1.-MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO ELECTRICO Yacuiba

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO
COMPONENTE ELÉCTRICO
“CONSTRUCCIÓN, EQUIPAMIENTO E INSTALACIÓN DE LA PLANTA
DE ALMACENAMIENTO Y TRANSFORMACIÓN DE CEREALES DE
EMAPA EN EL MUNICIPIO DE YACUIBA DEPARTAMENTO DE
TARIJA”
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Calle 16 N°8014 entre la Av. Sánchez Bustamante y la Av. Julio Calle Patiño, Zona Sur, La Paz – Bolivia
INDICE
1.-OBJETIVO…………………………………………………………………………..……...4
2.-ALCANCE…………………………………………………………………………..………4
3.- DESARRROLLO……………………………………………………………………...…..4
3.1.- Alimentación Principal Media Tensión………………………………….…….4
3.2.-Puesto de Transformación………………………………………………………5
3.3.-Cableado Industrial………………………………………………………………5
3.4.-Sistema de canalización y Bandejas...………………………… ……………..6
3.5.- Sistema de Aterramiento…..……………………………………………………6
3.6.- Iluminación Interior y Exterior…………………………………………………..7
3.7.- Centro de control de Motores…………………………………………………..7
3.8.- Tablero de distribución Secundaria…………………………………………...8
3.9.- Automatización de Procesos……………………………………..……………9
4.- CONCLUSIONES………………………… ………………………………………..........9
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1. OBJETIVO
El presente documento tiene por objeto la descripción de los criterios y consideraciones
para el diseño eléctrico para el proyecto “CONSTRUCCIÓN, EQUIPAMIENTO E
INSTALACIÓN DE LA PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y TRANSFORMACIÓN DE
CEREALES DE EMAPA EN EL MUNICIPIO DE YACUIBA DEPARTAMENTO DE
TARIJA”
2. ALCANCE
El presente tiene los siguientes alcances específicos:

Descripción de criterios para el diseño de los sistemas eléctricos.
3. DESARROLLO
Las consideraciones correspondientes a los sistemas eléctricos para el proyecto son
desarrolladas bajo el siguiente listado:









Acometida Principal Media tensión
Sala de Transformador
Cableado Industrial
Ducteado y Canalización
Aterramiento
Instalación Eléctrica por Bloques de Obras Menores
Tableros de Centro Control Motores
Tableros de Automatización
Cableado de Red
3.1. Alimentación Principal Media Tensión
Se tiene una línea troncal de media tensión que pasa por los predios del proyecto.
El nivel de tensión que se tiene es de 24,9 KV categorizada como media Tensión, para la
acometida de alimentación se tiene previsto realizar una derivación a partir de la línea
troncal en el tramo mencionado a través del punto estratégico despejado y alejado de
impedimentos estructurales que obstaculicen el desarrollo de la línea aérea.
Se ha desarrollado un estudio de las cargas en general de lo cual se obtiene una potencia
total de 650 KVA, se sub-distribuye las cargas e individualizan en dos unidades de
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transformadores de 150KVA para energizar las cargas de obras menores (residencial) y
500KVA para las cargas del área acopio (industrial)
Se realiza una transición en el trayecto de media tensión, de aéreo para llegar a
la sala de transformadores donde mediante un bus de conductores se conecta a
las unidades T1 y T2.
. Puestos de Transformación
El puesto de transformación es tipo caseta contempla una sala de transformadores
donde estará alojado el T1 de 500 KVA y T2 de 150KVA
Las protecciones de los transformadores serán por seccionadores fusibles y sus
correspondientes Pararrayos para cada transformador.
El neutro de cada transformador será aterrado a partir de cada uno para los
circuitos de alimentación conformando la configuración de conexión TN-C-S. La
instalación de este proyecto deberá ser aprobado y autorizado por la empresa
distribuidora local SETAR.
Tipo de montaje de los transformadores es de tipo caseta interior.
3.2. Cableado Industrial
Para el cableado industrial se elabora una planilla de cargas y conductores, las
consideraciones para el dimensionamiento están basadas en las normativas
NB777.
La caída de tensión considerada a partir del alimentador principal a la carga es de
5% dispersada en 2 % para los tramos de alimentación y 3% desde los tableros a
las cargas finales (motores, iluminación, tomas, etc.). Para la determinación de la
sección de los conductores
Para el cableado de iluminación se adopta los rangos de potencia para los
circuitos como establece la normativa, la sección mínima de 2.5mm2 para
iluminación, en caso de tomacorrientes de 4,00 m2 y puntos de fuerzas (aires
acondicionados, duchas ) con 6,00 mm2.
