ·. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 CAPITUL03 Fisura y grietas l. Generalidades ............................ ~ ~ .... ~ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 15 2 :pesarrollo de fisuras y grietas durante el fraguado y/o a edades tempranas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3 Concreto endurecido ............................................................ 21 4 Comportamiento elástico del concreto ................................................ 22 5 Efectos térmicos ............................................................... 24 6 Fisuras y grietas debidas a la evolución del módulo elástico y fenómenos correlacionados ...... ::: ... 24 7 Presencia de elementos que conducen a reaciones químicas adversas .......................... 25 8 Reparación de zqna8 afectadas por los sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 9 Expansión por la reacción álcali~agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 - ,-·1O Fisuras y grietas debidas al comportamiento mécanico del concreto y a los errores de diseño . . . . . . .. 28 CAPÍTUL04 Oquedades y conductos intragranulares 1 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 2 Origen ...................................................................... 33 3 Fugas de lechada ............................................................... 34 4 Diseño del armado.· ............................................................. 34 5 Presencia de instalaciones ......................................................... 35 6 Manejo del concreto ................................................. ; .......... 35 7 Compactación .................................................. : .............. 38 8 Sistemas mecanicos para compactar .................................................. 41 9 Factores derivados del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 43 10 Probelmas de compactación nrelacionados con el armado ~ ................................. 43 11 Reparación de las oquedades ...................•... ·~ ... : .......................... 44 CAPÍTUL0.5 Juntas 1 Generalidades ............................................................... ·.... 45 · 2 Juntas de colado .............................. ·... ·.~ ............................. 45 3 Juntas previstas que sólo llevarán tratamiento superficial enláwna de contacto de los colados ........ 47 CAPÍTUL06 Deficiencias de planos y especificaciones 1 Generalidades .................................... _. . ~ ..... .- ...................... 51 2 Análisis de los factores principales que intervienen en la presencia de errores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 3 Soluciones vertidas a través de los planos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 4 Soluciones vertidas a través de las especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 1 5 Deficiencias principales que se presentan, en los planos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 . . ! 6 Soluciones inadecuadas en el diseño de los elementos de impermeabilización.................... 54 CAPÍTUL07 Principales problemas y deficiencias de obra 1 Generalidades ................................................................. 55 2 Orientaciones sobre problemas principales ............................................. 55 3 Deficiencias en la obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 4 Cuidados durante el colado .................... ~ .- ~··:·~-;·~ ............................. 57 ~ ··.~ ·~· ..... 5 Cuidados de tipo estructural posteriores al colado ........................................ 58 6 Apuntalruniento ................................................................ 58 7 Descimbrado .................................................................. 59 Parte 2 CAPITULO! Cimentaciones 1 Cimentáciones de concreto .......................................... ; ............. 61 2 Zapatas de concreto .... ·.... ·........................................ ·.. ; ..... ~ ..... 63 3 Cascarones invertidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 4 Cimentaciones de mampostería..................................................... 66 5 Cimentaciones mixtas ........................................................... 66 CAPÍTUL02 Pisos 1 Pisos de matereiales pétreos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 2 Pisos de materiales plásticos . . . . . . . . . . ._. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 3 Pisos de duela o de elementos de madera .............................................. 69 CAPÍTIUL03 Muros 1 Muros de contención ...............................................-.. :-~-- . ........ 71 2 Muros bajo la superficie del terreno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..:. . . . . . . . .. : . . . . . . . . .. 72 \ 3 Muros sobre el nivel del terreno ......................................... ·....... : ...... 75 ~ ·. í"; f 4 M~ . . que parte de ellos queda bajo el nivel del terreno ........... ; .................. , .· . 9:4 . . .· 5 ·T9~~nto de muro~#'ectados por la humedad que asci~n.de.a traves de.~ desplante· ........ ·~ . ~ ... 97 .· ' 6 Mµros !elaborados a base de elementos ligeros de bajo espesaren que interviene la prefabricación .... : 98 . ·. 'L 1 .... •' . 7. Recubrimientos pétreos .................. ·.· ...... ·.. · .. ··. ·........... ; .......... ·........ 99 { n. i . . . . . . · .· ..·. . . . CAPÍTUL04 Techos . ·. . 1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ·. . . . . . ............ ~ ·... ~· . ·. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . lOl . 2 Techos horizontales de c~nc~eto ................ ·....· ........................... ·.... 102 . 3 Losas con espacios vacíos . . . . . . . . . . • . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . ·. . . . . . . . . ....... ~ ~ .. . 114 CAPÍTULOS Techos inclinados de concreto: losa maciza 1 Sistemas de impermeabilización en losas inclinadas ... ·. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 2 Factüres que en forma especial intervienen en la permeabilidad ... ·.......................... 118 3 Sistemas de impermeabilizaión ............· ...•............... <..... ·... <· ............. ~ 119 . 4 Acabados en los que int~rvienen elementos riígidos ..................................... 121 5' Losas inclinadas en cuyo sistema de impermeabilización.interviene la teja .. ~ ................ ·. ·... 123 6 Losa reticular acompañada por un firme cementicio ..................... , ............... 126 CAPÍTUL06 Techos en los que intervienen elementos prefabricados 1 Generalidades ............................................ ·..................... 129 .· , . 2 Vigueta y bovedilla . ~· ..........•..... ~< ..•.... ~ ....· .... ; ............ _. .........· .... ~ .. 1.29 :, .. ~ ........ .'· .. ~ ... ·.: ...·. ~ .... 133 ·: : . 3 Sitemas formados por. viguetas de alma abierta/ ......... : . ·.< ·. ··;. ~ ~< . . . . . ...: • • •• . . ' 1 A Lo.~~~9 .......... ~ .. •.· ... •. ~ ·~ ~ .• :· •.:·. ~ . ~:,•: ~,:~ ..~.:~·..:· ..~·~-·~.;~··,:~·:~=· •.. :<:~ :.. <·.. ~:··'.·.:.•.••• ;•. ··:- ~ ." ••.• ~ ~··-. •. :•. <•.·• 5 Techos formados por placas de e~tru~tqrarllixt~{µ.~1J@~(P~~i,~~~~·-·.·.~ . :~·~· .:·..·.. ·. . ~ .· ....., .... : ·. ·~ .. ' CAPTUL07 • . . ¡.- . . :. : • • • • • • : ! ;. . .. f • . • t • ,. '· . : 2 Techos formados por vigas! y qol;>\e r .... . , ·, ·.. .... _. · · ..... . . . .· • ~ • ,. ·'- · ·: .· .,· ~. ;. ~· .· ·. ~ \ .. ~ ••• .. . . . ~ ·:·· . ·. ·l • • • :·.. .. .; .• . ..... _.,., '· : . ! . 1 • ' • ~· • , Techos.·e~. que.·i.n~ervjenen· el~#í~~t9S.:i>f~t.~:~t-s_~ª~·~ . . de. gr~~d.es dimelt~iones i····· .. .. .':·· . · 1 Generalidades ... ~ ........ ·..~·~:~· ..•..._.. >.·· ... ~:·~..\· ..: Y·~·:~·.\;{>.·~.>... ~ .. ·~· ...... ~<.·.·.>.·~·. _. ' · •• • . . •···:. . . .. . . ~- ....... "~.~/·_;;_•.. ~:· ..'.·.Y~~~·.~ •••.••• • .• ~.·:·:~~~ .• ,' . . .. ·, . ·. -.."¡· · .. . 3 Placas pretensadas ~ . . . . . . . . . . . .................. ·. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 . 4 Vigas tipo.Y .......... ~ ........ ! • • • · • • • • • • • • • • •· • • • • • • • • • • . • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 147 ·'. CAPITULO 8·.: Techos de madera · 1 Tech~s horiZontales de madera ......... : .......................................... 149 2 Techos inclinados de madera .. ·..................· ......· ........................... 152 CA.PÍJ'ULO 9 · . . · .·. E~tr11ctu,ras de superficie _curva destinadas a cubrir espacios 1 Gyneralidades....... ·........... ~ •........ ·.....·.................................... 157 2 Bóyeda y cúpul~ de tabique~ ............ ~ ........................................ 157 . 3 Bóvedas y cúpulas de concreto .............•................ ~ ..................... 158 4 ·Presencia de fis_Uras y grietás ......... ~ ..· ............... ·.... ·. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 S Sistemas de impermeabilización ~ .. • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 6 Cascarones .................................. ~ ............ : ~ . .................... 165 . 7 Impermeabilizaciones superficiales constituidas por películas delgadas ............ ·. . . . . . . . . . . 166 ·8 Sistemas fleXibles en queinteIVienen fieltros prefabricados o materiales similares ....... ~ ........ 166 CAPÍTULO 10 . Áreas cuyo uso las hace potencialmente permeables . i. Terrazas, corredores y patios interiores...... .- ...... ·......... ·. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 . . . ·2 Cmrtportamfonto mecánico_del sistema de piso ........... ·. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 3 ·Penetración del agua a travéS del ma~rial acabado ... " .................................. 168 · 4 .Instalaciones hidráulicas . . . . . . . .- ................. ~ ...... ·. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 _. . . ;. . . .5_· -~aciones eléctri~ .... · .· ~ .... ·......... ·......· ... '. .............................. 170 ~rr',":,.rt;~~:¡:~l~-~~~;/~~~~~~~::::::::::::::::::::::::::::::::::: :~: f,;i::\'1,~~~ii:f~fg~{. ', >: ..•..•.................... ,.............. :.. :.'........ i)@'; : . ~· º: ,: ' .;:2 •: ·: ' '. 173 ~11l~i~11~detipogCn~L ............................. ·.: .................. 173 . . • • • . ' : '•· . .. · . .. . . . :•. .. ·. ·· .. . \ 3 Estructuras bajo estudio ............................................ ~ ·. ·.< : ........... 175 · 4 Estructuras en·cont:aCto con aguas negras ...................................·.. _. ~ <• ...... 179 5 Tailques elevados • ·-··· .............................................. .' :.···;·.. '~··. .. ·-.~ ...... 179 ::. .. · "" '. '• ~. . ; .· 6 Albercas ...... ~ ................................................. ·. : :· ,~ .· . ·• ~;.·.< .. .. ·179 7 Fuentes ................................................................. ~ ·>·~·.>~·'.·.:180 . 8 Tailques de agua ............................................... ~ .....· ~ .··.·.. ·.·.:····· ( o 1mcyc CAPÍTULO 1 SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN 1. GENERALIDADES no solo en los materiales por usar en ella, si no también en lo siguiente: El control de la permeabilidad en las estructuras, puede alcanzarse a través de tres tipos de sistemas que son: - El diseño arquitectónico - Sistemas superficiales - Criterio de cálculo - Sistemas integrales Diseño y estructuración de zonas potencialmente permeables - Sistemas mixtos - Procedimiento constructivo 1.1 Sistemas supeñiciales Los sistemas superficiales están constituidos por pantallas impermeables colocadas sobre áreas que pueden dar lugar a la penetración del agua como tal o de la humedad; este tipo de pantallas puede estar constituida por: - Telas, cartones, prefabricados y materiales similares - Películas delgadas formadas al evaporarse un líquido (vehículo) que lleva la materia que dará lugar a ella - Laminas metálicas 1.2.2 Definiciones de los conceptos que intervienen - Películas de poli.e_i_ileno. rió··~~~heridas a la superficie permeable, fijada. a· ~11~· por_ pr~sión.'. . ·· . . . . . :· .. : ·: . . ' - Materiales pétreQ.s:'cuya colocación ·y geometría les permita _absqrbe~ fuertes defor1TI.aciones sin perder· el contro~~~~Ja.··-~~r~e·~~i~idad:.(tejas) ·_. En estetipod~·sislenfas·,-~independientementede la mano de obra~Utili~~dá.para'.stiéolocación, s~ eficiencia y vida · -~ ..... :.. --· útil que.d.a:~teq~ad~{ppr:-- ' natui~h:~za"' ·:.. - su . . ...... . ~· ~>-· .· 1.2Sistema:~ir~f!9~~1es . . . . . . . . . · . .! en el tema 1.2.2.1 Fisuras Discontinuidad en la masa del mortero o concreto que se manifiesta en su interior y/o superficie, como la línea, en la cual sus fronteras "labios" no se identifican con una visita normal. 1.2.2.2 Grieta =.: ··:.:.. ..... . , "<: - Resist¿W§¡f,al~mbiente. qu0)8 V¡¡ a~Jd:ar. ·. -;::u9eª~11~:,_;~ª~;:~i~~ª~:i1m~~~8\:~.lªerup~ ": Dado el criterio que en ellos se sigue, su vida útil normalmente va paralela a la de aquella estructura en que se aplica; a la vez como lo que se busca en ellos es eliminar el factor que conduce a la permeabilidad o al menos atenuarlo de manera que no afecte la estructura, las posibles fallas que pudieren presentarse durante su vida útil, adquieren en la mayoría de los casos características locales, factor que permite rapidez en su reparación, así como facilidad y economía para realizarlas. ' ..,-. :'.~ de .. ':.:" >: :' ' -- .. ::.'·>~:··,· ,/:... :>:;:;·?_:;, :· ·.~·-:>.·,: Este tipo de sjstéfoa.~·:tie·n~Gp~d-pfhicipio, el de buscar en :todo lo· reJC1~iqnádo,-corr»:1a:~'obra, el control de la permeabilidad::eUc:{conduce a la necesidad de intervenir Discontinuidad en la masa del mortero o concreto, que se manifiesta en su superficie y/o en su interior, como frontera de partes de la misma, en las cuales con una vista _~~r~al se identifican sus aristas "labios". que las limitan. 1.2.2.3 Grieta activa Grieta en la cual sus labios presentan o pueden presentar movimientos diferenciales. '¡' La impermeabilización en la construcción \ 1.2.2.4 Porosidad Relación del volumen _d~ vacíos que tiene un cuerpo con. respecto a su volumen total. . flujo principal entre ambas secciones, va de el.de menor · concentración al de mayor. Ver Fig. 1.2 1. 2. 2. 5 Permeabilidad Magnitud del flujo para una carga dada, que se puede tener a través de los espacios vacíos, que interconectan entre sí dos o más puntos de su superficie. -.- - 1. 2. 2. 6 Conductos capilares Los conductos capilares tienen por origen, los espacios dejados por el agua en la pasta fresca de cemento, representando así la.parte del volumen bruto que no ha · sido llenada por los productos de hidratación, su diámetro es del orden de 1.3 µ m 1. 2. 2. 7 Conductos intergranulares Son los contactos entre los agregados, como consecuencia de haber faltado pasta de cemento en esa zona. 1. 2. 2. 8 Capilaridad Flujo en los conductos capilares e intergranulares, cuyo origen se encuentra en la adherencia del agua a las · paredes de éstos; en los intergranulares su efecto es menor por ser mayor su diámetro. Ver Fig. 1.1 1.2.2.9 Presiónosmótica La presión osmótica se manifiesta, por el flujo a través de. una pantalla permeable que divide en dos secciones· un deposito de agua, en los ·cuales estos tienen diferente . concentración salina; el efecto osmótico da lugar a que el ---- ~--- - -·-.- - 1 ---_:-...=-_- - - - ----(A)·-__...(...... 2)_.-..... ~ --- --- .......... . - - -_....:. - - -·-· --- ... Presión osmótica (A y B) Depósitos de agua con una concentraciqn salina diferente en donde la de A es menor que la de B. (1) Pantalla.permeable que los separa.. (2) Sentido del flujo principal. Fig. 1. 2 Presión osmótica~ A y B) Depósitos de agua con una concentración salina di_ferente en dond~ la de A ~s menor que la d~ B._ . ,··. 1) Pantalla permeable que los sepára; . 2) Sentido del flujo principal 1.2.3 Factores que se consideran en el diseiio de este tipo de sistemas - Comportamiento mecánico de la zona por impermeabilizar - Vías de penetración del agua. · - Origen· del flujo (fuerzas que lo impulsan) - Materiales que especialmente pueden intervenir para el control de la permeabilidad en ese caso. Proceso constructivo. Fig. 1.1 Efecto capilar "Capilaridad positiva". 2 El comportamiento mecánico de la estructura, al variar de una parte a otra, será analizado para cada una de ellas en la segunda parte de este trabajo, no así en lo referente a las vías de penetración del agua que se presentan en todas ellas, circunstancia que obliga a estudiarlas en forma previa a la otra. Por razones análogas el tema referente a los materiales, que específicamente pueden entrar en los sistemas, va a ocupar la parte inicial del tema. La impermeabilización en la construcción o SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN 1mcyc Como consecuencia de lo anteriormente señalado, se ha juzgado conveniente presentar un breve resumen sobre los temas que serán tratados en la primera parte de este libro. - Adhesivos resistentes a la humedad Minerales Resinas 1.2.3.1 Vías de penetración del agua - Conductores capilares - Fisuras y grietas - Oquedades, conductos intergranulares y materiales porosos - Materiales varios Grouts Malla de gallinero Fibras Plásticas Geotextiles - Juntas Unicel o similar (placas o blocks) 1.2.3.2 Origen del flujo; puede ser consecuencia de: - Capilaridad Cubiertas delgadas de polietileno o similar (películas) - Presión osmótica Láminas metálicas - Presión hidrostática 1.2.3.3 Materiales que principalmente intervienen en estos sistemas - Aditivos y adiciones Impermeabilizantes integrales (inversiones de flujo) Reductores de agua y/o retardantes de fraguado lnclusores de aire Modificadores de volumen - Selladores Elastoméricos Superficiales: cementicios, aceites, resinas, etc. La impermeabilización en la construcción Sistemas mixtos En ellos s~ combinan los sistemas superficiales con· los integrales, buscando a través de ello el control de la permeabilidad, provocada por la presencia de grietas, formadas en fechas posteriores al colado, como consecuencia d~I comportamiento de la estructura. Es interesante señalar que ·la vida útil del sistema superficial se incrementa, debido a que las fallas en él, no necesariamente se presentarían en el mismo sitio que en el integral,· además en algunas áreas se· podrían · calafatear las ~rietas que se hubieren localizado cuando se repone el sistema, dando lugar por ello a un mejor desempeño del mi~mo. \ o 1mcyc CAPÍTULO 2 PRESENCIA DE ADITIVOS Y ADICIONES EN LOS SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN 1. GENERALIDADES La función de los aditivos en el con_creto, es la de mejorar; - El proceso de elaboración y colocación. - El proceso de fraguado y endurecimiento. - Su desempeño como concreto endurecido. - El costo del producto. El caso específico que nos ocupa, corresponde al de propiciar el control de la permeabilidad. Un mismo tipo de aditiv~s puede actuar en formas diversas, como es el caso de los reductores de agua; algo análogo sucede entre aditivos de un mismo tipo que proceden de distinta firma, los cuales al variar su formulación, podrán tener también variaciones notables en sus efectos secundarios, con posibilidad de quedar a la vez en grupos distintos. Para que los aditivos actúen sobre el concreto, proporcionándole las características que se le pretenden dar con su adición, se requiere también que en su proporcionamiento se busque el mismo fin; esto es: NO BASTA CON SOLO INTEGRARLO A LA MEZCLA, con la dosificación teórica señalada para él, esto último es muy importante aquí en México, dado que en fechas actuales han aparecido otros tipos de cemento como son CPO (similar al tipo 1) y el CPP (cemento Pórtland puzolánica) con las variantes 20 R y 30 R. ·De acuerdo con la Norma NMX-414- referente al cemento, la variación admitida para el contenido de puzolana en el cemento CPP es del 6 al 50%, factor que hace variar en forma notable el comportamiento de los aditivos y el consumo de agua; a ello se suma el que la puzolana usada en él, no es necesariamente la misma en todas las firmas, factor que hará variar su comportamiento, mas aún este problema se repite de un lote a otro de la misma firma, ya que pueden proceder de distinta planta_, y a la vez no tener los mismos proveedores. A estos factores ·se suma el de la finura del cemento; tóme~e en cuenta que en algunos de ellos su "Blain" es del orden de 5000 m2/kg, lo cual conduce a una intensa generación de calor de hidratación, así como la de propiciar la formación de grumos y el de una mayor demanda de agua; para atenuar este comportamiento es recomendable el uso de retardantes de fraguado y enérgicos dispersantes. Al ser mayor la superficie de· partículas que queda expuesta al contacto del agua, se tendrá un incremento de gel generado en menor tiempo, lo cual va a conducir a alcanzar las resistencias finales con mayor rapidez, mas no el incremento de ellas a largo plazo, como el que se obtiene con los de menor Blain. En el cemento blanco, por la distinta composición del fundente que se utiliza para elaborar el clinker, la temperatura requerida para lograrlo es del orden de 1500ºC, dando lugar por ello a que el calor de hidratación suba alrededor de los 50ºC, provocando por ello un fraguado mas rápido, lo cual para controlar sus efectos requiere de la presencia de retardantes de fraguado. 2. ADITIVOS Y ADICIONES QUE USAN CON MAYOR FRECUENCIA 2.1 Generalidades Como ya se señaló en el capítulo anterior estos son: - Reductores de agua - Retardantes de fraguado - Puzolanas (adiciones) - Aditivos inversores del flujo capilar (impermeabilizantes integrales) - lnclusores de aire - Materiales no cementic'ios que segmentan los conductos 5 La impermeabilización en la construcción \ - Segmentantes u obturadores de conductos en el concreto endurecido - Eflorecencia, manchas y problemas similares, casos que se dan con mucha frecuencia en zonas de intensa hum.edad. 2.2 Comportamiento de los materiales Dadas las características requeridas, para alcanzar el control de la permeabilidad, mediante la segmentación de los conductos a través del proceso natural, se hace necesario la presencia de aditivos·, que ayuden a que ésta se presente o su control por otros métodos. 2~2.1 Reductores de agua A fin de comprender con mayor claridad la reacción del producto, se inicia su análisis a partir del proceso natural de la formación del gel. En base a lo señalado en el capítulo 1 del libro escrito por el Dr. En Ingeniería Adam M. Neville, con el titulo de Tecnología del Concreto, puede definirse como gel a la pasta endurecida de hidratos de varios compuestos, denominados colectivamente como "gel de cristales" de Ca (OH)2 , algunos componentes menores, cemento no hidratado y residuo de los espacios rellenos de agua en la pasta fresca. 2.2.1.1 Proceso natural de la formación del gel = En teoría una relación a/c 0.38 daría lugar a la obturación de los capilares, si fuere menor quedarían partículas de cemento sin hidratar, por el contrario si ésta llegara a ser mayor de 0.7 su segmentación sería imposible, la de 0.5 podría aceptarse como buena; con ello bajo condiciones de laboratorio durante un periodo de 7 días, puede esperarse el efectO citado. Estos valores fueron tomados del libro titulado "Tecnología del Concreto" escrito por el Dr. En Ingeniería Adam M. Neville en donde señala además que corresponden a "pastas densas y reposadas". Dada la diferencia que existe entre los cuidados de laboratorio, que llevan los especímenes de prueba y los que tiene el concreto en obra, los resultados no pueden homologarse en forma rigurosa, considérese por ejemplo que el curado en el laboratorio se realiza en cuarto húmedo y en obra es esporádico, trayendo como consecuencia el que las partículas de cemento' no hidratadas totalmente, se recubren de una costra de baja permeabilidad. 2.2.1.2 Comportamiento del aditivo reductor del agua Estos aditivos al reducir la demanda de agua, van a reducir también la presencia de los capilares y con ello las posibles "vías de agua" que se hubieren formado sin su presencia, lo cual conduce a la disminución del flujo capilar y del número de conductos que requieren de la presencia de la segmentación natural de los mismos. · La presencia del aditivo no omite la presencia de! intenso curado húmedo señalado con anterioridad. Si el aditivo se usara solo para fluidizar, la reducción del número de los conductos no necesariamente se va a disminuir, sino por el contrario hay la posibilidad de que éstos aumenten, esto es consecuencia de que la fluidez frecuentemente incre~enta el gasto de sangrado, así como de la presencia de posibles segregaciones. Aunque los aditivos inclusores de aire también reducen la demanda de agua, su comportamiento específico sobre los conductos y el agregado, hace que sea estudiado dentro del grupo de los que potencializan a los impermeabilizantes integrales. A un aditivo se le llama "Reductor de Agua" cuando permite· reducir la relación a/c en un 5% o más, sin modificar la consistencia del concreto al cual se le agrega; si la reducción alcanza un 12% o más con el mismo efecto, lleva el nombre de "Reductor de Agua del Alto Rango" el cual en base a su composición, presenta tres categorías llamadas "Generaciones". 1a generación - Lignosulfonatos Como ejemplos en la dificultad para alcanzar el control de la permeabilidad a través del solo proceso natural se tienen: - La permeabilidad de las cadenas de desplante que a pesar de la hum~dad permanente en que pueden encontrarse, permiten al ascenso de la misma. - La corrosión del acero en zonas donde además de la humedad se tienen sustancias que lo atacan. 6 2ª generación - Melanina - Naftaleno 3ª generación - Policarboxilatos Nota: el intervalo en el cual pueden variar las características de los aditivos citados, aparecen en la NORMA NMX-C-255-0NNCE-2006.lndustria de la construcción-aditivos químicos para concreto especificaciones, muestreo y método de prueba. La impermeabilización en la construcción o PRESENCIA DE ADITIVOS Y ADICIONES 1mcyc El origen de la reducción del agua, requerida para una consistencia dada, ·puede ser debida a que el aditivo actúa: - Dispersando las partículas del cemento - Incrementando la hidratación de la partícula de· cemento - Interviniendo en la formación del gel del cemento - Reduciendo la fricción intergranulares - Combinando algunos de los factores ar:ites citados Los que dispersan a las partículas del cemento, actúan cargándolas eléctricamente lo cual hace que se rechacen desbaratando los grumos, permitiendo así que se tenga un incremento en la lechada, por efecto de haber un mayor número de partículas que puedan hidratarse en forma mas completa, por quedar toda su superficie en contacto con el agua; a los aditivos que actúan en esta forma se les llama: "dispersantes". Los que incrementan la hidratación, permiten que el agua penetre dentro de la partícula a mayor profundidad, con el cual aumentan la cantidad de cemento hidratado por cada una de ellas, factor que al generar una mayor cantidad de lechada, ayuda a fluidizar la mezcla. Los que intervienen en la formación del gel presentan como característica provocar: - Una reducción en la relación a/e ± 6%. - Largo período de fraguado; actúa como retardante de fraguado. - Lenta adquisición de resistencia durante un período que oscila entre las 24 y 36 hrs. siguientes al colado. - Un fuerte incremento en la resistencia, un período de 72 hrs. el cual llega con algunas formulaciones a valores del orden del 60% sobre el testigo. - Un incremento de resistencia sobre el testigo a los 28 días, que oscila entre 20 y 30%. A este tipo de p·roductores se le ha llamado "densificantes". Puede entenderse por el gel de cemento, a la masa cohesiva de cemento hidratado en su pasta mas densa en la cual se ha incluido al hidróxido de calcio cristalino junto a los hidratos de silicato de calcio. Los reductores de agua, al poder incrementar el contenido de lechada sin modificar la cantidad de agua y ser ésta un factor que reduce la fricción intergranular, pueden transformarse dependiendo del volumen y característica que esta adquiera en un aditivo fluidizante. 2. 1. 1. 3 Modificaciones al comportamiento mecánico de los concretos tratados con el aditivo Para entender el comportamiento de estos aditivos hay que recordar, que la resistencia de los morteros y concreto, por lo que se refiere a la pasta de cemento, queda determinada por su relación a/c mientras menor sea mayor resistencia tendrá y viceversa; ello es consecuencia de que mientras menor cantidad de agua intervenga, también se tendrá un menor volumen de vacíos. La reducción de agua con este tipo de aditivos, es. consecuencia del incremento de lechada a que da lugar; su origen puede encontrarse por la presencia de alguno de los factores señalados en párrafos anteriores. Este comportamiento conduce a que en su uso se presenten las alternativas siguientes: - Aumentar la fluidez de una mezcla sin requerir de lechada extra. - Reducir la relación a/c con respecto al testigo, sin provocar modificaciones en su revenimiento. - Reducir el consumo del cemento y del contenido de agua en la misma proporción, sin provocar necesariamente modificaciones en su revenimiento, con relación a las del testigo. Este (\Omportamiento al poder reducir tanto el agua como el consumo de cemento conduce a: . - Reducir la contracción plástica y la áebida ·al secado, con lo cual también se reduce la fisuración y agrietamiento que conllevan. - Reducir la magnitud del binomio sangrado-evaporación y con ello la fisuración y agrietamiento que lo acompañan. - Mejorar el control de la permeabilidad por efecto de la reducción del volumen de conductos capilares. - Mejorar su plasticidad, reduciendo así la formación de conductos intergranulares que hubieren incrementado su permeabilidad. - Incrementar su resistencia con solO variar su relación ale o según el caso, con un menor incremento en el consumo de cemento. 2.2 Modificadores del tiempo de fraguado Su función es la de modificar la..evolución del tiempo de fraguado, a fin de satisfacer las necesidades que al 7 La impermeabilización en la construcción \ da lugar a un aumento en su volumen, con la consiguiente contracción posterior cuando pierda temperatura, provocando por ello la presencia de fisuras y grietas. respecto se presentarán en obra; en el grupo se presentan dos tipos: - Acelerantes de fraguado - Retardantes de fraguado - - Un aumento en la temperatura de fraguado. Respecto a este factor es necesario recordar que la temperatura de fraguado, marca el tipo de deformación generado por ellas en fechas posteriores: La evolución del fraguado, presenta un desarrollo del tipo de la gráfica de la Fig. 2.1. El iniciar las gráficas a partir del momento en que se presenta la junta fría, SOLO TIENE POR OBJETO SEÑALAR LA DIFERENCIA entre este y en el que se presenta el fraguado inicial, así como el efecto que le ·producen los modificado.res del tiempo de fraguado. - A temperaturas mayores de las de fraguado, se tendrán expansiones, a menores contracciones que darán lugar a esfuerzos de tensión, los cuales no podrán ser necesariamente absorbidos por el concreto, dando lugar a un· incremento en la_ fisuración y el agrietamiento. 2.2.1 Acelerantes de fraguado 2.2.2 Retardantes de fraguado Este tipo de aditivos reduce tanto el período de fraguado como el requerido para obtener resistencias tempranas. Estos aditivos al alargar el tiempo en el cual se tiene el cemento sin fraguar, además de facilitar un mejor colado, dan lugar a que un mayor número de partículas de cemento se hidraten (mejor aprovechamiento del agua), factor que va a permitir un incremento en el gel y por lo mismo una reducción de los conductos capilares; al provocar un mejor aprovechamiento del agua, se va a tener una reducción en el sangrado, lo cual también reducirá el número de los capilares. Algunos aditivos de este tipo provocan un sangrado esporádico (muy lento), Su comportamiento en efectos secundarios, varía de acuerdo a la composición de cada una de las formulaciones que haya, haciendo por ello imposible representarlas; sin embargo como características comunes para la mayoría de ellas, puede señalarse el que al reducirse el período de · concreto plástico se tendrá: - Incremento en la cantidad de calor que se ha de disipar durante el período de concreto endurecido, factor que A. Curva correspondiente al concreto testigo. B. Curva correspondiente al concreto con retardente de fraguado. C. Curva correspondiente al concreto testigo con acelerante de fraguado. Curva típica de retardo de fraguado e •O ·c:; ~ ....... Q) e Q) o. Q) "'C ~ 1) Momento en el cual se presenta la junta fría. 2) Punto en el cual se presenta el fraguado inicial. (1) (1) Fig. 2.1 Curva típica de retardo de fraguado. 8 La impermeabilización en la construcción o PRESENCIA DE ADITIVOS Y ADICIONES 1mcyc factor que permite la disipación de los esfuerzos disminuyendo así la fisuración. Estos aditivos no por prolongar el proceso de fraguado, necesariamente van a provocar un retraso en la adquisición de las resistencias tempranas. Como en el caso anterior los efectos secundarios que provocan, varían en base a la formulación específica del producto, presentándose con algunas de ellas, un incremento de resistencia notable en fechas posteriores; las características comunes a todas ellas son las siguientes: - Una mayor disipación del calor generado por la hidratación durante su fase plástica; lo cual reducirá en el concreto endurecido; los esfuerzos correspondientes al que hubiere provocado ese calor, por efecto de su disipación, factor que hubiere provocado contracciones con la consiguiente formación de grietas. Reducción de la temperatura de fraguado, factor que le permitirá reducir su diferencia con la del medio ambiente, generando por ello esfuerzos de menor magnitud por el efecto antes citado (la magnitud de los esfuerzos es proporcional al diferencial térmico); factor que también conducirá a reducir la presencia de fisuras y grietas. - Propicia una mayor hidratación de las partículas del ·cemento con el consiguiente incremento de la pasta a que ello da lugar. - Aleja el peligro de la formación de juntas frías. - Amplía el tiempo durante el cual los morteros y concretos conservan su manejabilidad, facilitando la realización de algunos acabados. - Amplía el tiempo durante el cual puede vibrarse. 2.2.3 Reductores de agua y modificadores del tiempo de fraguado Su efecto consiste en combinar ambas características dando lugar por ello a: - Reductores de agua y acelerante. - Reductores de agua y retardantes. Están constituí dos por materiales que al reaccionar con el hidróxido de calcio, forman cristales. en el interior de los conductos, del tipo de los formados por los llamados "productos de hidratación". Los materiales con estas características, corresponden a las llamadas "puzolanas" en cuyo grupo se encuentran: - Puzolanas naturales - Escorias granulares de altos hornos - Cenizas volantes Humo de sílice Para obtener la caracterfstica citada, hay que tomar en cuenta que se requiere de un intenso curado húmedo, superior al que se necesita para el caso anterior; ello es consecuencia de la lentitud con la cual se hidratan las puzolanas que normalmente se utilizan para ello. 3.2 Materiales no cementicios que pueden según el caso segmentar u obturar los conductos Entre ellos se tiene la limadura de fierro, la cual al oxidarse genera compuestos que en alguna forma, obturan o segmentan los conductos, tanto capilares como intergranulares. , Este producto no es integrado en el concreto para fines de controlar su permeabilidad, debido a las manchas que provocaría y en ocasiones por la presencia del mismo óxido. Su presencia se introduce en este espacio, por responder simultáneamente al control de la permeabilidad, cuando se utiliza, para otros fines, como son cuando es usado como adhesivos o agente de empaque. Nótese que estas aplicaciones le fueron muy comunes antes de que aparecieran los adhesivos epóxicos y los grouts metálicos. Debido al gran desarrollo que se ha tenido en el terreno de los aditivos y materiales especiales para la construcción, és muy probable que algunas empresas dispongan de productos con análogas características cuya composición básica se desconoce. 3.MATERIALES QUE CONTROLÁN EL FLUJO CAPILAR (ADICIONES Y ADITIVOS) 3.3 Obturadores de conductos en concreto endurecido 3.1 Adiciones cementícias. · Su acción en lo referente al control de la permeabilidad consiste en poder obturar o segmentar a los conductos. La impermeabilización en la construcción La presentación del producto a la fecha, es la de un polvo similar al cemento, al cual para su· aplicación se le agrega agua y así transformado en una lechada se aplica· sobre la superficie afectada.·- \. 9 ,. : La forma de actuar del producto, consiste en que la sustancia activa "emigra" a través de los conductos, tanto capilares como intergrani.Jlares, dando lugar con ello a su obturación o al menos a su segmentación. de reaccionar con ellos, para formar el estearato que recubrirá los conductos, ya sean capilares o intergranulares. Este producto por la forma en que actúa es óptimo para los casos en que se tienen presiones negativas. 3.4.1 Características físicas 3.4 Inversores del flujo capilar - Un polvo Este tipo de aditivos corresponde a los conocidos con el nombre tradicional de: "impermeabilizantes integrales", la forma como actúan es la de recubrir las paredes de los conductos de sustancias que repelen el agua, dando lugar a la llamada "capilaridad" negativa. Ver Fig. 2.2. - Un líquido Entre las sustancias que propician esta característica se encuentran los oleatos y los estearatos; estos últimos son los más comunes en el mercado. - Estearato de calcio - Estearato de butilo El aditivo en base a su formulación específica podrá ser: - Una crema A los polvos para su dispersión, se les acompaña de un aditivo dispersante también en polvo, factor que debe tomarse en cuenta al integrarlos en la mezcla, si se agrega durante la elaboración de la mezcla, tiene que ser considerada la consistencia a que da lugar el dispersante, pero si se agrega a un concreto ya elaborado, su revenimiento difícilmente podrá preverse, transformándose en un problema crítico, si el concreto ya contuviere un aditivo reductor de agua. Cuando el vehículo en que va el aditivo es el agua, ésta debe ser considerada en el proporcionamiento de la mezcla ya que de lo contrario modificaría la relación a/c y por lo mismo su resistencia y revenimiento. - Estearato de amonio - Estearato de litio Características del Aditivo Comportamiento químico De acuerdo a su formulación, el aditivo podrá ser un "materiai inerte", esto es no sufre ninguna transformación química en presencia de los componentes del concreto o (2) (2) (1) - -- ----- En el caso de que la consistencia del producto fuere cremosa. La parte activa del producto podrá ser la propia crema o ser ésta el vehículo en el cual va integrado el aditivo; ello conduce a que las modificaciones posibles de provocar en la relación a/c sean muy reducidas cuando se le agrega a un concreto ya elaborado; esto no quita la conveniencia de disolverla en el agua de la mezcla, reduciendo en ella el volumen correspondiente al aditivo. Una ventaja adicional muy importante de los productos cremosos es la de no requerir para su dispersión de ningún aditivo, para ello es suficiente con aumentar el tiempo de agitación de la mezcladora, cuando se agrega a un concreto ya elaborado, característica que conduce a la posibilidad de agregarlo a concretos ya elaborados con otros aditivos; siempre y cuando sus formulaciones sean compatibles; entre ellas se tienen las de base lignosulfónica, las derivadas del ácido carboxílico y los inclusores de aire; sin embargo esta posibilidad hay que consultarla con sus fabricantes. 3.4.2 Formación de la película repelente 1) Depósito de agua. 2) Tubos con conductos capilares cuyas paredes, interna y externa han sido recubiertas por el inversor del flujo capilar, donde se muestra que su efecto es inversamente proporcional al diámetro del mismo. Fig. 2.2 Efecto de la capilaridad negativa. 10 La acción del aditivo sólo se logra hasta el momento en el cual la película queda formada y adherida sobre las paredes de los conductos; esto se logra plenamente hasta que el agua libre se pierde; dicho co~portamiento es la causa por la cual, los aditivos de este tipo fallan en la prueba de permeabilidad, La impermeabilización en la construcción o PRESENCIA DE ADITIVOS Y ADICIONES 1mcyc cuando el espécimen que lo contiene se somete a la prueba de permeabilidad tan pronto como se le saca del cuarto de curado. Este comportamiento implica, que a los especímenes bajo prueba, se les debe tener en ambiente de laboratorio, hasta alcanzar peso constante. La fuerza adherente con la cual se fija la película sobre las paredes del conducto, va a depender de la formulación específica del aditivo, aunque también es posible que intervenga el pH del concreto, así como otros aditivos o sustancias que llevarán los agregados o el agua. Nota: hasta el momento no se tienen noticias de su comportamiento, bajo la presencia de los cloruros y sulfatos que pudieren penetrar a los conductos, bajo los efectos del medio ambiente o del agua que llevará estos materiales y penetrará en ellos por presión hidrostática. 4. DESEMPEÑO DEL ADITIVO BAJO CONDICIONES DE OBRA de cemento, dependiendo de su origen, del tratamiento dado al concreto y de los elementos restrictivos que llevará, (restrictivos a la deformación) se irá reduciendo, dando lugar a que cuando su sección alcance el rango de los conductos, ambos formarán un sistema; este comportamiento puede explicarse como una consecuencia de que la fisura se dirigirá al conducto, por ser de su entorno la parte más débil del espacio en que se encuentra, así si éste tiene sus paredes cubiertas por el aditivo, el flujo que llevará la fisura quedará controlado. 4.3 Comportamiento bajo presión hidrostática El agua va a penetrar en los conductos por efecto de la presión, hasta un punto en el cual la pérdida en ella generada por la sección del conducto, iguale al efecto de la capilaridad negativa desarrollada en él; de no existir ello el efecto capilar "Capilaridad Positiva" se sumaría a la presión hidrostática. Las condiciones que se analizarán en este grupo son: - La presencia de fisuras y grietas - Los orígenes del flujo en los conductos. 4.1 Las características del mortero o concreto Apoyándonos en que la capilaridad negativa es inversamente proporcional al diámetro de los conductos, se tiene que mientras más amplios sean éstos, el efecto del aditivo se reduce, quedando por ello unido también a los factores que intervienen en el sangrado. El sangrado intenso afecta al diámetro de los capilares; ello es uno de los factores que provocan la presencia de la lechada superficial polvosa, que se forma cuando el sangrado es muy intenso. A este comportamiento se suma el que a mayornúmero de capilares e intergranulares, la concentración del aditivo va a reducirse en ellos, pudiendo en algunos· casos afectar su desempeño; esto conduce a que para lograrlo la relación a/c no ha de pasar de 0.63 el valor citado corresponde al punto en el cual la curva; relación a/c -coeficiente de permebilidad, sufre un fuerte cambio de pendiente (se transforma en casi una línea vertical) lo cual puede interpretarse como consecuencia de que a partir de él, las variaciones en el número y sección de los conductos es muy sensible. Cuando se presuma que el efecto de la presión hidrostática, pueda superar al de la capilaridad negativa, el material recomendado para este caso corresponde al tipo segmentante. Lo señalado explica, la influencia que tiene el espesor de la sección, en el control del flujo, así como la potencialización del producto, cuando se le acompaña de un inclusor de aire, ya que por las variaciones que provoqa en la sección de los capilares se va a incrementar la pérdida de carga. 5. ADITIVOS QUE POTENCIALIZAN A LOS IMPERMEABILIZANTES INTEGRALES Son aquellos que conducen a una reducción en el número y/o sección de ellos, y/o el de provocar una pérdida de presión hidrostática a lo largo de ellos. Este grupo está formado por los siguientes: - Reductores de agua. - Retardantes de fraguado - lnclusores de aire - Plastificantes y súper plastificantes. - Modificantes de la viscosidad. 4.2 Presencia de fisuras y grietas La presencia de fisuras y grietas, solo afecta la eficiencia del aditivo cuando éstas atraviesan la sección, de lo contrario solo reduce el espesor en el cual éste actúa; lo citado es consecuencia de que cuando la fisura penetra en la pasta La impermeabilización en la construcción 5.1 Reductores de agua En párrafos anteriores ya se señaló que este grupo de aditivos, al reducir la demanda de agua requerida por la mezcla, va a reducir también (segqn su uso) el número de \ 11 capilares, lo cual conduce a tener una mayor cantidad de aditivo para recubrir lé!? __ paredes de los conductos (aún intergranulares) o el de poder reducir su dosificación. 5.2 Retardantes de fraguado Como consecuencia del incremento en la duración del fraguado, se va a alcanzar algo análogo a lo señalado en el caso anterior, salvo que por camino distinto. Estos aditivos al aumentar la duración del periodo de fraguado, van a dar lugar a una mejor hidratación de las partículas de cemento, lo cual generara un gel más denso. 5.3 lnclusores de aire Este tipo de aditivos genera microburbujas de aire en la mezcla; las cuales quedan integradas tanto en la lechada y pasta de cemento, como adheridas al agregado. Efecto sobre el concreto, durante su preparación, colado y periodo próximo a él. 1) Agregado. 2) Conductos intergranulares cuyo diámetro se redujo gracias a la microburbuja. 3) Sistema de microburbujas manifestando el efecto de ser "conectores elásticos", deformándose y/o formando cadenas. Fig. 2.3 Efecto del inclusor sobre los conductos intergranulares. Su acción sobre el concreto puede manifestarse por: - Reducir la fricción intergranular. - Proporcionarle plasticidad. - Facilitar su acabado. - Reducir y aun eliminar el sangrado. - Reducir su relación a/c La reducción de la fricción intergranular, es consecuencia de las microburbujas que se adhieren sobre los agregados, lo cual va a facilitar el deslizamiento entre ellas empacando los vack>s que en otra forma hubieren quedado "mejoras en su compacidad" dando lugar a la vez a una reducción en los conductos intergranulares, factor que reducirá el problema permeable. Ver Fig. 2.3. La presencia de las microburbujas en los capilares, al provocar variaciones bruscas en su sección, dan lugar a una pérdida de presión en el agua que fluye por ellos, generando así una reducción en el sangrado, llegando en ocasiones a ser eliminado totalmente. El comportamiento citado conduce a ser la causa de potencializar a los impermeabilizantes integrales. Algo análogo es de esperarse que suceda en los conductos intergranulares con la lechada que tuvieren, salvo que la intensidad variará en función de su. diámetro y. del material que el agregado hubiere arrastrado, ver Figura 2.4. Como consecuencia de propiciar un mejor acomodo de los agregados, se va a obtener una expulsión de lechada del lugar que hubieren ocupado, de no estar presente la microburbuja, lo cual conduce a que se trensforme en un reductor de la relación a/c y cantidad de lechada. Las microburbujas al integrarse en la pasta de cemento, dan lugar a una mejora notable en su plasticidad, como consecuencia de que los micro-vacíos que forman propician fáciles deformaciones en ella; cuando éstas microburbujas toman contacto entre si forman verdaderas cadenas elásticas, las cuales al unirse con las microburbujas adheridas a los agregados formarán lo que puede llamarse conectores elásticos, dando lugar a las llamadas "mezclas de mucha correa". 12 1) Sección de mortero o concreto en que aparece un capilar. 2) Capilar. 3) Microburbujas mostrando las variaciones en la sección del capilar a que dan lugar. · Fig. 2.4 Efecto del inclusor en los conductos capilares. La impermeabilización en la construcción o PRESENCIA DE ADITIVOS Y ADICIONES 5.3.1 Efecto sobre el concreto endurecido - Reducir la capilaridad; el origen de ello corresponde al mismo que se señaló para el control del sangrado. - Mejorar la respuesta a la presencia de humedad unida a bajas temperaturas; efecto de la congelación y deshielo. - Modificar su comportamiento mecánico. Si bien por los factores antes citados se va a obtener una reducción en la relación a/c, ello no necesariamente conduce a un incremento en su resistencia; este comportamiento va a depender de las características del agregado; si este fuere de superficies ásperas o faltaran finos, podrá presentarse un incremento en la resistencia de ese concreto, ya que ello al reducir la fricción intergranular, facilitará el acomodo del agregado, reduciendo así los espacios que hubieren quedado, de lo contrario se tendría una reducción en ella, como consecuencia de la reducción del área de contacto directo entre el agregado. 5.3.2 Efecto en los aplanados Es de hacerse notar que en el caso de los aplanados, la forma propia de aplicarlos, dificulta el control de la presencia de los espacios intergranulares, dando lugar así a una baja compacidad, factor que puede atenuarse como ya se señaló en párrafos anteriores con la presencia del inclusor de aire en la formulación de sus morteros, así la compacidad alcanzada va a conducir a que en ellos se tenga: - Mayor adherencia a las superficies. - Incremento en su resistencia mecánica y durabilidad. - Mejor respuesta al problema permeable. - Mayor rendimiento de pinturas y selladores. - Mejor respuesta ante presiones hidrostáticas. 1mcyc Su combinación con los expansores adquiere importancia .cuando los morteros o concretos en que interviene, van a quedar en contacto con la humedad y se va a necesitar-o conviene según el caso el control de la misma como sería: - El empaque de tubería, en espacios dejados en muros o losas de depósitos de agua, cuando se hubiere requerido en ellos modificación o la colocación de ellas en fechas posteriores al colado de la estructura. - El empaque del espacio dejado, entre el muro o losa de una alberca y las instalaciones que llevara y fueren colocadas posteriormente al colado. - Confinamiento de los muros de tabique o block vibrocomprimido, de depósitos para agua, a través de los castillos colados, con el concreto modificado por esos aditivos; como efecto especial en este caso, se pierden prácticamente, los efectos de la junta entre éste y el muro. - Confinamiento de las coladeras en las bajadas pluviales. - Castillos en muros de tabique, bajo el nivel de un terreno que es húmedo. 7. MODIFICADORES DE CONSISTENCIA Este grupo de aditivos para su comportamiento propio puede incluirse también entre aquellos que mejoran el control de la permeabilidad; si bien en este se podría incluir al inclusor de aire, por su comportamiento específico se ha analizado en espacio aparte. Estos aditivos se caracterizan por incrementar la cohesión y fluidez de las mezclas sin dar lugar a la segregación. Los principales aditivos que componen el grupo son: - Plastificantes. 6. COMBINACIONES DE IMPERMEABILIZANTES INTEGRALES CON OTRO ADITIVO. - Súper-plastificantes - Modificadores de la viscosidad Los aditivos que quedan mejorados con su presencia, están comprendidos hasta hoy en dos grupos principales. - Los anticorrosivos. - Los expansores (generadores de gas) cuando el concreto queda en contacto con la humedad. En la actualidad ya se cuenta con un aditivo, en que se mezcla una amina que protege el acero de la corrosión, con un impermeabilizante integral, el cual controla la presencia de la humedad de la vecindad del mismo. La impermeabilización en la construcción - lnclusores de aire. 7 .1 Plastificantes Dada la cohesión y fluidez a que da lugar este tipo de aditivos, su acción beneficia en el control de la permeabilidad, es reducir principalmente las oquedades y conductos intergranulares y permitir mediante-·el acabado en las superficies, obturación de los extremos de conductos capilares e intergranulares. '9 \ 13 CAPITULO 2 o 1mcyc 7 .2 Súperplastificantes Además de las características de los anteriormente analizados, se tiene la de incrementar su revenimiento con respecto al del testigo en 9 cm.1 dando lugar a que su valor nunca sea menor de 19 cm., así como el que fluya sin presentar segregación ni sangrado. Presenta como variante que a la vez puede actuar como retardante de fraguado; para ambos casos el intervalo en el cual pueden variar sus características, se encuentra en la norma NMX-C255-0NNCCE."lndustria de la Construcción -Aditivos 14 Químicos para Concreto Especificaciones - Muestreo Métodos de Prueba". 7 .3 Modificadores de viscosidad Su presencia está especialmertte orientada hacia la elaboración de los concretos autoconsolidables; las características que le proporcionan son las de darle fluidez y cohesión, factores que también conducen en forma notable, al control de vacíos y conductos intergranulares. La impermeabilización en la construcción o 1mcyc CAPÍTULO 3 FISURAS, GRIETAS 1. GENERALIDADES En este trabajo se considerarán como fisuras, aquellas discontinuidades que con una vista normal, la separación de sus labios se pierda, fundiéndose en una sola línea, al caso contrario se le llama grieta, recibie el apelativo de "activa", cuando sus labios presentan entre sí deformaciones diferenciales. Estas discontinuidades tienen por origen, la presencia de esfuerzos en la masa de concreto o mortero superiores a su resistencia, los cuales podrán estar causados por factores externos y/o de la naturaleza propia del material. Para su estudio se ha visto útil dividirlas según su origen y el momento en el cual actúan; esto es: - Las que lo hacen durante el proceso de fraguado y/a edades tempranas. - Las que lo hacen sobre el concreto endurecido. En el primer grupo encontramos los siguientes: - Asentamiento diferencial. - Contracción plástica. - Proporcionamiento de las mezclas. - Binomios "sangrado-evaporación". - Factores térmicos. En el segundo grupo: - Contracción por secado. - Diferenciales con respecto a la temperatura a la cual fraguó.__ - Evolución del comportamiento elástico y problemas afines. - Presencia de substancias nocivas al concreto. - Cargas y vibraciones. Como se observa el tipo de factores que intervienen, en la formación de estas discontinuidades, hace que su presencia, sea prácticamente inevitable para la mayoría de los casos; lo cual no indica que sea imposible atenuar sus efectos, de manera que no afecten el buen funcionamiento de una estructura. Ello puede lograrse aplicando las "buenas prácticas de construcción" dirigidas especialmente a eludir las causas que las originan, así como introducir aditivos, darle mayor resistencia a la tensión al concreto, mejorar su capacidad de deformación y/o de introducir elementos restrictivos que la controlen. Los sistemas para eludir o atenuar la formación de estas discontinuaciones, corresponden a variaciones en el proceso constructivo y/o a detalles sobre el cálculo y/o estructuración; circunstancia que conduce a efectuar su análisis cuando sean tratados cada una de ellos en la segunda parte del presente trabajo. En los sistemas utilizados para atenuar la presencia de estas discontinuidades, juega un papel muy importante la presencia de aditivos; entre los que destacan en esa área, se encuentran los pertenecientes a los grupos de reductores de agua, retardantes de fraguado y sobre todo la de aquellos en que se combinan ambas acciones. Los procedimientos para mejorar la resistencia a la tensión del concreto, así como la de su capacidad de deformación, están íntimamente ligados al diseño de las mezclas y a la presencia en ellas de elementos, que en alguna manera mejoren el gradiente de esfuerzos. Se ha tomado como base para la presentación del tema la teoría expuesta en los capítulos 1, 4, 5 y 6 del libro que lleva el título de "Tecnología del Concreto" escrito por el Dr. en Ingeniería Adam M. Neville. Dada la complejidad de los problemas, relacionados con este tipo de discontinuidades se juzga necesario para su mejor comprensión, hacer un minucioso estudio de ellos, ya que en este espacio solo se ha introducido un extracto de algunas de sus partes. La presencia directa de Duro Rock en esta parte del tema, --- corresponde a: - La teoría sobre el "Binomio.sangrado-evaporación". - Los morteros modificados con látex. 15 La impermeabilización en la construcción \ o 1mcyc \ - La acción de las fibras plásticas sobre los morteros y concretos. - La compactación de losas delgadas por el pisón de criba. 2. DESARROLLO DE FISURAS Y GRIETAS DURANTE EL PROCESO DE FRAGUADO Y/O A EDADES TEMPRANAS CAPITUL03 Los aditivos pertenecientes al grupo de los retardantes de fraguado al prolongar la fase plástica del concreto, provocarán que las contracciones que se presenten durante ese lapso se disipen como deformaciones y no como fisuras y grietas, dando lugar por ello a aumentar su equidistancia y disminuir la separación de sus labios si es que ésta se presentara. 2.3 Factores que intervienen en el 2.1 Asentamiento diferencial proporcionamiento de las mezclas Este se presenta cuando el espesor del concreto sufre una brusca y sensible variación, en puntos cercanos entre sí. En la fisuración . y agrietamiento; debido al proporcionamiento de las mezclas interviene: Dicho problema va ligado normalmente a una deficiente . compactación y/o a un escaso recubrimiento, sobre el armado e instalación empotradas en él, esto se manifiesta en forma muy sensible sobre: - El contenido de lechada y la relación a/e. Gravas de tamaño excesivo con relación a las usadas en el proporcionamiento. - El consumo de cemento y las características del mismo. - Las características de los agregados. - La presencia de aditivos. - Barras y estribos del armado. ·2.3.1 Contenido de lechada y relación a/c - Duetos empotrados; este problema se tiene frecuentemente en las losas sobre las instalaciones eléctricas. El contenido de lechada interviene en la fisuración, por depender de ella tanto el contenido de agua como el consumo de cemento, a mayor contenido de agua para un consumo de cemento dado, mayor cantidad de agua por evaporar y menor cohesión en mezclas, incrementando por ello el efecto del binomio "sangrado-evaporación". Cuando se incrementa la lechada conservando la relación a/e, además de incrementar la cantidad de agua por evaporar, se está incrementando la cantidad de Calor por disipar y como consecuencia, la generación de esfuerzos durante su fraguado y fechas posteriores, que conducirán en ambos casos, a la presencia de una mayor cantidad de fisuras y grietas. 2.2 Fisuras y grietas por contracción plástica La contracción plástica tiene por origen, el cambio volumétrico que sufre la pasta de cemento, como consecuencia de las reacciones que en ella se presentan durante su hidratación, su magnitud lineal es del orden del 1% del volumen del cemento seco que fue hidratado. Si en un elemento de concreto o mortero, quedara con un porcentaje representativo de. cemento sin hidratar, podría presentar una segunda contracción de este tipo, si la humedad llegara a él; este caso es típico en los materiales vibro comprimidos cuando quedan deficientemente curados y/o son colocados en ambientes de humedad excesiva. La naturaleza del fenómeno, da l1:1gar a que las fisuras originadas por él, sean sensiblemente paralelas y a una equidistancia que podrá variar entre 0.3m y 1.00m; el alto rango de su variación, se debe a la presencia de otros factores, que pueden intervenir simultáneamente, entre ellos se tiene: - Proporcionamiento de las mezclas. - Restricciones a la deformación. - Pérdida de agua a través del sustrato en que se apoya. - Proceso de evaporación y sangrado. 16 Por lo que se refiere a las características del cemento, su influencia radica en que a medida en que se hace más fino, la velocidad con la cual genera calor de hidratación se incrementa, conduciendo por lo mismo a requerir de un mayor tiempo para ser disipado, reduciéndose con ello el tiempo durante el cual los esfuerzos se hubieren disipado como deformaciones plásticas; algo análogo sucede con los cementos ricos en aluminato tricálsico (en los cementos de bajo calor el porcentaje de aluminato es inferior al de los otros tipos). 2.3.2 Presencia de aditivos El comportamiento citado, conduce a la conveniencia y aún a la necesidad de introducir aditivos reductores de agua, que permitan tanto la reducción del consumo de cemento, como de la relación a/e sin provocar efectos negativos, sino por el contrario mejorando sus características. Sin embargo La impermeabilización en la construcción o FISURAS, GRIETAS 1mcyc hay que hacer notar que si estos se sobredosifican, la fluidez alcanzada puede conducir a una pérdida de cohesión tal, que conduciría a la presencia de fuertes segregaciones y problemas de sangrado. En~re los reductores de agua, cabe señalar por su peculiar comportamiento al inclusor de aire; éste al generar microburbujas de aire, que se adhieren a la superficie del agregado, podrán dar lugar dependiendo del porcentaje que de ellas cubra, a mezclas con muy baja cohesión o por el contrario a mezclas plásticas y aún fluidas con una alta cohesión, llamadas en obra con el apelativo de "mezclas de mucha correa". El fenómeno señalado puede explicarse como consecuencia, de que cuando el agregado queda cubierto, en un alto porcentaje por la microburbuja, se pierde fuertemente la fricción intergranular y a la vez la cohesión que daría la lechada, ya que entonces el área directa sobre la cual tomaría contacto sería muy reducida, a esto se sumaría el efecto de la microburbuja integrada en la lechada, que incrementaría el efecto ya señalado. Por el contrario, si el porcentaje de área cubierta por la microburbuja es el adecuado, éstas actuarían reduciendo la fricción intergranular, sin provocar una separación entre los agregados, que impida que actúe como "conectores elásticos" dando lugar así a la presencia de mezclas fluidas y a la vez cohesivas. Otro tipo de aditivos que también lo mejora, corresponde a los retardantes de fraguado, ~stos dan lugar a un incremento en el tiempo durante el cual las deformaciones que sufra, serán absorbidas sin fisurarse ni agrietarse por la consistencia que conserva durante él. Óptimos son los aditivos que reúnen ambas características. No sólo los aditivos reductores de agua, son los que propician la formación de lechadas cohesivas, que minimizan la fisuración y el agrietamiento, sino también aquellos que aumentan el poder adherente de la misma, como son los adhesivos elaborados a partir de resinas emulsionadas, conocidas con el nombre de "látex"; entre las más comunes se encuentran las derivadas de las resinas siguientes: cada fabricante; por ello se recomienda que cuando vayan a ser usadas en elementos estructurales, se verifique su resistencia y el módulo elástico con las pruebas clásicas de resistencia a la compresión y la de cortante bajo compresión. Las' lechadas, morteros o concretos que son modificados con este tipo de resinas pueden ser sensibles a la humedad permanente, siendo crítico el problema para las derivadas del monómero de acetato de polivinilo, por ello la presencia de esta última, sólo es aceptable en zonas donde no exista en ningún momento la situación citada. 2.3.3 Comportamiento del agregado Las gravas de superficies ásperas y bordes angulosos, proporcionan un mejor anclaje a las lechadas y morteros que aquellas que las tienen respectivamente lisas y redondeadas, su efecto puede verse tanto en el concreto fresco como en el endurecido, comportamiento que se manifiesta en forma notable con las gravas que proceden de material triturado, basalto vesicular o de espuma volcánica, conocido en México con el nombre de "Tezontle". El agregado de bajo módulo elástico, al proporcionar una menor capacidad para restringir las deformaciones, podrá dependiendo de las dimensiones del elemento en que se encuentran, así como de sus condiciones de apoyo y de frontera, conducir o no a un incremento en su fisuración y agrietamiento, siendo esto último lo mas común. 2.4 Elementos ajenos a la composición del concreto y de la presencia de los aditivos, que mejoran el control de la fisuración y el agrietamiento - Estirenádas Estas discontinuidades al tener por origen, la presencia de esfuerzos superiores a su resistencia, en particular para este caso los de tensión, el mejoramiento de su control, no sólo se puede lograr mediante la reducción de su magnitud, como se alcanza con los aditivos reductores de agua y retardantes de fraguado, sino también introduciendo elementos que los puedan absorber y distribuir en forma tal,· que impidan qué su acumulación sobrepase la resistencia del concreto, los cuales podrían definirlos como: - Vinílicas "Elementos que mejoran el gradiente de esfuerzos". Independientemente del alto costo del concreto, elaborado con este tipo de resinas, se deberán considerar las modificaciones que provocan en sus características mecánicas, las cuales no se pueden señalar en este trabajo, por depender de las formulaciones específicas de En este tipo de elementos tenemos: - Acrílica La impermeabilización en la construcción - El armado normal, la mallé! de. gallinero y el metal desplegado. - Las fibras. \. 17 - Material que al entrar en contacto con la o las superficies del mortero o concreto, puedan restringir su deformación, transfiriendo a ellos los esfuerzos que ésto provoca. 2.4.1 Armado La presencia del propio armado, de la malla de gallinero, o del metal desplegado, dará lugar a que sobre ellos se transfieran los esfuerzos generados en el mortero o concreto, evitando así su acumulación y con ello la formación de las fisuras y grietas, o al menos su disminución. 2.4.2 Fibras El efecto de las fibras de acero, no será analizado en este espacio, por corresponder su uso específico a una área distinta a la del estudio que se lleva. Las fibras plásticas sólo podrán ser consideradas como elementos, que reducen satisfactoriamente la fisuración, cuando superen los problemas siguientes: - Distribución uniforme. - Poca o nula tendencia a la formación de grumos. - Geometría y textura que permita su anclaje. - Resistencia y elongación congruente, con las que se requieren para ese concreto o mortero: "Características mecánicas de la fibra. Ello implica un cuidadoso análisis comparativo entre sus curvas de esfuerzo-deformación". La uniformidad en la distribución de la fibra va a depender de: - La etapa del proceso de fabricación de la mezcla en que se incorpora a ella y/o el sistema usado para verterla a la olla o trompo Las características de la fibra al momento de integrarse a la mezcla - La geometría de la fibra de la fibra, de la mezcla y del equipo de mezclado; en general las de pequeña longitud, se dispersan muy bien a través del agua o de una lechada fluida. (solución óptima). En los casos en los cuales la fibra se tuviere que integrar, a una mezcla ya elaborada, lo óptimo sería arrojarla al interior de la olla, mediante un dispositivo tipo venturi, en donde una corriente de aire la arrastrará a su interior, provocando su inmediata dispersión y evitando así que quedará depositada, principalmente sobre pequeñas porciones de concreto, lo cual como ya se dijo dificultaría su distribución uniforme. Si las fibras al tomar contacto con el ·concreto, hubieren quedado concentradas, en pequeñas porciones del mismo, es poco probable que se dispersen satisfactoriamente, con el solo girar de la olla o trompo, es más factible a que se formen bolas de fibras y lechada "grumos". El problema que se menciona, se manifiesta durante el colado, como pastas chiclosas que se adhieren al armado y a los separadores de las cimbras, o también como agregados de bordes muy redondeados, de las porciones de concreto que caen fuera de la cimbra. Las características geométricas y mecánicas de las fibras, deberán de ser congruentes con los esfuerzos y deformaciones que se pretenden controlar; si esto no se cumpliere, se presentaría la fractura de ellas o una elongación cuya magnitud daría lugar a la fractura del concreto, antes de que éstas pudieren controlarla; hasta el momento las que mejor se desempeñan, en este tipo de trabajo son las elaboradas a partir del polipropileno de tipo fibrilado o con superficies estriadas. La calidad del anclaje de .la fibra, va a quedar condicionado a: - Sus características de geometría y textura - La presión que sobre ellas ejerce el mortero o concreto que la confina - La forma con la cual quedo alojada - La consistencia de la mezcla Dada la diferencia que hay entre la masa específica de la mezcla y la fibra, su distribución dependerá de la forma en la cual se disperse, al entrar en contacto con la mezcla y de la que tenga después la porción de concreto, en la cual se integró, por ello mientras mayor sea ésta, mejor será su distribución. La fibra puede incorporarse a la mezcla durante o después de su elaboración; cuando se agrega durante ella, se podrá hacer integrándola con la arena y el cemento en condiciones secas o en parte del agua o de su lechada, la solución que se tome va a depender de las características 18 - La longitud con la cual se empotra, en las dos fracciones de pasta, mortero o concreto, en que se están presentando los esfuerzos de tensión - La longitud de las mismas en relación con el espesor del elemento por colar y de la separación de los elementos restrictivos que en él intervienen Hasta el momento las que mejor anclaje propician, corresponden a las de tipo fibrilado y a las texturizadas. Dadas las características mecánicas de las fibras y a las relacionadas con su distribución y anclaje, su desempeño sólo puede esperarse que sea satisfactorio,. cuando las grietas y La impermeabilización en la construcción fisuras que se pretende controlar; inducen bajos esfuerzos; su acción sobre ellas va a consistir en muchos casos, en hacerlas más finas y el aumentar su equidistancia. 2.4.3 Materiales que controlan la defonnación superficial del concreto "Elementos Restrictivos" Al estar asociados los esfuerzos a las deformaciones, si controlamos éstas, lo habremos también alcanzado con los esfuerzos; este comportamiento es típico en los ·enladrillados y en la primera hilada de tabique que se coloca sobre concreto cuya consistencia y presencia de lechada permite al ser adherido con ella: en este caso la superficie de contacto va a controlar tanto la deformación superficial del concreto como el de proporcionar muy buena adherencia con la consiguiente distribución uniforme de esfuerzos. Los esfuerzos en estos casos, quedan absorbidos por las dos superficies, nulificando así los efectos de la deformación horizontal. 2.5 Fisuración y agrietamiento debido al binomio "'sangrado-evaporación - Conducir a, la formación de fisuras y grietas La evaporación del agua significa una reducción en la temperatura de la zona en que se encuentra, "toma calor", fenómeno que dará lugar a esfuerzos de tensión generados por su contracción. Mientras mayor sea el diferencial entre la humedad del mortero o concreto y la del ent9rno en que se encuentren, mayor será también el gasto de evaporación .. 2.5.1 Efectos que provocan la variación entre los dos gastos Si el diferencial entre el gasto de sangrado y el de evaporación lo permiten, se formará sobre la superficie del mortero o concreto una lámina de agua, que lo protegerá de la evaporación brusca mientras ésta permanezca, lo cual dará lugar a la eliminación de los esfuerzos que se hubieren presentado en ese lapso, con la consiguiente reducción en la fisuración. Este fenómeno es propio de aquellos morteros o concretos cuya relación a/ces alta, descansan sobre una base impermeable y están protegidos de la desecación brusca; el fenómeno citado explica el porque de esos pisos, que tienen un fuerte desprendimiento de polvo, baja resistencia y poco fisurados. Para facilitar la exposición del tema, se introducirán los conceptos de "gastos de sangrado" y "gastos de evaporación", que corresponden respectivamente a la cantidad de agua que sangró o evaporó una superficie de concreto o mortero, en un lapso que corresponde a una etapa del proceso. Cuando el gasto de sangrado es extremadamente bajo como es al que conducen algunos aditivos derivados del ácido carboxílico, en particular los que son a la vez de acción densificante, dan lugar a que las esporádicas gotas que emergen por algún poro, generen esfuerzo fácilmente disipable como deformaciones y no como fisuras. En el análisis que se presenta, solo interesa el efecto que producen en la generación de esfuerzos, debido a las variaciones que se pueden presentar entre los dos gastos; por ello su cuantificación exacta resulta intrascendente. Un factor que cuadyuva a este tipo de comportamiento, es el retardo de fraguado que produce, ya que durante él los esfuerzos que se generen, también se disiparán como deformaciones. Dado que en este fenómeno interviene fuertemente, la temperatura se juzga útil el recordar su efecto sobre el proceso de evaporación. Si bien es cierto que las resistencias de los concretos, modificados con este tipo de aditivos, es baja durante un lapso que oscila entre las 24 y 36 hrs. (según dosificaéión) algunos de ellos llegan a provocar incrementos del 60% sobre la resistencia del testigo a las 72 hrs. El sangrado al evaporarse provoca una reducción de la temperatura, en el estrato superior del concreto o mortero, provocando con ello la contracción del mismo, lo cual generará esfuerzos de tensión. La temperatura del concreto mientras más alta sea, dará lugar a un mayor diferencial entre ésta y la provocada por la evaporación condición que aumenta los esfuerzos generados por el fenómeno, los cuales dependiendo de su magnitud y de las características del concreto podrán: - Ser disipadas como deformaciones plásticas en la zona vecina al poro del cual emergió el agua La impermeabilización en la construcción La teoría que se expone· se ha visto comprobada por la menor fisuración que se tiene en los morteros y concretos modificados con estos aditivos. Si el gasto de evaporación fuere sensiblemente igual al de sangrado, se tienen las condiciones óptimas para tener la· máxima fisuración; lo cual -es- consecuencia de que se estarían generando esfuerzos, en forma continua alrededor de los poros, sin que ne·cesariamente pudieren disiparse como deformaciones, sino mas bien se irían acumulando hasta pr._ovocar el agrietamiento. \ 19 \ CAPITULO 3 2.5.2 Factores que modifican el sangrado y la evaporación Además de los factores señalados en el desarrollo del tema se tienen los siguientes: Aunque ya se señalaron los factores que incrementan el sangrado, es conveniente presentar su explicación. El incremento en el sangrado, debido al incremento de la relación a/c es consecuencia de que el cemento no absorbe más agua que la requerida para su hidratación, por lo cual la sobrante tendrá que ser expulsada por capilares. Análogo efecto se tiene, cuando la temperatura del concreto sufre un incremento, lo cual en parte puede explicarse, como un efecto que produce sobre la aceleración en el proceso de fraguado, el cual provocaría una rigidización más rápida de la pasta de cemento, expulsando así con mayor rapidez el agua sobrante. Factores que reducen el sangrado: - Finura del cemento agua perdida en una semana, corresponde a la que se pierde en las 24 hrs., inmediatas al colado. 2.5.3 Efectos de la temperatura sobre el concreto fresco Este tema deberá ser ampliado en el documento presentado por los Comités 305 y 306 del A.C.I., que lleva el nombre de "Colocación del concreto bajo temperaturas extremas" en este espacio solo se mencionan los problemas principales que se presentan. Cuando la temperatura del concreto fresco desciende a la de congelación del agua contenida en la mezcla, sus efectos dependerán de la consistencia que hubiere alcanzado en ese momento; si la rigidización ya se hubiere iniciado, sus consecuencias serían muy negativas, tanto en lo que se refiere a la resistencia que podría alcanzar como en la presencia de fisuras y grietas, este problema quedaría atenuado si por el contrario el concreto se encontrara en su fase plástica, en cuyo caso se le daría un revibrado cuando la temperatura y consistencia del concreto lo permitiera. - Mezclas ricas (alto contenido de cemento) - Aire incluido - Finos que pasan la malla 100 - Puzolanas Las altas temperaturas incrementan la velocidad del proceso de evaporación y sangrado, sin que se acelere proporcionalmente la adquisición de la resistencia del concreto, lo cual conducirá a una intensificación en la fisuración y agrietamiento. - Polvo de aluminio - Alto contenido de álcalis - Alto contenido de CA 2.5.4. Evaporación - Presencia de cloruro de calcio La evaporación en el lapso cercano a la colocación del concreto "concreto fresco" va a depender de: La evaporación en el lapso cercano a la colocación del concreto va a depender de: - La temperatura ambiente, a mayor temperatura mayor evaporación - Temperatura ambiente - Temperatura del concreto, factor que se acentúa cuando esta es mayor que la del ambiente Humedad relativa en su entorno - Viento sobre la superficie del concreto o mortero Se hace notar que estos últimos conceptos, corresponden a los factores que se señalan en las "buenas prácticas de construcción" referentes al tema, que deberán ser considerados en forma muy cuidadosa durante el proceso de obra. El comportamiento citado, conduce a poner en alto las bondades del curado húmedo, en la capa de concreto fresco, más aún si se toma en cuenta la investigación realizada por CEMEX, donde se encontró que el 52% del 20 Temperatura del concreto; a mayor temperatura mayor evaporación; factor que se acentúa cuando es superior a la del ambiente Humedad relativa en su entorno; mientras menor sea mayor evaporación se va a tener - Viento sobre la superficie del concreto o mortero Se hace notar que para controlar o al menos atenuar este tipo de factores, se requieren aplicar las buenas prácticas de construcción, que irán según el caso, desde realizar el colado a las horas menos calurosas, hasta el enfriar los agregados e introducir hielo en el agua. El curado húmedo deberá durar el mayor tiempo posible, mínimo sería de tres días, deseable de siete y óptimo de veintiocho, ello es con el objeto de propiciar que el La impermeabilización en la construcción o FISURAS, GRIETAS concreto, alcance la resistencia de proyecto y el de permitirle q_ue absorba, los esfuerzos generados, durante el desarrollo de las resistencias iniciales ya que de lo contrario la fisuración se incrementaría. Al respecto es interesante recalcar lo encontrado por CEMEX. en una investigación realizada sobre la pérdida de agua. la cual manifestó que el 52% de la que se pierde en una semana. se presenta en las 24 hrs .. siguientes al colado. El control del viento mediante pantallas, no solo puede resultar conveniente sino hasta necesario, y~ que este podría retirar el pequeño "micro clima" que se forma en la proximidad de la superficie del colado, dando lugar por ello a la presencia de esfuerzos que difícilmente podría absorber el concreto, originando así una intensa fisuración y agrietamiento. Este tema, según el caso podrá requerir que sea ampliado, con el contenido del documento escrito por los Comités 305 y 306 del ACI, que lleva el nombre de "Colocación del concreto bajo temperaturas extremas". 3. CONCRETO ENDURECIDO 3.1 Generalidades 3.1.1 Presencia de fisuras y grietas La presencia de fisuras y grietas en los concretos se tiene, cuando la magnitud de los esfuerzos generados por cargas externas y/o por el comportamiento propio del material, es superior a la resistencia del mismo. En el comportamiento del material, adquieren grari' importancia sus características elásticas, las cuales a su vez van a depender de su composición y de los elementos restrictivos que intervengan en él. 3.1.2 Generalidades sobre su comportamiento elástico El ·análisis de las características elásticas del concreto aparece claramente descrito en el capítulo 6º del libro titulado: "Tecnología de Concreto" escrito por el Dr. en Ingeniería Adam M. Neville, del cual se ha sacado el extracto que aparece a continuación; es de desear que para una mejor comprensión de los problemas que involucra el tema, este se profundice en el texto citado o en otro análogo. Para facilitar la exposición del tema, relacionado con la forma, de cómo afecta la composición del concreto; a sus tmcyc características elásticas, será tratado al hacer el análisis de las mismas. Entendemos por restricciones a todos aquellos factores, que en alguna forma, modifican la distribución de esfuerzos; en base a como actúan pueden dividirse en dos grupos principales: - Los que lo hacen externamente - Los que al intervenir mejoran su gradiente de esfuerzos, ya sea por su presencia dentro de la masa de concreto o por el contacto que tienen en sus superficies. Las restricciones que actúan en forma externa sobre una estructura_ y/o elemento de la misma, están dadas por: - Las características de sus apoyos - Su tamaño - La relación entre su volumen y su superficie - Su forma. Mientras mayor grado de libertad se tenga en los apoyos de una estructura o de una parte de ella,. mayores posibilidades tendrá, de que los esfuerzos se disipen como deformaciones, conduciendo por ello a que este factor dé lugar a menos fisuraciones; a menos que una modificación en los mismos, conduzca a una mejor distribución de esfuerzos, como es el caso entre una losa simplemente apoyada y otra cuyo perímetro estuviere limitada por cadenas y/o trabes. Un ejemplo clásico del efecto restrictivo que produce, el tamaño de una estructura, en la formación. de fisuras y grietas se tiene en las losas, donde se ha observado que las de menor tamaño se fisuran más que las grandes; este comportamiento deja de ser sensible a partir de cierta magnitud de la misma, lo cual pued.e esperarse que varíe como consecuencia de las otras restricciones que en ella intervengan. También se ha observado que la fisuración baja a medida que aumenta la relación volumen/superficie, comportamiento que podría tener relación con las restricciones que le impone el agregado. Las variaciones en la fisuración de un elemento debidas a su forma, pueden interpretarse como una consecuencia de los efectos que ésta produce en la distribución de esfuerzos; salvo casos es~~ciales es poco sensible. Los elementos restrictivos, que modifican el gradiente de esfuerzos en la masa de concreto,--son los agregados y el refuerzo; lo cual puede explicarse _como una consecuencia, de que al ancla~se o adherirse a ellos, el 21 La impermeabilización en la construcción \ o 1mcyc \ material ubicado en su entorno, le va a transmitir su estado de esfuerzos, evitando con ello que se incremente su magnitud, lo cual dará lugar a la posibilidad de que sean absorbidas por efecto de la extensibilidad del concreto y ser disipados a través de la fluencia. Los agregados actuarán como elementos restrictivos, en la medida que su módulo elástico sea capaz de controlar las deformaciones de la pasta de cemento, así como el que sus características geométricas propicien su fijado. Por lo cual su eficiencia será tanto mayor cuanto más alto sea su módulo elástico, tenga aristas vivas y su textura sea áspera. Ello nos señala el que los agregados ligeros, proporcionan en general un bajo control de las deformaciones y a la vez que los de aristas vivas y superficies ásperas, trabajan mejor que los de aristas redondeadas y superficies lisas. En el refuerzo hay que considerar también la malla de gallinero, la cual es extraordinariamente útil, cuando se utiliza como complemento al armado de secciones de bajo espesor, como son las de algunos cascarones. Las fibras no metálicas, solo podrán ser consideradas como elementos restrictivos, cuando su comportamiento mecánico sea compatible con el del concreto, propicie un buen anclado y uniforme dispersión. Esto solo será demostrable por el análisis comparativo de las curvas esfuerzo-deformación en esfuerzo de tensión, con y sin fibras y de la reducción que se pueda tener en el número y magnitud de las fisuras y grietas. Como factores que mejoran también el gradiente de esfuerzos se tiene a los siguientes: CAPITULO 3 4. COMPORTAMIENTO ELÁSTICO DEL CONCRETO 4.1 Deformaciones Se considera como deformación elástica, a aquella que se presenta durante el proceso de aplicación de la carga y fluencia al aumento de ella cuando es provocada por un esfuerzo sostenido. 4.2 Módulo elástico Puede interpretarse como una relación que se tiene, entre el esfuerzo y la deformación; la cual puede ser tomada por la pendiente a la curva que liga a ambos factores "Curva esfuerzo deformación" "Módulo tangente" o por la de una secante a la misma "Módulo secante" el cual corresponde al usado en la práctica. La forma de ser determinado, aparece en el libro citado con anterioridad. A últimas fechas el Dr. en Ingeniería Domingo Carreiro, ha encontrado que el módulo elástico a través del tiempo decrece, en lugar de incrementarse como antes se suponía; este tema se encuentra desarrollado en los documentos emitidos por el Comité 209 del A.C.I. El módulo elástico de los concretos, queda afectado por las características de los materiales que lo forman, del porcentaje con el cual intervienen y la compacidad alcanzada. En base a ello, para proporcionarle al concreto un alto módulo elástico, se requiere que en él intervenga: - Agregados con un alto módulo elástico. Generación de un retardo en el fraguado - Bajo consumo de cemento. La aplicación lenta del sistema de cargas - Reducida relación a/c. Cuando las características de la obra lo permitan, resulta muy útil provocar retardo de fraguado en el concreto, así como el de una lenta adquisición de resistencia, durante sus edades tempranas; esto se explica como una consecuencia de que durante ese lapso la capacidad de deformación. del concreto es muy alta, permitiendo por ello la disipación de los esfuerzos generados, durante su fase plástica como deformaciones; los aditivos que proporcionan estas características, corresponden a los retardantes de fraguado y de entre ellos a los de la variante que llevan el nombre de densificantes. Cuando la aplicación de las cargas se realiza lentamente, como sucede en algunas partes de las estructuras, el efecto de la fluencia da lugar a una redistribución de esfuerzos que mejorará su gradiente. El efecto de los aditivos varía en base a sus formulaciones específicas, circunstancia que impide señalarlo, en base al grupo·en el cual se encuentren, salvo el caso de los inclusores de aire que siempre lo reducen. Mas aún falta saber, la evolución a largo plazo del módulo elástico y fluencia, de los concretos modificados con aditivos, que originalmente lo modifican; tómese en cuenta que los del tipo densificante, hacen más fino el gel. ¿sus cristales volverán a tener una nueva disminución en su tamaño? ¿y de qué magnitud, comparada con las de un testigo? 