Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NORMA CHILENA OFICIAL NCh1172.Of2010 Hormigón - Refrentado de probetas Preámbulo El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. Esta norma se estudió a través del Comité Técnico Hormigón y mortero, para establecer los requisitos y procedimientos para refrentar probetas de hormigón destinadas a los ensayos de compresión, tracción por flexión o tracción por hendimiento. Por no existir Norma Internacional, en la elaboración de esta norma se han tomado en consideración las normas ASTM C 617-09a Standard practice for capping cylindrical concrete specimens y ASTM C1231/C1231M-09 Standard practice for use of unbounded caps in determination of compressive strength of hardened concrete cylinders. La norma NCh1172 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de Normalización, y en su estudio el Comité estuvo constituido por las organizaciones y personas naturales siguientes: Cemento Polpaico S.A. Cementos Bío Bío S.A. DICTUC S.A. Instituto Nacional de Normalización, INN Melón Hormigones S.A. Pontificia Universidad Católica de Chile, Laboratorios DECON Rafael Cepeda C. Sergio Vidal A. Lilian Berríos U. José Miguel Pascual D. Mario Olivares O. Marcelo Mallea A. María Soledad Gómez L. I Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NCh1172 En forma adicional a las organizaciones que participaron en Comité, el Instituto recibió respuesta durante el período de consulta pública de esta norma, de: Iván Navarro M. El Anexo A forma parte de la norma. Esta norma anula y reemplaza a la norma NCh1172.Of1978 Hormigón - Refrentado de probetas, declarada Oficial de la República por Decreto Nº 550, de fecha 10 de agosto de 1978, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el Diario Oficial del 09 de septiembre de 1978. Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en sesión efectuada el 25 de junio de 2010. Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto Exento N°671, de fecha 05 de noviembre de 2010, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el Diario Oficial del 11 de noviembre de 2010. II Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NORMA CHILENA OFICIAL NCh1172.Of2010 Hormigón - Refrentado de probetas 0 Introducción 0.1 La presente norma establece los procedimientos para corregir las superficies de contacto de las probetas de hormigón que se someten a ensayo de compresión, tracción por flexión o tracción por hendimiento. 0.2 La presente norma considera los siguientes procedimientos: rectificado, refrentado adherido con mortero de azufre, refrentado no adherido y refrentado adherido con pasta de cemento. 1 Alcance y campo de aplicación 1.1 Esta norma establece los requisitos y procedimientos para refrentar probetas de hormigón destinadas a los ensayos de compresión, tracción por flexión o tracción por hendimiento. 1.2 Esta norma se aplica a probetas cilíndricas, tanto moldeadas en hormigón fresco como a testigos extraídos de hormigón endurecido. También se aplica con modificaciones a probetas prismáticas. 1.3 Esta norma no considera las medidas de seguridad, si las hubiera, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma aplicar las medidas y prácticas de seguridad y salud ocupacional. 1 Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NCh1172 2 Referencias normativas Los documentos siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica la última edición del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda). NCh148 NCh151 NCh1017 Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales. Cemento - Método de determinación de la consistencia normal. Hormigón - Confección en obra y curado de probetas para ensayos de compresión, tracción por flexión y por hendimiento. NCh1171/1 Hormigón - Testigos de hormigón endurecido - Parte 1: Extracción y ensayo. ASTM C 109 Standard test method for use compressive strength of hydraulic cement mortars (Using 2-in or 50 mm cube specimens). 