Los conductores considerados con el tipo multifilar-flexible con aislamiento de 0,6
a 1 KV enchaquetado de aislamiento tipo HEPR o XLPE (Polietileno reticulado,
temperatura de operación hasta 90 oC), son aplicados para alimentación trifásicos
o cargas instaladas en área industrial considerando su respectiva caída de tensión
y rangos de capacidad de cable de acuerdo a los factores de temperatura, factor
de agrupamiento y método de instalación.
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3.3. Ducteado y Canalización
El ducteado y canalización de la obra en general está conformado por los bancos
de ductos subterráneos en material PVC clase 9 con diámetro de 4”. Se cuenta
con cámaras de paso para el jalado, paso, desvío y tendido de conductores
eléctricos.
Para circuitos interiores en obras menores, se considera la distribución de puntos a través
de los circuitos de iluminación y tomas con tubos PVC tipo conduit embebidos en la
mampostería por una red centralizada matriz sobrepuesta por las estructuras de cerchas
en el interior de las obras menores desde diámetro ¾”, 1” 11/2” y 2”. Con cajas de paso
de 20x20 cm, 30x30 cm, 4x4” y 4x2”,
Para los tramos aéreos sobrepuestos para distribución en área industrial se considera
ductos metálicos tipo EMT de ¾”, 1”, 2” y bandejas tipo escalerilla de medidas 10x6 cm,
20x6cm, 30x6cm.
La ocupación de los cables en ductos deberá ser del 35% de la sección total interna del
EMT esto con el fin de proveer ventilación al conductor. Las secciones requeridas serán
conforme al requerimiento de trayecto y cantidad de conductores a ser utilizados.
Los tramos aéreos serán sujetos por abrazaderas tipo D reforzada de acuerdo al diámetro
de tubo EMT, cajas de paso metálicas 10x10cm, 20x20cm, 30x30cm y en caso necesario
soportería en base a perfiles angulares de acuerdo a la topología del trayecto. Esto en el
área industria y/o galpones industriales: como el área laboratorio y maestranza.
3.4. Aterramiento
Se desarrolla la metodología para diseño del sistemas de puesta a tierra: a través
de mallas de 50mm2, chicotillos de cable de 35mm2 y jabalinas ¾” x 2,4m con el software
para determinación de instalaciones eléctricas ETAP de lograr un valor de resistencia total
del sistema (RT).≤ 10Ω, en área industrial y menor a (RT).≤ 25Ω , en área administrativas
establecido por los estándares de la norma en las instalación de puesta a tierra IEC 603644-442, de no alcanzar este valor debe realizar el mejoramiento del aterramiento, aplicando
métodos adecuados.
Nuestro sistema de puesta a tierra debe cumplirá con los requisitos básicos siguientes:




Debe tener una resistencia tal, que el sistema se considere sólidamente
puesto a tierra.
Los valores de aterramiento obtenidos deben enmarcarse dentro de lo mínimo
permitido de tal manera que la corriente de falla a tierra en cualquier momento,
sea capaz de producir el disparo de las protecciones.
Una impedancia de onda de valor bajo para fácil paso de las descargas
Atmosféricas.
Debe conducir las corrientes de falla sin provocar gradientes de potencial
peligrosos entre sus puntos vecinos.
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3.5. Iluminación
La iluminación tendrá características propias del ambiente y su funcionalidad donde se
aplican: en nuestro proyecto se verifica el cumplimiento de los flujos mínimos requeridos
a través del software DIALUX donde se asigna un nombre a los espacios que existen
pasillos de oficinas, dormitorios, oficinas, sala de reuniones, comedores, baños, pasillos
área industrial, pasarelas, túneles, fosas, galpones cerrados, área bajo cubierta, etc.
Ubicadas en sus respectivos bloques. Tomando en cuenta el servicio, uso y la
optimización de la energía cada los espacios cuenta con los puntos requeridos y las
luminarias son de potencia necesarias para alcanzar los rangos de iluminación óptimo
para cada aplicación.
La tecnología que aplicamos en el concepto de lámparas es la tecnología LED, con mayor
vida útil, mayor flujo lumínico, y mejor rendimiento.
El conductor mínimo a utilizarse en toda la instalación de iluminación deberá ser 2,5 mm2,
pero precautelando que la caída de tensión no sea mayor al 3%. Se considerará a parte
del conductor de fase y de neutro otro que sea exclusivo de puesta a tierra (verde o verde
amarillo).
Para todo el sistema de iluminación interior y exterior de la planta de acopio de grano,
serán instaladas siguiendo normas vigentes estándares.