4.3 Extensibilidad del concreto Se entiende por extensibilidad, al incremento en la deformación potencial de un concreto, bajo un esfuerzo máximo. Como factores que lo mejoran se tienen: - Presencia de restricciones internas 22 La impermeabilización en la construcción - Bajo gradiente de esfuef?OS 4.4 Fluencia 4.6 Factores que en el concreto endurecido intervienen en la formación de fisuras y grietas Estos pueden ser: Al ser la fluencia una deformación que excede a la elástica, cuando se tiene al cuerpo bajo un sistema de esfuerzo sostenido, se manifestará también como una disminución del mismo a través del tiempo. Este fenómeno como consecuencia del "relajamiento" que produce en los esfuerzos, puede resultar positivo en lo relacionado con la disminución de fisuras y grietas, pero no siempre en lo relacionado, con lo que se refiere, al comportamiento mecánico de algunas estructuras. Los factores principales que intervienen, para el caso que nos ocupa se presentan a continuación: - Contenido volumétrico del cemento, a mayor contenido mayor fluencia Módulo elástico del agregado, a mayor módulo menor fluencia - Resistencia del concreto al aplicar la carga; a mayor resistencia menor fluencia - Concretos con alto contenido de arenas y finos; alta fluencia - Proceso de secado; mientras más rápido sea mayor fluencia - Contenido de humedad; mientras menor sea, mayor fluencia Si la magnitud de los esfuerzos diere· lugar, a la imposibilidad de ser disipados por los factores ya citados, las restricciones internas podrán conducir, a que la contracción generada por ello, se disipe en forma de fisuras de pequeñas dimensiones. 4.5 Ejemplos principales donde se manifiesta la reducción de fisuras y grietas por los factores citados en párrafos anteriores / - Mayor fisuración en los firmes sin armar que en los elementos estructurales, incrementándose la diferencia a medida que las barras de acero reducen su separación - Menor fisuración en las losas cuyo concreto ha sido modificado con aditivos que producen retardo en su fraguado y/o reducen agua - Menor fisuración a las zonas de bajo espesor de los cascarones, cuando en ellas su armado, se complementa con malla de gallinero - Diseño del concreto - Efectos térmicos - Evolución a través del tiempo de las características elásticas del concreto - Presencia de elementos que conduzcan a reacciones químicas adversas - Comportamiento mecánico del elemento, bajo cargas de trabajo. 4.6.1 Diseño del concreto En la fisuración y agrietamiento debido al diseño del concreto, van a intervenir como causas directas a la "contracción por secado" y a la temperatura a la cual fraguó. Llámese "contracción por secado" a la que procede de la pérdida de agua; tanto la que es adsorbida 1 por el gel como la contenida por los capilares, aunque esta última interviene en muy pequeña proporción;· algunos investigadores consideran que en ello también está presente la pérdida del agua ceolítica 2. (1) Agua adsorbida es la retenida por las fuerzas superficiales del gel (2) Agua ceolítica es la que se mantiene entre las superficies de ciertos planos de un cristal Dado el origen de la contracción por secado, ésta se tendrá en toda la pasta de cemento, su magnitud es medida como un cambio en sus dimensiones lineales cuando hubiere quedado totalmente seca y .no haya sufrido restricciones en su proceso de formación; esta es común que sea del orden de 10000 x 10-6 • Cuando la pérdida de humedad entre dos puntos, presenta alguna variación, se tendrá entre ellos una contracción, dando lugar así a la llamada "contracción diferencial". Como consecuencia de la distinta pérdida de humedad que se tiene entre la zona. vecina a la. superficie de. un elemento y la de su parte interna, se tendrán tensiones en la primera y de compresiones en la segunda. La pérdida de humedad en-·la superficie de las losas, genera cuando no es uniforme, esfuerzos de diferente magnitud con una distribución irregular, lo cual podrá intervenir también en su alabeo y ser a la vez un factor en su fisuración y agrietamiento. 23 La impermeabilización en la construcción \ \ o CAPITULO 3 1mcyc Al ser la superficie del concreto la que se seca, la magnitud de su contracción quedará afectada tanto por su tamaño como por su forma, y ia ·relación superficie I volumen del elemento. En lo referente a la influencia dada por el tamaño del elemento, el Dr. Adam Neville señala que en el caso de las losas, ésta desaparece a partir de cierto tamaño y a la vez hace notar que en los factores señalados interviene también el efecto de la carbonatación. 4. 6. 1. 1 Factores debidos al diseño de la mezcla que intervienen en la magnitud de la contracción por secado - Contenido de la pasta de cemento - Relación a/c - Restricciones provocadas por el volumen y características del agregado - Presencia de aditivos Siendo la pasta de cemento el elemento que conduce a la contracción del concreto, a medida que ésta aumenta, éste también aumentará su contracción. La relación a/c no causa en forma directa variaciones sensibles en la deformación; ello es debido a que aunque diere lugar a un gran número de capilares, su desecación no conduce a esfuerzos o si éstos existieren, serían demasiado pequeños para ser considerados, no así cuando hubieren perdido su agua adsorbida. Por el contrario, el volumen de agua a que ésta condujere sí va a intervenir; lo cual es consecuencia de que a medida de que ésta se incrementa, disminuye la cantidad de agregado requerido, el cual es el factor que restringe la deformación. Ello puede explicarse como consecuencia de que el agua ocupa un espacio. A medida que aumenta el tamaño del agregado, el volumen de pasta de cemento se irá reduciendo tanto porque se requerirá menos volumen para empacar, como por el volumen de los mismos. En cuanto a la influencia del módulo elástico, se deberá considerar, que la restricción a que da lugar, es proporcional a su deformabilidad, siendo por ello los de alto módulo elástico, los adecuádos para restr!ngirl_a. Los esf~erzos que se desarrollan sobre las gravas, obligan a que su geometría y textura propicien la adherencia_y anclaje de la pasta. Los aditivos que conducen en forma directa a una mayor contracción, son aquellos que llevan en su formulación cloruro de calcio. Los acelerantes que actúan reduciendo el tiempo de fraguado, ·1a pueden propiciar en cuanto que existe la posibilidad, de que hayan quedado esfuerzos generados 24 durante el proceso de fraguado (esfuerzos residuales) sin disipar durante el periodo de concreto plástico. 4. 7 Recomendaciones adicionales para atenuar las fisuras debidas a la contracciónpor secado Si bien en párrafos pasados, ya se han dado indirectamente los factores que pueden atenuar la presencia de fisuras y grietas debidas a la contracción por secado, se señalan a continuación medidas que también intervienen en ello: - Reducir la separación de los armados - Incrementar su resistencia a la tensión - Reducir en cuanto sea posible, todo aquello que pudiere dejar esfuerzos residuales durante el proceso de fraguado, como sería la temperatura a la cual fraguó Diseñar mezclas de muy baja contracción, en las que podría tenerse el cemento de contracción compensada El efecto del curado es doble, éste se puede incrementar como consecuencia, de la disminución de las partículas de cemento sin hidratar, que actúan como elementos restrictivos, pero a la vez aumenta su resistencia, factor que lo puede compensar. 5. EFECTOS TÉRMICOS El concreto como cualquier otro cuerpo rígido queda sujeto a variaciones volumétricas por efecto de la temperatura en él, las superiores a la cual fraguó generaran expansiones y contracciones cuando fueren inferiores. El comportamiento citado, dependiendo de las restricciones que tenga el cuerpo, podrá como consecuencia generar en su interior esfuerzos de compresión o de tensión; dando lugar en especial, en este último caso a la presencia de fisuras y grietas. Por ello es importante bajar en cuanto sea posible la temperatura de fraguado. Los sistemas para log~arlo, ya fueron señalados en párrafos anteriores por lo cual ya no se incluyen en este. 6. FISURAS Y GRIETAS DEBIDAS A LA EVOLUCIÓN DEL MÓDULO ELÁSTICO Y FENÓMENOS CORRELACIONADOS Este tipo de fisuras y grietas tiene su origen, en las modificaciones físico-químico que sufre el gel, a través del tiempo; por ello serán más intensas, entre mayor sea la cantidad de pasta de cemento que intervenga en la mezda. , El fenómeno citado adquiere especial importancia, en base a las investigaciones del Dr. en Ingeniería Domingo La impermeabilización en la construcción o FISURAS, GRIETAS 1mcyc Carreiro (miembro del Comité 209 del ACI.) en las cuales señala que, el módulo elástico ·se reduce a través del tiempo conduciendo a una contracción; esto se manifiesta como agrietamientos, que afectan a toda masa de concreto; en las trabes pueden identificarse como grietas sensiblemente verticales y en los muros tanto verticales como horizontales que seguirían sensiblemente a los planos en que se tienen los máximos esfuerzos de trabajo; se hace notar que en estos planos los esfuerzos serían trasmitidos al acero. 7. PRESENCIA DE ELEMENTOS QUE CONDUCEN A REACCIONES QUÍMICAS ADVERSAS Por la naturaleza del tema que se lleva en este trabajo, solo se presentarán en forma breve, aquellos factores que con mayor frecuencia intervienen en la presencia del problema permeable, este criterio conduce a analizar los siguientes: acompañado de una reducción de la permeabilidad y aun de un incremento en su resistencia a la compresión. A este fenómeno se suma el efecto al cual conduce el contenido de agua; a mayor contenido de ella se tiene un mayor número de capilares, aumentando así el volumen de vacíos susceptibles de sufrir deformación; en otra forma el agregado que los hubiere ocupado, actuaría como elemento restrictivo a ella. El problema al cual conduce la carbonatación que deberá considerarse en el proyecto cuando las condiciones en las que va a estar conduzcan a ello, es el de la reducción del pH, fenómeno que traería como consecuencia la corrosión del acero por efecto de su oxidación, fenómeno que se presentaría al tomar contacto el acero con la humedad y el oxígeno. - Carbonatación Si bien la presencia de puzolanas conduce también a una reducción en el pH, su efecto queda compensado por la transformación del Ca (OH)2 en cristales de silicato de calcio, cuya resistencia al ataque del C0 2 es mayor. - Ataque de sulfato y cloruros Como medidas para reducir la carbonatación se tienen: - Reacción álcali-agregados - La presencia de reductores de agua y retardantes de fraguado; ambos reducen el volumen de capilares La importancia que adquiere en muchos casos conocer con mayor amplitud lo relacionado con la presencia de estos factores, hace recomendable que sea estudiado con todo cuidado en textos especializados sobre el tema; entre ellos puede señalarse el libro escrito por el Dr. en Ingeniería Adam M. Neville con el nombre de "Tecnología del Concreto". Los temas citados aparecen tratados en los capítulos siguientes: - Carbonatación Capítulo 6 - Ataque de sulfatos y cloruros Capítulo 7 - Reacción álcali-agregados Capítulo 3 7 .1 Carbonatación La carbonatación de los cementos Pórtland, es debida a la transformación del hidróxido de calcio Ca (OH)2 en carbonato de calcio Ca C03 por la acción del C02 (propiamente del ácido carbónico H2C03). Entre las causas principales que conducen la contracción que genera se tiene la hipótesis de la presencia de espacios dejados por la disolución de cristales de Ca (OH) 2 en zonas sújetas a la contracción por secado; la disolución citada sería desplazada entonces a vacíos no sujetos a esa característica, lugares en los cuales cristalizaría como carbonato de calcio Ca C0 3; ello podría explicar el por qué este fenómeno se encuentra - Mezclas de alta compacidad; reducción de vacíos - Presencia de puzolanas - Impermeabilizantes integrales (que inviertan el flujo capilar) su desempeño mejora si van acompañados de otros aditivos que los potencialicen. El efecto de este grupo, es que al alejar la presencia de la humedad en los capilares se reduce la posibilidad de que en ellos se forme el ácido; a la vez la película del impermeabilizante que cubra la pared del capilar, puede al menos, según su formulación atenuar el ataque del ácido. Cuando se busca el control de la corrosión del acero por efecto de la carbonatación, se estan usando como aditivos específicos para ello al nitrito de calcio y la combinación de un derivado del ácido esteárico, con una amina, la cual protege directamente al acero. Factores que modifican el proceso de carbonatación. - Co1wentración de C02 en la atmósfera - Contenido de humedad del concreto y del medio ambiente; mientras mayor sea, mayor será también la velocidad de penetración;-el ·efecto de la lluvia lo hace más lento, mas no el de un ambiente permanente húmedo; cuando se le somete a un proceso de - humedecimiento y secado bajo una atmósfera de C02 la carbonatación se acelera. La impermeabilización en la construcción \ 25 \ - La velocidad de carbonatación, aumenta también al . aumentar la relación a/c. ;;. Contenido de cemento; a mayor contenido menor profundidad. - Tipo de cemento; los resistentes a los sulfatos; así como los derivados de las escorias de altos hornos, son más sensibles al ataque. - En el concreto ligero su acción es más sensible. - La velocidad con la cual avanza en la masa de concreto· se reduce con el tiempo. 7.2 Ataque de cloruros y sulfatos El ataque de los cloruros al concreto, solo se tiene cuando estos se encuentran en altas concentraciones, como es el caso de las sales empleadas como descongelantes, no así en el agua de mar, que por su baja concentración su acción es poco significativa; como una aclaración adicional conveniente de ser señalada, es que el cloruro de magnesio es más activo que el de sodio. La acción de los sulfatos sobre el concreto, consiste en la transformación del Ca(OH)i y del aluminato tricálsico en compuestos cuyo volumen es superior al de las sustancias con las· cuales reaccionaron, conduciendo por ello a la expansión y ruptura del concreto. El tipo de deterioro del concreto va a depender de las características del material agresivo y de las de su entorno, las. cuales podrán manifestarse además de las ya señaladas como: - Disolución en la pasta de cemento y lixiviación de la misma. provocado en estructuras marinas a consecuencia de oleaje y de la variación de las mareas. - Presencia de cloruro de calcio como aditivo. - Cemento con alto porc~,~taje de aluminato tricálcico. Factores que reducen la vulnerabilidad del concreto. - Control de la permeabilidad del concreto, en la cual influye fuertemente la relación a/c, la compactación, la duración del curado húmedo y quizá en algunos casos la presencia de impermeabilizantes integrales; esta duda nace de no conocer el comportamiento del impermeabilizante ante la sustancia agresiva. - Presencia de algunas puzolanas; su eficiencia queda ligada al tiempo que requieren para reaccionar con el Ca (OH)2 y del caso particular. - Tipo de cemento; tomando como base de comparación al Cemento Pórtland de fraguado normal o rápido, su resistencia a los sulfatos se encuentra en el orden siguiente: D Cemento Pórtland de escoria de alto horno y cemento Pórtland de bajo calor. D Cemento Pórtland resistente a los sulfatos o cemento puzolánico. D Cemento supersulfatado * D Cemento de alta alúmina. * Para soluciones fuertes de MgS04 es más resistente el sulfatado. - Presencia de algunos aditivos; hay fabricantes de este tipo de productos que así los señalan; en estos casos la ficha técnica del producto, deberá señalar su alcance y la responsabilidad que asume la empresa. - Presencia de una masa suave y pegajosa. - Fracturas por la cristalización de sales en sus poros. Algunos investigadores señalan, que el consumo mínimo de cemento, para cuando hay ataque de sustancias corrosivas, deberá ser 390 kg/m3 ; es de tomarse en cuenta, que este valor puede variar en base al tipo de cemento. - Corrosión del acero con su consiguiente expansión, el cual podrá estar motivado por: 7 .3 Degradación del concreto provocado por el - Agrietamiento, descascaramiento y cambio de apariencia. D Efecto electrolítico. D Oxidación del acero debido a la reducción del pH, condición que es propiciada por la presencia de los ácidos, consecuencia de la evolución del 803 , el C0 2 y otros vapores ácidos en ·presencia de la . humedad. · Factores que incrementan la agresividad de los sulfatos. - Concentración de la sustancia agresiva. . - · Reposición de la sustancia agresiva debido a la remoción de los materiales ya degradados; efecto 26 ambiente en zonas costeras La degradación del concreto provocada por el ambiente, es consecuencia del contenido de sustancias corrosivas, que se encuentran formando parte del mismo; éstas se adhieren a su superficie y son absorbidas por sus poros, interviniendo en ello tanto la capilaridad como la presión osmótica; la co.nsecuencia de la forma en que se presenta el ataque es tanto externa como internamente. Tanto la fisuración como el cambio de color y textura, provenientes de este fenómen~, pueden inicialmente confundirse. con los de otros orígenes, lo cual conduce a La impermeabilización en la construcción o FISURAS GRIETAS que en el momento en el que se detecte el daño ya pudo haber alcanzado buena parte de la estructura; entre los efectos inmediatos que produce se tiene el de la reducción del pH con la consiguiente oxidación del acero. 1mcyc de ella no lo conduzcan a ser un material permeable; asímismo, conviene cubrir la superficie con la cual va a tomar contacto con la misma resina que interviene en su formulación o de otra que sea compatible con ella (primario-adhesivo) .. De. esta manera se le garantiza su adherencia y se le proporciona una pantalla adicional de protección. Como orientación para localizar a tiempo este problema, se señala el que las áreas críticas para él, se encuentran principalmente en las bases de las columnas y muros, así como de aquellas otras superficies donde se pueda condensar el vapor; este fenómeno se encontró en la losa de techo de un centro nocturno de Cancún, Quintana Roo, que estaba cubierto por un plafón. Es muy posible que las fallas tenidas con este sistema se deban a la formación del H2S04 en la parte permeable del mismo, ello hace necesario aplicar sobre su· superficie, una generosa aplicación de un sellador de la misma naturaleza. · 8. REPARACIÓN DE ZONAS AFECTADAS POR LOS SULFATOS 9. EXPANSIÓN POR LA REACCIÓN ÁLCALI-AGREGADO 8.1 Ataque supeñi_cial La más común de las que· pueden presentarse, corresponde a la que proviene de la sílice reactiva contenida por algunos agregados, con los. álcalis del cemento (Na20 y K2 O). Retirar la parte dañada y emplastecerla con materiales que tengan un mejor desempeño ante la presencia de los sulfatos; el adhesivo que se utilice será también resistente a los sulfatos, es muy útil para ese fin el formado por emulsiones epóxicas. Algunos señalan que puede alcanzarse una protección adicional, si a la superficie que va a quedar expuesta al intemperismo, se le aplica una solución de fluosilicato de magnesio o de calcio. - Retirar el concreto dañado - Desoxidar el acero, mediante sistemas mecánicos, lo cual se complementará con la fosfatización del mismo, lo que se consigue con la aplicación de una solución de ácido fosfórico al 15%; tan pronto como haya actuado se retirarán los residuos de la reacción con enérgico cepillado y abundante agua. - Reposición del material dañado La fosfatización del acero adquiere una gran importancia, porque además de retirar óxido que le hubiere quedado, cubre al cero de una pantalla de fosfato de fierro que le proporciona resistencia a la oxidación; en su aplicación se deberá tener cuidado, de que tome el menor contacto posible con el concreto, ya que a este se le reducirá su pH, lo cual implica el lavar lo antes posible con abundante agua la superficie que hubiere sido afectad~ por él. Cuando el material de reparación sea de tipo cementicio, se unirá .al concreto viejo mediante adhesivos de naturaleza epóxica; nótese que en este caso la película epóxica aplicada sobre el concreto y el acero, está proporcionando sobre ellos una pantalla adicional de protección. Si la reparación fuere a base de "morteros epóxicos", se deberá tener cuidado de que su contenido de arena y la finura La impermeabilización en la construcción La reacción requiere de ·agua para que se presente, la cual _no solo es tomada de la que penetra a través de la porosidad natural del concreto, sino aún de la no evaporable, dando ·lugar por las ca.racterísticas de la reacción, a formar un gel de los llamados de "expansión ilimitada". Las formas reactivas de la sílice son: el ópalo (amorfo), la calcedonia y la tridimita (cristalina). Estos materiales se encuentran en numerosos agregados; su reactividad varia mucho entre ellos, siendo en ocasiones muy lenta su manifestación, requiriéndose a veces un tiempo relativamente largo para ser detectada con suficiente claridad, a través de las pruebas de laboratorio. El fenómeno pued~ manifestarse como: - Expansión, agrietamiento y ruptura de la pasta de cemento. - En fechas posteriores, con la expulsión del gel a través de las grietas ya formadas. Cuando las circunstancias de la obra, obliguen a usar materiales de dudosa calidad, se deberán considerar los factores que aceleran el fenómeno y se señalan a continuación: - Alternancia de periodos húmedos y secos. . - Temperaturas altas, especialme.nte las que oscilan alrededor de les 38ºC. - Cemento alto en álcalis. \ 27 \ o CAPITULO 3 1mcyc Como medidas que conducen a controlar la reacción se tienen: tendría la falla del elemento por efecto de la deformación que provoca. - Utilizar cementos bajos en álcalis; se consideran que están en esa categoría, aquellos cuyo porcentaje de éstos, es menor del 6%. 10.1.1 Evolución de las características mecánicas del - Bajar la relación a/c. - _Presencia de puzolanas. La presencia de puzolanas y el requerimiento de bajar la relación a/c, va a obligar a hacer intervenir a aditivos reductores de agua; la relación a/c al máximo admisible, queda condicionada a cada caso particular. 10. FISURAS Y GRIETAS DEBIDAS AL COMPORTAMIENTO MECÁNICO DEL CONCRETO Y A ERRORES DE DISEÑO 10.1 Generalidades Dado los numerosos factores que pueden intervenir en su formación así. como las variantes que se pueden presentar, las orientaciones que se den sobre su reparación, serán enfocadas a dar· un criterio general salvo en aquellas que con más frecuencia se tienen, para las cuales se incluirán algunos detalles adicionales. Considerando la trascendencia que puede tener este tipo de grietas, obliga a que en su reparación intervenga un ingeniero, con un amplio conocimiento en este tipode problemas, a fin de que él sea el que dé el.criterio a seguir para ello. ·Los problemas de permeabilidad a que ellas condufcan, sólo podrán ser atacados, hasta tener· resuelto el de origen estructural. concreto De acuerdo a observaciones y estudios realizados por el Dr. en Ingeniería Domingo Carreira, miembro del Comité del A CI 209, el concreto experimenta una contracción a través del tiempo, por efecto de la evolución del gel, el cual puede presentarse después de meses o años de haberse realizado el colado. Por la naturaleza del fenómeno, los esfuerzos que genera se van a presentar sensiblemente, en toda la superficie de un plano, circunstancia que va a generar sobre éste la presencia de la grieta. Dada la naturaleza. del fenómeno, su duración resulta difícil de predecirla, circunstancia por la cual su reparación, conviene que sea a base de selladores elásticos a menos que, estructuralmente requiera hacerlo mediante un inyectado epóxico, en cuyo caso se deberá revisar el elemento que se presenta en forma periódica, ya que se podría presentar otra de este tipo tiempo más tarde,. en cuyo caso se repetiría la solución citada. Este fenómeno será más intenso, entre mayor sea el consumo de cemento. 10.2 Fisuras y grietas en elementos estructurales 10.2.1 ·Fisuras y grietas debidasa recubrimientos escasos El tipo de grietas en .que se ampliará un poco el criterio a seguir en su tratamientC?, corresponde a: - ·Evolución de las características mecánicas del · concreto. Fallas estructurales del recubrimientá; O Recubrimientos escasos O Esfuerzos cortantes en trabes y contratrabes O Errores de armado, en zonas donde el elemento cambia bruscamente de dirección O Deficiencias en el peralte Como base para entender mejor la presencia de este tipo de fisuras y ,grietas, se recuerda que éstas se inician cuando la magnitud de los esfuerzos, alcanza entre el 0.4 y 0.6 de fe, siendo f c la resistencia del concreto al recibir la carga; si ésta fuere sostenida y llegara al 0.8 fe, se 28 Un reducido recubrimiento, va a dar lugar a que en ese espacio no· se alcance una satisfactoria distribución de esfuerzos, dando lugar al señalamiento de la colocación del fierro, por ·una fisura o grieta que lo sigue "se transparenta"; el problema suele presentars·e principalmente en las losas y en las trabes, transparentando los estribos. La solución a ello es rallar la fisura o grieta profundamente, de ser ·posible hasta el refuerzo y empacar la caja abierta con una pasta epóxica. 16..~-~.2 Agrietamiento en trabes, contratrabes y columnas debido al esfuerzo cortante En este caso una vez resuelto el problema estructural, que dio origen a la falla, se procederá a inyectarla con resina epóxica; si bien, no necesariamente se podrá restituir totalmente el comportamiento mecánico que La impermeabilización en la construcción o FISURAS, GRIETAS 1mcyc originalmente se tenía en el plano formado por ella. Sí se tendrá una transmisión de esfuerzos, a través del empaque que proporciona la resina. El inyectado de la resina se efectúa introduciendo pequeñas mangueras ("puntas de inyección"), en el espacio formado por la grieta y sellando su parte externa con una pasta epóxica, para lo cual según el caso, podrá requerirse abrir una pequeña caja en la cual se aloje. La inyección se inicia por la punta inferior pasando a la inmediata superior cuando por ella empieza a escurrir la resina; en ese momento la inferior se obtura este sistema se sigue hasta alcanzar que la grieta quede totalmente empacada. Las reparaciones que estas fallas requieren, no solamente podrán requerir de la inyección de las grietas, sino también de otras medidas, que implican una reestructuración más completa; sin embargo resulta interesante hacer notar, que la sola inyección epóxica, va a mejorar la transmisión de esfuerzos, atenuando con ello las vibraciones. Entre las medidas que hay para restituir en lo posible, el comportamiento del elemento afectado, se tiene además de introducir la inyección epóxica, la presencia de sistemas en que intervienen las telas a base de fibra de carbono. 10.2.3 Errores de armado en zonas donde un elemento cambia bruscamente de dirección Para fines prácticos se tomará el caso, de un muro en escuadra, en el cual se busca que la zona que cambia de dirección, trabaje como nudo bajo cualquier tipo de carga. La condición señalada se alcanza, cuando la zona que trabaja como tal, sea lo suficientemente rígida para absorber los esfuerzos que en ella se presentan; ello implica que las barras que en ella concurren, queden satisfactoriamente ancladas y a la vez que su colocación, permita responder a los momentos que allí se presentan. Como solución se tiene la que se muestraen el esquema de la Fig. 3.1 En él hay que aclarar que corresponde al caso, en el cual la sección formada por el lugar donde el muro cambia de dirección, es insuficiente para absorber los esfuerzos allí generados, requiriendo por ello que sea ampliada mediante la presencia de barras diagonale.s y castillos incorporados en el mismo muro. Esta solución podrá requerirse cuando el espesor del muro impide tanto el desarrollo de los esfuerzos al que trabajarían las barras, como a los que se presentarían en la sección de concreto. En ella es de hacerse notar que el castillo ubicado en el cambio de dirección del muro (esquina) es obligatorio para cualquier caso. Ver Fig 3.1. La impermeabilización en la construcción 1) C_astillo de esquina,· indispensable para cualquier caso. 2) Barra de rigidización. 3) Sistemas de estribos que ampliaran la sección del nudo. 4) Armado del muro "barra interna" que deberá cruzar la parte del muro normal a ella y anclarse como se muestra. Fig. 3.1 Errores de armado en zonas donde un elemento cambia bruscamente de dirección. Los estribos del castillo de esquina, podrán corresponder según el caso, a los que lleva el ubicado en ese sitio o a los que van incorporados en el muro (3); se buscará que la ubicación de éstos, quede en un plano distinto, al cual está asociado el refuerzo longitudinal del muro, ·ello debido a que éste es al cual se liga la barra (2) diagonal; si quedaran en el mismo plano, habría una saturación·. de· acero que haría difícil alcanzar una buena compactación: · Cuando el armado del muro se dobla sobre la barra vertical de la esquina interior del castillo, se está dejando el nudo, sin el acero requerido para absorber el momento (M) que se presenta en ese lugar, transformándose así en una articulación. La solución estructural de este error, va a depender de cada caso, quedando ella bajo el criterio de un ingeniero; si él considerará que es intrascendente, solo se· vería el problema de permeabilidad que podría provocar; para ello se deberá considerar que el tipo de fisuras o grietas a que da lugar, es el activo, lo cual implica que debe sellarse con un elastómero resistente a la humedad y al· tipo de esfuerzos a que pudiere quedar sujeta. 10.2.4 Deficiencias en el peralte La falta de peralte conduce a un mayor flechamiento; lo . cual significa que se tiene una mayor longitud en su elástica, con respecto a aquella ~n que se ha basado la \ 29 \ o CAPITUL03 1mcyc teoría del cálculo que ha servido de base para ello; factor que conduce a: - Vibraciones más intensas cuando quedan sujetas a ese tipo de eventos. - Mayor deformación del acero de refuerzo, lo cual inducirá esfuerzos de tensión en él y compresión en el concreto. Ambos factores conducen a un mayor agrietamiento y según el caso a una posible falla en el elemento. 10.2.5 Soluciones de tipo general para el tratamiento de grietas proximidad. El tratamiento podrá consistir en inyectarla o empacarla siguiendo el mismo criterio que se dio para el caso anterior. El calafateo con materiales elastoméricos, puede ser usado tanto en grietas activas como en no activas; la única diferencia es, que en el primer caso las características dadas a la caja que lo albergará, serán dadas en función de la deformación esperada, en cambio en el otro solo se buscará que no se desprenda. A fin de garantizar un mejor desempe.ño en grietas activas es muy conveniente el que su geometría propicie la formación de la "sección de sacrificio", la cual se muestra en la Fig. 3.2. Las soluciones propuestas en párrafos anteriores, corresponden a las de los problemas que con mas frecuencia se presentan, requiriendo por ello que se den criterios de tipo general para aquellas cuyo origen difiere de las analizadas. Dependiendo de las características de la grieta, las soluciones más comunes podrán ser a base de: Materiales rígidos ya sean epóxicos o cementicios - Calafateo con materiales elastoméricos - Telas elásticas e impermeables Como primer caso, se deberá determinar si la grieta es o no activa, (activa es aquella cuyos labios presentan o pueden presentar deformaciones diferenciales); para lo cual se hace indispensable conocer su origen y el comportamiento mecánico del elemento en el cual se encuentra. El uso de morteros cementicios queda restringido a los casos en que la grieta no presenta las características siguientes: - Ser activa - Existir vibraciones en el elemento en el cual se encuentra - Presencia de humedad permanente o esporádica de larga duración, cuando se usan para fijar los adhesivos no resistentes a la humedad. 1) Parte del elastómero que se fracturará por no poder seguir la deformación" zona de sacrificio", la cual a su vez servirá, para que la parte superior se desplace sobre una superficie elástica. 2) Zona del elastómero cuya elongación permite absorber la deformación. Fig. 3.2 Formación de sección de sacrificio. 1) Parte del elas~ómero que se fracturará por no poder seguir la deformación "zona de sacrificio", la cual a su vez servirá, para que la parte superior se desplace sobre una superficie elástica. 2) Zona del elastómero cuya elongación permite absorber la deformación. El uso de elastómeros inicialmente líquidos es óptimo, tanto para el caso de grietas activas, como el de no activas; esto se debe a que al poder penetrar a toda ella, va a dejarla empacada con un material elástico y no solo cubierta superficialmente. El mortero para que no se desprenda deberá ser alojado en una caja en forma de V, cuyo vértice quede ubicado sobre la grieta. El no aceptar adhesivos sin resistencia a la humedad, que intervengan directamente sobre la superficie de la grieta o integrados en el mortero, se debe al riesgo de que éstos degraden cuando tuvieren contacto con ella. Este tipo de productos cuando son de alta viscosidad, penetran lentamente a la grieta, requiriendo por ello de varias aplicaciones para llenarla, si se sospechara que la grieta fuere muy profunda o atravesara toda la sección del elemento o conectara con espacios vacíos "cavernas", como es el caso de numerosos enladrillados, se procederá como sigue: Los tratamientos epóxicos al igual que los cementicios sólo se podrán usar cuando las grietas no sean activas, ello sólo conduciría a que se abriere otra en su En estos casos para impedir que el producto se fugue, por el extremo inferior de la grieta se colocará en varias aplicaciones sucesivas, de manera que la primera o las 30 · La impermeabilización en la construcción o FISURAS, GRIETAS primeras, según el caso, engrósen las paredes y vayan formando el tapón que detendrá a las siguientes, para que ello suceda, va a requerirse, que se dejen horas o mejor un día entre las primeras aplicaciones, de lo contrario el solvente de las nuevas aplicaciones disolvería la película que se está formando; normalmente con tres aplicaciones es suficiente. En grietas activas, a menos de que atraviesen totalmente, con dicha característica la sección en que se encuentran, el sistema propuesto es efectivo, sin embargo como medida de precaución es conveniente introducir en ella, la sección de sacrificio descrita para el caso anterior. El sistema a base de telas no tejidas (magitel) es usado, cuando las deformaciones esperadas son muy amplias y/o los labios de las mismas quedan muy retirados y/o presentan fuertes dificultades para tratarlas; caso típico de ello cuando se presenta entre muro y losa de techo, si ésta carece de trabe o cadena que la limite, o carezcan de la rigidez suficiente para evitar la deformación sobre ellos. En la colocación de la tela, hay que partir del principio de que solo funciona como elástico, en la zona en que quede sin adherirse, circunstancia que obliga a abrir la grieta en forma de V, cuyo ancho esté en función de la deformación esperada y de la elongación de la tela; una orientación para el sistema a seguir se da en la Fig. 3.3. 1mcyc ~--------------., (1) (2) (3) ~(4) 1) Tratamiento impermeable y elástico de las telas. 2) Sistema de telas, una o más. 3) Elemento que impedirá la adherencia de las telas sobre la superficie, el cual podrá ser "Durex" o similar. 4) Adhesivo que fijará la tela el cual podrá corresponder al mismo con el cual se le impermeabiliza. Fig. 3.3 Sistema a base de telas. Procedimiento de colocación: 1) Colocar el material que impedirá la adherencia 2) Aplicar el adhesivo de la tela o sistema de telas 3) Colocar la tela o telas y esperar que seque 4) Aplicar sobre la tela el elastómero La impermeabilización en la construcción \_ 31 () 1mcyc CAPÍTULO 4 OQUEDADES Y CONDUCTOS INTERGRANULARES 1. DEFINICIONES Para fines del estudio, establecemos las definiciones siguientes: Oquedades.- Son aquellos espacios vacíos, en cuyo entorno puede o no existir segregación. Conductos intergranulares.- Son los espacios vacíos que interconectan dos o más puntos de un elemento . de mortero o concreto, cuyo origen puede encontrarse en el diseño de la mezcla o en un empacado .deficiente del agregado. Segregación.- Puede.definirse como la separación de los diferentes elementos, que constituyen una mezcla heterogénea, de tal modo que su distrib.ución deja de ser · homogénea. (ACI 309-96) · 2.1.1 Diseño de una mezcla sin finos En el se busca que el concreto o mortero a que da lugar sea permeable (concreto ecológico) y con suficiente resistencia para absorber los esfuerzos que se presentan en el elemento que va a intervenir. 2.1.2 Granulometría de la a.rena; deficiencia de finos Existen arenas cuyo contenido de finos es sumamente bajo, induciendo por lo. mismo a la formación de conductos intergranulares de pequeño diámetro. Cuando esta característica se detecta, se hace necesario agregar a las mezclas puzolanas o "finos" controlados; estos últimos son materiales que suplen la deficiencia señalada Proporcionamiento de la mezcla Trabajabilidad.- Es la propiedad. que .c;fetermina la facilidad y homogeneidad, ton la cual al concreto puede mezclarse, colocarse y. proporcionársele el acabado requerido. Tendencia a la segregación Consistencia Baja trabajabilidad Inadecuada para las características del caso Estabilidad.-Resistencia al sangrado y segregación. (ACI 309-96) Consistencia.~ Es la movilidad relativa o capacidad del flujo del concreto recién mezclado. (ACI 309-96) Deficiencias{Por diseño de finos · Errores en su cálculo o elaboración Factores principales que intervienen Permeabilidad de la superficie en que se apoya Pérdida de lechada Arrastre por corrientes de agua Cimbra defectuosa 2. ORIGEN Los factores principales que intervienen en su formación, aparecen en el cuadro de la Fig.4.1. . . Pérdida de revenimiento en el transporte a la obra {Transporte Manejo del concreto [ En obra Colocación Calidad y métodos de compactación 2.1 Proporcionamiento de la mezcla El mezclado debe.· garantizar la homogeneidad de la mezcla y no esperar que ~sta se~ compl~tada con el vibrado, característica que por dicho método difícilmente se· 1ogra. Los defectos debidos a este. origen· sé manifiestan como concentraciones de grava o de arena. Diseños de{Armado gabinete Presencia de instalac:_i~n~s . Fig. 4.1 Origen de las intergranulares. oquedad~~ y conductos 33 La impermeabilización en la corstrui::ción . \ \ s~n· reaccionar (material inerte) con las cales libres de la .!'llezcla, así como tam~i~n aditivos inclusores de aire. La deficiencia de finos, trae como consecuencia · una permeabilidad generalizada, cuya solución va a depender de las características del problema, la cual podrá consistir en: - Aplicar en las superficies permeables, lechadas modificadas con materiales capaces de emigrar, a través de los capilares y taponar a los mismos; el sistema es el indicado para los casos en que hay presión negativa (presión que origina tensiones en el anclaje de un material de reparación superficial). Su eficiencia queda condicionada al diámetro de los conductos intergranulares y a la presencia de algún posible aditivo con el cual tuviera incompatibilidad. - Los recubrimientos y pinturas, solo son recomendables cuando las presiones hidrostáticas son positivas. - Los aplanados solo son aceptables cuando van adheridos con adhesivos epóxicos, siendo la solución indicada para aquellos casos en que la superficie presenta además un mal acabado; estos aplanados deberán llevar un impermeabilizante integral, acompañado de un incl~sor de aire que le proporcione mayor adherencia y plasticidad a la mezcla. 2.1.3 Consistencia de la mezcla Los concretos de baja trabajabilidad, obligan al uso de equipos de compactación, cuyas características respondan ampliamente, a las de la mezcla y tipo de colado. Las mezclas poco cohesivas, dan lugar frecuentemente a segregaciones, las cuales a su vez podrán conducir a la formación de cavidades y conductos intergranulares; este problema suele presentarse cuando se fluidiza la mezcla descuidando su cohesión. El diseño de la mezcla deberá contemplar entre otras cosas, la concentración del acero, la altura de caída, el equipo para colar, el equipo de compactación disponible en esa obra, etc. Cuando la concentración del acero impida el vibrado, se hace necesario utilizar concreto autoconsolidable; en los casos en que este se utilice, el proveedor deberá señalar si sufre de modificaciones en su comportamiento elástico, indicando además si fuere positiva la respuesta, la magnitud de ellas. 3. FUGAS DE LECHADA Las deficiencias en el cimbrado, no sólo se encuentran en el ajuste entre las distintas partes de que se compone, sino también en la estabilidad de la estructura que la detiene, en cuyo diseño se tendrá que considerar la fluidez del concreto y los aditivos que pudiere llevar (ampliar este tema en el documento elaborado por ACI con el nombre "Guía para el diseño y construcción de cimbras"). El arrastre de lechada se puede presentar cuando se cuela bajo el nivel de agua; la solución a los problemas que deja, dependen de cada caso, en algunos podrá usarse un mortero epóxico que fragua bajo el agua. Es conveniente saber que ya se tienen aditivos para colar en esas condiciones. La solución a este tipo de problemas, consiste en sustituir el concreto dañado por un. material de empaque, el cual podrá estar constituido por: - Mortero epóxico o pastas del mismo tipo - Morteros modificados con limadura de fierro - Morteros predosificados sin contracción - Expansores. - Grouts 3.1.1. Uso típico para cada mortero Los morteros y pastas de naturaleza epóxica, deberá~ llevar un diseño que garantice su impermeabilidad, su funcionamiento es óptimo para lás casos en que van a quedar en contacto de agua o humedad. Su resistencia 2 pueqe llegar a ser superior a los 800 kg/cm • Los morteros modificados con limaduras de fierro, son satisfactorios para los casos en que no van a quedar expuestos al agua, ni a la humedad, a menos de que se les cubra con un mortero que lleve impermeabilizante integral; su 2 resistencia a la compresión es del orden de los 625 kg/cm • Los morteros predosificados sin contracción, quedan limitados a las especificaciones de la firma que los expende, esto se debe a las posibles variaciones que hay entre sus formulaciones. El uso de expansores (generadores de gas) en los morteros, está indicado para los casos en que las cavidades son grandes y la resistencia del concreto en esa zona, admite la que es capaz de dar ese concreto o mortero modificado. 4. DISEÑO DEL ARMADO 3.1 Origen - Deficiencias en el cimbrado. - Arrastre de lechada por corrientes de agua. 34 El diseño de los armados deberá contemplar, el que éstos propicien una buena compactación; es decir que permitan el libre paso del vibrador a través de ellos, de lo contrario La impermeabilización en la construcción o OQUEDADES Y CONDUCTOS 1mcyc independientemente de las oquedades que se formarán,· la resistencia del concreto, sobre todo la que quedara en su vecindad, sería inferior a la d~ diseño; ello obliga a que si no es posible el vibrado, deberá usarse en concreto autconsolidable, en cuyo caso deberá estar señalado en las especificaciones del plano; se puede notar que en este tipo de concretos la fluencia se puede incrementar fuertemente. 5. PRESENCIA DE INSTALACIONES Las características de las instalaciones, podrán en algunas ocasiones, condicionar a las del concreto, dado que si no fuera así habría el riesgo de que quedarán sin el empaque debido y/o provocando la formación de cavidades. 6. MANEJO DEL CONCRETO 6.1 Transporte El transporte puede inducir la formación de conductos intergranulares, cuando la agitación del concreto en el trayecto, entre la planta de mezclado y el colado pueda provocar la segregación de la mezcla y/o también en los casos en que se presente una pérdida de manejabilidad que haga imposible su correcta distribución. El origen de ello se encuentra en la pérdida de agua por evaporación y/o de fenómenos ligados al proceso de fraguado. El primero de los factores citados, se encuentra bastante controlado por depender de detalles muy estudiados .y que pueden corregirse, no así cuando intervienen el clima o imprevistos en el trayecto. 6.1.1. Como medidas preventivas a la reducción peligrosa del revenimiento se tienen: - Introducir hielo en la mezcla y enfriar los componentes de la misma - Agregar a la mezcla aditivos que proporcionen retardo en el fraguado "Retardante de Fraguado" necesariamente como origen, los problemas derivados del tiempo ocupado en el trayecto y/o de la temperatura ambiente, sino también, el de la presencia de errores en su elaboración, como son, fallas en la dosificación de sus componentes y/o la falta de saturación de los agregados. Para detectar el origen, se tiene la comparación del revenimiento entre mezcias análogas, entregadas a temperaturas sensiblemente iguales y con un tiempo de trayecto sensiblemente similar. Respecto al caso en el cual, la reducción del revenimiento proceda, de problemas derivados del tiempo de trayecto y/o de la temperatura ambiente se presentan las orientaciones siguientes: Aunque las premezcladoras toman las precauciones necesarias, para que el concreto llegue a obra, con el revenimiento solicitado por el cliente, puede suceder que esto no se alcance, como consecuencia de imprevistos habidos en el trayecto. Esto conduce a que dependiendo del caso, se tome la decisión de regresar la "olla" o de "ajustarlo", aceptando entonces. posibles modificaciones en las características originales de la mezcla. El llamado ajuste podrá consistir en: - Agregar agua (retemplado) - Agregar lechada. - Agregar aditivos directamente - Agregar aditivos, tomando como vehículo el agua - Agregar aditivos, tomando como vehículo la lechada Para dar una solución al problema que se presenta, se deberán tomar en cuenta, los fenómenos o factores que pudieron intervenir, en la pérdida del revenimiento y las modificaciones que se tendrán en las características del concreto, tanto en el fresco como en el endurecido y los efectos específicos que se tendrán, para ese caso particul~r. Los factores que intervienen en la evaporación del agua son: - La temperatura de los componentes del concreto al ser mezclados - Agregar los aditivos Acelerantes en la obra, a menos que estos correspondan al grupo de los que proporcionan un retardo en el fraguado y una posterior aceleración en su resistencia. - La finura del cemento y su composición 6.2 Medidas correctivas a mezclas que han - Temperatura en el interior de la olla y tiempo transcurrido entre su elaboración y descarga perdido su manejabilidad Es conveniente tomar en cuenta, que el bajo revenimiento de un concreto entregado en obra no puede tener La impermeabilización en la construcción - Proporcionamiento de la mezcla Los aditivos dependiendo de su tipo~- podrán modificar tanto su consistencia como su tiempo de fraguado por ello se requiere que se analic;:~n las earac!erísticas que modifica, \ 35 \ ya ·que podría acelerar el fraguado en forma muy negativa, bajo las condi.?i.?nes que se tienen en esa obra. El "ajuste" en la pérdida de revenimiento, podrá tolerarse mientras no se haya perdido, sensiblemente la manejabilidad de la mezcla; de lo contrario podría indicar que el proceso de fraguado, se encuentra en un estado avanzado, lo cual haría susceptible, a dejar afectada negativamente la formación del gel, con las consiguientes repercusiones en las características del concreto. 6.2.1 Ajustes para conseguir la pérdida del revenimiento Comentarios Sobre los "ajustes" que se acostumbran efectuar al concreto, se hace necesario el hacer los comentarios siguientes: Independientemente del método que se use para ello, se corre el riesgo de provocar modificaciones en las características del concreto original, las cuales varían en base al tipo de material agregado y de la proporción en que se le aplique. Si bien cuando se le agregan aditivos el riesgo de modificar la relación a/c disminuye notablemente, se presenta entonces el de la incógnita sobre el de la dosificación requerida, ya que si ésta se excediera, conduciría a modificaciones en su consistencia y posiblemente también en el tiempo de fraguado. Los aditivos que se usarían para ello corresponden a los de tipo fluidizante y el retardante o el que reúne a los dos, esto se decide en base a las características que tuviere la mezcla, o la temperatura y sequedad del ambiente y/o el retardo habido en la entrega del concreto y/o problemas en su colocación. El agregar aditivos obliga a conocer cuales intervinieron en su elaboración y así evitar una posible incompatibilidad entre ellos; este dato debe ser dado por la firma que proporciona los aditivos a la concretera, lo cual obliga a tener en obra este tipo de aditivos "botiquín de obra". Por la información que se proporciona, se observa que es delicado efectuar ajustes a un concreto ya elaborado, sin embargo, puede haber circunstancias en obra, que obliguen a hacerlo para evitar problemas mayores. 6. 2. 1. 1 Retemplado Dado los factores que intervienen en la pérdida del revenimiento, se corre el riesgo de modificar gravemente la relación a/c, sobre todo cuando ésta es baja, para alejarlo se tomará la precaución de que el "ajuste" sólo 36 llegue a proporcionar la manejabilidad mínima requerida para ser trabajado, nunca la óptima señalada por las especificaciones del proyecto. 6.2.1.2 Agregar/echada · En este método la lechada actuará como "lubricante" y si no excede su relación a/c de la original, no habrá reducción en la resistencia del concreto, sin embargo presenta los inconvenientes que a continuación se señalan: - Incremento de la temperatura como consecuencia de la reacción exotérmica del nuevo cemento, comportamiento que provocará una reducción en el tiempo de fraguado. - Desajuste en la relación de los aditivos y adiciones con el cemento, así como en lo que se refiere al proporcionamiento de la mezcla. - Una mayor fisuración, la cual se manifestará principalmente en las losas. 6.2.1.3 Agregar aditivos tomando como vehículo al agua Los aditivos susceptibles de usar en este caso, son los que corresponden a los . que reducen el consumo de agua y aquellos que además proporcionan un retardo en su fraguado; dando lugar por lo mismo, a dos ventajas según el caso, con respecto al anterior; los que reducen el agua, alejan el riesgo de sobrepasarse en la relación a/c original y los que además dan retardo de fraguado, alejarán a la vez que el revenimiento se pudiere perder en un tiempo reducido. En teoría, el agregar el o los aditivos directamente a la olla podría ser satisfactorio, sin embargo dado el pequeño volumen de ellos, en relación con el del concreto por modificar, ·podría haber problemas para su dispersión uniforme, pudiendo dar lugar a variaciones en las características que tuviere, en distintas porciones del mismo. En ambos casos se presentan como problemas el de la dosificación de los aditivos en la proporción adecuada, la reacción que éstos pudieren tener con el que lleva la olla y su dispersión· en la misma. Para atenuar estos problemas, se deberá contar en la obra con el mismo aditivo que lleva la olla "botiquín de obra" y pedir asesoramiento de la concretera que está surtiendo el concreto. No obstante que aún tomando estas precauciones, es común que se presente una mayor fluidez a la requerida y un largo proceso de fraguado. La impermeabilización en la construcción o OQUEDADES Y CONDUCTOS 1mcyc Cuando no se cuenta con el apoyo técnico de la concretera, puede tomarse como base para agregar el aditivo la orientación siguiente. Consumo de cemento aceptable para el fin que se busca, en función de la resistencia del concreto. f c-200 Kg/cm 2 21 O a 225 kg/m 3 fe - 250 Kg/cm 2 260 a 275 Kg/m 3 fe - 300 Kg/cm 2 310 a 325 Kg/m 3 fe- 35~ Kg/cm 2 360 a 375 Kg/m 3 La dosificación normal ·del aditivo sobre ese consumo de cemento, podrá oscilar según la pérdida de revenimiento, condiciones ambientales y problemas de colado entre un 1O y 20% de la original, pudiendo en casos extremos incrementarse; otro factor que debe considerarse es ~I de la finura del cemento, a medida que aumenta el "Blain" el porcentaje de los-aditivos ha de incrementarse, sobre todo el del retardante de fraguado, en cuyo caso se hace indispensable. La colocación del concreto puede inducir a la segregación y a la formación de oquedades como consecuencia de: - Incompetencia del personal de obra - Altura de caída del concreto - Equipo inadecuado para las características específicas de esa obra - Compactación deficiente 6.3.1.1 Incompetencia del personal de obra Como defectos principales encontramos: - Desconocimiento en el uso del vibrador. - Descargar el concreto sobre un armado que lo segregue o impida su compactación y/o contra las cimbras verticales y/o sobre las inclinadas que lo hagan perder su homogeneidad. Va a depender de: - Características de la mezcla. Obsérvese también que en el proporcionamiento de los concretos de alta resistencia, se juega con cementos de alto Blain, consumo del mismo y presencia de reductores de agua de 3ª. Generación. Otro factor muy importante para la dosificación del aditivo, se tiene en el tipo de cemento usado; cuando corresponde al C P P, el porcentaje de puzolana puede variar entre el 6 y el 50% (ver norma C NMX-ONNCCE 414-2004) agravando con ello la incógnita sobre la dosificación, además es probable que en ellos intervenga un alto Blain; lo cual conduce a la necesidad de introducir retardantes de fraguado. 6.2.1.4 Agregar aditivos teniendo como vehículo la lechada Si bien se presentan los mismos problemas del caso en que se toma el agua como vehículo y de requerir por ello análogos cuidados, no se corre el riesgo de incrementar la relación a/c atenuándose además los inconvenientes de agregar la sola lechada, ya que los aditivos reducirían el consumo de la misma, proporcionándole además un retardo en el fraguado, factor que conduce a conservar el revenimiento por un tiempo mayor. - Tipo de superficie sobre la que se va a impactar. - Equipo usado. 6.3.1.2 Altura de caída Para mezclas cohesivas y superficies de impacto duras, no deberá exceder de 1 m., si ya existiera una capa del mismo material ("colchón") cuya consistencia permita su integración con el que cae, podrá según el caso aumentarse a dos; si la descarga conducida a través de un tubo vertical, cuyo diámetro fuere no menor a ocho veces el diámetro del agregado y su revenimiento no mayor de quin~ centímetros, la altura de caída se puede incrementar notablemente; en el drenaje profundo de la Ciudad de México, se alcanzaron con éxito 225 m., utilizando en el sitio de su descarga equipos de "auto re-mezclado. Cuando se cuelen muros angostos, el problema de la segregación, por efecto de la altura de descarga puede incrementarse, esto es consecuencia de que si el concreto vertido golpea contra el armado y/o la cimbra y/o sus separadores, su homogeneidad fácilmente se perderá. 6.3.1.3 Equipo usado en su colocación 6.3 Manejo del concreto en obra El equipo usado en su colocación, puede contribuir a la formación de conductos y oquedades, cuando no responde a los problemas ~specíficos de esa obra y/o exista una falta de pericia del personal que interviene. Los equipos que más se utilizan paré! ello se señalan a continuación: 6.3.1 Colocación del concreto - Bombeo. En cuanto a la dosificación de los aditivos, tómese ·como base lo señalado para el caso anterior, más el de la lechada que funge como vehículo. La impermeabilización en la construcción \ 37 \ - Carretillas o carritos que pueden. ser manuales o motorizados "Buggie:s'_'_. .Canalones - Tubo de caída - Bandas transportadoras - Concreto lanzado - Tubo - embudo Tremie "Trompa de Elefante" Bombeo Dado el control que existe en el equipo, la única fuente que puede dar lugar a la segregación es la altura de caída libre del concreto. Carretillas y buggies El ACI limita el recorrido para carros manuales a no más de 60 m y a 120 m para equipo mecanizado, señalando además que en su operación se deberán evitar movimientos bruscos, requiriéndose por lo mismo·que el trayecto que hayan de recorrer, esté preparado para cumplir con la especificación citada. Canalones Los canalones deben ser fondo curvo y construidos o forrados de metal, su inclinación ha de ser constante y la superficie debe permitir el flujo del concreto sin segregación, por ello queda también relacionado con su revenimiento. Bandas Las descargas del concreto en la banda, deberán hacerse a través de una tolva que deje sobre ella un listón continuo. En el caso de tener varias bandas formando sistema, la descarga de una a otra se hará a· través de tolvas modificadas, que permitan controlar o al menos minimizar los efectos de la distinta inercia que adquieren los componentes de la mezcla, como consecuencia del movimiento de. la banda; este comportamiento obliga a que el revenimiento sea de 6 a 8 cms. Concreto lanzado El proporciona miento de la mezcla y el equipo usado para su colocación, hacen muy difícil su segregación, a condición de que el personal que lo opera esté satisfactoriamente preparado para ello. Tubo - embudo Tremie "trompa de elefante" La presencia de segregaciones va a depender, de la regularidad de la entrega del concreto, de posibles imprevistos y de la pericia del personal que dirige el trabajo. 38 7. COMPACTACIÓN La compactación es el proceso por el cual, se induce un mayor acercamiento de las partículas sólidas, en los morteros o concretos frescos (ACI 309-R96). Como se ha señalado en párrafos anteriores, el concreto dada su composición presenta la tendencia de segregarse al ser colocado, dejando por ello irregularidades en la distribución del agregado y/o de pequeños espacios en el interior de su masa, aunque en ocasiones si las condiciones de colado son adversas y/o no se realiza con la técnica debida, se podrán presentar cavidades de dimensiones considerables "cavernas". Las irregularidades citadas van a provocar en el concreto una baja en su resistencia, mayor permeabilidad y deficiencias en su acabado, factores que conducen a la necesidad de proporcionarle la compacidad requerida, utilizando el equipo adecuando al caso que se tiene. Se hace notar que el éxito de la compactación, no solo va a depender del equipo y sistema seguido para ello, sino también de las características del concreto y de las que se tienen en la zona por colar, así como la de la preparación técnica del personal que interviene. 7 .1 Métodos de compactación En el cuadro que a continuación se presenta, sólo se incluirán los más usuales y de ellos únicamente se comentan aquellos que con mayor frecuencia se aplican, en el tipo de obra que nos ocupa. Ver Fig. 4.2. 7 .1.1 Métodos manuales 7.1. 1. 1 Varil/ado Consiste en la compactación de la masa de concreto, mediante el impacto repetido y enérgico de varillas o de elementos similares sobre ella. Puede aceptarse para mezclas plásticas o fluidas en elementos de poco aspesory sin alta concentración de acero. 7. 1. 1. 2 Plaqueado Sistema destinado a expulsar las burbujas de aire o agua que se forman en el contacto entre el concreto y las cimbras verticales; ello se consigue con la introducción repetida de una placa delgada y a la vez rígida con ranuras verticales, a través de las cuales el aire o agua; se canalizan. La impermeabilización en la construcción o OQUEDADES Y CONDUCTOS 1mcyc Varillado Plaquear Impactos sobre Manuales cimbra Superficie de impacto lisa Superficie de impacto Apisonado sustituida por criba o rejilla Rodillado en aplanados Métodos de compactación · Vibrado [Interno Externo Apisonado En estos casos buena parte de la fuerza del impacto se disipa a través de la parte fluida de la mezcla; por ello su acción alcanza una reducida profundidad dando lugar por ello; a que su uso se restrinja a concretos fluidos o plásticos en elementos de bajo espesor. 7.1.1.4.2 Apisonado en que el impacto se da con criba o rejilla Cuando el peralte de la losa impida proporcionarle el vibrado de acuerdo con la técnica señalada para ello. NO SE PRETENDA CONSIDERARLA COMO ESPECIFICACIÓN INTRASCENDENTE, ya que al introducir al vibrador inclinado o aún peor horizontalmente "de cola de rata", lejos de compactar, segrega. El comportamiento citado conduce, a que en los casos en donde no se pueda ser utilizado el vibrador, la compactación se haga a través del apisonado. Mécanicos Centrifugado Vibrado de superficie Métodos combinados Fig. 4.2 Metódos de compactación. Nota: En el documento ACI 309 R96- "Compactación del concreto" lleva el nombre de "paleado" pero se juzga que se es más propio el nombre que se le ha dado. Cuando el impacto se da por medio de una superficie plana, la energía se va a disipar principalmente sobre la lechada y los finos de la mezcla, actuando muy poco sobre las gravas, factor que impedirá proporcionar!es un mejor acómodo, la reducción en su separación _Y la reducción de los vacíos habidos entre ellas. Para evitar estas deficiencias se ha ideado sustituir la placa de impacto por una criba, en donde la separación de sus alambres, deberá ser ligeramente superior al diámetro de las gravas; a este tipo de pisón se puede llamar "Pisón de criba". Ver Fig. 4.3. 7. 1. 1.3 Impacto sobre la cimbra Este sistema es específico para usarse en muros de concreto aparente, en lo que se trata de mejorar el problema de segregación que se presenta en las juntas de colado, no omite la necesidad de usar el vibrador de inmersión. Resulta muy positivo cuando por alguna circunstancia está vedada la posibilidad de preparar el "colchón" de mortero semifluido en el contacto entre el concreto viejo y el nuevo, caso que se presenta cuando los concretos son coloreados y es difícil igualar los tonos. El sistema consiste en golpear la zona de la junta con martillos de cabeza de hule. 7. 1. 1.4 Apisonado Los sistemas que entran en este grupo están caracterizados por ser la presión provocada por el impacto o la de un rodillo, la que provoca la compactación. Fig. 4.3 Pisón de criba. 7. 1. 1.4. 1 Apisonado con equipo de superficie plana 39 La impermeabilización en la construcción \ \ Si bien la compactación dada con este pisón conduce a una cierta segregación, "segregación parcial", a consecuencia de que es expulsada parte del mortero que había entre las gravas y forma sobre ellas una capa del mismo, debe también consfderarse que esto conduce a una notable reducción de los espacios intergranulares, que en otra forma hubieren quedado, lo cual propiamente podemos interpretarlo como una redistribución del mortero de empaque de las gravas, muy distinta a la provocada por un vibrado excesivo. Este tratamiento al reducir los vacíos que hubieren quedado al colocar el concreto va a provocar una reducción en el peralte de la losa, cuyo efecto sobre el comportamiento mecánico de la sección queda compensado por el incremento en la resistencia del concreto, sin embargo habrá casos en que esto se requiera considerar en el cálculo. - Las características que introducen en el proceso sangrado-evaporación corresponden a las de la brusca expulsión de una parte importante del agua libre que se encontraba en la mezcla (ver lo relacionado con el binomio sangrado-evaporación). Si bien la capa de mortero que se forma sobre la de gravas, también va a generar esfuerzos debidos a la contracción por secado, sus efectos serán menores al estar apoyada sobre una capa de gravas más compacta y por ello mejor preparada para recibirlos. Notas: Este tema fue tratado en la revista publicada por el IMCYC. Las características citadas; conducen a recomendar que los impactos sean tanto más ligeros cuanto mayor revenimiento se tenga, pudiendo quedar condicionado a él. Los efectos señalados han sido en buena parte ·comprobados en obra, a través de los sistemas de compactación usados por un "maestro albañil" en losas inclinadas; el cual consistía en impactar sobre la losa una plana, a la cual le había fijado barras de 9.5 mm (3/8"); el mortero y pasta del cemento expulsado mediante este sistema, lo utilizaba para dar el acabado; los resultados que obtenía eran de una reducción substancial en la fisuración y agrietamiento y de una mejora en el control de la permeabilidad. Resumiendo, como ventajas que se obtienen con este sistema pueden señalarse: 7 .2 Compactación de aplanados aplicándoles presión El comportamiento citado es más sensible cuanto menor revenimiento se tenga, por ello los efectos más positivos se obtienen con los concretos de bajo revenimiento. - Reducción en la pérdida de resistencia del concreto como consecuencia de la mayor compacidad alcanzada. - No requerir de lechada ni del escobillado para dar el acabado, ya que para dar este último se utilizaría el mismo mortero que fue expulsado en la compactación, eliminando así la junta fría que hubiere quedado entre ellos, así como la·reducción de las grietas generadas por el calor debido a la hidratación del cemento de la lechada. - Substancial reducción de fisuras y grietas, lo cual conducirá a un mejor control de la permeabilidad y en forma análoga a un incremento en su durabilidad. La reducción de las fisuras y grietas, puede interpretarse como consecuencia de: - El mejor desarrollo de esfuerzos sobre la superficie de las gravas, motivado por la reducción de los espacios intergranulares a que dio lugar la mayor compacidad. - La reducción en la magnitud de la contracción por secado por efecto de la expulsión de parte de la pasta de cemento que había entre las gravas, quedando más próximas entre si. 40 con un rodillo de hule "rodillado" Este método consiste en que después del regleado se pasa sobre el aplanado un rodillo de hule, imprimiéndole presión. Las consecuencias de ello son: - Reducción sustancial de los conductos intergranulares. - Mejora su anclaje sobre la superficie de apoyo, factor que a la vez le permitirá una distribución más uniforme de .los esfuerzos, con la consiguiente reducción en la fisuración y agrietamiento. - Eliminación de buena parte del agua libre, con la consiguiente reducción de las fisuras debidas al sangrado. - Eliminación de los esfuerzos que se hubieren generado desde su aplicación, así como de la fisuración y agrietamiento que hubiere. - Fuerte incremento en su compacidad. - · Reduce su permeabilidad sobre todo si es acompañado de los aditivos. inversores del flujo capilar e inclusores de aire. La impermeabilización en la construcción o OQUEDADES Y CONDUCTOS 1mcyc - Permite proporcionarle un eficiente curado y preparación para recibir selladores, pinturas y acabados similares, mediante la aplicación de un sellador de superficie de naturaleza acrílica. 8. SISTEMAS MECÁNICOS PARA COMPACTAR En este espacio sólo serán señalados· los sistemas y equipos más comunes, que se utilizan para compactar el concreto en el tipo de obras que se analizan en el presente trabajo. continuara vibrando, se daría lugar al reordenamiento del agregado según la masa de sus componentes, conduciendo con ello a la segregación. Cuando la cabeza del vibrador penetra inclinada la mezcla ubicada sobre ella presentará el problema de una rápida segregación en la zona donde no hubiere la suficiente masa, para absorber la energía que lé es. inducida. Este comportamiento conducirá a que la mezcla brinque sobre el concreto, permitiendo con ello identificar el obrero que no sabe vibrar, lo cual es consecuencia de las salpicaduras que presentan sus pantalones (O.O.A.). Los sistemas y equipos que se utilizan para ello están basados en el vibrado del concreto, el cual consiste de acuerdo con lo señalado por el Comité ACI 309 en: someter el concreto fresco a impulsores vibratorios rápidos, que licuan al mortero reduciendo en forma drástica la fricción interna entre las partículas del agregado .. 8.1.2 Prácticas de vibrado El vibrado podrá realizarse introduciendo el equipo al interior de la masa de concreto "vibrador interno" llamado también "vibrador de inmersión" o según el caso trasmitiendo la vibración a través de sus superficies "vibradores externos". Las capas de concreto antes de ser vibradas deberán estar lo más niveladas posible; los pequeños montículos que presentarán, serán rebajados introduciendo el vibrador en ellos. Los equipos más comunes para el vibrado externo son: - Vibrador de cimbra. - Vibrador de "llana" (regla vibratoria). - Apisonadora de placa o rejilla. - Herramientas vibradoras para acabados. 8.1 Vibrado interno 8.1 ~1 Generalidades Los conceptos que aparecen a continuación han sido tomados del documento elaborado por el Comité ACI 309, salvo aquellas orientaciones dadas por el autor, éstas serán acompañadas por las siglas (O.DA). El vibrado interno consiste en inducir impulsos vibratorios al concreto a través de un elemento cilíndrico, (cabeza del vibrador), que se introduce en su masa. El impulso vibratorio se desplaza en dirección norm.al a la cabeza del vibrador. La energía inducida a la mezcla por la onda vibratoria hará que se fluidifique y se desplacen los agregados. El desplazamiento de los agregados conducirán inicialmente a la eliminación de cavidades y conductos intergranulares; si después de haberlo alcanzado se La impermeabilización en la construcción El espesor de las capas por vibrar nunca excederá de 50 cm., ni de la longitud de la cabeza del vibrador. La inserción del vibrador debe ser vertical, dejando su cabeza a 5 cm del fondo de la cimbra, esta operación deberá hacerse con rapidez. La extracción del vibrador se hará con movimientos .ascendentes en un lapso que oscile entre 5 y 15 seg.; cuando se haya sacado la mitad de la cabeza del vibrador , se retirará rápidamente. El vibrador en losas reticulares o en las que interviene sección T, se hará primero en nervaduras o trabes y en una segunda etapa la totalidad de la losa. Cuando el colado del elemento se haga en varias capas, c/u de ellas se colocará sobre la que le precede en el lapso en el cual las gravas del nuevo colado puedan integrarse en el interior (estando el concreto con una consistencia fluida}, por su sola caída, de lo contrario ya se tendría la formación de una junta fría; el problema citado ~e manifiesta cuando el concreto ya no es sensible a la acción del vibrador; esto es, al ser extraído ya no se cierra con facilidad el espacio que ocupaba. Una forma de atenuar el . problema citado cuando no sea posible proporcionarle a la junta un tratamiento adicional, es darle al nuevo colado, un intenso proceso de vibrado en la vecindad de ella. Cuando el proceso de colado lo permite, el tratamiento de· este tipo de junta fría consiste en· aplicar sobre ellas una capa de mortero, cuya consistencia y espesor permita que las gravas del nuevo colado queden integradas en \ 41 \ ellas; este sistema garantiza una mejora en la distribución de las cargas sobre la ~L!perficie de contacto y el control de los conductos intergranulares (efecto de pared), que se hubieren podido formar (q:p.A.). Una medida adicional para unir íntimamente dos capas sucesivas de un colado es la de someter simultáneamente a ambas al proceso de vibrado; a la capa superior le correspondería el vibrado normal y a la -interior un tipo de revibrado; si los espesores de las capas lo permitieran la penetración de la cabeza del vibrador en la inferior sería de 15 cm. 8.1.3 Modalidades y variantes del vibrador interno Estos sistemas pueden según el caso mejorar la compacidad de un concreto o de intervenir en el proceso de compactación como parte esencial del mismo. En este grupo encontramos los siguientes: - Revibrado. - Vibrado del acero de refuerzo. 8. 1. 3. 1 Re vibrado Es el proceso mediante el cual se vuelve a vibrar en forma intencional y sistemática el concreto que ya ha sido vibrado. El revibrado va a aumentar la compacidad del concreto como consecuencia de: sangrado, lo cual reducirá el periodo en el que éste se presenta. Como consecuencia de lo citado, este sistema es especialmente benéfico para concretos donde el contenido de agua libre es alto, ya que al expulsar parte de ella ésta ya no intervendrá en el arrastre de corpúsculos de cemento, ni en las modificaciones, que se tendrán en los conductos capilares ocasionadas por el alto gasto del sangrado. En este caso, el periodo de vibración debe reducirse, de lo contrario se presentaría la segregación de la mezcla. Cuando el consumo de agua es bajo, al redistribuir el agua libre, el revibrado podrá provocar un secado brusco, el cual podrá conducir a la formación de grietas; esto da lugar a que se recomiende efectuar un curado húmedo, tan pronto se pueda. Al quedar restringida la aplicación del sistema al periodo en el cual el concreto se encuentra en estado plástico el uso de un aditivo retardante de fraguado puede resultar indispensable. 8.1.3.2 Vibrado de acero de refuerzo Este sistema consiste en sujetar un vibrador de cimbra al acero de refuerzo muy útil para los casos en que hay congestionamiento de barras y/o estribos. Sólo se podrá usar mientras la consistencia de la totalidad del concreto permita ser fluidificada; para ello puede resultar muy conveniente hacer intervenir a los retardantes de fraguado. La remoción de las bolsas de aire y de agua. El reacomodo de las gravas. 8.2 Sistemas de vibrado externo La eliminación de los vacíos provocados por asentamientos diferenciales del concreto. En este espacio sólo se incluirán los más usuales para el tipo de obras que se analizan en el presente trabajo; éstos son: El revibrado podrá llevarse a cabo mientras el vibrador se hunda por su propio peso y licue momentáneamente al concreto. El concreto permite alcanzar con mayor facilidad la resistencia de los cilindros testigos y mejorar la correspondiente a la de la adherencia de las barras. El incremento de la adherencia a las barras queda condicionado a que el concreto que esté en su contacto se encuentre aún en estado plástico de lo contrario el efecto sería negativo. El revibrado reduce la permeabilidad del concreto por el aumento de su compacidad; asímismo es de esperarse que con ello una buena parte del agua libre sea expulsada, dando lugar así a un incremento en el gasto de 42 - Vibrador de cimbras. - Vibrador de la superficie del concreto mediante placa vibratoria. 8.2.1 Vibrado de cimbra El vibrador de cimbra se fija sobre ella en lugares previamente diseñados para absorber los esfuerzos que le induce y provocar la fluidificación del concreto en una amplia zona. Aunque su mayor uso corresponde al área del . prefabricado también se tiene en algunas construcciones comunes, como son las de muros delgados y altos; en algunos casos el sistema se usa combinado con el vibrado interno. La impermeabilización en la construcción o OQUEDADES Y CONDUCTOS 1mcyc Puede analogarse a este sistema en forma rudimentaria golpear la cimbra en forma sistemática, con elementos que no la dañen. diámetro del agregado, ni el requerido para garantizar la distribución de los esfuerzos que pudiere generar. 10. PROBLEMAS DE COMPACTACIÓN RELACIONADOS CON EL ARMADO (O.O.A.) 8.2.2 Vibrado de la supeñicie de concreto mediante placa vibratoria El armado puede interferir la compactación del concreto como consecuencia de: Este sistema es aplicable para casos en que el peralte de una losa y/o su ubicación hacen imposible el uso de vibradores de regla y/o de inmersión. - La energía vibratoria que absorbe esto se presenta en la zona ubicada atrás de las barras que tienen frente a sí al vibrador. Las trabes o nervaduras a que esté ligada la losa serían vibradas mediante los vibradores de inmersión y posteriormente la losa con el sistema señalado. - Una alta concentración de acero puede ~ificultar el acomodo del concreto tanto en el proceso de colado como durante la vibración. Cuando se especifica este método de vibrado en el calculo de la cimbra se tendrá que considerar también el peso del equipo y el efecto de la vibración. - Una separación de barras que impida el paso del vibrado. El problema de la absorción de la energía vibratoria se presenta cuando se tienen barras dispuestas en dos o más capas; para salvar este efecto se dan como recomendaciones: 9. FACTORES DERIVADOS DEL DISEÑO 9.1 Presencia de instalaciones La presencia de instalaciones además de las fisuras a que pueden dar lugar, son los conductos debidos al "efecto de pared", (conductos formados entre el agregado y la superficie de un equipo). Si las características de éste lo permitieran, se cubriría su superficie de una capa de mortero cuyo espesor admita que gravas del colado se incrusten en él. A fin de poder garantizar una uniforme distribución del agregado sobre la superficie del equipo, el espesor de éste nunca deberá ser menor de 3 veces el ,....... r--.. - Ubicar los puntos de inmersión del vibrador a lo largo de todos los espacios dejados por las barras; éstos irían dispuestos sobre líneas diagonales-separadas vez y· media el radio de acción del vibrador.Fig 4.4. ,....... !"'""' .P - Dar a la separación de ·las barras una distancia no menor a dos veces el diámetro de las gravas; esta medida va a facilitar notablemente, el acomodo de las gravas durante el colado, como en el vibrado. • ... - • ......... ..- • • \.......1 • • • ,........ !"'""' • • _). .......... r--.. • • .......... "-"' '-' ......... s (P) Puntos de inmersión del vibrador. (S) Separación de los puntos de inmersión del vibrador; no mayor a vez y media el radio de acción.del vibrador. Fig. 4.4 Esquema de localización de los puntos de inmersion del vibrador en una trabe. La impermeabilización en·'ª construcción \, 43 \· . Cuando en la intersección de trabes o contra trabes dan lugar. a la formación d~_ ~na verdadera criba que haga imposible el uso del vibrador se hará intervenir un diseño . de mezcla, que permita su c~!!lpactación sin necesidad del vibrador "concreto autoconsolidable", el problema se hace crítico cuando además se tiene la presencia de una columna. Es conveniente hacer notar que la resistencia de un concreto no vibrado queda en la incógnita, factor muy importante cuando este problema se presenta en los nudos, ya que en ellos los esfuerzos son máximos. La s~paración de las barras para que pase libremente el vibrador entre ellas deberá ser la de su diámetro, más la holgura necesaria para absorber las pequeñas diferencias que se podrían tener entre las separaciones teóricas y las reales, a que da lugar un trabajo normal en obra, así como la requerida para permitir el fácil manejo del vibrador; esta holgura se estima en un mínimo de 20 mm. Cuando la dificultad del vibrado radique en. bastones susceptibles de ser desplazados momentáneamente, el problema dejará de existir si esta posibilidad se aprovecha mientras se vibra; los bastones serían regresados a su posición definitiva, cuando quedara el mínimo de espacio necesario para regresarlos y sujetarlos. La parte superior de este colado se haría utilizando sistemas a base de impactos. El empalme de las barras nunca deberá obstruir el paso del concreto, esto alcanzaría si en esa zona también se aplica la especificación que rige para el resto del armado; cuando esto no fuere posible, se deberá pensar en cambiar el diseño de la sección, introducir conectores o aún soldadura. Cuando se usen conectores se deberá considerar la obstrucción que provocan al flujo del concreto. Para que estos transmitan uniformemente los esfuerzos a que . están sujetos al concreto, deberán quedar empacados totalmente en él; la separación de las barras donde estuviere este elemento, quedaría regida por él, de lo contrario en su vecindad, se formarían oquedades. 11. REPARACIÓN DE LAS OQUEDADES Las recomendaciones que se tienen para ello son las siguientes: 44 Retirar de las oqueclacj~s ~l~s tecatas hasta alcanzar concreto sano así· corrio las paredes que denotarán baja resistencia. Propiciar una geometría' ·que permita su correcto empaque. Empacar las cavidades con un material que responda tanto a la resistencia requerida como a las características del entorno; estos podrían ser: 11.1 Morteros epóxicos Estos morteros son de muy alta resistencia, consiguiendo llegar a más de 800 Kg/cm 2 , su resistencia a los agentes normales del entorno en que estuviere el resane s_upera al del concreto, salvo e_n lo referente a la temperatura; la porosidad de éstos queda en función del proporcionamiento, si lleva un exceso de carga (arena sílica), el mortero resulta poroso. Si adquiere este defecto, para controlarlo se requerirían varias manos de un sellador de superficie de naturaleza epóxica. Este tratamiento es indispensable en zonas donde el ambiente es corrosivo. .11.2 Morteros modificados con limadura de fierro Alcanzan una resistencia del orden de los 625 Km/cm 2, tienen el inconveniente de no poderse colocar en zonas donde el ambiente es húmedo y/o además salino, peor aún si quedare en contacto con agua. Este problema se puede atenuar o aún eliminar si son cubiertos con aplanados cuyo mortero ha sido modificado por un aditivo inversor del flujo capilar acompañado de un inclusor de aire. 11.3 Morteros predosificados sin contracción Su resistencia y demás características mecánicas varían en base a la firma que los produce y a la precisión en la dosificación de agua que se le dé; se recomienda estudiar detenidamente los datos técnicos que proporcione _el proveedor de la misma. 11.4 Grouts Tanto las orientaciones dadas para la preparación de los espacios qu~ van a e_mpacar como en las zonas en que es posible colocarlos corresponden a la de los morteros que . les dieron origen . . Su protección al ambiente. en que quedan corresponde también al dado para él mortero del cual proceden. · La impermeabilización en la construcción o 1mcyc CAPÍTULO 5 JUNTAS 1. GENERALIDADES Para facilitar su estudio conviene dividirlas en los siguientes grupos: - Juntas de colado - Juntas entre concreto y mortero - Juntas de mortero o concreto con materiales diversos En este espacio solo serán tratadas las juntas de colado como consecuencia de la diversidad de problemas adicionales que se presentan en las distintas partes de una construcción. Las que se tienen entre los aplanados y los muros serán tratadas en el capítulo destinado a éstos. 2. JUNTAS DE COLADO Las juntas de colado, en base a las circunstancias en que se presentan, podrán ubicarse en : - Planos prefijados Es de hacerse notar que una satisfactoria transmisión de esfuerzos, a través de la superficie de contacto de los dos colados no necesariamente va a conducir al control del problema permeable; esto es consecuencia de que la segregación con la cual cae frecuentemente el concreto del nuevo colado da lugar a la presencia de conductos intergranulares, problema que se presenta cuando se tiene una junta fría. 2.1 Juntas en planos prefijadas El control de la permeabilidad en este tipo de juntas puede lograrse mediante alguno de los sistemas siguientes: - Mediante pantallas no cementicias que se introducen en la junta; Bandas de control hidráulico o cintilla expansiva. - Mediante el tratamiento de la superficie de contacto y/o de sus manifestaciones externas. Las pantallas no cementicias que se utilizan a esta fecha para el control del flujo son: Un lugar cualquiera, como consecuencia de imprevistos de obra. Banda de control hidráulico "Banda de PVC " o neopreno. En ambos casos se tendrá la llamáda "junta fría" la cual consiste en la discontinuidad del gel de las pasta de los concretos que entran en contacto, así como de la no integración del agregado del nuevo colado en las pastas del interior, comportamiento ligado a la evolución de la consistencia del concreto durante el proceso de fraguado. Las características que adquiera esta junta, dan lugar a la imposibilidad de la transmisión total, de los ~sfuerzos originales asociados a ese plano, por el solo contacto entre los dos concretos, así como el que se presentarán en ella problemas de permeabilidad. Cinta o cordón con efecto expansivo "Cintilla expansiva" La presencia de la junta fría se manifiesta por, no reaccionar el concreto bajo la acción del vibrador; esto se presenta tiempo antes del fraguado inicial: para alejar el riesgo que se tuviere, se podrán enfriar previamente .los materiales que van a intervenir en la mezcla y/o agregar un aditivo retardante de fraguado. 2.1.1 Pantallas no cementicias para el control del flujo 2. 1. 1. 1 Bandas~ de po/icloruro de vinilo (PVC) o de neopreno. La pantalla impermeable que controla el flujo del agua está constituida pór .una banda cuyas características le permiten resistir los álcalis, la humedad y ser lo suficientemente ,deformable para permitir su fácil colocació~ yJa resistencia requerida para absorber los impactos de la~ gravas durante el colado y los esfuerzos que le in.duzcc;¡ la. estructura far cual va a quedar integrada. a Los materiale'.s. ·que principalmente intervienen en su fabricación son el neopreno. en casos especiales y el policloruro de vinilo, (comunmente conocido como · La impermeabilización en la construcción 45 \. \ CAPITULO 5 "Bandas de PVC") que es la más empleada en la mayoría de las obras. 