REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSIDAD “JOSÉ ANTONIO PÁEZ” FACULTAD DE CIENCIAS SOCIALES CONTADURÍA PÚBLICA Presupuesto de Materiales y Partes – Presupuesto de Compras – Presupuesto de Mano de Obra Directa Estudiantes: Alexander Núñez. C.I. 26.246.490 Daniela Iglesias. C.I. 29.513.819 Elimar Meléndez. C.I. 27.381.818 Isabella Luque. C.I. 28.347.445 Wilander Flores. C.I. 17.681.487 Profesor(a): Oneida Jiménez San Diego, octubre de 2024 Introducción En el ámbito empresarial, la planificación y gestión financiera son esenciales para asegurar la eficiencia operativa y la rentabilidad. Dentro de estas prácticas, el presupuesto de materiales, el presupuesto de compras y el presupuesto de mano de obra directa juegan un papel crucial al permitir una estimación precisa de los recursos necesarios para la producción de bienes o servicios. Estos presupuestos no solo ayudan a anticipar las necesidades de materiales y controlar los costos, sino que también optimizan la gestión de inventarios y garantizan la disponibilidad de insumos y mano de obra en el momento adecuado. El presupuesto de materiales es una herramienta de gestión que estima, controla y gestiona la cantidad de materias primas, insumos y suministros necesarios para la operatividad de una empresa. Este presupuesto incluye aspectos clave como la precisión en las estimaciones, el cálculo de costos y la evaluación de inventarios, asegurando que los materiales necesarios estén disponibles cuando se requieran. Por otro lado, el presupuesto de compras detalla la cantidad de dinero destinada a la adquisición de bienes y servicios necesarios para las operaciones de la empresa. Este presupuesto considera la estimación precisa de la demanda, el costo de los materiales y los costos adicionales, permitiendo una planificación financiera alineada con los objetivos generales de la empresa. El presupuesto de mano de obra directa es particularmente importante, ya que permite a las empresas planificar y asignar los recursos humanos necesarios para cumplir con los objetivos de producción. Este presupuesto ayuda a determinar la cantidad de horas de trabajo requeridas y los costos asociados, asegurando así una gestión eficiente de la fuerza laboral. Es por todo ello que el presente trabajo tiene como objetivo explorar en profundidad los componentes y métodos de formulación de estos presupuestos, así como su importancia en la gestión empresarial. A través de un análisis detallado, se abordarán aspectos clave como la precisión en las estimaciones, el cálculo de costos, la evaluación de inventarios, la gestión de proveedores y la planificación de la mano de obra, entre otros. De esta manera, se pretende proporcionar una visión integral sobre la importancia para las empresas mejorar su planificación financiera y fortalecer su posición competitiva en el mercado. 1. Presupuesto de materiales y sus partes componentes En el ámbito empresarial, el presupuesto de materiales desempeña un papel crucial en la gestión financiera al permitir una planificación detallada y precisa de los recursos necesarios, como la materia prima y suministros necesarios, para la producción de bienes o servicios durante un periodo especifico. A continuación, nos adentraremos en este tema con mayor profundidad, explorando cada uno de los aspectos relevantes, métodos para su formulación y las partes componentes que lo componen. 1.1. Presupuesto de materiales El presupuesto de materiales es una herramienta de gestión y planificación financiera fundamental que se encarga de estimar, controlar y gestionar la cantidad física asociados a la adquisición especifica que se necesita de materias primas, insumos y suministros esenciales para la operatividad de una empresa. Este presupuesto permite anticipar de forma eficiente las necesidades de materiales, proyectando los gastos relacionados y optimizando la gestión de inventarios. Además de garantizar un flujo de producción eficiente y rentable al asegurar que los materiales necesarios estén disponibles cuando se requieran. 1.2. Aspectos relevantes Al considerar los aspectos clave del presupuesto de materiales, es esencial analizar la estimación precisa de las cantidades requeridas de cada material, la evaluación constante de proveedores para obtener condiciones comerciales favorables, la importancia de mantener un inventario actualizado y la implementación de estrategias para reducir costos y desperdicios en el proceso productivo. Algunos de estos aspectos relevantes a considerar en la gestión de este presupuesto son: a. Precisión en las Estimaciones: Es fundamental realizar proyecciones precisas de las necesidades de materiales y componentes para evitar escasez o excesos en inventario, lo que puede afectar negativamente la operatividad y los costos. Es por ello por lo que calcular el costo estimado de cada material es esencial para establecer un presupuesto preciso. Con ello se permite anticipar los costos de producción y fijar precios competitivos. b. Cálculo de Costos: Calcular correctamente los costos asociados con la adquisición de materiales y sus componentes es crucial para establecer presupuestos realistas y mantener el equilibrio entre calidad y costo. Además de permitir fijar el precio de venta a través de ellos para asegurar una ganancia adecuada. c. Identificación de Materias Primas: Consiste en identificar las materias primas o insumos necesarios para la producción. Es importante especificar la cantidad requerida, calidades específicas y precios unitarios. Esto incluye tanto los materiales directos (aquellos que se convierten en parte del producto final) como los indirectos (aquellos que se utilizan en el proceso de producción, pero no forman parte del producto final). d. Evaluación de Inventario Inicial: Se debe conocer el inventario inicial de materiales con el que se cuenta al inicio del período presupuestario. Este inventario impacta en las compras futuras y en la gestión de existencias. e. Pronóstico de