3 Términos y definiciones Para los propósitos de esta norma se aplican los términos y definiciones indicados en NCh1017 y NCh1171/1 y adicionalmente los siguientes: 3.1 cojín elastomérico: soporte de neopreno u otro material similar que con una determinada dureza, espesor y confinamiento se puede emplear en ensayos de compresión de probetas cilíndricas 3.2 mortero de azufre: resultado de la fusión de una mezcla de azufre con uno o más materiales pétreos que, aplicado en forma líquida, se adhiere a la superficie de carga de la probeta 3.3 rectificado: procedimiento mecánico mediante el cual se pulen las superficies de hormigón para corregir los defectos de planeidad y/o perpendicularidad entre caras de una probeta NOTA - Para efectos de esta norma este procedimiento se entiende también como un método de refrentado. 3.4 refrentado: aplicación de una capa de material resistente sobre las superficies de carga de una probeta de hormigón, con el objeto de corregir los defectos de planeidad y perpendicularidad entre caras, a fin de obtener la mejor coincidencia posible entre la(s) pieza(s) de apoyo y la(s) de aplicación de carga de la prensa de ensayo, para lograr una distribución uniforme de tensiones durante la aplicación de la carga NOTA - El refrentado puede ser adherido o no adherido a la superficie del hormigón. 3.5 superficie de carga: superficie de la probeta (refrentada o rectificada) que entra en contacto con la pieza de apoyo o de aplicación de carga y cuyo plano es perpendicular a la dirección de la carga aplicada durante el ensayo 2 Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NCh1172 4 Requisitos del refrentado 4.1 Generalidades 4.1.1 Aplicar refrentado, adherido o no adherido, a las probetas cilíndricas de hormigón cuya resistencia a la compresión, medida en probetas cilíndricas, sea menor que 45 MPa. 4.1.2 Aplicar rectificado a las probetas cilíndricas de hormigón cuya resistencia a la compresión, medida en probetas cilíndricas, sea mayor o igual que 45 MPa. NOTA - No obstante lo anterior, el procedimiento de rectificado se puede aplicar a las probetas de hormigón de cualquier resistencia. 4.1.3 Las probetas, prismáticas o cilíndricas, para los ensayos de tracción por flexión o por hendimiento se refrentan en líneas de 20 mm ± 5 mm de ancho que no sobrepasen los bordes de la probeta en más de 3 mm. 4.1.4 Las probetas preparadas mediante refrentado adherido y las probetas rectificadas deben cumplir con los requisitos de planeidad y perpendicularidad de las caras, establecido en 4.2.2. 4.2 Refrentado adherido 4.2.1 Material y requisitos 4.2.1.1 Material El material para refrentado adherido puede ser mortero de azufre o pasta de cemento. 4.2.1.2 Resistencia y espesor La resistencia a la compresión del material de refrentado (ver Anexo A) y el espesor de cada capa deben cumplir los requisitos de Tabla 1 Tabla 1 - Material para refrentado - Resistencia mínima y espesor máximo Resistencia a la compresión*) Resistencia a la compresión mínima especificada del material de refrentado para el hormigón MPa Menor que 45 35 MPa o resistencia del hormigón, la mayor de ambas. Espesor del refrentado por capa, promedio máximo Espesor de cualquier parte del refrentado por capa, máximo mm mm 6 8 *) Medida en probeta cilíndrica. 3 Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NCh1172 4.2.2 Probetas refrentadas 4.2.2.1 Planeidad Las superficies de carga de las probetas con refrentado adherido deben tener una desviación de la planeidad no mayor que 0,05 mm en 100 mm. 4.2.2.2 Perpendicularidad Las superficies de carga de las probetas con refrentado adherido deben tener una desviación de la perpendicularidad, respecto al eje de la probeta, no mayor que 0,5º (equivalente a 3 mm en 300 mm). 4.3 Refrentado no adherido 4.3.1 Cojines elastoméricos Los cojines elastoméricos de neopreno deben cumplir, según la resistencia a la compresión especificada para el hormigón, con los requisitos que se indican en Tabla 2. Tabla 2 - Cojines de neopreno - Requisitos Resistencia a la compresión*) especificada para el hormigón MPa Dureza Shore A Máximo número de usos 10 y <18 50 ± 5 50 18 a 30 60 ± 5 50 70 ± 5 50 >30 y <45 *) Medida en probeta cilíndrica. 