1 Su geo~etría va a variar en base a la deformación potencial del lugar en el cual se coloquen; ello conduce a que.se tengan dos tipos principales: - Bandas empotradas totalmente en el concreto de los dos colados cuya parte central, lleva una sección cilíndrica hueca "bulbo", la cual es la que principalmente absorbe la deformación. Banda tipo 1 - Bandas parcialmente empotradas en los concretos que separa la junta, en ella su parte central donde en el otro caso va el bulbo queda sin ser cubierta por el concreto, siendo esta la que a causa de su geometría genera el principal factor que le permite absorber las deformaciones. Banda tipo 2 Lo relacionado con las bandas se encuentra .. ampliamente expuesto en la normas elaboradas por el CTNl-ONNCE, circunstancia que impide transcribirlas en este espacio, por ello sólo se describirán las características principales de las mismas y orientaciones prácticas para reconocer en obra su calidad. 2.2. Tipos principales de bandas 2.2.1 Banda tipo 1 Controla el paso del agua a través de la junta, dejando el problema de que el acero de un lado de la banda quedará en su contacto, lo cual podría en algunos casos el provocar su corrosión. Ver Fig. 5.1 2.2.2 Banda tipo 2 Controla el paso del agua a través de dos elementos no continuos que puedan presentar entre si, fuertes deformaciones, como sería el caso que se presenta entre la losa de piso de un tanque para almacenamiento de agua y la zapata del muro que lo limita. Ver Fig. 5.2 Fig. 5.2 Banda tipo 2. 2.3 Consideraciones adicionales Es conveniente señalar que los tipos de bandas que se muestran, solo corresponden a los más usuales en el tipo de obra que nos ocupa; esta razón por la cual otros tipos o variantes no se han incluido. 2.4 Prueba requerida para verificar su calidad La calidad de las bandas está regida por la NORMA NMX-C-249 "Industria de la Construcción-Bandas de Policloruro de vinilo (PVC) para control hidráulico en juntas de concreto". Su análisis da lugar a que se pueda tener mediante un método de "campo" el indicio de su calidad, esta consiste en : Enrollar un pequeño tramo de ella e introducirlo a un refrigerador durante varias horas, si al sacarlo y extenderlo se encuentra acartonado y peor aún si cruje lo más probable es que falte calidad en ella. 2.5 Ubicación de las bandas, uniones entre ellas y detalles dé colocación El lugar de su ubicación corresponde a aquel en el cual su presencia no afecta en forma peligrosa el comportamiento mecánico del elemento en que se encuentra; ello significa que ha de ser fijado por el calculista. ~lbo Fig. 5.1. Bandas tipo 1. 46 Las secciones de banda deben quedar unidas a tope y utilizar por ello el sistema de termo-fusión NUNCA EL EMPALMADO. La forma de colocarla ha de garantizar que durante el colado no varíe su alineamiento y menos aún que se doble sobre sí misma, debe quedar recta, esto hace requerir de la presencia de ojillos y barras que la rigidicen y permitan fijarla a través de La impermeabilización en la construcción o JUNTAS 1mcyc alambres al armado de la estructura, en ocasiones, como es el caso de las tipo 2 podrán requerir de armados adicionales para poderlo lograr. lechada, tales como su consistencia, viscosidad y tiempo de fraguado; cuando no puedan cumplirse las especificaciones citadas se aplicará sobre la superficie de contacto un adhesivo de naturaleza epóxica. 3. JUNTAS PREVISTAS QUE SÓLO LLEVARÁN TRATAMIENTO SUPERFICIAL EN LA ZONA DE CONTACTO DE LOS DOS COLADOS Si el concreto ya hubiere endurecido se le retirará la lechada superficial mediante la mordentación de la superficie con una solución de ácido muriático, que en casos extremos podría llegar a una concentración del 20%, esta variante debe ir acompañada de un cepillado enérgico con cepillo de acero y abundante agua, que retire tanto los residuos de la reacción como las partes débiles que hubiere; esta operación ha de realizarse tan pronto como la superficie cambie de color de lo contrario la superficie puede quedar afectada en su pH. 3.1 Caso General El tratamiento más adecuado consiste en dejar la superficie de contacto con el agregado expuesto, la cual antes de recibir el siguiente colado, si su pendiente se lo permitiere, sería cubierta por un mortero plástico y cohesivo, cuya resistencia fuere no menor que la del nuevo concreto. En condiciones óptimas la fracción de los agregados que sobresalieren del mortero del concreto endurecido, deberá permitir que las gravas del nuevo colado se acomoden entre% y 1/3 del diámetro del agregado; si esta textura no pudiere ser dada, la sola presencia del agregado superficialmente expuesto, va a mejorar notablemente la transmisión de esfuerzos en ese plano. La forma de conseguir este tipo de texturas es la de aplicar sobre la superficie el "Sand Blast" o el de un chiflón de agua de alta· potencia; si sólo se pretendiera dejar al agregado superficialmente expuesto sería suficiente con el uso de retardantes superficiales (liquido que_ se aplica sobre la superficie de concreto) de fraguado colocado después del sangrado. La función del mortero corresponde evitar la posible presencia de vacíos entre el agregado de los dos colados y a la vez el de proporcionar una lechada cuyas características le permitan adherirse a la superficie que cubre y anclarse en sus poros para cubrir estas especificaciones, se hace necesario el que su arena sea fina y fluidizada con aditivos. El criterio que se ha presentado para el tratamiento de las juntas fue usado en la_s Torres Petrónas, donde la resistencia de los concretos osciló entre los 400 y 800 kg/cm 2 ; en ellas para dejar el agregado expuesto se uso el chiflón de agua de alta potencia. El solo picado de la superficie deja mucho que desear; éste deberá ir unido también al mordentado ya que de lo contrario el concreto sólo se anclaría en los piquetes. Como una parte importante de las variantes señaladas se tiene como factor de importancia la presencia del mortero fluido y del adhesivo sobre la superficie de contacto. En cuanto a los adhesivos por usar se deberá considerar que solo son aceptables aquellos que pasan la prueba de "cortante bajo compresión" descrita en las normas NMX-C-237 y 241. En este caso la resistencia dada por el cilindro compuesto nunca deberá ser inferior a la especificada para el concreto, es bueno recordar que los adhesivos a base de resinas acrílicas, vinílicas o de sus combinaciones con otras están especialmente diseñadas para ser usadas en juntas o como aditivos para lechadas, morteros y concretos de baja resistencia, el proveedor que presuma que su producto puede usarse en los concretos destinados a elementos estructurales, deberá demostrarlo con la prueba citada. La presencia de los adhesivos será más necesaria, cuanto menor sea el espesor del nuevo colado. 3.2 Soluciones a casos particulares La solución citada implica que haya una altura de concreto sobre la superficie de contacto, que permita su vibrado y la penetración de la lechada a los poros del concreto viejo; la cual para la mayoría de los casos se estima que sobre superficies horizontales sea de 40 cm y en verticales a partir de los 60 cm de espesor del colado contiguo. Cuando se usen concretos de fraguado rápido o autoconsolidable toda la superficie de contacto será tratada con el adhesivo; esto es consecuencia de que no habría tiempo para que la lechada penetrará en los poros del concreto viejo o en su caso se anclará sobre su superficie y a la vez se haría indispensable la presencia del agregado expuesto en' el que se deja claramente marcado el entorno de las gravas. Esto~ valores podrán variar en base a las características de la superficie de contacto, así como de las de la En las trabes y contra trabes la zona vecina a las juntas será reforzada con estribos adicionales los cuales serán la impermeabilización en la construcción \ 47 o 1mcyc \ más necesarios, cuando mayores sean los esfuerzos asociados al plano de contacto. El vibrado de la zona vecina a las juntas adquiere una gran importancia tanto para las juntas horizontales como para las verticales o inclinadas, ya que de ello dependerá en buena parte la correcta transmisión de los esfuerzos a través de la gravas. Como consecuencias de las características que se presentan en las juntas ubicadas en· losas delgadas resulta poco práctico proporcionarles la preparación del agregado expuesto, lo cual conduce a que sea sustituida por la que consiste en retirar la lechada superficial y aplicar el adhesivo, esto se debe a que la reducida carga que gravita sobre ella hace difícil la penetración de la lechada en los poros del concreto viejo; si la superficie de la junta fuere inclinada, resulta conveniente aplicar también sobre el adhesivo un mortero que pueda admitir la inclinación de la misma. En las juntas donde la superficie de contacto es inclinada la transmisión de los esfuerzos queda en duda en la zona donde su espesor fuere menor a dos veces el diámetro del agregado, razón por la cual se recomienda darles la geometría que aparece en la Fig. 5.3. CAPITUL05 Los materiales usados en ellos, con mayor frecuencia son los morteros a base cemento o de cemento-cal y las pastas epóxicas; los morteros deberán ir modificados con un impermeabilizante integral; la presencia adicional de un inclusor de aire conduce a resultados óptimos. La curva sanitaria se utiliza en las cisternas para evitar la acumulación de suciedad en las aristas, factor que facilita su limpieza. Los chaflanes de mortero deberán ir colocados sobre superficies que garanticen su adherencia y anclaje, así co_mo la de inducir la posibilidad de controlar la permeabilidad. Ello conduce a que se le proporcione el tratamiento siguiente: 3. 2. 1. 1 Chaflán de mortero: - Dejar la superficie con agregado expuesto que sería lo óptimo o al menos retirar de ella la lechada superficial; esto se haría utilizando. alguno de los sistemas señalados en párrafos anteriores. - Aplicar sobre la superficie un adhesivo epóxico que podría corresponder al de tipo emulsión. - Extender sobre ella una lechada de consistencia cohesiva que sería el material destinado a recibir al chaflán y en algunos casos a reforzar la impermeabilidad. 3.2.1.2 Chaflán de pasta epóxica y empaque en juntas sobre muros d- nunca menor a dos veces el diámetro del agregado. · Figura 5.3 Geometría recomendada para superficicies en. contacto inclinadas. Las juntas entre losa y muro pueden requerir para garantizar ampliamente el control de la permeabilidad y/o para proporcionar la "Curva sanitaria" de la presencia de chaflanes, tema que por su importancia será tratado a continuación. 3.2.1 Chaflanes Los chaflanes que serán analizados en este espacio corresponden a aquellos cuyo fin es el garantizar el control ·de la permeabilidad de una junta, en la cual el tratamiento que se le dio genera dudas respecto a la posibilidad de alcanzarla y/o el de proporcionarle a la vez la llamada "Curva sanitaria". 48 Abrir un poco la junta buscando eliminar el .material segregado al colocar la pasta epóxica para formar el chaflán, se tendrá un especial cuidado en empacar la ranura abierta. Ver Fig. 5.4. 3.2.1.3 Chaflán entre losa y muro de tabique Cuando el muro sea de tabique y esté desplantado directamente sobre la losa el chaflán se anclará en una caja abierta en el concreto cuya profundidad sea no menor al centímetro, éste irá adherido por. un adhesivo de naturaleza epóxica, el de tipo ferroso no es recomendable cuando hay humedad por el problema que puede presentar una expansión que afectará negativamente la unión, el chaflán sobre el muro abarcará como mínimo hasta la mitad de la segunda hilada. 3.2.2 Juntas accidentales Dados los problemas estructurales y de permeabilidad a que conducen este tipo de juf1tas se buscará ante t9do evitarlas; los procedimientos que alejan este peligro ya La impermeabilización en la construcción o JUNTAS 1mcyc - Aplicar sobre la superficie de contacto un adhesivo epóxico que proporcione la capacidad para absorber los esfuerzos asociados· a ese plano. - Verter sobre ella un mortero cuya consistencia y espesor permitan el anclafé del siguiente colado. - Continuar el colado aplicando en la zona un revibrado. 3.3 Caso en el cual no es ·posible el tratamiento directo de la superficie de contacto En este caso se procede como sigue: 1) Tratamiento de la superficie de la junta con el adhesivo .epóxico (si fuera posible) y el mortero plástico sobre él. 2) Empaque con pasta epóxica en los extremos de la junta. 3) Chaflán epóxico en el que se incorpora la junta sanitaria. Fig. 5.4 Esquema de chaflán y tratamiento de juntas en muros. han sido comentados con anterioridad por lo cual no serán vueltos a tratar en este espacio. Las características de colado y del armado de la sección en que se encuentran, así como del cimbrado de esta zona, señalan el tipo de tratamiento que se le podrá proporcionar; el cual consistirá si se pudiere llegar a ellas directamente en uno análogo al del caso anterior, de lo contrario sólo se buscaría atenuar sus efectos lo mejor posible. En los casos en que sea posible tratar satisfactoriamente a la superficie de contacto, el sistema consistirá en: - Retirar la lechada superficial de la superficie de cóntacto. - Eliminar las partes fracturadas o de bajo espesor; en ellas se incluyen las que quedan en las partes extremas del colado; entendiéndose de bajo espesor, aquellas que no llegan a alcanzar un mínimo, de dos veces y media el diámetro del agregado, recomendándose de tres o más,. cuando al plano estuvieren ~saciados esfuerzos cercanos al de diseño. - El nuevo colado rematará en su parte superior sobre una "caja" abierta en el colado anterior, cuya profundidad será la misma que la señalada anteriormente esto es dos veces el diámetro del agregado como mínimo. La impermeabilización en la construcción - Abrir sobre el extremo superior de la superficie de contacto una caja para alojar el concreto nuevo colado en un espesor que le permita la correcta transmisión de esfuerzos; la altura de ella dependerá de los esfuerzos asociados a ese plano y del peralte de la sección del elemento; ideal sería tres veces o más el diámetro del agregado, pero nunca menor a dos veces. - Aplicar sobre la superficie un mortero cohesivo que pueda detenerse sobre ella a pesar de su pendiente, es ideal que el espesor alcance el necesario para anclar las gravas del siguiente colado. - Proporcionar un cuidadoso vibrado de ser posible el sistema de revibrado; esta parte del tratamiento adquiere una gran importancia por propiciar la penetración de la lechada en los poros del concreto endurecido así como el de permitir un mejor acomodo de las gravas. Al retirar la cimbra de la zona de la junta, podrá encontrarse en ella o en su vecindad las irregularidades siguientes: - Zonas segregadas - Oquedades - Fracturas en el concreto del primer colado Partes de bajo espesor El tratamiento especifico que se dará a cada una de ellas va a depender de sus características particulares, sin embargo puede darse como guía el procedimiento siguiente: - Retirar todo matedal segregado o precariamente fijo - Retirar de las oquedades aquel material que se presuma falto de compacidad; considérese que el concreto vecino a ellas es de baja resistencia. - Darles a las cavidades que se hubieren formado una geometría retentiva 49 \ ' \ - Retirar las partes de bajo espesor (dos a tres veces el diámetro del agregado) - Empacar las cavidades con alguno de los materiales específicos para ello Los materiales de empaque que se utilizan en estos casos son los siguientes: - Morteros o pastas epóxicas - Morteros estabilizados con estabilizadores de volumen (limadura de fierro) - Mortero predosificado sin contracción - Morteros de muy baja contracción elaborados a partir de súper-reductores de agua - Grouts ya sean metálicos o epóxicos La elección del material de empaque quedará definida por: - La magnitud de los esfuerzos y/o la presencia de vibraciones y/o de las características de la obra y/o del entorno en el cual va a quedar. - Los materiales epóxicos serán usados como empaque cuando se tengan altos esfuerzos en la zona, vibraciones y/o la premura en restituir los esfuerzos de trabajo; así como la presencia de ambientes corrosivos en cuyo caso serán sellados superficialmente con un sellador epóxico. Los morteros modificados con estabilizadores de volumen (limadura de fierro) se podrán utilizar cuando las posibles oxidaciones del resane no afecten los aspectos estéticos del elemento ni perjudique el ambiente al cual va a quedar expuesto. La humedad que le pudiere llegar desde la parte interna de la cavidad muy poco le afectará a condición que la geometría de ella sea fuertemente reten.Uva; la razón de ello estriba en el mortero, al tener una nueva oxidación se va a expandir y mejorar a la vez su adherencia y 50 anclaje, el problema de su oxidación por el lado externo puede resolverse cubriéndolo con aplanado que lleve un impermeabilizante integral. - Los morteros predosificados sin contracción serán colocados de acuerdo con las orientaciones dadas por sus fabricantes; asimismo su desempeño queda fuertemente ligado a lo señalado por sus fichas técnicas. Para mejorar su comportamiento, resulta muy conveniente adherirlos a la superficie de la cavidad mediante adhesivos epóxicos. El uso de morteros de muy baja contracción es admisible cuando en la zona del resane los esfuerzos son bajos y la profundidad de la cavidad es reducida (no más allá del plano en que se encuentra el acero); en este caso el resane deberá ir adherido con adhesivo epóxico, con esta medida además de garantizar la adherencia permanente del resane, su extensibilidad quedará incrementada como. consecuencia de las restricciones que el adhesivo impone al mortero. Nota: Los adhesivos epóxicos cuyo uso se ha mencionado en este tema deben pasar las pruebas señaladas en las Normas Mexicanas NMX 237 y NMX 241. Considerando útil dar a conocer la naturaleza de las pruebas que especifican las normas citadas. Se introduce a continuación un pequeño resumen sobre las mismas. Los especímenes de prueba corresponden a un cilindro compuesto por dos semicilindros en cuyo plano de contacto se aplica el adhesivo bajo prueba; el plano de contacto formará un ángulo de 60º sobre la superficie horizontal del mismo, pasando a la mitad de su eje longitudinal. Una vez aplicado el adhesivo sobre la superficie se completará el colado del cilindro, formando así al "cilindro compuesto" el cual será tratado como un cilindro normal. La impermeabilización en la construcción () 1mcyc CAPÍTULO 6 DEFICIENCIAS EN PLANOS Y ESPECIFICACIONES 1. GENERALIDADES - Preparación del personal de obra. Las deficiencias en planos y especificaciones, independientemente de los problemas estructurales que pueden provocar en una co'nstrucción presentan también la posibilidad de intervenir fuertemente en la penetracióndel agua a ella; ambas cosas conducen a la necesidad de hacer un breve análisis sobre los principales factores que en ello interviene. 2.1 Diseño de la estructura y/o de sus partes Es de hacerse notar que el control de la permeabilidad se hace normalmente, tanto más difícil y/o costoso para resolver cuanto mayor influencia tengan las especificaciones con que fue elaborada la construcción y la calidad en el proceso constructivo. Tómese también en cuenta, que la durabilidad y los costos de mantenimiento de una estructura están íntimamente ligados a los factores anteriormente señalados. Esto conduce a la necesidad de intervenir, en todo lo que se refiere a la construcción y a la presencia de los factores que llevan al control de la permeabilidad y no dejarla como una etapa independiente del proceso de obra. Los ejemplos que se presentan en el desarrollo del capítulo han sido tomados de aquellos casos observados, que pueden considerarse como típicos. En este espacio sólo se señalarán, o se darán según el caso, las soluciones generales a los principales problemas que se presentan, dejando los detalles para ser analizados en el capítulo destinado a cada parte de la estructura. 2. ANÁLISIS DE LOS FACTORES PRINCIPALES QUE INTERVIENEN EN LA PRESENCIA DE ERRORES Los errores de gabinete podrán introducirse en obra como consecuencia de: - Diseño de la estructura y/o de sus partes. - Deficiencias introducidas en los dibujos de los planos y/o en las especificaciones. En el diseño de la estructura y/o de sus partes pueden encontrarse como factores principales los siguientes: - Errores de cálculo; numéricos y/o por datos introducidos en el equipo de cómputo. - Hipótesis en que se basa el cálculo para esa estructura específica. - Diseño y/o estructuración que no responden a lo requerido, en base a su comportamiento mecánico y/o a su función específica y/o al ambiente en el cual se encuentran. - Armados que hacen difícil o aún imposible proporcionar un buen colado. - Deficiente conocimiento del técnico que interviene, en el diseño de detalles sobre sistemas constructivos por usar y/o del comportamiento real de los materiales que van a ser usados, no el señalado por un proveedor, de preparación estrictamente comercial y/o sobre las instalaciones y/o equipos que van a intervenir en esa construcción. 2.2. Errores de cálculo Los errores numéricos sólo pueden encontrarse cuando se utilizan métodos manuales de cálculo; en los casos en que intervienen equipos de cómputo los errores pueden provenir de los datos introducidos en ellos, así como de la adaptabilidad del programa usado al problema particular que se tiene. Otro factor ligado a éste y de alta peligrosidad, es no verificar el coeficiente sísmico que trae el programa por usar; si éste proviene de una universidad o despacho de cálculo, ubicados en una zona no sísmica lo más probable es que el coeficiente sísmico corresponda al de ella y no al requerido para aquella en que se tiene ese problema. -- - 2.2.1 Hipótesis en que se basa el cálculo - Soluciones equivocadas a los problemas de permeabilidad y/o en las derivadas de la presencia de instalaciones y/o equipos. Este problema es especialmente delicado por intervenir en él la estabilidad de la estructura, para su análisis se La impermeabilización en la construcción \ 51 \ requiere de un especialista en la materia, circunstancia que obliga a seleccionar en forma muy cuidadosa, a técnicos en ese tipo de construcción y/o terreno en el cual se va a levantar. ..... 2.2.2.1 Diseño y/o estructuración que no responde ·al requerido para el uso específico de la estruc~yra .:· Su origen se encuentra en que la preparación técnica de los que han intervenido en el proyecto, no es la adecuada para resolver los problemas que en él se presentan. Entre los ejemplos más notorios en que se presenta este tipo de fallas, se encuentran los siguientes: - Valoración sobre el comportamiento mecánico de la unión entre elementos de distintas características mecánicas y/o con problemas para garantizar la continuidad y rigidez teórica; esto se encuentra en la unión de trabes o viguetas de gran rigidez comparada con respecto a la del muro sobre el cual se apoyan. - Valoración sobre el comportamiento mecánico de la zona donde un elemento cambia bruscamente de dirección. Si la barra más próxima al eje de giro se dobla siguiendo la nueva dirección, carece de la capacidad para absorber los momentos que allí se generan, dando lugar por ello a la presencia de una grieta que seguirá sensiblemente la dirección de su bisectriz. Las barras en estos casos, deberán seguir rectas hasta permitir que sean dobladas y amarradas sobre las del lado opuesto, formando así un verdadero nudo elástico; en el cual deberá verificarse si la intersección de los dos elementos es capaz para absorber los esfuerzos que allí se tienen, sino lo fuere se deberá ampliar la sección del nudo, para ello se podrá seguir lo señalado en el Capítulo 11 de la Segunda parte de este libro, referente a muros de concreto. - Escasez en la longitud de anclaje de las barras, (ver documento ACI 318) este mismo problema puede presentarse en el caso anterior, sobre todo cuando los muros son delgados y/o las barras son de alto diámetro. - Diseño de una retícula de trabes o contratrabes en el cual se ha dado a éstas, en ambos sentidos .el mismo peralte. - Falta de elementos rigidizantes en los extremos de muros esbeltos. - Losas o cubiertas en las que su espesor debido al diseño o a otros problemas no alcanza los tres diámetros del agregado. Tómese en cuenta que aunque la cubierta hubiere sido diseñada como firme siempre quedará sujeta a un sistema de esfuerzos, que podrán fracturarla. 52 2. 2. 2. 2 Deficiente conocimiento del técnico que interviene en el diseño de una estructura · específica y/o de su parte. Un problema muy común que se tiene como consecuencia de ello consiste en, no considerar las implicaciones que llevan los equipos e instalaciones, como son: vibraciones, los espacios requeridos para su ubicación y en forma muy crítica, la omisión de los orificios en elementos estructurales, destinados a permitir el paso de los duetos que implica el proyecto de la construcción. Este tipo de problemas, obliga a que en el proyecto intervengan, los especialistas en los diferentes equipos que van a quedar integrados en él, los cuales deberán señalar con todo detalle lo que se requiere para su mejor funcionamiento. En lo que se refiere a sistemas constructivos se cae con frecuencia en el error de suponer que se conocen todos los detalles requeridos para propiciarles su desempeño óptimo, sin considerar que en muchas ocasiones, ese tipo de obra o parte de ella, requiere del asesoramiento de técnicos especializados, en los problemas que pueden surgir. Esto sucede en forma frecuente cuando aparecen nuevos sistemas constructivos, cuyos promotores carecen del conocimiento técnico suficiente, tanto teórico como de obra, para dar el asesoramiento requerido. Algo análogo sucede cuando el sistema requiere de soluciones especiales en su estructuración y estas no son claramente señaladas en sus especificaciones. . Los ejemplos que hay al respecto son numerosos, que requerirían para cada uno de ellos de explicaciones muy amplias, razón por la cual ésto se ha incorporado en la segunda parte de este trabajo, en el capítulo correspondiente a esa parte de la construcción, presentándolo como orientaciones correspondientes, a esa parte de ella. 2.3 Armados que dificultan o aún imposibilitan proporcionar la compacidad requerida por el concreto - Columnas donde la separación de los estribos y/o de las barras verticales dificultan el colado. Las barras verticales propician estos problemas cuando en su separación no se toman en cuenta las limitaciones que se tienen en obra y/o el concreto no lleva las características requeridas para evitarlo; esto se agrava cuando son dos capas de acero. Los estribos pueden conducir también a ello cuando éstos quedan formando dos o más sistemas cuya colocación se hace en los mismos planos; dependiendo del caso pa.rticular podrán provocar segregación o aún cavernas; otro La impermeabilización en la construcción () 1mcyc DEFICIENCIAS EN PLANOS Y ESPECIFICACIONES aspecto negativo de ello, es propiciar el que una de sus ramas, quedara sin recubrimiento y por lo mismo con una deficiente trasmisión de esfuerzos. - Diseño de castillos cuya sección hace difícil la compactación del concreto, dando lugar a que el personal de obra, lo "fluidice" con agua y/o le provoque segregación y cavernas. - Incrustar en un castillo una bajada pluvial la solución sería la de alojarla entre dos castillos con armados independientes y a la vez con estribos que los unieran así la estructuración del muro seccionado por la bajada quedaría resuelto. - Nudos formados por la intersección de trabes o contra trabes, donde la concentración de acero hace imposible el paso del vibrador; caso crítico se tiene cuando se ubica en él la presencia de una columna. Como solución al problema citado se encuentra la de utilizar concretos de muy alta fluidez o el autoconsolidable. - Concentración de acero en trabes y contratrabes que impida el uso del vibrador; para que éste pase libremente se requiere que la separación entre barras sea del orden del diámetro del vibrador más el de una grava; este tema ya se trató en el capítulo que habla de la compactación. Los problemas derivados, de los distintos tipos de unión entre barras, deberán ser considerados en el diseño de la trabe o contra trabe, sus especificaciones aparecen en el documento ACI 318, aquí sólo se presentarán aquellos que más pueden afectar la compactación. 2.3.1 Traslape y unión por soldadura En este caso al ser la trasmisión de esfuerzos a través del concreto, que rodea a las barras, adquiere una importancia decisiva su recubrimiento y la compactación que alcance, lo cual implica que la separación de ellas también·va a· quedar condicionado al requisito citado. Unión por soldadura los problemas de compactación que pueden provocar, así como el recubrimiento requerido por ellos para el tipo de obra que se tiene. 3.SOLUCIONES VERTIDAS A TRAVÉS DE LOS PLANOS Las deficiencias en este renglón son sumamente graves por conducir a serios problemas en obra que podrán ir desde retrasos en el programa, demoliciones, hasta errores constructivos, que podrían ser detectados ya por terminar la obra o aún en fechas posteriores. Entre los principales se encuentran: - Errores numéricos en los esquemas. - Soluciones que no plasman los resultados numéricos: confusiones en el armado requerido para que una zona trabaje como nudo elástico o como articulación; estructuración deficiente en elementos esbeltos; etc. - Falta de esquemas en zonas donde se presenta la posibilidad de tomar soluciones diversas. - Armados que hacen difícil la compactación o peor aún el que forman verdaderas Cribas. - Falta de esquemas que indiquen las soluciones a tomar, por la presencia de equipos y/o de la ubicación de los duetos que éstos requieren. - Falta de soluciones para problemas derivados de casos o sistemas constructivos cuya información técnica procede de personal, poco preparado para darla. - Deficiente o nula información sobre los métodos de colocación y/o rigidización de las bandas de P.V.C., para los casos que puedan presentarse en esa obra. Para evitar este tipo de errores que puede ser de fatales consecuencias o al menos de fuertes tropiezos se hace indispensable un estudio minucioso de los planos, en. el cual intervengan el calculista, el director responsable de obra, el personal técnico que estará al frente de la construcción y los especialistas sobre los equipos o instaladones que van a incorporarse a ello. Si bien, en este tipo de uniones poco o nada van a intervenir en los problemas de compactación, deberán tomarse muy en cuenta sus características propias así como las modificaciones que induzcan en el comportamiento mecánico de ellas como, consecuencia de su calentamiento. Otro problema que también deberá contemplarse, es de la dificultad práctica que se tiene cuando éstas quedan en una segunda capa. - Falta de claridad y/o soluciones ambiguas. Unión por conectores - Datos insuficientes y aún equi~~_c:ados. En este caso además de las especificaciones dadas por la empresa que los proporciona, deberán considerarse - Soluciones de dudosa eficiencia, propuestas por proveedores. La impermeabilización en la construcción 4. SOLUCIONES VERTiDAS A TRAVÉS DE ESPECIFICACIONES En las soluciones vertidas a través de especificaciones pueden encontrarse: \ 53 \ - Soluciones para problemas especiales, sin contar con los técnicos especializados en ellos. Especificación sobre la técnica requerida para unir bandas de PVC. Para evitar estas deficiencias es necesario que en la elaboración de las especificaciones intervengan técnicos con una amplia experiencia en obra, así como conocer el comportamiento de los materiales por usar y las normas que los rigen. Si en la obra se tuviere la presencia de equipos y/o de soluciones especiales lo referente a ello deberá ser dado por especialistas en esa materia y no por proveedores de los mismos; es de hacerse notar que la preparación técnica de ellos, no siempre está a la altura de los problemas a resolver. Además de las observaciones citadas en párrafos anteriores se juzga conveniente señalar la necesidad de que se amplíen las especificaciones sobre los temas siguientes: - Equipo requerido en la obra. - Lo referente a un posible control de la calidad de los materiales por un laboratorio acreditado por las autoridades competentes. - Indicaciones sobre las buenas prácticas de construcción que especialmente serán requeridas para ser aplicadas en esa obra. - Características que deberán dársele al curado. - Características que deberán tener la cimbra y desmoldante por usar. - Características de los concretos. En concreto fresco: consistencia, manejabilidad, tiempo de fraguado. En concreto endurecido: permeabilidad, durabilidad, características mecánicas tipo de acabado. Agregados: características que deberán tener, procedencia, diámetro obligado por efecto del armado, etc. Aditivos y materiales especiales que se podrán o deberán utilizar, en condiciones normales o en casos especiales, tales como: fluidizantes, retardantes de fraguado, adhesivos, etc. 54 - Tratamientos de juntas y características de los adhesivos susceptibles de usar en función del tipo de esfuerzos a que va a quedar trabajando: sus características mecánicas serán evaluadas a partir de lo expuesto en las normas NMX-C-237 y NMX-C-241; por la importa.ncia que esto adquiere y las costumbres que se tienen, se deberá señalar claramente cuales se podrán utilizar en elementos estructurales y cuales otros sólo para resanes. - Cuidados relativos a la fijación de equipos y/o de instalaciones, en relación a los problemas estructurales y/o de permeabilidad que pueden inducir. - Tratamiento a materiales especiales que pudieren intervenir en la obra. 5. DEFICIENCIAS PRINCIPALES QUE SE PRESENTAN EN LOS PLANOS Las deficiencias en los planos que principalmente se encuentran son: - Errores en los dibujos de los esquemas. - Falta de esquemas para zonas críticas. - Falta de soluciones específicas cuando se tiene la presencia de equipos. 6. SOLUCIONES INADECUADAS EN EL DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN Por lo que se refiere a los problemas específicos de permeabilidad puede decirse que con frecuencia; no se evalúa la importancia que tienen de buscar su solución a partir del proyecto, el cálculo, la estructuración así como, durante el proceso de obra. Cuando se incurre en el criterio citado la eficiencia del sistema usado para ello no siempre alcanza las características ideales; pudiendo reducir además notablemente su duración lo cual también va a incrementar los costos de mantenimiento. Es de hacerse notar que esta clase de deficiencias va a variar en sus características de un tipo a otro de estructura, siendo por ello imposible el de efectuar su análisis sin ser consideradas dentro de la estructura específica, circunstancia que los conduce a analizar cada una de ellas en forma independiente, lo cual se hará en la segunda parte del libro. La impermeabilización en la construcción " 1mcyc . CAPÍTULO 7 PRINCIPALES PROBLEMAS Y DEFICIENCIAS DE OBRA - Traslapes insuficientes y/o sobre un mismo eje del elemento y/o estructura. 1. GENERALIDADES En este capítulo se va a hacer hincapié sobre aquellos factores de las "Buenas prácticas de construcción" no señaladas en capítulos anteriores, que adquieren una especial importancia en la estabilidad de las estructuras y/o en el control de la calidad de los materiales y/o en la permeabilidad y/o en detalles que pueden conducir a una mejor calidad de obra. Por la razón citada sólo serán analizados en este espacio los temas que a continuación se señalan: - Características de los materiales - Dobleces y ganchos fuera de especificación. - Conectores que dificultan la compactación del concreto y/o el desarrollo de la adherencia en las barras vecinas. - Anclajes insuficientes y/o sin los ganchos debidos. Lo relacionado con estos conceptos, aparecen ampliamente expuestos en el documento A.C.1318; dada la amplitud que requeriría su exposición, se juzga como solución adecuada el sólo señalar a donde recurrir. - Colocación del acero de refuerzo - Problemas de obra debidos a deficiencias en los planos, no detectadas a tiempo - Planeación del colado y elaboración del concreto en obra - Colado y cuidados al concreto fresco - Cuidados de tipo estructural posteriores al colado 2. ORIENTACIONES SOBRE PROBLEMAS. PRINCIPALES 2.1 Características· de los materiales Los materiales de construcción pueden no cumpli(~on las · · exigencias requ~ridas ·por la obra,. ya· se_a .'debido a su calidad o .a que sus-carac~erísticas no correspo.nden:·a1 · comportami~nto de esa_ pc¡rte de laestructuri:L Esto último está íntimamente relacionado con las soluciones emitidas por los que h~h in~ervenido en el diseño de e~á pa.rte, así como también· de los ·proveedores·.· dé. ITiatetiales, cuyas fichas técnicas ptesentanvaguedades y/o laguna$, o aún el que uno· de sus representantes· sin la prepáíación técnica requerida,.· da so.luciones ~tjui\locadas; . ... ~ 2.2 Colocación del M ' t 0 0 ~ '·, En la revisión de los armados además de verificar su correspondencia con la señalada por los planos se analizarán en forma muy detallada las posibles dificultades que éstos pudieren provocar en la compactación del concreto y aún del paso de las gravas, pues tómese en cuenta, que de 2 qué sirve utilizar un concreto de 350 kg/cm o más, si el · armado hace una especie de criba que lo segrega y/o impide · el uso del vibrado; nótese que frecuentemente esto conduce ·a la formación de oquedades, en cuya vecindad la resistencia del concreto es una incógnita; estas posibles sifuaciones qeberán reportarse al despacho tan pronto como se detecten y no dejarlo para la víspera del colado. Otro problema que se tiene en forma frecuente es el de la · ausencia de separadores y/o silletas o al menos en número _insuficiente; esto es crítico en zonas donde el recubrimiento del acero juega un papel muy importante, como son las zonas costeras o donde hay líquidos o vapores corrosivos. Por la trascendencia que adquieren estos errores en columnas, castillos y muros, se ha juzgado conveniente el hacerlos notar nuevamente. ;·:: acero de refÚerzo . •-.. 2.3 Problemas debidos a deficiencias en planos • " : 2.3.1. Errores comunes en-cólumnas y castillos l Los errores más comunes que de ello se tiene son: - Alineamiento fuera de .ejes ... Cuando ·en las columnas se tienen varios sistemas de estribos se ha de buscar que estos vayan alternados, de lo contrario puede suceder que en do_nde se empalman, formen 55 La impermeabilización en la construcción \ \ cribas .o zonas en donde se impide el paso del agregado. ·Este .tipo de soluciones va a dar lugar a problemas de segregació~ y comp.aCtación, que conducirán a una incógnita sobre la resistencia de ese concreto. En los castillos cuya sección y/o armado impida su fácil colado se corre el riesgo de que el concreto no fluya a través de él, provocando con ello la presencia de fuertes vacíos o el que el personal de obra "fluidifique" al concreto a base de agua y/o el que los vacíos sean rellenados con mortero. Si el plano trajere como diseño las soluciones que conducen a estos problemas, se deberá reducir el diámetro del agregado y utilizar aditivos fluidizantes. corresponder al de un nudo elástico, razón por la cual cuando las circunstancias impidan aclarar, las hipótesis de cálculo se deberá armar como tal. Ver Fig. 7 .1. Nudo formado en muros por cambio brusco de dirección (4) (1) • (3) 2.3.2 Errores comunes en muros Pretender colar un muro con un concreto cuyo diseño no considere el equipo con el cual se cuenta para el colado, ni a los problemas de segregación a que pueden conducir las características de la estructura; esto puede conducir a la necesidad de utilizar concreto autoconsolidable. Muros esbeltos rematados sin elementos rigidizantes, factor que conduce normalmente a fallas caracterizadas por fracturas. (4) (3) (1) (2) (3) (4) Castillo Anillos del castillo Barras verticales Ganchos de las barras horizontales -t--t-11--J1 - - t t - t Estructuración para ampliar la sección del nudo (3) Presencia de duetos en muros de rigidez cuyo número y/o colocación afecten su comportamiento mecánico; ello es crítico cuando son varios y/o quedan colocados diagonalmente. (1) • Armado en zonas donde el muro cambia bruscamente de dirección. (1) Estribos adicionales que se prolongan en el muro (2) Barra diagonal para absorber tensiones (3) Ganchos de la barra diagonal El criterio que se usa para diseñar este armado es también aplicable a casos análogos en trabes o losas; se ha tomado a los muros como base para su análisis, por ser uno de los casos que con mayor frecuencia se presentan. Dada la frecuencia con la cual se está incurriendo en errores de armado en esta zona se ha visto conveniente alertar al residente de obra, con las orientaciones siguientes: Cuando en obra se observe que los planos no definen el armado de ese tipo de zonas, es obligación del personal técnico de ellas pedir los esquemas correspondientes, los cuales deberán ser remitidos a obra, con la firma del despacho que intervino en ello. Este requisito que se pide es consecuencia de que un error en esa parte puede transformar una zona diseñada para trabajar como nudo elástico en una articulación, o al menos con incapacidad para absorber los esfuerzos que en ella pueden presentarse. Es de hacerse notar que en la mayoría de las veces, el comportamiento mecánico de esa zona debe 56 (3) Fig. 7.1 Esquema de armado. 3. DEFICIENCIAS EN LA OBRA 3.1 Planeación del colado En él no sólo se verá el proceso con el cual se deberá avanzar para reducir su duración, sino también el de la ubicación y estructuración de los "puentes y andadores" requeridos para facilitar el movimiento del personal y evitar que el tránsito de ellos, modifique la posición de las barras y/o aplaste los duetos eléctricos. la impermeabilización en la construcción o PRINCIPALES PROBLEMAS Y DEFICIENCIAS DE OBRA 1mcyc 3.2 Elaboración de concreto en obra La elaboración del concreto en la obra, puede obedecer a: - La presencia de un pequeño faltante para terminar el colado programado. - Solución propuesta por la dirección de la obra. 3.2.1 Faltante de concreto Para el caso en que se tenga un pequeño faltante de concreto y hay que terminar el colado programado, se da como receta para concretos cuyo fe no sea mayor de 250 2 kg/cm el proporcionamiento siguiente: - Consumo de cemento 275 kg/m 3 - Relación a/c alcanzada con el auxiliar de aditivos: 0.5 - Relación arena/total de agregados 0.3 Tómese en cuenta que las características de los agregados hace difícil proporcionar la resistencia que vamos a obtener con él; por ello esta solución hay que tomarla con reserva; para resistencias mayores pedir asesoramiento a la concretera. 3.2.2 Elaboración de los concretos en obra. La calidad de los concretos elaborados en obra debe responder ampliamente a las características requeridas, para su correcto desempeño. requerirá de un laboratorio que en cada entrega de ellos, nos estuviera reportando, si existe o no similitud con el tomado como base, esto es muy notorio en el caso de la arena, en la que el contenido de finos y contaminantes, puede obligar a cambiar el proporcionamiento y aún el desechar. Esto nos lleva a recomendar que el concreto hecho en obra por este método, solo sea usado en elementos que no comprometan la estabilidad de la estructura y/o requiera llevar características especiales. En cuanto a la elaboración de los concretos que van a formar parte de un sistema de impermeabilización como son algunas cadenas y firmes, deberá ser vigilada por el residente de la obra, pues en ella la consistencia de la mezcla, la relación a/c, la dosificación del aditivo y los cuidados destinados a controlar la fisuración, juegan un papel determinante para alcanzar el fin buscado. El periodo de mezclado en estos concretos deberá ajustarse según sea su consistencia y las características de los agregados, en especial el contenido de finos de la arena; estos factores pueden hacer que se requiera de un sensible incremento en él, de lo contrario se podría tener una falta de homogeneidad en el concreto. 3.3 Botiquín de obra Se le ha dado el nombre de "Botiquín de obra" a aquellos equipos y materiales, que en el curso de un cólado pueden requerirse, para resolver un problema imprevisto. Esto significa que el personal asignado para operar el equipo deberá estar preparado para proporcionarle no solo la resistencia de proyecto (fe) sino también aquellas otras cualidades requeridas para ese caso específico, como pudieren ser: consistencia, durabilidad, impermeabilidad, etc. Dependiendo del tipo de obra podrá tenerse un vibrador de repuesto, que supliere al que llegara a descomponerse, así como de un trompo preparado para elaborar un pequeño faltante de concreto. La condición citada queda en principio cumplida cuando se tiene en la obra una pequeña planta que lo está elaborando con técnicos preparados para ello, no así cuando fueren improvisados y/o con muy poca conciencia sobre la importancia qüe ello significa. - Aditivos reductores de agua; retardantes de fraguado, impermeabilizantes integrales. Este tipo de productos deberá corresponder a los usados por la empresa que está elaborando el concreto. Además de los problemas relativos al personal de obra se tiene el del proporcionamiento, el cual en estos casos, es realizado normalmente por el método volumétrico, en el que es común para llevarlo a cabo tomar los valores requeridos para ello, de tablas basadas en mezclas cuyos componentes, no tienen necesariamente las características de los que se van a usar. Tómese en cuenta que las características de los cementos aun del mismo tipo, varían un poco de una marca a otra y aún en ocasiones de un lote a otro y en forma muy intensa cuando son de distinto tipo. En cuanto a los agregados el problema resulta más difícil pues se La impermeabilización en la construcción En cuanto a materiales especiales se requerirían: - Adhesivos epóxicos para poder resolver la posible presencia de juntas frías. Se recuerda que los adhesivos elaborados a partir de los llamados LÁTEX, NO SON PARA SER USADOS EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES. 4. CUIDADOS DURANTE Y'EL COLADO Lo relacionado con este tema, ya· fue tratado en los capítulos 2 - Fisuras y grietas y en el de Compactación capítulo 4. \ 57 \ 4.1. Revisión del cimbrado y verificación del colado · En el cimbrado no sólo se deberá revisar lo referente a su comportamiento mecánico, a !Os-ajustes en sus juntas y/o a posibles cargas no previstas por modificaciones en el proceso de colado, sino también en fonna muy importante, si ello está en consonancia con las características del concreto por usar; ello se debe. a que los empujes provocados por él están íntimamente ligados a su consistencia;· este factor es crítico cuando se usa el concreto autoconsolidable y aún el que lleva retardante de fraguado. En el descimbrado el residente de obra deberá detectar antes de que el personal de obra actúe, por su cuenta, las zonas segregadas y/o en las que no llegó el concreto y pueda tomar a tiempo las medidas pertinentes para cada caso particular. 4.1.2 Fallas en las cimbras debidas a sobrecargas recibidas durante el colado Este caso llega a presentarse cuando el concreto es depositado desde una altura que da lugar en la cimbra a esfuerzos no previstos; análoga situación se presenta cuando el personal que tiene a su cargo la distribución del concreto, por un descuido pennite su acumulación en una zona. El problema citado puede también presentarse cuando no se tomaron las precauciones necesarias, en los lugares donde se apoya la tubería, a través de la cual se bombea el concreto. 5. CUIDADOS DE TIPO ESTRUCTURAL POSTERIORES AL COLADO Los errores que se cometen al respecto, pueden corresponder a los siguientes: - Sobrecargar la losa del material requerido para continuar los trabajos del nivel siguiente sin contar coil un cimbrado que pueda recibir el incremento de carga "la losa ya aguanta". - Descimbrar antes de que el elemento haya adquirido la resistencia requerida para soportar la carga que va a recibir en ese momento. - Apuntalamiento deficiente, fuera de lugar y en ocasiones provocando una contra-flecha que fractura al elemento. se aplica la carga, siendo a la vez acompañadas de un flechamiento que puede ser de magnitud considerable. Este tipo de fallas deberá ser analizado por el calculista, la razón de ello radica en que la deformación generada ya hizo trabajar a los materiales, más allá de la fatiga de diseño, a la cual se le sumaría la causada por las cargas de diseño. 5.1 Fisuras por descimbrado prematuro En las losas ei sistema de grietas y fisuras que da lugar a este tipo de errores se caracteriza por presentar-Se sensiblemente paralelo a los elementos que_·1a limitan ya una distancia de ellos del orden de su peralte; en las esquinas curvean para conectarse con las del lado con el cual hace esquina; de este punto pueden partir otras cuya dirección podría compararse en su iniciación con las de una diagonal. La ubicación de las que se presentan lejos de la proximidad de sus apoyos va a depender de las características que estos tengan, éstas se pueden identificar por ser continuas y con direcciones claramente definidas, frecuentemente ligadas con las que parten de las esquinas. 5.2 Fisuras por sobrecargas Parten del lugar donde se encuentra la carga, siendo acompañadas por otras en sus apoyos. 6. APUNTALAMIENTO El apuntalamiento deberá consistir en la colocación de. un sistema de polines que reciba a la losa cuando se retira parte de la cimbra, antes de que su concreto haya adquirido su resistencia de diseño y/o vaya a sobrecargarse por razones diversas. El sistema de polines quedará formado por cabezales que sostienen la losa y . puntales que transmiten la carga a la losa inferior, a través de otro que hace la función de arrastres. Los cabezales que van a recibir la losa serán colocados en los ejes en que se tiene la máxima deformación, el cambio de momentos y de otros más que reduzcan los claros entre ellos. Una precaución más a las ya señaladas es la de evitar que los puntales presionen en forma excesiva al cabezal porque esto podría dar lugar a la formación de una contra-flecha, que fracturaría la losa. La falla a que conduce este tipo de errores se presenta tan pronto como se cometen y consiste en fisuras y grietas ubicadas en las zonas de esfuerzos máximos y/o donde 58 La impermeabilización en la construcción o PRINCIPALES PROBLEMAS Y DEFICIENCIAS DE OBRA 1mcyc 7. DESCIMBRADO Habrá casos en que se requiera determinar con precisión el momento en el cual se ha alcanzado la resistencia de proyecto o al menos la requerida para poder descimbrar; para ello podrá utilizarse el método que a continuación aparece. Es conveniente notar que los resultados obtenidos con él, si bien carecen de la exactitud matemática si pueden dar una idea de un tiempo más cercano a la realidad, que el obtenido a partir de los cilindros curados en el cuarto húmedo o dejados en un rincón de la obra. 7 .1 Determinación del periodo de permanencia de cimbra Dada la importancia que adquiere en el proceso de obra conocer el momento en el cual puede descimbrarse una estructura, se presentan a continuación orientaciones que ayudarán a determinarlo. El uso del esclerómetro llamado también martillo de rebote da resultados muy poco confiables como consecuencia de que el índice de rebote, queda fuertemente afectado. por la humedad que tuviere el concreto, así como en algunos casos el tipo de agregado y temperatura. Ello conduce a que el método para determinarlo sea mediante especímenes de prueba elaborados para ese fin; éstos se moldean en forma idéntica y con el mismo concreto que los destinados a determinar el desarrollo de la resistencia de ese concreto; la diferencia entre ellos cónsiste en que aquellos destinados a determinar el momento del descimbrado se quedarán en la obra, buscando que tanto el curado que reciban como la temperatura en la cual permanezcan, sea similar a la del concreto de ese elemento, de lo contrario se tendría una fuerte diferencia tanto en la pérdida de la humedad como de la temperatura en la cual hubieren permanecido. Esto conduce a la presencia de dos tipos de curado para los especímenes, según se tenga en la estructura un curado húmedo o a base de curadores. El método que se propone para determinar el periodo en el cual se ha de conservar el cimbrado es el mismo para ambos casos; se apoya en suponer que el desarrollo de la resistencia en los dos concretos es similar, salvo en que su incremento es más lento en los que se quedan en obra; La impermeabilización en la construcción esto conduce a realizar la curva (fc-t) para los almacenados en el laboratorio y apoyarse en ella para las pruebas de los que están en obra. El momento en el cua_I se ensayen estos cilindros no necesariamente deberá coincidir con los de los que han estado en el laboratorio, sino que podrán moverse en base al desarrollo de resistencia que estos presentan. y del esfuerzo requerido para descimbrar; más aún las pruebas podrán efectuarse hasta que la resistencia de los del laboratorio queden muy cerca del esfuerzo requerido para descimbrar; ello permitiría que a partir de los puntos que se obtuvieren señalar las fechas que más convienen para ensayar los siguientes cilindros. A fin de que la pérdida de humedad de la estructura como la temperatura a la . cual va a quedar expuesta sean similares a las tenidas en los cilindros dejados en la obra se trataran como sigue: - Al sacar los especímenes 9e los moldes, serán envueltos en bolsas de plástico, cuyo tamaño permita dejarles la menor holgura posible; esto sólo se hará hasta la arista de una de las superficies horizontales! - La parte superior de la bqlsa se fijará al espécimen con un extensible de un ancho no menor a un cm., de manera que ést.e impida tanto la penetración como la salida de humedad. - A fin de que la temperatura solo afecte la parte superior del espécimen se le introducirá en un bote el cual será llenado de arena, buscando que tanto el nivel alcanzado por ella, como el de la cara superior del cilindro, queden al nivel del labio superior del bote. - El espécimen deberá descansar sobre una capa de arena de un espesor del orden de los 5 cm. - Para evitar la trasmisión de la temperatura a través de las paredes d~I bote, este será forrado anteriormente con una placa de unicel o similar de 3.7 cm. de espesor. - La superficie del cilindro expuesta al intemperismo será curada con el mismo sistema que se haya seguido para curar la estructu~a; esto es cubriéndola con el curador o mojándola cada vez que se hiciere lo mismo con la estructura. Los especímenes así preparados, se colocarán en una zona donde las condiciones de evaporación y/o temperatura sean críticas y a la vez representativas de la estructura. \ 59 i o 1mcyc 2a Parte En los capítulos siguientes serán analizadas las partes de que consta una construcción, en lo referente a los problemas de permeabilidad más comunes en ellos. El control de la permeabilidad se buscará alcanzar a partir del diseño, cálculo y estructuración así como de la utilización de las Buenas Prácticas de Construcción que aparecen descritas en numerosos documentos del ACI y de otras señaladas por técnicos especializados en áreas específicas, así también de las observadas directamente en obras o elaboradas a partir del análisis de los problemas que en ellas se presentan. Como consecuencia de que cada tipo de estructura o parte de ella presenta problemas característicos de permeabilidad su análisis se dividirá en los capítulos siguientes: 1.Cimentaciones 2.Pisos. 3.Muros. 4.Techos horizontales de concreto 5.Techos inclinados de concreto: losa maciza. 6.Techos en que intervienen elementos prefabricados. 7.Techos en que intervienen elementos pretensados de grandes dimensiones. 8.Techos de madera. 9. Estructuras de superficie curva destinadas a cubrir espacios. 1O. Áreas cuyo uso las hace potencialmente permeables. 11. Depósitos para agua. \ o 1mcyc CAPÍTULO 1 CIMENTACIONES Los problemas de permeabilidad que se presentan en los diversos tipos de cimentaciones hacen que para su estudio se dividan en los grupos siguientes: - Penetración del agua a través de separadores de cimbra - Penetración del agua a través de juntas y grietas - Cimentaciones de concreto. - Cimentaciones de mampostería. 1.1.1 Superficies húmedas o con llorado - Cimentaciones mixtas. 1 CIMENTACIONES DE CONCRETO En base a sus características, pueden dividirse en los tipos siguientes: Su origen puede estar ligado a problemas de compactación, presencia de materiales permeables o con ausencia de impermeabilizantes integrales. - Cascarones Invertidos El tratamiento para superficies húmedas o con llorado va a consistir en aplicar sobre ellas lechadas modificadas con acelerantes ultra-rápidos o por cristales que emigran a través de los capilares provocando su segmentación (Solución óptima). 1.1 Cimentaciones de tipo cajón 1.1. 2 Orificios, fisuras y juntas La permeabilidad en este tipo de cimentaciones puede encontrarse como consecuencia de: Cuando el orificio tiene un flujo moderado el tratamiento consiste en abrir a partir de él una caja cuya geometría propicie un buen anclaje a la pasta de cemento que va a empacar, asimismo la superficie de ella y su vecindad, deben quedar sin presencia de segregación "concreto sano" a continuación empacarlo con pasta de cemento modificada con un acelerante ultra-rápido. Dado que en general estas pastas son de baja resistencia, resulta conveniente y muchas veces necesario reforzar el taponamiento con un mortero modificado con un estabilizador de volumen. .. Tipo Cajón - Zapata Corrida - Zonas con deficiente compactación - Diseños de concretos en los cuales el problema de la permeabilidad no fue tomada en cuenta - Juntas de colado - Errores diversos - Fisuras y grietas debidas a esfuerzos Los factores que se señalan como causantes de la permeabilidad ya fueron analizados en este espacio, sólo señalaremos el origen específico de los problemas más comunes que conducen a ella, el método de controlarla y si aún fuere posible el de prevenirla. Los problemas de la permeabilidad pueden manifestarse según las formas siguientes: - Superficies húmedas o con llorado - Penetración del agua a través de orificios, fisuras y juntas En el caso que el gasto que da el orificio impida el tratamiento anteriormente citado se buscará canalizar el agua para dejar seca en cuanto sea posible la zona de trabajo; las orientaciones que se dan para lograrlo son las siguientes: - Canalizar el agua a través de mangueras unidas a tubos roscados en un extremo, los cuales serán alojados en orificios que intercepten el flujo. - Sellar el espacio dejado entr~_ ~I concreto y el tubo mediante la pasta de cemento modificada por elacelerante ultra-rápido. 61 La impermeabilización en la construcción \ \ o CAPITULO 1 1mcyc - Fijar los tubos mediante morteros modificados con ·estabilizadores de volumen. - Formados por una pequeña barra de acero estructural elaborada en obra (Hechizos). - Colocar los tapones hembra en los tubos roscados y completar el fijado de los mism·os colocando sobre ellos una capa ·de mortero o concreto que irá adherida a la superficie de contacto con un adhesivo compatible con las características de la superficie de concreto; normalmente se usan los de base limadura de fierro, naturaleza epóxica; los de base acrílica, vinílica o similares NO DEBEN USARSE; si los esfuerzos fueran muy altos, por la presión hidrostática que se tiene la capa de mortero o concreto deberá armarse. - Separadores de moño En los casos en que el gasto sea excesivamente alto se podrá usar el sistema siguiente: - Empotrar el tubo con un extremo roscado en la losa de concreto buscando interceptar con él la línea de flujo; para lograrlo se procederá como sigue: - Una vez asentado el tubo lo mejor posible se extraerá el agua de su interior con una bomba conectada a una manguera; esto implica que el diámetro del tubo sea del diámetro suficiente para permitir la operación citada. - Cuando se mantenga el agua un poco más abajo del nivel de apoyo del tubo se fijará éste con pasta de cemento modificado con acelerante ultra-rápido. - Complementar el empotramiento del tubo con mortero modificado con estabilizador de volumen o un grout. - Colocar el tapón rosca tan pronto como el mortero modificado con un estabilizador de volumen hubiere adquirido la resistencia necesaria, para absorber la presión hidrostática. - Cubrir con capa de concreto armado el área abarcada por el trabajo la cual será adherida con un adhesivo ferroso o epóxico. El tratamiento de las juntas que presentan problemas de permeabilidad se hará siguiendo un sistema análogo, al desarrollado para las grietas. En los casos en que las fisuras y grietas tengan un origen estructural su tratamiento se hará a partir de las orientaciones dadas por el calculista y esto se realizará hasta que la estructura haya alcanzado el control de las causas que las provocan. - Separadores recuperables El problema al cual pueden conducir los dos primeros tipos de separadores, consiste en la formación de vías de agua a lo largo de ellos; su origen puede encontrarse en una deficiente compactación del concreto que los rodea y/o por la oxidación del acero que los constituye; en ambos casos el problema está ligado a problemas de permeabilidad de la zona y en partes de los mismos que quedan en contacto con la humedad. En el caso del tipo recuperable, dejar una vía de agua a través de un orificio que comunica lados opuestos del elemento en que se colocan. Cuando se vea que hay riesgo de que se formen vías de agua en el contacto de ellos con el concreto, ya sea por una deficiente compactación y/o por problemas de oxidación, su tratamiento se hará lo antes posible; ideal sería que fuere antes de que el nivel del agua que puede penetrar alcance la cota que ellos tienen. 1.2.1 Separadores elaborados en obra con barras de acero (Hechizos) El tratamiento preventivo para la penetración del agua cuando hay presiones positivas consiste en cortarlos a base de cincel a una profundidad no menor de 1 cm., y emplastecer el orificio dejado con la pasta epóxica. El solo cubrir la superficie con un recubrimiento epóxico (material 100% sólido) de la misma naturaleza podría aceptarse, a condición de que se prepare la superficie que va a recibirla, lo cual consiste en retirar los residuos del desmoldante por los métodos ya señalados en capítulos anteriores y el empacar cuidadosamente con el mismo producto, la parte externa de la junta entre los dos materiales. Es de entenderse que este último tratamiento sólo admite presiones positivas, es decir su colocación va del lado en que se encuentra el agua freática. Como medida correctiva se tiene la de cortar al separador a una profundidad con .respecto a la superficie de la contratrabe no menor de 3cm., y empacar el orificio dejado con el criterio señalado en párrafos anteriores; la geometría del orificio deberá permitir el anclaje de su empaque. 1.2.2 Separadores de moño 1.2 Separadores de cimbras En base a sus características se dividen en tres grupos principales: 62 En ellos el problema es similar al caso anterior salvo que el orificio cónico ha de modificarse de manera que su nueva geometría garantice la retención de su empaque, La impermeabilización en la construcción o CIMENTACIONES que sería también de naturaleza epox1ca. Según la consistencia de la resina y las características del orificio dejado podrá requerir en ocasiones de la presencia de una pequeña cimbra. 1.2.3 Separadores recuperables En principio No Deben Utilizarse cuando la contra trabe va a quedar en contacto con aguas freáticas o posibles escurrimientos. Es obligación grave por parte de la dirección · de la obra, hacer notar que no se deben usar en esos casos. El material de empaque para estos orificios corresponde al de un mortero modificado por un expansor (generador de gas) y un impermeabilizante integral. Hay que hacer notar que este material al aumentar de volumen va a provocar presiones que obligan a usar de cada lado del orificio un cimbrado capaz de absorber los esfuerzos que genera. No debe esperarse que la solo presión ejercida por el mortero de empaque pueda en todos los casos controlar tanto el deslizamiento del empaque como el paso del agua, ello obliga a que las paredes del orificio permitan al mortero que se adhiera y ancle en él, lo cual se consigue retirando los residuos del "desmoldante" usado en el perno de la cimbra, abriendo el poro de la superficie de concreto mediante el mordentado y escarificándolas. 2. ZAPATAS DE CONCRETO La impermeabilización de este tipo de estructuras tiene porfin, evitar que la capilaridad del concreto pueda inducir problemas de humedad en los muros que se desplanten sobre ellas y/o también proporcionarle mayor durabilidad a la misma, cuando el terreno sobre el cual se desplanta pueda afectarla. Los sistemas usados para ello podrán ser el de la impermeabilización integral del concreto o el de cubrirlas en la zona donde se desplanta el muro con materiales que conducen al mismo fin, "sistemas superficiales". Estos últimos presentan el inconveniente de que su vida útil no va paralela a la del concreto como en la otra variante, sino que queda sujeta a su calidad la cual queda fuertemente definida por su capacidad de deformación bajo la presión, que sobre ella ejerce el muro y a los efectos de las irregularidades de la superficie en que se apoya. Cuando la naturaleza del terreno sobre el cual se desplanta y/o del que va a quedar en su contacto pueda efectuar negativamente al concreto y/o existe la posibilidad de que penetren en él substancias que puedan reducir su durabilidad, puede no sólo resultar conveniente sino La impermeabilización en lá construcción 1mcyc necesario, cubrir la totalidad de la superficie de la estructura, que va a tomar contacto con el terreno, con un sistema superficial específico para el caso. Sea cual fuere el sistema de impermeabilización por usar resulta conveniente proporcionar una pantalla impermeable adicional en el desplante de la estructura, ya que ella trabajaría como parte del sistema controlando una zona crítica para el efecto capilar; esto se alcanzaría sustituyendo la "mezcla pobre" que se coloca en el desplante por una "mezcla terciada" cuya resistencia nunca sea menor que la del terreno, pudiendo ser su proporcionamiento como sigue: Cemento 25 kg. Cal Hidratada 25 kg. Arena 1 bulto. Toba Sílica (tepetate) 2 bultos. Grava 2 bultos. Impermeabilizante integral. Lo indicado por sus , fabricantes E inclusor de aire. La relación en que entran los agregados podrá variar en base a la resistencia requerida, por la estructura que va a desplantarse sobre ella. La presencia de la cal es importante por reaccionar con la toba de naturaleza sílica y con el suelo si fuere de la misma naturaleza, dando lugar a la formación de un material de baja permeabilidad, que seguiría las deformaciones del terreno. 2.1 Contratabes empotradas en el terreno En este sistema es muy recomendable evitar que la superficie del desplante de la losa y la lateral de la contra trabe se corten a 90º, debido a que en la arista que formaría al unirse, se presentaría una concentración de esfuerzos poco recomendable. Ver Figura 1.1. Como ventajas adicionales de hacer el corte del terreno a 45º se tienen: - Facilitar el colado de la contratrabe, factor muy importante para los casos en que se tiene una alta concentración de acero lo cual es crítico cuando en un nudo formado por la intersección de ellas, interviene la presencia de una columna. - Ampliación del nudo losa-contratrabe, mejorando con ello la respuesta a los esfuerzos_de cortante y tensión. - Retirar el riesgo de la formación de una grieta en la unión de losa con la contratrabe, la cual traería la fácil \ 63 \ Solución cuando el corte no requiere aplanado 1. Firme del desplante de la losa. 2. Aplanado del corte. 3. Refuerzo para mejorar el - comportamiento del nudo. Fig: 1.1 Contratrabe unida a la losa de cimentación por su parte superior. penetración de la humedad a través de ella, con el consiguiente efecto sobre su durabilidad. En este sistema, al quedar confinado el colado de la contratrabe por las paredes de la excavación, se tiene el problema de la posible contaminación del concreto por el material de la superficie con la cual tomaría contacto o peor aún con el desprendimiento de parte de este, así como también el efecto de la permeabilidad del terreno sobre concreto fresco. Para evitar estos problemas, se tienen a la fecha los sistemas siguientes: - Introducir una cimbra perdida, apoyada sobre la superficie del corte. - Tratar la superficie de contacto con materiales cementicios. - Protegerla con un geotextil saturando previamente la superficie con agua de cal. (Sellador). 2.1.1 Introducción de una cimbra perdida Como cimbra perdida podemos considerar a las placas de poliestireno o de material similar a los "laminados" de plástico que llevan el nombre de Fondaline. Los laminados de plástico Fondaline, podríamos describirlos como láminas de plástico muy flexibles cuya 64 superficie lleva de un lado pequeñas protuberancias tronco-crónicas, que corresponden en el otro a cavidades del mismo tipo. La superficie en que se apoyen deberá quedar sin irregularidades de lo contrario éstas podrían provocar en ellas fractura y desajustes en sus juntas que podrían dar lugar a la formación de rendijas, que provocarían la fuga de lechada y aún a problemas en el colado, así como también "vías de agua" entre ésta~ y la superficie que cubren factor muy negativo para el desplante de la contratrabe, ya que el agua que penetrará por ellas podría afectar su resistencia. Este tipo de material es óptimo para los casos en que la composición del terreno pudiere afectar al concreto más no estrictamente necesario para el control de la humedad, ya que se tienen los impermeabilizantes integrales y materiales para sellar las juntas así como la aplicación de la "Buenas Prácticas de Construcción". Su uso resulta también positivo cuando el terreno en que se hace el corte permite que en él se anclen las protuberancias, ya que entonces se está protegiendo al concreto de posibles contaminaciones, así como desprendimientos del mismo. Cuando las protuberanci~s no quedan incrustadas en el terreno, es decir hacia la contratrabe, el calculista deberá señalar si esto afecta o no el comportamiento mecánico de ella .. Hay que considerar también la posibilidad de que den lugar a segregaciones. Es también bueno recordar que el concreto por llevar un cementante hidráulico no es afectado por la humedad, a menos de que se presente el C02 que reducirá su pH así como la presencia del oxígeno, el cual oxidaría al acero. Nótese que si esto fuere en otra forma, en· la Cd. de México ya no habría edificio en pié. El uso de las placas de poliestireno o de material similar obliga a que la superficie que va a proteger no presente irregularidades, de lo contrario ésta se fracturaría dando lugar a la fuga de lechada y aún al desprendimiento de partes de la placa con la consiguiente integración de ellas en el concreto. La fuga de la lechada no sólo se podrá tener a través de las fracturas de las placas, sino también por las rendijas que pudieren quedar en sus juntas, esto conduce a que se deberá tener mucho cuidado en su colocación y fijado. 2.1.2 Preparación de la superficie que va a quedar en contacto de placas o laminados Dadas las variantes que se pueden tener en las superficies del corte y en las característic'as de la placa lámina sólo se dará un criterio general, el cual se señala a continuación: La impermeabilización en la construcción o CIMENTACIONES - Retirar de la superficie todo material que no garantice la firmeza requerida para fijar un aplanado. - Mejorar la resistencia de la superficie, al desprendimiento de partes del terreno mediante sucesivas aplicaciones de agua saturada de cal. - Aplicación de un aplanado cuyo mortero contenga un alto contenido de cal, la cual podría corresponder al 50% (en peso) del total del cementante y el 50% restante a cemento. No al Mortero Comercial. En cuanto a su agregado, podrá hacerse intervenir en él un 25% de arena y/o grava de tepojal; la presencia de ella correspondería al caso en el cual hubieren quedado oquedades, independientemente de reaccionar con la cal, su baja "masa específica" (peso volumétrico) la hace a esta mezcla ideal para este tipo de trabajo. 1mcyc 2.1.4 Protección del terreno mediante un geotextil Cuando el terreno dejado por el corte manifiesta compacidad y queda a la vez liso pero con poca capacidad para no presentar desprendimientos durante el colado de la contratrabe, podrá protegerse al concreto de las contaminaciones que esto le provocaría, endureciendo su superficie y cubriéndola con un geotextil. El endurecimiento de la superficie y a la vez el control de la permeabilidad que tuviere, se consigue impregnándola con agua saturada de cal, al igual que en los casos anteriores. El fijado del geotextil a la superficie del terreno se hará transformándolo en una especie de pantalla sujeta en sus dos extremos a barras de acero, las cuales se andarían tanto a la superficie vertical como horizontal . Ver Fig 1.2 . La presencia de la cal responde a que además de las características plásticas y adherentes que le proporciona a la mezcla, reacciona con el material silicoso que lleve el agregado y/6 contenga la superficie de contacto, dando lugar por ello a que en su comportamiento intervenga también su acción química. 2.1.3 Tratamiento de la superficie de contacto con materiales cementosos. En esta alternativa se presentan dos variantes cuya elección va a depender de, si o no, las características del terreno del corte requieran de ser recubiertas con un aplanado para recibir al colado. Cuando la consistencia del terreno, no de lugar a que partes del mismo puedan desprenderse, integrándose así al colado, sólo se requerirá de proteger al concreto de ser contaminado por el material con el cual toma contacto y el de evitar que pierda agua por absorción del mismo. Ambas cosas se consiguen mediante su impregnación con agua saturada de cal; esto se alcanzaría dándole aplicaciones de ella hasta que deje de absorberlas. En los casos en que se haga necesaria la presencia del aplanado, el tratamiento de la superficie se· hará siguiendo los lineamientos dados para el caso en que se usan placas o laminados. Algunos constructores han introducido en este sistema una variante que consiste en "armar'' el aplanado con una malla de gallinero; es positivo siempre y cuando la malla quede anclada en el terreno, mediante alcayatas o materiales similares, de lo contrario su efecto podría ser negativo; como una recomendación al respecto que mejora su funcionamiento, es que además de lo señalado se fije con todo cuidado bajo el material de desplante de la losa. La impermeabilización en la construcción 1) 2) 3) · 4) 11\ 77 t Firme del desplant~ de la losa Geotextil Elementos de fijación Elementos para sujetar el Geotextil el cual irá doblado sobre ellos, para permitir las tensiones a las que se va asometer ® © Fig1 .2 Croquis de colocación. 3. CASCARONES INVERTIDOS Este tipo de cimentaciones por efecto de su curvatura va a requerir de la presencia de una cimbra que impida el deslizamiento del colado, por efecto de la pendiente de la superficie en que se coloca; la cimbra dependiendo de las características del concreto. por usar y de la solución que se tome para su colocación, podrá abarcar total o parcialmente la zona en que se realiza el colado. Si el colado fuere del tipo auto-consolidable, se requerirá que la cimbra cubra la totalidad de la zona, por el \ 65 \ contrario, si el colado se pretende hacer por secciones, primero la parte más b9j9 y posteriormente la más alta, el cimbrado se hará utilizando a ésta como apoyo inferior de la que recibirá al concreto d~_!a sección superior. con la cadena, algo similar a una sección compuesta y más aún el de dar lugar a la formación de una magnifica pantalla impermeable si su concreto hubiere sido tratado con un impermeabilizante integral. El proceso de trabajo en la segunda alternativa, se hará como sigue: La cadena será colada sobre la corona del cimiento dejada en condiciones rústicas, esto es sin eliminar las irregularidades que tuviere su superficie, ya que esto va a permitir su anclaje en la mampostería; mejorando su comportamiento mecánico y formando a la vez una superficie con acción restrictiva a las deformaciones por secado y de tipo plástico (a mediano y largo plazo) que se presentarán, reduciendo por ello la presencia de fisuras y grietas. - Colar primeramente la parte inferior del cascarón con un concreto del menor revenimiento que permita, trabajarse con facilidad hasta una altura en la cual no se deslice; la compactación en esta parte por el efecto de la curvatura, se hará con un "pisón" cuya superficie de impacto corresponde a la fracción de un polín, a la cual se le han fijado dos barras de acero. - Dejar que endurezca el concreto .10 necesario para poderlo utilizar como apoyo de la cimbra. - Continuar el colado de la parte alta del cascarón. La junta entre los dos colados se tratará dejando en la parte superior de la superficie de contacto una caja que posteriormente se empacará con pastas epóxicas; la caja puede prepararse introduciendo chaflanes de madera, que se extraerían al retirar la cimbra o también el abrirla a base de disco tan pronto las circunstancias lo permitieran. El tratamiento señalado para la cadena podrá ser superficial o a partir de su impermeabilización integral. La durabilidad de los sistemas superficiales va a depender de la calidad del material empleado, en la cual va a intervenir fuertemente su comportamiento bajo la carga que va a recibir, así como de su capacidad para absorber las deformaciones que le son inducidas bajo la carga que va a recibir; nótese que ésta se reduce notablemente a través del tiempo. No así con el sistema basado en su impermeabilización i~tegral, el cual solo fallaría por efecto de la destrucción de la cadena. En estas estructuras dado el peralte que normalmente tienen se hace indispensable la impermeabilización integral del concreto, ya que sin ella se podría tener una fácil penetración del agua a través de su porosidad con la consiguiente presencia de llorados y superficies húmedas que estarían señalando humedad y filtraciones en la masa de concreto, que podrían dar lugar a efectos muy negativos sobre su durabilidad, ya que entre otras cosas se podría provocar la reducción de su pH que traería la corrosión del acero. En este sistema además de lo ya señalado, se hace indispensable para el control del agrietamiento y la fisuración colocar sobre el concreto fresco (en forma inmediata al colado) la primera hilada de tabique, block o tabicón, en condiciones de saturación (no humedecidos); esta medida va a dar lugar a que al estructurarse éstos a la cadena se perderá su junta actuando así sobre la formación de las fisuras y grietas debidas a la contracción por secado. La saturación del material empleado en la primera hilada también va a conducir a proporcionar un magnífico curado que condúcirá a eliminar el efecto del binomio sangrado-evaporación. 4 CIMENTACIONES DE MAMPOSTERÍA Un complemento importante al sistema, consiste en cubrir con arena mojada el espacio que quedará entre el desplante del muro y la arista de la cadena, así como el de proporcionarle a todo sistema un curado húmedo por no menos de tres días consecutivos. El control de la humedad que asciende a través de la mampostería es alcanzado principalmente, por el tratamiento que reciba la cadena en que se va a desplantar el muro aunque también podrá intervenir, el que se diere a la superficie en que se va a desplantar la mampostería, el cual es aconsejable que corresponda, al señalado para los cimientos conformados, por una zapata corrida de concreto. A este respecto es bueno señalar que en los terrenos donde pueda preverse el ser susceptibles a deformaciones resulta muy positivo anclar la primera capa de piedras, a un firme armado, que permita una mejor distribución de esfuerzos, ya que formaría en unión 66 5 CIMENTACIONES MIXTAS Aunque este tipo ce cimientos es muy poco usual se juzga conveniente introducirlo entre los temas de análisis, por requerir en su estructuración hacer intervenir detalles de importancia. Llamamos "cimentaciones mixtas" a las que están estructuradas por una zapata de concreto ligada a un La impermeabilización en la construcción o CIMENTACIONES 1mcyc muro de mampostería o tabique que hace las veces de contratrabe, el cual es rematado por una cadena. torno en que va a quedar la estructura fuere húmedo; ello tiene por objeto el cubrir los efectos de la presencia de una fisura. El confinamiento del muro es condición indispensable para proporcionarle el comportamiento estructural deseado, lo cual requiere que su corona sea rematada por una cadena ligada a la zapata mediante castillos, los cuales para proporcionar el confinamiento al muro deberán ser colados con un concreto modificado por un aditivo expansor (generador de gas). 4) Hacer el colado de los castillos con un concreto modificado por un expansor y un impermeabilizante integral e inmediatamente en un lapso no mayor de 20 minutos colar la cadena, cuyo concreto deberá. ser impermeable .. La razón de la premura de tiempo entre los dos colados radica en que en ese lapso se inicia la expansión, con sus consiguientes esfuerzos pudiendo requerir por ello del peso de la cadena para lograrlo, esto sucedería principalmente cuando el mortero del muro no hubiere alcanzado una resistencia adecuada. Procedimiento: 1) Colocar la zapata con un concreto impermeable; la razón de ello es evitar que el muro de tabique si es que ese fuere el tipo de material, se destruyere a consecuencia de la humedad "durabilidad del sistema". 2) Incorporar sobre el concreto de la zapata estando en estado plástico, la primera hilada de la mampostería ya sea incrustándola en él si es que fuere piedra o adhiriéndola con el propio concreto si fuere tabique; en este caso si las irregularidades de la superficie de la zapata no permitieran su correcta colocación se utilizará mortero adicional; análoga medida se tomaría para asentar e incrustar la piedra si esa fuere la solución. 3) Levantar el pequeño muro y dejar un tiempo para que sus juntas puedan absorber los esfuerzos generados por la expansión del concreto de los castillos. El mortero usado en el muro es conveniente que se impermeabilice integralmente, sobre todo si el en- 5) Colocar sobre el concreto de la cadena, estando aún en el estado plástico la primera hilada de tabique o block. 6) Aplanar los muros de tabique con un mortero impermeabilizado integralmente; para evitar el problema de la deficiente adherencia del aplanado sobre los castillos y contacto con las zapatas se utilizarán productos epóxicos, entre ellos están los adhesivos base agua, con muy buenos rendimientos para el caso y menos caros que los 100% sólidos. 7) Aplicar sobre la superficie del cimiento que va a quedar en contacto con el terreno, pantallas impermeables, resulta innecesario cuando se ha seguido el sistema descrito en párrafos anteriores; ésto solo se aceptaría como una medida complementaria para dar garantía adicional en zonas extremadamente húmedas. 67 La impermeabilización en la construcción \ O· 1mcyc CAPÍTULO 2 PISOS Los problemas de permeabilidad en ellos van a variar según el tipo de material del cual están compuestos, éstos los podemos dividir en los grupos siguientes: - Materiales pétreos La eflorescencia que se presenta en pisos de mosaico, puede controlarse mediante la aplicación· de una solución de fluosilicato de magnesio, la cual al penetrar por efecto capilar en los conductos que dieron lugar al problema, reacciona con aquellos que están siendo arrastrados por el flujo, formando cristales que los segr:nentan. - Materiales plásticos y similares 2. PISOS DE MATERIALES PLÁSTICOS - Duela o elementos de madera 1. PISOS DE MATERIALES PÉTREOS La permeabilidad en los pisos de materiales pétreos es consecuencia del flujo capilar a través del firme y del acabado, su manifestación va a consistir en zonas húmedas que podrán ir acompañadas de eflorescencia. Para evitar este tipo de problemas, se requiere introducir · pantallas impermeables entre el suelo húmedo y el material de acabado, estas podrán consistir en hacer del firme una pantalla impermeable y/o colocar bajo la pantalla de desplante telas o materiales similares que corten el flujo · capilar del terreno. Para cualquiera de las opciones dadas, la preparación de . la pantalla ha de ser de acuerdo con el criterio expuesto en el tema de cimentaciones. Cuando se usa al firme como pantalla impermeable esta ha de llevar armado y un impermeabilizante integral, requiriendo además calafatear las grietas que se hubieren formado, usando para ello selladores elastoméricos resistentes a la humedad alojados en una pequeña caja. Cuando el terreno en el cual se va a desplantar el firme que recibirá el material de naturaleza plástica, corriere el riesgo de recibir humedad o peor aún que ya la manifestara, se evitará que esta llegue a la superficie de contacto entre el firme y el material de acabado, para lo cual tanto el tratamiento que se le dará a la "plantilla de desplante", como al firme,· deberá corresponder al ·señalado para el caso anterior. Por lo que se refiere al firme, además de su impermeabilidad deberá garantizar su resistencia a los esfuerzos que en él se presentan y propiciar la adherencia del material de acabado. Si se hubiere curado con materiales grasos éstos se retirarán con un energético lavado a base de detergentes; cuando en la superficie del firme se presente el polvo de la lechada que no se integró en el concreto "lechada superficial" resulta necesario retirarla, mediante la aplicación de una solución de ácido muriático al 20% (mordentación), cuyos residuos deberán ser retirados con abundante agua; de no hacerse esto puede haber problemas en la adherencia del material de acabado. 