Demanda: Realizar un pronóstico acertado de la demanda de productos o servicios es crucial para determinar las cantidades de materiales requeridas, permitiendo una mayor flexibilidad y eficiencia en la gestión de recursos, ayudando a evitar escasez o exceso de inventarios. f. Compras programadas: Planificar las compras de materiales de acuerdo con el pronóstico de demanda y los niveles de inventario deseados permite gestionar eficientemente el flujo de materiales y optimizar recursos. g. Revisión y Actualización: Es fundamental revisar periódicamente el presupuesto de materiales y ajustarlo según cambios en la demanda, precios de mercado u otros factores esto garantiza que el presupuesto se mantenga relevante y preciso. Los precios de los materiales pueden variar, por lo que es esencial revisar y actualizar el presupuesto regularmente para reflejar estos cambios. h. Variabilidad de Precios: Considerar la volatilidad de los precios de los materiales en el mercado al formular el presupuesto, e implementar estrategias para mitigar los impactos de posibles fluctuaciones de precios. i. Gestión de Inventarios: Una gestión eficiente de inventarios ayuda a optimizar la disponibilidad de materiales, reducir costos de almacenamiento y minimizar el riesgo de obsolescencia o deterioro de stock. j. Control de Calidad: Asegurar la calidad de los materiales y componentes adquiridos es esencial para garantizar la integridad de los productos finales y evitar retrabajos o pérdidas por defectos. Es importante considerar normas de calidad para garantizar la excelencia en los productos finales evitando pérdidas por materiales defectuosos y mala reputación de la empresa. k. Evaluación de Proveedores: Seleccionar proveedores confiables y evaluar periódicamente su desempeño puede contribuir a la mejora de la cadena de suministro y a la negociación de condiciones más favorables. Es por ello por lo que se debe de identificar y seleccionar proveedores confiables y competitivos en términos de calidad, precio y plazos de entrega, establecer relaciones sólidas que beneficien a ambas partes. l. Análisis de Rentabilidad: Monitorear de cerca los costos reales de materiales frente al presupuesto establecido permite identificar oportunidades de mejora y tomar decisiones informadas para maximizar la rentabilidad. m. Flexibilidad y Adaptabilidad: Ante cambios en la demanda, variaciones en los costos de materiales o imprevistos en la producción, es importante contar con planes de contingencia y flexibilidad en el presupuesto para ajustarse a las nuevas circunstancias. Además, la sincronización adecuada entre el presupuesto de materiales y otros presupuestos relacionados, como el de producción o el de ventas, resulta crucial para garantizar la coherencia y la eficacia en las operaciones empresariales. Al abordar estos aspectos de manera integral y estratégica, las empresas pueden mejorar la gestión de su presupuesto de materiales y componentes, optimizar sus procesos de producción y fortalecer su posición competitiva en el mercado. 1.3. Métodos para su formulación En la planificación del presupuesto de materiales y sus partes componentes, es fundamental utilizar métodos efectivos que permitan estimar de manera precisa las necesidades de insumos para el periodo definido. Dos enfoques comunes para la formulación de este presupuesto son: 1.3.1. Basado en la Demanda Proyectada Este método se enfoca en proyectar la demanda futura de productos o servicios para determinar los requerimientos de materiales y partes componentes. Los pasos principales para formular el presupuesto utilizando este enfoque son los siguientes: a. Análisis de la Demanda: Estudiar tendencias pasadas y factores externos para estimar la demanda de productos o servicios en el periodo presupuestario. b. Relación entre Demanda y Consumo de Materiales: Establecer una relación entre la demanda proyectada y los materiales y partes requeridos para la producción. c. Cálculo de Necesidades de Materiales: Determinar las cantidades de cada material o componente necesarias para satisfacer la demanda proyectada, considerando factores como la eficiencia operativa y posibles fluctuaciones en la demanda. d. Estimación de Costos: Calcular los costos asociados con la adquisición de los materiales y partes componentes necesarios en función de las cantidades requeridas y los precios vigentes en el mercado. 1.3.2. Utilizando Históricos de Consumo Este método se basa en el análisis del consumo pasado de materiales y partes componentes para prever las necesidades futuras. Los pasos para formular el presupuesto con este enfoque incluyen: a. Revisión de Datos Históricos: Analizar los registros de consumo de materiales y partes componentes en periodos anteriores para identificar patrones y tendencias. b. Proyección de Consumo Futuro: Prever el consumo futuro de materiales y partes componentes en base a los datos históricos y considerando posibles variaciones en la demanda. c. Ajustes por Cambios: Incorporar ajustes al presupuesto en función de cambios en el proceso productivo, mejoras tecnológicas, modificaciones en los productos o variaciones en el mercado. d. Validación de Resultados: Verificar la coherencia de las proyecciones resultantes y realizar ajustes finales si es necesario para garantizar su viabilidad. La elección del método más adecuado para la formulación del presupuesto de materiales y partes componentes dependerá de la disponibilidad de datos, la estabilidad del entorno empresarial y la precisión requerida en las estimaciones. Al combinar estos métodos con un monitoreo constante y una revisión periódica de los resultados, las organizaciones pueden optimizar la gestión de sus recursos y mejorar la eficiencia en sus operaciones. 