4.3.1.1 Examinar los cojines periódicamente para retirar de uso aquellos que presenten fisuras mayores que 10 mm de largo, independientemente de su profundidad y el número de usos que tengan. 4.3.1.2 Mantener un registro, por cada cojín, que contenga los siguientes datos: código de identificación, nombre del fabricante o proveedor, dureza Shore A, fecha de entrada en servicio, y número de usos. 4.3.1.3 Emplear otros materiales elastoméricos siempre y cuando cumplan con el requisito de dureza de Tabla 2. 5 Procedimiento A - Rectificado Las probetas de hormigón endurecido preparadas por este procedimiento deben cumplir con los requisitos de planeidad y perpendicularidad indicados en 4.2.2. 4 Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NCh1172 6 Procedimiento B - Refrentado adherido con mortero de azufre Este procedimiento de refrentado es aplicable solamente a probetas de hormigón endurecido, de forma cilíndrica o prismática, destinadas a ensayos de compresión, tracción por flexión o tracción por hendimiento. 6.1 Aparatos y materiales 6.1.1 Probetas cilíndricas para ensayo de compresión 6.1.1.1 Placa base, de metal, piedra u otro material similar con un diámetro 25 mm mayor que la probeta a refrentar, cavidad de una profundidad no mayor que 12 mm para recibir el mortero de azufre y una superficie de trabajo con una desviación de la planeidad no mayor que 0,05 mm en 100 mm. La superficie de la placa base se debe inspeccionar regularmente y no debe presentar muescas, ranuras o hendiduras. NOTA - En los aparatos utilizados para refrentar con mortero de azufre, la placa base debe tener una dureza de 48 Rockwell C. 6.1.1.2 Aparato alineador, tal como barras guías o niveles ojo de buey, para asegurar que la perpendicularidad de la placa base respecto del eje del cilindro no se desvíe en más de 0,5º (ver 4.2.2.2). Los aparatos de alineación pueden ser verticales u horizontales (ver Figuras 1 y 2). 6.1.1.3 Marmita para morteros de azufre, de metal o recubierta con un material que no reaccione con el azufre fundido y equipada con un control de temperatura automático. PRECAUCION - El calentamiento sobre una llama directa puede ser peligroso y dado que el punto de inflamación del azufre es de aproximadamente 227ºC, es posible que la mezcla se inflame por sobrecalentamiento si no se toman las debidas precauciones. 6.1.1.4 Sistema de ventilación, que consiste en una campana con extractor de aire para eliminar los gases provenientes del fundido del azufre. 6.1.1.5 Cucharón o dispositivo similar, de metal o material inerte con el azufre fundido. Su capacidad debe corresponder al volumen de material a emplear en una capa de refrentado. 6.1.1.6 Lima o escobilla, de acero para alisar extremos de probetas con superficies rugosas. 6.1.1.7 Escuadra de acero de canto biselado, para verificar la planeidad y perpendicularidad de los refrentados. 6.1.1.8 Galgas, juego de láminas de espesor calibrado de 0,05 mm a 1 mm, verificado en los espesores a utilizar. 5 Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NCh1172 6.1.2 Probetas cilíndricas para ensayo de tracción por hendimiento 6.1.2.1 Preparar el mortero de azufre utilizando los aparatos indicados en 6.1.1.3, 6.1.1.4 y 6.1.1.5. 6.1.2.2 Aparato alineador, compuesto de un molde acanalado metálico con la forma de un tercio de la pared del cilindro y una base de apoyo que permita mantenerlo en posición horizontal firme y nivelada (ver Figura 3). 6.1.3 Probetas prismáticas para ensayo de tracción por flexión 6.1.3.1 Preparar el mortero de azufre utilizando los aparatos indicados en 6.1.1.3, 6.1.1.4 y 6.1.1.5. 6.1.3.2 Emplear cualquier aparato que permitan obtener refrentados que cumplan lo indicado en 4.2.2. 6.2 Preparación para el refrentado 6.2.1 Preparación de las probetas 6.2.1.1 Retirar de la superficie de carga de la probeta todo material o elemento que pueda afectar la adherencia del refrentado (desmoldante, humedad, etiqueta de identificación, entre otros). NOTA - Se recomienda el uso de escobilla de acero. 