3. PISOS DE DUELA O DE ELEMENTOS DE MADERA Las telas o similares utilizadas como pantalla, tienen como inconvenientes romper la continuidad del sistema de piso con el terreno, quedando sujeto por ello a posibles deslizamientos o a provocar presiones sobre sus fronteras; así como las telas o similares quedan expuestas a fracturas durante el colado, otro factor que deberá considerarse, es que la vida del sistema queda condicionado a la del material empleado, en la cual interviene fuertemel"!te la pérdida de elasticidad, debida a la presión ejercida por el piso y al envejecimiento del mismo. Estos presentan tres variantes: - Duela o elementos de madera adheridos directamente al firme o losa. - Duela adherida a un bastidor que descansa sobre un firme. - Duela cubriendo un sótano húmedo. 69 La impermeabilización en la construcción \ \ 3.1 Duela o ele.mentas de madera adheridos directamente al firme o losa Esta variante puede asimilarse a la de los materiales plásticos, salvo que se puede-presentar el problema de la humedad inducida por los materiales que la confinan; esto es típico junto a muros húmedos o firmes que han absorbido humedad a través del tiempo. Su tratamiento preventivo corresponde al dado para el caso anterior; en cuanto a la humedad inducida por un muro sobre un piso ya colado, su solución consistirá en aplicar un aplanado impermeabilizado integralmente sobre la superficie afectada a tratar al muro con sistemas que se verán en el capítulo siguiente. La humedad absorbida por el firme a través· del tiempo, proviene de que en el relleno se encuentra presente por no haberse tomado las medidas requeridas para evitarlo. El origen de la humedad en el relleno se encuentra en el flujo de agua a través de las juntas formadas entre el terreno y la plantilla y entre este ·y el cimiento. La presencia del aguan en_ la vecindad del cimiento se tiene, cuando la construcción se encuentre en terrenos inclinados de baja permeabilidad, cubiertos por una capa de tierra permeable como es el caso de los jardines o también cuando el cimiento se ubica en el limite del predio, lo cual da lugar a que entre las dos cimentaciones se forme un canal o deposito de agua, según el· caso, sobre un terreno formado normalmente por desperdicios de obra, el cual facilitará la llegada del agua a la cimen· tación. Como medida preventiva para ambos casos, está la de elaborar una plantilla que controle el agua a través de ella y de su contacto con el terreno y la cimentación. Dada la trascendencia que se tiene en fechas posteriores la presencia de un problema de este, se hace hincapié en tomar las medidas siguientes: - Sellar la superficie del terreno que va a tomar contacto con la plantilla, con una o varias aplicaciones (según el caso) de lechada de cal hidráulica; esto con el objeto de evitar el que la plantilla pierda agua de su mezcla por absorción del terreno, factor que conduciría la formación de grietas. a - Utilizar como cementante ene 1mortero de la plantilla a la cal hidráulica, en uno proporciona a la mezcla cohesión y plasticidad; no es recomendable el cemento porque los morteros elaborados con el fisuran más que los de cal. 70 - En aquellos casos en que la cimentación fuere de concreto, se agregará a la zapata un dentellón que empotre en el terreno. - Impermeabilización integral del firme. Como medidas correctivas se tienen las siguientes: - Retirar de la superficie del firme, todo residuo de los adhesivos usados para fijar el acabado, esto es hasta que aparezca el concreto con su porosidad normal. - Aplicar sobre la superficie así preparada el "Impermeabilizante. Superficial con Acción Segmentante de Conductos"; su consistencia corresponde a la de una pasta de cemento al agregársele agua, esta presenta una gran adherencia a la superficie en que se le aplica; el espesor de la placa así formada puede ser según el caso del orden del milímetro. 3.2 Duela apoyadas sobre un bastidor En este caso se hace indispensable la impermeabilización del sistema plantilla-firme de acuerdo con lo señalado en incisos anteriores. Si en él se presentarán fisuras y/o grietas, se deberá calafatear con materiales resistentes a la humedad; (ideales) son los del grupo de elastómero con capacidad de penetración a través de ellas. · Cuando la duela se coloca estando aún húmedos los aplaimnados de los muros de esas áreas o el clima perante tiene algo índice de humedad o si la madera no está tratada en forma específica para ello, se corre el riesgo de que se "cuchareen". 3.2 Duela cubriendo sótanos húmedos Este caso se presenta en la remodelación de estructuras antiguas, cuando quedan modificadas negativamente las condiciones de ventilación del sótano. La humedad de los sótanos puede provenir tanto del suelo mismo como de la superficie de los cimientos que dan a ese espacio; por ello cuando se modifica su ventilación, se hace necesario controlar la que procede de ambas partes. La que corresponde a la superficie del piso se controla colando sobre él un firme impermeabilizado integralmente, siguiendo para ello la técnica descrita en temas anteriores. La impermeabilización en la construcción o 1mcyc CAPÍTULO 3 MUROS Para los fines del estudio que se lleva a .cabo serán divididos en los grupos siguientes: que desarrolló para obtener la categoría de Master en la Universidad de Georgia Tech (USA). - Muros de contención. Como complemento a la técnica citada, se juzga muy útil introducir una placa de concreto anclada con dentellones al terreno; la estructuración citada reducirá en forma notable el peligro de un posible deslizamiento de la estructura y mejorará a la vez el comportamiento mecánico de la misma. - Muros bajo la superficie del terreno, prefabricados o colados en el lugar. - Muros sobre la superficie del terreno, sujetos al intemperismo. - Muros en que parte de ellos queda bajo el nivel del terreno. - Tratamiento de muros afectados por la humedad que asciende a través de desplante. - Recubrimiento de naturaleza pétrea que implica la presencia de adhesivos cementícios. - Muros elaborados a base de elementos ligeros de bajo espesor en que interviene la prefabricación. 1. MUROS DE CONTENCIÓN Salvo casos especiales el control de flujo del agua en el sistema muro-relleno, va dirigido a buscar un mejor comportamiento mecánico de ello, lo cual podrá conseguirse: - Reduciendo los empujes del relleno. - Evitando el deterioro de las características mecánicas del desplante. Para reducir los empujes del relleno existen los métodos siguientes: - Dividir la cuña de deslizamiento en varias más pequeñas, mediante la introducción de "telas de Geotextil" qúe rompan la continuidad de la misma. - Impidiendo la modificación de las condiciones hidráulicas del relleno. - Protegiendo el terreno vecino al desplante del muro mediante pantallas impermeables. La idea y el cálculo de seccionar la cuña original mediante el Geotextil, se le debe al lng. Adolfo Zevart Wolf, estudio ( Cuando las características del relleno y/o del uso al cual se le destine su superficie superior y/o del terreno con el cual toma contacto hagan probable la presencia de algún escurrimiento a través de él, o simplemente humedad que pudiere afectar las características mecánicas del relleno y/o del desplante del muro, resulta muy positivo, el introducir en él, un sistema de pantallas y drenes que lo protejan. Se han incluido diversas soluciones aplicables a los casos que con mayor frecuencia se presentan; de él se tomarán las·partes que llevan a la solución del problema particular que se tiene. Ver las Figuras. 3.1 y 3.2. Como una novedad que apareció en la EXPO-CIHAC 2004 se tiene lo que podríamos bautizar con el nombre de "Placa Filtrante" la cual consiste en una lámina de plástico con protuberancias en su superficie, cubiertas por telas que hacen las veces de filtro de finos, dejando bajo ella espacio para que fluya el agua libremente hacia abajo. 1.2 Casos especiales Las soluciones que se presentan en las Fig 3.1 y 3.2 corresponden a los casos en los cuales la presencia de humedad y aún de posibles escurrimientos procedentes ya sea del terreno o de la superficie externa del relleno, pudieran provocar problemas en la estructura Cuando el terreno en el que se desplanta el muro contiene arcillas expansivas. Ver Fig 3.2. Se presenta como una orientación adicional a lo diseñado por el calculista y/o el especialista en mecánica de suelos introducir en la plantilla de desplante un impermeabilizante; así como proporcionar un cuidadoso trabajo en el colado de la losa que recibirá al 71 La impermeabilización en la construcción \ \ o ® o o o .. 1) J=>lantilla. . .. . · . .0 . 2) Losa de cimentai::ión del relleno. . . . . 3) Oren de fondo, este podrá estar modificado por una "media. caña" llena de grava; en ambos casos su separación al muro ~unca será menor: de cinco veces el diámetro del agregado. 4) Cama de grava que recogerá el agua que pudiere penetrar a través del relleno y/o de su contacto con el terreno natural. 5) Geotextil, que·funcionara·c~mo filtro de finos.· · · · 6) Relleno. · · 7) Oren vertical, que recogerá el posible flujo horizontal se .llegara a presentar en el relleno asi como el que fuere consecuencia del uso que se le diere en su parte superior. Este dren podrá estar formado por costalera de polipropileno rellena de gravas o de gravas recargada~ contra el muro y detenidas por un geotextil que se levantaría a medida que el relleno se compacta. Fig. 3.1 Sistemas de pantallas y drenes~ relleno, la cual debe .ir ªC?ompaÍiada ·de profundos destellones que eviten la pe~etraciém de la humeda~ bajo el muro. . . . . ' : Si el relleno ·contuviere también arcill~s expansivas ·se · tomarán con mucho cuidado las medidas propuestas para controlar la penetración de.la humedad en él. 1.3 Muros de mampostería. Si el muro de retención fuere de· mampostería,. los cuidados requeridos por el relleno así como el sistema de pantallas drenes, JX?cirán homologarse a los datos para el caso anterior. 72 Para mejorar su estructuración, se recomienda desplantarlo sobre una "cama" de concreto; la cual le proporcionará una .mejor distribución de los esfuerzos en el terreno, así como el de un cierto confinamiento.Ver Fig. 3.3. 2.MUROS BAJO LA SUPERFICIE DEL TERRENO Estos pódrían ser de mampostería o de concreto y los últimos prefabricados o colados en el sitio. 2.1 Muros prefabricados La trabe o contratrabe que los reciba debe tener una caja, en la cual entre el muro y pueda en ella ser empacado y responder a . los esfuerzos que se pudieren presentar. La impermeabilización en la construcción o MUROS 1mcyc - 1. Relleno superior. 2. Filtro de finos formado por un geotextil de trama fina. 3. Oren de grava preferentemente de cantos rodados para evitar un posible piquete en el polietileno. 4. Protección superior de la pantalla de · polietileno por un geotextil. 5. Pantalla impermeable formada por lo menos por dos capas de polietileno. 6.Protección inferior de la pantalla de polietileno, formada por un geotextil. 7. Oren vertical conectado con el dren de fondo, el cual podrá estar formado por costalera de polietileno rellena de grava o de gravas recargadas contra el muro, que serián confinadas por un geotextil (8) que se levantaría simultáneamnete con la colocación del relleno. 8. Relleno mejorado con cal; pantalla adicional de muy baja permeabilidad que funcionaria en caso de que la superficie sufriere algún desgarre; se hace notar que si el relleno es de una toba silicosa en contacto con la cal forma un material de magnifica calidad. 9.y 1O. Relleno compactado. G)- ~~~~~~~~-~~~~~~~~~~~ o o o o - o o o o o o o @o o o 0 o o 0 o ®==º:::r.i~º-...;::o:___º___¿o~-º_Jo2__º~o~~o 0 ~======~~-=~®-:____-_-_-_-_~~----------o ®----------J o 1 º©o o o o o -®vv-...._.,..""""""""""""~""""'@)""""...,.,,.,,.""""'""""'""""'""""'""""1 -@- o o o o ºo o o o o o Fig. 3.2 Control de la permeabilidad en la parte superior del relleno. El empaque del muro en la caja se hará con un mortero fluido, elaborado con arena fina, de manera que este pueda absorber las irregularidades que se tuvieren tanto en la superficie de la caja, como en el canto del muro; esta medida es muy importante, dado que si no hubiere una repartición de cargas completamente uniforme, sus concentraciones darían lugar a fracturas; si por el proceso constructivo no · fuere posible utilizar mortero, podría sustituirse por un material epóxico que penetrara a través de la junta en fecha posterior. .·. • .... . .. --". · .......;i.:;"· ~ · o · -.- · .. ---~ .......\ .. :·,· - -... ·..·... . . . ~- ~·,2.:· ~., -. .·: ... -.··..·.·.'o· .... . . w En el caso de que se use mortero cementicio se deberá fijar mediante un adhesivo resistente a la humedad, óptimo es el epóxico base agua (emulsión); como medida adicional para garantizar el control de la permeabilidad se recomienda modificar el mortero con un impermeabilizante integral. ~ ·o·-,~Y ·:a::J.,,... - . . . . . . . ... 1) Plantilla. 2) Cama de concreto son su respectivo armado La geometría de la caja debe facilitar la colocación del muro y a la vez proporcionar un espacio en el cual se aloje el mortero del cual no se podrá prescindir ni aunque se hubiere utilizando un epóxico, para absorber las irregularidades de los elementos que entran en contacto, se juzga que la caja, nunca deberá tener una profundidad no menor de 3 cm. La impermeabilización en la construcción en la cual se ancla la primera capa de piedra. 3) Mampostería. Fig 3.3 Desplante sobre una "cama" de concreto. \ 73 \ 2.2 Muros colados en el sitio Estos ··podrán considerarse, según el caso como una extensión de la cimentación salvo no necesariamente con los mismos esfuerzos, pero sí con~ análogos problemas de permeabilidad, por lo cual su análisis ya no será incluido en este espacio. Sin embargo, dada la frecuencia. con la cual se presenta se hace hincapié en los cuidados, requeridos en la junta entre estos muros, las losas, trabes o contratrabes; cuando se omiten, o se duda de la calidad de la mano de obra o se necesita garantizar, que el agua no va a penetrar a través de ella, se abrirá una caja sobre el elemento con el cual toma contacto, para ser empacada con una pasta epóxica , la cual sería rematada por un chaflan del mismo material . Como una medida adicional de seguridad se podría aplicar simultáneamente el criterio expuesto para drenar el relleno de los muros de contención. 2.2.1 Muros muy próximos al corte del terreno En estos se presentan dos casos: - Aquellos que por su separación al corte del terreno hacen imposible, el. uso de cimbras recuperables. - Aquellos en los cuales se puede recuperar la cimbra pero no compactar el relleno que se recarga sobre el. En los que es imposible la recuperación de la cimbra se presentan tres soluciones: - Introducir como cimbra perdida a placas de poliestireno o "laminas plásticas" Fondeline. - Cubrir con lechada o aplanado a base de cal la superficie que quedaría en contacto con el concreto. - Cubrir con un geotextil (costalera constituida por cordones de plástico) la superficie en la cual el concreto tomará contactos con el terreno. Si bien las placas de poliestireno y las "láminas de Fondeline" evitan la contaminación del concreto que sufriría al tomar contacto con el terreno del corte, (habría riesgo de que lo arrastrara durante el colado) presentan el fuerte problema de que la lechada se fugue a través de sus juntas, así como el permitir penetración del agua a través de los vacíos que quedan entre éstos y las irregularidades del terreno natural; propiamente el Fondeline sólo trabaja satisfactoriamente en los casos en que sus protuberancias penetran en el terreno del corte y no donde su dureza lo impide y/o afectan al recubrimiento del acero. El tratamiento de la superficie a base de un lechadeado o aplanado queda condicionado a que el terreno presente una 74 buena adherencia hacia ellos; es de hacerse notar que los que presentan mejor adherencia son aquellos que llevan un alto porcentaje de cal (podría ser 80% de hidróxido de calcio y 20% de cemento), esto es debido a que la cal reacciona con los materiales que contienen sílice y entonces su unión a ellos, no sólo es por su efecto adherente sino también por su acción química. Si el terreno no correspondiere a una toba de naturaleza sílica resulta muy positivo para propiciar una mejor adherencia entre éste y la lechada o aplanado impregnarlo con agua saturada de cal; ello podrá requerir de varias aplicaciones. Este sistema presenta como características que su eficiencia es ajena a las irregularidades de la superficie de contacto, así como además evita la pérdida de humedad de la mezcla. Cuando la superficie del corte queda sin irregularidades, el ·problema también de la contaminación del concreto, puede resolverse cubriendo con el geotextil el cual se colocaría en forma de· cortina, pudiéndose mejorar su fijado, mediante barras horizontales que lo presentarán, estas irían apoyadas sobre anclas (alcayatas o similares) introducidas en el corte Fig. 1.2. La permeabili~ad del terreno se controlará impregnándolo de agua saturada· de hidróxido de calcio, lo cual se manifestaría por la ya no absorción de la misma comportamiento que se presenta d.espués de· varias aplicaciones. El problema dejado por los separadores de cimbra, ya fue tratado en el capítulo correspondiente a cimentaciones. 2.2.2 Soluciones para aquellos espacios En que es posible la recuperación de la cimbra pero no compactar el relleno En base a los posibles problemas de permeabilidad que pudiere inducir el terreno y del comportamientc;> mecánico del mismo, se podrán tomar las soluciones siguientes: Si no hubiere problema de transmisión de humedad a través de la superficie del terreno se podría empacar el espacio con el ·material d(3 excavación; de lo contrario ·podría colocarse una pantallaformada por "películas" de polietileno que serían presionadas contra el muro mediante arena. Si existe el riesgo de la penetración de agua por su extremo superior, se podrá "taponearlo" con un "colado" de cemento-cal o mejor aún si se pudiere con una estructura similar a la que se señala para lós muros de tabique, que quedan parcialmente bajo la superficie del terreno. Cuando se tuviere presencia de humedad en el terreno, el espacio sería rellenado utilizando una mezcla de cal y cemento con una toba de naturaleza sílica (te petate), llevando a la vez un impermeabilizante integral; si el La impermeabilización en la construcción o MUROS 1mcyc entorno de la parte superior del relleno lo permitiera, se le protegerá con una estructura similar a la diseñada para los muros de tabique, cuando quedan parcialmente bajo la superficie del terreno. 3. MUROS SOBRE EL NIVEL DEL TERRENO 3.1. Generalidades Para fines del estudio, resulta muy útil dividirlos en base al material usado en su elaboración, partiendo de ello se tienen los grupos siguientes: - Muros de materiales pétreos sin procesar. parte correspondiente a los diferentes tipos de superficies en que se aplican. 3.1.1 Presencia de aplanados; fisuras y agrietamientos En este tema para facilitar su exposición, se entenderá por mortero a la mezcla formada por un cementante, arena, agua y posibles aditivos y/o adiciones; al cementante distinto del cemento y de la cal hidratada usado en trabajos de albañilería, se le llamará mortero comercial o "cemento de albañilería". La fisuración y el agrietamiento en los aplanados tienen por origen principal a los factores que a continuación se señalan: - Binomio sangrado-evaporación. O Muros de mampostería (piedra) d Muros de sillares O Muros de adobe Muros elaborados a partir de pequeñas piezas · prismáticas · O Muros de tabique artesanal - Contracción por secado. - Variaciones térmicas con respecto a la de fraguado. - Características mecánicas del material usado en el mortero del aplanado. - Material del cual se compone el muro; este se verá al analizar cada tipo. O Muros de bloque con superficies estriadas O Muros de materiales vibro comprimidos O Muros de bloque estruido, cuyas superficies son lisas, pudiendo ser opacas o brillantes. · - Muros de concreto O Precolados O Colados en el sitio - Muros constituidos por materiales ligeros O Placas totalmente prefabricadas O Placas parcialmente prefabricadas llamadas "paneles" La penetración del agua o la humedad en los muros puede presentarse según el caso a través de: - Su desplante - La superficie expuesta al intemperismo - Las juntas que tienen con los elementos que lo confinan, tanto lateralmente como en su parte superior. El control de la permeabilidad en el desplante, así como con los elementos que lo confinan será tratado al analizar cada tipo de muro ello es consecuencia de los problemas particulares, que se presentan en c/u de estos. Dada la impórtancia que adquieren, los aplanados en este grupo de muros, se presenta a continuación un análisis sobre los mismos, el cual será ampliado en la - Deformaciones y/o vibraciones inducidas por la superficie con que toma contacto. 3.2 Análisis de los factores que intervienen en la fisuración y agrietamiento 3.2.1. Binomio sangrado-evaporación En este caso además de las prácticas para atenuarlas en el concreto se tiene el de expulsar una buena parte del agua, que hubiere salido por el sangrado, mediante la compactación del aplanado, con un rodillo de plástico (los usados por los pintores )lo cual se haría al dar el regleado. El curado húmedo se deberá dar con frecuencia utilizando la lluvia fina que proporciona un aspersor; los curadores corresponden en este caso a las emulsiones acn1icas, (selladores acn1icos ~e superficie) los cuales llevan la ventaja de preparar la • superficie para recibir la pintura; nótese que en esta forma se ahorra el acabado posterior "El fino" para cerrar el agrietamiento. La presencia de aditivos reductores de agua es muy benéfica, siendo especialmente sensible la provocada por el inclusor de aire; · ello puede explicarse por los efectos adicionales a que conduce, los cuales se señalan a continuación: - Incremento en la compacidad del aplanado. - Incremento de las fuerzas cohesivas. - Reducción del flujo capilar. 75 La impermeabilización en la construcción \ \ Las microburbujas al adherirse a las arenas van a reducir la fricción que se presenta entre ellas, lo cual permite su mejor acomodo y la expulsión del agua que hubiere habido entre ellas (factor por el cual se reduce la relación a/c) conduciendo así a una· mayor compacidad y mejor distribución de lechada. Las microburbujas al quedar formadas por la misma lechada, darán lugar a que estas se comporten como uniones elásticas que darán al mortero una gran cohesión, comportamiento conocido en la "jerga" de la obra con el nombre de "mezclas de mucha correa"; la condición citada solo se dará, si las arenas quedan entre sí a muy corta distancia, de lo contrario las fuerzas cohesivas dejarán de existir presentándose entonces una fuerte segregación. La presencia de las burbujas que quedarán en el interior de los capilares darán lugar a variaciones en su sección provocando por ello una caída en la carga de presión del flujo capilar. 3.2.2 Contracción por secado En este caso el problema se agrava como consecuencia de que el reducido espesor del aplanado, va a conducir a un secado más rápido y según el caso a una fuerte pérdida de agua a través del sustrato en que se apoya. La adherencia y/o anclaje de los aplanados, sobre la superficie del contacto va a dar lugar a que esta trabaje, como elemento restrictivo de superficie; su acción sobre ellos para una mezcla especifica va a variar según la continuidad alcanzada entre los dos elementos, la cual va a depender de la textura y porosidad de la superficie. Si la superficie no proporcionara adherencia y/o anclaje, no sólo se incrementaría la fisuración y agrietamiento, sino también, podría conducir al desprendimiento del aplanado; este comportamiento lleva a la necesidad de modificar las características de la superficie de contacto y/o de incorporar adhesivos a la mezcla y/o aplicarlos a la superficie. Además de la acción de la superficie sobre el aplanado, se tiene también el efecto del contenido del cementante (incluyendo el cemento) usado en el mortero, considérese que a mayor cantidad de ellos, mayor será también la cantidad de material que provoca la contracción; ello conduce a la conveniencia de introducir aditivos reductores de agua, ya que estos permitirán a la vez reducir la del cementante. 3.2.3 Variaciones térmicas respecto a la temperatura de fraguado En este caso, la fisuración y el agrietamiento no solo se tendrán con temperaturas menores a las de fraguado, sino 76 también se podrán tener con las superiores a ellas; esto último se va a manifestar principalmente en superficies convexas y/o donde haya deficiencias en su fijado al muro. La magnitud de los esfuerzos generados por la temperatura van a ser proporcionales a los valores que se tengan tanto en el coeficiente de dilatación como en el del modulo elástico, por ello mientras más bajos sean, mayores posibilidades se tienen de que sean disipados por la fluencia (presencia de la cal hidratada). 3.2.4 Fisuración y agrietamiento inducido por deformaciones y/O vibraciones de la superficie de apoyo Las fisuras que se presentan en la superficie de contacto, por el efecto de su deformación normalmente son absorbidas por el aplanado sin dejar huella en su superficie, no así las grietas sobre todo si fueren activas y/o debidas a un defecto estructural o del comportamiento del material que forma el muro. La vibración, dependiendo de sus características y de la unión que tengan la superficie y el aplanado, podrá conducir no sólo a la fisuración y agrietamiento de este último, sino también a su separación y desprendimiento. Esto conduce según el caso a la conveniencia de fijarlos con adhesivos y aún de introducirlos en el mortero. 3.2.5 Composición de los morteros Al depender la fisuración y el agrietamiento de la magnitud de los esfuerzos no disipados por la fluencia y ser el esfuerzo total proporcional al modulo elástico de su mortero, se buscará que en su elaboración se le proporcione un valor reducido, el cual e~taría limitado por el uso específico que se le va a dar y del ambiente en el cual se va a encontrar. El modulo elástico del mortero al estar en función del que tengan sus componentes y de la proporción en la cual intervienen, obliga a que en su diseño sea considerado, el comportamiento antes citado. En la elección del cementante, resulta muy útil considerar el formado por una mezcla de cemento y cal, porque además de poder bajar su módulo elástico presenta las ventajas siguientes: - Retener el agua de mezclado en mejor proporción que otros, reduciendo con ello el sangrado. - Proporcionarle cohesión y plasticidad (mezclas conocidas en obra con el calificativo de "mezclas de mucha correa"). La impermeabilización en la construcción o MUROS 1mcyc - Poder dar en base al problema específico, la proporción en que deben intervenir sus componentes. nombre de "mezclas de mucha correa" este fenómeno es ayudado por la plasticidad de la cal. La calidad de las mezclas en que interviene la cal, queda Un proporcionamiento que ha conducido a muy buenos resultados es el siguiente: manifiesta por la presencia de aplanados en construcciones de siglos pasados; un ejemplo de su comportamiento en el control de la permeabilidad se tiene en los aljibes de Cadereyta Qro., que aún siguen reteniendo agua. Si bien en el mortero se presenta un comportamiento análogo al del concreto, respecto a la relación que se tiene entre la fisuración y el módulo elástico del agregado cuando en este interviene el procedente de un material de naturaleza sílica, como es el llamado ''Tepojal" (toba porosa de naturaleza sílica) puede mejorar su comportamiento; esto es debido a: - Su capacidad para retener agua, va a permitir que la ceda durante el proceso de fraguado y tiempo cercano al mismo. - Su reacción química con el hidróxido de calcio va a permitir que se formen compuestos similares a los · materiales de hidratación, formando así un cuerpo ·... continuo con el cementante. - La reducción del módulo elástico a que da lugar resulta benéfico a condición de que la adherencia entre las arenas sea capaz de absorber las deformaciones que se producen durante el periodo de fraguado próximo a él. Cemento 40 kg. Cal H!dratada 1O kg. Impermeabilizante integrado indicado por el fabricante lnclusor de aire lo indicado por el fabricante. Arena 3 bultos. Agua .:!: 30 lts. La cantidad de agua va a variar en base a las características de la arena; se buscará que ella conduzca a una mezcla especialmente cohesiva. Cuando se agrega un material adhesivo "látex" al mortero, se mejora notablemente su adherencia a la superficie en que se apoya, al igual en lo que se refiere al control de la fisuración y del agrietamiento; en cuanto al control de la permeabilidad puede también salir mejora:Ja; todo ello va a depender de: - La naturaleza del látex. - La consistencia proporcionada a la mezcla. 3.2.6 Presencia de aditivos y fibras 3.2.6.1 Presencia de .aditivos Para garantizar ampliamente las características impermeables de este mortero se hace necesario hacer intervenir a los impermeabilizantes integrales recomendándose especialmente a los que son acompañados por reductores de agua, en ellos destaca el indusor de aire, aditivo que magnifica su desempeño como consecuencia de: - Provocar un mejor acomodo de las arenas con lo cual mejorará la compacidad del aplanado; flótese que con ello se reducirán los espacios intergranulares, mejorando así el control de la permeabilidad. - Al reducir los espacios intergranulares el agua que los hubiere ocupado queda eliminada,.dando lugar por ello a una reducción en la relación a/cementante (a/cmt) con lo cual disminuiría también el efecto del binomio sangrado-evaporación. Proporciona morteros cohesivos de gran plasticidad como consecuencia del efecto de las microburbujas las cuales actúan como conectores elásticos unidos a ellas; este tipo de mezclas en el vocabulario de obra lleva el - El porcentaje en que interviene la materia activa (no su combinación con el espesante). Se hace notar que los morteros en que intervienen los latex de naturaleza vinílica son en general poco resistentes a la humedad, los que provienen de una resina acrílica mejoran notablemente su comportamiento tanto en ese aspec~o como en su capacidad adhesiva, sin querer decir por ello que pueden admitir humedad permanente. 3.2.6.2 Fibras plásticas Las fibras plásticas integradas en las mezclas, dependiendo de sus características y dispersión que hubieren alcanzado, podrán o no, reducir la formación de fisuras y grietas debidas a la contracción plástica y al binomio sangrado evaporación. Aquellas cuya textura no propicie su anclaje en el mortero (de superficies lisas) proporcionan una muy pobre eficiencia; la longitud de ellas está en función del espesor del aplanado, la cual debeser dada por un técnico de la empresa que lo fabrica o distribuye. La mejor forma de dispersarlas es la de integrarlas en parte de la lechada del mortero, la cual en ese momento 77 La impermeabilización en la construcción \ \ debe serfluída, de esa manera la fibra queda integrada en una especie de suspensión. 3.3 Preparación de la superficie ..... - Esta .va a depender del material sobre el cual vaya a aplicarse, por lo cual esto se hará cuando se traten los distintos tipos de muros·. 3.3.1 Cuidados requeridos por el aplanado En el proceso de acabado se debe considerar que se requiere proporcionarle los cuidados siguientes: - Compactación. - ·curado. - Protección a la evaporación brusca. La compactación de los aplanados se consigue mediante el "rodillado" el cual consiste en que después del regleado se pase sobre el aplanado un rodillo de hule o plástico de superficie lisa, presionándolo con fuerza; ello conduce a: - Mejorar su adherencia a la superficie en que se apoya; ello es consecuencia de que su lechada va a distribuirse mejor sobre la superficie y a la vez facilita su penetración a los poros. - Mejorar su compacidad, sobre todo si el mortero llevara un inclusor de aire, lo cual conduciría a: El curado húmedo consiste en aplicar sobre la superficie del aplanado una lluvia fina en forma periódica; esto al reponer el agua que se hubiere perdido, atenuará los esfuerzos generados por ello, así como mejorará la hidratación del cementante, factores que conducirán a reducir la formación de fisuras y grietas haciéndolo a la vez más resistente y con ello lograr mayor capacidad para absorber los esfuerzos que se generen posteriormente. La lluvia fina al cubrir la superficie además de restituir el agua de los capilares que se hubieren secado, va a atenuar el efecto del binomio sangrado-evaporación; esto es consecuencia de que al reducir el gradiente de humedad entre el exterior e interior del aplanado, la intensidad del fenómeno va a reducirse. Un efecto más al cual conduce la lluvia fina, es la de bajar la temperatura, tanto del propio aplanado como la del entorno en que se encuentra, los esfuerzos que se generen en él también serán menores. 3.3.2.2 Curados para aplanados. La película deberá ser compatible con el acabado que va a llevar; entre ellas juega un papel muy importante la de naturaleza acrílica, porque ésta además de su función curadora va a preparar la superficie, actuando como sellador para recibir los acabados de naturaleza acrílica, acril-vinílica y vinílica, adelantando así una etapa para el proceso de pintura o empastado. O Reducción de su permeabilidad; ello es consecuencia del sellado superficial de muchos ·. poros así como de la reducción de capilares e intergranulares. El material que responde a estas condiciones es el sellador 100% acrílico usado tanto para sellar fachadas de bloque, como para preparar superficies que serán pintadas con los materiales anteriormente citados; el sellador vinílico no es adecuado para este fin por carecer de resistencia a la humedad, lo cual no proporcionaría la preparación para recibir el acabado, así como el de sólo propiciar una precaria retención del agua. O Eliminación de las fisuras y grietas que ya se · hubieren formado. 3.3.3 Protección con pantallas O Una rt:lejor distribución del gradiente de esfuerzos, lo cual conduce a incrementar su capacidad de deformación (extensibilidad). - Reducción del sangrado y mejor distribución del agua libre, con lo cual se eliminará la fisuración y agrietamiento que ella hubiere provocado al evaporar. Eliminar la etapa de dar "el fino". - Propiciar un acabado apto para recibir un curador. Se hace notar que si se usaran rodillos con algún resalte, podrían obtenerse acabados especiales. El proteger la superficie del aplanado, .mediante pantallas que controlen en cuanto sea posible la pérdida de la humedad en la zona próxima a ésta por el efecto de las características de su entorno, siempre resulta positivo, haciéndose indispensable para climas extremosos o con fuertes vientos. 3.4 Muros de materiales pétreos sin procesar En este grupo encontramos a los: 3.3.2 Curado - Muros de piedra (Mampostería). 3.3.2.1 Curado húmedo - Muros formados por Sillares. 78 La impermeabilización en la construcción MUROS () 1mcyc - Muros de adobe. - Presencia de cuarteaduras. 3.4.1 Muros de mampostería La penetración de la humedad en ellos puede presentarse a través de: - Su desplante. - La superficie expuesta al intemperismo. - El empaque de sus juntas. Para facilitar la exposición del tema se va a considerar como desplante, dependiendo del caso a: El mortero recomendado para unir las piedras corresponde al señalado para la parte de muro que funge como pantalla, salvo que su impermeabilización integral solo se hará necesaria cuando se tenga una alta humedad; las juntas deberán quedar totalmente llenas, si ello no se cumpliere podrán requerirse según el caso del tradicional culebreo o de materiales especiales para efectuar su correcto empaque, entre estos podrían tenerse a los morteros modificados con estabilizadores de volumen o a los grout, o también mediante el culebreo usando morteros impermeables y adhesivos. El tratamiento de la superficie va a depender de: - El plano donde termina el escarpia. - Si se carece de e·scarpio, al plano que pasa por la superficie del terreno de desplante del piso. - Especificaciones arquitectónicas. - Naturaleza de la piedra. - Al plano que pasa en el contacto entre el muro y una posible zapata de concreto. - Del ambiente al cual va a quedar expuesto. La pantalla impermeable en estos casos va a corresponder a la parte del muro comprendida entre s.u desplante y la primera hilada de piedra que sobresalga totalmente del terreno, o de la superficie de piso terminado, o del espacio dejado entre é~ta y otro elemento superior. - Selladores de superficie con materiales tipo silicón. Dependiendo de los factores citados, podrá dejarse la piedra en su estado natural, o resolver sus problemas de. permeabilidad a base de: - La presencia de un aplanado - El empacado de sus juntas El mortero que une las piedras de la parte del muro que forma la ·pantalla impermeable llevará un impermeabilizante integral, al igual que el del aplanado de ella si la piedra fuere porosa; en caso contrario se hará necesario sustituirlo por el culebreado de sus juntas en el que el mortero estuviere modificado por el impermeabilizante. La presencia adicional de sistemas flexibles o de selladores es pqsitiva por cubrir estos las deficiencias_ ~e .la mano de obra, al sellar las fisuras y grietas que hubiere hapk;j9; I~ sola ~Joca~ión. de ellos no se juzga-satisfactoria p~r qued.ar 'limita~~ su efic.iencia a la vida útil del material y a la vez a la.dificultad para una satisfactoria colocación .debida a las irregularidades de la· superficie las cuales podrían conducir a fracturas y/o e.stiramientos d~I sistema que podrían provocar fallas en sus empalmes. Los. morteros que se us~n en las áreas señaladé!S corresponden al elaboraqo según el proporcionamiento presentado para muros bajo el nivel del terr~no. 3.4. 1. 1 Penetración df!I agua o humedad a través d~ la superfici(;j expuesta al intemperismo. Su penetración podrá ser .c9mo COD~~cuenci~ 'de: - Deficiencias en la ea_i,ip~9. c~el. mortero obra. - Presencia de pied~as permeables~ · yfo.. q~ I~ rn8.~0. de - El empacado de cuarteaduras 3.4. 1.2 Aplanados sobre muros de mampostería. Los sistemas para fijar los aplanados a los muros de piedra van a variar en base a las características de ésta y de la función especifica que van a desempeñar. Si la piedra fuere rugosa y/o porosa no se tendría problema para su fijado, ·de lo contrario se podría requerir de la aplicación de los adhesivos que ya se señalaron en párrafos anteriores y aún de la presencia de malla de gallinero; esto último es recomendable cuando interviene piedra de río que por su forma, la parte externa de la junta presenta frecuentemente profundas depresiones, con una muy pobre característica para el anclaje del mortero. El sistema de "rociado"* para fijar al aplanado solo es aceptable cuando el mortero que fue lanzado sobre piedra, presenta al secar un fijado satisfactorio. * El sistema de rociado consiste en impactar fuertemente sobre la superficie del muro una capa delgada de mortero fluidq; el aplanado se colocaría sobre esta cuando ya hubiere secado y adquirido la resistencia necesaria para sostenerlo; el aplanado quedaría sostenido sobre la rugosidad con la cual quedara la preparación citada. 79 La impermeabilización en la. construcción \ \ El diseño de los morteros que usen en este caso corresponde al de los ya señalados en párrafos anteriores salvo si la piedra fuere porosa y el aplanado quedara en presencia del intemperismo;. cuando esto se presente el mortero del aplanado, deberá llevar un impérrneabilizante integral. 3.4. 1.3 Empaque de juntas La presencia de la humedad en muros donde la piedra es de muy baja permeabilidad la penetración de agua en ellos puede tener por origen la presencia de un mortero permeable y/o una deficiente mano de obra; para ambos , casos la solución consiste en sustituir lo más que se pueda el mortero de la junta por otro que sea plástico adherente y tratado con un impermeabilizante integral. Cuando la junta es amplia o su geometría no propicia su empaque, puede requerirse de la presencia de adhesivos resistentes a la humedad, destacando entre ellos los del tipo de emulsión epóxica. 3.4. 1.4 Penetración del agua a través de las cuarteaduras en muros de mampostería. Empacado de cuarteaduras. Este sistema implica que el problema estructural que dio origen a ellas haya sido resuelto. El criterio que se sigue para su reparac1on es el de empacar la cuarteadura con una lechada o mortero-fluido modificados con un aditivo expansor (generador de gas). Si el ancho de la grieta impidiera el procedimiento anterior, solo se le daría un tratamiento superficial que consistiría en abrir la junta lo más que se pudiere y empacar el espacio dejado con un mortero modificado por un estabilizador de volumen; no se puede pensar en inyecciones epóxicas, por el alto costo que resultaría. Cuando la solución corresponda al empaque de la cuarteadura se procederá como sigue: - Retirar las piedras que estuvieran flojas o falladas y volver a colocarlas, utilizando un mortero que garantice su continuidad con el muro. - Limpiar la cuarteadura tanto como se pueda, eliminando las tecatas y materiales que se encontraran débiles. - Sellar superficialmente la cuarteadura con un mortero que admita el agua con la que se va a saturar la superficie de la grieta, dejando empotradas en ella las "puntas" de inyección (mangueras delgadas) cuya longitud externa permita ser doblada, para impedir la fuga de la lechada o mortero durante el proceso de fraguado del material. La equidistancia de las puntas de inyección será la requerida 80 para garantizar que el material de empaque va a llenar el espacio comprendido entre ellas. - Saturar la superficie de la grieta. - Inyectar la lechada o mortero fluido empezando por la punta más baja y continuar en la inmediata superior cuando por ella se asome el material que se inyecta, este sistema se continua hasta llegar a su extremo superior. 3.5 Muro formado por sillares En el presente trabajo llamamos "sillar" al bloque que procede de una "toba", la cual fue tratada mediante los cortes requeridos, para proporcionarle las dimensiones de ese tipo de materiales. En nuestro medio a la toba de esta zona, se le conoce con en nombre de "tepetate". E_n base a las características de la toba que los constituye encontramos en ello dos variantes principales: - Los constituidos por un material compacto normalmente de color café oscuro. - Los constituidos por gravas porosas, de aristas frecuentemente redondeadas, cuyo empaque corresponde a arenas de la misma naturaleza, es de hacerse notar que en. algunos sillares, el empaque entre las gravas es muy deficiente, pudiendo llegar al caso que este no exista. Los sillares pertenecientes al primer grupo, en la actualidad son utilizados principalmente para proporcionar un toque artístico en la construcción en que se encuentran, su tratamiento va a buscar principalmente evitar que penetre a ellos el agua o humedad. Para lograr este requisito, en su desplante es ideal colocarlo sobre una dala impermeabilizada integralmente, la cual sobresaldría ligeramente del nivel del piso; si esto no fuere posible por requerimientos del proyecto, se_ le proporcionará a la zona una pendiente, que evite la acumulación de agua en la junta entre las dos partes. El tratamiento de su superficie vertical va a consistir en aplicar sobre ella selladores a base de silicón y/o de naturaleza acrílica, el cual se daría como segundamano en el caso de utilizar los dos productos, el silicón además de proporcionar la repelencia al agua, va a endurecer la zona en que penetra; el acrílico además de reforzar la repelencia del silicón le dará mayor cohesión al material de la superficie, mejorando así su durabilidad. Si bien el uso del sillar del segundo grupo es muy poco común en las construcciones actuales, no deja de ser posible que sea empleado en las de tipo rústico o en algún sitio de clima extremoso, donde se busca aprovechar sus magnificas La impermeabilización en la construcción o MUROS características aislantes. Este factor y la presencia de casas construidas con el material citado conduce a la necesidad de proporcionar orientaciones, que llevan a la solución de los problemas a que conduce este bloque. Los problemas a resolver con este tipo de bloque son su alta porosidad y la baja adherencia y/o anclaje que se presenta entre sus gravas, factor que se hace crítico cuando los espacios que quedan entre ellas, no están totalmente empacados por arenas, que en este caso hacen las veces de una especie de cementante. La alta porosidad del bloque conduce a que el mortero empleado en sus juntas se deseque como consecuencia de la absorción de agua dada por esa característica, provocando en las horizontales una baja adherencia y en las verticales que el mortero se transforme con cierta frecuencia, en un prisma adherido solamente a uno de los bloques y en ocasiones separados de los dos, esto puede observarse en los muros antiguos construidos con este material; ello podría explicar la presencia de la junta empacada posteriormente por el procedimiento del "culebreo". La forma de evitarlo consiste en impregnar con agua saturada de cal las superficies que van a quedar en contacto con el mortero; las aplicaciones de ella se harían hasta que en forma substancial se viera que ha dejado su absorción; el tratamiento terminaría aplicando sobre ellas una lechada de cal. Nótese que dada la reacción que se tiene, entre cal y sílice se va a tener además de la reducción de su permeabilidad, un incremento en la resistencia por la formación de silicatos de calcio, factor que conduce a la necesidad de que los morteros usados lleven un alto contenido de cal. Lo señalado para el tratamiento de las superficies de las juntas se hará también sobre la que recibirá un aplanado; llevando también su mortero un alto contenido de cal; la proporción en ql:le se hacen intervenir la cal y el cemento en estos morteros va a variar para cada caso particular, pudiendo en ocasiones solo dejar la cal, caso que correspondería al mortero usado durant~ la época colonial. 1mcyc Dada la alta variación en la composición de los suelos con la cual están elaborados resulta imposible dar soluciones precisas a los problemas que en ellos se tiene, por ello solo se darán orientaciones que deberán probarse para cada caso. Si bien la permeabilidad de los adobes que llevan un alto contenido de arcilla es baja, no por ello va a eludirse la necesidad de desplantarlos sobre una pantalla impermeable, ya que entonces además de los problemas que se tendrían en el acabado del muro, se reduciría su ya baja resistencia, pudiendo provocar serios problemas estructurales; como sería el desmoronamiento del muro, si la humedad se incrementara en un momento dado (ya sucedió). En las casas en que se hagan intervenir este tipo de muros es necesario ·que estos queden confinados por elementos de tabique que hagan la función de "castillos o columnas" por ello su ubicación deber~ corresponder a las intersecciones de ellos, así como también en los lugares donde éstos presentaran un vacío o una concentración de carga, sean las de tipo normal o las debidas a eventos sísmicos. Para recibir las cargas que les transmite el techo es sumamente positivo hacerlo a través de una "cadena" que además de contemplar su confinamiento funcione repartiendo las cargas de la losa, a través de un elemento cuyo módulo elástico, no le fuere exageradamente disímbolo, permitiendo con ello un mejor comportamiento de conjunto, bajo las deformaciones propias de la estructura. El proporcionamiento de la mezcla para la "cadena" podría ser como sigue: -Cemento 25 kg. -Cal hidratada 25 kg. -Aditivo inclusor de aire El señalado por su fabricante. -Tezontle 3 a 5 sacos -Arena % saco (la necesaria para mejorar su manejabilidad y compactación) . -Agua .::!:. 35 lts. (la menor posible). 3.6 Muros de adobe Si bien este tipo de muros prácticamente se encuentra en desuso en las ciudades, no es así en algunos poblados y en casas de campo donde el carácter de la zona y/o la temperatura de ella, den lugar a la conveniencia de introducirlos; otro factor que obliga a que sean considerados dentro del tema que se estudia, es que ellos también se encuentran en edificaciones antiguas, que por algún motivo podrán requerir ser restauradas. La impermeabilización en la construcción Cualquiera que fuere el sistema de techo se requerirá que tanto el peralte de la cadena, co.nio la parte de él que se apoye sobre esta, nunca sean menor a la m.~~d del ancho del muro. El anclaje o sujeción del sistema de techo deberá resistir los esfuerzos que se generen bajo el evento sísmico. \ 81 \ Una solución al problema señalado, podría ser la que se muestra en la Figura 3.4 .. deslizamiento del aplanado; la medida que se señala va también a mejorar el comportamiento mecánico de la superficie. Las mezclas que se usen serán a base de cal hidratada, utilizando como agregados a los de tipo ligero donde podrí_an intervenir los mismos con que se elaboró el adobe; además el espesor del aplanado deberá ser el menor posible para así reducir al máximo los esfuerzos en la superficie de contacto. Una medida adicional para mejorar el problema de la adherencia es hacer intervenir sobre. la superficie, adhesivos de naturaleza acrílica y modificar la mezcla, con una resina viníl-acrílica o acril-estireno. Apoyo y anclaje para un sistema en que intervienen vigas. 3.7 Muros elaborados a partir de pequeñas piezas prismáticas 3. 7 .1 Generalidades En este grupo podemos integrar los elaborados a partir de: - Tabique artesanal. Bloque extruido de superficies estriadas. - Bloque vibro.;.comprimido. Apoyo para un sistema en que interviene losa de concreto. Bloque extruido de caras lisas. La penetración del agua en ellos podrá ser a través de: -V\Fig. 3.4 Anclaje o sujeción del sistema de techo. 3.6.1 Aplanados sobre muros de adobe Las orientaciones que se darán corresponden a las de un adobe, que lleva un alto contenido de arcilla y/o limo; se ha tomado a este como ejemplo por ser el que tiene _un comportamiento más negativo. El problema de estos materiales para fijar a los aplanados, radica en que no propician la adherencia de ellos así como la baja capacidad del material para absorber tensiones y cortante. - El desplante. - La superficie sujeta al intemperismo. - Su contacto con el elemento superior que lo confina. Dadas las diferencias que se tienen entre los materiales que forman el grupo, el análisis de los factores que conducen a problemas de permeabilidad se hará para cada uno de ellos, salvo aquello que se refiere al comportamiento de los materiales que intervienen en él. En este renglón juega up papel muy importante, lo relacionado para impermeabilizar los desplantes de los muros. 3.7.2 -Sistemas para impermeabilizar los desplantes de los muros Esto puede alcanzarse a través de dos tipos de sistemas: - Sistemas superficiales. Tómese en cuenta que aún la sola humedad que lleva el mortero los puede transformar en un material con características de lubricante. Esto puede controlarse con bastante éxito si se aplican sobre la superficie soluciones saturadas de cal hasta que se note que ya no propicia el 82 - Sistemas en que interviene la impermeabilización integral de los concretos de los elementos en que se apoya el muro "Sistemas rígidos". 3. 7. 2. 1 Sistemas superficiales La impermeabilización en la construcción () MUROS 1mcyc Estos dependiendo del tipo de material que se use, dan lugar a dos variantes principales: - Las deformaciones elásticas de la cimentación, no afectan la eficiencia del sistema. - En el que se cubre la superficie de desplante, por una película que procede de substancias contenidas por un líquido (vehículo), el cual al evaporarse da lugar a ella.- - Las fallas que hubieren son normalmente de carácter local y por lo mismo de fácil y económica reparación. - En el lugar que se cubre la superficie de desplantes por telas, fieltros, prefabricados o materiales similares. En ambos casos al quedar la pantalla impermeable bajo la presión transmitida por el muro pierde fuertemente su capacidad para absorber las deformidades que le induce la cimentación, conduciendo por ello a su fractura o al menos a una reducción notable en sus características teóricas de trabajo. Presentan también el problema de que cuando termina la vida útil del material, la falla se tiene en toda la superficie que cubre. Desde el aspecto estructural estos sistemas rompen la continuidad entre el muro y la trabe o cadena, factor que bajo un evento sísmico conducirá a que trabajen como elementos independientes, unidos solo por la fricción que se desarrolla entre ellos, lo cual provocará una mayor concentración de esfuerzos tanto en el mismo muro como en los elementos verticales que lo limitan. La diferencia en el comportamiento de las dos variantes, es que con la película solo se van a controlar los poros y las discontinuidades que se hubieren presentado antes de su . aplicación y aquellas otras cuya magnitud y espesor de película, permitan que en esta se forme la sección de sacrificio; uno de los materiales que mejor se ha comportado hasta la fecha, es el constituido por neopreno líquido. En la otra variante la formación de pequeñas fisuras podría dar lugar a la posibilidad de que la sección de sacrificio se formara en la pantalla constituida por las telas, fieltros, prefabricados o material similar, afectando con ello la continuidad del. material, factor que reducirá su vida útil; algo análogo sucede con la presencia de las irregulridaes de la superficie en que se aplica. 3. 7.2.2 Sistemas rígidos. En cuanto a su comportamiento las diferencias principales que presentan con respecto a los sistemas superficiales son: Su durabilidad va paralela a la de la estructura en que se encuentran. - La carga que le trasmite el muro no afecta a la eficiencia del sistema, a ninguna edad del mismo. - Dependiendo del caso, puede hacerse trabajar estructuralmente al muro, con la trabe o cadena sobre la cual se desplanta. Las características de los sistemas rígidos quedan condicionadas a las que lleva el tipo de material que cons~ituye al muro, lo cual conduce a que sean divididos según los grupos señalados con anterioridad. 3. 7.2.?.1 Sistema para muro de tabique artesanal ¡ En los muros de este material la pantalla impermeable queda formada por: - La cadena o contratrabe, cuyo concreto ha sido impermeabilizado integralmente. - El sistema formado por la primera hilada y la contratrabe o cadena. El mortero usado en las juntas de las 6 primeras hiladas. - Presencia de un aplanado impermeabilizado integralmente que cubrirá las 6 primeras hiladas. En este sistema la función de la primera hilada consiste en controlar tanto como sea posible la formación de grietas; lo cual se consigue colocando los tabiques totalmente saturados, NO MOJADOS (esto es chorreando) cuando aún, la consistencia del concreto permite adherirlos, el mortero en ella sólo actuará como material nivelador que ayudará a absorber las irregularidades de la superficie, así como para empacar la junta vertical. Esta medida va a dar lugar a: - Que el agua que contiene el tabique proporcione un magnifico curado. - Controlar los efectos del binomio sangrado-evaporación. - Controlar la pérdida brusca de calor con el consiguiente control de las grietas de ese orige~. - La presencia de un elemento restrictivo, que restringirá la deformación debida a la "contracción por secado";. es consecuencia de la presión que ejerce. - Eliminar la junta fría entre la ·primera hilada y el desplante, factor que además de controlar el paso del agua a través de ella, dará lugar a un mejor comportamiento mecánico, bajo un evento sísmico, ya 83 La impermeabilización en la construcción \ \ que entonces las fuerzas que ella genera se distribuirán uniformemente sobre la cadena o contratrabe. pronto como el proceso de fraguado del mortero lo permita, se verterá agua en los orificios. Como un complemento a la impermeabilización del mortero, de las 6 primeras hiladas se tiene el de aplanar esa parte del muro con el mismo material; en esa forma se reforzaría la pantalla formada por el mortero de las juntas, ya que así no habría el riesgo, de que la humedad saltara a través del aplanado. En el caso de que por el proceso de obra se haga imposible la colocación de los bloques sobre el concreto fresco de la trabe o cadena, la superficie que los va a recibir deberá quedar con el agregado expuesto, de lo contrario la junta fría podrá dar paso al agua. Esta medida resulta muy útil en zonas húmedas, en las cuales el aplanado iría colocado en los dos lados del muro; el aplicarlo únicamente en su lado exterior solo responde a los casos, en que se pretende protegerlo de la humedad debida a un terreno húmedo, como lo sería el provocado por jardines o la presencia de una junta, con el firme del piso que quedará en su contacto. Es de hacerse notar que la presencia de una posible falla en el sistema solo sería de carácter local, siendo a la vez de muy fácil solución. Para atenuar los efectos del comportamiento frágil de este tipo de materiales es muy conveniente dejar entre ellos juntas amplias, empacadas con morteros de bajo modulo elástico; el objeto de ello es propiciar, que actúen como elementos destinados a absorber las deformaciones y vibraciones que pudiere sufrir la estructura. Un mortero que proporcionará este tipo de propiedades, tendría como preparación la que a continuación se señala: Cemento 40 kg. Cal hidratada Una ventaja más que se desprende de los procedimientos y materiales usados en el sistema es que su durabilidad va paralela a la de la estructura. 10 kg. Arena 3 bultos Aditivos Si bien el comportamiento óptimo del sistema se tiene con el tabique artesanal, no por ello deja de ser efectivo cuando en él intervienen bloques o tabico.nes, solo que en él se harán intervenir las modificaciones a que dan lugar, las características propias de las piezas que lo forman. lnclusor de aire impermeabilizante integral. Agua Varia según la composición de los aditivos; podría estimarse en .± 30 lts. En el caso de que por el proceso de obra sea imposible, la colocación de los tabiques sobre el concreto fresco de la trabe y cadena, la superficie que los va a recibir deberá quedar con el agregado expuesto. La protección de la superficie del muro en zonas sujetas al intemperismo podrá ser protegida ya sea por aplanados o por selladores superficiales. 3. 7. 2. 2. 2 Muros de bloque extruidos de superficies estriadas. La colocación de la primera hilada de bloque se hará como en el caso anterior sobre el concreto fresco e impermeabilizado de la cadena o contratrabe, salvo el que se requerirá para su unión con ellas, de una capa de mortero cuyo aspesor y consistencia permitan su penetración a los orificios tipo "panal de abejas" que lleva su superficie de apoyo, la cual nunca deberá ser inferior a los 1O mm; si por el contrario fueren amplios, para ·recibir en ellos los castillos ahogados estos serán llenados por mortero hasta las % partes de su altura. A fin de proporcionar el curado del mortero y del mismo concreto sobre el cual se apoya en forma indirecta, tan 84 3. 7. 2. 2. 3 Muros de bloque extruidos de caras lisas. En este grupo se incorporan por la similitud en los problemas de permeabilidad y colocación tanto a los de caras opacas como a los que llevan algunas de ellas un acabado brillante. La penetración del agua en ellos puede presentarse a través de: El desplante sobre cadenas, trabes o losas. - La superficie expuesta al intemperismo. . - Junta entre la última hilada y la trabe que la limita. - Junta entre la última hilada y una losa u otro tipo de techos de deficiente rigidez. Penetración del agua a través del desplante En este tipo de bloques, dada su alta compacidad y características geométricas, la penetración de la humedad a través de su desplante, es· debida principalmente a la formación de grietas en el mortero de La impermeabilización en la construcción o MUROS unión, entre este y la cadena o contratrabe o losa, así como de la junta fría que se forma entre ellos cuando se colocan sobre el concreto endurecido. Para atenuar el efecto de la junta fría cuando el bloque se coloca sobre el concreto endurecido resulta muy útil dejar el agregado expuesto, o al menos con un tratamiento de mordentación, usando para ello una solución de ácido clorhídrico, en que su concentración no sea menor al 20%. En cualquiera de los dos casos resulta muy útil rellenar los orificios de los bloques de la primera hilada con el mortero -que se está usando para adherirlos; esto es consecuencia de que al aumentar la carga en el espacio comprendido entre sus paredes, se disminuirán tanto los conduCtos formados sobre la superficie· de contacto, como el agrietamiento de la capa de mortero próxima a ella. Desde el aspecto estructural resulta muy útil rellenar el bloque hasta las % partes de su altura para el caso en el cual la segunda hilada se coloque en fecha posterior o totalmente si esto fuere inmediatamente; esta medida hará que las dos hiladas trabajen estructuralmente. Las fallas en esta zona podr~rt resolverse adhiriendo en la junta del desplante de los bloques opacos un chaflán de naturaleza cementicia con su adhesivo acrílico NO VINÍLICO o mejor aún que fuere una emulsión epóxica. Cuando la superficie del block no propiciara la adherencia de estos materiales, como en los de superficie vidriada o hubiere otra causa que los hiciere poco aceptables se podrán utilizar selladores elastoméricos con resistencia a la humedad y a los álcalis. 1mcyc El tratar la superficie con estos selladores permite también el eliminar o al menos atenuar la presencia de las manchas que se forman en las fachadas, como consecuencia del "lodo" que se forma, cuando toma contacto el polvo que las cubre con la humedad. Penetración del agua a través de /ajunta del muro con Ja Josa o trabe de techo La falla de la junta con la losa tiene como origen principal la deformación de la losa debida a su falta de rigidez y/o anclaje en los castillos ahogados; en principio las losas siempre deberán estar limitadas por cadenas o trabes. Este problema por estar especialmente ligado al comportamiento estructural de la losa será analizado en el capítulo referente a ellas. Cuando la frontera superior del muro corresponde a una trabe la penetración del agua a través de la junta que forma con ella, su origen se encuentra en la deficiente colocación del empaque entre las dos partes; para evitarlo además de una delicada mano de obra, se requiere de un mortero cohesivo y plástico, características que propicia el aditivo lnclusor de Aire, o también el modificado por un adhesivo acrílico cuando el ambiente no fuere húmedo. La reparación de este tipo de juntas implica extraer el material fallado y reponerlo por un mortero modificado por un adhesivo de naturaleza acrílica NO EXCLUSIVAMENTE VINÍLICA, el cual se colocaría sobre una superficie preparada por el adhesivo acrílico 100%, o el Acril-Estireno. 3.8 Muros de materiales vibro-comprimidos Penetración de Ja humedad a través de las superficies expuestas al intemperismo 3.8.1 Generalidades Los problemas de permeabilidad a que conduce la superficie expuesta al intemperismo, aún en los bloques · de caras opacas es principalmente consecuencia de fallas en el empaque de sus juntas; el que penetrara la humedad en forma sensible a través de la superficie expuesta a ella, significaría el que ésta atravesara las paredes del block, cuyo material es de alta compacidad, estando además separadas por la cámara de aire, formada por los orificios del mismo. El agregado que se usa para ello puede ser de baja masa específica (peso volumétrico) o de alta, dando lugar por ·ello a dos tipos de materiales, el ligero y el pesado. Sin embargo en zonas húmedas como medida de precaución, en el caso de los bloques de caras opacas r~sulta muy conveniente dar un tratamiento superficial a base de silicones o mejor aún de selladores acrílicos; estos últimos presentan la ventaja adicional de "empacar" las pequeñas fisuras que hubiere en sus juntas, controlando así el problema que en otra forma hubieren provocado. El agregado ligero al ser poroso en la mayoría de los casos, así como el de llevar frecuentemente un bajo contenido de finos da lugar a que los bloques y tabicones elaborados con ellos induzcan fuertes problemas de permeabilidad como consecuencia de los espacios intergranulares que dejan las gravas y la porosidad propias de ellas. No así con los de tipo pesado, en donde estos factores han quedado Para facilitar la comprensión de las orientaciones que se requieren para la elaboración de la pantalla impermeable se ve necesario hacer un breve recordatorio sobre algunos datos referentes a sus características y elaboración. La impermeabilización en la construcción \ 85 \ minimizados, presentándose por ello como origen principal de su permeabilidad a las pequeñas fisuras. 3.8.2 Penetración del agua a través del desplante del muro En cuanto ·al tabicón puede señalarse que tiene un comportamiento análogo; sin embargo su geometría se presta a que se elabore con menos cuidado dando por resultado que los problemas citados se agraven. Dada la importancia que se tiene en la zona de contacto con el bloque el control de la permeabilidad queda fuertemente condicionado a las deformaciones que este tuviere ya estando colocado en su lugar. Los materiales vibro-comprimidos se elaboran a partir de una mezcla seca que se fluidiza por efecto del vibrado que le proporciona el equipo usado en su fabricación el cual lo comprime a la vez en los moldes que le proporciona su geometría; del equipo de elaboración pasa según .el caso1 a las cámaras de vapor para ser curado, o ser estibado hasta alcanzar la resistencia requerida para ser puesto en obra. Los factores que los originan corresponden a los ya citados en párrafos anteriores por ello en este espacio solo serán señaladas las medidas específicas que conducen a su control o al menos a ser minimizadas. La baja relación a/cementante requerida para la elaboración del material, unida a la falta de humedad en el agregado con la cual frecuentemente se maneja da por resultado que la hidratación del cementante no llegue a la totalidad del mismo, presentándose por ello nuevas contracciones, cuando este en fechas posteriores, quede en contacto con la humedad; este problema podría ser minimizado si durante el proceso de desarrollo de las resistencias tempranas fuere curado intensamente por el método húmedo; dada la incertidumbre de que esta práctica se haya seguido en la planta. es recomendable realizarla en la obra. Cuando el mortero usado para pegar los bloques sea de fraguado muy lento la acción capilar de sus poros desecará al mortero pudiendo dar lugar según la intensidad del fenómeno (caso observado) a que el mortero de la junta ver!ical, se transforme en un prisma separado de las superficies que debía unir, comportamiento en el cual también está interviniendo la contracción del bloque, debido tanto a su nueva hidratación como al secado del mismo. La forma de evitarlo sería curarlo como ya se señaló en párrafos anteriores y además saturarlo NO SOLO MOJARLO previamente a su colocación. En las juntas horizontales estos fenómenos dan lugar a una baja capacidad adherente del mortero usado en ellas, lo cual se manifiesta por la facilidad con la que se demuelen los muros levantados con este tipo de materiales. Los fenómenos señalados, no son exclusivos del mortero con retardo de fraguado sino también se presentan con el que no lo lleva, salvo el que se manifiesta en forma mucho mas leve. En este caso la magnitud de las fallas a que conduce va a depender principalmente de las características que llevaran los bloques las cuales corresponden a las ya analizadas con anterioridad. 86 Si bien el tratamiento citado se hace indispensable para los blocks de la primera hilada sería ideal que se aplicara también en los de la segunda; esto sería con el objeto de hacer intervenir una sección cuya rigidez absorba los esfuerzos generados por las hiladas siguientes y no afecten a la superficie de desplante. Para fines principalmente mecánicos resulta muy útil rellenar los orificios de los bloques de la primera hilada con el mortero que se les está pegando e introduciendo sobre ella un refuerzo de acero, el cual se uniría tanto a los castillos ahogados como a los de los extremos o en su defecto a las columnas. El llenado de los orificios se haría completo si la segunda hilada se colocara en forma inmediata, de lo contrario sólo se llevaría hasta sus % partes, completándolo al colocar la segunda hilada. Nótese que esta medida también va a mejorar el control del paso del agua por el desplante; esto sería como consecuencia de que se tendría en esa zona una distribución más uniforme del mortero, el cual a su vez estaría sujeto a una carga que disminuiría tanto el número de conductos formados sobre ella, como el de su sección de apoyo. 3.8.3 Tratamiento de la superficie expuesta al intemperismo La penetración de la humedad a través de los poros del bloque, salvo en aquellos cuya calidad fuere muy pobre y/o se ubicara en zonas de alta humedad, puede considerarse poco significativa, ello es .debido a la presencia de la cámara de aire formada por sus orificios la cual actúa como aislante al tener separadas sus paredes. El tratamiento que se les proporcione va a depender de lo señalado por el proyecto, el cual podrá ser el dejarlo aparente o el de cubrirlo por un aplanado. Cuando se deja aparente resulta muy útil y aún en ocasiones necesarias proporcionarle un tratamiento superficial a base de silicones o de resinas de naturaleza La impermeabilización en la construcción acrílica; no son recomendables las vinílicas por ser reemulsionables en contacto con la humedad. La presencia de los selladores responde a que además de que el ambiente pueda requerirlos la principal vía de agua en esta parte del muro se tiene en el plano de sus juntas con el mortero, la cual solo podrá ser sellada por el tipo de materiales · citado; sin embargo si el mortero usado corresponde al de aquellos que llevan un fuerte retardo de fraguado el sellado superficial de ellas puede no ser efectivo, esto es consecuencia de la magnitud de la contracción que puede alcanzar el mortero de la junta vertical. 3.8.3.1 Aplanado sobre los muros de bloque. En la fisuración y el agrietamiento de los aplanados colocados sobre bloques vibro-comprimidos, intervienen en forma especial los factores siguientes: Las deformaciones propias del bloque. - La desecación del mortero por efecto de la ·absorción capilar del bloque. Las deformaciones propias del bloque estudiadas con anterioridad dan lugar a que sobre el aplanado se presente una fisura o grieta, que sigue sensiblemente sus juntas, "se transparentan". La forma de evitarlas consiste en. curar previamente el bloque como anteriormente se señaló; si el muro ya estuviere levantado y se dudara del curado recibido, este se mojará intensamente y se dejará secar. Si bien esta práctica no garantiza del tod.o el control de este tipo de agrietamiento se minimiz~rá el efecto de la humedad del aplanado sobre él. La reparación de las grietas que se llegaran a presentar, en· base a su ancho podrán requerir abrirlas un poco y empacarlas con· un mortero modificado por. resinas acrílicas, acril-estireno o acril-vinílicas, si fueren muy finas sería suficiente con el sellado que le proporcionarán varias manos de la pintura o recubrimiento que llevará. Cuando el aplanado se coloca sin estar saturado el bloque se presenta el problema de su desecación por el efecto de la desecación del mortero, que provoca sobre él la acción capilar del mismo. Esto conduce a que además de la presencia de fisuras y grietas se tenga una reducción en su adherencia hacia la superficie del muro, lo cual podrá dar lugar a su desprendimiento; este tipo de fallas se reconoce por la presencia de agrietamientos que no siguen el eje de las juntas y son normalmente amplios, presentando además cuando se golpea en su vecindad un sonido que denota falta de compacidad y/o de que hay un vacío. La impermeabilización en la construcción Su reparación consiste en retirar todo el aplanado que denote tener deficiente adherencia y reponerlo por otro en cuya colocación se prepare adecuadamente la superficie; lo cual podrá consistir según el caso en saturar la superficie o sellarla con la generosa aplicación de una emulsión acrílica que pudiere a la vez adherirla. 3.9 MUROS DE CONCRETO 3.9.1 Generalidades En forma análoga al análisis que se hizo para el caso en el cual el muro estaba bajo la superficie del terreno, esta también se divide para su estudio en dos grupos principales que son: - Muros prefabricados - Muros colados en el sitio Para ambos se hace necesario partir del principio siguiente: Si bien, los efectos de la permeabilidad en estos muros son poco sensibles, cuando han sido elaborados con las "buenas prácticas de construcción"; la presencia de los impermeabilizantes integrales en ellos resulta necesaria cuando el ambiente es húmedo, ya que esto aleja el peligro de oxidación del acero y posibles problemas de humedad en ellos, así como en cualquier ambiente una mayor resistencia a la lluvia ácida. En cuanto a problemas de mantenimiento y aspecto estético de la superficie, también se tendrán ventajas, ya que eliminará la presencia de eflorescencias y manchas provocadas por escurrimientos contaminados, a causa del polvo que tuviere la superficie. 3.9.2 Muros prefabricados La penetración de humedad y aún de agua a través de ellos, puede presentarse como consecuencia de: - Deficiencias en el sellado y/o empaque entre el muro y la superficie en que se apoya y/o con los elementos que lo confinan lateralmente. - Fisuras y grietas debidas tanto a la concentración de esfuerzos originados por la presencia de puntos altos que no fueron absorbidos P9! ~I material que empaca al muro en su zona de apoyo, así como, de deformaciones del elemento en que se apoya,..~urgidas en fechas posteriores a su colocación. \ 87 \ 3.9.2.1 Empaque entre el muro y la superficie en que se apoya Para prevenir la presencia de humedad y aún de agua en la zona en que se apoya el muro,.se preparará para recibirlo una caja a la cual momentos antes de se le verterá un mortero fluido; ello con objeto de que actúe como empaque tanto hacia los lados como para su superficie de apoyo; esto último es muy importante, ya que con ello se va a lograr eliminar los vacíos que quedarán bajo ella, dando lugar así a expulsar las vías de agua que en otra forma hubieren quedado, perm'itiendo además una mejor repartición de esfuerzos, que conducirá al comportamiento mecánico que se hubiere buscado. El diseño de la caja deberá ser dado por el calculista; como una orientación al respecto puede esperarse, que la altura de la caja sea del orden de 3cm., y el ancho de su base exceder 2 cm., al ancho del muro (uno de cada lado); a fin de facilitar su colocación, las paredes de la caja deberán ser inclinadas, factor que evitará el desprendimiento de la zona vecina a la arista, como hubiere sucedido si los planos que en ella se cortan formarán 90º. El mortero de empaque será elaborado con arena cernida y fluidizada con el uso de aditivos así como son retardantes de fraguado, si es que se previera un lento proceso de colocación la superficie de la caja será preparada con un adhesivo, óptimo sería el que procede de emulsiones epóxicas. Si en fechas posteriores a su colocación se viere alguna fisura en el mortero de empaque, esta será tratada con algún elastómero o cubriéndola con un pequeño chaflán de naturaleza epóxica. pretenda dar, así como a los problemas de permeabilidad que se pudieran· presentar; entre los materiales más comunes se tienen: - Selladores elastoméricos. - Morteros modificados por látex. - Morteros modificados por reductores de agua. - Morteros modificados por expansores. - Morteros modificados por estabilizadores de volumen. - Morteros predosificados sin contracción. - Grouts metálicos o epóxicos. - Materiales epóxicos, pastas o morteros. Cuando se usen morteros modificados por reductores de agua se usarán adhesivos para unirlos, los cuales según el caso podrán ser emulsiones epóxicas o aún látex, a condición de que los esfuerzos desarrollados por este sean capaces de ser resistidos por él. Algo análogo podrá decirse si intervinieran los morteros modificados sin contracción. 3.9.2.4 Junta con la trabe superior. Dependiendo de la solución estructural que lleve podrá quedar integrado o separado de ella; en este segundo caso el problema a resolver se tiene en el empaque del espacio que queda entre ambos; ello podrá hacerse introduciendo un mortero modificado por látex; si alguna cara de la junta quedara en contacto con el intemperismo el látex debe ser resistente a la humedad, entre ellos destacan el 100% acrílico y el acril-estireno. 3.9.2.2· Incompatibilidad en el comportamiento mecánico entre el muro y la trabe sobre el cual descansa. 3.9.3 Muros de concreto colados en obra Este caso se da cuando la deformación de la trabe de apoyo conduce a la .presencia de vacíos bajo el muro; estos dependiendo de su ubicación y magnitud pueden dar lugar a la presencia de fisuras, tanto en el muro como en su empaque. Dependiendo del origen de la deformación y del estado de equilibrio en el cual haya quedado el muro, la grieta podrá o no ser viva. En este grupo solo se analizarán aquellos en que la presencia del agua y su contacto sólo es esporádica. 3.9.2.3 Confinamiento lateral del muro. El sistema de control de la permeabilidad del muro en su contacto con columnas, castillos u otros muros, va a depender de la geometría de los dos elementos en su zona de contacto y de las características del material por emplear. Los materiales usados para este tipo de juntas están condicionados al comportamiento mecánico que se les 88 Los problemas a resolver en ellos son: - Acabados - Control de fisuras, grietas y oquedades - Permeabilidad - Agrietamiento debido al diseño, estructuración y errores de obra 3.9.3.1 Acabados En base al tipo de acabado podrán ser de concreto aparente o de no requerir características especiales en él. Para los acabados de concreto aparente se va a requerir de una cimbra que lo propicie y de un concreto cuya ·La impermeabilización en la construcción MUROS O· 1mcyc fluidez y estabilidad permitan su acomodo y el control de la segregación óptimo es el del tipo alitoconsolidable. En el segundo caso las características del concreto deben ser análogas al anterior, en · él lo que varía principalmente son las características de la cimbra; en ella sólo se obliga a que eviten fugas de lechada, queden a plomo y propicien un fácil colado. 3.9.3.2 Control de fisuras, grietas y oquedades Este tema ya fue tratado en los· capítulos 3, 4 y 5 de la primera parte, por lo cual ya no se introduce en este espacio. Sin embargo dada la frecuencia con la cual se esta incurriendo en los errores de armado cuando se introducen bajadas pluviales o se tiene un cambio de direción en ellos, se ha juzgado conveniente hacer incapie en las soluciones adecuadas para dichos problemas, ver Figuras 3.5,3.6 y 3.7. Fig. 3.5 Bajada alojada en muro de concreto. r - - - (4) 1 (1) 1 • - 3.9.3.3 Permeabilidad - La penetración de la humedad y aún del agua podrá presentarse a través de: - Juntas (4) (3) - La superficie expuesta al intemperismo (3) (1) (2) (3) (4) Castillo. Anillos del castillo. Barras verticales. Ganchos de las barras horizontales. 3.9.3.3.1 Juntas Para el análisis de los problemas a que dan lugar, resulta útil dividirlas en los grupos siguientes: - Juntas sobre trabes o cadenas - Juntas sobre muros y columnas Fig. 3.6 Nudo formado en muros por cambio brusco de direccción. - Juntas frías accidentales o prefijadas Este tema se trato en el capítulo 5 de la primera parte, en este espacio sólo se señalarán ·soluciones para casos específicos que se pre-sentan en ellos, dadas las variables que se pueden presentar en algunos casos, támbién se han incluido soluciones de tipo general que se adaptarán a las exigencia del mismo, ello obliga a que el capítulo antes citado sea analizado detenidamente. (3) (1) • Junta sobre trabes o cadenas (1) Estribos adicionales que se prolongan en el muro. (2) Barra diagonal para absorber tensiones. (3) Ganchos de la barra diagonal. El tratamiento de ellas, ha de conducir a la transmisión de los esfuerzos que se presenten entre ambos elementos, así como el controlar a través de ella el paso del agua y la presencia de la humedad. En condiciones ideales esto se lograría recibiendo el colado del muro en una caja cuya profundidad alcanzará el acero de la trabe, contratrabe o cadena, si esto no fuere posible, el agregado en la zona de contacto ha de quedar expuesto o al menos mordentada y martelinada. La impermeabilización en la construcción (3) Fig. 3.7 Estructuración para ampliar la sección del nudo. \ 89 \ En el proceso de colado se buscará la máxima continuidad que se pueda entre los dos concretos, esto se logra vertiendo un mortero fluido sobre la superficie del concreto viejo, que recibirá el nuevo colado, en esta forma se está facilitando la penetración de. la- lechada a los poros del concreto ya fraguado así como el de permitir el control de la segregación que hubiere presentado el concreto al caer. eliminar las posibilidad de eflorescencias, así como atenuar fuertemente el problema de la corrosión del acero; estos efectos serán tanto mas sensible, cuanta mayor humedad hubiera en el ambiente. Otra ventaja no menos importante que se obtiene con la impermeabilización del concreto, es que evita el manchado del concreto debido a escurrimientos contaminados con el polvo adherido a la superficie. Juntas sobre columnas o muros Cuando el concreto no se haya impermeabilizado integralmente quedan como soluciones: Cuando los elementos que lo limitan son columnas, normalmente se cuelan simultáneamente con ellas, si por alguna circunstancia esto no pudiera hacer, el tratamiento de la superficie de contacto se haría en forma análoga a lo señalado para el caso anterior; esta sería modificada por la presencia de un adhesivo epóxico, el cual cubriría la totalidad de la superficie ·de contacto si ella sólo hubiere sido mordentada y martelinada, en los otros casos sólo serían necesarios lo últimos 50 cm; es conveniente hacer notar que en la vecindad del contacto el vibrado adquiere gran importancia. Si el muro fuere limitado por otro de tabique este será el primero que se levante, de manera que la lechada del concreto actúe como adherente; el muro de concreto en estos casos será remantado con un castillo que actúe repartiendo la carga que le trasmite el de concreto. 3.9.3.4 Juntas accidenta/es o prefijadas. El criterio a seguir corresponde al señalado en el capítulo 5º de la primera parte por lo cual ya no se introduce en este espacio, la única recomendación adicional para este caso es señalar que en él juega un papel muy importante dar a la superficie de contacto, una geometría que mejore la transmisión de esfuerzos y controle la permeabilidad. 3.9.3.5 Penetración de la humedad y aún del agua a través de la superficie expuesta al intemperismo. Este problema puede ser debido a la presencia de: - Fisuras, grietas y juntas - Zonas de baja compacidad y/o segregadas - Concretos permeables, como consecuencia de ser elaborados con errores en su proporcionamiento y/o con agregados permeables. Este tipo de problemas ya fue tratado párrafos anteriores así como en los capítulos 3, 4 y 5 de la primera parte, por lo cual no es introducido en esta. El control de la humedad en los muros debido al efecto capilar es controlado en forma muy efectiva mediante la impermeabilización integral del concreto, lo cual a su vez va a 90 - Aplicar selladores superficiales; los más adecuados son a base de silicones por no dejar huella en la superficie, los de base acrílica son también efectivos pero dejan brillo sobre ella. - Inducir la segmentación de los conductos capilares e intergranulares mediante la aplicación de una lechada sobre la superficie, la cual lleva sustancias que emigran a través de ellos provocando el efecto citado. - Aplanar la superficie. Sistemas para fijar el aplando Generalidades : Los sistemas más comunes para fijar el aplanado son: - Propiciar un anclaje a travéz de huellas dejadas por impactos (picado y/o martelinado) - Salpicado - Presencia de malla gallinero - Presencia de adhesivos. Otro de los factores que influye fuertemente en el éxito de los sistemas señalados, es la preparación de las superficies. Ellas para propiciar la adherencia y el anclaje del mortero deben quedar libres de los residuos de los desmoldantes y curadores, así como de abrir el poro de las mismas; esto último va a permitir la superación del sistema y en ocasiones ser una parte esencial del mismo; para abrir el poro se usaría la mordentación o el "Send Blast". Es también necesario hacer notar, que el espesor de los aplanados ha de ser el menor posible. Cuando el concreto estuviere impermeabilizado con aditivos que invierten el flujo capilar, se corre el riesgo de que por la acción del aditivo la superficie rachaze la lechada y el aplanado sólo sea fijado por efecto del anclaje en la rugosidades de ella, requiriéndose como consecuencia de la presencia de ahesivos 3.9.4. Sistemas basados en la aplicación de impactos. En ellos además de la proximidad de los impactos y de las características de la huella dejada por éstos, juega un La impermeabilización en la constíUcción MUROS " 1mcyc papel muy importante la preparación del muro, de lo contrario se podría eliminar o al menos atenuar el efecto de la adherencia y sólo quedar el aplanado sujeto en los piquetes sobre los cuales se tendrían además concentraciones de esfuerzos con la consiguiente fisuración y deficiente fijado. Para mejorar su comportamiento se debe tratar toda la superficie del muro mediante la mordentación, siguiendo para ello los sistemas ya citados; en esta forma puede esperarse que el efecto adherente de la lechada pueda actuar sobre la rugosidad y poros abiertos. 