1.4. Partes componentes El presupuesto de materiales se compone de varios elementos clave que aseguran una planificación y control efectivos de los recursos necesarios para la producción. Dichas partes fundamentales que componen el presupuesto de materiales son vitales para garantizar una planificación efectiva. Estas partes incluyen: a. Nivel de Producción: Este componente muestra el objetivo de producción total, considerando la capacidad de producción y la demanda de los productos de la empresa. Es la base para determinar las necesidades de materiales. b. Inventario Inicial: Es el saldo de apertura de materiales disponibles al inicio del período presupuestario. Conocer este inventario es crucial para evitar compras innecesarias y optimizar el uso de los recursos existentes. c. Compras de Materiales: Incluye la cantidad de materiales que se deben adquirir durante el período presupuestario para cumplir con los objetivos de producción. Esto se calcula considerando el inventario inicial y las necesidades de producción. d. Inventario Final: Es el saldo de cierre de materiales que se espera tener al final del período presupuestario. Este componente ayuda a planificar las compras de manera que siempre haya suficiente material disponible sin incurrir en excesos. e. Costo de Materiales: Se refiere al costo unitario de cada material necesario para la producción. Este costo puede variar según el proveedor, la cantidad comprada y las condiciones del mercado. f. Costos Adicionales: Incluye otros costos asociados, como el transporte, almacenamiento y manejo de inventarios. Estos costos deben ser considerados para obtener una estimación precisa del presupuesto total de materiales. g. Control de Inventarios y Existencias: Implica la gestión eficiente de los niveles de inventario, asegurando que se disponga de la cantidad adecuada de materiales en todo momento para evitar interrupciones en la cadena de suministro. h. Determinación de Precios y Costos Unitarios: Consiste en evaluar constantemente los precios de los materiales en el mercado, así como calcular los costos unitarios para establecer un presupuesto coherente y realista. 2. Presupuesto de compras y sus partes componentes Un presupuesto de compras es una herramienta financiera fundamental que toda empresa utiliza para planificar y controlar los gastos asociados a la adquisición de bienes y servicios necesarios para sus operaciones. Este documento detalla la cantidad de dinero que se destinará a la compra de materias primas, insumos, equipos, entre otros, durante un período específico. A diferencia del presupuesto de materiales, pese a estar estrechamente relacionados con la adquisición de bienes para la producción, este presupuesto se centra en la cantidad de dinero que se destinará a la adquisición de todos los materiales necesarios para la producción, incluyendo materias primas, componentes, insumos, etc., abarcando costos como transporte, impuestos y seguros que están asociados a la compra, mientras que el presupuesto de materiales es un presupuesto físico que detalla las cantidades específicas de cada material necesario para la producción. 2.1. Presupuesto de Compras El presupuesto de compras es el informe que contiene la cantidad de materias primas o materiales directos en inventario que una empresa debe comprar durante cada período presupuestario. La cantidad indicada en el presupuesto es la necesaria para garantizar suficiente inventario disponible para cumplir con los pedidos de productos de los clientes. Este presupuesto difiere del presupuesto de ventas o de gastos, porque el objetivo del presupuesto de compras es determinar los requisitos de la organización para la compra de materiales en el inventario, permitiendo determinar cuánto dinero y cuántos productos se necesitan para alcanzar los objetivos deseados. 2.2. Partes Componentes Un presupuesto de compras bien estructurado debe incluir los siguientes elementos: a. Estimación de la demanda: Se debe prever la cantidad de productos o servicios que se necesitarán para satisfacer la demanda proyectada. b. Costo de los materiales: Se incluyen los precios de las materias primas, insumos y componentes necesarios para la producción. c. Inventario inicial: Se considera el valor de los materiales que ya se tienen en stock al inicio del período. d. Inventario final deseado: Se establece la cantidad de inventario que se desea tener al finalizar el período. e. Compras netas: Se calcula la cantidad de materiales que se deben adquirir durante el período, considerando el inventario inicial, final y la demanda. f. Costos adicionales: Se incluyen gastos como transporte, impuestos, seguros y otros costos asociados a las compras. 2.3. Aspectos Relevantes para Considerar Un presupuesto de compras bien estructurado es esencial para el control de costos y la eficiencia operativa de una empresa. La creación de un presupuesto de compras efectivo implica una cuidadosa consideración de aspectos para mantener la rentabilidad y evitar desabastecimiento o gastos excesivos. Además, permite a las empresas ajustar sus estrategias de compra a los ciclos de negocio y mantener la estabilidad en la producción al optimizar el uso de recursos y reducir costos. Es por ello por lo que se debe de tomar ciertos aspectos importantes al momento de elaborarlo: a. Estimación precisa de la demanda: • Pronósticos de ventas: Basados en datos históricos y tendencias del mercado. • Plan de producción: Considerando los niveles de inventario deseados y las órdenes de producción. • Factores externos: Tendencias estacionales, cambios en la demanda de los clientes, etc. b. Costo de los materiales: • Precios actuales: Obtener cotizaciones de proveedores. • Tendencias de precios: Analizar la evolución histórica de los precios de los materiales. • Descuentos por volumen: Negociar con proveedores para obtener mejores condiciones. c. Inventario inicial y final: • Valoración del inventario: Determinar el valor de los materiales en existencia. • Niveles de inventario óptimos: Calcular el punto de reorden y el stock de seguridad. • Rotación de inventario: Evaluar la velocidad a la que se vende el inventario. d. Costos adicionales: • Transporte: Fletes, seguros y otros gastos