6.2.1.2 En el extremo de la probeta cilíndrica medir la distancia entre el plano del punto más alto y el más bajo de la superficie a refrentar, esta distancia no debe ser mayor que 3 mm. Si la distancia es mayor que este valor cortar el extremo de la probeta antes de refrentar. 6.2.1.3 En una probeta cilíndrica cualquier depresión en la superficie a refrentar no debe ser mayor que 5 mm, medidos a lo largo de cualquier diámetro. Si la depresión es mayor que este valor cortar el extremo de la probeta antes de refrentar. 6.2.2 Preparación del mortero de azufre 6.2.2.1 Preparar la mezcla para el mortero de azufre mediante la combinación de azufre y de uno o más materiales pétreos. La dosis de cada material debe ser definida por el usuario de esta norma, considerando factores, tales como, el tipo de marmita y la calidad del hormigón a ensayar. NOTA - Para refrentar no emplear azufre solo, numerosas pruebas han demostrado que el azufre solo no alcanza la resistencia mínima especificada en Tabla 1. 6 Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NCh1172 6.2.2.2 Obtener el mortero de azufre calentando la mezcla hasta 130°C ± 10ºC. Verificar la temperatura de la mezcla empleando el control automático de la marmita. NOTAS 1) En ningún caso recalentar el material más de cinco veces, si esto ocurre vaciar completamente el material de la marmita antes de volver a cargar con material fresco. No se permite reutilizar el material recuperado de operaciones de refrentado recientes o antiguas. 2) La mezcla de mortero de azufre fresco debe estar seca al momento de su colocación en la marmita, a objeto de evitar que la humedad pueda generar espuma en el refrentado. Mantener el mortero de azufre fundido lejos de cualquier fuente de agua. 6.2.3 Procedimiento de colocación del mortero de azufre 6.2.3.1 Retirar la probeta acondicionada según NCh1017 y NCh1171/1 y asegurarse que la superficie esté suficientemente seca al momento de refrentar, para impedir la formación de bolsas de vapor o espuma en el refrentado. 6.2.3.2 Aplicar material antiadherente sobre la placa base y mezclar con el cucharón el mortero de azufre fundido inmediatamente antes de vaciar a la placa de refrentado. 6.2.3.3 Cuando se usa un aparato alineador vertical (ver Figura 1), colocar el mortero fundido sobre la superficie de la placa base, levantar la probeta sobre la placa y poner en contacto los costados de la probeta con las guías de alineación, deslizar la probeta hacia abajo hasta la placa base. Usar una cantidad suficiente de material para cubrir el extremo de la probeta de una sola vez. Mantener el extremo de la probeta sobre la placa base, con los costados en contacto con las guías de alineación, hasta que el mortero se haya endurecido. NOTA - Es posible disminuir la velocidad de endurecimiento de la mezcla al momento del refrentado, entibiando la placa base del aparato alineador previo a su uso. 6.2.3.4 Cuando se usa un aparato alineador horizontal (ver Figura 2) colocar la probeta en el aparato previamente nivelado, ajustar los extremos de la misma con las mordazas, sellar las juntas para evitar pérdidas y proceder a colocar el mortero fundido en cada extremo. 6.2.3.5 Cuando se usa un aparato alineador acanalado (ver Figura 3), nivelar la superficie de apoyo y distribuir uniformemente el mortero de azufre en el fondo del aparato, colocar la probeta horizontalmente y presionar sobre el mortero de azufre. 6.2.3.6 El tiempo mínimo de endurecimiento del mortero de azufre, antes de aplicar carga a la probeta refrentada, se debe determinar mediante una curva de resistenciatiempo del material de refrentado, a objeto de verificar que el material cumple con el requisito de resistencia indicado en Tabla 1. Esta curva se debe confeccionar cada vez que se utilice una nueva partida de alguno de los materiales constituyentes del mortero de azufre y con una periodicidad máxima de seis meses. 