3.6. Tableros en Centro de control de Motores
Consiste en la provisión e instalación del centro de control de motores, la
implementación de los tableros de control en baja tensión para la planta de
almacenamiento y acopio de grano, con todos los accesorios y elementos
necesarios para el funcionamiento de la planta. Los tableros estarán ubicados en
la sala de control de motores según el plano, la forma de operación del proceso de
almacenaje de grano será de forma mecánica y automática desde el centro de
control, del proceso de acopio de grano de la planta.
Para el dimensionamiento de los tableros de control de motores de baja tensión
[CCM´s], se utilizaran los tableros de baja tensión con grados de protección IP 55,
que permiten la instalación del equipamiento eléctrico que cumple con la norma
estándar vigente de acuerdo a las normas estándar IEC 60529 y certificados por
las normas. Las barras principales del CCM serán según especificaciones técnicas.
El CCM o Centro de Control de Motores, estará conformado por tableros tipo autoportantes donde se montarán los circuitos de motores, banco de capacitores y
Automatización.
Sus Principales características:
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La estructura auto-soportada estará construida en chapa de acero de 1.5 mm
convenientemente plegada y reforzada a fin de constituir una estructura rígida y
auto portante. Todos los paneles y perfiles estarán sometidos a un adecuado
tratamiento de limpieza, desengrase y fosfatizado, previo al proceso de pintado final
consistente en una aplicación electroestática de esmalte en polvo termo-endurecido
tipo epoxi polyester de color RAL 7035. La equipotencial dad se obtiene de manera
automática durante la fase de ensamblado.
El montaje es de tipo cerrado con resistencia al estrés mecánico, debe tener
perforaciones cada 25 mm para permitir la fijación de accesorios con pernos y
tornillos. La multifunción de las bisagras destinadas a la fijación de las puertas
permite que varias estructuras puedan ser instaladas lado a lado.
Base, Zócalo y Techo La base estará dotada de una apertura para permitir el
ingreso de cables por debajo, y existen de diferentes tipos:
El tablero estará compuesto de varias piezas de diferentes tamaños, para ser
removidas o ser perforadas; Completamente cerrado por una sola chapa de 1.5
mm de espesor, que puede ser perforada para alojar a las membranas de
ventilación o para la entrada directa de cables gruesos.
Estos tableros alojaran los dispositivos, contactores para accionamiento de
motores, Guarda motores, Arrancadores Suaves, Breakers, banco de capacitores,
medidor de energía, etc.
La disposición de los componentes estará dispuesta en ambas caras en algunas
columnas, alimentados de sub-sistemas de embarramiento central y distribuidas
de acuerdo a grupos de arranques de acuerdo al proceso que correspondan.
3.7. Tableros de distribución Secundaria
Los tableros de distribución Secundaria están dispuestos para cubrir servicios de
alimentación y protección de los circuitos de acuerdo al boque que corresponden,
serán empotrados y los algunos casos sobrepuestos, y con la capacidad y espacio
para alojar los componentes de protección de circuitos. Se realizará la conexión de
los cables de los circuitos correspondientes conforme al diagrama unifilar
correspondiente de cada bloque de instalaciones de servicios generales, según el
plano de construcción aprobado.
Los térmicos y cables de alimentadores deben estar codificados con claridad en
ambos extremos, además debe llevar el plano del diagrama unifilar cada tablero,
como corresponde (con letra normalizada legible y adecuada).
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3.8. Automatización de Procesos
El tablero de automatización será dimensionado bajo el criterio de distribución de
componentes de control de sus respectivos componentes y de acuerdo a las
recomendaciones de fabricante.
El tablero de automatización y Control, contara con un Procesador Lógico
Programable compuesto por un conjunto de entradas y salidas digitales, para captar
las señales de sensores externos además controlara el encendido de motores
mediante procesos programados de acuerdo a las recetas y la programación
iniciaran el proceso industrial de acuerdo a las recetas introducidas en el PLC.
La interfaz hombre maquina será a través de una pantalla programable según el
SCADA donde se observaran todos los datos que sea captado por el PLC y sus
respectivas comunicaciones.
4. CONCLUSIONES
Para enmarcarnos en lo descrito como contratista se ha visto la necesidad de establecer
ítems adecuados al requerimiento del proyecto para obtener una instalación
constructivamente más eficiente al servicio que sus cargas requieren y optimizar las
instalaciones con respecto a los niveles de consumo de energía eléctrica, alcance y
distribución más eficaz para este servicio, así como para el avance en obra. Por lo tanto,
presentamos a continuación la lista de ítems propuestos.
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