relacionados con el transporte de los materiales. • Impuestos: Aranceles, impuestos de importación y otros impuestos aplicables. • Maniobras: Costos de descarga, almacenamiento y manejo de materiales. e. Flexibilidad: • Contingencias: Reservar una parte del presupuesto para cubrir imprevistos o aumentos en los precios. • Revisión periódica: Actualizar el presupuesto de forma regular para reflejar los cambios en el mercado y las operaciones de la empresa. f. Alineación con el presupuesto general: • Coherencia: Asegurar que el presupuesto de compras sea compatible con el presupuesto general de la empresa. • Priorización: Establecer prioridades en las compras en función de los objetivos estratégicos de la empresa. g. Control y seguimiento: • Indicadores clave de desempeño (KPI): Definir métricas para evaluar el desempeño del presupuesto de compras, como el cumplimiento del presupuesto, la eficiencia en la compra y el nivel de servicio a los clientes. • Reportes periódicos: Elaborar informes detallados sobre los gastos reales en comparación con el presupuesto. 2.4. Métodos para su formulación El presupuesto de compras muestra el inventario presupuestado inicial y final de materiales, la cantidad de materiales que se usará en la producción, la cantidad de materiales que se debe comprar y su costo durante un período específico. Este presupuesto es un componente del presupuesto maestro y se basa en la siguiente fórmula: Presupuesto de compras de materiales en unidades = inventario inicial presupuestado de materiales en unidades + materiales en unidades necesarios para producción − inventario final presupuestado de materiales en unidades En la fórmula anterior, el material en unidades que se necesita para la producción se calcula de la siguiente manera: Materiales en unidades necesarios para producción = producción presupuestada durante el período × unidades de materiales requeridos Dado que la cifra de producción presupuestada viene dada por el presupuesto de producción, el presupuesto de compras solo puede prepararse después de tener el presupuesto de producción. Este cálculo permite determinar la cantidad de dinero que se necesita destinar para adquirir las materias primas o bienes necesarios para cumplir con los objetivos de producción y ventas, también permite identificar desviaciones, evaluar la efectividad de las estrategias implementadas y tomar decisiones informadas para mejorar el desempeño futuro. Una vez establecido el presupuesto inicial, es vital prever y ajustar el valor inicial del inventario para los meses siguientes. Esto implica analizar las tendencias de venta, la rotación de inventario y cualquier factor estacional que pueda influir en tus necesidades de producción. 2.5. Cédulas Presupuestarias Las cédulas presupuestarias son herramientas fundamentales para descomponer y detallar los elementos que conforman un presupuesto. En el caso del presupuesto de compras, estas cédulas permiten visualizar de manera clara y concisa cada uno de los componentes que influyen en el gasto total destinado a la adquisición de bienes y servicios. Las cédulas presupuestarias de compras deben integrarse con otros presupuestos de la empresa, como el presupuesto de producción y el presupuesto de ventas. Esto permite una visión más completa de la situación financiera y facilita la toma de decisiones estratégicas. Dependiendo de la complejidad de la empresa y de los productos o servicios que adquiere, se pueden utilizar diferentes tipos de cédulas. Algunas de las más comunes son: a. Cédula de Materiales Directos: Detalla el costo de las materias primas y componentes necesarios para la producción. Incluye información sobre la cantidad requerida, el precio unitario y el costo total. b. Cédula de Materiales Indirectos: Incluye los costos de materiales que no se convierten directamente en el producto final (lubricantes, materiales de empaque, etc.). c. Cédula de Servicios Externos: Detalla los costos de servicios adquiridos a terceros (mantenimiento, transporte, consultoría, etc.). d. Cédula de Gastos de Compra: Incluye los gastos asociados al proceso de compra (comisiones, impuestos, seguros, etc.). e. Cédula de Inventarios: Muestra el valor inicial y final de los inventarios, así como las variaciones durante el período. Viéndose cada una reflejada de esta manera: Cantidad Unidad de Precio Medida Unitario (€) Acero Inoxidable 5000 kg Kg 3,50 Aluminio 2000 kg Kg 2,80 Tornillos M8 Pintura Industrial 10,000 unidades Unidad 500 litros Litro Concepto Lubricantes 200 litros Total Materiales Directos Materiales Indirectos (Embalajes, suministros de oficina, etc.) Servicios Externos (Mantenimiento, transporte) Gastos de Compra (Comisiones, impuestos) Total Presupuesto de Compras Litro 12,00 8,00 Importe Total (€) Proveedor Sugerido Aceros del 17.500 Norte Aluminios 5.600 del Sur Ferretería La 1.500 Industrial 6.000 Pinturas Rex Petróleos 1.600 Nacionales 32.200 5000 Varios 8000 Varios 2000 47.200 En resumen, las cédulas presupuestarias son una herramienta esencial para controlar y gestionar los gastos de compra de una empresa. Al utilizarlas de manera adecuada, las empresas pueden optimizar sus recursos, mejorar su eficiencia y alcanzar sus objetivos financieros. 