7 Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NCh1172 6.2.3.7 Antes del ensayo verificar la planeidad y perpendicularidad de por lo menos tres probetas, seleccionadas al azar. Realizar un mínimo de tres mediciones, cada una en un diámetro diferente, para verificar que la superficie refrentada cumple con lo indicado en 4.2.2. Si no cumple retirar y rehacer el refrentado. NOTA - Detectar las posibles deficiencias en la adherencia del refrentado mediante percusión con un elemento metálico. 7 Procedimiento C - Refrentado no adherido Este procedimiento de refrentado es aplicable solamente a probetas cilíndricas de hormigón endurecido destinadas a ensayos de compresión. 7.1 Aparatos y materiales 7.1.1 Cojines elastoméricos, de 13 mm ± 2 mm de espesor y diámetro no menor que 2 mm respecto al diámetro interior del anillo de retención. Los cojines deben cumplir los requisitos indicados en Tabla 2. 7.1.2 Anillos de retención (ver Figura 4), deben ser confeccionados con un metal resistente al uso repetitivo (ver nota). La cavidad en el anillo metálico debe tener una profundidad de al menos el doble del espesor del cojín. El diámetro interior ( d i ) de los anillos de retención no debe ser menor que 102% o mayor que 107% del diámetro de la probeta cilíndrica. Las superficies del anillo de retención que entren en contacto con el cojín y las superficies de apoyo de la máquina de ensayo, deben ser lisas y cumplir con el requisito de planeidad indicado en 6.1.1.1. NOTA - Para uso repetitivo, son aceptables los anillos de retención confeccionados en acero y algunas aleaciones de aluminio. 7.2 Preparación de las probetas 7.2.1 Retirar de la superficie de carga de la probeta todo material o elemento que pueda afectar la colocación del cojín elastomérico (desmoldante, humedad, etiqueta de identificación, entre otros). NOTA - Se recomienda el uso de escobilla de acero. 7.2.2 En el extremo de la probeta cilíndrica medir la distancia entre el plano del punto más alto y el más bajo de la superficie a refrentar, esta distancia no debe ser mayor que 3 mm. Si la distancia es mayor que este valor cortar el extremo de la probeta. 7.2.3 En una probeta cilíndrica cualquier depresión en la superficie a refrentar no debe ser mayor que 5 mm, medidos a lo largo de cualquier diámetro. Si la depresión es mayor que este valor cortar el extremo de la probeta. 8 Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NCh1172 8 Procedimiento D - Refrentado adherido con pasta de cemento Este procedimiento puede ser empleado en la preparación de probetas cilíndricas recién moldeadas o probetas de hormigón endurecido, destinadas a ensayos de compresión. 8.1 Aparatos y materiales 8.1.1 Cemento, de preferencia emplear cemento de alta resistencia que cumpla con los requisitos de NCh148. 8.1.2 Placa de refrentado, de metal con espesor mínimo de 6 mm o de vidrio con espesor mínimo de 10 mm, no absorbente y químicamente inerte con los componentes del cemento. 8.2 Método de preparación y aplicación de la pasta 8.2.1 Preparación de la pasta de cemento 8.2.1.1 Preparar probetas de pasta de cemento hidráulico, de acuerdo a ASTM C 109, y determinar la razón agua-cemento adecuada para que el material alcance la resistencia a la compresión indicada en Tabla 1. NOTA - La razón agua-cemento óptima se logra entre 0,32 y 0,36 en peso para cementos corrientes, y 0,35 a 0,39 en peso para cementos de alta resistencia. 8.2.1.2 Registrar la proporción de agua y cemento, la edad de ensayo y resistencia a la compresión de la(s) probeta(s) y construir una curva resistencia-tiempo (ver Anexo A, cláusula A.7). 8.2.1.3 Preparar una pasta de cemento de consistencia plástica, de preferencia normal, de acuerdo a NCh151, con una razón agua-cemento menor o igual a la determinada en 8.2.1.1. 8.2.1.4 Esperar de 2 h a 4 h antes de aplicar sobre la probeta [ver Nota 1)]. Volver a mezclar cuando sea necesario para mantener una consistencia aceptable [ver Nota 2)]. NOTAS 1) Las pastas de cemento recién preparadas tienden a exudar, contraerse y hacer refrentados inaceptables. En general, un período de reposo de 2 h a 4 h resulta adecuado. 