3.9.4.1 Salpicado. El sistema de salpicado consiste en fijar el aplanado al muro a través de una capa delgada de mortero no necesariamente continua con acabado áspero, que se fijó a la superficie como consecuencia de la preparación dada a ella, de las características adherentes de la mezcla y de la fuerza con la cual se impacta. La superficie del concreto debe ser áspera, estar saturada y exenta de materiales que afecten la adherencia del mortero; lo áspero se consigue cepillándola enérgicamente con cepillo de acero, en forma inmediata al descimbrado, el cual se hará tan pronto como la resistencia del concreto lo permita. Con este sistema se conduce a que el mortero se fije en las irregularidades dejadas por el cepillado y la lechada tenga la posibilidad de penetrar en los poros mejorando con ello su fijado; dadas las características del procedimiento se está obligado a proporcionarle al mortero, un intenso curado húmedo y el de aplanar tan pronto como lo permita su resistencia. El mortero que se use en el "proceso de impactado" será fluido, adherente y llevará arenas gruesas que sobresalgan al aplicarse; el personal que lo haga requiere que tenga experiencia en ese tipo de trabajo, de lo contrario se puede fracasar. Para mejorar su adherencia, resulta muy útil modificarlo con inclusor de aire. 3.9.4.2 Presencia de la malla de gallinero. El fijar el aplanado al muro a través de la sola malla de gallinero está independizando el comportamiento mecánico de ellos, factor que podrá conducir a fisuraciones como consecuencia de las distintas deformaciones que se tendrían por efecto de las vibraciones y aún en ocasiones de las temperaturas. La magnitud de ellas van a quedar fuertemente influidas, por la equidistancia a que se encuentran los elementos de fijado, ya que sobre estos es donde propiamente queda colgado el aplanado, lo cual a su vez podrá conducir a concentraciones de esfuerzos, que darán lugar a nuevas fisuras: Dadas las características con las cuales se comporta el aplanado resulta muy útil complementar el sistema, con el mordentado de la superficie, factor que permitirá una mejor distribución de esfuerzos. Los morteros recomendados para ello, corresponden a los señalados para los casos anteriores. 3.9.4.3 Fijado del aplanado a través del uso de adhesivos. En este sistema el fijado de l_os aplanados se alcanza por la adherencia que estos productos proporcionan, tanto de ellos al muro como al mortero del aplanado; estos podrán usarse ya sea; - Únicamente aplicados sobre la superficie del muro. - Integrándolos en el mortero como aditivos adherentes. - Aplicándolos en la superficie del muro e integrándolos en el mortero como aditivos. En las tres variantes su eficiencia queda condicionada a la preparación dada al muro y a la calidad del producto específico usado. En cuanto a los productos adhesivos tipo látex y "resinas", resulta difícil señalar su comportamiento ya que esto va a depender de la formulación exacta que lleven, pudiendo variar no sólo en la naturaleza de la resina adhesiva, sino también en la proporción con la cual interviene y nótese que no se está diciendo "contenido de sólidos", ya que en ellos se estarían introduciendo los que proceden de los espesantes; por ello sólo se dará el comportamiento de las principales resinas que intervienen en ellos. Las principales resinas que por ahora se ütilizan, como base de los productos comerciales son: - Acrílicas. - Derivadas del estireno. - Vinílicas. Las resinas acrílicas presentan como características principales ser adhesivos: - Magnificá adherencia. - Moderada resistencia al agua~ - Rápido secado al tomar __ contacto .... con las mezclas. Si bien. la adhe.rericia que desarrollan las acrílicas, es superior a la de las otras dos no se juzga satisfactoria para ser usada en elementos estructurales; si se pretendiera usar en ellos; deberá ser comprobado previamente, lo La impermeabilización en la construcción 91 \ \ 5. Agitarla fuertemente después de ese lapso. cual ya fue señalado en el capítulo de juntas, la prueba a que se sometería es la de cortante bajo compresión (ver Norma NMX-C-237). . . Esta resina no se reemulsiona en contacto con el agua una vez que ha secado, pero sí pierde en buena parte su capacidad adhesiva, por ello no se debe usar donde la humedad es permanente o presenta periodos de alta intensidad. · El rápido secado es muy positivo cuando se aplica únicamente sobre la superficie del muro debido a la rapidez con la cual se fija al aplanado; esta característica se manifiesta al usarse como aditivo por una rápida reducción en la consistencia de la mezcla; actúa como acelerante de fraguado; con algunos: productos el fenómeno llega a presentarse en aproximadamente 20 minutos, factor que limita su uso a resanes pequeños. Este último comportamiento ha dado lugar a que sea mezclado tanto con las resinas derivadas del estireno, como con las vinílicas, dando lugar con ello a dos grupos de adhesivos: a los Acril-estireno y a los Acril-vinílicos. Puede considerarse en principio que el producto en eJ cual interviene la resina a base de estireno proporciona mejores resistencias, que aquellas en la que va la vinil-acrílica; sin embargo los que pertenecen a este último grupo dependiendo de su formulación específica, podrán ser satisfactorios para absorber los esfuerzos que normalmente se presentan en las superficies de contacto de los aplanados y resanes. Los adhesivos en que sólo intervienen las resinas vinílicas presentan menor capacidad adherente que los citados con anterioridad, teniendo también el problema de que son reemulsionables en contacto con la humedad, (prácticamente vuelven a licuarse) reduciendo por ello en forma enérgica su capacidad adhesiva, factor que los hace poco adecuados, para ser usados en exteriores, ya que la humedad absorbida por el aplanado podría afectar también su comportamiento. La calidad del adhesivo puede verificarse en forma práctica en lo relativo a su resistencia a la humedad con la prueba que puede denominarse "Prueba de la Botella" la cual consiste en: 1. Cubrir una botella de vidrio por su lado externo con el adhesivo bajo prueba. 2. Dejarlo secar en condiciones ambientales. 6. Dejarla reposar por unos 1O minutos. Si después de ello se observa que la resina se ha desprendido formando natas o con tendencia a emulsionarse nuevamente, el adhesivo sólo es adecuado para usarse en zonas donde no quede expuesta a la humedad. Cuando la resina se incorpora al mortero mejora la capacidad adhesiva de este, la magnitud de ello va a depender del tipo de material y de la proporción que en ella intervenga. Una combinación con la cual se obtienen resultados óptimos consiste en aplicar una resina 100% acrílica sobre la superficie y modificar al mortero con la acril-estireno o acril-vinílica. El modificar los morteros con las resinas ya citadas, mejora el comportamiento de éstas ante la humedad, lo cual conduce a que si bien los problemas referentes a su capacidad adhesiva serán menores bajo esa condición, no .Por ello dejarán de existir. Ante las limitaciones que se tienen con este tipo de resinas en la presencia de la humedad los adhesivos que se deberán usar cuando esta se tenga, corresponden a los de naturaleza epóxica, siendo óptimos para este caso los formados por las emulsiones de dicho material. Hasta hace pocos años se usaba como adhesivo para morteros y concretos la lechada modificada por limadura de fierro; ahora en estas fechas ha quedado sustituida por productos de naturaleza epóxica, de los cuales corresponden a las emulsiones para el caso que nos ocupa, sin embargo considerando que algún momento por circunstancias diversas no pudieren usarse los productos antes citados, la lechada modificada con limadura de fierro puede usarse satisfactoriamente. La lechada modificada se aplica sobre la superficie de concreto, prepa.rada según lo señalado a principios del tema, estando como en ellos saturada y superficialmente seca. El aplanado se aplica cuando el anclaje y la adherencia de la lechada a la superficie ya hubiere alcanzado la resistencia necesaria para absorber los esfuerzos que este le indujere; ello se manifiesta cuando la lechada empieza a cambiar de color (se torna ligeramente café) y su consistencia es plástica. i1.1 3.lntroducirla en una cubeta con agua de manera que la zona que ha sido cubierta por el adhesivo quede totalmente bajo ella. 4. Dejarla en inmersión durante un periodo de 24 horas. 92 1 f 1 • El i periodo .de aplicación del aplanado queda limitado por el momento en el cual el proceso de oxidación del fierro que queda en la parte superficial de la lechada impide que ésta continúe dentro de la pasta del mortero, en magnitud tal que permita La impermeabilización en la construcción o MUROS 1mcyc proporcionar la continuidad entre los dos materiales; esto se manifiesta cuando ha dejado de ser plástica, lo. cual queda claro por su cambio de color a café óxido. de cloruros y sulfatos, requiriéndose por ello de cemento resistente a ellos y el tratamiento a los concretos con el aditivo antes citado. Es de hacerse notar que la lechada acompañada por el óxido al penetrar en los poros del concreto va a formar cristales con tendencia a aumentar de volumen, factor por el cual quedarán obturados en esa parte, dando lugar a que ello forme una pantalla impermeable. 3.9.6 Fisuras y grietas debidas a factores estructurales No obstante que con ello ya se alcanzó lo buscado, impermeabilizar el mortero además de mejorar el sistema, evitará la posibilidad que en alguna zona el óxido emigre manchando la superficie. 3.9.5·Muros de concreto aparente Este tema ha sido tratado en capítulos anteriores, (ver capítulos 6 y 7 de la primera parte) por lo cual sólo se hará un breve recordatorio sobre aquellas soluciones que son requeridas con mayor frecuencia. Para su análisis conviene dividirlas en dos grupos: - Fisuras y gritas debidas a los esfuerzos inducidos por la estructura en que se encuentran. - Fisuras y grietas debidas a deficiencias en la rigidez Si bien en climas secos como el de la ciudad de México, los muros de concreto elaborados siguiendo las "Buenas P.rácticas de Construcción" no presentan problemas de permeabilidad gracias al ambiente que los rodea, sí resulta conveniente impermeabilizar integralmente el concreto por razones de durabilidad y mantenimiento; ello debido a que se tendría una mayor protección, hacia la "lluvia ácida"; así como se alejaría también el problema de los. manchones y/o variaciones en el color original de la superficie, debido a la absorción capilar del agua o aún humedad contaminadas por el polvo u otras substancias que se encontraran sobre ellas. Las "buenas prácticas de construcción" deberán resolver el problema ~e la compacidad requerida por el concreto y el curado de las superficies; la compacidad se logra proporcionando al concreto cohesión y fluidez así como un buen vibrado, en tanto el curado deberá ser de tipo húmedo durante un periodo mínimo de 7 días, completándolo a continuación con el basado en membranas, entre ellas destaca una de naturaleza acrílica que se desprende o es fácilmente desprendible al secarse la superficie de concreto. En zonas húmedas se hace indispensable, la impermeabilización integral del concreto debido a que ello evita o al menos minimiza, la presencia de lama y manchas de salitre en su superficie, así como el de alejar el problema de la oxidación del acero, para lo cual resulta óptimo el introducir también un anticorrosivo, entre ellos puede señalarse como el más indicado el formado por un estearato y una amina; nótese que con este aditivo ya se están integrando en uno solo las dos características buscadas: la impermeabilización del concreto y la protección del acero. Este problema adquiere características críticas en zonas costeras, dado que en el ambiente, se tiene la presencia del muro. En el primer caso encontramos las deficiencias siguientes: - Presencia de eventos sísmicos superiores a los previstos - Deficencias en los cálculos y/o en la estructuración del muro - Soluciones poco apropiadas para los casos en que se tienen armados poco frecuentes y/o se le integran instalaciones. En los dos primeros casos la solución que se tome deberá partir de un calculista con experiencia en ese tipo de problemas; en el último se encuentran como ejemplos principales a los siguientes: - Armado del nudo elástico formado en el cambio de dirección de un muro - Presencia de bajadas pluviales en la vecindad de un muro de rigidez - Presencia de instalaciones en un muro de rigidez 3.9.6.1 En la estructuración del nudo elástico se presentan dos variantes: - El comportamiento del nudo estructurado por el castillo de esquina y el armado de los muros que llegan a él, debe responder a los esfuerzos que en él se presentan. --· . - La sección del nudo así formado es insuficiente para absorber los esfuerzos que ..en el se presentan_, requiriendo por lo mismo el ampliarla mediante un castillo integrado en cada uno de los muros, pudiendo requerir 93 La impermeabilización en la construcción \ o \ 1mcyc aún de barras diagonales que los una; este problema puede presentarse cuando los concretos sean de alta resistencia. La solueión para este tipo de probelmas aparece en las Figuras 3.6 y 3.7. 3.9.6.2 Estructuración de bajadas pluviales en la vecindad de un muro de rigidez.Ver Fig 3.6. CAPITUL03 - Colindancias sobre terrenos en declive entre los cuales pueden presentarse escurrimientos. Como parte común en el proceso constructivo de todos los casos se tiene: 3.9.6.3 Muros de rigidización - La colocación de la primera hilada de tabique, se hará sobre el concreto fresco de la cadena o contratrabe (ver desplante de muros). Los muros de rigidización deben quedar libres de la presencia de instalaciones. de lo contrario no podrán absorber los esfuerzos para los cuales fueron diseñados. - Modificar el mortero usado para pegar el tabique de la parte del muro que queda bajo la superficie de concreto por un impermeabilizante integral. 3.9.6.4 Fisuras y grietas debidas a deficiencias en la rigidez del muro. - Cuando un proyecto lo permite aplanar el muro con un mortero modificado por un impermeabilizante integral. Este problema se ha visto cuando se minimiza en su cálculo el efecto de esbeltez y/o del empuje del aire que transmite el muro a los castillo o columnas con que se pretende rigidizarlo; si su equidistancia no es la adecuada, puede su extremo superior perder su alineamiento (se culebrea); un problema críticio es cuando sus extremos quedan libres o retirados de los castillo o columnas, ello da lugar a que se presente en su esquina superior una deformación que frecuentemente conduce a la formación de una grieta de difícil arreglo. - Si intervienen cadenas o castillos su concreto también será impermeabilizado integralmente, y en los de los castillos también se introducirán expansores. 4. MUROS EN QUE PARTE DE ELLOS QUEDA BAJO EL NIVEL DEL TERRENO Cuando parte del muro queda bajo el nivel del terreno es conveniente que este sea de concreto; si ello no fuere posible se podrá introducir el de piedra o el de tabique artesanal, los bloques no son del todo apropiados por los problemas que se presentan en sus juntas, los cuales ya fueron señalados con anterioridad. Para el análisis del tema se tomará al muro de tabique artesanal por ser este el que mejor responde a los problemas que allí se presenten . Los factores que intervienen en la solución requerida para los problemas que se presentan en ellos son: La separación entre el muro y el terreno así como las características de este último, lo cual conduce a que su análisis se haga en base a los casos siguientes: - La separación entre ellos no permite tratar con facilidad la superficie del muro; en ella se presenta dos variantes. - La superficie del corte presenta la posibilidad de poder tener filtraciones; esta a su vez presentados variantes: D Hay espacio para alojar un dren. D No hay espacio para alojar el dren. La superficie del corte solo presenta humedad sin posibles filtraciones. 94 - Cuando el entorno al corte lo requiere, se obturará su parte superior con la "estructura canalizadora" que se muestra en las figuras. - Cuando se introduzcan como pantalla impermeable, "películas", de polietileno sobre el muro de tabique, se buscará que la superficie en que se apoya quede con el mejor acabado posible; esto es con el objeto de evitar que el polietileno sufra deformaciones que lo puedan fracturar o que dejen clanes si hubiere empalmes. 4.1 Tratamiento para muros donde su separación al corte permite tratar directamente su superficie Este caso corresponde normalmente a aquel en el cual se recarga un relleno sobre el muro. Para resolver el problema de su permeabilidad sería suficiente con aplanarlo con un mortero modificado a base de inclusores de aire e impermeabilizantes integrales; sin embargo dado que no siempre se cuenta con la mano.·· de obra .requerida ni de los cuidados posteriores a su colocación, es conveniente que le sea aplicado como. segunda· pantalla algún producto que al evaporarse su parte líquida deje película resistente a la humedad, en esta forma se sellarían las fisuras y pequeñas grietas· que hubiere; entre los productos que destacan por su funcionamiento se encuentra el hule líquido; las telas y productos similares pueden considerarse también como pantallas. Es conveniente hacer notar, que la durabilidad de los aplanados y la eficiencia de los mismos corre paralela a la del muro, no así la de los otros productos; ellos en este caso podrían funcionar dependiendo de su calidad, aún ya degradados como material de empaque en fisuras y grietas. La impermeabilización en la construcción o MUROS 1mcyc 4.2 Muros en que su separación al corte no permite tratamiento directo y hay la posibilidad de alojar un dren En este caso en donde no se puede tratar directamenta la superficie del muro y se tiene la posibilidad de filtraciones a travéz del terreno habiendo espacio para alojar un dren. Ver Fig 3.8. 4.3 Solución cuando la separación no permite alojar dren y hay posibilidad de filtraciones La solución cuando la separación entre muro y terreno no permite alojar el dren existiendio la posiblibdad de que se presenten filtraciones El aplanado cemento-cal se deberá colocar, siempre que lo permita la naturaleza del terreno, ello debiso a que por su composición, forma ya una pantalla impermeable.Ver Fig 3.8. Un proporcionamiento adecuado para el mortero del aplanado sería: Cemento 25 kg. Cal hidratada 25 kg. Arena 3 bultos. Aditivos lnclusor de aire 1mpermeabilizante integral. Agua La necesaria para proporcionar una consistencia cohesiva. El empaque entre el terreno y la contratrabe y zapata podría ser de bloque de unisel o similar. 1) Pantalla para la protección del tabique, la cual podrá corresponder a: a) Recubrimiento de un material cementoso e impermeable, el cual se colocaría a medida de que se levantara el muro.esto podría ser con rodillo o con brocha. b) Dos capas de polietileno para los casos en que fuere imposible colocar el material cementoso, en ellos la película seria presionada por un empaque de arena y se buscaría además un buen acabado del muro en esta parte. 2) Espacio dejado entre el muro y el corte, el cual podrá quedar vacío si las características mecánicas del corte lo permiten; de lo contrario se llenara con grava o con arena, esta ultima se usara cuando se requiera presionar a las películas de polietileno y/o repartir mejor las presiones debidas al terreno. 3) Si el terreno del corte, presentara el riesgo de tener algunos desprendimientos, resulta necesario el protegerlo con un geotextil de trama fina e introducir en el espacio (2) arena. 4) Estructura de canalización de los escurrimientos superficiales, la cual deberá quedar satisfactoriamente armada. 5) Apoyo a la estructura de canalización. El empaque entre el terreno y el muro de tabique se ha diseñado con un mortero modificado por un expansor y un impermeabilizante integral, la razón de ello es que el mortero actúa como aplanado sobre el muro por la presión que ejerce durante su fraguado, se hace notar que por su efecto expansor la fisuración prácticamante se reduce notablemente. El proporcionamiento adecuado para este mortero sería: Cemento Aditivos 50 kg. Expansor: lo indicado por-el fabricante. Impermeabilizante integral Lo indicado por el fabricante. 6) Tubo de ventilación indispensable para los casos en que se prevea la presencia de humedad; resulta muy conveniente colocar por lo menos dos, esto es con objeto de provocar corrientes de aire. 7) Bota-aguas. 8) Relleno de concreto en el espacio dejado entre la zapata y el terreno. 9) Oren interior en el caso que se presentaran escurrimientos, esto implica que el relleno sea de grava y un geotextil con capacidad para resistir la distribución de las cargas que provoca. 10) Muro de tabique, cuyo mortero deberá ir impermeabilizado integralmente; esto con el objetivo de que una pequeña falla en el recubrimiento (1) no necesariamente se extienda a todo el muro 11) Plantilla de mortero de cemento • cal. 12) Pantalla para impedir la contaminación délcolado de ese relleno. Fig. 3.8 Muros donde su separación al corte no permite tratar directamente su superficie. ·95 La impermeabilización en la construcción \ \ Arena Agua La necesaria para proporcionar una mezcla cohesivay fluida. = · .-- Relación a/c 0.55 o menos. En estos casos se hace necesario confinar el muro media_nte cadena y castillos en la zona donde va el expansor; debido a que de lo contratrio las presiones podrían provocar problemas en el muro durante el fraguado del mismo. Ver Fig 3.9 4.3 Terreno totalmente seco o ligeramente húmedo sin presentar riesgo de posibles filtraciones Cuando la separación entre muro y el corte no permite ninguna de las soluciones propuestas con anterioridad, la presencia de una posible contingencia pueden controlarse introduciendo una pantalla de película de polietileno como se presenta en la Fig 3.1 O Las películas de polietileno en un número no menor de 3 quedarán presionadas en no menos de 15 cm., por el colado de la zapata y la cimbra perdida de unicel; los traslapes entre ellas deberán quedar en ejes distintos. El aplanado en el corte es con objeto de introducir una pantalla adicional y facilitar el flujo de arena durante su colocación; se hace notar que ésta medida será la que permita que las películas de polietileno cumplan su misión. Como medida de precauc1on ante una situación no prevista, se ahce necesario impermeabilizar tanto el mortero usado para pegar los tabiques como el aplanado que debe llevar. 1. Aplanado de cemento - cal. 1. Aplanado de ceme~to-cal e impermeabilizante integraL 2. Empaque de contratrabe o zapata. 2. Empaque de contratrabe o zapata; cimbra perdida de unicel. 3. Empaque expansor. 3. Empaque de arena. 4. Estructura de canalización. 4. Película de polietileno. 5. Bota - aguas. 5. Estructura de canalización. 6. Botas - aguas. Fig 3.9 Solución cuando la separación entre muro y terreno no permiten alojar el dren. 96. Fig.3.1 OTerreno húmedo sin presentar riesgo de filtraciones o talamente seco La impermeabilización en la construcción o MUROS La presencia del canalizador de escurrimiento se hace indispensable para evita sea cual fuere la pendiente del terreno, una posible penetración de agua al sistema. El proporcionamiento de mezcla usado en este sistema corresponde a las ya señalados con anterioridad. 4.4 Recomendaciones especiales para muros de piedra Cuando la piedra por usar fuere impermeable y el corte del terreno no presentara humedad ni riesgo de que de ello se tuviere, será suficiente con modificar el mortero de sus juntas con un impermeabilizante integral; de lo contrario dependiendo del caso particular que se tenga, la solución podría ir desde el sólo culebreo de sus juntas hasta las señaladas para el muro de tabique. Si la piedra fuere porosa lo más prudente sería no utilizarla, pero si las circunstancias obligaran a ello, tendría que aplanarse la superficie que recibiría la tierra o si esto no se pudiere, se requerirá empacar el espacio que queda entre el muro y el terreno con un concreto o mortero modificados con un impermeabilizante integral acompañado de un expansor. 4.5 Colindancias sobre terrenos en declive, entre las cuales pueden presentarse escurrimientos Cuando se prevea esta posibilidad se buscará la forma de evitarlo a partir del punto o .zona donde tuviere origen la penetración del agua. Esto se haría desviando el flujo hacia una zona que no molestara o aún canalizándolo hacia un drenaje; ello estaría acompañado de la presencia de un empaque impermeable que ocuparía el espacio entre las dos cimentaciones y/o muros de colindancia en la zona donde pueda presentarse el problema; ella quedaría condicionada tanto a la a.ltura como a la longitud en que hubiere el riesgo de tenerla. El mortero que formaría el empaque será modificado por un expansor (generador de gas) y un impermeabilizante integral; para evitar que este se adhiera a la cimentación o muro con que tomara contacto, se cubrirán las superficies de ellos con una película de polietileno o material que pueda cumplir esa función. El tratamiento señalado con anterioridad para el desplante de los muros en esta zona, así como el de la composición de los morteros para pegar el tabique o block y en su caso el aplanado, adquiere una gran importa-ncia. La impermeabilización en la construcción 1mcyc 5. TRATAMIENTO DE MUROS AFECTADOS POR LA HUMEDAD QUE ASCIENDE A TRAVÉS DE SU DESPLANTE La presencia de la humedad en los muros debida a fallas en la impermeabilización de su desplante, es consecuencia de la ascensión del agua a través de los capilares y de los conductos intergranulares de pequeño diámetro que tienen los materiales que los constituyen. Cuando un muro queda afectado por este tipo de flujo la zona en que se manifiesta presenta una mancha de humedad la cual según el caso, podrá cubrirse por una especie de pelusa, "salitre" el cual está compuesto por las sales que lleva el agua y que se quedan al evaporarse 1 sobre su superficie. El diferencial entre la concentración de sales que lleva el agua en los conductos y la que se extiende sobre la superficie del muro en forma de humedad, da lugar a la presencia de la presión osmótica, la cual incrementa el flujo en los conductos. Entre los métodos más comunes para controlar el flujo capilar en un muro afectado por él, se tienen: - Degüelle de muros. - Impregnación del tabique por sustancias que forman una barrera impermeable. - Conducción del_ flujo capilar hacia dispositivos que lo sacan al exterior como aire húmedo. - Segmentación inducida a conductos capilares e intergranulares en muros de concreto. - Sistema eléctrico 5.1 Degüelle de muros ·El degüelle de muros consiste en introducir una nueva barrera impermeable al nivel de su desplante. La operación que se cita se hace retirando en forma alternada secciones de muro al nivel de su desplante, la altura de los vacíos dejados es del orden de dos o tres hiladas, su longitud variará en base al confinamiento que tenga, a la calidad del tabique y de la mano de obra, así como de la carga que recibe, esta varia comúnmente entre los 60 y 75 cm. Sobre la superficie de la cadena que ha quedado descubierta al retirar esa parte del muro, se tratará con el sistema de impermeabilización previsto y sobre ella se procederá a ~errar el espacio ·reponiendo las hiladas que se retiraron; sería óptimo que el mortero usado en las juntas del tabi_gue se modifique con un aditivo \ 97 \ impermeabilizante integral que sea acompañado a la vez con un expansor (generador de gas); este último es de gran importancia dádo que con él se garantizaría el buen empaque del espacio abierto. -- .. Una vez que el mortero usado en el empaque hubiere alcanzado la resistencia requerida para recibir la carga que transmite el muro, se procederá a retirar las partes del mismo, que en la primera etapa se dejaron para sostenerlo; a continuación se seguirá con el sistema, que se describió para la obturación de la primera serie de orificios. El sistema se complementará con •un aplanado cuyo mortero lleve un impermeabili:iánte integral, el cual deberá alcanzar una altura no menor a 20 cm., arriba del nivel alcanzado por la humedad. Para colocar el nuevo aplanado se deberá esperar a que el muro se seque, de lo contrario la humedad 1 contenida en él podrá seguir provocando problemas, hasta que su "concentración" disminuya y/o se disipe ' por la respiración del mismo. a: o a:w ~===;:::====! !;< w -- p::;:...==::::::::===t VISTA DE FRENTE SECCION Fig. 3.11 Modificaciones al flujo capilar intergranulares vacíos) su eficiencia es muy reducida ver Figura 3.11. 5.4 Sistema eléctrico Los datos que se tienen en México son escasos, por ello solo puede suponerse que actúa al formarse una pantalla de agua ionizada que ha sido inducida por corrientes eléctricas que se hacen circular a lo largo del muro. 5.2 Impregnación del tabique El sistema consiste en introducir al tabique un producto que invierta el flujo capilar "capilaridad" negativa" tanto en conductos capilares como en intergranulares. Los dispositivos que se usan para ello permiten introducir el líquido al interior del tabique, consiguiendo con ello una más fácil y mejor distribución del producto. Para mayores detalles véase al fabricante. 5.3 Modificaciones al flujo capilar Este sistema consiste en provocar una fuerte .gradiente capilar hacia dispositivos tubulares empotrados en los muros, en donde la humedad atraída por este es a su vez absorbida por el aire seco, el cual una vez saturado, saldrá por gravedad del tubo transformándose con ello en una sistema contunio. 5.5 Segmentación inducida a los conductos e intergranulares de muros de concreto ·~apilares La segmentación de los conductos se consigue por la "er;nigración" a través de los conductos propios del concreto de sustancias que se aplican sobre la superficie del muro, teniendo como "vehículo" una lechada superficial. Lo relacionado con su aplicación, características del concreto en el cual mejor se desempeña, y el espesor del muro, en que puede esperarse el resultado buscado, son dados por sus fabricantes. 6. MUROS ELABORADOS A BASE DE ELEMENTOS LIGEROS DE BAJO ESPESOR EN QUE INTERVIENE LA PREFABRICACIÓN En ellos podemos encontrar los grupos siguientes: Cuando las características del caso lo permiten el aerodren cerrado se transforma en un tubo. que comunica a ambos lados del muro, provocando con ello una corriente de aire que provocará una mayor rapidez en la pérdida de la humedad. -Totalmente prefabricados formando placas. Este sistema actúa muy bien en muros de tabique o de mampostería; en los constituidos por sillares su comportamiento va a depender de la compacidad que tengan; en aquellos que sea baja (donde haya espacios Estos elementos no solo son usados en el área de la construcción de viviendas o para dividir espacios, sino también como recubrimiento de fachadas en cuyo caso el problema principal radica en evitar que el bastidor sobre 98 -Parcialmente prefabricados "Panel". 6.1 Elementos totalmente prefabricados La impermeabilización en la construcción o MUROS 1mcyc el cual se colocan pueda deteriorarse con el ambiente que los rodea, esto adquiere características críticas cuando se tiene ambiente de playa. Las soluciones a los problemas de colocación relacionados con el control de la permeabilidad y vida útil de los mismos normalmente están resueltos por sus fabricantes, razón por la cual no se hacen intervenir en este espacio. 6.2 Elementos parcialmente prefabricados "panel" Los· sistemas de colocación de este tipo de elementos están diseñados por los fabricantes de los mismos; ello solo nos lleva a presentar otras opciones que se dejan a juicio del constructor, las cuales podrán ser utilizadas solas o en compañía de las ya citadas. Las orientaciones que a continuación se presentan se han considerado útiles para los casos en que se puedan tener fuertes cargas sobre la superficie del muro, como son las provocadas por vientos huracanados. El criterio que se propone consiste en rigidizar al muro, mediante un sistema de barras horizontales, acompañadas de la presencia de un "pseudo castillo" ubicado en las juntas de los paneles ver Figura 3.12. El sistema de pares de barras horizontales que irían amarradas al refuerzo propio del panel paralelo a ellas, rigidizarían al muro, ayudando tanto a la mejor distribución de esfuerzos como al comportamiento de las barras verticales. Es de hacerse notar que el "pseudo-castillo" va a ser un magnifico elemento para transmitir los cortantes. Es necesario adherir los chaflanes con materiales resistentes a la humedad, así como elaborarlos con morteros modificados con impermeabilizantes integrales, misma precaución que se seguirá para el mortero del aplanado que quede expuesto al intemperismo. El adhesivo óptimo para fijar los chaflanes corresponde al epóxico base agua. 7. RECUBRIMIENTOS PÉTREOS Entre los más comunes se tienen los siguientes: - Mármoles - Canteras - Piedras diversas con juntas a hueso - Piedra de Río - Sillar La impermeabilización en la construcción t~~~~~~~¡-~~-1~~~¡~~ 1. Barra vertical que forma el "pseudo castillo". 2. Sistema de barras paralelar adosadas y amarradas al refuerzo horizontal del panel. 3. Sistema de ,,.refuerzo propio del panel; vertical y horizontal. 4. Alambres que amarrarían la barra vertical con las horizontales, haciendo veces de estribos. 5. Sección de poliestireno o material similar. 6. Chaflán, el cual irá tanto en la zona de desplante como en su parte süperior. 7. Anclaje de la barra vertical. Figura 3.12 Estructuración del sistema. - Piedras artificiales 7.1 Mármoles La permeabilidad en la mayoría de los mármoles es prácticamente nula; si para un caso particular no fuere así, el mortero usado para adherirlo al muro o al aplanado sobre el cual se fijará, será modificado con un impermeabilizante; análoga medida se tomaría si hubiere el riesgo de que la humedad penetrara por juntas. 7 .2 Cantera . La cantera dependiendo de su permeabilidad, podrá o no serle indispensable, que el mortero usado para adherirla al muro, sea impermeabilizado integralmente; análoga medida se tomaría si hubiere el riesgo de que la humedad penetrara por las juntas. En algunos casos aunque su porosidad no induzca una penetración peligrosa de ºfiumedad al muro, puede ser muy conveniente la impermeabilización integral de su mortero; ello es consecuencia éf e que E!n pcasiones ya sea en el mortero y/o en la misma cantera se tienen sales solubles; lo cual d~ por resultado que la humedad que \ 99 \ CAPITULO 3 () 1mcyc quedara en el mortero actuaría por más tiempo sobre ellas, provocando o según el caso aumentando la eflorescencia sobre la su"perficie. En sus desplantes sobre todo cuando sea porosa la cantera se deberá aislar de la superficie del paso con una pasta o mortero impermeable. 7.3 Piedras de río Dado el tipo de junta que queda entre ellas los morteros que se usen en su colocación deben ser tratados con impermeabilizantes integrales, amenos que estas vayan a recibir un tratamiento que conduzca al mismo efecto. 7.4 Sillar En algunas construcciones se está utilizando al sillar como elemento decorativo adosado al tabique; en ellas dada la alta porosidad del producto independientemente 100 de su sellado superficial resulta muy conveniente la impermeabilización del mortero que se use, ya que esta daría por resultado una pantalla adicional para el momento en que fallara el tratamiento superficial. En estos casos se deberá tener una precaución extrema en sus desplantes, ya que de lo contrario aun teniendo un tratamiento superficial, la humedad ascendería por el sillar; nótese que si el mortero estuviere impermeabilizado integralmente, dicho problema no pasaría. (ampliar criterio en tema 3.5) 7.5 Piedras artificiales Estas, dependiendo de su porosidad podrán o no requerir de morteros impermeabilizados integralmente, cuando son delgadas y/o sus juntas son de difícil tratamiento la impermeabilización de su mortero se hace indispensable, ya que estas podrían en parte, homologarse a las canteras porosas. La impermeabilización en la construcción () 1mcyc CAPÍTULO 4 TECHOS HORIZONTALES DE CONCRETO 1. GENERALIDADES - Al terminar la vida útil del sistema normalmente se requiere reponerlo totalmente. En este capítulo se analizarán los problemas de permeabilidad y la solución de ellos, que conducen a su diseño, estructuración, equipos e instalación que puedan encontrarse - La vida útil del sistema queda ligada al color de su acabado; los claros reflejan el calor mejor que los oscuros, quedan menos afectados por ellos. 1.1 Sistemas de impermeabilización 1.1.2 Sistema integral Los sistemas de impermeabilización podrán ser: - Superficiales - Integrales - Mixtos 1.1.1 Sistemas supeñiciales ~e ha llamado sistema flexible a aquel en el cual la pantalla impermeable presenta esa característica: Estos sistemas por la estructuración de su pantalla, se dividen en dos grupos principales que son: - Telas, fieltros prefabricados y materiales similares - Películas de reducido espesor, formadas al evaporarse un líquido (vehículo), que lleva disuelto el material que da lugar a ella. · Las características de su comportamiento varían de un · producto a otro, estas se encuentran descritas en las fichas técnicas de las firmas que los producen. Entre las características comunes que hay en estos · sistemas, se encuentra el de los factores que conducen a su degradación; los principales de ellos son los siguientes: - Degradación por efecto de la temperatura y rayo U.V. - Esfuerzos inducidos por el comportamiento mecánico de la superficie en que se apoya o de ésta y del material que lo cubre, si esa fuere la solución que llevara, este factor, queda confirmado por la cláusula que integran algunos colocadores en las garantías que ofrecen en su trabajo; en ella señalan que la presencia de un sismo deja sin efecto la garantía dada por su trabajo. - El criterio que se aplica en el sistema integral es el de controlar o al menos minimizar los factores que puedan conducir al agrietamiento y fisuración de una pantalla cementicia. Como consecuencia de que uno de los factores en los techos horizontales, que conduce al agrietamiento del material colocado sobre el entortado es el reacomodamiento del relleno, este sistema es transformado en un firme, llamado por ello "Relleno cementado", en cuya composición intervienen cal, cemento, agregado ligero, inclusor de aire e impermeabilizante integral; es conveniente hacer notar, que los materiales de que se compone a excepción del cemento que interviene en pequeño porcentaje, son de un bajo módulo elástico, factor que dará lugar a que el relleno tenga un módulo elástico inferior al de la losa, permitiéndole por ello, seguir sin fracturarse las deformaciones elásticas que ella induzca. . Este relleno al Y? ri~· req~erir el entortado para recibir la . parte faltante del sistema se colocará directamente sobre él la pantalla cementicia, la cual podrá estar constituida por un enladrillado o por un firme, ya sea de concreto o de mortero (corresponde a un aplanado de mortero). • . • . • . • • ' 1 • • • • • . Al quedar el relleno exento de su reacomodo, la eficiencia del sistema soló quedará afectada por: · - La rigidación de la losa - Diseño y elaboración de -la pantalla impermeable, incluye en ello los cuidados que requiere después de haber sido colocada - Mano de obra 101 La impermeabilización en la construcción \ \ En el caso de que la pantalla cementicia sea un enladrillado los factores más importantes son: - Humedad del ladrillo al ser colocado - Separación entre ladrillos --- -= Características·de la mezcla - _Curado de la capa de mortero que fungió como adherente; ·esto consiste en mantener al enladrillado con intensa humedad durante un periodo no menor a - siete días. Si· por el contrario fuere un firme, los factores más importantes que intervienen son: - Diseño de su mezcla - Colocación del firme y cuidados posteriores a ello O Nivelación y compactación del mortero 5----r~~~~~~ 4 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Mortero base del enladrillado Relleno de tezontle cementado Losa de concreto Mortero del tabique Chaflán de sección trapecial Aplanado del pretil Instalación eléctrica O Curado y pantalla contra el viento Fig. 4.1Techos en que interviene la losa maciza. 1.1.3 Sistema mixto El sistema mixto se compone de un sistema rígido y de uno elástico, el cual actúa como un complemento del primero, NO EL QUE ABSORBE TODA LA RESPONSABILIDAD sobre el control del paso del agua. Cuando la pantalla cementicia de un relleno cementado, corresponde a un "firme de mortero" (aplanado que se colocó sobre una superficie horizontal; en este caso sería de entre 25 y 30 mm de espesor e ir impermeabilizando integralmente) es muy conveniente complementar el sistema introduciendo sobre ella una película elástica, dando lugar así al sistema mixto. a - Adecuar el sistema las deformaciones que induce la losa - Adecuar los chaflanes -Resolver los problemas derivados de: O La presencia de los sistemas eléctrico e hidráulico O La presencia de cuartos de servicio con sus correspondientes instalaciones O Lavaderos y jaulas de tender O Equipos especiales, antenas, clima artificial, ventilación, etc. O Instalaciones diversas, eléctricas , hidráulicas, etc. 2. TECHOS HORIZONTALES DE CONCRETO En este grupo de techos se han integrado los siguientes: - Techos en que interviene la losa maciza - Techo de losa de casetones 2.1 Techos en que interviene la losa maciza Análisis del sistema a partir del esquema que se muestra en la Fig. 4.1 Para que el sistema desempeñe ampliamente sus bondades se requiere: - Controlar su permeabilidad a través de una pantalla - Rigidizar la losa - Reducir la carga muerta que da lugar el relleno 102 O Trabes invertidas que dificultan el escurrimiento pluvial 2.1.1 Pantalla impermeable Si bien puede considerarse que la pantalla impermeable esta formada por todos los elementos de que esta constituido el techo, la parte en la cual recae principalmente esta función, es según la solución dada por el proyecto, un enladrillado o un firme, el cual podrá ser el tradicional de concreto o el de un aplanado "firme de mortero" cuyo espesor oscile entre 2.5 y 3 cm; a este, si las circunstancias lo requieren, podrá ser complementado por un sistema superficial dando lugar a un sistema mixto. 2.1.2 Pantalla en la cual interviene el firme Cuando la pantalla corresponde a un firme este debe ser compactado ya sea según el caso con el pisón de criba o La impermeabilización en la construcción o TECHOS HORIZONTALES DE CONCRETO 1mcyc con el de plana, utilizando entonces a la lechada que emerja para dar el pulido, el acabado final se le dará con el rodillado. El tratamiento posterior a ello va a buscar el control de la fisuración y del agrietamiento con los métodos tradicionales; el curado que se utilice deberá ser compatible con el acabado que fuere a llevar. Si la magnitud del agrietamiento lo permite se procederá a calafatear las grietas que hubieren aparecido y con ello quedaría terminado el sistema; por el contrario en el caso de que el agrietamiento fuere muy intenso o se quisiera garantizar el control de la permeabilidad en forma mas segura podrá aplicarse sobre el firme un sistema superficial transformándose así en sistema mixto en donde el superficial solo quedaría sujeto a la degradación de los rayos U.V. Nótese que con este sistema la penetración del agua solo se presentaría cuando los dos sistemas fallaran en el mismo sitio; esto en principio podría ubicarse según el caso, en el lugar que se tiene la grieta sin calafatear, permitiendo según sea el sistema superficial proporcionar una solución parcial; nótese que esto conduce a un incremento en la vida útil del sistema flexible. Este tipo de soluciones se facilita cuando el sistema flexible corresponde al de la pantalla delgada ya que como consecuencia de la adherencia que tiene al firme y la manifestación de las gi"ietas a través de él "se transparentan", su ubicación y por lo mismo su calafateo se logra con facilidad (en superficies claras se nota sobre ellas una línea negra que corresponde al polvo que se les acumula). En las pequeñas actúa sellándolas, pudiendo según el caso ser protegido de las radiaciones U.V. Nótese también que al ir sellando las grietas tan pronto se detécten va a conducir a que el mantenimiento del techo solo consista en arreglos locales que podrían hacer a través del tiempo y no requerir de la película, sino solo el tratamiento de las grietas donde el sellador hubiere fallado. Este sistema obliga a que sea revisado periódicamente, su frecuencia va a depender de las características del material y del entorno en el cual se encuentra el techo. 2.1.3 Pantalla en la cual interviene el enladrillado En los enladrillados el sistema impermeable queda formado por el relleno, el enladrillado induyendo el mortero que lo pega, el ladrillo y el escobillado. En él como elemento principal se tiene al enladrillado; ello es consecuencia de que el mortero del firme destinado a adherir al ladrillo, forma una pantalla impermeable, al llevar un impermeabilizante integral y tener el rontrol de la fisuración que propician los ladrillos. Esto último es consecuencia de que al colocarse el ladrillo SATURADO, NO MOJADO (chorreando) se le va a proporcionar al mortero un magnifico curado, controlándose además la pérdida brusca de calor, así como sus deformaciones, ya que tanto su peso, como la adherencia y andaje que le proporcionará actuarían como elementos restrictivos a ellas; ello implica que además la superficie del firme, queda con un acabado rugoso y la necesidad de "curar' al enladrillado con abundante agua, durante un mínimo de siete días (mojarlo de manera que se le mantenga saturado). El escobillado va a sellar el poro que tuviere el ladrillo, así como corregirá las fallas que se hubieran tenido en las juntas. Teniendo en cuenta que las d~formaciones de la losa también se van a registrar en el enladrillado, la disipación de las mismas tendrá que buscarse a través de sus juntas, lo cual implica darles un ancho no menor a 1 cm. 2.1.4 Carga muerta a que da lugar el sistema La objeción de que este sistema incrementa--la carga muerta del techo queda eliminada, si se le da al enladrillado una pendiente de 1% en lugar del 2%, más aún esto la reduce con respecto al normal, entre 40 y 60 kg/m 2 ; el cálculo de ello se hizo, con una losa de 4 x 25 m con la bajada en una esquina en donde la masa especifica (peso volumétrico) del material del firme se estimó entre 1,500 y 1,600 kg/m 3 , obsérvese también que en este sistema no existe entortado, bajando con ello la carga que en el otro caso hubiere provocado. El bajar la pendiente del enladrillado NO VA A CONDUCIR f. PROBLEMAS DE PENETRACIÓN DEL AGUA, ello se debe a que esta penetra por absorción capilar, la cual es independiente de la velocidad con la cual escurre sobre la fisura o grieta, si ello no fuere cierto, ni los aplanados ni los muros de tabique aparente, requerirían de tratamientos impermeables; si como una medida de seguridad adicional, se quisiera eliminar el efecto de un charco bajo el cual se tuviere una fisura o grieta, se eliminaría rellenándolo con mortero que se le fija con un adhesivo resistente a la humedad el cual podría ser el derivado de las emulsiones epóxicas; ahora bien la posibilidad de' este problema es sumamente remoto, ya que las características del enladrillado lo hacen casi imposible. --La razón de fijar un mínimo de 4 cm al firme es el de proporcionar a todo el enladrillado el mismo tipo de sustentación evitando con ello posibles agrietamientos en la zona de transición. Otro beneficio que se obtiene con ello es evitar el debilitamiento de la losa, si en ella se alojará la instalación eléctrica, factor muy importante para atenuar las vibraciones y deformaciones. Junto con estos beneficios.-y. no menos importante se tiene el de facilitar tanto la instalación eléctrica como el de evitar los problemas tradicionales entre el "maestro . albañil" y "el señor de los toques" por el apachurramiento de las mangueras durante el colado. 103 La impermeabilización en la construcción \ \ 2.1.5 Durabilidad del sistema - Estructuración de su perímetro. La duración del sistemª guedó fuera de discusión, ya que la vida de los materiales que intervienen en él corre paralela a la de la estructura __~n que se encuentra. Estos factores actuarán en la forma siguiente: 2.1.6 Proporcionamiento de las mezclas Relleno cementado: Cemento -10 kg. Cal hidratada 4q kg. Botes de arena 2a3 Tezontle 10 a 12 Agua ± 30 litros. lnclusor de aire Lo indicado por el proveedor. Impermeabilizante integral Lo indicado por el proveedor. Mortero para el enladrillado: 40 kg. Cal hidratada 10 kg. Botes de arena 6 Agua ± lnclusor de aire Lo indicado por el proveedor. 28 litros. lmper!'lleabilizante integral Lo indicado por. el proveedor. Escobillado Cemento 40 kg. Cal hidratada 10 kg. Arena cernida 2 botes. Agua ± lnclusor de aire - A medida que baja la relación entre el peralte de la losa y el claro que cubre, se incrementa su deformación y la vibración que puede sufrir. - Una deficiente estructuración del perímetro de la losa también dará lugar a que en ella se incremente tanto su deformación como la magnitud de las vibraciones que pudieren tener, así como inducir fallas en el muro de apoyo. Por el carácter estructural que lleva la influencia del módulo elástico del concreto, la relación entre el peralte de la losa y el claro que cubre, su valor deberá ser tomado de acuerdo a lo señalado por el documento del ACI que lleva el nombre de "Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural ACI 318 u otro documento similar''. 2. 1. 7. 1 Apoyo de la losa sobre muros Cemento . - Las deformaciones son inversamente proporcionales al módulo elástico del concreto. 19 litros. Lo indicado por el proveedor. El problema de la penetración del agua a través de la zona de apoyo se tiene cuando la losa carece de trabes o cadenas perimetrales que la rigidicen, así como de un armado. en sus esquinas que pueda responder a los esfuerzos que puedan generarse, por el diseño específico de la losa. Cuando carece de cadenas o trabes perimetrales que la limiten· su deformación corresponde a la de una losa libremente apoyada, esto es con una tendencia a girar sobre sus apoyos alabeándose sobre sus esquinas; consecuencia de la suma vectorial de las deformaciones que sufre la losa a ambos lados de ella. (explicación de las humedades de esquina). La deformación de la losa en su zona central va a provocar en los muros una grieta entre las hiladas de tabique o block próximas a ella, generando a la vez un momento sobre el muro (tendencia a girar sobre la arista del tabique o block). Como factores que intervienen en su rigidización se tiene: La estructuración de las cadenas que cumplen esta misión, está ampliamente analizada en los documentos ACi 318 y 319, por ello sólo se señala en este espacio lo relacionado con el refuerzo requerido para' un caso general, el cual será dado en función del que tendría una trabe con análo~as características de carga y apoyos. - Módulo elástico del concreto. Refuerzo en los apoyos 1/6 del de la viga - Relación entre el peralte de la losa y su claro. Refuerzo en la parte central del claro 1h del de la viga Impermeabilizante integral Lo indicado por el proveedor. 2.1. 7 Rigidización de la losa 104 La impermeabilización en la construcción o TECHOS HORIZONTALES DE CONCRETO 1mcyc 2.1.8 Zonas especialmente sensibles a la penetración del agua 1% En este grupo quedan incluidas las siguientes: - Chaflanes - Apoyo de losas sobre muros - Instalaciones hidráulicas - Apoyo de antenas, jaulas de tender y de instalaciones diversas. - Vecindad de espacios vacíos; domos, tragaluces, etc. - Junta y zonas vecinas al de una losa unida . estructuralmente a otra anteriormente colada que ya sufrió .deformaciones de trabajo. 2. 1. 8. 1 Chaflanes 1. 2. 3. . _ _ _ _ 4. Ladrillo cubriendo la cadena. Ladrillo cubriendo el chaflan. Enladrillado . Relleno cementado. Fig. 4.2 Relleno cementado, chaflanen el que intervi-' ene el enladrillado. La función de los chaflanes es la de proteger la junta entre el enladrillado o firme con los muros y pretiles que los limitan sobresaliendo del nivel del acabado del techo. Las soluciones que se proponen en los esquemas siguientes corresponden a las posibilidades que tiene el relleno cementado para mejorar esta zona; ellas en principio serán base para adecuar el diseño definitivo al problema especifico que se tenga. Ver Fig. 4.2 Chaflán en el que interviene el enladrillado. Sistema apoyado sobre una trabe o muro de concreto. Ver Fig. 4.3 Enladrillado sustituido por un firme y sistema limitado por un muro. Ver Fig. 4.4 Enladrillado sustituido por firme de concreto que cubre a un pretil. Ver Fig. 4.5 2.1.9 Instalaciones hidráulicas Los problemas que serán analizados a continuación corresponden a los derivados de la presencia de instalaciones hidráulicas sobre un techo destinado solo a cubrir espacios; estas zonas se encuentran en : - La zona que cubre el tinaco y vecina del mismo. 1. Sellador elastomérico. 2. Enladrillado que puede quedar sustituido por un firme. 3. Relleno cementado. Fig. 4.3 Sistema apoyado sobre una trabe o muro de concreto. - Problemas derivados del diseño y/o elaboración de la pantalla impermeable y/o de su mantenimiento El origen de los problemas de permeabilidad en ella pueden deberse a: Cuando haya que reparar losas fracturadas por haber apoyado en ella los tinacos se debe considerar que estas por intrascendentes que sean son de tipo activo, requiriéndose por ello ser inyectadas con resina epóxica medida que permitirá restituir la trasmisión de esfuerzos rigidizandola nuevamente; en algunos casos además de ello podrá requerirse de interve-ñir en la reparación a "telas de fibra de carbono", todo este tipo de reparaciones debe hacerse a partir de las orientaciones aaaas por un calculista. - Haber apoyado directamente al tinaco sobre losa. Orientaciones para la colocación de tinacos. - Los lugares a través de los cuales los tubos atraviesan el sistema de techo. - Bajadas pluviales. 2.1.9.1 Zona de tinacos 105 La impermeabilización en la construcción \ \ 1-----i'(i) Firme sobre superficie áspera 1. Aplanado impermeabilizado integralmente. 2. Remate que según el caso podrá ser dado por el sistema flexible o por un material elastomérico. 3. Sistema flexible que podrá ser de membranas o telas o prefabricadas 4. Firme armado Fig. 4.4 Enladrillado sustituido por un firme y sistema limitado por un muro. - Los tinacos dependiendo de la geometría de su superficie de apoyo podrán requerir para su colocación trabes únicamente o el de una losa unida a un sistema de trabes. - La separación entre la base del tinaco y de la losa en que se apoya con la superficie de la pantalla impermeable, debe permitir que se dé mantenimiento. - La pendiente de la pantalla ha de permitir que el flujo de los escurrimientos pluviales puedan arrastrar la basura acumulada "auto-limpieza" sobre todo si existen árboles en su vecindad. - El sistema de impermeabilización más indicado es el de relleno cementado sobre el cual va una pantalla cementicia la cual será terminada con una pantalla superficial, entre ellas destaca la de hule líquido. - La pantalla impermeable podrá corresponder a un enladrillado o a un firme; dependiendo de ello se tomarán las'medidas siguientes: D En los enladrillados los chaflanes estarán constituidos por mortero o concretos e irán adheridos a las superficies de concreto con las que toma contacto mediante adhesivos epóxicos. 106 1. Pintura reflectante e impermeable u otro sistema flexible. 2. Firme impermeable armado con tela de gallinero y fibra de polipropileno. 3. Relleno cementado con superficie áspera. Fig. 4.5 Enladrillado sustituido por firme de concreto. D El curado del sistema ha de ser muy cuidadoso. D La aplicación de la película superficial se hará lo más tarde posible para permitir con ello la evaporación del agua libre del sistema. En las pantallas en que interviene un firme, se tomarán las precauciones siguientes: • Su armado dependiendo del espesor, podrá consistir en malla de gallinero o malla electrosoldada acompañada de la de gallinero; en el pri~er caso el diámetro de sus orificios no ha de ser superior al peralte del firme, en el segundo algo mayor que el diámetro del agregado. • La presencia de las fibras plásticas resulta positiva siempre y cuando se cumpla con esta lo estipulado para ello en capítulos anteriores. • Los chaflanes como en el caso anterior, serán de concreto y además formando parte de la pantalla, estando también unidos a las trabes mediante adhesivos epóxicos. • La superficie que tomará contacto con la película de hule líquido preferentemente (sistema mixto) será curada La impermeabilización en la construcción o TECHOS HORIZONTALES DE CONCRETO 1mcyc intensamente y protegida de la formación de grietas, las que se llegarán a formar serán calafateadas. externo, este podría ser hule espuma o similar; en su parte superior para proteger se le colocará un "sombrero". • La colocación de la película externa se hará como en el caso anterior lo más tarde posible. Cuando se requiere que la tubería quede ligada a la losa a través de un anillo de material capaz de atenuar la transmisión de las vibraciones a la losa el diámetro del mismo queda condicionado a la magnitud de ella y a la naturaleza del material usado; normalmente este corresponde a uno de tipo epóxico en cuyo caso puede esperarse que para la mayoría de las situaciones, sea suficiente darfe un espesor de 3 an; el espesor de las capas con que se ha de colocar no es conveniente que exceda de 2.5 ande lo contrario el calor que desarrolla el material, al no disiparse con rapidez podría provocar falla en el concreto sobre el rual se adhiere. El espacio que queda en la zona de relleno cementado, puede ser empacado tanto con el mismo material o con un mortero de tipo cementicio. 2.1.9.2 Zonas inmediatas al paso de tuberías Los problemas principales de permeabilidad que inducen las tuberías en las zonas próximas a ello son: - Problemas de adherencia y/o empaque entre la tubería y el mortero o concreto que los rodea y/o entre estos y el concreto de la losa y/o de la pantalla impermeable del sistema. - Presencia de fracturas en la pantalla y aún en la losa como consecuencia de las deformaciones y/o movimientos y/o vibraciones que pueden tener las tuberías; en cuanto a las deformaciones, tómese en cuenta las inducidas por factores térmicos. Cuando sean varios tubos los que penetran a la losa en la misma zona su separación deberá permitir que la revoltura que los rodea forme una sección continua con resistencia suficiente para no fracturarse bajo· los esfuerzos a que pudiere quedar expuesta; como separación mínima entre ellos se señala la siguiente: nunca menor a tres cm, ni de dos veces el diámetro agregado. La zona vecina ·a ellos maltratada por el trabajo de perforación de la losa se repara según el caso con materiales epóxicos o morteros cementicios unidos con adhesivos resistentes a la humedad, óptima sería con emulsiones de naturaleza epóxica; en algunas ocasiones podría requerirse que el perímetro de los tubos fuere sellado con materiales elastoméricos. 2.1.9.3 Tuberías que inducen vibraciones y/o presentan movimientos. En base a las características de la vibración y/o de los movimientos potenciales que pudiere tener, así como de la losa y pantallas impermeables se analizará cual es la solución más adecuada para este caso en particular; entre las posibles se presentan las dos siguientes: - Aislar la tubería del sistema de techo. - Introducir entre la tubería, así como entre esta y la pantalla impermeable (enladrillado o firme) un material que pueda absorber la vibración o en su caso los movimientos que pudiere tener. Para aislar la losa de la tubería se haría pasar por un dueto el cual podría ser un tubo metálico que atravesará tanto la losa como al sistema de impermeabilización; el espacio entre ambos se empacaría con un material que a la vez no transmitiera la vibración e impida la penetración del ambiente Cuando en la pantalla impermeable intervenga un firme de mortero el espacio entre este y el tubo será rellenado por elmaterial epóxico citado, su junta con el tubo como medida de precaución, llevará el chaflán de naturaleza elastomérica. Si la pantalla para el control de la permeabilidad correspondiere a un enladrillado el empaque entre él y el tubo podrá estar constituido por un material epóxico o por un mortero cementicio el cual iría adherido a él mediante adhesivos resistentes a la humedad, óptimo sería el derivado de las emulsiones epóxicas. Ambas soluciones implican dejar una "caja" alrededor del tubo, como las ya señaladas en temas anteriores, para empacar en ellas al material elastomérico. Ver Fig. 4.6. 2. 1.9.4 Bajadas pluviales Son dos los tipos de bajadas que se tienen: - Las alojadas en los pretiles y muros. - Las ubicadas en las losas. Para ambos tipos los problemas de permeabilidad pueden encontrarse en: - La conexión entre la tubería de bajada y la coladera. - La forma de haber sido integrada la coladera al sistema de techo. - El sellado de la junta en su parte externa entre la coladera y el colado que ha de empacarla. Si bien la conexión entre la tubería de bajada y la coladera son un problema específico de plomería, el constructor debe facilitar ese tipo de trabajo, de lo contrario se podrían presentar casos de difícil solución. Las coladeras deberán quedar empotradas en una masa de concreto, ya sea según el caso en el pretil, en el muro o en el sistema de techo; NUNCA EMPACADAS A BASE 107 La impermeabilización en la construcción \ \ CAPITUL04 Solución para tubos sin movimiento Solución para tubos con vibraciones que pueden ser absorbidas por el material de empaque 1. Concreto con grava de 9 mm impermeabilizado integralmente 2. Elastómero 3. Empaque epóxico o cementicio 4. Mortero epóxico Solución para jarro de aire 5. Complemento de la pantalla rígida adherida con adhesivo epóxico Fig. 4.6 Paso de tubos a través del sistema de relleno cementado. DE MORTERO Y PEDACERIA DE TABIQUE. En estos casos dependiendo de sus características se podrá utilizar en forma muy eficaz un mortero o un concreto modificado con un expansor. Ver Figs. 4.7 y 4.8 2.1.1 O. Instalación eléctrica La colocación de los "duetos" de cableado como ya se señaló anteriormente va sobre la losa, los cuales quedan protegidos por el relleno cementado; a fin de que este pueda transmitir las cargas que recibe la losa. Se deberá evitar que queden juntos más de dos de ellos. Cuando la bajada quede en la vecindad de un castillo que confina al muro y/o transmite cargas su comportamiento mecánico queda afectado ya que la presencia de ella impide la trasmisión de esfuerzos entre ambas partes; ello conduce a la necesidad de introducir otro al lado del tubo, de manera que este sea el que confine al muro; nótese que ello va a impedir a la vez, la presencia de posibles fracturas en ella cuando se presenten movimientos sísmicos. - Colgadas de la losa. 2.1.9.1.5 Tubos alojados en muros de rigidez o en la - Empotradas en la "losa". En cuanto a los problemas derivados de la colocación y alimentación de las lámparas, se presentan dos casos en base a las características de las mismas; estos corresponden a las lámparas: vecindad de castillos Cuando se tienen tubos incorporados en muros de rigidez o en la vecindad de un castillo cuyo diámetro pueda afectar a esa parte de la estructura en su comportamiento mecánico, para minimizarlo se le integra en un castillo que esté limitado en cada uno de sus extremos por castillos similares a los que limitan al muro afectado. Fig. 4.9 108 2. 1. 1O.1. Lámparas colgadas de la losa. La "caja" a la cual llegue el cableado ha de quedar sobre la losa, de manera que el cableado llegue a ella lateralmente; la bajada de los cables a la lámpara se hará a través de un tramo de tubo que queda empotrado en la losa "cimbra perdida"; tanto este como la "caja" que lo La impermeabilización en la construcción o TECHOS HORIZONTALES DE CONCRETO 1mcyc .. ·-~~-~\.. ~:rt -·· ... ... ;\:~ - ~~- ' ~ ..... :.- EN LOSA 1. Sellador Elastomérico. 2. Concreto o mortero de empaque modificado con un expansor. 1. Sellador elastomérico en la junta entre el ladrillo y el colado del empotramiento. 2. Enladrillado. 3. Relleno cementado - espesor mínimo4cm. 4. Transición de chaflán a la bajada; su altura nunca será menor al radio de ella, ira pegada con adhesivo epóxico. 5. Mortero o concreto modificado con un expansor caso en el cual el muro o pretil fuere de tabique o de concreto cuando la tubería no se empotró en él. 3. Enladrillado. 4. Relleno cementado. Fig. 4.8 Bajadas P.luviales en losas. Fig. 4.7 Bajadas pluviales en pretiles. cubre, deben tener dimensiones que faciliten el cableado, así como la posible reposición del mismo. Otro aspecto que en ello se debe considerar es el proporcionar una barra en la cual pueda colgarse la lámpara; esta podría corresponder. a la parte superior de la "silleta" requerida durante el colado para evitar modificaciones en su posición. Ver Fig. 4.10 Fig. 4.9 Tubos alojados en muros de rigidez. 2.1.11. Apoyo de antenas y jaulas de tender 2. 1. 11. 1 Apoyo de antenas 2.1.10.2. Presencia de "spots" La alimentación a los spots puede según el caso realizarse lateralmente o por su parte superior; si llegara por su parte superior la solución correspondería sensiblemente a la dada por el caso anterior, salvo que no llevaría la presencia de la silleta. Los problemas de permeabilidad a que dan lugar las antenas dependen de sus características, las cuales podrán requerir: - Estructuras formadas por trabes o viguetas. - Trasmisión de la carga o losa mediante dados.· Cuando llegará lateralmente, el spot podría actuar como la caja requerida para manejar el cableado; en estos casos podría suceder que la altura del spot fuere mayor que la del peralte de la losa; ello implica el que sea protegido como se muestra en la Figura 4.11. La impermeabilización en la construcción - Losa de repartición de cargas sobre relleno cementado. -- . En la estructura formada por trabes se deberá prever en su ·cálculo la posibilidad de dejar orificios. en ella, que permitan el flujo de los escurrimientos debido a lluvias y otros factores. \ 109 \ CAPITUL04 () 1mcyc ~{~l~~f~;~~~~tft~l~~~-i~~ ~~i~Í~~~i~ © ®© !~~l\1 o o Elastómero ~ ~Preparación para recibir la estructura 1. Caja eléctrica. 2. Dueto para alojar el cableado. 3. Barra para sostener una posible lámpara, dependiendo del caso podrá estar o no ligada al acero de la losa. 4. Cimbra para dejar el vacío requerido por la instalación. 5. Losa. 6. Relleno cementado. Fig. 4.12 Apoyo fijo de la jaula de tender o antenas. Fig. 4.1 O preparación para lámparas colgadas a la losa. peralte nunca menor de 6 cm., sobresaliendo del nivel de azotea no menos de 2.5 cm. Integrando totalmente en el colado ® El perímetro de esta losa de repartición de carga llevará un chaflán de naturaleza elastomérica alojado en una caja cuyo lado que da hacia la azotea, forme con la vertical un ángulo de 45º y alcance por lo menos al extremo inferior del ladrillo o material que lo sustituya. 1. Spot 2. Malla de gallinero 3. Dueto de alimentación eléctrica Parcialmente intregrado en el colado CD 1. Placa de fibro cemento adherida con adhesivos epóxicos. 2. Pasta epóxica de tipo adhesivo 3. Spot 4. Dueto para el cableado Fig. 4.11 Soluciones a spots. En el caso de que la losa pudiere soportar directamente la carga de la antena, esta será tal como se muestra en el esquema de la Fig 4.12 Si la carga que transmite la antena permite que sea recibida por el relleno, ello sería a través de una losa apoyada directamente sobre él, estaría armada siendo su 110 En aquellos casos en que la antena llevará otro tipo de apoyo y tanto la carga que transmitiera como las posibles deformaciones a que dieren lugar fueren admitidos directamente por la losa esta podrá descansar sobre una pequeña losa fijada a la del techo a través de un dado "zapata". Cuando se requiriere de la presencia de tensores estos serán fijados estructuralmente a trabes o cadenas de suficiente rigidez o a la losa o a través de dados que sobresalgan no menos de 5 cm del nivel de acabado de azotea siguiendo en la zona de contacto de este los sistemas ya descritos con anterioridad. 2.1.11.2. Jaulas de tender Si bien las cargas. que transmiten las jaulas de tender son muy bajas .el. trato .qu.e •con frecuencia reciben obliga a estructurar sus apoyos,. de manera que estos no se fracturen ni pennitan desplazamientos que originen vías de agua. El tipo de cargas que van a recibir obliga a que algunos de sus apoyos sean dados del tipo de los diseñados para las antenas y otros qüe podríamos llamar "libres" cuyo diseño sólo permite recibir cargas verticales e impedir desplazamientos horizontales, que afecten su estructura. Su diseño se muestra en la Fig. 4.13 La impermeabilización en 1.a construcción o TECHOS HORIZONTALES DE CONCRETO 1mcyc 2.1.13. Escurrimientos interceptados por trabes La forma de eludir el problema que a ello da lugar admite tres soluciones: - Introducir bajadas pluviales en las zonas limitadas por ellas. - Dejar orificios en las trabes. - Introducir un relleno cuyo espesor permita el paso del agua sobre la trabe. 2. 1. 13. 1. Presencia de bajadas pluviales. Esta solución es muy útil cuando las trabes limitan áreas cuya magnitud conduciría a rellenos de fuerte espesor o a otro tipo de problemas de difícil solución. Fig. 4.13 Apoyo libre de antenas o jaulas de tender. Si se juzgara que el empotramiento dado a los apoyos libres por el relleno no fuere suficiente estos se fijarán con adhesivos a la losa o aun usando barras de acero estructural empotradas en ella. 2.1.12. Apoyo de equipos diversos Si no hubieren sido considerados en el cálculo de la estructura, se deberá recurrir a un calculista, de preferencia a aquel quien hizo los cálculos de la estructura, para que él señale las medidas a tomar. Se hace notar que si el equipo presentará vibraciones aún esporádicas, su efecto debe ser considerado tanto en la zona de sus apoyos como en la vecina a ella. La presencia de vibraciones hace necesario que los elementos de anclaje con los cuales se fija el equipo se hagan con materiales epóxicos ya que de lo contrario se presentarían fracturas en ellos. Dependiendo de la intensidad y frecuencia con la cual se presentan las vibraciones podrá requerirse el proporcionar a su base de apoyo una masa tal que pueda absorberlas o al menos minimizarlas; la unión entre esta y el enladrillado o el firme se hará mediante chaflanes de tipo elastomérico, como los diseñados con anterioridad. Si los equipos dieren lugar a la presencia de escurrimientos la zona sobre la cual fluyan será tratada con esmerados cuidados que eviten toda posible penetración de agua sobre todo en aquella que quedará con problemas para realizar en ella un posible arreglo posterior. Como una solución óptima a ese problema sería transformar la impermeabilización de esa zona en un sistema de tipo mixto en el cual interviniera una película formada por hule líquido. La impermeabilización en la construcción 2. 1. 13.2. Solución a partir de orificios dejados en las trabes. La presencia de orificio en la trabe debe ser considerado en su cálculo de lo contrario podría conducir a problemas estructurales. En la cimbra para lograrlo se usará un tubo. El cual no es conveniente que sea de materiales· de naturaleza plástica; ello es consecuencia de que su parte expuesta al intemperismo quedaría bajo la acción de los rayos U.V., así como también·del deterioro provocado por quienes estuvieron en contacto con esa área, otro aspecto importante de ello es que el tubo va a poder participar positivamente en su comportamiento mecánico. La función de la parte del tubo que sobresale de la trabe es la de alejar su descarga de la junta entre la trabe y el acabado de la azotea, su separación con respecto a la superficie de ella, será la necesaria para permitir su sellado, utilizando un material elastomérico. Una medida complementaria muy positiva es la de que la parte del tubo que sobresale de la trabe lleve un corte inclinado ello va a impedir que pueda ser usado como escalón. El perímetro del tubo en ambas caras de la trabe es muy conveniente que lleve un sellador elastomérico dado que en esa forma se elimina el riesgo de que a través de la junta se pudiere iniciar el problema de la corrosión en el refuerzo. El chaflán en la parte de agua arriba de la trabe debe ser de concreto y llegar a no menos de 3 cm arriba· de la parte superior del tubo, así como también ser adherido a esta y a la pantalla sobre la que se apoya con adhesivos resistentes a la humedad; emulsiones epóxicas. Ver Fig. 4.14 2. 1. 13.3 Introducción de un relleno cuyo espesor permite el flujo de agua sobre la trab_e. _ Los espesores del relleno a que dan lugar este tipo de soluciones conducen a que e·n ·estos intervengan materiales ligeros, los cuales por su' naturaleza pueden causar deformac~nes que pueden afectar al \ 111 \ 1 condicionadas a la naturaleza del block (denso o ligero) a su altura y a la carga que gravitará sobre ellos. ----A Dado el comportamiento del sistema los problemas a resolver son: - Confinamiento de los blocks en el espacio que van a ocupar. - La baja o nula adherencia entre la superficie de los blocks y el firme que los va a cubrir_. © t - Anclaje del firme cementicio a la superficie que formarán los blocks. - Su sensibilidad a la deformación bajo cargas. Planta - Proporcionar la pendiente requerida para la presencia del flujo. - Evitar la adherencia del firme a los elementos que lo confinan. Confinamiento de los blocks Corte AA 1. Tubo metálico 2. Sellador elastomérico 3. Relleno cementado 4. Chaflanes elastoméricos en la pantalla 5. Separación mínima 25 mm 6. Pantalla impermeable Fig. 4.14 Solución a partir de orificios dejados en las trabes. funcionamiento de la pantalla impermeable requerida por ellos, factor que se ha de tomar en cuenta en su diseño. Entre estos materiales señalamos al block de poliestireno o similar, el cual será analizado en. su funcionamiento para este caso por los problemas particulares que le acompañan. En esta solución ha de considerarse el reducido poder restrictivo a la deformación horizontal a que da lugar en el firme que los cubre por lo cual van a intervenir en ello y en _ forma muy importante las causadas por la contracción plástica y sobre todo la debida a la contracción por secado; en cuanto a las deformaciones verticales que podrá presentar el sistema se señala que estas quedan 112 Su confinamiento debe evitar que durante el proceso de colado del firme la mezcla pueda perder lechada a través de las juntas de los blocks, por ello se buscará que a través de el se comporten como si fuere una sola unidad, de lo contrario habrá el riesgo de que ello propiciará o incrementará la presencia de grietas y fisuras. Esto puede lograrse mediante: - La estructura de una pseudo-losa de casetones, en la cual las nervaduras estarían construidas por concretos o - morteros ligeros y el firme por un concreto impermeable. - Cuando el tipo de mezcla que constituyen las cadenas de confinamiento diere lugar a contracciones que impidieran el confinamiento de los blocks, estas se modificarían con aditivos expansores (generadores de gas). - Las juntas que no hubieren quedado cerradas serán obturadas mediante cuñas capaces de transmitir los esfuerzos propios de esas zonas; en ocasiones podrán requerirse también selladores, que impidan la fuga de lechada. Adherencia entre el firme y el block La nula adherencia entre el firme y la superficie de los blocks, va a dar lugar a que esta no restrinja las deformaciones propias del firme, lo cual conduce un incremento en su agrietamiento y fisurado, lo que significa introducir a él fibras plásticas y según su espesor de armado malla de gallinero o electro soldada. La impermeabilización en la construcción o TECHOS HORIZONTALES DE CONCRETO 1mcyc Anclaje del firme entre la superficie formada por los blocks. La nula adherencia entre los blocks y el firme obliga a que este sea anclado a la superficie sobre la cual descansa, mediante los efectos de la geometría que se le proporcione a ella, de lo contrario bajo un evento sísmico, actuaría impactándose sobre las paredes que lo limitan, conduciendo por ello a posibles fisuras y grietas en él. La geometría que para ello se sugiere puede corresponder a un conjunto de blocks de distintas alturas, que formen una cuadricula de "ajedrez" en la cual la diferencia entre ellos sería su altura. Ver Fig. 4.15 Diseño de la pantalla impermeable La contracción del sistema bajo las cargas que pudieran gravitar sobre él, hace recomendar que la superficie del firme que forma parte de la pantalla impermeable quede ligeramente arriba del nivel de la corona de la trabe y además el que éste no se adhiera a las superficies que lo limitan de lo contrario habría el riesgo de tener fracturas en él, ello conduce a la necesidad de controlar la perr:neabilidad de la junta mediante un chaflán de material elastomérico, que se alojaría en una caja abierta en el perímetro del firme. 1. Relleno cementado 2. 3. 4. 5. Chaflán adherido con adhesivo epóxico Chaflanes de naturaleza elastómerica Blocks de poliestireno Nervaduras de confinamiento 6. Pantalla flexible 7. Firme o losa de concreto Fig. 4.15 Pantalla impermeable. Dado el comportamiento del firme se hace indispensable hacer intervenir junto con él un sistema superficial transformándolo así en un sistema mixto. La parte flexible del sistema no debe cubrir al chaflán por ser la zona que mayores deformaciones puede presentar, ignorándose a la vez la compatibilidad que puede tener, con el sellador elastómerico. Ver Fig. 4.15 2. 1. 13.4. Relleno proporcionado por "concretos"o "morteros de baja masa específica" Los chaflanes qu_e sellen la junta entre el firme que va sobre el relleno de baja masa específica serán de selladores elastoméricos; esto es consecuencia de la posibilidad de que el relleno sufra contracciones.Ver Fig 4.16. 1. Pantalla impermeable formada por un firme cementicio el cual ira impermeabilizado y ser cubierto por un sistema flexible. 2. Armado de la pantalla. 3. Relleno de "morteros" o concretos ligeros. 4. Enladrillado o firme cementicio. 5. Relleno cementado. 6. Chaflanes de material elastomérico. Los chaflanes que sellen la junta entre el firme que va sobre el , relleno de baja masa especifica, serán de selladores elastoméricos; esto es consecuencia de la posibilidad de que el relleno ligero sufra contracciones Fig 4.16 Relleno proporcionado. por "concretos"o "morteros de baja masa específica". La impermeabilización en la construcción 1 \ 113 3 LOSAS CON ESPACIOS VACIOS C~ando la losa lleva. este diseño, los principales problemas a resolver son el evitar: - La presencia de un flechamieñto que dé lugar a contra pendientes. Fracturas en el murete perimetral al vacío que normalmente llevan pudiéndose presentar su desprendimiento. Para alcanzar este comportamiento se dan las orientaciones siguientes: - Estructurar y contraflechar la losa de manera que nunca vayan a invertirse las pendientes de la misma. - Integrar al murete que rodea el vacío en el trabajo mecánico de la losa haciendo de él una cadena. - Reducir la carga muerta. El contraflechar la losa es una medida necesaria ya que de lo contrario al presentarse el flechamiento normal se tendrían contra pendientes y una mayor presencia de vibraciones de fisuras y de grietas. La contraflecha que ha .de llevar nunca será menor del doble de la teóricamente calculada pudiendo ser en algunos casos mayor, ello trata de absorber los efectos de la fluencia y de la evolución que con el tiempo se presentan en las características elásticas del concreto, factor que implica el usó de concretos de alto módulo elástico. La integración de la cadena perimetral al vacío en el comportamiento mecánico de la losa va a permitir que su flechamiento en esa parte sea uniforme dando lugar a la vez a una mejor distribución de esfuerzos; dadas las características de los que recibe la cadena se juzga muy conveniente que ellas sean consideradas para su cálculo formando un marco, cuyo sistema de cargas que recibe podrá variar en función de la deformación de la losa. Cuando el proyecto arquitectónico lo permite, se conserva el refuerzo que cruza el vacío; sin embargo para su cálculo y armado se considera que éste no va a existir, ello es consecuencia de que en fechas posteriores, se podrían presentar modificaciones en el proyecto original que obligaran a retirarlo. El peralte de la cadena debe impedir que la colocación de la estructura que va a cubrir el vacío, afecte su funcionamiento mecánico, así como facilite el control de los problemas de una posible penetración de los escurrimientos. Una medida muy efectiva para bajar la carga muerta de la losa y a la vez hacer que esta carga tenga sen·siblemente la misma ley de distribución, consiste en hacer que esa parte de la losa en que 114 esta está integrada quede en cuanto a rellenos independiente del resto de ella, así como colocar bajadas pluviales en cada lado de ella; esto implica a la vez que su relleno tendrá que quedar separado del de la parte restante por pequeños muretes de concreto "pretiles". Para atenuarla el agregado usado en el relleno cementado debe ser de baja masa volumétrica (peso específico) el cual podría ser "tepojal" perlita o materiales similares; su espesor mínimo se baja a 2.5 cm, la pantalla rígida sería preferiblemente un firme de mortero con un espesor de 2.5 cm. Para ambos casos el cementante debe llevar cal hidratada sobre todo cuando la naturaleza del agregado le permita reaccionar con él adhiriéndose químicamente. El proporcionamiento de sus mezclas se hace en base a lo señalado para el caso general, ajustándolo a las características del agregado; es de hacerse notar que para el firme del mortero, la naturaleza de la arena sólo implica, que tenga la resistencia y la absorción capilar requeridas, para satisfacer el trabajo que va a quedar sujeto. En estos casos resulta muy conveniente introducir algún sistema superficial sobre el firme de mortero, de manera que ambos formen un sistema combinado, que permita un mejor desempeño de ambos, "sistema mixto" .Ver Fig 4.17 3.1 Reparación de losas y/o trabes con flechamiento y/o fisuradas y/o agrietadas por el mismo motivo Su reparación va a depender de las características que presente el problema; si el flechamiento fuere tolerable, será suficiente con inyectar las fisuras y grietas utilizando resinas epóxicas; esto permitiría restituir la transmisión de esfuerzos en la losa, controlando así las vibraciones y la permeabilidad causadas por ella. Si por el contrario el flechamiento fuere excesivo se tendrá que corregirlo, para lo cual se podría seguir el procedimiento, que se señala a continuación. El sistema consiste en transformar la losa en una "seudo bóveda" muy rebajada mediante el contra flechamiento de la misma, el procedimiento para lograrlo sería como sigue: - Abrir una caja que atraviese la totalidad de la losa y la divida en secciones susceptibles de ser levantadas. - Corregir la flecha mediante el levantamiento de las secciones, paralelas al muro, trabe o cadena en que se apoya esa parte. - Empacar la caja usando un concreto modificado con un estabilizador de volumen (limadura de fierro) o grout en las grietas con resina epóxica. - Descimbrar hasta que el concreto de empaque haya alcanzado por lo menos la resistencia del de la losa. La impermeabilización en la construcción o TECHOS HORIZONTALES DE CONCRETO 1mcyc 3.1.2. Flechamiento en trabes A J_ Algo muy delicado es pasar por alto un flechamiento superior al previsto el cual podría tener por origen un descimbrado prematuro, la presencia de un concreto de bajo módulo elástico o aún de problemas de diseño. Sea cual fuere su origen, cuando la flecha exceda la teóricamente admisible, se está ya teniendo un incremento en los esfuerzos, tanto en el acero como en el concreto; factor crítico cuando procede únicamente del descimbrado prematuro, ya que entonces falta el que provocaría la carga viva. Es conveniente recordar que cuando el proyecto arquitectónico pide peraltes excesivamente reducidos se puede caer en este tipo de problemas. La presencia de los flechamientos hace indispensable la de un calculista con capacidad de analizar este tipo de problemas; entre las soluciones posibles se encuentra reforzar las vigas con "vendas" de fibra de carbono acompañadas de inyectado en las grietas que hubiere con resina epóxica. interve~ción ~_:_·~'"~-~~~"'~~;_"''~'·~-·~·-~''·~~'--~~--'~~~~--'-~""---'-~-------- CORTEAA 1) Refuerzo que se deberá conservar cuando el proyecto, arquitectónico lo permita. 2) Refuerzo diagonal para controlar los esfuerzos que se presentan en la zona. Nota: El enladrillado puede quedar sustituido por un firme de mortero en cuyo caso se complementaría con un sistema flexible dando lugar a un sistema mixto. Fig 4.17 Tratamiento de la losa cuando se tiene la presencia de vacíos. 3.1.3. Losa de casetones Los problemas comunes que se presentan en losas de casetones y en la losa maciza se resuelven en principio con el mismo criterio ello conduce a que en este espacio solo se señale aquello que puede dar lugar a dudas sobre la solución a tomar. E;I ancho de la caja será el necesario para permitir la deformación del acero y forme a la vez un elemento con capacidad de carga; se recomienda que nunca sea menor de vez y media el peralte de la losa. t La geometría de las secciones en que se divide la losa se ajustaría al principio de evitar en ellas la presencia de ángulos agudos; ello responde a que esas partes podrían quedar débiles y además sujetas a altos esfuerzos, esto conduce a que se propongan las soluciones en la Fig. 4.18 La magnitud de la contraflecha deberá no ser menor que la del flechamiento teórico, ni del que se ha presentado, buscando a través de la deformación dada por los cabezales que la sostienen la formación de una curva. Dados los empujes que este sistema pudiere provocar en los apoyos de la losa, sólo es recomendable cuando los elementos que la limitan tengan capacidad para ello. El solo dejarla a nivel no garantiza poder conseguir la solución al problema porque en cualquier forma ese concreto queda sujeto a nuevas deformaciones. 