2.6. Planificación de los niveles de inventarios del Presupuesto de Compras La planificación de los niveles de inventario es un aspecto crucial en cualquier empresa, ya que implica determinar la cantidad óptima de productos que se deben mantener en stock para satisfacer la demanda de los clientes, minimizando al mismo tiempo los costos asociados al almacenamiento y a la escasez. El proceso de planeamiento empresarial incorpora la toma de decisiones sobre la adquisición y la tenencia de las materias primas y las partes o componentes empleados en la fabricación de los artículos terminados que, según las predicciones, se colocarán en los canales de intermediación comercial previstos o se entregarán a los consumidores finales. Por ello, al sentar las pautas del sistema de planificación y control aplicado a la administración de los elementos que se vinculan directa o indirectamente a la producción, deben contemplarse los requerimientos de insumes estimados a cuya cuantificación concurren los estándares por producto y los pronósticos de producción fijados en el plan seleccionado, los niveles de inventarios y las adquisiciones. Como estos aspectos condicionan el manejo financiero de cualquier organización, dadas sus implicaciones sobre el comportamiento de los flujos productivos y de caja, se impone acoger un orden en secuencia que dé cabida a la preparación de los siguientes presupuestos: • Presupuesto de necesidades (cantidades). Contiene las cantidades pronosticadas de cada insumo por producto y subperiodo. • Presupuesto de inventarios. Involucra los niveles de existencias esperados en cuanto a cantidades y costos, con base en políticas que sobre el particular instaure la gerencia y teniendo en cuenta los costos del mantenimiento de existencias. • Presupuesto relacionado con las adquisiciones. Incluye la periodicidad, la cantidad y el valor de las adquisiciones correspondientes a cada insumo. Presupuesto de costo de los materiales por utilizar. Concierne al costeo de las materias primas y los materiales indirectos que contribuirán al ejercicio fabril, y en cuya determinación incide el sistema de inventarios (PEPS, UEPS, Promedio) utilizado en la empresa. La confección de estos presupuestos, como se comprobará con el análisis pormenorizado de los mismos, se basa en la adecuada coordinación que debe enmarcar la labor cotidiana de las funciones organizacionales comprometidas en las ventas, la producción, las compras y las finanzas. 2.7. Análisis de resultados del presupuesto de Compras El análisis de los resultados del presupuesto de compras es un proceso crucial para cualquier empresa, ya que permite evaluar la eficacia de la estrategia de compras y su impacto en la rentabilidad general. Este análisis implica revisar los costes totales en compras de existencias y suministros, así como su evolución a lo largo del tiempo, lo que puede dividirse por trimestres, meses o años. Además, es importante considerar los precios por unidad y por monto, y cómo estos han cambiado durante el período evaluado, lo que puede incluir cambios en los proveedores y cómo estos afectan las compras. Un presupuesto de compras bien elaborado refleja la cantidad de materias primas o materiales directos en inventario que una empresa debe comprar durante cada período presupuestario, asegurando suficiente inventario disponible para cumplir con los pedidos de los clientes. Finalmente, el estado de resultados proporciona una visión clara de los ingresos y gastos operativos, ayudando a calcular la utilidad bruta y operativa, y a obtener el resultado antes del impuesto. 3. Presupuesto de Mano de Obra Directa Este presupuesto incorpora los costos de la mano de obra directa que asumirá la empresa para cumplir el plan de producción previamente seleccionado. Para el caso de empresas industriales la mano de obra directa está representada por los operarios que prestan su concurso directamente en las labores de transformación de materias primas o de ensamble de partes y componentes. La determinación de los recursos presupuestales previstos para financiar la remuneración de los operarios es clave porque contribuye a la cuantificación de los costos unitarios, al establecimiento de precios, a la elaboración del flujo de caja y al ejercicio del control. La presupuestación de la mano de obra directa corresponde al ejecutivo responsable de la función de producción, quien contará con el apoyo de finanzas y de personal para el suministro de la información complementaria requerida con fines de pronóstico. Dada la importancia que tiene la remuneración de los operarios en la estructura global de costos de cualquier empresa, debe entenderse que, si bien en términos monetarios el presupuesto se basa en operaciones matemáticas normales, no tiene sentido ignorar que sus soportes de cálculo (cantidades de horas-hombre a invertir y salarios) reciben la influencia directa de diversas variables controlables por la gerencia, entre las cuales merecen destacarse las siguientes variables condicionantes: a. Conocimiento de las cargas de trabajo. Cuando no existe claridad sobre este aspecto, es factible el "sostenimiento de cargos innecesarios y el desequilibrio de los volúmenes de trabajo en las diferentes etapas productivas". En el primer caso se cancelan salarios sin las compensaciones productivas debidas, en tanto que en el segundo el desbalance de la línea de producción lleva a fijar la capacidad real de producción correspondiente al departamento, operación o estación de trabajo más lenta. b. Características de los procesos. La agilidad de estos, como núcleo de las acciones de la reingeniería, fomenta la puntual y oportuna toma de decisiones. Cuando los procesos son lentos hay retardos en los abastecimientos, se incumple a los proveedores, se incurre en corridas de producción antieconómicas o se resienten las ventas cuando los despachos no son oportunos. c. Reconocimiento de horas extra. Si este reconocimiento es secuela de la improvisación o fruto de eslabonar de manera incorrecta los planes de producción y ventas, los costos de la mano de obra directa tienden a crecer de manera injustificada. d. Estabilidad del personal. El paternalismo patronal es un acicate de altos costos que se refleja en el sostenimiento de personas que poco aportan a la empresa. Del mismo modo, una exagerada rotación de personal puede ser contraproducente en virtud de los costos que acarrean la selección, la inducción, el adiestramiento y el amoldamiento al nuevo cargo. e. Criterios de administración. Los estilos gerenciales que promueven la participación activa de las personas en los asuntos de interés empresarial, que fomentan la satisfacción por un trabajo bien realizado, que resaltan la calidad de vida laboral, que