2) La consistencia requerida de la pasta se determina por la apariencia del refrentado al desmoldar. La pasta fluida produce vetas en el refrentado. La pasta rígida produce refrentados gruesos. 8.2.2 Aplicación de la pasta de cemento en probetas recién moldeadas 8.2.2.1 Preparar las probetas de acuerdo a NCh1017. 8.2.2.2 Nivelar el hormigón y dejar levemente bajo el plano del borde del molde, de tal manera que el espesor de la capa de refrentado pueda cumplir con lo indicado en Tabla 1. 9 Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NCh1172 8.2.2.3 Después de confeccionar las probetas de hormigón, preparar la pasta de cemento de acuerdo a lo indicado en 8.2.1.3. 8.2.2.4 Una vez que el hormigón haya terminado de fraguar en el molde, retirar el agua libre y la lechada de la superficie de la probeta inmediatamente antes de refrentar. NOTA - El fraguado generalmente demora entre 2 h y 4 h desde el llenado del molde. 8.2.2.5. Aplicar la pasta de cemento al extremo expuesto de la probeta. Formar el refrentado colocando la pasta de cemento en forma cónica sobre la probeta. 8.2.2.6 Aceitar la placa de refrentado y presionar en forma suave sobre la pasta de cemento hasta que la placa entre en contacto con el borde del molde. Se puede requerir de una leve torsión para quitar el exceso de pasta y minimizar los huecos de aire en la pasta. La placa de refrentado no debe oscilar durante esta operación. 8.2.2.7 Cubrir cuidadosamente la placa de refrentado y el molde con una doble capa de arpillera húmeda y una lámina de polietileno para evitar el secado. NOTAS 1) Las placas de refrentado se pueden retirar después de 12 h de endurecimiento. La remoción de la placa de refrentado se puede realizar golpeando el borde, con un martillo de goma en forma paralela al plano del refrentado. 2) Los refrentados con cemento corriente pueden requerir de al menos siete días para desarrollar una resistencia aceptable y los refrentados con cemento de alta resistencia de al menos tres días. 8.2.3 Aplicación de la pasta de cemento en probetas de hormigón endurecido 8.2.3.1 Retirar de la superficie de carga de la probeta todo material o elemento que pueda afectar la adherencia del refrentado (desmoldante, humedad, etiqueta de identificación, entre otros). NOTA - Se recomienda el uso de escobilla de acero. 8.2.3.2 En el extremo de la probeta cilíndrica medir la distancia entre el plano del punto más alto y el más bajo de la superficie a refrentar, esta distancia no debe ser mayor que 3 mm. Si la distancia es mayor que este valor cortar el extremo de la probeta. 8.2.3.3 En una probeta cilíndrica cualquier depresión en la superficie a refrentar no debe ser mayor que 5 mm, medidos a lo largo de cualquier diámetro. Si la depresión es mayor que este valor cortar el extremo de la probeta. 10 Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NCh1172 8.2.3.4 Obtener la perpendicularidad del refrentado, con respecto al eje de la probeta mediante uno de los métodos siguientes. a) Colocar pasta de cemento en una placa base, apoyar la probeta y comprobar la perpendicularidad mediante un nivel ojo de buey. b) Colocar pasta de cemento sobre el extremo de la probeta, presionar en forma suave con la placa de refrentado, y comprobar la perpendicularidad mediante un nivel ojo de buey. c) Hacer un molde de media altura con una cavidad de manera que se pueda deslizar sobre la probeta. Usar una abrazadera para colocar el molde y asegurar el espesor requerido del refrentado. Colocar la pasta de cemento en la placa de refrentado o sobre el extremo de la probeta y presionar hasta que la placa de refrentado entre en contacto con los bordes del molde. 8.2.3.5 Cubrir cuidadosamente la placa de refrentado y el molde con una doble capa de arpillera húmeda y una lámina de polietileno para evitar el secado. NOTAS 1) Las placas de refrentado se pueden retirar después de 12 h de endurecimiento. La remoción de la placa de refrentado se puede realizar golpeando el borde, con un martillo de goma en forma paralela al plano del refrentado. 