1 Solución para los casos en que f 2~1.4 R1 1f Solución para los casos en que .e 2< 1.4f1 Fig. 4.18 Soluciones a las reacciones para dividir losas 115 La impermeabilización en la construcción 1 ' '· ,, '' Fisuras propias del sistema Entre las principales que se tienen estan las debidas a: - Deficiente estructuración de la losa tapada cuando su espesor es menor a frés veces el diámetro del agregado, (especificación del Comité ACI 318-319) ello se debe a la deficiente transmisión de los esfuerzos por el acomodo de la grava. - El ancho de las nervaduras y a la falta de los estribos en las mismas; estas comúnmente se presentan a partir del ábaco de la columna, siguiendo sensiblemente direcciones definidas. 116 Dado el origen de estas fisuras y grietas el tipo de tratamiento a seguir, debe ser dado por un calculista con experiencia en esta clase de problemas; si señalará que estas son intrascendentes sería suficiente con sellarlas mediante un elastómero; esto con el objeto de evitar que una ppsible penetración de agua llegue al refuerzo. Si bien en este tipo de losas se simplifica el problema de los espacios vacíos ya que solo significa reforzar las nervaduras, no deja de requerirse para recibir al elemento que lo va a cubrir y a la vez servir de apoyo al sistema impermeable, la presencia de una cadena perimetral al mismo la cual debe quedar ligada estructuralmente a la losa y sobresalir del nivel de la pantalla impermeable no menos de 1O cm. La impermeabilización en la construcción () 1mcyc CAPÍTULO 5 TECHOS INCLINADOS DE CONCRETO: LOSA MACIZA 1. SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN EN LOSAS INCLINADAS 1.1 Generalidades O Presencia de silletas, separadores o de materiales similares. - Prácticas usadas durante el proceso de colado y posteriormente él: Para el estudio de los sistemas de impermeabilización se ha visto conveniente dividirlos como sigue: O Compactación de la losa; compacidad alcanzada. - Sistema a base de materiales flexibles; películas finas o los constituidos por fieltros, telas o materiales similares. O Curado y protección contra el viento. - Sistemas en que intervienen materiales rígidos. - Sistemas en que intervienen simultáneamente más de uno de los anteriormente señalados, que podríamos considerar que son propiamente variantes de ellos. Las fallas en los sistemas de impermeabilización inducidas por las deformaciones de la losa normalmente requieren de molestos y difíciles tratamientos factor que obliga a señalar aquello que especialmente incide en el problema. Dado que muchos de ellos ya fueron analizados en lo referente a la losa horizontal así como en otros capítulos, en este espacio sólo se hará hincapié en lo más importante, o que son específicos de ese sistema o variante. Los factores de que se habla, pueden agruparse como sigue: - Estructuración de la losa: O Peralte requerido para ese caso particular. O Temperatura de fraguado. O Descimbrado. - Cargas que gravitan sobre ella, u otros factores de origen externo que pudieren intervenir: O Presencia de cargas superiores a las de diseño. O Presencia de posibles vibraciones. O Presencia de instalaciones que pudieren debilitar la losa. De acuerdo con el criterio seguido en este trabajo se buscará que el sistema elegido se complemente con el diseño y proceso constructivo de la losa así como de los cuidados posteriores a su colado, lo cual redundará en un mejor control de permeabilidad por la propia calidad de concreto y a una mayor duración del sistema, ya que entonces este, sólo trabajará sobre puntos o áreas donde no fue posible controlarlo por la losa; esto es la falla del sistema sólo se manifestaría en lugares o zonas donde ambos sistemas hubieren fallado simultáneamente. Como tratamiento básico de la losa se tiene el de: O Carencia de cadenas y/o trabes perimetrales. O Deficiente reforzamiento de los espacios dejados sin colar. - Características mecánicas del concreto. O Características mecánicas del agregado O Proporcionamiento de la mezcla. - Preparación del colado. O Contraflecha. O Andamios que eviten el pisado del armado "puentes" - Introducir dependiendo del caso un impermeabilizante integral en la elaboración del concreto, el cual deberá llevar una relación a/c no mayor de 0.55. Proporcionarle a la losa un intenso curado húmedo y protección contra el viento. - Calafatear las grietas que se hubieren presentado en la losa hasta poco antes de recibir la parte final del sistema. En cuanto a los impermeabilizantes integrales hay que tomar en cuenta que la eficiencia "<:Je aquellos cuyo principio de funcionamiento esta basado en la segmentación de los . 117 La impermeabilización en la construcción 1 ' \. ' 1 capilares requieren de un intenso curado, el cual pueda · proporcionar efectos similares a los que se tienen en un cuarto húmedo (de curado), no así para aquellos cuyo funcionamiento se basa en la inversión del flujo capilar, con los cuales es suficiente el curado normal. impermeabilización; fracturando en los de tipo rígido o al menos desprendiéndolos y en los superficiales reduciendo su vida útil. 2. FACTORES QUE EN FORMA ESPECIAL INTERVIENEN EN LA PERMEABILIDAD Limitar el perímetro por trabes o cadenas, según el caso (Reglamento para las Construcciones de Concreto Estructural y Comentarios ACI 318-99 ACI 318-R-99) adquiriendo mayor importancia en las losas inclinadas que en las horizontales como consecuencia de: 2.1 Factores mecánicos - No tener carga sobre su apoyo que le ayude a absorber los esfuerzos generados por la deformación de la losa. En cuanto a la característica mecánica del concreto se deberá considerar q~e mientras más bajo sea su módulo elástico mayores serán sus deformaciones. Este se reduce a medida que baja el de los agregados y aumenta el consumo de agua así como el de la relación a/c. Este tema es de mucha importancia y a la vez demasiado amplio para ser tratado en este espacio, por lo cual se recomienda que profundicen en el libro que lleva el nombre de Tecnología del Concreto, escrito por el Dr. en Ingeniería Adam M. Nerville, así como otros documentos entre los que destaca lo elaborado por el Comité ACI 209. El Dr. en Ingeniería Domingo Carreiro, señaló en una conferencia al respecto del documento señalado, dada al ACI. Capítulo México el 27 de Marzo del 2003, que el módulo elástico decrece con el tiempo, llegando a tener valores del 50% del original, lo cual podría explicarse como una consecuencia de las modificaciones físicas y químicas que sufre el gel del cemento a través del tiempo. Otra consecuencia importante que señaló, es la posibilidad de calcular siguiendo el método elástico, a condición de que para ello se utilizará el módulo elástico final. A partir de las observaciones presentadas por el Dr. Carreiro puede considerarse como acertado calcular la contraflecha requerida por el método elástico, a partir del módulo que puede esperarse que alcance e incrementar un poco el valor obtenido como consecuencia que en ella hay que hacer intervenir factores difíciles de valorar, como son los de la contracción por secado, la resistencia alcanzada por el concreto, la temperatura, el efecto de los aditivos, etc., este valor se sugiere que podría ser el obtenido a partir de incrementar en un 200% el dado por el cálculo. 2.1.1 Estructuración de la losa El peralte de la losa no solo será dado en base a las cargas que gravitan sobre ella sino también garantizar un mínimo de deformación y de la presencia de vibraciones, ya que la presencia de ambos factores conducen a la formación de fisuras y fallas en los· sistemas de 118 - Ser más sensibles-a las vibraciones y a los efectos térmicos. - La relación de esbeltez del muro es siempre mayor dando por ello que el sistema sea menos rígido que en las losas horizontales. Inducir deformaciones y grietas directamente al sistema impermeable. En el diseño de la losa deberá considerarse también la presencia de las mangueras de la instalación eléctrica; ello es consecuencia de que reducirán el peralte efectivo, del lugar en donde pasen, provocando así la fractura de ella con detrimento a su comportamiento mecánico. En base a ello puede hacerse necesario incrementar su peralte. Las grietas y fisuras a que da lugar la deformación derivada de la evolución del módulo elástico, la contracción por secado y demás factores inherentes a la naturaleza del concreto, pueden minimizarse y aún al hacerlas desaparecer mediante un contaflechado adecuado. Si bien el Doctorr en lngenieria Domingo Carreira señala que la contraflecha nunca ha de ser menor a vez y media la calculada, puede recomemndarse que para efectos prácticos esta nunca será menor de dos; esto es consecuencia de que deconoce el módulo elástico real de ese concreto, el efecto de la contracción por secado y otros factores más que intervienen en la magnitud de la deformación. Nótese que los esfuerzos inducidos por la pérdida de la contraflecha al sistema impermeable, corresponden a los de contracción, los cuales son mejor absorbidos por él, que los de tensión; este comporta~iento hace del Contra flechado una parte esencial del sistema; a su vez esto implica que las cadenas o trabes perimetrales sean capaces de absorber los esfuerzos a que conduce este compartimiento. 2.2 Prácticas usadas durante y después del colado De entre las ya señaladas para las losas planas, conviene hacer énfasis en lo referente al acabado que estas requieren tanto para complementar la acción La impermeabilización en la construcción o TECHOS INCLINADOS DE CONCRETO 1mcyc impermeable, del sistema de impermeabilización que va a llevar, como de lo requerido para que no deslice; esta última característica, será tratada en forma específica en cada uno de los sistemas que se analicen. El acabado de la losa ha de darse con el mortero y lechada que emerge de ella, cuando se le compacta con impactos de planas, a las cuales sobre su superficie se le han fijado barras de 9mm (3/8") o al menos alambrones ("plana modificada"); es de hacerse notar que este sistema ya ha sido experimentado con gran éxito. Entre las ventajas a que da lugar este sistema se tienen: Las mangueras van a conducir al debilitamiento de la losa a lo largo de su recorrido, razón por la cual se buscará qÜe en cuanto sea posible no atraviesen zonas de momento máximo o en su defecto el increme·nto .de su peralte, orientación que ya fue dada _en párrafos anteriores. Por lo que se refiere a la presencia de las "cajas" y de los "spots" es de recomendarse que el colado que quede sobre ellas sea armado' con malla de gallinero, pudiéndose requerir para ello de silletas. (Ver esquema). Si aun con esta-medida se llegara a presentar una grieta, esta se calafatearía con esmerado cuidado. Ver Fig. 5.1 - Aumenta su compacidad. _ .CD./ - Atenúa la formación de grietas, ya que así se expulsa bruscamente parte del agua que hubiere intervenido en el binomio sangrado-evaporación, así como también reduciría la relación a/c. -- Al utilizar el mortero que procede de la misma mezcla se está eliminando una lechada en proceso de hidratación cuy~ reacción exotérmica proporcionaría la formación de fisuras y grietas, tanto en ellas como en la superficie donde se aplicará. Malla de gallinero Spot incorporado a la losa 1. Firme de mortero armado con malla de gallinero. 2. Adhesivo resistente a la humedad. El procedimiento puede dar lugar a requerir de la presencia de retardantes de fraguado. Si este procedimiento no fuere posible aplicarlo por el avance en el fraguado que tuviere el concreto, en lugar de lechadear se le aplicaría a la superficie un escobillado, la ventaja de ello es que con este quedan mejor empacadas las irregularidades. Para controlar los efectos de la junta fría entre la losa y el escobillado se modifica la mezcla con un látex cuya naturaleza podría ser: acrílica 100%, acríl-estireno o ·acríl-vinílica, la eficiencia de esta última, está en función de la relación en que las dos resinas intervienen; en ambos casos su eficiencia queda a su véz en función del porcentaje en que interviene su parte activa en la mezcla esto sin considerar los espesantes que puede llevar. El látex vinílico no es debido que sea usado por su fuerte sensibilidad a la humedad. 2.3 Problemas de permeabilidad provocados 1. Placa de fibrocemento adherida con adhesivos epóxicos. Fig. 5.1 Soluciones a spots. 3. SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN 3.1 Sistema integral Para el control de la permeabilidad con este sistema, además de aplicar las soluciones generales anteriormente expuestas se ha de requerir el control de las fisuras y grietas ya formadas o en proceso de formación mediante la compensación de la contracción que las origina, lo cual se logra contraflechando la losa el doble de la flecha teórica calculada. por las instalaciones eléctricas Estos tienen tres orígenes principales: - Los causados por las tuberías de plástico, comúnmente llamadas "mangueras" a través de las cuales pasa el cableado. - La presencia de las "cajas". Este tratamiento ha de ir acompañado del calafateo de las grietas que no hubieren sido controladas. La parte superior de la pantalla impermeable va a variar en función del acabado previsto, lo cual se verá al analizar las distintas variantes que en ellos tienen. se - La presencia de "spots". 119 La impermeabilización en la construccióñ \ ' '· \. '' 3.2 Películas de reducido espesor ,Estas tienen su origen en aquellos materiales que permiten ser integrados uniformemen~e en un líquido (vehículo) el cual al evaporarse sobre la losáen que se aplica, permite a ellos formar una película continua, que se adhiere y se ancla a superficies satisfactoriamente preparadas. Cabe señalar que algunos fabricantes del producto llaman a la película "membrana". Dado el reducido espesor de la película al cual da origen este tipo de materiales y la fuerte adherencia a la losa, su capacidad para absorber las deformaciones provocadas por fisuras y grietas activas es baja; a menos que sobre ellas forme una "sección de sacrificio"; el funcionamiento de ella mejora a medida que se incrementa el espesor de la película lo que se consigue con sucesivas aplicaciones del producto y del "rallado" que se haee sobre las fisuras y las grietas. Este comportamiento conduce a la conveniencia de complementar el sistema con la impermeabilización integral del concreto y el calafateo que tuviere la losa; así la película solo actuaría sobre aquellas fisuras y grietas que atravesarán totalmente la losa que no fueron identificadas inicialmente, ya sea porque no existían o porque las aparentemente intrascendentes se fueron ampliando a través del tiempo. Dado el reducido espesor de las películas la presencia de este tipo de grietas, puede ser detectado con facilidad sobre todo cuando los acabados son claros, permitiendo por ello que sean calafateadas (mantenimiento) sin requerir de la reposición total de la membrana. mortero como de la película en el resto de la losa. Es de hacerse notar que estos factores son frecuentemente la causa de la falla del si~tema (dato observado). El mortero usado por los resanes es muy conveniente que sea modificado por un látex novinílico; la razón de ello fue ya explicada en párrafos anteriores; si el ambiente en el cual se encuentra la losa fuere húmedo, el mortero iría sin ser modificado por el látex pero si el inclusor de aire; el adhesivo usado en este casi sería del tipo de los resistentes a la humedad, entre ellos destaca en forma notable el derivado de las emulsiones epóxicas. En cualquiera de los casos en que se vaya a hacer intervenir al emparejado de la losa el proceso de calafateado, se hace antes de que este sea aplicado. Cuando la película que va a cubrir la superficie es de naturaleza acrílica resulta muy útil el curar con un sellador del mismo tipo ya que independientemente de tener un magnifico deser:npeño en esa función, va a trabajar como el sellador que recibirá al sistema final. El calafateo de las grietas activas para que sea efectivo requiere abrirlas en V, lo suficiente para permitir al elastómero que se aloje en esa caja y absorber la deformación; a la parte posible de fracturarse se le llama "sección de sacrificio". La deformación del elastómero va a proporcionar a la película una base elástica sobre la cual va a poder desplazarse sin necesariamente romperse, incrementando así la vida de esa parte del sistema. Ver Fig. 5.2 El acabado de la superficie de la losa debe ser lo suficientemente liso para permitir ver en ella las fisuras y grietas que se le formen pero nunca al extremo de impedir el anclaje de la película en los poros e irregularidades de la losa; esto sucede cuando se le talla con la llama metálica y/o se utilizan lechadas para afinarlas, si la superficie así estuviere, va a requerirse abrir el poro con un enjuague de ácido muriático al 20%. Si por el contrario la superficie de la losa ha quedado muy áspera se corre el riesgo de que ello impida que sean observadas y reciban el tratamiento requerido para ese caso y aún el de impedir al material de la película el que las cubra y selle: Cuando este caso se presente se emparejará la superficie con un mortero de consistencia plástica que permita dar el acabado adecuado; previamente. a ello, se retirarán de la superficie aquellas irregularidades que impidan su correcta aplicación, así como de los residuos de los curadores que pudieren afectar la adherencia, tanto del 120 1) Película 2) Elastómero 3) Sección de sacrificio Fig. 5.2 Calafateo de las grietas activas 3.3 Sistemas de impermeabilización de tipo mixto El concreto de la losa se impermeabiliza integralmente y se calafatean las grietas que se hubieran presentado; este sistema presenta varias ventajas: La impermeabilización en la construcción o LOSAS INCLINADAS 1mcyc - Prolongar a muy bajo costo la vida útil del sistema haciéndolo a la vez más efectivo. - Impedir en caso de una falla que la losa se sature por largo tiempo provocando problemas a los acabados. ampliamente esta función sellan la superficie proporcionando además un complemento a los sistemas de impermeabilización. 4. ACABADOS EN QUE INTERVIENEN ELEMENTOS - Posibilidad de realizar reparaciones parciales. - Posibilidad de que a través del tiempo el control de la permeabilidad solo requiera de la aplicación de películas delgadas, unido al calafateo periódico de las grietas. La falla en este sistema queda condicionada a que la presencia de una grieta sin calafatear estuviere asociada a una zona en la cual el sistema superficial también hubiere fallado; nótese que el material con el cual se le fija a la losa va a sellar las pequeñas fisuras que se hubieren presentado reforzando así el sistema integral, beneficio que se acentúa a través del tiempo. Pára que sea efectiva la impermeabilización integral va a requerirse que tanto el aditivo como el concreto sean de muy buena calidad así ·como el de seguir fielmente las "buenas prácticas de construcción" relacionadas con este caso. El impermeabilizante deberá ser del tipo de los que invierten el flujo capilar ya que aquellos que segmentan a los conductos requieren para ser efectivos, que el curado defconcreto, sea similar al obtenido en un cuarto húmedo. En cuanto las "buenas prácticas de la construcción", se tienen como problemas críticos para su aplicación la compactación de la losa y el de los cuidados requeridos después del colado. Cuando la pendiente impida otra solución la compactación podrá ser dada por medio de impactos proporcionados por una plana a la que se a fijado una serie de barras cruzadas o mejor aún una criba; el impacto al ser recibido principalmente por las gravas va a proporcionar una cierta compactación y la expulsión de lechadas con la cual se daría el pulido; la costumbre de hacerlo posteriormente con una lechada adicional. conduce a resultados muy poco positivos dado que entre ellos ya se tendría la junta fría y una mayor tendencia a la fisuración par tratarse de una mezcla en la cual se está desarrollando el calor de hidratación. El curado de la losa deberá hacerse en cuanto sea posible por el método húmedo utilizando para ello una lluvia fina si las características del entorno lo requieren, este se complementaría cubriendo la losa con costalera mojada o una película de polietileno; como última _fase del curado se tendría la aplicación de membranas o películas que no interfieran con el sistema que se va aplicar; entre las posibles de ser utilizadas se encuentran las películas de naturaleza acrílica, las cuales además de cubrir La impermeabilización en la construcción RÍGIDOS En este grupo podemos ubicar a los enladrillados y a aquellos en los que se tiene la presencia de tejas; ambos a su vez podrán ir directamente fijados a la losa o sobre un sistema de impermeabilización de tipo superficial. 4.1 Enladrillado fijado directamente a la losa Los problemas de permeabilidad quedan íntimamente ligados a la forma como se adhieren los ladrillos a la losa, éstas pueden ser: - Unidos sobre toda su superficie "enladrillado plano". - Parcialmente unidos a ellas, cuando monta parte de uno sobre el otro "enladrillado traslapado". En esta variante juega un papel muy importante el propiciar a la losa un buen fijado de mortero ello conduce a que la superficie de ella.sea áspera y con ausencia de materiales que afecten sú adherencia. Una forma efectiva de alcanzar la asperosidad necesaria para proporcionar el anclaje del mortero es la de compactar la losa mediante el pisón, en que su placa de impacto, se ha transformado en una criba o en su defecto por la plana en cuya superficie se ha fijado también una criba o al menos barras que impacten sobre el agregado. Si después de este tratamiento la losa hubiere quedado con tecatas o asperosidades de fácil fractura est~ será tratada con un cepillado enérgico utilizando para ello un cepillo de acero; por el contrario cuando la superficie de la losa no haya sido preparada para anclar al mortero o por la pendiente de la losa se quiera asegurar su fijado, podrán usarse adhesivos que sean resistentes a la humedad; los óptimos para ello son los derivados de las emulsiones epóxicas. Con respecto a los derivados de los látex, se señala que por su naturaleza y las numerosas formulaciones que se tienen de ellos, se hace necesario para garantizar su eficacia realizarles pruebas de resistencia a la humedad y de cortante a la compresión bajo esas condiciones; anticipadamente puede presumirse que los derivados de resinas vinílicas o con.fuerte porcentaje de ellas en su formulación son de dudoso comportamiento. _..-... ~ La presencia de adhesivos mejora el control de la permeabilidad al cubrir la superficie e ·impedir que el agua que se pudiere introducir por alguna falla de enladrillado se axtendiera bajo él, permitiendo así la fácil ubicación del problema. 1 ' '· 121 ' \. '' El curado de la losa deberá ser de tipo húmedo de lo contrario la penetración del curador a los poros del concreto y su presencia sobre la superficie afectaría, ..tanto a la unión que proporcionaría el mortero, como la de los adhesivos cuando la. sÜperficie hubiere llevado curadores de tipo grasoso, se requerirá que sea lavada enérgicamente con detergente. En el caso de la impermeabilización del concreto de la losa, el calafateo de sus grietas juega un papel muy importante, ya que este sistema formaría una pantalla impermeable adicional que en muchos casos subsanaría los defectos de la mano de obra, factor muy sensible cuando este es enladrillado traslapado. Una medida muy adecuada para garantizar el control del deslizamiento en los enladrillados sobre losas sensibles a la vibración, o si se quisiera proporcionar mayor seguridad a ello, o si la longitud sobre el eje de máxima pendiente fuere de tomarse en cuenta, es la de utilizar adhesivos en las dos primeras hiladas y según el caso en algunas intermedias. Esta medida se hace INDISPENSABLE EN EL SISTEMA, cuando la losa va impermeabilizada integralme.nte, ya que entonces el efecto del aditivo integral reduce la adherencia entre la superficie y el mortero, actuando entonces como factor principal el anclaje de él sobre las rugosidades que haya en el contacto por ello la presencia de un apoyo adicional que garantice controlar todo posible deslizamiento, se· hace necesario.Este comportamiento hace poco recomendable la presencia de impermeabilizantes que invierten el flujo capilar a menos que se tomen las medidas necesarias para controlarlo. 4.2 Características que deberán llevar los morteros El mortero requerido para que el enladrillado actúe como pantalla impermeable, deberá tener las características siguientes: juntas entre ladrillos dando lugar a que se presente su expulsión (que escupe) esto sucede cuando la mezcla tiene un proporcionamiento adecuado y la presencia de uri aditivo inclusor de aire . El . proporcionamiento ha dado muy buenos resultados para ello es el 1:3 en donde el cementante esta formado por un 80% de cemento y un 20% de cal hidratada. Las juntas entre ladrillos deberá ser amplias de lo contrario es imposible garantizar su completo llenado y el que tengan capacidad para absorber las deformaciones de. la losa; estas deben ser no menores de 1 cm., ni del 50% del peralte del ladrillo. La adherencia del mortero a la losa es consecuencia de su cohesión y plasticidad, factores ya comentados en párrafos anteriores; por lo que se refiere a la que tiene hacia el ladrillo, van a intervenir fuertemente su saturación y su porosidad. 4.3 Enladrillado paralelo a la losa Por lo que se refiere a la colocación del ladrillo se debe considerar que su capacidad de deformación .es muy baja lo cual conduce a que las vibraciones así como las deformaciones que le induce · 1a losa al enladrillado tendrán que ser disipadas por las juntas del mismo, ello conduce a que las juntas nunca deberán quedar a tope, si no por el contrario lo más amplio que permita el proyecto. Además de las orientaciones dadas en párrafos anteriores se señala que como en esta solución los aspectos arquitectónicos no son tan rígidos como en otros casos, el ancho de la junta entre ladrillos sea del orden de 1 cm.; esto además de permitir en forma bastante efectiva la disipación de las deformaciones y vibraciones facilita el buen empaque de sus juntas, sin necesidad de recurrir a morteros con arenas finas. - Impermeabilidad. 4.4 Enladrillados fijados a una pantalla flexible - Cohesión y Plasticidad. En esta variante de pantalla impermeable se considera que es la formada por telas, prefabricados o materiales similares, los cuales de un lado están preparados para adherirse a la losa y del otro para anclar al mortero para lo cual llevan o se les coloca una capa de gravilla. - Adherencia. El control de la permeabilidad del mortero solo pcdrá garantizarse cuando se le modifica con un aditivo que sea impermeabilizante integral de alta calidad; los que solo son reductores de agua y/o segmentan al capilar no garantizan su éxito para este fin dado que los requisitos requeridos por ellos para alcanzarla son difíciles de cumplir en la mayoría de las obras. La cohesión y la plasticidad de la mezcla nos va a permitir el que ésta se acomode y ancle en las asperosidades de la superficie de la losa y además llene totalmente las 122 Estas características van a hacer intervenir en la degradación de la pantalla no solo a la del material que la constituye, sino también el posible desprendimiento de la gravilla, bajo los esfuerzos que le induce el enladrillamiento, · los· cuales serán tanto más intensos, cuanto mayor sea la pendiente del techo y el peso del mismo. Por ello, introducir en el extremo inferior de la losa, dos hiladas de ladrillos, pegadas directamente a ella conduce a una solución ideal; La impermeabilización en la construcción o TECHOS INCLINADOS DE CONCRETO 1mcyc en este caso el mortero irá adherido a la losa con adhesivo derivado de las emulsiones epóxicas. ello podría conducir a que pequeños errores en su colocación condujeren a contra pendientes. El acabado que se le dé a la losa será de acuerdo con lo señalado por los fabricantes de la_ pantalla, si para alcanzarlo se requiere afinarla o pulirla, la pasta de cemento o el mortero, serán modificados con un adhesivo, o aún utilizando el derivado de las emulsiones epóxicas; ello será siguiendo el criterio expuesto en casos anteriores y autorizado por el fabricante de la pantalla. En esta variante la característica de la plasticidad del mortero es extremadamente importante dado que de ella en buena parte va a depender la uniformidad con la cual el mortero se reparta en la zona de traslape; para garantizar esta característica se hace necesario que el diámetro de arena no supere a 1/5 del espesor de la junta, así como también que su consistencia permita que bajo una pequeña presión en el ladrillo sea "escupido" por todas las juntas, características que propician el inclusor de aire. Si esta condición no se cumpliere quedaría en duda que la junta en la zona del traslape, hubiere quedado bien empacada. Se juzga como una medida muy positiva darle tanto a la losa como al mortero los cuidados señalados para los casos anteriores, esto es impermeabilizarlos integralmente , ya que esto conduce a proporcionarle una pantalla adicional a un precio relativamente bajo con la ventája que de para presentarse una falla se tendría que presentar en ambos sistemas en el mismo sitio. No porque en este sistema intervenga la pantalla flexible, se van a descuidar las orientaciones dadas para aquellos que carecen de ella, nótese que al induirlos su comportamiento va a mejorar aumentando la vida útil del mismo. Este factor no debe olvidarse si consideramos que la pantalla al quedar fija entre dos placas (la losa y el enladrillado), el efecto de la pérdida de su flexibilidad a través del tiempo interviene con mayor intensidad pudiendo ser en muchas ocasiones la causa de la falla. 4.5 Enladrillado traslapado Para integrar el enladrillado traslapado en el sistema de impermeabilización .se requiere que además de considerar los problemas señalados en los casos anteriores se tomen en cuenta los siguientes: - La pendiente con la cual queda el ladrillo por efecto del traslape y/o por especificaciones. - El empaque de las juntas a que conduce el traslape. - El comportamiento mecánico del sistema bajo las deformaciones normales de la losa. La pendiente mínima recomendable para, la losa corresponde a aquella con la cual el ladrillo no quede horizc;>ntal y menos aún en contra pendiente, considerando en ello los efectos normales de la mano de obra; de lo contrario se facilitaría la penetración del agua a través de la junta. Como un comentario adicional al respecto, se hacen las consideraciones siguientes: - Mientras mayor sea la longitud del traslape, los defectos en la colocación del ladrillo son más sensibles . y se requiere mayor pendiente de la losa. - Mientras mayor sea el espesor del ladrillo mayor también se requerirá, que sea su longitud sin traslapar; En el comportamiento mecánico de este tipo de enladrillados se debe tomar en cuenta que la disipación de las deformaciones sobre el eje de su máxima pendiente queda limitada en la que proporcione la junta a traslape, factor que debe intervenir en el diseño de la losa. Entre las medidas que mejoran el comportamiento del traslape se encuentra proporcionarle al mortero un bajo módulo elástico lo cual se consigue haciendo intervenir en él al hidróxido de calcio y al inclusor de aire. En este caso por los problemas propios del sistema se hace indispensable la impermeabilización integral de su mortero, así como del cuidadoso calafateo de la misma. En este caso resulta muy útil el retapado de las juntas efectuado .en fecha posterior. 5. LOSAS INCLINADAS EN CUYO SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN INTERVIENE LA TEJA 5.1 Generalidades Las características de las tejas dan lugar a requerir soluciones específicas a los problemas de permeabilidad que cada tipo conduce, ello lleva a dividirlas en los grupos siguientes: ' - Tejas de sección totalmente curva, llamada también teja ranchera o de media caña. - Teja de sección trapecial. , - Tejas planas. - Tejas én que se combina _una parte curva con otra plana, llamada comúnmente "Teja de ala" o "Teja Española". En el diseño de la pantalla-que controla el paso del agua se deberán considerar los factores siguientes: - Calidad de la teja en lo referente a su permeabilidad, geometría y a las características de su acabado. La impermeabilización en la construcción 123 \ ' '· \. ~ ' O ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~-C_AP_l_T_UL_0~5 1mcyc - Pen,diente, geometría y dimensiones de la losa. - ·Sistema propue~t_o por el proyecto para su · impermeabilización y fijado de la teja. - Problemas específicos a que conducen la geometría de la teja, su textura y diseño. - Desarreglos en las tejas como consecuencia de: El contacto de la losa con la cadena en su cara superior será complementado con un chaflán que funcione a la vez como el canal colector de los escurrimientos interceptados, cuyo diseño buscará conducir al agua a las canaletas formadas por la geometría de las tejas. Como consecuencia de que en esa zona, el espesor del mortero aplicado sobre la losa, es reducido se hace indispensable unirlo con adhesivos de emulsiones epóxicas. Movimientos propios de la losa. Presencia de eventos meteóricos o sísmicos. La pantalla impermeable es formada usualmente por alguno de los sistemas que se señalan a continuación: Impermeabilización integral del concreto de la losa· y calafateo de las grietas unido al que pueda proporcionar la propia teja, la cual podrá quedar libremente apoyada o adherida a la losa mediante mortero. - Presencia de un sistema superficial sobre el cual se coloca la teja la cual podrá quedar libremente apoyada o anclada al sistema superficial preparado para ello mediante mortero. - Sistema similar al anterior en el cual se agrega el tratamiento de la losa; impermeabilización del mortero y del concreto acompañado del calafateo de ella. En todos los casos en los cuales el mortero quede en contacto con la losa su superficie debe quedar áspera. 5.2 Teja ranchera o de media caña Entre los problemas que intervienen principalmente en la permeabilidad, se tienen los siguientes: - La sujeción de la teja a la losa. - La junta en la zona de traslape. - Los escurrimientos interceptados por chimeneas, domos y otras estructuras. La teja podrá quedar colocada directamente sobre la losa o sobre un sistema de impermeabilización tipo superficial; para ambas variantes, la teja podrá quedar fija por efecto de: - La fricción entre la teja y la superficie con que toma contacto "Teja libremente apoyada". - La adherencia y/o anclaje de un mortero ·que la fija directamente sobre la losa o sobre un sistema superficial preparado para ello.Ver Fig. 5.3 Si bien el problema permeable puede ser resuelto siguiendo el criterio expuesto en la segunda variante utilizar la tercera resulta mucho más conveniente, dado que con ello se tienen las ventajas señaladas en los enladrillados. Cuando se trata del caso similar; ésto alejaría y aún eliminaría muchos problemas que se pueden presentar en las reparaciones del sistema. Cuando se tenga el riesgo de que las tejas se deslicen por efecto de la pendiente de la losa la impermeabilización de su concreto, su geometría y otros factores, se recomienda como en el caso de los enladrillados adherir directamente a ella, la última o las dos últimas hiladas de la teja, requiriéndose entonces de la presencia de adhesivos; análoga medida se tendría que aplicar sobre aquellas tejas cuya textura en la zona de contacto con el mortero diere lugar a una baja adherencia. Una medida que ayuda notablemente a controlar este problema es dejar áspera la superficie de la losa. La presencia de chimeneas, domos o de otras estructuras que también pudieren interrumpir el flujo del agua que procede de niveles superiores a ellos, obliga a que para alcanzar el control de la permeabilidad en su zona de influencia, incorpore en ellos una cadena, que circunde al vacío (brocal) sirviendo a la vez de apoyo a la estructura. 124 Fig. 5.3 Teja ranchera o de media caña. En este tipo de tejas se deberá prever si la pendiente de la losa propicia su deslizamiento o por el contrario impide su auto-limpieza, factor muy importante cuando se tienen árboles en su vecindad. Si hubiera el riesgo de que se presentara deslizamiento, se podrá controlar el problema fijando directamente a la losa la hilada más baja, lo cual se consigue empacando totalmente con mortero los espacios que quedan entre dos consecutivas; .su adherencia a la losa queda La impermeabilización en la construcción o TECHOS INCLINADOS DE CONCRETO 1mcyc garantizada por los adhesivos resistentes a la humedad, como lo son los derivados de las emulsiones epóxicas. introducir en él, el tratamiento anteriormente señalado para el concreto y la losa. Dependiendo del tipo de colocación de la teja se resolverá tanto el tratamiento que se le dé a la hilada superior inmediata a la más baja como a los requeridos para dar salida al agua que hubiere llegado a esa zona. En aquellos casos en que la teja quede fijada a la losa se deberá considerar en su diseño el que sus deformaciones podrían fracturarla o aún desprenderla, conduciendo por ello a problemas de permeabilidad y reducción de la vida útil de los sistemas superficiales, razón por la cual se buscará que ésta sea lo más rígida posible. Para conducir los escurrimientos interceptados por chimeneas, domos.u otras estructuras a la "sección canal" de las tejas inmediatas a ellas, se procederá como sigue: En la parte alta del contacto enfre el brocal y la losa se introducirá un chaflán que a la vez funcione como canal colector de los escurrimientos interceptados. Este canal será lo suficientemente ancho para evitar que se pudiera obturar con hojas de los árboles vecinos, y su lor)gitud la necesaria para conducir el agua a la sección canal de las tejas inmediatas a ellas ubicadas a cada lado de la estructura; el número de ellas queda en función del escurrimiento esperado. Tanto el chaflán como el aplanado que se aplique a la losa para alcanzar los niveles necesarios para conducir el agua a la sección canal de las tejas, deberá quedar adherido a la losa con adhesivos resistentes a la humedad. A fin de evitar un posible deslizamiento de las tejas ubicadas en la parte alta del canal colector éstas serán tratadas con el criterio expuesto para las de la primera hilada inferior. Para lograr que los escurrimientos interceptados penetren a la "sección canal" de las tejas ubicadas a los lados del brocal éstas serán recibidas totalmente por mortero, de manera que el agua no escurra fuera de ellas; su número va a depender del flujo esperado. Las tejas que limiten al canal colector tanto superiores como laterales serán también empacadas con mortero. El .nivel inferior de la sección del canal colector debe quedar un poco arriba del de las tejas sobre las cuales vierte el agua ello busca evitar los estancamientos; esto sería mediante un firme de mortero adherido a la losa. Dada la trascendencia que tiene la mano de obra en este tipo de sistemas y la dificultad de garantizar su eficiencia en el control de la permeabilidad resulta muy conveniente combinarlo con el clafateo de las grietas y fisuras de la losa y la impermeabilización de su concreto sí la pendiente y rugosidad de la misma lo permitiera La colocación de la teja sobre un sistema flexible puede inicialmente resolver el problema pero queda entonces sujeto a la vida útil de éste presentándose entonces en el caso de una falla fuertes dificultades para resolverla, conduciendo frecuentemente a la necesidad de removerlo en su totalidad; por ello es muy recomendable 5.2.1 Variantes en la cual la teja va libremente apoyada sobre la losa o sistema superficial_ En esta variante la impermeabilización del concreto y el calafateo de las grietas que se hubieren presentado se hace indispensable como consecuencia de que en el control de la permeabilidad va a intervenir fuertemente, tanto la calidad de la teja como de la mano de obra utilizada en su colocación. Dado que el control a su deslizamiento queda sujeto a la fricción que pueda desarrollarse entre la losa y la teja, la pendiente que puede admitir es baja; una medida para poder incrementarla un poco y/o el de simplemente tener margen de seguridad en ello es la de adherir la primera hilada de ellas a la losa así como otras intermedias, si las circunstancias lo requieren esto se realizaría empacando con mortero el espacio queda entre dos consecutivas, el cual según el caso podría ir unido con adhesivos epóxicos resistentes a la humedad como los ya señalados para casos anteriores; para desalojar la posible agua que hubiere penetrado por algún defecto de colocación o de calidad de la teja se dejaran sin empacar algunos de los espacios que quedan entre dos consecutivas; estos grupos se ubicarían en zonas donde se previeran ese tipo de problemas. El tratamiento de las zonas donde hubiere elementos que interceptaran escurrimientos ·será de acuerdo con lo expuesto en el caso general. Si se hubiere hecho intervenir alguna pantalla superficial además de las específicamente ya señaladas, se tomarán en cuenta las dadas por su fabricante; en este caso la primera hilada de tejas y las otras intermedias que se habrían de fijar irán adheridas directamente a la losa no al sistema flexible. 5.2.2 Tejas total o parcialmente empacadas En esta variante el espacio-que queda entre la losa y las tejas por efecto de su traslape es empacado con mortero; mismo criterio se sigue con las partes laterales de ellas. El traslape se trataría también en forma análoga. La impermeabilización en la construcción 125 1 ' '· \. ' 1 Las ventajas que se obtienen con respecto a la variante anterior son: necesario dar al concreto y a la superficie de la losa el mismo tratamiento que al de la variante anterior. - Mejorar su fijado a la losa admitiendo por lo mismo mayor pendiente; Tanto el tratamiento que se debe dar en la hilada más baja de tejas como el requerido donde se tenga la intercepción de escurrimientos se harán con el criterio expuesto en el caso general. - Mejor control de la permeabilidad. Si bien el control de la permeabilidad queda superado por efecto del tipo de traslape como el de ser cubierta parte de la superficie de la losa por el mortero,· no deja de ser importante el señalado para ella en el caso general, ya que ello en buena parte cubre los defectos de la mano de obra y los posibles desajustes debidos á las deformaciones de la losa. Por lo que se refiere al tratamiento de las zonas de chimeneas, domos y el requerido para la primera hilada de teja, se sigue el mismo criterio que se da para el caso general. En esta variante el espacio que se tiene entre dos tejas es rellenado con el mismo que se está adhiriendo, buscando al menos que la teja quede perfectamente empacada de un lado ya que del otro es difícil lograrlo por la forma como se va colocando; en los traslapes se ha de buscar que no queden rendijas. Esta variante logra principalmente mejorar el problema del deslizamiento lo cual es consecuencia de que ya no es la fricción la que interviene en ello, sino el anclaje y/o adherencia del mortero sobre la superficie de apoyo. El control de la permeabilidad va a mejorar con respecto a la variante anterior sin embargo por intervenir fuertemente la forma como quedará el empaque en los traslapes y el espacio entre dos consecutivas, es muy 5.2.3 Tejas fijadas a la losa a través de telas o materiales similares preparados para anclar en ellos· al mortero que las adhiere A las especificaciones que aparecen en este espacio se añadirán las señaladas por los fabricantes del material que se incorpora, el cual solo abarcará hasta la parte superior de la primeras hiladas adheridas con adhesivos. Las de la primera hilada y las que se hubieren requerido serán fijadas directamente a la losa teniendo la precaución de que su empaque se coclocará según lo señalado para el caso anterior a fin de permitir el flujo de algún escurrimiento no controlado. Si bien en este caso el control de la permeabilidad puede ser más efectivo queda también sujeto a la duración del sistema flexible; así como también el de su influencia sobre lo relacionado con el deslizamiento. 5.3 Tejas de sección trapezoidal Este tipo de tejas por su geometría y acabado permite que se tenga entre las del lecho superior e inferior un magnifico ensamble pudiendo aceptar por ello que la propia teja colabore en forma sensible, en el control de la permeabilidad. Sin embargo está condicionado a como quede la unión entre ellas, lo cual está en función de su textura y del material usado para unirlas en el cual podrían entrar adhesivos específicos para el caso, que sería señalado por sus fabricantes. Como una orientación para el caso en que se use mortero, éste debe ser adherente y elaborado con arena fina; se podría pensar que el problema se resuelve modificándolo con algún látex, la solución en principio puede aceptarse a condición de que el material resultante sea resistente a la humedad; ello deberá verificarse para cada resina que se pretenda usar, dado que éstas en general son poco resistentes a esa condición. Fig. 5.4 Tejas totalmente 126 empacadas~ Las características de la teja dan lugar a que sus juntas queden prácticamente a "hueso" con muy reducida capacidad para absorber deformaciones factores que obligan .a diseñar una losa específicamente rígida ya que de lo contrario las deformaciones inducidas por la losa podrían provocar el desprendimiento de la teja o al menos su fractura. La impermeabilización en la construcción o TECHOS INCLINADOS DE CONCRETO 1mcyc Tomando en cuenta los problemas de adherencia a que conducen las características de la teja la pendiente de la losa deberá quedar condicionada a no provocar el deslizamiento de ella lo cual da lugar a que normalmente sea baja, este problema se atenúa si las dos hiladas ubicadas en el extremo inferior de la losa se les adhiere fuertemente a ella, al hablar de hiladas, se está señalando que cada una corresponde a la que va directamente adherida a la losa junto con la que se apoya sobre ella. En el proceso de colocación de estas hiladas cabe introducir pastas de tipo pega-azulejo así como morteros especialmente adherentes para rellenar los espacios que quedan bajo las que cubren. En cuanto al problema que se tienen en las zonas, donde se presenta la intercepción de escurrimientos su solución queda prácticamente en hacer que el canal colector no permita que se acumule agua ni en él, ni en las tejas. Dados los problemas que implica este sistema y los que se presentarían para realizar una posible reparación, resulta muy positivo impermeabilizar integralmente, tanto al mortero que se usa, como al concreto de la losa, si su pendiente lo permite a la cual se le daría el tratamiento, de calafatear las grietas que se hubieren presentado. Como recomendaciones especiales para los casos, en que se hagan intervenir l~s sistemas elásticos se tienen: - No colocarlos bajo las hiladas con las que se busca controlar el deslizamiento; si esto se hiciere la vida del techo de teja dependería de la vida útil del sistema. Ver Fig. 5.5 5.4 Tejas planas Los problemas que se tienen en este tipo de tejas son sensiblemente similares a los que se presenten en los enladrillados traslapados, circunstancia por la cual en este espacio, solo se señalan las modificaciones requeridas por las características propias del material más no se hará en un análisis detallado. Entre las diferencias principales que frecuentemente pueden encontrarse se tienen: - Su geometría en la cual su espesor juega un papel importante. - La textura y porosidad de la superficie que toma contacto con el mortero. - La separación entre tejas exigida por el proyecto unida a comportamiento mecánico de las mismas. - El acabado de la superficie que queda en contacto con el medio ambiente. El espesor de este tipo de tejas es muy variable sin embargo en la mayoría de los casos es inferior a la del ladrillo, permitiendo por ello reducir en ellos la distancia entre su extremo inferior y la parte en que el traslape inicia. Cuando la teja no es artesanal la superficie que toma contacto con el mortero es en general muy tersa y de porosidad muy baja factores que obligan a usar morteros muy adherentes y elaborados con arena fina, o aún en ocasiones la presencia de adhesivos del tipo de "pega-azulejo" este mismo factor puede conducir a tener condicionada la pendiente de la losa, por la adherencia que se puede desarrollar en la superficie de contacto. El reducido ancho de las juntas da lugar a que la disipación de las deformaciones inducidas por las losas sea de baja magnitud, conduciendo por ello a que mientras más pequeñas sean las tejas el sistema funcionará mejor; asímismo este comportamiento hace requerir que la losa sea especialmente rígida. Cuando el acabado que queda en contacto con el medio ambiente es vitrificado y la pendiente lo permite, el agua puede escurrir formando pequeñas cascaditas en los traslapes mejorando en principio el problema de la permeabilidad, sin embargo el problema al cual dan lugar las juntas queda pendiente ya que este va a depender de cómo se rellene y de la adherencia que en ella se desarrolle. Estos factores conducen a la necesidad de introducir como una pantalla impermeable adicional a la losa, para lo cual se impermeabilizará su concreto si su pendiente lo admite; el calafateo de las grietas que se hubieren presentado se hace indispensable. En cuanto al mortero con el cual se adhiere la teja será impermeabilizado con el mismo fin. Es conveniente notar, que para que los morteros que se usen sean especialmente adherentes se haga intervenir al inclusor de aire y proporcionar una mezcla adhesiva cuya relación cementante:-árena sea 1:3 Fig. 5.4 Colocación de la teja trapezoidal. La impermeabilización en la construcción En el caso de usar un sistema elástico sobre el cual se colocará la teja, resulta muy conveniente para aumentar su durabilidad, combinarlo con el anteriormente 1 ' '\ 127 \. ' 1 señalado, así como también adherir las dos primeras hiladas directamente ~. ~a losa, de lo contrario estaría expuesto al deslizamiento cuando este se degradara, lo cual podría suceder antes de que se presentara el problema permeable. .-- 5.5 Tejas en que se combina una sección plana con otra curva Este tipo de tejas lleva también el nombre de "Teja de Ala" o de "Teja Española"; el acabado que lleva del lado expuesto al intemperismo es frecuentemente vidriado factor que permite el rápido escurrimiento del agua, lo cual unido al ensamble que su geometría admite, conducen a que éstas intervengan en una parte importante del sistema de impermeabilización; sin embargo dado que en su colocación se puede tener alguna deficiencia se hace necesario que tanto el mortero con el cual se adhiere, como el concreto de la losa deberán ir impermeabilizados integralmente, así como llevar la superficie de esta última el calafateo de las grietas que en ella se hubieren presentado o de alguna falla de la teja o de su colocación. Dado el tipo de ensamble que se tiene en este tipo de tejas el problema de una deficiente disipación de las deformaciones inducidas por la losa, en buen número de sus variantes deja de existir. En cuanto a los problemas de adherencia, pueden analogarse a los de teja plana, salvo que en ésta no se presentan las deficiencias que provoca el traslape, sin embargo quedan presentes las derivadas de la textura y porosidad de la superficie que está en contacto con el mortero, por lo cual dependiendo de la pendiente de la losa, se podrá requerir cuando se introduzca la impermeabilización a base de sistemas flexibles, que las dos hiladas más bajas sean adheridas directamente a la losa. En cuanto al criterio para resolver el caso de los escurrimientos interceptados por chimeneas u otras estructuras, se tomará el dado para los anteriores. 6. LOSA RETICULAR ACOMPAÑADA POR UN FIRME CEMENTICIO Este sistema de losa ha sido usado en los techos de "Unidades Habitacionales", razón por la cual se incluye en este espacio. Dados los problem~s que se presentan en el fijado de los casetones, durante el proceso de. elaboración de losa, 128 sus pendientes son las estrictamente necesarias para impedir la formación de charcos. En principio se.podrían usar los mismos sistepias a los de las losas macizas, sin embargo ello queda condicionado a la rigidez real de la losa la cual no sólo va a depender de los datos arrojados por el cálculo, sino también en la forma como fueron plasmados en los armados y espesores de concreto; ello nos ha llevado a presentar algunos detalles que con frecuencia se pasan por alto y que para este caso son críticos. El espesor del concreto sobre el block nunca podrá ser menor a tres veces el diámetro de la grava; ello es consecuencia de que la transmisión de los esfuerzos a través de un elemento va a depender también del acomodo de las gravas; el valor dado se encuentra en el documento del ACI, que lleva el número 319; así mismo las características del concreto, deberán permitir su auto-consolidación, nótese por ello, sus concretos deben ser fluidos y cohesivos, factor que obliga a tener una baja pendiente. - El armado de las nervaduras deberá permitir su fácil colado; el dar a las barras la separación estricta que da el cálculo, es un absurdo ya que el "fierrero" no está trabajando en un taller de relojería dando lugar a que el armado que se obtiene en obra no necesariamente logra la separación señalada en los planos. - La malla electro soldada deberá ser corrugada y su colocación no deberá provocar problemas en el colado de la nervaduras. - Evitar que el block de unicel quede en contacto con el armado, ya que esto afectaría la transmisión de esfuerzos a las barras. - Buscar dentro de la posible que las aristas de la cara superior del block queden acarteladas o mejor aún llevando una curvatura. Esta orientación tiene como origen que los esfuerzos se concentren sobre las aristas; este problema se manifestó en los techos de la unidad habitacional que ha servido de base, para el análisis que se presenta. Cuando se observe o se presuponga que la losa carece de la rigidez requerida para evitar deformaciones o vibraciones excesivas, el control de la permeabilidad se hará mediante sistemas elásticos apoyados sobre una losa cuyo concreto ha sido impermeabilizado y su superficie cuidadosamente tratada con el calafateo de las grietas que en ella hubieren aparecido, operación que se deberá repetir después de cada reposición de la pantalla flexible. La impermeabilización en la construcción o 1mcyc CAPÍTULO 6 TECHOS EN QUE INTERVIENEN ELEMENTOS PREFABRICADOS 1. GENERALIDADES En este grupo de techos se encuentran los siguientes: - Vigueta y bovedilla - Losacero - Formado por "páneles" 2.VIGUETA Y BOVEDILLA Los problemas de permeabilidad en el sistema de vigueta y boyedilla están íntimamente ligados a la congruencia que se tenga entre los esfuerzos que se presentan, en sus diferentes partes y el diseño de las mismas; cuando en esto se falla, se tendrán grietas y vibraciones que afectarán tanto a su comportamiento mecánico, como al desempeño y durabilidad del sistema de impermeabilización. aunque se sabe que están haciendo pruebas con otras de barro; de ellas no se podrá decir nada, hasta que se vea su comportamiento en obra. Las plásticas corresponden a blocks de poliestireno expandido o material similar. Para ambos casos el sistema se basa en formar una sección compuesta, en las que sus partes son su vigueta y la losa de compresión. A la parte del concreto que rodea al alma se le ha llamado cuña de cortante, cuya sección será diseñada en base a los esfuerzos que en ella se generan, así como en el requerido por el acomodo de las gravas para el desarrollo de los esfuerzos citados. La estructuración que lleve la vigueta va a intervenir fuertemente en la requerida por el sistema, por lo que para su análisis, se dividirá en dos grupos principales; estos son: - Sistemas en los que la vigueta es de "alma abierta". - Sistemas en los que la vigueta es pretensada. FIG. 6.1 Vigueta y la losa de compresión. Las viguetas de "alma abierta" se caracterizan, por ser parcialmente prefabricadas cuyo colado se completa al realizarse el de la losa de compresión; en ellas el acero de refuerzo va integrado en una placa de concreto llamada patín del cual emergen estribos de sección triangular, en cuyo vértice va una varilla de acero .. 2.1.1 Cuña de cortante 2.1 Sistemas a base de viguetas pretensadas Las bovedillas que usan en este sistema pueden ser de dos tipos: - Rígidas. Plásticas. Las rígidas están representadas hasta el momento por las elaboradas a partir de materiales vibro-comprimidos La impermeabilización integrada Dadas las variaciones que se tienen en los esfuerzos inducidos a la cuña de cortante en las distintas variantes, sus características geométricas van a variar según sean éstas. Sin embargo en todas ellas juega un papel muy importante el que propicien un buen acomodo de las gravas y así permitir la correcta trasmisión de los esfuerzos. Cuando la geometría de la ll9ve no es la requerida para formar la sección compuesta en esa variante, la losa trabajará como simplemente apoyada sobre las viguetas, actuando en muchas ocasiones únicamente como un elemento para la repartición de carga. Como consecuencia de la importancia que tienen los factores señalados s~ presenta un esquema en que se 1 "'· 129 \. ' 1 muestra la geometría con la cual se satisfacen los requisitos requeridos Rª~ª su correcto desempeño. Ver Fig. 6.2 a>/ 3.5<p b b >/ 2.scp -t- C>/ 1.5<p -tZ cp Diámetro delas gravas FIG. 6.2 Geometría con la cual se satisfacen los requisitos requeridos 2.1.2 Continuidad entre losa y vigueta En la continuidad requerida entre la losa y la vigueta para formar la sección compuesta se ha buscado alcanzarla a partir de algunos de los sistemas siguientes. - Anclaje de la losa de comprensión al hombro de la vigueta mediante conectores de acero empotrados en ella. - Anclaje de la losa de compresión al alma de la vigueta como consecuencia de su geometría.Ver Fig 6.3 - Fricción entre la vigueta y el sistema formado por la bovedilla y la losa de compresión interviniendo fuertemente la cuña de cortante; el alma de la vigueta es proporcionalmente más alto que en las variantes anteriores. que tiene sobre la bovedilla. El efecto de un posible anclaje o adherencia del concreto de la cuña sobre el alma de la vigueta no puede ser considerado por la textura que ésta tiene. 2.2 Sistema formado por la bovedilla y la losa de compresión Su comportamiento mecánico va a depender de: - La geometría de la bovedilla. - La continuidad que se alcance entre los dos elementos como consecuencia de su textura. Cuando la geometría de la bovedilla en su zona que toma contacto con la losa de compresión corresponde a la de un arco el comportamiento mecánico del sistema así formado va a corresponder a uno, en el cual, en lugar de ser losas continuas van a ser de arcos continuos, teniendo como característica adicional el que la cuña de cortante mejorará en sus características geométricas. En la variante en la cual la bovedilla va a trabajar sólo como parte de una sección compuesta, actuará al centro de ·su claro mejorando el recubrimiento del refuerzo y en la zona del momento negativo, el del área de compresión, "Losa de sección variable". Para ambas variantes el espesor mínimo del concreto sobre la bovedilla, corresponde a aquel en el cual por efecto del acomodo de la grava, permite la transición total de los esfuerzos de compresión; ésta según el ACI, sería no menor a 3 veces el diámetro de ellas; considerando las características que comúnmente se tienen en ~stos casos puede aceptarse el que sólo sea de 2.5 veces. 2.3 SISTEMA FORMADO POR LA CADENA DE APOYO, LAS VEGUETAS Y LAS BOVEDILLAS FIG. 6.3 Continuidad requerida entre la losa y la vigueta La continuidad que se puede esperar en este sistema es a través de la fricción que se desarrolle en la superficie de contacto como consecuencia de la presión que ejerza la contracción por secado la cual a su vez queda condicionada a las características de la cuña de cortante, presentándose en ésta el efecto del anclaje y adherencia 130 En el comportamiento de este sistema además de los factores ya señalados en espacios anteriores, va a intervenir la rigidez de la cadena en que se apoya y las características de la unión de éstas con las viguetas y/o bovedillas. De acuerdo con las partes del sistema que se apoya sobre la cadena, se presentan tres casos: - Únicamente viguetas. - Viguetas y bovedillas. - Únicamente bovedillas. ~ La impermeabilización integrada o TECHOS CON PREFABRICADOS 2.3.1 Estructuración de las cadenas En esta variante la estructuración de la cadena y el diseño de la unión entre ésta y la vigueta deberán conducir a: - La distribución uniforme de las cargas provocadas por las viguetas. - Propiciar la formación de un nudo elástico en la unión de la vigueta con la cadena, que atenúe tanto como sea posible las deformaciones y vibraciones que se pudieran presentar. - Tener capacidad para absorber el momento torsionante que inducen las viguetas. En esta variante, dado que las cargas son concentradas el. espesor del concreto bajo la vigueta, así como su armado, es importante que se ajusten, a las especificaciones señaladas por el ACI, el cual dice que para garantizar la transmisión de esfuerzos, éste nunca deberá ser menor a 3 veces el diámetro del agregado y su refuerzo correspondería al de una viga similar a la de la cadena, salvo que su área de acero sólo sería de 1/6 de el requerido en una viga para momento negativo y ~ para el momento positivo. El espesor de este concreto bajo la vigueta no sólo está en función del requerido para la transmisión de los esfuerzos, sino también, en facilitar la penetración del concreto bajo el patín de la vigueta. Para lo cual se requiere que nunca sea menor de 2/3 del ancho del patín de la vigueta, utilizando un concreto de revenimiento no menor de 12 cm., acompañado de un intenso vibrado; uniendo las dos especificaciones se tendría que el espesor bajo ella sería no menor a: - Tres veces el diámetro del agregado - 2/3 del ancho del patín Cuando en el nudo intervenga ·una sola vigueta ésta deberá penetrar dentro de la cadena hasta no menos de los 2/3 del ancho de ella, buscando que sus "barbas" (si es que llevara) queden ancladas sobre los estribos y/o barras adicionales .. Para absorber el momento negativo se coloca el acero requerido para ello amarrándolo a los conectores y si se careciere de ellos se introducirían barras en L, que se anclarían en el acero inferior de la cadena, quedando su rama horizontal unida a la malla. El momento torsionante que induce obliga a hacerlo intervenir en el cálculo de la cadena; si éste no arrojara la necesidad de incrementar el número de estribos, en cualquier forma es muy útil agregar uno a cada lado de la tmcyc vigueta, a los cuales se amarrarían las barbas, ya que esto al estructurar al nudo mejoraría su comportamiento .. 2.3. 1.1 Continuidad en viguetas co/inea/e~ Cuando las viguetas de dos espacios contiguos se apoyen en un mismo muro y su distribución diere lugar a que quedaran colineales puede hacerse que estas se transformen en un elemento estructuralmente continuo; para ello el nudo será estructurado como sigue: - La estructuración de cadena va a corresponder a la dada para el caso anterior. - La separación entre los extremos de las viguetas, dependiendo del caso podrá ser nula a tope o la necesaria para que pueda ser llenada por el agregado; la cual sería el diámetro del agregado más de 5 mm. - Introducir en el nudo el refuerzo requerido para absorber el momento negativo, el cual consistiría en introducir una o dos barras amarradas a los conectores de las viguetas y el faltante para absorber el momento sujeto a la malla. - Si el claro que cubre la vigueta diere lugar a una fuerte deformación y/o el uso de la co.nstrucción y/o ubicación diere lugar a una fuerte vibración, la zona vecina a la cadena será reforzada con malla adicional. Nótese que si las viguetas quedan colineales formando el nudo se podrá: - Mejorar el control de la deformación de las viguetas. - Reducir la excentricidad de la carga que transmiten. - Disminuir o aún eliminar el momento torsionante en la cadena. Como una ayuda para el diseño del nudo se representa el esquema de la Fig 6.4 . En él para no hacerlo confuso, se ha omitido la malla que lo cubre, así como las barras amarradas a los conectores que tampoco se han puesto por la misma razón. Si las viguetas no llevaran conectores las barras adicionales para absorber el momento negativo se fijarían a la malla; de éstas son muy importantes las que quedarán sobre el plano vertical de las cuñas de cortante, ya que entonces sus extremos mediante dobleces se anclarían en ellas. 2.3.1.2 Estructuración de /a.cadena en donde se apoyan viguetas y/o bovedillas . Cuando la distribución de las bovediiias en el vacío por cubrir hace imposible que estas se apoyen directamente sobre el La impermeabilización integrada 131 \ '· \ o 1mcyc CAPITULO 6 ® VI---...__- 1) 2) 3) 4) 5) La malla y la barra que sería amarrada a los conectores no se han incluido en el esquema para no restarle claridad. Fig. 6.4 Diseño del nudo. muro, se presenta como criterio para resolver el problema la solución que se muestra en el esquema de la Fig. 6.5 El diseño de la zona en que se tiene la cadena y las partes del techo que se apoyan en ella deben contemplar además de los esfuerzos generados por ellos, los propios del muro que confinan; esto unido a los problemas de colado, a que dan lugar las bovedillas que se apoyan en ella, pueden dar lugar a que esta se cuele en dos etapas. La inferior además de actuar como apoyo a la bovedilla va a hacerlo como una parte importante en el confinamiento del muro y la repartición de carga En base a la geometría del espacio formado entre las bovedillas que quedan una frente a la otra o a una superficie vertical, se presentan a continuación los esquemas de los estribos y la colocación de los mismos que podría requerirse para estructurar la zona. Ver Fig. 6.6 2.4 Sistemas formados por vigueta prentensada y bovedilla blanda (de unicel) En ellos el problema a resolver se encuentra en que al carecer de las propiedades que le proporcionaba el sistema formado por la bovedilla rígida y la losa de compresión, su comportamiento mecánico va a depender de la estructuración que se le proporcione a la losa y a la 132 6) \¡\ _ _.._ CADENA QUE RECIBE BOVEDILLAS A AMBOS LADOS. AMPLIANDO SU SECCIÓN PARA APOYARLAS Firme compresión Cadena Bovedilla Madrina del cimbrado . Malla electrosoldada; según el caso podrá colocarse una adicional Muro Fig. 6.5 Estructuración de la cadena para apoyo de viguetas y/o bovedillas. junta entre ésta y la vigueta, la cual va a quedar fuertemente condicionada por las características de la cuña de cortante, vistas en el esquema anterior. En este caso, como consecuencia de que la bovedilla sólo trabaja como "cimbra muerta" el espesor de la losa no deberá ser menor de 3 veces el diámetro del agregado, adquiriendo a la vez una gran importancia, la separación entre ella y la malla, dado que si ésta quedara pegada a la bovedilla, el sistema se transformaría en un firme colgado a la malla; razón por. la cual se hace indispensable la presencia de silletas o separadores. Para absorber las tensiones generadas por el momento negativo, que se tiene sobre el eje de las viguetas, resulta muy positivo introducir malla adicional. Como consecuencia de la sección requerida por la bovedilla de unicel para apoyarse sobre la vigueta, la geometría de la cuña de cortante a que esto da lugar frecuentemente no corresponde a la geometría de la cuña de cortante que necesita para proporcionar la continuidad entre la vigueta y la losa; para lograrla se propo"ne la solución de la Fig. 6.7 La impermeabilización integrada 1. . - <D -r.-~~~~~;::=:::t;:::::~;):-7~~=7""~-:t-':=:j® Cadena que recibe la bovedilla a s ambos lados 3 (j) ® 1 Block de unicel 2 Cuña de cortante 3 Vigueta 4 Cimbra para apoyar al block !llllllllll@) /Íl/ll/l!lí1 1 Fig. 6. 7 Continuidad entre vigueta y losa. Cadena sobre muros perimetrales, o recibiendo a la vez bovedillas de un lado y viguetas del otro 1. Malla de diseño 2. Malla adicional 3. Cada de apoyo de la bovedilla Fig. 6.8 Viguetas de alma abierta que solo se señalarán las diferencias más importantes y/o características en que puede!') superar a las otras. Fig. 6.6 Cadenas para bovedillas. 3 SISTEMAS FORMADOS POR VIGUETAS DE ALMA 3.1 Apoyo de las viguetas y bovedillas sobre las cadenas ABIERTA La especificación sobre la separación entre el patín y el muro, así como lo referente a la penetración de la vigueta Se ha llamado viguetas de "Alma abierta" a aquella cuya dentro de la cadena, corresponden a las señaladas para estructura consiste en un patín prefabricado, en el cual se , el sistema de viguetas pretensadas, salvo que es aloja el cero de tensión y se anclan a la vez estribos:~~,>':<V:·fécpn1 endable reforzar el acero que trabajaría a momento geometría triangular, en cuyo vértice superior va fij~9~:::;"J;5\{~{egaJiyo, con nuevas barras integradas en la una barra de acero. Ver Fig. 6.8 . ·. . . . < •. · ··-<;·~es.trUctul'ación de la vigueta. Con estas medidas se logra .• : ;,-i:~::.·;--':,:;'.:'_J-i;.:\,'·.?;.~: ~:'X·::_._tra-~.s~qnpafla unión de la vigueta y la cadena en un nudo La sección compuesta se forma al colar_s_if:DW~~JJ~.~rn~m~:.:.n·:.?_~~\~iás~i9c>)·e~ donde la magnitud del momento torsionante la lo~a y la vigueta; .para lograr el funci?'"1.~ITT~.~O,~~¿;:!.~~ri,$9.;:·;,~:;:·~-·:~:?/ciq~·,p_y~-d~: absorber, va a depender de la ·rigidez que a del sistema se requiere que el refuerzo d~~~m9~,~·p.~Q~~·~:/.::;.=::<;·eiJa·~s~:J~·;proporcione, razón por la que la presencia de quede unido. · ~ ..~__,~_:"}· : (:·· · ·- ·: · ·• ··,-~·>:~~sfribos.:::acHcionales se hace necesaria; su colocación • • ·. i ·<:<·· /~: :._\'..:~_:._corres.pon9e a la señalada para el caso anterior. En este sistema como en el anterior podran,:,1pt~rv~n1r·:.:, ').:,.•.··-· ·; :...· •... --· . tanto bovedillas vibro-comprimidas como las ynicél ~ ·;\»··: <·~P :e~te: sistema, aprovechar la posibilidad de hacer similar, dando lugar por lo mismo a dos variarit~s:·s'egÚ~-·~-: · coritin~as viguetas que se apoyen en ambos lados de sea la naturaleza de ellas. La estructuración para amb9·~·:· · :unáq?_dena resulta también muy positivo y más fácil de casos es similar al respectivo de las presentadas,· podó< · lográrlo,ya que el acero requerido para ello se amarraría ":>'<{ qe . 133 La impermeabilización integrada 1 "'· "'· ' ' CAPITULO 6 al de la barra de la vigueta, pudiendo en caso, si este no fuere suficiente colocarlo atado a la malla, siguiendo el criterio señalado para·- el caso anterior, en donde los extremos de las barras adicionales se anclarían en la parte inferior de los estribos-.Ver Fig 6.8. - Sujetar a las barras en L que absorben el momento negativo a las ramas verticales de los estribos que van junto al patín y el o las que van sobre la barra del estribo al acero inferior de la cadena o trabe. 3.2 Estructuración del nudo vigueta-cadena o trabe La separación entre la bovedilla plástica y los estribos de la vigueta, trabe o cadena, nunca será menor a 1.5 el diámetro del agregado, de lo contrario la rama de ese estribo trabajaría en forma muy deficiente; ello conduce a que en algunos casos para fijar al block, se le requerirá abrir sobre su cara vertical, una caja en la cual penetre el concreto y lo fije; esto sería en forma análoga a la que se presenta en la fig 6.7. La estructuración requerida para éste consiste en: - Dejar una separación entre el patín y el acero de la cadena, no menor a dos veces el diámetro del agregado. - Dejar una separación entre el patín y la base de la cadena o trabe no menor a 2/3 del ancho del patín. 134 Separación entre blocks y estribos. La impermeabilización integrada o· TECHOS CON PREFABRICADOS 1mcyc 4. LOSACERO - 1. La junta entre el pretil y la fachada. 4. 1. Generalidades - 2. Las juntas y/o grietas activas que se pudieren formar en el sistema losa-pretil-chaflán. La penetración del agua a través de este tipo de losas corresponde sensiblemente a los modos como se presenta en las losas macizas salvo que las grietas principales se encuentren ubicadas s9bre zonas claramente definidas, que son la vecindad de la transición entre la cresta y el valle, y/o siguiendo el eje de las viguetas de apoyo. Si bien teóricamente es poco probable que el agua o la humedad que pueda conservar el concreto, como consecuencia de una falla en su pantalla impermeable condujere a la oxidación de la lámina, no se puede considerar como algo imposible, ya que podría coincidir con una zona donde hubiere defectos en su galvanización o que ésta se hubiere raspado o aún el que el oxigeno del aire tuviere acceso directo a ella, iniciándose así el fenómeno. Como consecuencia de la ubicación del problema este sólo sería detectado hasta que el daño ya fuere muy grave; este proceso explica claramente el porqué de empresas que promueven este sistema, recalcan sobre la importancia de proporcionar una buena pantalla impermeable. La pantalla que se sugiere como óptima es la basada en el enladrillado colocado sobre un relleno cementado. Si la estructura fuere dúctil y/o quedara sujeta a vibraciones de consideración, ya sea- por maquinaria, vecindad de helipuertos, paso de camiones pesados, etc., la indicada corresponde a la del firme de mortero impermeabilizado que se arma con malla de gallinero y se apoya sobre un relleno cementado, el cual a su vez es complementado con un sistema sUperficial formando así un sistema mixto en el cual podría intervenir con éxito el formado por una película delgada. Antes de colocar la membrana con la que se termina el sistema se calafatearán las grietas principales que se hubieren formado con un material elastomérico resistente a la humedad y a la alcalinidad; lo cual se repetirá cada vez que se reponga la membrana. Dados los problemas a que pudiere conducir la penetración del agua al sistema y la dificultad para que esta se evaporara, tanto el firme como el concreto de la losa deberán llevar un impermeabilizante integral. Otra zona potencialmente permeable es la del pretil; en ella se pueden distinguir tres vías a través de las cuales puede penetrar el agua; estas son: - 3. La permeabilidad inducida por la calidad o colocación de los materiales usados. La junta entre el pretil y la fachada será resuelta en base a las características geométricas de su remate y dé las deformaciones diferenciales que pueden esperarse entre ambos elementos, por ello esta junta, tendrá· que solucionarse de acuerdo a los problemas específicos que-· en ella se tengan. Sea cual fuere la solución que se dé a esa junta, se hace indispensable que el pretil pueda responder al tipo de esfuerzos y/o vibraciones a que va a qu_e,dar sujeto; así en la vecindad de un helipuerto, éste deberá ser de concreto. Parte del refuerzo del pretil irá soldado al patín de la vigueta, teniendo éste que garantizar, que ambos elementos vibrarán en forma idéntica, de lo contrario ello podría conducir a la presencia de golpes entre ellos; por ello es óptimo soldar los estribos a la vigueta; nótese que este sistema puede sustituir al perno de cortante, dando lugar a un comportamiento magnífico, ya que entonces. actuaría con la vigueta como una sección cercana la compuesta, así como el que los esfuerzos serían absorbidos por toda la cadena y no por un punto. a 4. 2. Estructuración de los pretiles Caso general. La solución que se presenta a continuación, corresponde a los casos en que el comportamiento estructural del pretil y/o de los problemas de permeabilidad de la zona ·sean factores determinantes de su diseño. Los pretiles de concreto son los indicados cuando la estructura en que se apoya, es demasiado dúctil y/o se tiene la presencia de vibraciones continuas o esporádicas pero de gran intensidad, como son las que se producen en los helipuertos o las provocadas por vehículos pesados que pasarán en la proximidad del edificio. Para los casos en que sea admisible el pretil de tabique o block, la estructuración que se dé a la losa, en la zona en la cual se apoye, debei:_~. ~arantizar el control de las deformaciones propias de sus bordes, así como la rigidización de las cadenas y c~s!illos que lo confinen, de lo contrario tanto su estabilidad como el control de la permeabilidad, podrían quedar en peligro. 135 La impermeabilización integrada \ '· "'· ' 1 Las principales deformaciones que se presentan en los bordes de la losa, cuando el eje de la canaleta es normal a la vigueta de apoyo, son las debidas a: - 1. La flexión de la canaleta (Rara facilitar la exposición se da ese nombre a la sección de lámina) durante el proceso de colado. - 2.Los e~fuerzos internos, especialmente representados, por los de contracción diferencial. - 3. Formación de la elástica. Si durante el colado no se apuntalaran las formas metálicas se corre el riesgo de que el extremo de la losa, que se apoya sobre la vigueta perimetral gire y quede por ello exclusivamente apoyada sobre la arista del patín, lo cual podría generar esfuerzos muy altos, al recibir carga la parte levantada, pudiendo generar por ello una grieta paralela y cercana a ella. Cuando se haya levantado el extremo de la losa por la flexión de la canaleta ésta se incrementará en un plazo relativamente corto por efecto de la contracción diferencial y en un tiempo mayor, se sumará la debida a la formación de la elástica, dando lugar por ello a un mayor ancho de la grieta. El efecto de la elástica es especialmente sensible en la vecindad de las columnas donde las canaletas de la losa son paralelas a una de sus caras; ello puede explicarse como consecuencia de que la distinta distancia entre apoyos de dos canaletas consecutivas, llevan elásticas distintas, con las consiguientes deformaciones diferenciales entre ellas, a menos de que ésta sea modificada por la rigidización del apoyo de la más larga. Los ejes más afectados por este problema, se tiene en los intermedios ya que en ellos se puede carecer del pretil o de un elemento adecuado para rigidizar esa zona. Si bien este tipo de fisuras y grietas no conducen necesariamente a la permeabilidad de la zona, los efectos que pueden tener sobre otros aspectos de la construcción, hacen que su estudio se introduzca al final del tema ver Fig. 6.12. La estabilidad del pretil queda condicionada a la sujeción que se le dé a la vigueta y a la estructuración que se le dé a la losa en esa zona. La sujeción del pretil se alcanza soldando a la vigueta las barras que formarán sus castillos, así como los estribos de su cadena de desplante, que en este caso podrán estar sustit~yendo a los pernos de cortante. La estructuración de la losa se da mediante el mismo pretil y la c~dena anteriormente citada, en la cual sus 136 barras inferiores quedan ligeramente arriba de las crestas de las canaletas, nótese.que en esta forma, en lugar de que el cortante sea trasmitido al perno exclusivamente a través del concreto, también van a intervenir e11 ello las barras citadas, mejorando a la vez el confinamiento de la losa, y aún pudiendo permitir con ello, que el sistema formado por la vigueta y el pretil o cadena trabajen en forma similar a la de una sección compuesta. Por lo expuesto puede observarse que si a los pernos de cortante en los ejes intermedios, se les diere una geometría similar a la de una alcayata, se permitiría que a estos se les sujetara una barra la cual mejoraría el desempeño del sistema en los ejes citados. A fin de clarificar lo expuesto se presentarán una serie de esquemas, en los cuales se ha buscado proporcionar orientaciones sobre la forma de estructurar el sistema formado por la losa y el pretil; los detalles de ellos que responderán a los problemas específicos de cada caso, serán dados por el calculista. 4.3 Estructuración del pretil de concreto para los casos en que la canaleta queda paralela a la vigueta. Fig. 6.9 ~~~~~~~~~~®} 3 © ®- a J Estructuración del pretil de concreto para los casos en que la canaleta queda paralela a la vigueta. Fig. 6.9 Estructuración del pretil de concreto con canaleta paralela. 1) Estribos del pretil, su diámetro ha de corresponder al de aquellos en que la suma de las áreas de las secciones horizontales de sus "ramas verticales" sea no menor al del perno de cortante cuando lo está sustituyendo; en este caso deberán ir soldados al patín. 2) Nivel de concreto. a. Espesor del colado sobre la cresta de la canaleta, el cual no deberá ser menor a 5 cm, ni a dos veces el diámetro del agregado. La impermeabilización integrada o TECHOS CON PREFABRICADOS 1mcyc 3) Malla electrosoldada que se integra a la cadena. 4) Barra para mejorar la estructuración de la zona de apoyo de la canaleta; indispensable cuando sobre ella se ancla un castillo, a ella se amarrarán los estribos. estribos fuere menor así como el de sustituir su soldadura por una simple sujeción al perno de cortante. 4.5 Estructura del pretil de tabique o block para los casos en que la canaleta queda de punta. Fig .6.11 5) Canaletas. 4.4 Estructuración del pretil de concreto para los casos en que la canaleta queda de punta. Fig. 6.10 -t---C---+- r a ® l T l b @ Fig. 6.1 O Estructuración del pretil de concreto con canaleta de punta. 1) Estribo de la cadena que ira soldado en su rama inferior al patín; en el caso de que sustituyera al perno de cortante su diámetro corresponderá al de aquellos en que la suma de las áreas de las secciones horizontales de sus ramas verticales corresponden al de él. 2) Concreto que cubra la cresta de la canaleta 3) Canaleta 1) Estribos del pretil; su diámetro ha de corresponder al de aquellos, en que la suma de las áreas de las secciones horizontales, de sus "ramas verticales" sea no menor al indicado para los pernos de cortante; estos deberán ir soldados al patín en su rama horizontal inferior. 2) Nivel del concreto. (a) Espesor del colado sobre la cresta de la canaleta, el cual nunca será menor a 5 cm, ni a dos veces el diámetro del agregado. 3) Refuerzo inferior del armado del pretil normal a él; su localización queda a juicio del calculista; así como la conveniencia de prolongarlo sobre el eje de la canaleta. 4) Canaleta. 5) Reforzamiento del estribo. a. Espesor del concreto que cubre la cresta de la canaleta, el cual nunca será menor de 5 cm ni de dos veces el diámetro del agregado b. Altura de la cadena a partir de la cresta de la canaleta; deberá permitir el armado de la cadena, dejando no menos de 2 cm de separación con relación al nivel de piso. c. Ancho de la cadena esta corresponderá al del tabique o block usada, mas el correspondiente a su acabado 4) Armado de la losa "Malla electrosoldada" 5) Refuerzo del pretil. Nota: si requieren castillos, éstos se estructurarán en forma análoga al del pretil de concreto Fig. 6.11 Estructura del p'retil de tabique o block con canaleta de punta. Notas: el calculista deberá señalar la equidistancia de este tipo de refuerzos así como la conveniencia de estructurarlos como verdaderos castillos. Cuando los esfuerzos que se pudieren representar en la zona lo permitan, podrá combinarse el refuerzo ya señalado con otro similar, en donde el diámetro de los 137 La impermeabilización integrada \ '· \. '' o 1mcyc CAPITULO 6 4.6 Estructuración del pretil para tabique o block en los casos en que la canaleta quede paralela a la vigueta. Fig. 6.12 · V\ f-- e CD ·---+· _:;] --®-- ® © ~ r a l ® ® 1 © b s:: 1 ® ® 1 Estribo 2 Concreto que cubre la canaleta 3 Canaleta 4 Malla electrosoldada 5 Barra de refuerzo (j) 1) Estribo de la cadena que ira soldado en su rama inferior al patín; en el caso de que sustituyera al perno de cortante su diámetro corresponderá al de aquellos en que la suma de las áreas de las secciones horizontales de sus ramas verticales corresponden al de é.I 2) Concreto qué cubra la cresta de la canaleta 3) Canaleta a. Espesor del concreto que cubre la cresta de la canaleta el cual nunca será menor de 5 cm ni de dos veces el diámetro del agregado b. Altura de la cadena a partir de la cresta de la canaleta; deberá permitir el armado de la cadena, dejando no menos de 2 cm de separación con relación al nivel de piso. c. Ancho de la cadena esta corresponderá al del tabique o block usada, mas el correspondiente a su acabado 4) Malla electrosoldada 5) Barra de refuerzo· a. Espesor del concreto que cubre la cresta de la canaleta el cual nunca, será menor de 5cm, ni de dos veces el diámetro del agregado. b.Altura de la cadena a partir de la cresta de la canaleta, deberá permitir el correctoarmado de la cadena, dejando unos 2cm, de separación con la cresta. e.Ancho de la cadena; éste correxponderá al de la mampostería usada áms su recubrimiento. Nota: si requieren castillos, éstos se estructurarán en forma análoga al del pretil de concreto Fig. 6.12 Estructuración del pretil para tabique o block para los casos en los cuales la canaleta queda paralela a la vigueta 4.7 Estructuración en la zona de la columna Dada la geometría de las canaletas y de la vecindad de las columnas, algunas de ellas no podrán apoyarse sobre las viguetas requiriéndose por lo mismo el proporcionar una zona en la cual se apoyen, esta se ha diseñado mediante una parilla formada por barras soldadas al patín de la vigueta. Ver.Fig 6.13 138 (j) © CD 1. 2. 3. 