incentivan la conciencia de compromiso, que destierran el temor creado en torno al aporte de ideas y que comulgan con la filosofía japonesa centrada en el principio "para incrementar la productividad del trabajo y procurar la asignación justa de salar/os, debe pensarse en la administración de personas y desechar la costumbre de la administración de personal", obtendrán mayores resultados de costos frente a los estilos que ubican el cuerpo directivo en el trono de quienes mandan y a los demás en el escenario de quienes acatan sin discusiones las órdenes impartidas. f. Consistencia de los planes de producción. Si los planes de producción se ajustan a las perspectivas comerciales, cabe esperar estimativos fidedignos sobre las horashombre requeridas para satisfacer los pronósticos productivos. g. Determinación de los estándares. Como la cuantificación del número de operarios depende de los volúmenes de producción y de estándares de las exigencias de mano de obra por producto en cada una de las etapas del proceso de transformación, es preciso que la fijación de los estándares resulte de investigaciones científicas de tiempos y movimientos bajo la responsabilidad de ingenieros industriales, si se pretende subsanar los márgenes de error causados por las apreciaciones subjetivas de los supervisores, por arreglos sindicales o por conjeturas sustentadas en la evaluación de registros históricos. Si los estándares no se computan correctamente, puede ocurrir que cuando son excesivos se inculpe injustamente a los trabajadores por factores que escapan al control de estos, o cuando son moderados, no siempre cabe esperar la actitud constructiva conducente a superarlos, "porque saben que cuando los cumplan, la administración los elevará hasta un nivel quizá imposible de alcanzar ". h. Grado de actualización tecnológica. Si el progreso tecnológico se cimienta en mayor productividad y menor consumo de energéticos, menor espacio requerido para instalar equipos, la innovación industrial en cuanto a procesos y maquinaria tiende a la reducción de las diversas clases de costos. i. Nivel de capacitación. La capacitación constante del trabajador propicia con el paso del tiempo el desarrollo de las habilidades individuales y colectivas, y afianza las destrezas en el desempeño del cargo. La capacitación no debe limitarse a la especialización en tareas específicas, sino encauzarse a que cada trabajador adquiera una idea global de la filosofía empresarial, comprenda la trascendencia de su labor para los objetivos y la misión, y entienda que no basta cumplir las funciones propias del cargo asignado. j. Condiciones ambientales de trabajo. Si se procura que los trabajadores aporten su pleno potencial a la labor productiva como fuerza motriz de la productividad, la reducción de costos y la elaboración de presupuestos razonables en materia remunerativa, aparte de proporcionarles los medios requeridos para el eficiente desempeño de las tareas encomendadas, deben crearse condiciones físicas favorables en las áreas de iluminación y aireación, que son de importancia para la seguridad industrial. 3.1. Importancia del presupuesto de MOD El presupuesto de mano de obra directa (MOD) es un componente crítico en la gestión financiera y operativa de una empresa. Proporciona una estimación detallada de los costos laborales asociados con la producción y es esencial para la planificación de recursos humanos y la toma de decisiones estratégicas. Al calcular la cantidad de horas de trabajo necesarias y el costo asociado, las empresas pueden pronosticar las necesidades de contratación, programar horas extras y anticipar posibles despidos. Además, un presupuesto de MOD bien elaborado ayuda a mantener el control sobre los costos laborales, asegurando que la empresa permanezca competitiva y rentable. En resumen, el presupuesto de MOD: • Permite lograr un mayor rendimiento del personal • Facilita la organización del Departamento de Personal y toda la empresa • Ayuda a planificar los requerimientos financieros • A largo plazo, permite establecer los costos unitarios con mayor exactitud • Puede emplearse como sólido fundamento en las negociaciones de contratos colectivos de trabajo. • Permite controlar este importante elemento de costo, y evaluar los esfuerzos del personal. 3.2. Método estándar del presupuesto de MOD El método estándar es el enfoque más común para elaborar el presupuesto de MOD. Consiste en estimar el coste de la mano de obra necesaria para producir una cantidad específica de productos o servicios. Estos estándares se basan en estudios de tiempos y movimientos, análisis históricos y consideraciones de eficiencia. Este proceso incluye varios pasos clave: A. Establecer los estándares: • Horas estándar por unidad: Se determina el tiempo que debería tomar a un trabajador promedio y eficiente producir una unidad de producto. Esto se realiza mediante estudios de tiempos y movimientos, análisis de procesos y considerando factores como la complejidad del producto, la maquinaria utilizada y las condiciones de trabajo. • Tasa salarial estándar: Se establece una tasa salarial por hora que refleje el costo promedio de la mano de obra directa, considerando salarios básicos, prestaciones y bonificaciones. B. Determinar el volumen de producción: Se estima el número de unidades que se espera producir durante el período presupuestario. Este dato se obtiene a partir del presupuesto de ventas y considerando factores como la capacidad de producción y las políticas de inventario. C. Calcular el presupuesto de MOD: • Se multiplica el número de unidades a producir por las horas estándar por unidad para obtener el número total de horas de trabajo requeridas. • Se multiplica el número total de horas de trabajo por la tasa salarial estándar para obtener el presupuesto total de MOD. Siendo la formula general la siguiente: 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑂𝐷 = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 × 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 × 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 Este método permite comparar el desempeño real con el estándar, lo que facilita la identificación de desviaciones y la toma de medidas correctiva además de planificar de manera efectiva el costo de la mano de obra, gestionar el presupuesto de manera más precisa y asegurar que se cuente con el personal necesario para cumplir con la demanda proyectada. 