2) Los refrentados con cemento corriente pueden requerir de al menos siete días para desarrollar una resistencia aceptable y los refrentados con cemento de alta resistencia de al menos tres días. Las probetas secas pueden absorber parte del agua de la pasta de cemento recién mezclada y producir refrentados insatisfactorios. Los refrentados con pasta de cemento pueden experimentar contracción y agrietamiento al secar, por lo tanto, se deben utilizar sólo en probetas que se acondicionan en estado húmedo, o saturado, hasta el momento del ensayo. 9 Acondicionamiento de las probetas después del refrentado 9.1 Las probetas que reciben curado húmedo se deben mantener en condición húmeda, hasta el momento del ensayo correspondiente (compresión, tracción por flexión, o tracción por hendimiento). 9.2 Los ensayos de probetas refrentadas se deben realizar después que el material de refrentado haya tenido el tiempo suficiente para desarrollar la resistencia indicada en Tabla 1. 9.3 Si el procedimiento a utilizar es refrentado no adherido, las probetas se deben remover del acondicionamiento al momento del ensayo. 11 Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NCh1172 12 Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NCh1172 13 Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NCh1172 14 Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NCh1172 Anexo A (Normativo) Mortero de azufre - Determinación de la resistencia a la compresión A.1 Las probetas para ensayar el mortero de azufre se deben preparar usando un molde cúbico de 50 mm y una placa base de acuerdo a los requisitos de ASTM C 109 y una cubierta metálica de acuerdo con lo indicado en Figura A.1. A.2 Acondicionar el molde a una temperatura entre 20ºC y 30ºC; cubrir levemente con desmoldante las superficies de contacto con el mortero de azufre, y ensamblar cerca de la marmita. A.3 Dejar que el mortero de azufre alcance una temperatura de 130ºC ± 10ºC, agitar la mezcla y usando un cucharón u otro aparato similar, llenar rápidamente cada compartimento hasta que el material fundido alcance el nivel superior del orificio de la cubierta metálica. Esperar el tiempo suficiente para que se produzca la contracción máxima debida al enfriamiento y la solidificación y rellenar cada compartimento con material fundido. A.4 Finalizada la solidificación retirar los cubos del molde sin romper la protuberancia formada por el orificio de llenado de la cubierta. Retirar el desmoldante y eliminar los cantos vivos de los cubos. A.5 Curar las probetas de mortero de azufre en el mismo ambiente, durante el mismo período de tiempo, que el material usado para refrentar las probetas de hormigón. A.6 Ensayar las probetas de mortero de azufre, registrar la edad de ensayo y carga máxima, y calcular la resistencia a la compresión de acuerdo con ASTM C 109. A.7 Construir una curva de resistencia-tiempo, indicando la edad de ensayo en el eje de las abscisas y el promedio de la resistencia a la compresión, de a lo menos dos probetas por edad de ensayo, en el eje de las ordenadas; determinar el tiempo mínimo requerido para que el material de refrentado alcance la resistencia a la compresión, mínima, indicada en Tabla 1. 15 Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NCh1172 16 Licenciado por INN para CESMEC S.A. Rut 81.185.000-4 Creado: 2011-09-30 Licencia 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS NORMA CHILENA OFICIAL INSTITUTO NACIONAL DE NCh 1172.Of2010 NORMALIZACION z INN-CHILE Hormigón - Refrentado de probetas Concrete - Capping of test specimens Primera edición : 2010 CIN 91.100.30 COPYRIGHT © 2010: INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN * Prohibida reproducción y venta * Dirección : Matías Cousiño Nº 64, 6º Piso, Santiago, Chile Web : www.inn.cl Miembro de : ISO (International Organization for Standardization) • COPANT (Comisión Panamericana de Normas Técnicas)