4. Columna Nivel de la losa Malla electrosoldada Barras soldadas a la columna para sujetar la malla electrosoldada 5. Parrilla para apoyar las canaletas 6. Canaleta 7. Perfiles Fig. 6.13 Estructuración en la zona de la columna La impermeabilización integrada o TECHOS CON PREFABRICADOS 1mcyc 5 TECHOS FORMADOS POR PLACAS DE ESTRUCTURA MIXTA LLAMADAS "PANELES" 5.1 Generalidades Como precauciones adicionales a las especificaciones dadas por sus fabricantes se ha juzgado conveniente introducir orientaciones que complementan las señaladas por ellos, las cuales se presentan a continuación: - Impermeabilizar integralmente los morteros usados sobre sus superficies. - Proporcionarle continuidad con los elementos sobre los cuales se pudiere apoyar. - Garantizar las transmisiones del esfuerzo cortante entre placas contiguas. La impermeabilización integral de los morteros usados, tiene como fin evitar la penetración de humedad en los aplanados, que quedan en contacto con el refuerzo de la placa; si este problema no se controla, se corre el riesgo de que el armado de la placa se oxide y se presente la falla de la misma. Se hace notar, que las impermeabilizaciones superficiales cuando fallan no lo manifiestan hasta que el agua hubiere llegado a algunas de las juntas tiempo en el cual la oxidación ya se inicio, y lo que es peor el aplanado se satura, con el cual la oxidación continuará, sin que ésta sea notada. La unión entre placas y cadenas o trabes debe conducir a la formación de un nudo elástico de lo contrario se corre el riesgo, de que en el contacto entre los dos elementos se forme una grieta o fisura, por la falta de continuidad que a ello conduce. Para garantizar la continuidad se va a requerir, que la primera· hilera de pequeños recuadros formados por los primeros alambres de cada capa de refuerzo, queden totalmente dentro de la cadena o trabe, a fin de que penetren entre ellos las gravas y así lograr su anclaje; óptimo sería que los estribos penetraran en la placa atrás del segundo par de alambres; el poliestireno o materialsimilar nunca deberá quedar en el interior de la trabe o cadena. La solución citada al hacer trabajar la placa a toda su capacidad potencial va a mejorar su comportamiento mecánico. Cuando las características de los muros no impliquen la necesidad de confinarlos para su trabajo mecánico bajo un evento sísmico, se requerirá de todas maneras el ® 1. Elemento central de poliestireno 2. Panel 3. Cadena o trabe Fig. 6.14 Cadena para fijar placas. colado de una. pequeña cadena, que fije a las placas y mejore su trabajo a momento negativo; esto implica que en la zona de contactó entre ellos, se elimine el núcleo de material plástico. Ver Fig. 6.14 En las zonas donde se presentan compresiones se deberá tener mucho cuidado en la calidad del mortero y en la colocación del aplanado, pues aunque el armado de la placa hubiere sido calculado para trabajar sin él, la relación de esbeltez en los alambres no deja de actuar, conduciendo por lo menos a deformaciones no previstas y a los consiguientes esfuerzos cortantes en las juntas. 5.2 Continuidad entre paneles Cuando desde el diseño de las placas se busca la formación del prisma de cortante, este tomará una geometría similar al del esquema que se muestra a en la Fig 6.15. en él se han desfasado las placas para darle más claridad. Croquis de colocación Preparación de los páneles ® Colocación de los páneles 1. Sección de unicel 2. Prisma de cortante Fig. 6.15 Continuidad entre paneles. 139 La impermeabilización integrada \. '· \. ' l 5.3. Sistema de impermeabilización Los sistemas de impermeabilización adecuados para éste sistema de losa, corresponden a los mismos que fueron diseñados para las macizas siempre y cuando se encuentren bien estructurados; como característica especial en ellos, se tiene que en su elección puede ser la carga muerta que genere. 140 Dependiendo de la rigidización que se haya obtenido en los paneles se podrá o no requerir la introducción de un sistema mixto, en el cual podrían intervenir los sistemas a base de telas, fieltros prefabricados o materiales similares .. La impermeabilización integrada o 1mcyc CAPÍTULO 7 TECHOS EN QUE INTERVIENEN ELEMENTOS PRETENSADOS DE GRANDES DIMENSIONES 1 GENERALIDADES Este grupo de techos en base a sus características geométricas se dividen en: - Techos formados por vigas T y doble T. - Techos formados por placas auto-portantes. - Techos en los cuales vigas de sección Y actúan como elementos portantes. 2.TECHOS FORMADOS POR VIGAS T Y DOBLE T 2.1 Generalidades \ En este espacio a la parte de las vigas que trabaja como cantiliver, se le llamará "ALA". Los sistemas de impermeabilización usados en ellas varían en base a la forma de cómo se haga trabajar al firme o losa. que cubre su superficie horizontal; el cual puede consistir en integrarse a su comportamiento mecánico en forma parcial o total, esto es: - El comportamiento mecánico de una parte del ala, no corresponda al de la losa que lo cubre. - El firme y el ala forman en toda su área de contacto una sección compuesta. El primer caso se da como consecuencia de la falta de continiudad entre las alas de vigas contiguas, conduce a que su elástica difiera de el de la losa de compresión colada sobre ella; esto puede explicarse como una consecuencia del diferente tipo de estructuración entre las alas y la losa, en el plano vertical que pasa por las articulaciones que unen a las alas. Un factor adicional que también va a influir en este comportamiento, es el de la falta de continuidad entre el ala y la losa, por la presencia de la junta fría entre ellos. A lo señalado hay que agregar también el efecto de la distinta contraflecha que se puede tener en ellas (las alas no coinciden en toda su longitud), como consecuencia del distinto periodo que pudieron permanecer, sin ser colocadas en posición de trabajo. Asimismo la respuesta de la losa y la viga a la acción de las vibraciones, es totalmente distinto. El distinto comportamiento que se señala entre el ala y la losa muestra que esta solo se apoya y por lo mismo trasmite sus cargas uniformemente sobre la ·zona donde sus elásticas son paralelas, factor que conduce ~ la presencia de grietas activas donde la losa las transmite como cargas concentradas, a menos de que se tome en cuenta este comportamiento. Por el contrario cuando el firme se estructura de manera que pueda seguir las deformaciones del ala sin fracturarse se está consiguiendo la formación de una sección compuesta en la cual tanto su deformación como los esfuerzos generados en ella, serán menores a los tenidos en el ala cuando esta trabaja independientemente; para lograrlo se requiere que el firme que cubre las alas se adhiera íntimamente a ellas y trabaje estructuralmente en la misma forma que ellas; ello significa que la unión entre firmes de vigas contiguas debe trabajar como articulación. 2.2 Sistema de impermeabilización 2.2.1 Techos en que la losa de compresión queda apoyada sobre las alas Por el comportamiento que tienen este tipo de techos los sistemas de impermeabilización adecuados, corresponden a los de tipo.fl~xible los cuales se colocarán previo calafateo de sus grietas. La impermeabilización integral del concreto resulta muy positiva, ya que entonces el firme fungiría como una pantalla adicional de muy larga duración. La impermeabilización en la construcción 141 1 ' '· \. o ' ' CAPITULO? 1mcyc Si por el tipo de transito que va a tenerse sobre la losa hubiere que proteger al sistema imp~rmeable con un firme adicional debe considerarse que .su vida útil va a -quedar fuertemente afectada, como consecuencia de que la adherencia del sistema a lalbsa y al firme de protección aunado a la carga que gravitara sobre él, nulificará prácticamente su capacidad de deformación, quedando entonces el control de la permeabilidad en función de lo logrado por medio del calafateo en las grietas activas. Mejor comportamiento mecánico del sistema ala-firme que en el caso en el cual la losa de compresión se cuela como continua. - Fácil control de permeabilidad en la articulación, al igu~I que en lo relacionado con su mantenimiento. 2.2.2 Firme y ala estructurados para trabajar como - Magnífico control de la permeabilidad en techos sujetos a tránsito vehicular. - Transformar en juntas prefijadas las grietas potenciales, que se hubieren podido formar, si el firme se hubiere colado como losa continua. sección compuesta en toda su área de contacto Nota: un sistema basado en este principio fue utilizado con gran éxito en el estacionamiento de la "Universidad La Salle". Para lograrlo se requiere: - Romper la continuidad del concreto en la parte del firme que cubre la junta entre alas de vigas continuas, dejando solo al armado para que funja como conector entre las dos secciones dando lugar así a la formación de lo que llamaremos "Articulación". 2.2.2.1 Análisis del esquema La "articulación" se elabora rompiendo la continuidad del firme sobre el plano vertical que pasa entre las alas de vigas continuas; esto se consigue separando el colado de la parte inferior del acero de refuerzo, mediante un tri play y en la superior a él, haciendo un corte con disco, el cual será empacado con un elastómero resistente a la humedad, a los álcalis y al tipo de tránsito al cual se destine la superficie. Esta solución es importante por su capacidad para absorber las deformaciones que pudiere inducir el desplazamiento del ala bajo carga. - Diseñar el armado del firme de compresión, de manera que su desempeño sea el óptimo dentro de la sección compuesta. - Adherir fuertemente a las alas el concreto del firme de compresión. La solución a la junta entre alas "articulación" se tiene en el esquema de la Fig. 7.1. Las ventajas que con él se .obtienen son: - - A fin de permitir que el armado del firme en la zona de la articulación se deforme bajo las solicitudes del sistema ala-losa, se evitará que en ella se adhiera al concreto; para ello se cubrirá con algún material que se adhiera a él. La CD 1. Sellado de la articulación con un elastómero. · 2. Triplay para debilitar la sección. 3. acero de refuerzo. 4. Chaflanes para sostener al triplay durante el colocado. _ 5. Firme de compresión impermeabilizado integralmente. 6. Recubrimiento del. refuerzo para evitar su anclaje y mejorar su elongación en la zona de la articulación. 7. Adhesivo entre ala y firme de comprensión. Fig. 7.1 Solución a la junta entre alas "articulación" 142 La impermeabilización en la construcción o TECHOS CON PRETENSADOS longitud que se le dé a esta preparación será dada por el calculista; se buscará que el acero de la barra paralela a la · articulación, no interfiera la deformación del normal a ella. La continuidad requerida para la formación del sistema ala-firme se alcanza· introduciendo entre las dos partes un adhesivo epóxico en no menos de los 2/3 de la sección en cantiliver; la razón de ello radica en que la baja carga del concreto .fresco sobre· la superficie de contacto hace dudoso el que la adherencia proporcionada por ella sea capaz de resisUr los esfuerzos allí generados; si la superficie de contacto quedara con el agregado expuesto e intensamente rugosa, podrá usarse el adhesivo epóxico emulsionado, de lo contrario sería el 100% sólido. Los adhesivos a base de resinas ACRÍLICAS, VIN[LICAS O SIMILARES, NO DEBEN USARSE PARA ESTOS FINES; el diseño de estos es para zonas en que no se presentan esfuerzos estr_ucturales. 2.2.2.2 Control.de lé! permea_bilidad 1mcyc podrá consistir en el sólo sellado que proporciona la película o de un cuidadoso calafateo. En las zonas vecinas a los conectores es necesario reforzar el sistema con telas no tejidas por quedar frecuentemente en ellas, el concreto un poco dañado. Es conveniente hacer notar que en este sistema la acción del adhesivo complementa la acción de la película, 9~í como también que en él se tiene una gran facilidad para detectar la presencia de grietas y de efectuar· su reparación; en ella. debe tomarse en cuenta que las grietas sensiblemente paralelas a las juntas son normalmente activas. Este sistema al presentar las características citadas conduce a que su eficiencia se vaya superando a medida que el tiempo transcurra, a condición de sellar las grietas que se fueren presentando, tanto durante su vida útil (mantenimiento) como las que se encontrarán cuando se repusieren. Si bien podría suponerse.que dada: - La calidad de· los concretos usados en este tipo de elementos. - El efecto del pretensado. - La impermeabilización integral del concreto del firme. - La presencia del adhesivo unido al tratamiento de la superficie de contacto entre el ala y el firme. Haría innecesaria la presencia de las pantallas flexibles sobre el firme; su presencia solo complement?i al sistema garantizando el control de la permeabilidad. En el diseño de las pantallas impermeables basadas en telas prefabricadas o similares, se debe considerar que ellas quedarán sujetas a fuertes deformaciones sobre la articulación y sus zonas vecinas, así como de la cercana a los conectores; ello conduce a que para evitar el que las deformaciones se tengan siempre sobre los mismos ejes, acelerando así la degradación del sistema, se busque el que este en esas zonas quede sin adherirse. En este caso el sellado de la articulación forma parte importante del sistema, ya que entonces una falla en las telas, prefabricados o similares de esa zona no necesariamente conducirían á su reposición, porque este actuaría obturando la vía de agua que en otra forma se tendría. Cuando la pantalla esta formada por una película la zona crítica corresponde a aquella, en donde la elástica del ala, cambia sensiblemente de pendiente; en ella dependiendo de la rigidez alcanzada por la sección compuesta podrán formarse fisuras o grietas, que según el caso su arreglo 2.2.2.3 Juntas en la zona de apoyo de vigas co/inea/es La solución para proporcionar el control de la permeabilidad en la junta va a depender del caso particular que se tenga, en ello van a intervenir como factores principales los siguientes: Los movimientos diferenciales esperados entre sus labios, en ellos van a intervenir fuertemente los provocados por la temperatura. - El tipo de tránsito al cual va a quedar sujeta la superficie. - La separación a la cual van a quedar las vigas. - La trascendencia que tuviere una posible filtración. - Los materiales de que se pueda disponer. Dadas las variables que se pueden presentar en ellos, sólo se darán criterios que se adecuarán para cada caso particular; como principales se señalan las siguientes: - Cubrir la junta con un material elástico tipo tela. - Empacar el espacio que se dejaría entre los firmes o losas de compresión por un elastómero. El sistema óptimo consiste en cubrir el espacio entre las dos vigas, por un material ~l~~tico tela, cuya capacidad de deformación permite absorber, los movimientos diferenciales que se pueden p~~sentar entre las dos vigas; los materiales que 1J1ejor respondan a ellos son a base de neopreno, hule butilo u otro material similar. 143 La impermeabilización en la construcción \ '· "-· '1 CAPITULO? Este tipo de materiales no admite tránsito sobre ellos, circunstancia que obliga a cubrirlos mediante placas protectoras; ellas quedarfan sujetas en una de las vigas y libre en la obra. El empacar con un sellador elastomérico el espacio dejado entre los colados, presenta dos variantes: - La separación requerida para absorber los movimientos de las vigas no es mayor que el proporcionado por el corte del disco. - La separación proporcionada insuficiente. p~r el corte del disco es Cuando la separación proporcionada por el disco, es suficiente se deja en la junta como separador y cimbra perdida un material compresible, que podría ser triplay o material similar, el cual sería desmoronado al introducir el disco. En aquellos casos en que la separadón requerida entre los firmes o losas de compresión implique la necesidad de separarlas más de lo proporcionado por el corte del disco, se procederá como se muestra en el esquema de la Fig. 7.2 - La transmisión de esfuerzos entre placas, en el sentido corto de las mismas se realiza a través de la llave de cortante, la cual corresponde a un elemento de mortero, que se cuel~ en una "caja" preparada, en sus caras verticales paralelas al preesfuerzo. - Cuando solo sobre una de sus juntas paralelas al preesfuerzo se limita su deformación vertical, la placa se alabea generando fuertes esfuerzos, tanto en ella como en las vecinas. · La ubicación de los problemas potenciales de permeabilidad se tienen en: - Superficie externa de las placas. - Llaves de cortante. - Apoyos extremos de las placas. - Junta entre la placa y trabes que sostienen dom9s tragaluces y equipos diversos. - Junta entre la placa y el muro o trabe paralelo a su eje de preesfuerzo, que limita al espacio que cubre la estructura. Ver Fig. 7.3 • 1) Sellador elastomérico 2) Respaldo para recibir al elastómero, material compresible compatible · con el elastómero podría corresponder al elemento utilizado para separar los dos colados 3) Cimbra perdida en que se apoya el respaldo que va a recibir al elastómero 4) Firme o losa de compresión 5) Losa que forma parte de la viga Fig. 7.2 Separación requerida entre los firmes o losas de compresión. 3. PLACAS PRETENSADAS 000 • • • Fig. 7.3 Junta entre la placa y el muro o trabe. 3.1 Superficie externa de las placas En estructuras industriales la pendiente para que fluya el agua de lluvia, va siguiendo la dirección de uno de los ejes del techo, lo cual se consigue haciendo variar la altura de los elementos de apoyo de las placas. - El preesfuerzo está dispuesto en un solo sentido. Dada la alta calidad de los concretos usados en ellas, así como el efecto del pretensado, su permeabilidad es muy baja, lo cual conduce a que los sistemas para controlarla, basados en telas prefabricadas o similares resulten innecesarios y aún poco lógicos, ya que las principales vías de agua, se encuentran en juntas donde hay movimientos, lugares claramente definidos. - La placa está diseñada especialmente, como simplemente apoyada en sus extremos normales al preesfuerzo. Esto nos conduce a señalar como sistemas óptimos para atenuar los efectos térmicos, los basados en tratar la superficie con películas delgadas, que podrían Con el objeto de facilitar la expos1c1on del tema, recordemos los principales aspectos de su comportamiento mecánico relacionados con el control de su permeabilidad: 144 La impermeabilización en la construcción o TECHOS CON PRETENSADOS 1mcyc corresponder a pinturas impermeables resistentes al intemperismo de la zona y reflectantes de la luz y calor; este último factor es de mucha importancia, como consecuencia de la gran sensibilidad que tiene la placa a las deformaciones de origen térmico. 3.2 Control de la permeabilidad en juntas En este grupo de juntas se encuentran: - Llaves de cortante. Juntas en sus apoyos. - Juntas paralelas al sentido del pretensado, sobre el ·elemento que limita el espacio que cubre. 3.2.1 Llaves de cortante Teóricamente darían lugar a que todas las placas que forman una losa y están unidas por ellas, presentarían deformaciones idénticas, bajo ·cualquier condición de carga, vibración o deformación inducida por la temperatura; dicho comportamiento, en la práctica no es estrictamente exacto como consecuencia de la falta de continuidad del mortero de la llave, con el concreto de las placas, sus defectos de colado y la contracción por secado del mismo a lo cual se suman las irregularidades normales de las trabes portantes y acciones externas que podrían variar entre ellas. Estos factores van a conducir principalmente a la presencia de pequeños giros, sobre el eje longitudinal de la llave. Ver Fig. 7.4. Fig. 7.4 Llaves de cortante. tomando la precaución de que el adhesivo no deberá cubrir la parte superior de la llave. 3.2.2 Juntas sobre trabes portantes El sistema para controlar la permeabilidad sobre estos ejes, debe corresponder a los mismos que fueron usados en las llaves de cortante, salvo que en ellos se requerirán hacerles pequeñas modificaciones que los hagan compatibles con el tipo de deformaciones, que en ellas se presenta. CD La junta fría que se forma en la llave unida a las deformaciones generadas por los efectos térmicos que se presentan en las placas, las irregularidades de la superficie en que ellas se apoyen y la contracción por secado del mortero de empaque conducen a que a través de ella se tenga una importante vía de agua. Dado el comportamiento mecánico que se presenta en la llave, su parte superior no se podrá sellar rígidamente ya que con ese criterio se fracturaría, por ello en el deberán ser usados sistemas elásticos los cuales quedan representados··por los siguientes: - Parte superior de la llave rematada por una sección de sellador elastomérico.Ver Fig 7.5. - Cubrir con un "listón" de hule o material similar o tela elástica e impermeable la parte superior de la llave.Ver Fig 7.6 Cuando se usa el listón de hule butilo que es la solución óptima, la tela se sustituye por éste y se podrá eliminar el elemento destinado a impedir su adherencia, pero 1) Sellador elastómerico; el espesor del mismo nunca deberá ser menor al 50% del ancho de la boca de la llave 2) "Cinta" que evite la adherencia del elastómero al mortero 3) Empaque de mortero de alta resistencia; elaborado a partir de aditivos que fluidicen y reduzcan su contracción Fig. 7.5 Solución con sellador elastomérico. 145 La impermeabilización en la construcción \ '· '1 adhiera sobre las superficies que en ellas tomarían contacto, esto se logra introduciendo en la zona de contacto una película como sería el maskin-tape o similar. 1 Listón de hule o material similar o tela elástica impregnada con un elastómero impermeable. 2 Elemento destinado a impedir que la tela se adhiera a la parte superior de la llave. 3 Adhesivo para pegar la tela, es frecuente que sea el mismo material impregnador. Fig. 7.6 Solución con tela elástica o listón de hule o de material similar. Las deformaciones que se generan en estas juntas, están motivadas por: - Las cargas que gravitan sobre las placas, incluyendo su peso propio. - Las vibraciones. - El efecto térmico. Normalmente los dos primeros factores dan lugar a deformaciones que poco pueden afectar los sistemas de impermeabilización, no así el efecto térmico. · El origen de ello radica en que la contraflecha que se presenta, como consecuencia de la expansión térmica ("Deformación Térmica Diferencial") va de un máximo en su cara superior a un mínimo en su cara inferior, el cual a su vez queda restringido por la acción del preesfuerzo, lo cual da lugar aque se tenga como eje de giro a la arista que limita su zona de apoyo. En este caso el sistema 'para tratar las juntas, respecto al paso del agua queda condicionado al ancho de las mismas y a las deformidades diferenciales que en ellas se esperen; en las juntas más amplias a las separaciones que se tienen en las llaves de cortante, es conveniente utilizar el sistema basado en cubrir las juntas con un listón de hule o tela tratada, de lo contrario podría usarse el sellado con elastómero, el cual se apoyaría sobre un respaldo de poliestireno expandido grado denso, mismo empaque se hace necesario cuando se usa el hule o tela para cubrirla, en este sistema el objeto del respaldo es el de mejorar su respuesta ante un posible tránsito peatonal. Los croquis de colocación de los sistemas se presentan a continuación de la Fig. 7.7. 3.2.3 Juntas entre placas y estructuras destinadas a recibir domos, tragaluces y equipos diversos La estructura que recibe este tipo de elementos la ocupará normalmente el espacio que correspondería al de una placa, la junta entre ambos deberá analizarse en base al comportamiento mecánico de cada uno de ellos. La estructura que reciben estos elementos es muy poco sensible tanto a las vibraciones como a los efectos térmicos, comportamiento que conduce a la necesidad de que ellos queden totalmente independizados de las placas, de lo contrario se generarían en ellas esfuerzos que inducirían el alabeo y aún a fracturas, provocando además problemas en las llaves de cortante de las placas vecinas. La solución que se propone para controlar la permeabilidad en la junta se muestra en el esquema de la Fig. 7.8. - Una reducción en la separac1on de las aristas superiores de las placas vecinas en las vigas portantes. Es conveniente señalar que los marcos horizontales deben colarse antes de la colocación de las placas, ello es debido a lo.s problemas a que conduce el evitar que el concreto penetre a las llaves de cortante; de no ser posible esta solución se tendran que tomar las medidas para dicho fin que aparecen en la Fig 7.8. Si al quedar apoyada la placa sobre la arista hubiere el riesgo de que se presentara en ella. un posible deslizamiento se podrá controlarlo mediante la modificación de la sección de la corona de la viga portante o un bordo de pasta epóxica adherido a ella; en su diseño van a intervenir los posibles empujes generados por las placas, así como el giro que en sus aristas se presentará, esto conduce a que se evitará que la pasta epóxica se El "marco horizontal" sobre el cual se apoya este tipo de estructuras obstruye los escurrimientos que proceden de niveles superiores al mismo, requiriendo por ello, que para evitar la acumulación de agua en la zona donde actúa como pantalla, se elabore un chaflán para desviarla, el cual deberá ir adherido fuertemente, con adhesivos resistentes a la humedad, como son los procedentes de resinas epóxicas; su planta podría ser El giro que se presenta va a provocar: - Una reducción en la superficie de fricción entre la trabe portante y la placa. 146 La impermeabilización en la construcción o TECHOS CON PRETENSADOS 1mcyc .____ ____. ® --@ CD ® ® ® ® 1) Sellador elastomérico. 2) Elemento de apoyo del sellador con fuerte capacidad de deformación. 3) Tope de pasta epóxica. · 4) Película~que deberá impedir que la tela preparada con el elastómero afecte al elemento de apoyo. 5) Tela preparada con el elastómero. que deberá admitir las deformaciones del sitio o el listón de hule butilo si este fuere el sistema. Fig. 7.7 Apoyo de placas en viga portante. como se muestra a continuación. El chaflán, no deberá interceptar la solución dada a las juntas. Fig. 7.9 Fig. 7 .9 Chaflán para desviacíón. 4.VIGAS TIPO Y 1 .Trabe del marco hori~ontal que recibe al domo, al tragaluz o a equipos diversos 2. Empaque de sacrificio que separa a la trabe (1) de la placa; puede ser de unicel o según el caso de hule espuma. 3. Llave de cortante que ha de ir empacada y cubierta por una pequeña placa de poliestireno si el colado de la trabe (1) se hubiere realizado después de haberla colocado a la placa pretensada. · 4. Chaflán adherido con material epóxico. 5. Cortes en el chaflán que absorverán las deformaciones de la placa pretensada, estos serán sellados con elastómeros; es de esperarse que a través del tiempo se formen fisuras en el a causa de la deformación de la placa, estas se abrirán un poco y se calafatearán como en el caso anterior. 6. Bota-aguas; según el caso podrá dejar de existir. 7. Sellado del bota-aguas en su contacto con la trabe del marco. Fig. 7.8 Control de la permeabilidad en la junta. . La impermeabilización en la construcción En las construcciones donde intervienen este tipo de vigas el claro dejado entre ellas es cubierto por láminas de fibra-cemento de tipo estructural las cuales se apoyan en sus partes inclinadas llamadas "alas". La parte inferior del espacio ubicado entre las dos alas funciona como canal colector de los escurrimientos, el cual por la inclinación dada a la viga y el murete que lo cierra, lo conducirá a la coladera de desagüe. Dadas las deformaciones y vibraciones a que quedan sujetas las alas, el murete solo se fija~á a ellas en la zona donde no se tenga este problema, la cual será fijada por el fabricante de la viga; la unión se hará con barras ancladas en los lugares indicados ·por ellos, utilizando en su empaque resinas epóxicas; la junta fría en la parte que se busque dar continuidad será tratada con adhesivos de la misma naturaleza; por el contrario en la parte de ella donde el comportamiento del ala no lo permita, se 147 '1 o CAPITULO? 1mcyc buscará que el concreto fresco no dé lugar a ninguna adherencia con el ya endurecido. La rendija formada en esa zona será tratada mediante un fuelle, el cual podría consistir en una placa muy delgada "listón" de hule, solo adherido en la zona de sus bordes o al menos una tela preparada para ese fin, mediante su impregnación con un elastómero líquido, "hule líquido". Es conveniente hacer notar que dada la inclinación de la viga, resulta indicado darle al murete una sección trapecial. La zona donde es factible hacer la perforación para alojar la bajada pluvial será dada también por el fabricante de la viga;considerando las vibraciones que en ella se pueden presentar, se juzga indispensable fijarla con mortero epóxico. Dadas las deformaciones que presenta el sistema, se hace necesario que estas sean consideradas al diseñar la unión entre la coladera y las demás partes del desagüe pluvial en la cual podría intervenir una sección de tubo elástico. Ver Fig. 7.10. La junta entre dos vigas será resuelta con un elemento de lámina "sombrero" que cubra el espacio dejado entre ellas; la geometría que se le proporcione, deberá impedir la penetración del agua al área citada tomando especial cuidado en la del remate del fuelle. Este elemento, dadas las deformaciones diferenciales entre las vigas deberá quedar fijo en una de ellas y libre en la otra. Si por la pendiente dada a las vigas y la que tuvieren las alas hubiere el riesgo de la penetración del agua que escurre sobre ellas, al espacio ubicado entre las dos que concurren en un mismo apoyo, se elaborará en sus bordes un pequeño chaflán que la desvíe, el cual por las deformaciones a que va a quedar sujeto, deberá seccionarse mediante cortes, cuya inclinación con respecto a la horizontal, impida que el agua penetre a 148 1. Ala 2. Murete de sección trapecial unido con adhesivos epóxicos 3. Pantalla adherida al murete y al ala que impedirá durante la colocación del fuelle que este se adhiera a la superficie de concreto 4. Fuelle de hule butilo o de material similar o de tela no tejida "magitel" con tratamiento impermeable 5. Sellador elastomérico, que se colocará como medida de seguridad para el caso en que la deformación esperada en el ala sea menor que la real, o que la junta con el adhesivo epóxico hubiere dejado alguna vía de agua. · 6. Zona de adherencia del fuelle. 7. Barra de fijación del murete, esta irá anclada en un orificio empacado con materiales epóxicos Fig. 7.10 Zona extrema de la viga Y. través de ellos; para ayudar a ese comportamiento es muy conveniente que sea de sección rectangular. Las deformaciones a que va a quedar sujeto obliga a que sea adherido con adhesivos epóxicos y ser elaborado con un mortero en que intervenga la cal hidratada y un inclusor de aire. La impermeabilización en la construcción o 1mcyc CAPÍTULO 8 TECHOS DE MADERA TECHOS HORIZONTALES DE MADERA 1.1 Generalidades Se ha juzgado analizar este tipo de techos, porque aún son usados en algunas partes de la provincia, en casas rústicas y en la restauración de monumentos antiguos. Como consecuencia de los factores que pueden intervenir en las especificaciones de construcción debidas a su carácter y/o ubicación de la obra podemos encontrar dos tipos de soluciones: - Introducción libre de todo tipo de sistemas y materiales. - Seguir en cuanto sea posible, los sistemas antiguos de construcción y los materiales usados en ellos. Sea cual fuere el tipo de solución que se tenga que dar se requiere recordar las principales características de la madera que pueden afectar los sistemas de impermeabilización y la durabilidad de los techos. La madera en lo que se refiere a su sensibilidad a las deformaciones queda fuertemente afectada por la humedad y la temperatura aspectos que se pueden constatar al observar algunas vigas que presentan grietas longitudinales aún antes de ser colocadas, así como las frecuentes grietas que se forman entre el muro o pretil y el chaflán que va sobre el plano vertical que pasa sobre el apoyo de ella, fenómeno que se ha podido observar en construcciones antiguas; estos comportamientos se atenúan notablemente, cuando la madera lleva tratamientos destinados especialmente a su control, sin embargo no por ello dejan de existir. Como medidas adicionales para controlar la penetración de la humedad se tiene el de sellarlas con algún material, que admita sin fracturarse absorber las deformaciones de la madera; esta propiedad corresponde especialmente a los selladores y a las ceras, los cuales serán tanto más efectivos, cuanto mayor penetración tengan en la madera y mayor sea su repelencia al agua. Entre los más usuales que se tienen en esta época, son los de base aceite, ya que estos permiten respirar a la madera, otro aspecto importante que proporciona la aplicación de selladores de éste tipo es que preparan la superficie para recibir cera. Otro problema que habrá de considerarse es el referente al ataque de los insectos factor de mucha trascendencia en algunas regiones, lo cual conduce a la necesidad de darle un tratamiento que pueda controlarlo este consiste normalmente en impregnar la madera con pentaclorofenol, una medida que lo refuerza es la de aplicar después de éste, el basado en su sellado con aceite y cera. La pendiente requerida por el enladrillado se puede dar en este sistema de techos utilizando el sistema de relleno cementado o el de relleno suelto modificado, cuando por especificación, no es aceptado el primero. Los agregados que se utilicen en ambas variantes, deberán ser preferentemente de naturaleza silicosa y de bajo peso volumétrico (masa); son ideales las tobas silicosas de tipo granular (tepojal u otro similar) la razón de ello radica, en que estos al reaccionar con el hidróxido de calcio forman un material con magníficas propiedade·s cementantes; la reacción que se tiene es similar a la del hidróxido de calcio con las puzolanas. 1.2 Relleno cementado Otra ventaja que se tiene al utilizar agregados de bajo peso específico es que el firme normalmente adquiere también un bajo módulo elástico, el cual hace indispensable dada la alta deformabilidad de las vigas. Dada la nula adherencia entre el relleno cementado y la "tarima" formada por las tablas fijadas a las vigas la continuidad entre ellos se dará mediante conectores los cuales consisten en clavos y tornillos que alcanzarán dentro de la viga una profundidad que garantizará su fijado en ellas, y a la vez que sobresalieren lo necesario para que se ancle el reUe~o. El numero de vigas que lleven estos conectores nunca será menor al 25% del número total de ellas aumentafldo éste en base a su deformabilidad potencial; asimismo este factor va a determinar el número y separación de clavos y tornillos; 149 La impermeabilización en la construcción \ '· 'l estos últimos-se colocarán en los cuartos centrales de las vigas, pudiendo requerir en ocasiones el ligarlos mediante alambrones y· aun malla electrosoldada. 1.3 Relleno suelto modificado El relleno suelto_ modificado consiste en consolidar el material granular que lo forma con sucesivas lechadeadas de cal que se. darían hasta que ésta alcanzara, la resistencia e impermeabilidad necesaria para recibfr al enladrillado; analizando la variante puede verse que corresponde a una forma de lograr parcialmente las características del relleno cementado. Si se observan las construcciones antiguas se va a notar que en muchas de ellas abajo del mortero del enladrillado se tiene un material parcialmente cementado que podría identificarse como el resultado, de un tratamiento muy ·similar ·al anteriormente señalado, que habría buscado evitar el desecamiento del mortero que entrará en su contacto. En ·ambas variantes dado que las tablas que forman la tarima podrán quedar en contacto con el agua, ya sea del relleno cementado o de las lechadas se hace necesario protegerlas mediante selladores o pinturas resistentes al problema citado; un factor que perjudicaría notablemente a la madera, sería el que la humedad se conservará por largo tiempo en. contacto de ella. 1.4 Enladrillado El mortero del enladrillado además de ser una parte importante en la formación de la pantalla impermeable, cuando se le agrega un impermeabilizante integral, sus características mecánicas deberán permitir que absorba las deformaciones inducidas por las vigas. Esto conduce a que en su elaboración se busque proporcionarle el menor módulo elástico posible, lo cual se puede conseguir usando agregados de bajo módulo elástico, asícomo introduciendo a la cal hidratada mezclada con cemento como cementante; si las especificaciones lo permitieran, sería óptimo para este fin, introducir también un aditivo inclusor de aire (antiguamente "baba de nopal"). Las juntas en el enladrillado deberán ser amplias nunca menores a 1 cm., ni al 50% del peralte del ladrillo, la esPecificación citada, busca que además de facilitar su correcto llenado, actúen como elementos destinados a absorber la deformación; factor que no se deberá perder de vista, en lo relacionado con la geometría usada en su colocación. En este· caso, dada la baja capacidad del ladrillo sobre todo si no fuere artesanal hace imposible que se le pueda 150 considerar como elemento que ayude a absorber las deformaciones inducidas por las vigas. Una ventaja más relacionada con el mantenimiento, se tiene en la fácil detección de las juntas falladas y el de su tratamiento, ya que estas seguirán sensiblemente ejes rectos localizados en la proximidad de los lugares donde la elástica de la viga sufra variaciones que no pueda absorber el sistema. Las juntas de dilatación térmica normalmente no son necesarias cuando el ladrillo es artesanal y se ha respetado la separación de ellos, requerida para absorber las deformaciones inducidas por las vigas; sin embargo hay que tomar en cuenta las precauciones tomadas al respecto en las construcciones ubicadas en su entorno. Por el contrario, cuando los ladrillos tuvieren otro origen se tomarán en cuenta las orientaciones dadas por sus fabricantes haciéndose notar que la separación entre ellos adquiere en este caso trascendental importancia. No hay que confundir el problema de la dilatación térmica con el de la expansión provocada por la presencia de impurezas habidas en la cal y/o por la reacción alcali-agregado; el problema de las impurezas en la cal se tiene principalmente en las que proceden de caleras donde el control de calidad es muy precario. Un caso de este tipo, fue el desprendimiento del enladrillado de las bóvedas del Templo de Loreto (Cd. México), no obstante que la cal viva había pasado varias semanas en proceso de hidratación "apagado". 1.5 Chaflanes y escobillados Al manifestarse la deformación de las vigas y/o de la tarima que se apoya sobre muros como un giro en el enladrillado, se deberá buscar que al menos la que se presente en fecha cercana a su construcción, no abra la junta entre el chaflán y el pretil o muro; ello conduce a recomendar que su colocación, se haga lo más tarde posible. Si se juzgara que las deformaciones de las vigas van a poder conducir la falla de la junta entre el chaflán y la superficie vertical sobre la cual se apoya, ya sea por las características de la madera, del claro y/o del clima de la región, se deberá evitar que se adhiera a ella, debiendo permitir a la vez el deslizamiento entre ambas partes. El control del paso del agua por la junta así tratada se logra transformando la parte superior del chaflán en una caja en la cual se alojará un elastómero que pudiese admitir las deformaciones diferenciales o que al menos fuere fácil su arreglo o reposición. La impermeabilización en la construcción o TECHOS DE MADERA 1mcyc El mortero con el cual se elabore el chaflán deberá ser impermeable y propiciar una fuerte adherencia al enladrillado; el proporcionamiento recomendable es el que corresponde al del enladrillado. Como consecuencia de que estos acabados pétreos, pueden presentar fisuras durante su vida útil, algunos constructores e instituciones, acostumbran darle un acabado a base de emulsiones o soluciones de diferentes tipos. Los escobillados así como la colocación de los chaflanes deberán aplicarse lo más tarde posible a fin de no inducirles esfuerzos que pueden evitarse y sellar las grietas que se hubieren formado en ese lapso. Cuando intervienen instituciones del tipo del Instituto de Antropología e Historia, ellas son las que dan la especificación para seguir. Para mejorar el comportamiento del acabado a base de lechadas, sugiere transformarlas en "escobillados", donde la relación cementante-arena sea del orden de 1:1 (en volumen) el cementante más recomendado, sería el formado por 80% de cemento y 20% de cal hidratada; el aumento del porcentaje ~e cal hidratada va a pro~ocar una reducción en su resistencia a la abrasión, así" como en lo referente al intemperismo de muchas regiones; la. presencia de los inclusores de aire en el mortero fluido, va a permitir un mejor acomodo ~n sus arenas lo cual junto con los impermeabilizantes integrales conduciría a obtener una pantalla impermeable de gran eficacia. 1.6 Techos en los que la tarima de madera es Como complemento al tema que se esta tratando, se introduce en los párrafos siguientes, una formulación que propone la empresa Calidra (fabricantes de gran importancia de cal hidratada), a la cual le considera una gran eficacia para el control del problema permeable. sustituida por un firme armado Esta variante presenta como problemas a resolver: - El proporcionar una estructuración que propicie el control de la permeabilidad. - Impedir la saturación del firme armado, en el caso de que se presentara alguna penetración de agua. - Sujetar a la cara inferior del firme, el material que haya · sido tomado como acabado. 1.7 Estructuración del firme En el peralte del firme se ha de considerar no solo el obtenido teóricamente por el cálculo el cual es normalmente muy reducido, sino t9ri1bién los factores que a continuación se señalan: - El acomodo de las gravas. Materiales: - La presencia del refuerzo. Cal hidratada 50 Kgs. - La continuidad requerida entre el firme y las vigas. Alumbre1 Kg. El acomodo de las gravas deberá garantizar una trasmisión de esfuerzos capaz de evitar· la formación de puntos o planos débiles, así como el requerido para que el refuerzo trabaje y quede protegido del ambiente al cual va a quedar _. expuesto. Para lograr todo esto, el peralte del firme deberá quedar sujeto a las especificaciones siguientes: Jabón± 2.5 Kgs. (6 a 7 pastillas de jabón): Agua total ± 120 Lts. Procedimiento: 1) Disuélvase en agua caliente y en recipientes separados el jabón y el alumbre; la cantidad de ella será la necesaria para garantizar que los materiales queden bien disueltos. 2) Llenar de agua un tambo hasta su mitad± 100 Lts., y verter en él los dos sacos de cal hidratada y agitar la lechada hasta dejarla homogenizada. 3) Agregar la jabonadura y agitar la mezcla hasta tenerla homogénea. 4) Hacer lo mismo con la solución de alumbre. 5) Tender la lechada. - No menor a 3 veces el diámetro del agregado. - No menor a 1/3 de la separación entre los "alambres" que constituyen la malla electro soldada. - Considerar el recubrimiento requerido por la malla en base al ambiente al cual va a quedar expuesto. El anclado del firme armado en las vigas conduce a la formación de una sección similar a lo que llamaríamos "sección compuesta" la cu(!ti'!'Pediría que el firme tuviere una deformación distinta a la de la viga, comportamiento que podría dar lugar a la fractura del firme, comportamiento que podría manifestarse también en el enladrillado. 151 La impermeabilización en la construcción \ '· \, '' El anclaje entre ambos elementos se alcanza introduciendo en las vigas un sistema de tornillos y/o alcayatas, que permitan- fijar al armado a la altura señalada por el calculista, los tornillos quedarían localizados en los cuartos centrales de las vigas, siendo menor su separación en la zona central; estos valores serán dados por el calculista; Considerando la alta deformabilidad de las vigas se buscará en cuanto sea posible que el módulo elástico de ese "concreto" sea bajo, de lo contrario sería muy difícil conseguir, que las deformaciones de ambos elementos sean compatibles con el principio ideal de hacerlas iguales. La reducción del módulo elástico del concreto puede alcanzarse, introduciendo cal en la mezcla, agregados con bajo módulo elástico y el aditivo inclusor de aire; en este tipo de mezclas puede requerirse que se estudie su resistencia. En cuanto a lo relacionado con la impermeabilización se deberá considerar tanto lo requerido por la viga en su zona de contacto con el "concreto" como el de este último. La viga en su zona de contacto con el concreto deberá recibir un recubrimiento resistente a la humedad y con capacidad para deformarse, óptimo es el hule líquido. La forma de fijar un posible material de acabado en los espacios dejados entre vigas va a depender de sus características. Si fuere de madera podría tratarse corno cimbra perdida a la cual se le trataría en forma análoga a la señalada para las vigas. Por el contrario si fuere rígido, cabe si las características del mismo lo permitieran, utilizarlo como cimbra apoyada en chaflanes; si este se adhiriere directamente al firme, presenta el riesgo de poderse desprender por efecto de la deformación. aceites u otros que condujeren a resultados análogos, pero quedando todos ellos condicionados a ser compatibles con el sistema de impermeabilización; por los problemas señalados, no deberán ser usadas las emulsiones ya que el agua que llevan perjudicaría la madera. El fijado de las tablas además de evitar su deslizamiento tendrá que controlar su giro sobre el eje longitudinal de la viga, ya que esto podría según el sistema de imperm~abilización usado, provocar desgarres en él, o al menos un deterioro que reduciría su durabilidad; para controlar este comportamiento, el clavado y/o atornillado se hará en la vecindad de sus aristas. Nótese que si estas quedaran fijadas a las vigas mediante tormillos trabajarían estructuralmente con ella pudiendo formar una sección de tipo compuesta; esta solución es muy útil realizarla, en la zona de momentos máximos. La colocación de los clavos o tornillos sería de dos sobre cada uno de los ejes que pasan por la cuarta parte del ancho de la tabla; es decir, 4 en cada unión entre viga y tabla. La parte de la tarima y de las vigas que quedaran expuestas al intemperismo, deberán llevar un tratamiento que les permita soportar sus efectos, pudiendo en ocasiones requerir un sello entre ellas, que evite la penetración de la humedad al plano de contacto; esta podría ser un recubrimiento de cera, que se coloc;:aría sobre la superficie, a la cual previamente se trataría con algún aceite que le fuere compatible. Los sistemas de impermeabilización aplicables a esta clase de techos pueden agruparse en los tipos siguientes: - Tejas directamente apoyadas sobre la tarima. - Telas, cartones o materiales similares adheridos a la tarima, "sistemas superficiales". 2. TECHOS INCLINADOS DE MADERA - Placas de lámina metálica clavadas a la tarima. 2.1 Generalidades - Películas de polietileno fijadas por un "enladrillado" simplemente apoyado: Este tipo de techos está formado porvigas inclinadas de madera, sobre las cuales se fija una tarima constituida por elementos del mismo material, el más común de ellos es la tabla; su espesor varía según la separación de las . vigas, sin embargo es recomendable que nunca sea menor a 12.5 mm (1/2"). Estas quedarán fijadas a las yigas, por medio de clavos y/o tornillos. Dada la degradación y deformación que podría sufrir la madera por la penetración de la humedad a ella, ya sea por el ambiente y/o por la presencia de una falla en el sistema de impermeabilización, resulta indispensable tratarla al menos superficialmente con materiales resistentes a esa eventualidad, los cuales podrían ser barnices, pinturas, 152 Los sistemas en que intervienen elementos superficiales presentan dos variantes: - Totalmente flexibles. - Acompañados de un acabado rígido el cual podrá corresponder a la presencia de: Un enladrillado fijado a un sistema flexible que lleva gravilla anclada sobre su superficie. Tejas. La teja P.odrá quedar: - Libremente apoyada. La impermeabilización en la construcción TECHOS DE MADERA () 1mcyc - Fijada al sistema a través de un mortero anclado en las gravillas que lleva la pantalla flexible. 2.2 Tejas directamente apoyadas sobre la tarima El sistema en el cual la teja es colocada directamente sobre la tarima, requiere que ella sea tratada contra. el intemperismo al cual va a quedar expuesta; para ello en la mayoría de los casos se barniza o pinta con materiales capaces de resistir el ambiente en el cual van a quedar. El control de la penetración del agua queda condicionado al tipo de teja así como a calidad y a la mano de obra que se utilizará. La tersura con la cual queda la superficie de la tarima da lugar a que el problema del deslizamiento sea crítico, lo cual implica que la pendiente admisible sea baja, pudiendo variar dentro de ella con el tipo de teja. Para atenuar este problema, resulta muy útil adherir las tejas de la· primera hilada a la tarima; esto podría hacerse con herrajes especiales que las detuvieren. 2.3 Sistemas totalmente flexibles adheridos a la tarima Cuando en la impermeabilización interviene este tipo de materiales, juegan un papel muy importante las deformaciones diferenciales de las partes en que se apoya, ya que ellas podrían conducir a su fractura, o al menos a su debilitamiento, razón por la cual el fijado de la tarima, se hará mediante tornillos y/o clavos ubicados de acuerdo con el criterio ya dado; dicha medida conduce a 11 hacer de esa sección de la viga· una sección compuesta", aspecto muy importante al centro del claro. características térmicas de la gravilla, pudiendo según el caso actuar en forma negativa, ya quesi la gravilla tuviere mayor capacidad para absorber energía, mayor sería también el calor capaz de trasmitir. Por lo que se refiere a su color, las oscuras como en el caso anterior absorberán mayor cantidad de calor que las claras. 2.4 Sistemas acompañados de un acabado rígido Estos en principio van a comportarse en forma análoga, a la que se presentó sobre la losa de concreto, salvo que serán fuertemente afectados por las deformaciones que les pudieran inducir las vigas, ya que por su naturaleza son especialmente sensibles a la temperatura y a la humedad. Lo señalado conduce a que en los enladrillados el de tipo traslapado sea poco recomendable y solo admisible en el que el enladrillado es paralelo a la tarima, siempre y cuando: - Se prevean bajas deformaciones en las vigas y tarimas. - El firme quede anclado a la tarima a través de sistemas superficiales preparados para ello. - El módulo elástico del mortero usado, sea reducido. - La junta entre ladrillos sea amplia. 2.5 Sistemas en que intervienen tejas 2.5.1 Sistema en el cual la teja se fija a la pantalla flexible mediante mortero 11 En este sistema la cama de mortero" que adhiere a la teja, queda fijada al sistema flexible, a través de las gravillas que lleva adheridas, lo cual da lugar a que pueda incrementarse la pendiente de la tarima, este incremento queda limitado por: Si el sistema flexible fuere a quedar como única pantalla. impermeable, se tomará en cuenta tanto su color como el tipo de acabado que lleve, esto es consecuencia de que la degradación de ellos es proporcional tanto a la cantidad de calor que absorba como a la temperatura que alcance y a la acción de los rayos ultra- violeta. - La adherencia del sistema flexible a la tarima. Al absorber mayor .cantidad de calor las superficies oscuras, que las ciarás, se tendrá comparativamente, una mayor duración en aquellos sistemas con acabados claros, siendo óptimos los blancos, por ser aquellos que conducen a una mayor reflectáncia. Si bien la durabilidad de estos sistemas no q'ueda afectada por la radiación ultravioleta, si lo podrá ser por: El efecto de los acabados con gravilla adherida al sistema flexible con respecto a los rayos U.V., solo será en las áreas cubiertas por ellos quedando el resto de la superficie sujetos a la degradación normal que producen. Por lo que se refiere a la temperatura se deberá considerar que la protección que proporcionan va a depender de sus La impermeabilización en la construcción - Los esfuerzos posibles de desarrollar por las gravillas, tanto por su anclaje en el mortero como por su adherencia al sistema flexible. - El diferente comportamiento elástico de la parte flexible del sistema de techo con respecto a la placa de mortero en que se apoya la teja. Ello podrá conducir a que bajo las deformaciones que le induce el sistema formado por vigas y tarima, la placa de mortero se fracture o al menos se desprenda del sistema flexible, pudiendo en ambos casos afectar su estructura con detrimento de su durabilidad y/o eficiencia. 153 "'· ' ' - Las características térmicas de la teja podrán atenuar o incrementar los afectos de la temperatura sobre el sistema flexible, pudiendo por ello mejorar o reducir su durabilidad. En este sistema cabe también la posibilidad de incrementar un poco de pendiente si a la. "cama" de mortero sobre la cual se adhiere la última hilada de tejas queda sujeta directamente a la tarima; esto se consigue armando esa parte mediante una malla· de gallinero, la cual quedaría fijada a la tarima mediante clavos estraté.gicamente colocados, ligados entre. sí por una · retícula de ·alambres. El comportamiento de este sistema obliga a reducir en cuanto sea posible al módulo elástico del mortero, utilizando para ello el proporcionamiento ya varias veces señalado, así como el de reducir la deformación de las vigas, haciendo de éstas y la tarima una sección compuesta, lo cual se logra como se dijo con anterioridad. Por la similitud que tienen en el comportamiento mecánico, las tejas y los ladrillos, este sistema puede extenderse a la colocación de enladrillados. 2.5.2 Recubrimiento de la tarima por láminas metálicas ú Este sistema puede ser considerado como una variante del anterior en el cual las telas, los fieltros o materiales similares, han sido sustituidos por una lámina metálica, a la cual se le ha cubierto por un material adherente, tanto a ella como a la gravilla que le será regada, la cual según el caso podrá funcionar como elemento que le proporcione fricción a la teja simplemente apoyada, o ser el elemento que ancle al mortero que va a colocarse sobre ella. Su comportamiento como pantalla impermeable va a ser magnífico a condición de que· las láminas en su zona de traslapes, queden selladas por un elastómero de larga duración. Si bien la durabilidad de las láminas no queda afectada por la~ deformaciones a que puedan quedar sujetas si podrán intervenir en lo que se refiere al comportamiento del elastómero y en el fijado de la teja, sea cual fuere el sistema utilizado para ello, el comportamiento conduce a reducir en cuanto sea posible, el abombamiento que pudiere sufrir ya sea por ~fecto de la temperatura o del sistema de vigas y tarima. Esto hace recomendar que no solo sean clavadas en sus empalmes, sino también en ejes intermedios, como una medida_ adicional a ello se tiene la de adherir la lámina a la tarima, con el mismo material que se aplicó sobre él. El efecto permeable que pudiere provocar el clavado se controla en principio por el material que se aplica sobre la 154 lámina para controlar el deslizamiento de la teja, sin embargo es muy recomendable reforzarlo, colocando en el punto donde se va a introducir el clavo un poco de elastómero, de manera que al tomar contacto la cabeza de éste con la lámina se realizará a través de un material que estará empacando las irregularidades que hubieren quedado. En este sistema como en el caso anterior la pendiente de I~ tarima queda restringida, ya sea según el caso, por la fuerza de fricción capaz de desarrollarse entre la teja y la superficie en que se apoya o por el anclaje de la capa de mortero que se colocaría para adherirla. Para ambos casos la pendiente que puede admitirse es reducida; para incrementarla un poco o para tener un mayor rango de seguridad en ello se utilizará el sistema, de fijar en el extremo inferior de la tarima un ángulo sobre el cual se apoye el firme que las adhiere o según el caso herrajes que lo sustituyeren. En este sistema es sumamente importante que la placa de mortero siga en cuanto sea posible las deformaciones que le induce el sistema vigas-tarima, dado que si el recubrimiento de la lámina fuere raspado por ella y se presentara a la vez humedad, la vida útil de la lámina podría reducirse; para evitarlo se bajará su módulo elástico, utilizando para ello el criterio expuesto en variantes anteriores. Si el ángulo fuere de aluminio su superficie de contacto eón el mortero requiere que lo aísle de él, de lo contrario se presentaría un efecto dieléctrico que arruinaría al metal. Nota: este sistema se incluye en este espacio, p_or haber sido observado en obras realizadas con él. 2.6 Enladrillado libremente apoyado El sistema esta constituido por un enladrillado libremente apoyado, esto es, sin mortero o material adherente, el cual descansa directamente sobre una pantalla impermeable formada por tres películas de polietileno y placas de unicel, que se apoyan sobre ellas. Su análisis se ha introducido en este espacio por el magnífico desempeño que ha tenido durante un periodo de observación superior a los 15 años. Dado que el ladrillo queda a tope y la trasmisión de las cargas es sobre la superficie que toman contacto, se buscará que ésta sea amplia y que las deformaciones que le induzca la tarima, no produzcan peligrosos desplazamientos, en la superficie de sus juntas. Esto conduce a la necesidad de hacer trabajar a la viga y a la tarima como sección compuesta, así como el de que no penetre· a ellos la humedad. Ello se alcanza tratando su superficie .con materiales que lo garanticen por un largo La impermeabilización en la construcción o TECHOS DE MADERA tiempo, como podrían ser barnices o aceites especialmente elaborados para ese fin; la formación de la sección compuesta se alcanza uniendo íntimamente la tarima a las vigas, mediante su atornillado, en los cuartos centrales de ellas y clavado en sus extremos; esto· se haría en la vecindad de las aristas de las vigas de apoyo. Como consecuencia de las características del sistema la pendiente que admite ~e encuentra relacionada con el peso del. ladrillo y con su peralte; mientras mayor sea su peralte, mayores serán también los deslizamientos diferenciales que podrían admi~irse en un momento dado, en cuanto a su peso, mientras mayor sea, menor riesgo habrá de que la pantalla se deslizara bajo él y que la succión provocada por posibles remolinos, pudiere desprenderlos. Como pendiente máxima para la mayoría de los casos, puede señalarse que no debe pasar de 30º. Ver Fig. 8.1 1mcyc La función de las placas de "unicel" es: - Proporcionar una distribución uniforme de la carga a que da lugar el enladrillado. - Mejorar el control de los escurrimientos. - Proporcionar un aislamiento tanto térmico como acústico cuando se tienen precipitaciones. Las películas de polietileno no serán traslapadas según su eje horizontal y en el vertical éste será no menor de 30 . cm., quedando éstos para cada capa sobre ejes distintos, .. _ el calibre de ellas, será aquel que permita su fácil manejo y a la vez que evite defectos en sus traslapes; el de la última capa podrá ser un poco más grueso, de manera que a la vez sirva de protección a las dos anteriores, durante el proceso de la colocación del enladrillado y de los movimientos que éste pudiere tener durante su vida 1) Enladrillado a tope sobre los dos ejes; vertical y horizontal. 2) Placa de unicel. 3) Película de polietileno, que forma la pantalla impermeable. 4) Tarima de madera, la cual sobresaldrá de la cabeza de la viga unos dos centímetros. 5) Gotero de lámina galvanizada que sobresaldrá de la superficie inferior de la tarima no menos de 1.5 cm., e introducida bajo la película de polietileno no menos de 15 cm., deberá ir clavada. 6) Ángulo de acero que recibirá el empuje del enladrillado; podrá fijarse directamente, al ángulo paralelo a la viga (7)'o a través de un dado de acero que le permita dar la altura requerida para recibir el enladrillado del cual sobresaldrá un poco. En su cara paralela a la tarima llevara orificios (8) que funcionen ampliamente como desagüe, estos quedaran lo más cerca posible del vértice del ángulo el cual deberá llevar un tratamiento antioxidante de larga duración. 7) Ángulo de acero atornillado a la viga, el cual también llevará tratamiento anticorrosivo, los dados que vayan sobre ellos irán soldados y con la preparación requerida para recibir al otro normal a el (6). 8) Orificios destinados a dar salida al agua que escurre sobre el enladrillado; deben quedar lo más cerca posible del vértice del ángulo y tener el diámetro necesario para evitar que se tapen con facilidad 9) Vigas; su cabeza recibirá un cuidadoso tratamiento . que evite la penetración de la humedad. 10) Espacio a través del cual se desalojarán los escurrimientos que se presenten sobre el polietileno y/o de la placa aislante que se hubiere introducido; su ancho será del orden de 3 cm. Fig. 8.1 Pendiente máxima para la mayoría de los casos. 155 La impermeabilización en la construcción \ '· \. o 1mcyc '1 útil. Para su colocación resulta muy cómodo que se fijen con cinta canela (similar al diúrex). El paso del dueto de las chimeneas, deberá ubicarse preferentemente fuera del techo~-aunque podría aceptarse que quedara atravesando la zona de la cumbrera, de lo contrario sería casi imposible controlar la penetración de los escurrimientos que procedieren de niveles superiores a ella. Para el caso en el cual la chimenea atraviesa la cumbrera se procederá como sigue: 156 CAPITUL08 La junta entre la tarima y la chimenea se puede obturar mediante hule espuma, empacado contra la superficie de ambas partes por medio de un ángulo en sus caras inclinadas y soleras en las horizontales, en este caso las películas de polietileno podrán quedar ya sea bajo el hule espuma o sobre el ángulo o solera, en todos los casos deberá sobresalir del ladrillo. Los escurrimientos que bajan por la superficie de la chimenea serán interceptados por un gotero con el cual a la. vez se buscará alejarlos de ésta, para ello la parte que cubriere sería del ancho de un ladrillo. La impermeabilización en la construcción () 1mcyc CAPÍTULO 9 ESTRUCTURAS DE SUPERFICIE CURVA DESTINADAS A CUBRIR ESPACIOS 1. GENERALIDADES Las estructuras que serán incluidas para su análisis son las siguientes: - Bóvedas y cúpulas de tabique. notable ya que este, así se transforma en una pantalla impermeable de larga duración y fácil reparación utilizando para ello el procedimiento de.calafateo; los superficiales que lo acompañan también saldrían mejorados en su durabilidad, esto es consecuencia de que para manifestarse en ellos una falla tendría que coincidir con otra en el aplanado. - Bóvedas y cúpulas de concreto. - Cascarones. 2.2. Sistemas que también intervienen en el comportamiento estructural 2. BÓVEDAS Y CÚPULAS DE TABIQUE Los que además de controlar el paso del agua, intervienen en su comportamiento estructural, pueden estar constituidos por: En un corte vertical efectuado a este tipo de estructuras, encontramos que se componen de: - Sección de tabique que forma la parte más importante en la estructura. - Un aplanado o firme. - Un sistema de impermeabilización. Los tabiques que se usan en este tipo de estructuras son artesanales y por lo mismo de alta permeabilidad, lo cual obliga a que el recubrimiento que se coloque sobre su superficie externa (extrados) además de eliminar sus irregularidades, dé lugar a la colocación de sistemas que controlen su permeabilidad natural. Los ~istemas aplicables para el control de su permeabilidad pueden dividirse en dos grupos principales: - Los que exclusivamente van a controlar el paso del agua. - Los que además de controlar el paso del agua están en condiciones de mejorar el comportamiento mecánico de la parte de tabique. 2.1 Sistemas que solo controlan el paso del agua Los sistemas que solo controlan la penetración del agua se componen de un aplanado, que debe llevar un impermeabilizante integral y fibra plástica de tipo fibrilado o texturizado y un sistema de impermeabilización superficial. Se considera que al modificar al mortero del aplanado con el aditivo integral y con la fibra el sistema mejora en forma La impermeabilización en la construcción - "Aplanado" en el que intervengan agregados de 9 mm (3/8") y/o de 6 mm (1/4") tener un espesor nunca menor a 3 cm e ir acompañado según el caso de malla de , gallinero o electrosoldada. - Un enladrillado adherido directamente al extrados de la estructura. 2.2.1 Reforzamiento de las cúpulas o bóvedas por un firme armado El integrar en el firme un armado ya sea malla electro soldada o aún de gallinero independientemente de mejorar su comportamiento mecánico va a ayudar a controlar notablemente su fisuración, lo cual podrá ser mejorado si además se integran fibras plásticas bien dispersas y de tipo fibrilado o texturizado; para que el firme trabaje en forma . efectiva, como elemento que refuerza a la sección de tabique, su espesor si el diámetro del agregado sobrepasa los valores anteriormente dados, queda sujeto a las especificaciones siguientes: nunca podrá ser menor de 3 veces el diámetro del agregado en la parte central de la bóveda o cúpula, ni de 5 en sus arranques. Su compactación se hará mediante golpes de plana modificada con barras cruzadas o criba utilizando la lechada que emerge con este sistema para dar el pulido. La pantalla así formada va a m~jorar notablemente la durabilidad de las elaboradas exclusivamente a base de impermeabilizaciones superficiales, ya que solo se 157 - o ' \ CAPITULO 9 1mcyc manifestará el problema cuando ambas fallen en la misma zona. Se hace notar que en principio la pantalla impermeable formada por el firme sería sufiQiente, sin embargo hay que reconocer que este tipo de estructuras por el intenso intemperísmo que sufren, podrían quedar sujetas a la formación de fisuras y grietas, debidas especialmente a factores térmicos; estos problemas son especialmente sensibles en los primeros años, ya que en fechas posteriores, las deformaciones se disiparán en buena parte a través de las grietas y fisuras formadas durante ese lapso. De este comportamiento se desprende que la· impermeabilización integral va adquiriendo un mejor desempeño a medida de que pase el tiempo siempre y cuando se calafaten las grietas que se formarán. Impermeabilidad, cohesión y bajo módulo elástico; éstas se dan incorporando a la mezcla aditivos impermeabilizantes integrales e inclusores de aire, así como cal hidratada; una formulación típica de ella sería la siguiente: - Impermeabilizante integral. Lo indicado por su fabricante. - lnclusor de aire. Lo indicado por su fabricante. - Cemento 40 Kg. - Cal 10 Kg. - Arena 3 sacos. - Agua la mínima que diere lugar a una mezcla cohesiva. 3. BÓVEDAS Y CÚPULAS DE CONCRETO Una recomendación muy importante para los casos en que se usen emulsiones y/o pinturas, es la de cepillar enérgicamente la superficie, de lo contrario se presentará la posibilidad de que queden bajo ellas, costras y/o tecatas que cubren las fallas y/o elementos nocivos al acabado. El colado de las bóvedas y cúpulas de concreto dependiendo de su máxima pendiente podrán o no requerir de una contracimbra, cuya altura dependerá del ángulo de reposo del concreto que se colocará arriba del que está confinado por la contracimbra. 2.2.2 Reforzamiento de las cúpulas o bóvedas por un .enladrillado La consistencia del concreto confinado entre la cimbra y la contracimbra, deberá ser cohesivo y fluida, ideal sería que para su diseño se usarán_ mezclas autconsolidables. En esta variante el reforzamiento que sufren las cúpulas o bóvedas es reducido, sin embargo no por ello deja de existir; éste quedará en función del espesor de su mortero así como de su calidad y la del ladrillo. Si esta función quisiere ser mejorada en las bóvedas se armaría el mortero con malla de gallinero; en las cúpulas adicionando barras de acero en su arranque. Por lo contrario el concreto ubicado fuera de la contra cimbra deberá ser cohesivo, plástico y con el mínimo revenimiento que permita su manejo. Como una llamada de atención para el calculista es que en el diseño debe considerar que el módu.lo elástico del autoconsolidable puede ser más_ bajo. Propiament~ la característica que se destaca en esta .variante e? la de proporcionar una magnífica pantalla impermeable de muy larga duración, cuyas fallas principales estarían relacionadas con las tenidas en las juntas del ladrillo y/o de una degradación tardía del mortero. El control de la permeabilidad que pueda proporcionar va a depender tanto de la colocación del ladrillo, como de la calidad del mortero usado. En la colocación del ladrillo se tendrá como especificación la de estar en ese momento totalmente saturado (chorreando agua) Y. que sus juntas nunca sean del ancho menor a 1 cm, ni de medio peralte del ladrillo; esto tiene uñ doble objefo, el poderlas empacar con facilidad y eficiencia, así como que puedan absorber las posibles deformaciones qué le indujere la estructura de tabique. En cuanto ~ las caractel-ísticas requeridas por su mortero, están las siguientes: 158 Las oquedades que hubieren podido aparecer al retirar la contracimbra, dependiendo . de su ubicación y tamaño podrán ser obturadas ya sea con un material de empaque o mediante un pequeño colado; sea cual fuere la solución tomada se requerirá preparar la cavidad eliminando las partes débiles, así como dándoles una geometría retentiva. El material de empaque podrá ser de naturaleza epóxica "mortero epóxico" o de tipo ferroso; este último funciona muy bien y es relativamente económico lo referente al problema del óxido podrá eludirse si se protegen las partes de este qúe hubieren quedado expuestas al intemperismo o en contacto con materiales no compatibles con él mediante recubrimientos a b~se de morteros impermeabilizados integralmente. Si bien en principio se podrán usar también materiales de empaque a base de morteros predosificados"sin contracción no son recomendables para ello, debido a que en su formulación pueden entrar materiales que reduzcan su módulo elástico; ello se podría salvar si el La impermeabilización en la construcción ESTRUCTURAS DE SUPERFICIE CURVA fabricante demostrara que el problema citado no se presenta, en este grupo no quedan !incluidos los grouts. Si la cavidad fuere muy grande se podrá usar para su relleno un concreto de baja contracción, el cual será adherido al concreto viejo con un adhesivo de naturaleza epóxica. La parte del colado ubicada fuera de la contracimbra se compactará con la plana modificada (plana a la que se han incorporado barras sobre puestas que impactan sobre las gravas); dependiendo del tipo de acabado que vaya a llevar la superficie se podrá dejar rugosa o afinada con la lechada expulsada por el impacto, NUNCA CON OTRA DE PROCEDENCIA DISTINTA. Dado el intemperismo al cual va a quedar expuesto el concreto durante su proceso de fraguado resulta muy positivo para el control de la fisuración y el agrietamiento la introducción de fibras plásticas bien dispersas, destacándose en su desempeño las de tipo fibrilado o texturizado. La dificultad de colocar barreras contra el viento obliga a que se cubra la superficie del concreto fresco con sistemas de curado que al menos reduzcan la formación de fisuras y grietas debidas a la contracción por secado y a la provocada por el sangrado unido a la. evaporación brusca, óptima sería la colocación de telas, costalera o plásticos sobre él. () 1mcyc tipo de colados; estas últimas podrían alejarse con el uso de aditivos que retrasen el fraguado del concreto "Aditivos Retardantes"; este tipo de aditivos pueden requerir que se tome en cuenta en el cálculo de la cimbra. 3.1 Juntas de colado En las juntas de colado se deberá buscar que su superficie quede con el agregado expuesto, siendo ideal que también quede tratada con adhesivos epóxicos, de tipo emulsión siendo indispensable si el concreto hubiere sido autoconsolidable; cuando la junta sea sensiblemente horizontal y quede entre las dos cimbras, se complementará la solución cubriéndola con un mortero fluido de manera que con este se neutralice la segregación natural con la cual cae el concreto. 3~2 Juntas frías no previstas Como medida preventiva de fácil aplicación para retrasar el fraguado y así eludir el problema de la junta fría se tiene que agregar al concreto un retardante de fraguado; el cual dependiendo de su formulación especifica podrá dar además un incremento permanente de resistencia "Concreto retardado, concreto mejorado". La fisuración potencial del concreto durante la vida útil de la estructura debida al diferencial de temperaturas entre las que le induce el entorno en que se encuentra y aquella a la cual fraguó, puede reduGirse con el uso de los aditivos retardantes de fraguadó factor muy importante en climas extremosos. Una vez que se· presentan, su tratamiento va a variar según las características del lugar en el cual se encuentran, sin embargo todos ellos están basados en eliminar las partes débiles del concreto, tanto del viejo como de aquellas otras que pudieren provocar problemas en el nuevo colado, así como el de neutralizar la segregación con la que cae durante su proceso de colocación. Dadas las C?élracterísticas del proceso constructivo tanto la presencia de fisuras como de juntas resulta prácticamente inevitable, requiriéndose por ello de tratamientos posteriores que puedan controlar el problema permeable al cual conducen. La variación en los sistemas de tratamiento al depender del lugar en ·que se encuentran van a requerir ser analizados según hayan quedado entre la cimbra y la contra cimbra o fuera de ellas. El tratamiento de las fisuras y grietas que sean activas o que puedan transformarse en ese tipo, se calafatearán con selladores elastoméricos que puedan absorber sus deformaciones potenciales para lo cual podrá requerirse abrirlas un poco con la punta del cincel. Cuando hubiere quedado entre la cimbra y la contra cimbra el control de la segregación se dará vertiendo sobre ella un mortero fluido previamente al siguiente colado o simultáneamente si hubiere pendiente en ella, que impidiera su acumulación; al descimbrar se reforzarán los extremos de la misma como muestran en los esquemas. La ubicacióh y los efectos del agrietamiento debido al flujo plástico del concreto es difícil de preverlos, aunque es probable que en muchos casos se disipe aunque sea en parte por las grietas ya existentes; el tratamiento que ello requiera variará según el tipo de acabado que lleve la estructura. Dado el proceso constructivo, lo más probable es que se tenga una junta constructiva· entre el concreto de tipo autoconsolidable que va en la zona que cubre la contra cimbra y el que va arriba de él, así como de las llamadas juntas frías debidas a las dificultades inherentes de este La impermeabilización en la construcción Cuando la junta quede fuera de la contracimbra, se harán sobre el concreto fresco los cortes necesarios para eliminar sus partes débiles según aparece en las Figuras 9.1, 9.2 y 9.3. Tratamiento de Ja superficie El tratamiento de la superficie consiste en retirar de ella los residuos del desmoldante y del curador, así como las tecátas y demás deficiencias dejadas en ella por el colado. 159 '' Los residuos del desmoldante y del curador cuando son de tipo grasoso, se eliminan con un lavado a base de detergentes. 1) Cuña de pasta epóxica para controlar el paso del agua Para retirar las tecátas y demás deficiencias superficiales dejadas por el colado se utilizarán los sistemas idóneos para cada caso, señalándose como indispensable el basado en un cepillado enérgico con cepillo de acero, la importancia de él radica que de esta manera se garantiza la colocación del sistema impermeable sobre una base firme, descubriendo además fisuras y grietas que en otra forma hubieren quedado ocultas, sin poderse tratar por el calafateo o la simple penetración de los componentes líquidos que tuviere el sistema durante su colocación. Pueden presentarse zonas donde la textura de su superficie impida la localización y/o tratamiento de fisuras y grietas, característica que conduciría a dejar problemas que implicarían molestas soluciones posteriores. Esto conduce a la necesidad de aplicar sobre ella, un aplanado adherido con adhesivos resistentes a la humedad; óptimos los que son a base de resinas epóxicas emulsionadas. Fig. 9.1 Cuñas de pasta. 4. PRESENCIA DE FISURAS Y GRIETAS 2) Cajas que se abren para eliminar las partes débiles. El mortero que las empaca deberá ser adherido con adhesivos epóxicos La presencia de las fisuras y grietas pueden tener como causas principales: - Al binomio sangrado-evaporación. - A la contracción por secado. - A factores térmicos. - El comportamiento mecánico del concreto. Fig. 9.2 Cajas. para eliminar partes débiles. - Problemas estructurales. Cuando la junta quede fuera de la contracimbra, se harán sobre el concreto fresco, los cortes necesarios, para eliminar sus partes débiles según aparece en el esquema siguiente: + d + + + d- Nunca menor a dos veces el diámetro del agregado; la junta debe ser tratada con adhesivos epóxicos. Fig. 9.3 Junta fuera de la contracimbra. 160 Dependiendo de los factores que intervengan en su formación y de la magnitud de los mismos podrán manifestarse como: - Fisuras y grietas formando un mapeado. - Fisuras y grietas que presentan direcciones sensiblemente definidas. · - Fisuras y grietas de tipo activo. d Las fisuras y grietas que forman un mapeado tienen como origen principal al binomio sangrado-evaporación, éstas se presentan en forma inmediata al colado las cuales dependiendo del cuidado que se le hubiere dado al concreto fresco, podrán ser superficiales o profundas, pudiendo en ocasiones atravesar toda la sección de concreto; la fisuración superficial podrá resolverse con la sola pantalla superficial, en cambio para el caso en el cual ya se presenta una grieta dada la posibilidad de que ésta en fecha posterior llegara a atravesar la sección de concreto, resulta muy conveniente calafatearla. L3 impermeabilización en la construcción o ESTRUCTURAS DE SUPERFICIE CURVA 1mcyc Las fisuras y grietas que siguen ejes sensiblemente definidos presentándose en fechas cercanas al colado, tienen como origen principal la contracción por secado, la cual dependiendo de su magnitud podrá provocar fisuras o grietas que atraviesan la sección de concreto pudiendo ser activas cuando intervienen factores térmicos. Este tipo de discontinuidades siempre deberán ser calafateadas, debido a que al corresponder a la presencia de planos débiles los esfuerzos se disiparán a través de ellos como deformaciones, dando lugar a la posible formación de grietas activas ·o al menos que atravesarán la sección de concreto. Por lo que se refiere a las que proceden de la evolución del · módulo elástico del concreto y a su flujo plástico, no necesariamente se disiparán en su totalidad por las ya existentes; ello es consecuencia de que al variar su origen, las características de los esfuerzos que las inducen también variarán, modificando con ello la geometría de las que existen y generando otras más. Es bueno considerar que los efectos térmicos en este tipo de estructuras son sumamente enérgicos, habiéndose podido registrar no sólo en estructuras de concreto, sino también en las de mampostería. Ello es consecuencia de que de una zona a otra de la mi?ma estructura, pueden presentarse distintos grados de. insolación, así como cambios bruscos de temperatura, provocados por corrientes de aire; esto se manifiesta por la mayor fisuración que se presenta, en las zonas que reciben los vientos dominantes sobre todo si son de menor temperatura, que las tenidas durante varias horas consecutivas (día a noche). En los sistemas integrales la pantalla impermeable corresponde a un aplanado cuyo mortero va impermeabilizado integralmente, el cual podrá o no funcionar a la vez corrio adherente de ladrillos o materiales similares que podrían acompañarlo. Dada la sensibilidad de estas discontinuidades a las variaciones climáticas, des.pués de periodos fríos es muy probable que se presenten nuevas o al menos un mayor desarrollo en las ya existentes. Las fisuras o grietas que tienen por origen la fluencia y las variaciónes del módulo elástico, se hacen sensibles normalmente después de varios años del colado, manifestándose ya sea como u_n incremento en la magnitud de las existentes o nuevas, en cuyo caso serán normales a los esfuerzos máximos de esa zona, los cuales a su vez, quedan influidos por las deformaciones potenciales que ésta pueda tener. Este tipo de discontinuidades es activo, mientras en la zona se estén disipando los esfuerzos debido a ese origen. En cuanto a las características de las discontinuidades debidas a problemas estructurales la forma en que se presenten quedará íntimamente ligada al origen específico que tengan. Se hace notar que al transcurrir el tiempo la formación de nuevas fisuras va disminuyendo como consecuencia de que muchos de .los esfuerzos que las generan, se disiparan a través de deformaciones que se presentarían en las ya existentes; el origen de este tipo de esfuerzos, puede encontrarse principalmente en factores térmicos. La impermeabilización en la construcción 5. SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN Los sistemas de impermeabilización podrán ser: Integral, Superficial o Mixtos. Este .sistema se basa en que el mortero del aplanado al llevar un impermeabilizante integral y propiciar un distinto patrón de fisuración y agrietamiento, que puede aún ser menor si se siguen las buenas prácticas de construcción incluyendo la compactación con rodillo y el curado, va a cubrir las de la superficie de concreto. La diferente fisuración y agrietamiento que se señala es consecuencia de: - Presencia del adhesivo - Distinta composición y proporcionamiento de la mezcla. - Distintos elementos restrictivos a la deformación; en el concreto es el armado y en· el aplanado la totalidad de la superficie de contacto y la presencia de fibras. - Diferente sistema de colocación del concreto y del mortero. - Diferente tratamiento a la superficie del concreto o durante su periodo plástico y etapas de fraguado y endurecimiento inicial (compactación con el pisón de plana, afinado y compactación complementaria con el rodillo, la presencia del curador acrílico). La presencia de las fibras plásticas, sólo podrán ser consideradas como elementos restrictivos a la fisuración y agrietamiento cuando su distribución sea uniforme y su geometría y textura garanticen su anclaje. En los sistemas superficiales la pantalla impermeable puede quedar representada por: - Telas prefabricadas y_materiales afines. - Películas delgadas. Los sistemas mixtos se caracterizan por la aplicación de un sistema superficial sobre un integral. 