3.3. Estimaciones razonables Las estimaciones razonables son proyecciones cuidadosas y fundamentadas del costo de la mano de obra directa que se necesitará para alcanzar los objetivos de producción establecidos. Estas estimaciones no son meras conjeturas, sino que se basan en datos históricos, análisis de procesos y consideraciones futuras. Estas permiten a las empresas planificar sus operaciones de manera efectiva, asignar recursos de manera adecuada y tomar decisiones informadas. Al establecer un estándar de costos, las empresas pueden monitorear su desempeño y tomar medidas correctivas si los costos reales se desvían significativamente del presupuesto. 3.3.1. Factores por considerar para realizar estimaciones razonables • Datos Históricos: Usa datos históricos de producción y costos de mano de obra para predecir las necesidades futuras. Revisa registros de años anteriores para entender patrones de producción y costos. • Estándares de Industria: Compara tus estimaciones con las normas y estándares de la industria para asegurar que tus expectativas sean realistas. Esto puede incluir consultar asociaciones o bases de datos específicas de tu sector. • Condiciones Actuales del Mercado Laboral: Considera las condiciones actuales del mercado laboral, como tasas de desempleo, salario mínimo y tendencias de beneficios, que pueden afectar el costo por hora y la disponibilidad de trabajadores. • Consultas Internas: Involucra a supervisores de producción y recursos humanos en el proceso de estimación. Ellos pueden proporcionar información valiosa sobre la eficiencia operativa y las capacidades de los empleados actuales Estas consideraciones ayudan a que las estimaciones sean más precisas y reflejen mejor la realidad operativa y económica de la empresa. 3.4. Tablas de Personal Las tablas de personal en el presupuesto de mano de obra directa son herramientas esenciales para gestionar y planificar los costos asociados con el personal necesario para la producción, se basan en gráficas o tabulares que detallan la estructura organizacional de una empresa, incluyendo información detallada sobre cada empleado. Estas tablas ayudan a visualizar y calcular de manera detallada los requerimientos de mano de obra en términos de cantidad, costos y efectividad, está cuentan con: • Información básica del empleado: Nombre completo, número de empleado, fecha de contratación, departamento, puesto, nivel jerárquico. • Datos laborales: Fecha de nacimiento, estado civil, número de seguridad social, dirección, teléfono, correo electrónico. • Información salarial: Salario base, prestaciones, bonificaciones, deducciones. • Historial laboral: Fechas de ascenso, transferencias, capacitaciones, evaluaciones de desempeño. • Información contractual: Tipo de contrato (tiempo completo, medio tiempo, por proyecto), fecha de finalización del contrato. • Permisos y licencias: Días de vacaciones acumulados, permisos médicos, licencias por maternidad/paternidad. Al elaborar estas tablas, se facilita la identificación de áreas donde se podrían optimizar costos o donde existe el riesgo de sobrecarga laboral, permitiendo a las empresas hacer ajustes estratégicos para mejorar la eficiencia operativa y controlar los gastos de mano de obra. 3.4.1. Tipos de Tabla de Personal a. Tabla de organización: Muestra la estructura jerárquica de la empresa, indicando las relaciones de dependencia entre los diferentes puestos. b. Tabla de personal general: Contiene información detallada sobre todos los empleados de la empresa. c. Tabla de personal por departamento: Muestra la composición de cada departamento en términos de número de empleados, puestos y niveles jerárquicos. d. Tabla de personal por proyecto: Detalla los empleados asignados a cada proyecto específico. 3.5. Estructura del presupuesto de mano de obra directa Un presupuesto de mano de obra directa típicamente incluye los siguientes elementos: A. Estimación de la producción: • Unidades para producir: Se estima la cantidad de productos que se espera fabricar en un período determinado (mes, trimestre, año). • Mix de productos: Se considera la variedad de productos que se producirán y su proporción en el volumen total. B. Horas estándar por unidad: • Estudios de tiempos y movimientos: Se realizan estudios detallados para determinar el tiempo que un trabajador eficiente debería tardar en realizar cada operación. • Consideración de factores de eficiencia: Se incluyen factores como descansos, mantenimiento de máquinas y mermas para obtener un tiempo estándar más realista. C. Tasa salarial estándar: • Salario base: Se establece el salario por hora que se pagará a los trabajadores. • Prestaciones: Se incluyen los costos de prestaciones sociales como seguridad social, vacaciones, aguinaldo, etc. D. Cálculo del presupuesto: • Horas totales de mano de obra directa: Se multiplican las unidades a producir por las horas estándar por unidad. • Costo total de mano de obra directa: Se multiplican las horas totales de mano de obra directa por la tasa salarial estándar. Por ejemplo: La compañía ABC planea producir una serie de vasos de plástico durante el período presupuestario. Los vasos están dentro de un rango limitado de tamaño. Por esto, la cantidad de mano de obra Relacionada con el procesamiento de cada uno es casi idéntica. La ruta de trabajo para cada vaso es de 0,1 horas por vaso para el operador de la máquina, y 0,05 horas por vaso para el resto del trabajo. Las tasas de mano de obra para los operadores de máquina y otro personal son sustancialmente diferentes. Por tanto, se registran por separado en el presupuesto. La siguiente tabla muestra las horas requeridas para cada categoría laboral por trimestre, así como el costo de cada tipo de trabajo. El presupuesto contiene dos tipos de mano de obra que se agrupan por separado, ya que tienen costos diferentes. Se requiere 0,1 hora de máquina para cada producto fabricado, lo que le cuesta a la compañía $25 por hora. Además, se requiere 0,05 hora adicional de tiempo para cada producto fabricado. Esto le cuesta a la compañía $15 por hora. 3.6. Cédula presupuestaria La cédula presupuestaria del presupuesto de MOD es un documento que detalla los cálculos necesarios para determinar la cantidad de horas de trabajo requeridas para producir las unidades especificadas en el presupuesto de producción. Este presupuesto incluye: • Horas de trabajo necesarias: Se calcula en función de la cantidad de unidades a producir y el tiempo estándar por unidad. • Costo por hora: Se determina el salario promedio por hora de los trabajadores. • Costo total de mano de obra: Se multiplica el número total de horas por el costo por hora. Este documento es crucial para la planificación financiera y la gestión de recursos en una empresa, ya que permite prever los costos laborales y asegurar que se cuente con el personal necesario para cumplir con los objetivos de producción. 3.7. Metodología para su formulación El cálculo básico utilizado por el presupuesto para calcular los requerimientos de mano de obra directa es importar del presupuesto de producción el número esperado de unidades producidas para cada período y multiplicarlo por el número estándar de horas de mano de obra para cada unidad. Las horas de mano de obra directa para cumplir con los requerimientos de producción se multiplican por el costo promedio de mano de obra directa por hora. De esta manera se obtiene el costo total de mano de obra directa presupuestado. A. Cantidad de horas Se calcula la cantidad de horas requeridas de mano de obra para producir cada unidad, se incluyen todos los departamentos que manejan el producto durante la producción. Esto produce un subtotal de las horas de mano de obra necesarias para cumplir con el objetivo de producción. También se pueden agregar más horas para tener en cuenta las ineficiencias de producción. Esto aumentaría la cantidad de horas de trabajo directo. Por ejemplo, un juguete requiere que el departamento de corte, el departamento de costura y el departamento de acabado requieran un total de 0,25 horas por unidad. Se debe observar a los empleados en el trabajo que hacen sobre los productos y el tiempo de manejo de las unidades de cada departamento para establecer el tiempo requerido de producción. B. Costo promedio laboral Para obtener el costo promedio de mano de obra por hora, se suman las diferentes tarifas por hora y el resultado se divide entre la cantidad de tarifas utilizadas. Por ejemplo, supongamos que los salarios de mano de obra son $11, $12 y $13 por hora. Se suman entonces estos montos para obtener $36. Luego se divide esta cantidad entre 3, lo que da un costo de mano de obra promedio de $12. Este es el salario promedio por hora. C. Estimación del costo laboral por unidad Este costo estimado se calcula multiplicando la cantidad de horas por unidad por el costo promedio laboral por hora. En el ejemplo, sería 0,25 horas por $12 por hora, equivalente a $3 por unidad. El costo de mano de obra directa sería de $3 por cada unidad producida. Se multiplica el costo de mano de obra por unidad por el número total de unidades que se planea producir. Por ejemplo, si se prevé producir 100.000 unidades, entonces el costo será de $3 por 100.000 unidades. Esto da un costo total de mano de obra de $300.000. D. Dividir en costos mensuales Se dividen los costos laborales totales en costos mensuales. Para cada mes, se proyecta cuántas unidades se planea producir y se multiplica por el costo de mano de obra por unidad. 3.8. Análisis El presupuesto de mano de obra directa es una evaluación de todos los costos laborales directamente asociados con la producción de un bien. Sin embargo, más allá de su uso como herramienta contable, el presupuesto directo también es útil para planificar los recursos humanos. Recuerde que la información necesaria para un presupuesto de mano de obra directa comienza con el presupuesto de producción, y este presupuesto es necesario para calcular el presupuesto maestro de una empresa, su balance general y el estado de resultados presupuestado. Para encontrar el costo laboral directo, multiplique la producción total por tiempo por unidad por el costo por hora laboral. Conclusión En conclusión, sobre los presupuestos de materiales, compras y mano de obra directa, es importante entender cómo cada uno contribuye al proceso de planificación y control de costos en una empresa: 1. Presupuesto de Materiales: Este presupuesto estima la cantidad y el costo de los materiales necesarios para la producción, es crucial para asegurar que haya suficiente materia prima disponible para cumplir con los objetivos de producción sin incurrir en costos excesivos por exceso de inventario. 2. Presupuesto de Compras: Este presupuesto se basa en el presupuesto de materiales y determina cuándo y cuánto comprar, ayuda a planificar las compras de manera eficiente, evitando tanto la falta de materiales como el exceso de inventario, lo que puede llevar a costos adicionales. 3. Presupuesto de Mano de Obra Directa: Este presupuesto calcula el costo de la mano de obra necesaria para la producción. Incluye no solo los salarios, sino también otros costos asociados como seguros y beneficios, es esencial para planificar la cantidad de empleados necesarios y gestionar los costos laborales de manera efectiva. En resumen, estos presupuestos son fundamentales para la gestión eficiente de los recursos de una empresa. Permiten prever y controlar los costos, asegurando que la producción se realice de manera eficiente y rentable.