161 \ '· \, ' l Sea cual fuere el sistema por utilizar se hace indispensable preparar la superficie del concreto, lo cual consiste en: - Retirar de la superficie desmoldante y curador. .qe. concreto residuos del - Retirar de la superficie las tecatas, las partes débiles y aquellas otras que cubren juntas y otros problemas de colado "tratamiento mecánico". - Resanar lo que fuere necesario. - Calafatear grietas y juntas en fecha posterior al tratamiento mecánico. Como consecuencia del comportamiento elástico del concreto y de los efectos de la temperatura, las grietas y las juntas variarán en ·sus características a través del tiempo, presentándose aún otras grietas que originalmente no existían; esto conduce a la necesidad de hacer una revisión periódica de la superficie expuesta al intemperismo o según el caso cuando se repusiere el sistema superficial para entonces proceder a la reposición del sellado y/o del calafateo de las nuevas grietas. En la elección del sistema impermeable, se han de considerar además de los problemas constructivos a que dan lugar, los factores siguientes: - Características de la curvatura. - Problemas que pueden suscitarse por el distinto comportamiento entre la estructura y la pantalla~ el uso de adhesivos además de proporcionar la continuidad entre los dos materiales va a fungir como parte de la pantalla impermeable, es también importante recordar que su uso se hace indispensable cuando el concreto ha sido modificado con impermeabilizantes que invierten el flujo capilar. Dada la importancia que adquiere el fijado de la pantalla el mordentado sólo se admite en la zona donde el anclaje y adherencia que le propicia el mortero unidos a su peso le permiten seguir los movimientos de la superficie en que se apoya; como una práctica muy recomendable de introducir en el proceso de aplicación del mortero se encuentra la de preparar la superficie de concreto con una lechada de cemento cuya fluidez le permita penetrar a los poros y rugosidades que tuviere. La relación a/c de la lechada nunca será mayor de 0.5 y su fluidificación sería dada con un aditivo reductor de agua y retardante de fraguado. La alternativa ·del agregado expuesto ·obliga a que la rugosidad dejada por el tratamiento permita el anclaje del mortero en ella, así como una mejor adherencia. La composición del mortero que interviene en la pantalla impermeable queda condicionada a proporcionar impermeabilidad, adherencia y una reducción en su módulo elástico; ello se consigue introduciendo un cementante a base de cemento y cal e incluyendo como aditivo un impermeabilizante integral acompañado de un inclusor de aire (ver formulaciones en capítulos anteriores). - Durabilidad que . se le pretende dar y efecto del lntemperismo sobre ella. Como una orientación para el proporcionamiento del "mortero" se señala, que en base a ser usado exclusivamente para formar la pantalla o también para que a la vez intervenga en el enladrillado o para adherir materiales similares, podrán hacerse intervenir agregados de 4 mm de (cp) diámetro y aún unos pocos de 9 mm. 5.1 Sistema Integral El espesor conveniente para este aplanado es del orden de 3 cm. En el sistema rígido además del sellado de las grietas en el concreto de la bóveda o cúpula la pantalla ha de ser fijada íntimamente a la superficie, ello significa que ambas partes se comporten en cuanto a las deformaciones como si la junta no existiera, de lo contrario podrían presentarse fracturas y aún su desprendimiento, a consecuencia de no haber sido diseñada para trabajar independientemente. La colocación del ladrillo o material similar debe permitir que a través de sus juntas se disipen las deformaciones que pueda sufrir la bóveda o cúpula, así como también permitir el fácil empaque de las mismas. Considerando estos factores que intervienen, el a~cho mínimo de una junta nunca debe ser menor de los valores siguientes: - lntemperismo al cual va a quedar sujeto. El fijado de la pantalla podrá realizarse ya sea utilizando adhesivos resistentes a la humedad o por la adherencia y anclaje que pudiere propiciar la preparación dada a la superficie de concreto, la cual según el caso podría consistir en el mordentado o el de dejarla con el agregado expuesto. Hasta el momento uno de los adhesivos que mejor funciona, es el derivado de emulsiones epóxicas; es de señalarse que 162 1/25 de su longitud máxima. % de su peralte 5 veces el diámetro de la arena usada. Estos valores quedan dilatación térmica del máximas de la zona en piduendo por lo mismo condicionados al coeficiente de material y de las temperaturas que se encuentra la construcción ser incrementados. La impermeabilización en la construcción , ESTRUCTURAS DE SUPERFICIE CURVA 5.2 Sistemas Flexibles Generalidades Los sistemas flexibles susceptibles de utilizar directamente sobre estas estructuras son en principio los mismos que fueron señalados para los casos anteriores; sin embargo dada su geometría y comportamiento mecánico, hacen que su desempeño, varíe con respecto al que tiene un techo plano, esto conduce ·a que se analicen agrupándolos como sigue: - Películas elásticas formadas al evaporarse un líquido (vehículo) que lleva el material que las constituye las cuales podrán ir solas o reforzadas por una tela no tejida. - Fieltros, prefabricados y materiales similares. En base a la importancia que adquiere el tratamiento de las fisuras y grieta~ sobre la durabilidad y eficiencia de los sistemas citados esta fase de la preparación de la superficie no seráconsiderada como una recomendación general, sino córÍio parte del mismo; ello es consecuencia del fuerte intemperismo al cual quedan expuestas las superficies y a la dificultad para que penetren por gravedad los materiales líquidos de que se componen los sistemas en las fisuras y grietas. Ello conduce a la necesidad de efectuar un CUIDADOSO TRABAJO en la eliminación de tecatas, partes débiles y de aquellas otras que pudieren ocultar juntas, grietas y otros defectos, que dependiendo de sus características podrán requerir de resanes previos. Dado al comportamiento de las grietas y fisuras en este tipo de estructuras y a la fuerte presencia de factores ambientales que conducen a la degradación, se acentúa lo señalado en párrafos anteriores referente a la presencia del calafateo y de la impermeabilización integral del concreto, ya que entonces la acción de la pantalla flexible, sólo se tendría sobre las fisuras y grietas no detectadas y aquellas otras que se hubieren presentado posteriormente a su colocación; lo cual da lugar a que una falla en el "sistema combinado" (el mixto corresponde al que va sobre el aplanado) implica que esta se tuviere para ambas partes en el mismo sitio, lo cual aumentará notablemente la vida útil del sistema. 5.2.1 Sistemas a base de películas que podrán ir solas o acompañadas de telas no tejidas (totalmente de material plástico) Generalidades En este tipo de sistemas el material que formará la . película va disuelto en un líquido, el cual al evaporarse sobre la superficie en que se extiende da lugar a la formación de una película elástica acompañada de La impermeabilización en la construcción () 1mcyc características que le permiten controlar el paso del agua. Lo elástico va a manifestarse por su capacidad de seguir sin deteriorarse las deformaciones elásticas de la superficie en ·que se encuentra colocado. 5. 2. 1. 1 Presencia de la sola película En control de su permeabilidad puede variar de una película a otra presentándose en algunas de ellas ciertas deficiencias cuando quedan sujetas a largos periodos de humedad y/o de intensas lluvi.as; este problema queda sin efecto cuando el concreto se encuentra impermeabilizado integralmente. Normalmente para darle mantenimiento al sistema no se requiere levantar el colocado con anterioridad; salvo en el caso de que su.degradación se manifieste por su tendencia a desprenderse. Cuando en el proceso de mantenimiento se aplica el producto que dará lugar a una nueva película sobre otra que aún se encuentre en buen estado, el sistema resultante mejorará en su desempeño como consecuencia de que aumenta el espesor de la pantalla que controla la permeabilidad así como, proporcionar con ello una mayor capacidad para absc:>rber deformaciones. Por lo que se refiere a la durabilidad de las películas, las blancas por efecto de la reflectancia de luz y calor a que dan lugar, proporcionan con relación a otros colores un incremento en esa característica. 5. 2. 1. 2 Sellado de fisuras y grietas Las fisuras y grietas que se identifiquen como activas o con posibilidad de serlo en fechas posteriores como son aquellas cuyos labios quedan claramente marcados y/o con direcciones definidas deberán abrirse lo necesario para que el sellador alojado en ellas, pueda absorber las deformaciones potenciales que pudieren presenta'íse en fechas posteriores; es de hacerse notar que aún cuando la discontinuidad sea una fisura, si ésta siguiere una dirección definida, está marcando un plano sobre el cual se tiene una concentración de esfuerzos, que podrán disiparse a través de su transformación en grietas activas. El tratamiento de las fisuras presenta dos variantes si la longitud y/o dirección que muestran no indica la posibilidad de que se transforme en una grieta activa o al menos el que sus labios se abran, será suficiente con el sellado que proporciona la película, para lo cual solo sería suficiente, rayarlas con punta del cincel, a fin de que a través de ello, penetre el prÓ~ucto que forma la película y pueda formar en principio una sección de sacrificio para pequeñas deformaciones. En el· otro caso, se abrirán urÍ mínimo de 3 mm, para alojar en ese espacio el sellador elastomérico. 163 1 \ ' '1 Dados los factores que intervienen en la formación de las gnetas es de esperars~ que en el transcurso del tiempo puedan presentarse modificaciones tanto en su ancho como en su longitud lo cual podría. 9ªr lugar a la fractura de la película, esto obliga a que su superficie sea revisada en fechas anteriores a la temporada de lluvias, para sellar entonces las que se hubieren presentado; éstas se identifican por formarse sobre ellas una línea negra que corresponde a la suciedad que arrastran algunos escurrimientos. Este comportamiento hace que el sistema adquiera con el tiempo un mejor desempeño, siempre y cuando se le dé un riguroso mantenimiento, en el cual, el tratamiento de las grietas se haría mediante su calafateo. La impermeabilización integral en esta variante puede considerarse como una parte importante en el sistema ya que como se dijo al principio del tema, algunas películas, ante periodos de larga e intensa humedad disminuyen su capacidad para controlar el paso del agua, así como de aquellas situaciones en las cuales, no se le dio el mantenimiento debido o quedó muy delgada la película; más aún, si la grieta rompiera la película, pero no atravesara la sección de concreto, el paso del agua quedaría controlada por el sistema capilar-fisura. 5.1.1.3 Presencia de telas no tejidas (magitel) La presencia de telas no tejidas introducidas en el sistema da lugar a un incremento notable en el control de la permeabilidad, manifestándose principalmente en la que procede de la degradación de la película y de las fisuras y grietas no activas; esto proviene de que al ser adherida mediante una aplicación generosa del producto sobre la superficie de la estructura e ir como acabado, una segunda aplicación del mismo, el espesor de la pantalla queda fuertemente incrementado, quedando además la primera protegida de los rayos U.V. En cuanto al control de la permeabilidad debida a la presencia de grietas activas, puede señalarse lo siguiente: Si el eje de deformación de la tela coincide con el de la fisura o grieta, la capacidad del sistema para absorber las deformaciones a que quedará sujeto, se incrementará con relación al caso de que la película estuviere sola, por el contrario, si no coincidiera solo quedaría trabajando como parte de la sección de sacrificio, la cual según el caso podría mejorar su desempeño. En este caso la impermeabilización .del concreto y el sellado de las fisuras y grietas no sale sobrando ya que ello va a poder incrementar la vida del sistema combinado. 164 La impermeabilización integral del concreto impediría el que la degradación de la pantalla, permitiera el paso de la humedad. a través de los poros del concreto. 5.1.2 Sistemas superficiales constituidos por fieltros, prefabricados y materiales similares Este tipo de sistemas solo podrá ser colocado sobre aquellas estructuras en que la curvatura solo se tiene sobre uno de sus ejes, de lo contrario se podrían formar en la pantalla flexible abombamientos, clanes, zonas mál adheridas, dobleces acompañados de problemas en sus traslapes, etc. Si bien en este caso el calafateo de las grietas y la impermeabilización del concreto resulta aparentemente innecesaria, considérese que la degradación de la pantalla flexible no es solo la debida a la porosidad que le provoca su envejecimiento, sino que también queda fuertemente afectada, por la pérdida de adherencia y elasticidad a que conduce el intemperismo y los problemas de mano de obra, debidos a su ubicación y geometría. Cuando se tiene impermeabilizado el concreto y calafateadas sus grietas, las fallas en la pantalla flexible solo se manifestarían si coincidieran en el mismo sitio con las del concreto; este tratamiento como ya se ha señalado en casos anteriores equivale a tener un sistema cuya eficiencia se iría superando, si en cada reposición de la pantalla flexible se calafatearan las grietas que se hubieren formado en ese lapso. Las preparación que llevaría la superficie de concreto corresponde a la señalada para casos anteriores, de lo contrario podría haber problemas en la colocación y adherencia del sistema. 5.1.2.1 Sistemas combinados en que interviene el enladrillado cubriendo a telas, fieltros u otros materiales similares. Los problemas que se tienen en este tipo de soluciones son: - El distinto comportamiento mecánico entre la bóveda y el sistema impermeable a través del tiempo como consecuencia de su diferente estructuración y composición de mezclas. - La distinta deformación de la bóveda y del sistema impermeable bajo las temperaturas y los eventos sísmicos, así como de la evolución de sus características elásticas. - La evolución de la capacidad de la pantalla flexible a través del tiempo para absorber los esfuerzos a que dan lugar los factores citados. Los eventos sísmicos al actuar sobre el enladrillado van a inducir esfuerzos de tensión y de cortante sobre su La impermeabilización en la construcción Q ESTRUCTURAS DE SUPERFICIE CURVA contacto, con la pantalla flexible, adicionales a los que podría estar sujeta, como consecuencia de la pendiente del enladrillado. Esfuerzos que deben ser resistidos por la gravilla que cubre la pantalla flexible. Por lo que se refiere a la temperatura es conveniente notar que esta va a inducir deformaciones diferentes a la bóveda y al enladrillado como consecuencia de que el segundo queda totalmente expuesto al intemperismo y la bóveda se encuentra armada y la temperatura que recibe es menor; ello va a generar también esfuerzos que tenderán a separar las dos partes. El problema citado se hace crítico cuando en lugar de ladrillo artesanal se tienen materiales extruidos o azulejos cuya capacidad para absorber energía es muy alta; factor que normalmente va acompañado de un alto coeficiente de dilatación térmica. Es también de hacerse notar que las temperaturas no sólo van a inducir esfuerzos, sino también una reducción en la capacidad de la gravilla para absorber esfuerzos, comportamiento que se va a presentar en fechas anteriores a las que teóricamente la pantalla flexible pierde su propiedad impermeabilizante. El comportamiento citado conduce a que este sistema sólo sea aplicable a los casos en los cuales los esfuerzos que genera el peso (masa específica) del ladrillo, contrarresten los esfuerzos que tienden a separarlos de la pantalla flexible; esto es que la pendiente de la bóveda sea reducida. Es de hacerse notar que el tipo de curvatura de la estructura va a intervenir en la variante apropiada, ya que en los c~sos de doble curvatura no son susceptibles de usar por la dificultad en que puedan adaptarse a ella. 5.1.3 Sistema mixto Consiste-en aplicar sobre un sistema integral uno de tipo superficial el cual corresponde normalmente a la variante en que interviene la película delgada. La finalidad del mismo corresponde a la de proporcionar una mejora en la solución del problema permeable, así como dar a la vez el color que requiera la superficie de concreto, utilizando en el sistema pinturas impermeables. Nótese a la vez que al colocar la parte rígida del sistema (el aplanado) e ir compactándola con el pisón de plana, acompañada del rodillo y del curado acrílico (sellador acrílico de superficies verticales), la fisuración y el agrietamiento se reducirán notablemente. Ello unido a la variación en la composición del mortero y del concreto así como en su diferente elemento restrictivo a la deformación (en un caso el armado y en el otro el 1mcyc tratamiento dado a la superficie de concreto) darán lugar a que no necesariamente en ambos casos, se tendrá el mismo patrón de agrietamiento, salvo en las grietas y juntas que fueren de tipo activo.Se debe recordar que en este sistema la presencia del adhesivo para unir el aplanado al concreto se hace indispensable. En cuanto a la pintura impermeable que estará formando parte de la membrana, las de colores claros tienen mayor duración que las oscuras, como consecuencia de su mayor ·reflectancia y menor capacidad para absorber energía, dando lugar por ello a una disminución en la temperatura del espacio que cubren. Una consecuencia de las características de la formación de grietas es que a través del tiempo el mantenimiento del sistema sólo consistirá en calafatear las grietas nuevas debidas al comportamiento elástico de la estructura y a resellar aquellas en que el elastómero se hubiere degradado. 6. CASCARONES 6.1. Generalidades Los problemas que se tienen para la impermeabihx _,._ de las bóvedas y cúpulas al depender en buena parte de la curvatura de superficie se pueden analogar a los que se tienen para los cascarones, lo cual conduce a que los sistemas apropiados para este caso sean los mismos a los usados para el caso anterior, salvo que en ellos los sistemas rígidos no son utilizados por su peso y distinto comportamiento. El diferente comportamiento mecanice, entre los cascarones, las bóvedas y cúpulas, da lugar a que a continuación se incorporen, algunas orientaciones sobre las partes del sistema en que incide principalmente. El espesor de la sección de este tipo de estructuras no sólo queda condicionado al dado por el cálculo, sino también al requerido para proporcionar, una distribución uniforme de esfuerzos, el cual no debe ser menor de 3 veces al diámetro del agregado. · La separación del acero deberá ser la menor que las circunstancias lo permitan, siendo por ello conveniente agregar malla de gallinero en zonas de reducción de peralte, estas orientaciones son consecuencia de que a medida que se reduce se incrementa la extensibilidad del concreto (capacidad para deformarse), lo cual contribuirá a mejorar su desempefio- bajo las deformaciones que sufre, mismas que están estrechamente ligadas a los factores siguientes: · · - Geometría de la estructura. 165 La impermeabilización en la construcción \ ' ' 1 o 1mcyc - Evolución del módulo elástico y flujo plástico del concreto. - Espesores de la sección de concreto la cual va a influir también sobre los efectos tér_micos. - Diferenciales térmicos. - Fuerzas externas de origen diverso. - Juntas de colado previstas e imprevistas. · - Agrietamientos profundos que se hubieren presentado durante el fraguado y secado del concreto. La presencia de fibras plásticas es muy útil por poder intervenir en el control de los esfuerzos que se presentan durante la fase de concreto fresco; entre los tipos de fibras plá~ticas que se tienen destacan fuertemente las de tipo fibrilado o texturizado. La importancia que tiene la impermeabilización integral de los concretos que intervienen en estas estructuras radica en: - Reduce el riesgo de que se llegue a presentar una oxidación en el acero de refuerzo al evitar que la humedad llegue hasta él. - Aumenta la vida útil del sistema superficial ya que su yhm falla sólo· se manifestaría cuando coincidiera con fisuraciones en el concreto. - Aún penetrando el agua por una grieta no se tendría el problema de que la humedad se propagara. 6.2. Impermeabilizaciones superficiales constituidas por películas delgadas Las orientaciones dadas para la impermeabilización de bóvedas y cúpulas usando este sistema son las aplicables para los cascarones salvo en los tipos de éstas que quedan sujetas a fuertes deformaciones, en ellas se hace necesario verificar periódicamente la presencia de agrietamientos que hubieren podido romper el sistema aún durante la vida útil del mismo; este tipo de fallas se detecta con facilidad cuando su acabado final es blanco; como ventaja adicional que proporciona dar este color al acabado está la de reducir la temperatura del concreto, como consecuencia de la disipación que provoca al calor con lo cual se atenuarán los efectos térmicos que actúan sobre la estructura, así como se mejorará la temperatura del área que cubre. Se hace mención que entre las películas que mejor desempeño tienen para este caso se encuentra la formada por hule líquido, ello es consecuencia de que 166 CAPITULO 9 además de tener una gran resistencia al intemperismo conserva en buena parte su elasticidad aún estando adherido, la razón de ello estriba en que al penetrar en las pequeñas grietas y fisuras por razones del· solvente usado como vehículo, además de taponearlas forma sobre ellas una sección de sacrificio que le permite absorber las deformaciones de pequeña magnitud, considerando los efectos del flujo plástico es recomendable dar su aplicación con generosidad. Este material al dar por su naturaleza un acabado negro es conveniente por las razones apuntadas en párrafos anteriores. Para dar un acabado de color blanco se podría conseguir mediante la aplicación de películas impermeables y elásticas de naturaleza acrílica las cuales se renovarían periódicamente, nótese que mediante esta preparación la vida del sistema se prolongaría enormemente. Dado el comportamiento mecánico de este tipo de estructuras el material por usar para el sellado de las grietas deberá ser el indicado por el calculista. 6.3 Sistemas flexibles en que intervienen fieltros, prefabricados o materiales similares Estos sistemas flexibles no son apropiados para colocarse sobre los cascarones de doble curvatura, por dar lugar a los problemas de colocación señalados para el caso de las cúpulas. Cuando estas estructuras sean especialmente sensibles a las deformaciones y/o vibraciones, la adherencia del sistema al concreto adquiere gran importancia, dado que ello unido a la pérdida de su flexibilidad por efecto de su envejecimiento conducirían a la pérdida de su durabilidad teórica. Dado el reducido espesor, que estas estructuras tienen en algunas zonas aunado a su comportamiento mecánico, el problema de la degradación del concreto adquiere gran importancia, conduciendo por ello a la necesidad de introducir en su diseño todas las medidas que lleven a incrementar su durabilidad, encontrándose entre ellas como muy importante, la impermeabilización integral del concreto y el sellado de las grietas y en algunos casos la presencia de aditivos anticorrosivos. El sellado de las grietas no será necesariamente a base de elastómeros, sino según el caso podrá requerirse que sea con materiales epóxicos o morteros cementicios, modificados con resinas acrílicas; el criterio a seguir para esta solución será el dado por el calculista. La impermeabilización en la construcción ·o 1mcyc CAPÍTULO 10 ÁREAS CUYO USO LAS HACE POTENCIALMENTE PERMEABLES Este grupo en base a los problemas específicos que presentan sus integrantes, da lugar a que su análisis se divida en: - Terrazas, corredores y patios interiores - Ares de baños 1. TERRAZAS, CORREDORES Y PATIOS INTERIORES Dado que los problemas que se presentan en las terrazas comprenden a todos los que se podrían tener en los corredores y patios interiores en el desarrollo del tema, solo se mencionarán las terrazas. Los problemas de permeabilidad en ellas están íntimamente ligados a los factores siguientes: se pudiere presentar; como solución a ello se presentan las orientaciones que aparecen en la Fig. 10.1. 1.2 Orientaciones complementarias La cara exterior del zoclo deberá quedar en el plano del canto de las piezas que forman el acabado del piso. Se buscará dentro de lo posible colocar el zoclo y el acabado del piso en forma simultanea, de lo contrario se dejará el plano de la junta de los dos morteros, con el criterio que aparece en la figura (5) línea segmentada. En el caso de que las piezas del zoclo y del piso requieran de pastas adhesivas para su colocacióR se acomodarán sobre un firme que seguirá en su diseño el criterio expuesto para los techos. - Rigidez de la losa. - Diseño de sus diferentes partes. - Mano de obra. Las características de los factores que intervienen, dan lugar a: 1) Zoclo - Falla en la junta ubicada entre el zoclo y el piso. Grietas en la cara vertical de la terraza o corredor. - 2) Material de acabado del piso. - Penetración del agua al firme por efecto de fallas en el material de acabado del piso, (losetas, mosaicos, terrazos, placas, etc.) juntas, fracturas y aún su desprendimiento. 3) Mortero para adherir zoclo y material de acabado .. - Vías de agua en la zona de sujeción del sistema de piso con barandales o balaustradas. 4) Relleno cementado - Fallas diversas por la presencia de instalaciones. 1.1. Junta entre zoclo y el piso 5) Plano de la junta que se tendría para los casos en que no pudieren colocarse simultáneamente zoclo y piso. En las fallas de esta junta intervienen principalmente: - El comportamiento mecánico de la losa; deformaciones y/o vibraciones. - Presencia de juntas frías sin la preparación adecuada. En la junta entre el zoclo y el piso se deberá buscar en cuanto sea posible eliminar los efectos de la junta fría que Fig. 10.1 Junta entre piso y zoclo. 167 La impermeabilización en la construcción 1 ' ' \. ' 1 Cuando el material del que está constituido el muro no permita abrirle caja para alojar en él al mortero adherente quedará como especificación. que el plano de la cara externa del zoclo deberá coincidir con el canto del material del piso. 1.3 Grieta en la cara vertical de la terraza o corredor Este problema se presenta cuando el muro que limita el sistema de piso en su extremo libre no trabaja estructuralmente con la losa, lo cual sucede en los casos en que este corresponda a una cadena mal estructurada o de tabique o block sin confinamiento superior (una cadena). En el caso de que el proyecto requiere de este tipo de soluciones, el confinamiento podría ser dado por una cadena ligada a la losa a través de pequeños castillos o dados que ayudarían notablemente al fijado de barandales o balaustradas. El tipo de grietas que se presentan en estos casos corresponden al activo por lo cual serán selladas con materiales elastoméricos. 1.4 Fracturas y/o desprendimientos del material con el que se termina el piso Su origen puede encontrarse en: - El comportamiento elástico de la losa relacionado con la capacidad de deformación del material de acabado' y las características de sus juntas. - La adherencia que proporcionan los materiales destinados a ese fin. 2 COMPORTAMIENTO MECÁNICO DEL SISTEMA DE PISO Las deformaciones y/o vibraciones de la losa podrán actuar sobre el material de acabado ya sea fracturándolo o aún desprendiéndolo, ello va a depender de: - La magnitud de las deformaciones y vibraciones. - La capacidad adherente del material adhesivo. - Las dimensiones y módulo elástico del material de acabado del piso. - Las características de las juntas que se tienen en el acabado. La magnitud de las deformaciones y vi_braciones que puede recibir el material de acabado va a depender de: - El sistema de fuerzas que las genera. La estructuración del sistema de piso al presentar problemas análogos a los del techo horizontal no será repetido por ello en este espacio sólo se incluirán los efectos que inducen las losas y los relacionados con el material de acabado. La diferencia principal que se va a tener en la estructuración de ellas corresponde a la elección del tipo de relleno; si la carga a que diere lugar no provocara un incremento notable en el reforzamiento de los elementos estructurales se podría continuar con el uso de la losa maciza, de lo contrario se diseñaría una losa de casetones. Las fracturas y/o el desprendimiento del material de acabado va a tenerse, cuando las características del material de acabado y su colocación no le permiten seguir la elástica de la losa. Esta condición conduce a que sí el módulo elástico del material de acabado es mayor que el de la losa sus dimensiones quedan condicionadas a la rigidez de ella; esto es mientras mayores sean las dimensiones del material de acabado mayor rigidez deberá tener la losa, característica que se incrementaría si las posibilidades de que las deformaciones pudieren disiparse a través de sus juntas, fuere muy baja. En cuanto al tipo de cargas y vibraciones que puede recibir la estructura, considérese que son espacios destinados a reuniones por lo cual pueden quedar expuestas a la presencia de bailes. 2.1 Sistemas de piso de bajo espesor Dada la importancia que adquiere la carga propia del sistema (firme, pasta adhesiva y material de acabado) en su fijado a la losa, cuando ésta es reducida se da lugar a que se tomen las precauciones siguientes: El espesor del firme nunca será menor a 5 cm a menos que se adhiera a la losa con adhesivos resistentes a la humedad, sobre este iría ya sea el mortero o la pasta adherente. Si se previere que la terraza fuere a quedar sujeta a fuertes vibraciones y/o deformaciones y no se usaran pastas adhesivas, se requerirá que la losa quede con agregado expuesto. 3 PENETRACIÓN DEL AGUA A TRAVÉS DEL MATERIAL ACABADO Este problema puede estar causado por: - La estructuración del sistema de piso. - Permeabilidad del propio material. - La rigidez de la losa. - Juntas con deficiente empaque. 168 La impermeabilización en la construcción o ÁREAS POTENCIALMENTE PERMEABLES 1mcyc - Fracturas y/o desprendimiento de las piezas que forman el acabado. El control de la permeabilidad en este tipo de estructuras queda íntimamente ligado tanto a la rigidez de la losa como al diseño de sus partes, factores que conducirán a marcar el comportamiento del material de acabado y del firme en que se apoya; esto puede verse según lo expuesto en párrafos anteriores. La penetración del agua a· través de la porosidad del material se controla con la impermeabilización integral del mortero usado para adherirlo, acompañado de una buena mano de obra. Dada la dificultad para lograr que la junta cuando queda a tope controle el paso del agua, se deberá buscar el que material con el cual se adhiere al firme sea el que cobra esa función, lo cual se consigue introduciendo en el mortero que se use para ello, un impermeabilizante o en su defecto que la pasta adherente destinada a ese fin sea resistente a la humedad. La pantalla deberá quedar sobre una superficie horizontal, esto significa que si los spots sobresalieran de la losa, es necesario nivelar la superficie mediante un firme. Si el firme en que se apoyara el material de acabado no cubre con los espesores señalados para él en párrafos anteriores, es muy conveniente proporcionarle continuidad mediante adhesivos y un armado que podría ser malla de gallinero; e introducir agregado de diámetro menor; esto es más importante cuando mayores deformaciones se esperen; nótese que con esta solución se está incorporando al firme en el trabajo mecánico de la losa. 4 INSTALACIONES HIDRÁULICAS Los orígenes de los problemas permeables en que intervienen las instalaciones hidráulicas, pueden deberse tanto a los trabajos de plomería, como a los de albañilería y en ocasiones al criterio de diseño. Los relacionados con la plomería pueden ser consecuencia de: Si bien, en teoría esto podría ser suficiente dada la posibilidad de deficiencias en la colocación del material de acabado y/o de fracturas o aún de su desprendimiento, se requeriría de la presencia de otras pantallas que puedan cubrir los problemas derivados de las fallas citadas; ello sería haciendo intervenir sistemas integrales. - Deficiencia en la recepción de coladeras. 3.1 Sistema integral Los relacionados con la albañilería pueden encontrarse en: En el sistema integral el concreto y los morteros que se utilicen irán impermeabilizados integralmente, asimismo el firme sobre el cual se coloca el material de acabado deberá llevar una superficie que garantice buena adherencia al sistema con el cual se pegue al acabado. La parte del sistema que corresponde al sellado no sólo se hará en las fisuras y grietas que se hubieren presentado en la superficie del firme sino también en la junta con los elementos que lo limitan o perforan. El sellador ha de ser de naturaleza elastomérica con resistencia a la humedad y a los álcalis. - La colocación de las coladeras o de otros elementos con funsión análoga. Material defectuoso. Deficiencias en las conexiones de las piezas que forman el sistema de desagüe y/o en su sujeción cuando van colgadas. - Fracturas u otras fallas en las tuberías en que podrá intervenir tanto el diseño de la red de desagüe como el funcionamiento mecánico de la losa. Los problemas derivados del trabajo de plomería al depender fuertemente de la calidad del material y de la mano de obra, su control queda fuertemente ligado a la capacidad que tenga el constructor para observar los detalles que pudieren afectar su funcionamiento. En este sistema se considera que la_ pantalla impermeable está constituida por los materiales flexibles, señalados en párrafos anteriores. En cuanto a la albañilería, no sólo va a intervenir la calidad los materiales y la mano de obra, sino también la solución que se dé a la colocación de las coladeras, el diseño de la red de desagüe y el funcionamiento mecánico de la losa. La pantalla se coloca abajo del firme el cual si bien no requiere que su concreto controle la permeabilidad, sí es necesario evitar la posibilidad que quedara saturado en caso de que el agua llegara a él, factor que conduce a la necesidad de impermeabilizarlo. Una de las zonas a través de la cual se da lugar a la formación de vías de agua se tiene en el contacto, entre la coladera y el material que toma contacto con ella, por lo cual ésta deberá quedar empotrada y no ser empacada con materiales poco apropiados. 3.2 Sistema supeñicial La impermeabilización en la construcción ~de 169 \ '· \. '' La importancia de darle a la coladera un buen empotramiento radica erJ que además de proporcionar con ello una pantalla impermeable al sistema, va a evitar con la sujeción que se le p~9porciona la presencia de movimientos que pudieren provocar la falla del sistema impermeable específico de ella. , , Los sistemas que comúnmente se utilizan para controlar en forma específica la penetración del agua a través de la junta entre la coladera y el concreto que la rodea, consiste en: - Cubrir la ceja que trae la coladera y el concreto de su entorno con tela asfáltica o material similar; este sistema es propio de aquellos en que intervienen ese tipo de materiales. - Sellar el perímetro de la coladera con un elastómero de larga duración y resistente a los álcalis, el cual iría alojado en una pequeña caja que se prepararía en el momento de efectuar su empotramiento. La segunda opción presenta como ventajas adicionales a la de su larga duración, las de no romper lá continuidad . del sistema de piso, ni el anclaje o adherencia que pudiere tener con el material que va sobre la ceja (ver bajadas -. pluviales en azoteas). La forma de empotrar las coladeras al sistema de piso, va a depender de la variante que se tenga en la configuración del piso. En las variantes en que se tiene un relleno cementado cubierto por un firme o solamente este último, la coladera irá empotrada en un block de concreto, lo suficientemente robusto para que pueda absorber los esfuerzos que en él se pudieren presentar. Si el firme y/o el relleno cementado, no estuvieren satisfactoriamente anclados a la losa, mediante su rugosidad es conveniente fijar el block de concreto a la superficie de la losa mediante un adhesivo, de lo contrario quedaría expuesto a los esfuerzos generados por las deformaciones diferenciales entre ambos elementos; la forma de fijarlo sería mediante adhesivos epóxicos emulsionados o lechadas de cemento modificadas con limaduras de fierro. Cuando el acabado va directamente adherido a la losa el orificio que se abra será lo suficientemente grande, para poder alojar con facilidad la coladera en un block de concreto que adquiera continuidad con la losa, para lo cual se hará indispensable unirlo mediante los adhesivos ,que se señalaron en el caso anterior. Sea cual fuere la solución que se hubiere tomado para el sistema de piso en el perímetro de la coladera se dejará una pequeña caja en que se alojará un elastómero que selle la junta, el cual será resistente a la humedad y a los álcalis y a la vez con capacidad para adherirse al metal. 170 . Las fracturas u otras fallas en las tuberías, no imputables a la mano de obra de plomería o albañilería, se deben normalmente a la presencia de deformaciones y/o vibraciones inducidas por la losa; problema que señala la necesidad de hacer un estudio detallado sobre la ubicación de los tubos de desagüe y la rigidez de la losa. 5 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Se buscará en cuanto sea posible no debilitar la losa por la presencia de los duetos "mangueras" que llevarán el cableado; para lograrlo, se tratará de que éstas queden dentro del relleno. Cuando los "spots" sobresalgan de la losa se les dará el tratamiento que se da para las losas macizas. Las fisuras y grietas que pudieren presentarse tanto en la losa como en las coberturas de los spots, se tratarán con un sellador elastomérico. 6 FIJACIÓN DEL BARANDAL O DE LA BALAUSTRADA El barandal deberá quedar empotrado ya sea en la cadena o trabe perimetral o según el caso en la losa, pero nunca directamente en el firme y menos en el relleno. Si el diseño de la terraza obligara a desplazar al barandal fuera de las trabes o cadenas que la rigidizan, su fijado se hará en la losa a través de un dado diseñado para este fin; en este caso en el Cálculo de ésta debe haber sido considerada esta solución NUNCA TOMARLA A LA LIGERA; la separación entre la arista de la losa y el anclaje del barandal, nunca será menor a vez media el peralte de ella. Las balaustradas deberán quedar sobre las trabes o cadenas y ser unidas estructuralmente a ellas; cuando estas no existan, se buscará integrar su basamento a la losa, requiriéndose entonces un análisis riguroso, sobre el comportamiento mecánico de esa solución. En este caso el problema permeable se encuentra en la junta entre el basamento de la balaustrada y el material de acabado; si la distancia entre ambos elementos fuere muy reducida y/o las superficies que tomaran contacto con el mortero. o pasta de relleno no propiciaran una buena unión, este espacio se rellenaría con un elastómero resistente a la humedad y a los álcalis y con buena adhesividad hacia las superficies con las que va a tomar contacto. La impermeabilización en la construcción ÁREAS POTENCIALMENTE PERMEABLES () 1mcyc ÁREA DE BAÑOS - El espeso requerido por el relleno. - Las características de la estructura en la cual se ubican. 1. GENERALIDADES La penetración del agua en el área de los baños se puede presentar, ya sea sobre los muros que la limitan y/o en su sistema de piso; su origen puede encontrarse en: - Calidad de los materiales de plomería y/o a deficiencias en la mano de obra. - Fallas en el sistema hidráulico, ocasionadas por errores · · · de albañilería. - Diseño constructivo del lambrín y sistema de piso. 2. FALLAS EN EL SISTEMA HIDRÁULICO Las deficiencias principales en la mano de obra que conducen a fugas de agua en el sistema hidráulico se encuentran en la colocación del W.C., y en las soldaduras y/o uniones de las tuberías tanto de aguas residuales como de aguas blancas; estos dos últimos son fácilmente detectables como consecuencia de las pruebas que se le hacen al sistema previamente a la entrega del trabajo, no así en lo que se refiere a la colocación del W.C., cuyo efecto tarda en manifestarse; éste consiste en que el tramo de tubo con el cual se ajusta, el nivel de la campana del codo que recibe el desagüe del mueble con el nivel del piso del baño, no es empacado o peor aún no se coloca. Las fallas principales en el sistema hidráulico, debidas a errores en el trabajo de albañilería son: - Las perforaciones en las tuberías de aguas blancas debidas a la penetración de los clavos usados en el proceso de colocación del lambrin o piso. ' - Fracturas en las tuberías de aguas residuales y/o fallas en sus uniones, debidas al apisonado del relleno. Para evitar la perforación de las tuberías durante el proceso de colocación del lambrin se le señalarán al "azulejero" las zonas por la cuales pasan los tubos. La primera solución es apropiada para el caso en el cual el incremento de carga que esto significa no afecta en forma notable a la estructura en que se encuentra; en el diseño del sistema de piso se tomará como base lo señalado para los techos horizontales y las terrazas. La segunda alternativa corresponde al caso en el cual la carga que significaría el relleno cementado si afectaría en forma sensible a la estructura, como serían baños muy amplios o los que tienen en edificios donde los baños quedan en el mismo eje. El colgar la instalación hidráulica a la losa de piso se usa cuando se requiere eliminar la carga del relleno y/o el diseño estructural de la zona así lo exige; en cuyo caso el sistema de piso tendrá como modelo el dado para las terrazas; en él la holgura dejada entre la losa y el céspol, las coladeras y las tuberías que la atraviesan, será empacado con un mortero modificado, por un expansor (generador de gas, no estabilizador de volumen) el cual será adherido, por un adhesivo resistente a la humedad; si se previeren vibraciones se requeriría sustituir este empaque por un mortero epóxico. Algo análogo se haría si la tubería penetrara en cadenas o trabes ya elaboradas. Una ventaja adicional de cubrir la instalación con el relleno cementado consiste en que esto reduce los robos y maltratos de las tuberías durante el proceso de construcción, situación que se llega a presentar en la construcción de casas en serie, ya sea por estar dispersas o el área en que se encuentran es muy grande. (dato observado). 3. PENETRACIÓN DEL AGUA A LOS MUROS Y/O AL SISTEMA DE PISO Esto puede presentarse a través de: - Las juntas entre el material de acabado del lambrín y/o del piso: Cuando la compactación del relleno se pretende lograr mediante impactos, se corre el riesgo de fracturar las tuberías o al menos provocar problemas en sus juntas, esto conduce a que se propongan como alternativas: - El emboquillado o sellado según el caso, del espacio que queda alrededor de las tuberías u otros elementos _ que atraviesan el material de acabado. - Sustituir el relleno suelto por relleno cementado. - Contacto entre el lambrí.n y/o piso con la tina y/o j~cuzi. - Proteger exclusivamente a las tuberías con el relleno cementado y el espacio restante rellenarlo con ripió de tezontle o material similar. - Colgar el sistema hidráulico por la parte inferior de la losa. Ello va a depender de: - La magnitud del área ocupada por el baño. - Junta entre lambrín y.el sistema de piso. Ver Fig. 10.2. Dado que la junta entre los azuÍejos o material _similar es a tope, no se puede garantizar el control del paso del agua y peor aún del vapor a través de ellas, circun§tancia que conduce según el caso a la con~eniencia o aún a la necesidad de impermeabilizar el mortero usado para pegar al material de acabado; o en su caso al que sirve de 171 La impermeabilización en la construcción \ ·, ' 1 CAPITULO 10 base para aplicar la pasta adhesiva usada para ese fin, el cual será del tipo resistentes a la humedad de lo contrario estos se desprenderían: · chaflán que la cubre sea de tipo cementicio o de un material elastomérico resistente al agua caliente, a la humedad, al jabón y materiales de aseo. El emboquillado de orificios que se tienen en el lambrín o piso como consecuencia de tuberías que lo atraviesan o de la colocación de llaves, deberá impedir la penetración del agua y aún de la humedad requiriéndose en ocasiones acompañarlo con un sellador elastomérico, de lo contrario ello podría trasformarse en una vía fácil para la penetración del agua. Cuando se requiera controlar totalmente el paso del agua a través de la junta entre el piso y la tina, se dejará entre ella y el material de acabado una separáción tal, que unida al nivel en el cual se apoya su "faldón" permita la formación de una pequeña caja en la que se aloje el sellador; empacarla con mortero no garantizaría el control total del paso del agua a través de la junta, por la falta de adherencia de éste hacia las superficies lisas. La junta entre el lambrín y la tina, dependiendo de la rigidez de la arista con que toma contacto con él y de la textura de la zona de la junta, podrá requerir que el La junta entre el lambrín y el sistema de piso, queda resuelta, según se indica en el esquema de la Fig. 10.2. CD ® 1 -:·"':'"-. : 1 + · · 10cm ._I--l~t~:~1~~~~~;~[,b1tt'. t - - - - - ·_ _ 1) Aplanádo con mortero impermeabilizado con un integral. 2) Azulejo, cerámica o similar con su adhesivo. 3) Firme impermeabilizado con un integral. 4) .Relleno cementado empacado a tuberías y cespol. 5) Elastómero alojado en una caja con profundidad del orden de los 2 cm. 6) Espacio que dependiendo del caso, podrá quedar empacado con el mortero usado para adherir al acabado o del material usado para ello. 7) Material de acabado. 8) Relleno que según el caso, podrá ser el de tipo cementado o el de ripio de tezontle Fig. 10.2 Pisos 172 y charolas de baño. La impermeabilización en la construcción o 1mcyc CAPÍTULO 11 DEPÓSITOS PARA AGUA 1. GENERALIDADES En este capítulo serán analizadas las estructuras siguientes: - Penetración de tuberías, colocación de escaleras de SERVICIO Y/O EQUIPOS ESPECIALES. 2. RECOMENDACIONES DE TIPO GENERAL - Cisternas. - Estructuras varias, que toman contacto con aguas negras o grises. - Tanques elevados. - Albercas. - Fuentes. - Tanques sobre la superficie del terreno. Considerando su función, diseño, cálculo, estructuración y acabado, deberán conducir a: - Evitar la fuga del agua del depósito y la penetración de la que se encuentra en el exterior. - Impedir en cuanto sea posible que en la superficie que va a quedar en contacto con el agua y con el ambiente húmedo puedan anclarse micro-organismos y/o penetrar en la masa del concreto. - Propiciar durabilidad a la estructura. - Propiciar que tanto su limpieza como sus posibles reparaciones sean realizadas con facilidad y rapidez. 1.1 Problemas principales de permeabilidad Los problemas de permeabilidad pueden encontrarse principalmente como consecuencia de: - Diseño del concreto, prácticas de colado y cuidados posteriores. - Estado en que se encuentra la cimbra y/o colocación de la misma. Deficiencias en el tratamiento de las juntas frías, en la colocación de las pantallas de control hidráulico "Bandas de PVC" o "Cinta de expansión". 2.1 Diseño estructural Se deberá considerar que no necesariamente por cumplir las especificaciones señaladas por el calculo, se va a tener una estructura que garantice el control de paso del agua a través de sus partes; esto lleva a que se consideren en él las orientaciones siguientes: - Los esfuerzos de trabajo nunca deberán sobrepasar de 0.45 fe, ya que a partir de este valor la fisuración se incrementa notablemente. (dato tomado del libro titulado ''Tecnología del Concreto" escrito por el Dr. Adam M. Neville). - La separación del acero tanto en la losa como en las caras verticales de los muros, deberá ser la menor posible quedando solo limitada por la requerida para alcanzar una buena compactación. Esto se debe a que el armado trabaja restringiendo los efectos de la contracción por secado. - Los muros siempre deberán llevar dos capas de acero cuya separación nunca sea menor a 3 veces el diámetro de la grava. - Armar las esquinas con el criterio señalado en el tema de Muros de Concreto. - Considerar muy cuidadosamente las cargas que el terreno que la circunda pudiere trasmitirle, cuando éste fuere compactado. - Considerar un posible estado de vibración permanente, inducido por efecto de algún equipo que estuviere en su vecindad o la que procede de la combinación de un suelo blando, con paso de vehículos pesados en su vecindad. - Evitar concentraciones de acero, ·que impida el flujo del concreto durante el proceso de colado. 2.2 Diseño del concreto - Orificios dejados por los separadores recuperables o la corrosión de los que quegan empotrados. El diseño del concreto debe estar dirigido a: 173 La impermeabilización en la construcción 1 \ ' ' 1 o CAPITULO 11 1mcyc - Controlar el paso del agua a través de los conductos capilares e intergranulares. - Minimizar la formación de fisuras y grietas. - Facilitar su compactación. · .-- Alejar la posibilidad de que se presenten juntas no previstas. El control del paso del agua a través de los conductos se logra modificándolo con impermeabilizantes integrales. Al intervenir en la formación de grietas y fisuras la contracción por secado, el binomio sangrado-evaporación y los efectos térmicos, se tomarán las orientaciones ya dadas para el caso de las losas y los muros; como recomendaciones especiales para el curado se dan las siguientes: Su acabado deberá conducir a no requerir del uso de desmoldantes ya que al igual que los curadores sus residuos requerirían para retirarlos de enérgicos tratamientos a base de lavados con detergentes, pudiendo en ocasiones ser acompañados por el mordentado, ya que de lo contrario habría problemas de adherei:icia con el material de acabado. En cuanto a su estructuración se han de considerar los efectos a los cuales conducen las cargas provocadas por ese concreto específico y las características con las cuales se va a realizar el colado, ya sea aceptando Ja presencia de la junta fría en el concreto de la losa de piso, para que éste actúe como "tapón" del que se va a colar en el muro o se pretende eliminar a ésta haciéndolo continuo. - Si el sistema de cimbrado lo permite y las circunstancias no obligaran a otra cosa, la cimbra no se retiraría totalmente solo se separaría un poco, de manera que por la rendija formada se le vierta agua. Por lo que se refiere a las características del concreto se tomarán en cuenta su consistencia, masa específica (peso volumétrico) y el retardado de fraguado, que pudiere llevar. Los concretc·s fluidos y sobre todo los autoconsolidables incrementan en forma notable sus empujes sobre la cimbra. - Tómese también en cuenta que la presencia de curadores a base de parafinas .o materiales grasos, tienen el inconveniente de dejar sobre la superficie residuos qUé interfieren con la adherencia de los materiales de acabado. Cuando se pretenda efectuar un colado continuo además del troquelado normal de la cimbra del muro, se tiene que introducir otra, que controle el flujo del concreto en la base de la cimbra, mediante su cambio de dirección y la fricción dada por un tablón en la base de la cimbra. Como curadores óptimos se tienen los de base acrílica que se desprenden al secarse la superficie de concreto o al menos presentan un fácil desprendimiento. El fijado del tablón a la cimbra puede resolverse de acuerdo con el criterio que se expone en la Fig. 11.1. - Curar la losa por inundación. La contracción por secado al ser proporcional al consumo de cemento obliga a la presencia de aditivos reductores de agua y a la n:ienor separación posible entre las barras. Para atenuar los efectos térmicos debe buscarse que la temperatura de fraguado sea la menor posible, en la cual interviene fuertemente la presencia de los aditivos retardantes de fraguado. La consistencia de estas mezclas debe caracterizarse por su cohesión y fluidez de manera que con ello se e!imine o al menos se minimice la segregación. La compacidad podrá lograrse con la presencia de un buen vibrado y concreto modificados por reductores de agua con un fuerte efecto plastificador o también con el uso de concretos de tipo "autoconsolidable". 2.3 Cimbrado; recomendaciones principales El estado en que se encuentran las cimbras, así como su colocación deberán evitar la fuga d~ lechada y la presencia de problemas durante el colado o en el acabado. . . 1 2.4 Juntas El tratamiento de juntas ya fue analizado tanto en capítulo que lleva dicho nombre; como en el de muros, por lo cual no será tratado en este espacio. 2.5 Presencia de separadores Los separadores de tipo recuperable no son adecuados para ser introducidos en estas estructuras, debido a los problemas que presentan, al tratar de obturar el orificio que dejan. El tratamiento que se les dará a los otros tipos de· separadores, en la zona que toca la superficie de la cisterna, fue analizado en el capítulo de muros, por lo cual en este espacio ya no será tratado. 2.6 Penetración de tuberías, colocación de escaleras y presencia de equipos.especiales 2.6.1 Penetración de tuberías Cuando el caso lo permita, la colocación de las tuberías que penetren al deposito a través de una ·sección de 1 174 La impermeabilización en la construcción o DEPOSITOS PARA AGUA 1mcyc 2.6.3 Instalaciones especiales ® Al variar las instalaciones que intervienen en estas estructuras, de acuerdo a su tipo su análisis se hará cuando ellos sean tratados en forma específica. 3. ESTRUCTURAS BAJO ESTUDIO 3.1 Cisternas Las cisternas que serán analizadas en este espacio corresponden tanto a las que son totalmente de concreto "Cisternas de Concreto" y aquellas otras en que intervienen elementos de tabique, llamadas comúnmente "Cisternas de Mampostería". 1) Pieza de madera para detener la presión vertical del concreto. 2) Chaflán o pieza para detener la presión vertical del concreto. 3) Tope para apoyar la pieza de madera. 4) Tablón 5) Cimbra vertical 6) Armellas que mediante "alambres de armado" impedirán el desplazamiento del tablón a consecuencia del flujo del concreto; el que va en cimbra vertical debe quedar a la altura del chaflán. 7) Alambres para detener el deslizamiento horizontal del tablón y evitar que se cuelgue antes de recibir la presión del concreto. 8) Armellas para sostener mediante alambres al tablón exterior. En las cisternas no sólo se ha de buscar el control de la permeabilidad, sino también que el agua no pierda la pureza que lleva y a la vez que permita tanto detectar la presencia de arena o lama como la facilidad para darle un tratamiento de limpieza. Entre los detalles comunes en ambos tipos de cisternas se tiene: el diseño del cárcamo de bombeo y el de su losa de tapa. La distancia S nunca será menor de 1O cm, .ni de 5 veces el diámetro del agregado. Ver Fig. 11.?. , 3.1.1 Junta entre cárcamo y losa de piso La geometría que se le ha proporcionado tiene por objeto permitir el fácil flujo del concreto a través de la junta, de lo contrario habría el riesgo de que por la concentr~ción de 9) Alambres para sostener al tablón. Fig. 11.1 Fijación del tablón a la cimbra. concreto se hará de preferencia previamente al colado, sí e.lle no se pudiere, su empaque al ser colocado variará en .b~se a que se tenga o no la presencia de vibraciones, si ·no existiera el material de empaque sería una mezcla (mortero o concreto modificados con un aditivo expansor generador de gas) de lo contrario sería con morteros de naturaleza epóxica. La holgura que se le proporcione al tubo en estos casos deberá proporcionar un fácil empacado; cuando se usen las mezclas modificadas con el aditivo expansor se tomará en cuenta que la mezcla provoca fuertes presiones, requiriéndose por ello de un esmerado cuidado en su cimbrado. 2.6.2 Escaleras de servicio La rigidez de los peldaños deberá evitar que en sus empotramientos se presenten esfuerzos, cuya magnitud los puedan afectar. Óptimo sería que estos fueren colocados antes del colado, de lo contrario su empotramiento se haría con morteros epóxicos. Junta entre cárcamo y losa de piso La geometría tiene por objeto el permitir el fácil flujo del concreto a través de la junta, de lo contrario habría el riesgo de que por la concentración de acero, que daría lugar a otra solución se presente el efecto de criba, formando oquedades en el muro (problema observado) Fig. 11.2 Junta entre cárca~o. y losa de piso. 175 La impermeabilización en la construcción \ ' \. ' l acero a que daría lugar otra solución, se presentará el efecto de criba, formando oquedades en el muro (problema observado). · · Cuando las cisternas van bajo el nivel del terreno la losa tapa deberá llevar un cierto bombeo, que elimine toda posible acumulación de agua sobre ella, requiriéndose además de un riguroso sellado de las grietas que se le hubieren presentado; esto se haría con materiales epóxicos. El brocal (cadena perimetral del espacio por el cual se penetra a la cisterna) NO COLOCARLO POSTERIORMENTE, dejando una junta sin tratar éste sobresaldrá de la superficie del terreno un mínimo de 1Ocm. · Si la losa tapa quedara fuera del terreno, pero sujeta a un posible tránsito, ésta se prolongará lateralmente formando una banqueta perimetral, cuyo ancho fuere del orden de 80 cm, esta sería rematada por un detellón. Estas medidas se hacen necesarias cuando sus usuarios no garantizan el buen uso de ellas. Cuando los depósitos de concretos sean de baja altura el espesor de sus muros puede quedar condicionado al requerido para introducir dos capas de acero (una de cada lado) y el de facilitar su compactación, se considera como satisfactorio el que no sea menor de 12 cm. La junta fría se presenta cuando la consistencia del concreto · primeramente colocado, ya no permite que las gravas del nuevo se integren en la pasta del anteriormente colocado, situación que se presenta tiempo antes de que se tenga el fraguado inicial. Nótese que esperar que el concreto de la losa adquiera la consistencia necesaria para que funja como tapón del vertido a través del muro corresponde sensiblemente a la que se tiene al presentarse la junta fría. Este problema adquiere características críticas cuando a ello se agrega la segregación con la cual cae el concreto frecuentemente; una forma de atenuar este problema consiste en verter sobre la junta, momentos antes del nuevo colado un mortero fluido en el cual se encajen las. gravas que caen, el cual podrá al menos reducir la · formación de conductos entre el agregado y la superficie de contacto ("efecto de pared"). El control de esta junta se alcanza en forma ideal mediante un chaflán de material epóxico, tal como se indica en la Fig. 11.3. La superficie de concreto que recibe al material epóxico ha de quedar con el agregado expuesto. Los chaflanes a base de mortero, salvo el caso en el cual se adhieran con adhesivos resistentes a la humedad, en el mejor de los casos, solo aumentaría la longitud de la junta fría. 3.2 Cisternas de concreto Además de lo señalado para el tratamiento de juntas y muros de concreto en capítulos anteriores y de los detalles señalados en el principio de este, se presentan como orientaciones a las siguientes: - Mejorar el comportamiento mecánico del muro y del terreno que lo circunda, ya sea colándolo directamente sobre la superficie del corte o empacando con arena el espacio dejado. - Armar la losa tapa y los muros de manera que su unión forme un nudo elástico. - Controlar la permeabilidad del concreto mediante impermeabilizantes integrales. - Introducir en las juntas prefijadas de muros, las bandas para control hidráulico "Bandas de PVC" 1) Chaflán epóxlco. 2) Caja para alojar, el chaflán; sus superficies deben quedar con el agregado expuesto. 3) Cama de mortero que cubrirá la junta. - Controlar la permeabilidad de la junta piso-muro o en su defecto propiciar un colado continuo. Fig. 11.3 Junta entre muro y losa de concreto. Dadas las observaciones tenidas a través del tiempo puede señalarse que la pérdida de agua se tiene principalmente a través de las juntas, marcándose entre ellas la que se tiene entre el muro y la losa de piso, lo cual conduce a hacer hincapié en lo siguiente: 176 Colado continuo Cuando se pretende efectuar el colado continuo, es decir eliminando la junta fría entre muro y losa de piso, el colado. se inicia a través de los muros y se sigue por la losa La impermeabilización en la construcción o DEPOSITOS PARA AGUA 1mcyc cuando el concreto se asoma abajo del tablón ello significa que se avanza en tres o cuatro frentes tal como se indica en el esquema. El revenimiento del concreto de las primeras capas ha de ser de 8 cm, el cual variará en base a la altura del muro. El flujo del concreto bajo el tablón se ha de buscar que sea consecuencia del vibrado. Dadas las características del avance del colado, se hace necesario de la presencia de retardantes de fraguado, los cuales dependiendo del caso podrán requerir que provoquen un largo retardo. Ver Fig. 11.4. una fractura en el concreto se manifiesta en el sitio exacto en el cual se encuentra. 3.2.2 Proceso de aplicación de las películas plásticas Si bien cada tipo de película requiere que la superficie en que se aplica lleve. una preparación específica, se tienen como comunes las siguientes: - Eliminar todo vestigio de desmoldantes y curadores. - Retirar el polvo de la lechada superficial y abrir el poro - Sellar grietas. Los recubrimientos 100% sólidos (no llevan como vehículo de aplicación ni agua, ni solventes) podrán requerir que la superficie sobre la cual se aplique, se encuentre totalmente seca. Los recubrimientos de tipo epóxico sobre todo los 100% sólidos, requieren ademas que la superficie de concreto tenga un pH bajo. 1-·__: tttt Fig. 11.4 Avance del colado 3.2.1 Acabados superficiales La condición de propiciar que el agua conserve, la calidad con la cual llega, se alcanza dándole un acabado terso y sin poros, a base de películas plásticas, las cuales darán lugar a su vez á la presencia de una pantalla impermeable, entre ellos destacan los 100% sólidos (no llevan como vehículos ni agua ni solvente) de naturaleza epóxica; éstas al no llevar solventes, no tienen a problemas en su colocación. En estos casos la presencia de los impermeabilizantes integrales, tiene como función evitar las presiones negativas sobre la película cuando hubiere agua en su alrededor y facilitar la colocación de la misma, ya que para ello se requiere que la superficie sobre la cual se coloca, esté totalmente seca, condición que se dificulta alcanzar cuando se prescinde de la impermeabilización integral. Muchas fallas en el recubrimiento se deben a este factor (situación observada). El acabado de azulejo además de conservar el problema de la limpieza de sus juntas tiene el de su colocación y el · que una falla en él, obliga a retirar parte importante del mismo, no así en el caso de las películas-ya que en estas La impermeabilización en la construcción Los residuos de grasa dejados por los desmoldantes y curadores de naturaleza grasosa, pueden ser retirados con un enérgico lavado a base de detergentes. Para retirar el polvo de la lechada, abrir el poro y bajar el pH de la superficie, ésta se mordentará con una solución de ácido clorhídrico a.1 15% y del 20% si fuere de tipo comercial (ácido muriático) después de esta parte del proceso, se retirarán los residuos de la reacción con un enérgico lavado. Es en esta parte del proceso donde resalfa la ventaja de tener un concreto impermeabilizado integralmente, de no estarlo se requeriría de un largo periodo de secado, durante el cual podría requerir de la presencia de ventiladores. El problema del cloro en el ambiente queda fuertemente atenuado, si a la cisterna se introducen bandejas de baja altura con una lechada de hidróxido de calcio. El sellado de las grietas, se hará con pastas epóxicas. 3.3 Cisternas de tabique Su estructuración será como sigue: - La losa de piso llevará una cadena perimetral, formando así una "charola", el ancho de la cadena, será 2 cm mayor que el del tabique, espacio en el cual se alojará el aplanado. - La primera hilada de tabique será pegada a la cadena utilizando en lo que se- pueda la misma lechada y mortero que de ella emergiera al presionar el tabique, el nuevo mortero propiamente interviene para mejorar su adherencia y nivelar la superficie de contacto; en esta forma la junta ent~e los dos materiales deja de actuar. 177 1 \ '· '' - Los castillos que tuviere el muro serán colados con un concreto modificado por un expansor y un impermeabilizante:· de esta forma muro y castillo forman una unidad estructural, en la cual desaparecen los espacios que en otra forma hubieren quedado en la junta, conduciendo· por ello al control de la permeabilidad, tanto en ese plano como en el castillo. - El espacio entre el muro y el corte del terreno se rellena con arena, esto va a permitir que la carga que provoca el agua sea trasmitida directamente al terreno natural. - Si hubiere cadenas intermedias, en la colocación de la primera hilada que va sobre ellas se sigue el mismo criterio que el señalado para la que se coloca sobre la cadena de la "charola". Cuando sea posible, la cadena se apoyará también contra el terreno. - Por el proporciona miento de la mezcla, el proceso de la elaboración y en ocasiones el tipo de agregado usado su porosidad es alta y por lo mismo una fuerte presencia de conductos capilares e intergranulares darán lugar a la presencia de una fuerte absorción de agua del mortero "desecación", el cual puede llegar (fenómeno observado) a que el mortero que va en la junta vertical, se transforme en un prisma separado de uno o de los dos blocks. Esto es a la vez el origen de uno de los factores de la falta de adherencia de los aplanados que se aplican sobre ellos y de la baja adherencia en sus juntas horizontales, cuyo efecto se pretende resolver con la presencia de las escalerillas. Como medidas para controlar este comportamiento se tienen las siguientes: - El mortero del aplanado irá modificado con un inclusor de aire y un impermeabilizante-integral, su adherencia al castillo será garantizada con un adhesivo resistente a la humedad. · - Saturar el block por inmersión completa y después dejarlo secar hasta que haya perdido toda el agua absorbida. El periodo durante el cual el block ha de quedar bajo el agua ha de ser del orden de una hora (hasta que deje de burbujear). - Tanto el concreto de la charola como el de las cadenas y losa tapa, será modificado por un concreto con un impermeabilizante integral. - Dejarlo secar hasta que pierda toda el agua absorbida, ello es para propiciar la contracción. - El chaflán para proporcionar la curva sanitaria a la charola, podrá hacerse de mortero a condición de que sea adherido por un adhesivo resistente a la humedad. - Antes de colocarlo en el muro que se está elaborando, será nuevamente saturado. - Los blocks de la primera hilada serán colocados sobre el concreto de la cadena antes de que en él se presente la - La penetración de las tuberías a la cisterna, se hará a través de la cadena de la losa tapa, NUNCA POR EL MURO DE TABIQUE. El diseño de la losa corresponde al ya dado, para la cisterna de concreto, éste quedará ligado a una cadena. - Para la colocación del acabado interior de recubrimientos, se seguirá el mismo criterio que en las de concreto. Ver Fig. 11.5. 3.4 Cisternas de block vibro comprimido . El diferente comportamiento entre los tabiques y los blocks, da lugar a que en la elaboración de los muros de este material, se introduzcan nuevas especificaciones y . se modifiquen algunas de las que fueron señaladas para las de tabique. Dada la importancia que esto tiene, se recordarán a continuación las características principales del comportamiento que presentan muchos de ellos, como consecuencia de haber tenido una fabricación poco cuidadosa: - Solo una parte del cemento utilizado para su elaboración queda hidratado, lo cual da lugar a que cuando queda en contacto con la humedad, ésta se hidrate provocando una nueva contracción; razón por la cual muchos de sus · fabricantes recomiendan no mojarlo. 178 1. Empaque de arena _2. Aplanado impermeable 3. Banqueta de protección · 4. Dentellón para evitar socavación en el borde de la banqueta 5. Brocal integrado estructuralmente ala losa tapa Fig. 11.5 Cisterna de tabique. La impermeabilización en la construcción o DEPOSITOS PARA AGUA 1mcyc ', junta fría; el mortero que sobre ella se coloque tendrá como fin principal, el de nivelar la superficie de desplante; si se previera que por el proceso de obra, sería inevitable que esta se presentara, se cubriría la superficie de ella con una capa de mortero modificado con un retardante de fraguado, este tendría un espesor del orden de 1.5 cm. - Los espacios vacíos de los blocks de la primera hilada, serán llenados con el mortero usado para nivelar y/o adherir la primera hilada, hasta las% partes de su altura, la parte restante se completa, al colocar la segunda hilada; ideal sería que en ese contacto se introdujera una barra de 4.5 mm de diámetro (3/16") ello conduciría a hacerla trabajar estructuralmente si se ligara a los castillos ahogados; el objeto principal de rellenar los espacios vacíos de mortero es controlar el paso del agua en la junta. - Los alambres transversales de la escalerilla deben quedar ligados a las barras de los castillos ahogados; si la equidistancia entre ellos no lo permitiere para todas las barras, se introducirán fracciones de ellas para lograrlo en donde no se hubiere podido con la primera. - Los castillos ahogados serán empacados con el mismo mortero que se usa para pegar al block y se iría haciendo simultáneamente; su compactación se realiza utilizando el mango de la cuchara de albañil. - El empaque de arena entre el muro y el terreno, se hace indispensable. - Si al aplicar el aplanado se encontrará alguna junta en la cual el mortero se contrajo dejando una séparación entre éste y el block, la junta se vaciaría en 1 cm aproximadamente, para ser empacada al colocar el aplanado. - El mortero del aplanado será el 1:3 cuyo proporcionamiento aparece en capítulos anteriores. · - La compactación del aplánado por el método de rodillado, resulta óptimo para garantizar su fijado. - Cuando el acabado interior corresponda a un recubrimiento plástico se seguirá para su aplicación el sistema señalado ya para las 9e concreto, salvo que el mordentado se hace con una concentración de ácido clorhídrico.del 7%. - El criterio: constructivo de la losa tapa corresponde al de la cisterna de tabique. ( 4. ESTRUCTURAS EN CONTACTO CON AGUAS NEGRAS El criterio a seguir para resolver los problemas de permeabilidad en este tipo de estructuras corresponde al dado para las cisternas: Como orientaciones especiales para ellas se señalan las siguientes: - Los concretos se harán con cementos resistentes a los sulfatos, la presencia en ellos, de impermeabilizantes integrales e inclusores de aire es benéfica. - Los materiales epóxicos que se usen serán diseñados específicamente para resistir el ataque de las aguas que van a tomar contacto con ella. - Los equipos que requiera la instalación, serán fijados con materiales epóxicos. 5. TANQUES ELEVADOS El control de la perr:neabilidad en este tipo de estructuras queda íntimamente ligado a su comportamiento mecánico; por ello además de los tratamientos ya señalados para las cisternas de concreto, se recomienda que sean consideradas las orientaciones siguientes: La tubería de descarga se ubicará en la vecindad de algunos de sus ápoyos, pero a la vez fuera de donde se tengan concentraciones de acero; salvo indicación contraria del calculista, ésta se colocará en los muros; ello s~ debe a que la losa en esa zona, puede llevar más acero que el muro y a la vez de que en ellos se facilita su colocación. Incrementar cuanto sea posible su rigidez a fin de obtener con ello un mejor control sobre la formación de fisuras y grietas debidas a su tipo de trabajo, sobre todo bajo eventos sísmicos. Dado que en este caso se busca reducir en lo posible las secciones de concreto, puede suceder que el nudo formado por la intersección de los muros quedara sujeto a altos esfuerzos y/o a problemas para el anclaje de las barras; ello conduce a la conveniencia y aún en ocasiones a la necesidad de ampliar el nudo; lo cual se logra introduciendo en él un triple sistema de estribos, que estaría formado por: el de los estribos del castillo de esquina y de otro en cada uno de los muros que abrazaría a las barras del castillo de esquina y a otras en los mismos muros, tal como se indica en la figura que se incluyó cuando se analizaron los muros en escuadra; la barra diagonal que en él se presenta, ayuda fuertemente al comportamiento del sistema. 6. ALBERCAS Para facilitar el estudio que se lleva a cabo, resulta muy útil dividir los problemas:-· de _permeabilidad de las albercas en dos grupos: - Los que son similares a los ya estudiados en este capítulo o en otros anteriores. 179 La impermeabilización en la construcción \ '' - Los que son específicos de ellas o que adquieren una gran importancia por sus características. Lo que corresponde al grupo de los ya estudiados, serán resuelto¿ con el criterio usado en ellos, el cual aparece principálmente en lo señalado para las cisternas de concreto y en el de muros del mismo material, como son: juntas, tratamiento de grietas, problemas de armado, problemas de colado, curado, etc. En el segundo grupo se tienen los derivados de la presencia de: - Los anclajes de los elementos usados para la colocación de las escaleras. - La instalación hidráulica. - Una posible instalación eléctrica. . - Los chapoteaderos. Dados los problemas de corrosión que se presentan en el empotramiento de los elementos que fijan las escaleras, puede resultar muy positiva la presencia en ellos de materiales epóxicos. La colocación de las tuberías que atraviesan la losa, al igual que las de las _cajas que recibirían a los reflectores se hará previamente al colado, dejando en su perímetro una pequeña caja, donde se alojará el sellador elastomérico, mismo tratamiento se le tjará al elemento sobre el cual se coloca la coladera. Cuando esto no sea posible se empacarán según el caso, mediante morteros o concretos modificados· por un aditivo expansor (generador de gas) incluyendo también la parte del sistema que consiste en alojar un sellador elastomérico en el perímetro de ellas. El cableado de la instalación eléctrica, nunca se hará a través de mangueras alojadas en los muros. ya que esta - daría lugar a planos débiles que provocarían fisuraciones. El problema de los chapoteaderos se presenta cuando éstos quedan unidos estructuralmente a la alberca; en ellos el calculista deberá tomar en cuenta, el muy distinto comportamiento mecánico de las dos estructuras, como consecuencia de sus diferentes masas y deformaciones que producen en el . terreno. Ello conduce a que el sistema requerido para controlar el paso del agua a través de la junta va a depender de la solución estructural dada por el calculista. CAPITULO 11 - Totalmente de concreto con recubrimientos diversos. - Losa de concreto y muros de tabique, con recubrimientos diversos. - Losa de concreto sobre la que se apoya un muro de cantera. Los problemas de permeabilidad de los que son totalmente de concreto, son similares a los de las cisternas del mismo material, salvo qu~ en éstas para el control de la permeabilidad, queda formada tanto por el muro de concreto modificado por un impermeabilizante, como por el material de acabado que lleve; si éste requiriere para adherirlo de un mortero deberá ir modificado en forma análoga al concreto y ser colocado inmediatamente del decimbrado, ·de lo contrario podría requerir de adhesivos para su adherencia. En aquellas en que los muros son de:tabique, tanto su diseño estructüral como el requerido p~ra proporcionar el control de la permeabilidad, corresponden al de la cisterna de tabique, esto es: - Losa de concreto modificado por un integral, limitada por una cadena perimetral cuyo ancho sea 2 cm mayor que el del tabique. - Primera hilada de tabique colocada sobre el concreto fresco, lo cual permite controlar el efecto de la junta. - Castillos colados con un expansor. - Muro rematado por una cadena, cuyo colado deberá hacerse inmediatamente después del colado de los castillos. Esto último es debido a que el muro requiere de ese confinamiento, para garantizar el efecto de expansión del aditivo de los castillos, el cual se inicia (dependiendo de la marca) en un lapso de 20 minutos. En estos casos la pantalla impermeable del muro queda formada por un aplanado cuyo mortero va modificado con un impermeabilizante, lo cual es reforzado por la presencia del acabado final. Las fuentes cuyo muro perimetral corresponde a una cantera, presentan como problemas especiales: - La permeabilidad de la propia cantera. - La fuga de agua a través de las juntas de entre las piezas que forman el pequeño "murete". 7. FUENTES - La fuga de agua en la junta de entre la losa y la cantera que forma el pequeño murete. Este tipo de depósitos de agua, en base a los problemas de permeabilidad que pueden presentar conviene para su análisis dividirlos en los grupos siguientes: La permeabilidad de la cantera se controla aplicando sobre su. superficie una pantalla preparada para este fin, la cual según el caso podrá consistir en una película o en 180 La impermeabilización en la construcción Q DEPOSITOS PARA AGUA un aplanado cuyo mortero estuviere impermeabilizado, el cual a su vez podría servir para adherirse sobre él, al material de acabado o para servirle de base. Dependiendo de la porosidad y tersura de la superficie de la cantera podrá o no el requerirse del uso de adhesivos resistentes a la humedad, en cuyo caso está ya proporcionara una nueva pantalla impermeable. Es de hacerse notar que el propio "material de acabado" puede proporcionar dependiendo de su naturaleza un incremento en el control de la permeabilidad. Cuando se use como pantalla impermeable una película, las juntas entre las piezas de la cantera que forman el pequeño murete serán selladas con una pasta epóxica, la cual será alojada en una caja que se preparó previamente para ello, mediante el rebajado de sus aristas, que formarían así una V. Esto no elude la necesidad de aplicar una capa de adhesivo en las superficies de las piezas de cantera que tomarán contacto, no sólo para unirlas sino también para controlar el paso del agua. Ver Fig. 11.6 1mcyc Un problema propio de este tipo de estructuras es la presencia de fisuras y grietas en la losa de piso, cuyo origen se tiene en las contracciones que se desarrollan dura,nte el proceso de fraguado y en un periodo cercano al mismo, así como en el concreto endurecido. Una manera piara evitar que sus efectos hagan peligrar el control de la permeabilidad; consiste en usar concretos de "Contracción Compensada" (C.C.C.), acompañados de un retardante de fraguado; este último tiene por objeto alargar el tiempo durante el cual los esfuerzos se disipan como deformaciones en un material plástico .. Si bien con estas medidas se logra reducir la magnitud del agrietamiento, este no deja de existir, requiriéndose por ello colarlo en secciones independientes las cuales a su vez dependiendo del caso se subdividen en otras más pequeñas; el dimensionamiento de ambas y los métodos para lograrlo, son dados por un especialista en el tema, sin embargo como una medida para limitar las secciones principales en que se dividirá la losa de piso, se propone la solución siguiente: Fig. 11.7. <D 1. Muro 2. Losa de apoyo. 3. Mortero que empaca la cavidad dejada para fijar al muro y controlar el flujo del agua a través de la junta. 4. Adhesivo para fijar al sistema. 1. Espacio para el sellador elastomérico. 2. Losa de piso 3. Dentellones Fig. 11.6 Junta entre las piezas de cantera. 4. Estribos 8. TANQUES DE AGUA 5. Junta fría; la superficie ha de quedar lisa. Evitando toda unión entre los dentellones En este grupo de estructuras quedan integrados tanto los elaborados con muros de mampostería, como aquellos que son de concreto. Un problema común en ellos corresponde al del colado de la losa de piso, el cual se analiza a continuación. 8.1 Tanques de concreto Fig. 11.7 Solución en la losa tapa. 8.1 Tanques de mampostería Los muros serán desplantados sobre una "losa" o "cadena" de concreto-·armado, modificado por impermeabilizantes integrales, en la cual se incorporará la primera capa de piedra, sigüiehdo para ello el criterio expuesto en el sistema siguiente: 8.1.1 Colado de la losa de piso La impermeabilización en la construcción 181 La estructura de la losa de pisoy el diseño de su junta con el muro será de acuerdo a lo señalado por el calculista, lo cual estará en base a la naturaleza del terreno. · La junta, dependiendo del caso podrá consistir en sólo empacar con el elátomero, una-caja abierta en el contacto de la losa de piso con la del despalme del muro o haciendo intervenir la banda PVC en forma análoga al diseño dado para la junta entre una zapata de concreto y la losa de piso Si hubiere escalera marina llamada también de servicio, lo óptimo sería empotrarla en una placa de concreto, la cual a su vez estaría fijada al muro mediante anclas empotradas en la mampostería; ,los peldaños serían tratados con recubrimientos anticorrosivos, el concreto de la placa iría impermeabilizado integralmente. La colocación del aplanado, se hará de acuerdo con lo señal~do en el capítulo de muros; su impermeabilización integral se hace indispensable. La corona de los muros será dejada con un acabado RÚSTICO de manera que la cadena de la losa tapa, quede anclada a ellas y NO SOBREPUESTA; además la losa deberá volar un poco, de manera que ello proteja a la junta y evite que sus escurrimientos pudieren penetrar al tanque a través del contacto. Figs. 11.8. 8.2.1 Muros sin postensado que forman continuidad con la zapata. Los tubos que penetren a través de los muros deberán quedar empotrados ya sea según el caso en un concreto o mediante mortero que los rodee totalmente, nunca empacados contra las piedras. Una solución ideal sería introducirlos a través de la "cadena". En estos casos el colado simultáneo de la zapata y la totalidad del muro puede resultar problemático, dando por ello a que se ubique una junta de colado, la cual será resuelta mediante una banda de PVC o un sellador elastomérico. 8.2 Grandes tanques de concreto con y sin postens~dos La presencia de los impermeabilizantes integrales en este caso se hace necesaria, ya que de lo contrario a la presión hidrostática se sumaría el efecto capilar, propjciando además que en el interior de los conductos capilares se alojen microorganismos. 8.2.2 Depósitos postensados. Este tipo de depósitos presenta dos variantes en base a la forma cómo están estructurados los muros y son: · Muros continuos que forman una unidad con la zapata · Muros formados por dovelas prefabricadas ancladas en la zapata Como tratamientos comunes a ambas variantes se tienen: · · Prot~cción del cableado Características de los concretos de la zapata y de la losa de piso Diseño de la junta entre zapata y losa de piso 8.2.2.1 Protección del cableado Fig. 11.8 Solución en el desplante. 182 El cableado se ha de proteger tanto de la humedad que atraviesa al muro por efecto capilar como por el debido al intemperismo al cual quedaría sujeto; en este caso el impermeabilizante que se use debe corresponder al tipo puzolánico, como consecuencia que el inversor de flujo capil.ar evitaría la expansión del concreto por efecto de la humedad permanente, fenómeno que para este caso es importante. La impermeabilización. en la construcción v DEPOSITOS PARA AGUA 1mcyc En lo referente a su protección al intemperismo cuando está basada en el aplanado, este será adherido con adhesivos base solvente o mejor aún 100% sólidos que puedan actuar tanto sobre el acer<? como en el concreto; los morteros que se usen para los aplanados han de estar modificados con los aditivos que invierten el flujo capilar y llevar además un 20% de cal hidratada. .· t Fig. 11.9 Juntas entre dovelas y castillo. 8.2.2.2 Características de los concretos Los concretos de las zapatas correspondientes a las dos variantes y los del muro que va integrado a ella, corresponde al tipo autoconsolidable, en caso de que este no pudiere conseguirse se usará uno de tipo.fluido, esto es consecuencia de como se ancla la banda en la zapata, con otro tipo difícilmente se lograría realizarlo. El concreto para la losa de piso en ambos casos ha de ser del tipo de "Contracción Compensada" (C.C.C.) 8.2.2.3 Juntas En este tipo de estructuras encontramos las siguientes: · Juntas entre dovelas · Juntas entre dovelas y zapata · Juntas entre zapata y. losa de piso, cuyo diseño corresponde al mismo para ambas variantes La caja que se abre en las dovelas, va a permitir una mejor trasmisión del esfuerzo cortante ayudando a la v~z, al control del paso del agua, a través del contacto entre los dos elementos. El colado del castillo, ideal sería que se hiciere con concreto autoconsolidable, por ser este el que mejor garantiza la eliminación de la posible presencia de segregación y espacios vacíos, lo cual conduce a una mejora, en el control de la permeabilidad de esa zona. Cuando esto no se pudiere, el concreto deberá ser cohesivo y fluido, requiriéndose además qu~ en el desplante del castillo se deposite previamente al colado de un mortero fluido que elimine los posibles efectos de segregación del concreto con el cual se cuela," medida que ·a la vez mejorará su contacto con las dovelas. 8.2.4.2 Junta dovela - zapata 8.2.4. 1 Juntas entre dovelas El esquema de la junta entre las dovelas y el castillo, se presenta en la Fig. 11.9 El sistema de sellado de la junta entre las dovelas y la zapata será explicado sobre el esquema que se muestra en la Fig. 11.10 1.. Dovela 2. Zapata á. Espacio de empaque 4. Chaflán 5. Adhesivo Proceso de.trabajo. Una vez colocadas las dovelas se fijan mediante el colado de la sección de empaque (3); tan pronto como el concreto se hubiere rigidizado, se podrá continuar con el colado del castillo y en fecha posterior se elaboran los chaflanes, los cuales serán unidos con adhesivos resistentes al agua tanto a la dovela como a la zapata. Si al efectuar el postensado se presentarán desperfectos en los chaflanes, (1) estos se arreglarán con materiales epóxicos. --- . ... .··~ _; - -~.. . .. Fig. 11.1 O Sistema de sellado de la junta entre las dovelas y la zapata. 183 La impermeabilización en la construcción 1 ' ' '' o CAPITULO 11 1mcyc 8.2.4.3 Junta entre zapata y losa de piso La junta entre zapata y losa de piso presenta dos variantes, las cuales están en función de las deformaciones potenciales que puede tener el terreno bajo las cargas que va ~recibir, así como de la que pueden admitir los materiales susceptibles de usarse para controlar el flujo del agua en la junta; estos son: ~ ·~~·~::.,. ·..;'.·.~· a ·Selladores elastoméricos Fig. 11.11. ·Bandas de PVC Fig. 11.12. 1.Junta entre zapata y losa de piso. 2. Espacio que aloja al sellador elastomérico; sus dimensiones y demás características serán dadas por el proveedor del producto. 3. Dentellones para el control de las deformaciones horizontales de ambas estructuras. Fig. 11.11 Junta resuelta con selladores elastoméricos. Colocación de la banda de PVC diseñada para absorver deformaciones en su sección central z ® ® ® ® v1 1. Zapata 2. Colocación de la zapata. 3. Armado específico para fijar la banda y darle continuidad al concreto que la cubre. 4. Armado que funcionará como parrilla para sostener la banda y absorber el momento que se pudiera presentar en el extremo de la zapata. 5. Armado en la losa para fijar la banda y estructurar esa sección que trabaja como cantiliver. 6. Armado en la losa que funciona como parrilla, para sostener la banda y estructurarla para que esa sección pueda trabajar como cantiliver. 7. Banda de PVC. 8. Sección de la losa que recibe la banda. 9. Dentellones para controlar deformaciones horizontales. 10. Estribos del dentellado. a. Distancia entre la banda y la rama superior del refuerzo la cual nunca ha de ser menor a 3 0 del diámetro del agregado Fig. 11.12 Junta resuelta COJl banda de PVC. 184 La impermeabilización en la construcción Sistemas Impermeables de Poliuretano Innovación Desempeño Estética raEmca VULKEM • PARASEAL • The Euclid Chemlcal Company www.eucomex.com.mx www.euclid-mexico.com.mx Región Centro: Vía José López Portillo 69, Tultitlán, Estado de México Tel. 01 [55] 5864 9970, Fax 01 [55] 5864 9977 Lada sin costo 01 800 8 EUCLID Región Occidente: Guadalajara, Jalisco. Tel. 01 [33] 3633 6031 , Fax 01 [33] 3633 6034 Región Norte: Monterrey, Nuevo León. Tel. 01 [81] 8048 0810 con 10 líneas Fax 01 [81] 8048 0817