SECRETARÍA DE ESTADO DE EDUCACIÓN Y FORMACIÓN PROFESIONAL MINISTERIO DE EDUCACIÓN DIRECCIÓN GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN Y ACREDITACIÓN DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Código: FME032_2 NIVEL: 2 CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN PARA LAS TRABAJADORAS Y TRABAJADORES UNIDAD DE COMPETENCIA “UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta” LEA ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal. Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee la competencia profesional de la “UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta”. No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que cumpla los requisitos de la convocatoria. Nombre y apellidos del trabajador/a: Firma: NIF: Nombre y apellidos del asesor/a: Firma: NIF: UC0090_2 Hoja 1 de 5 INSTRUCCIONES CUMPLIMENTACIÓN DEL CUESTIONARIO: Cada actividad profesional principal (APP) se compone de varias actividades profesionales secundarias (APS). Lea atentamente cada APP y a continuación sus APS. En cada APS marque con una cruz el indicador de autoevaluación que considere más ajustado a su grado de dominio de las APS. Dichos indicadores son los siguientes: 1. 2. 3. 4. No sé hacerlo. Lo puedo hacer con ayuda Lo puedo hacer sin necesitar ayuda Lo puedo hacer sin necesitar ayuda, e incluso podría formar a otro trabajador o trabajadora. INDICADORES DE AUTOEVALUACIÓN APP1: Montar herramientas de corte y sistemas de amarre de las piezas, en función del proceso establecido y cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales. 1 2 3 APS1.1: Obtener, a partir del plano, información técnica para el mecanizado de la pieza definiendo correctamente ejes, centros de taladros, límites de mecanizado, ceros de piezas, líneas de referencia, entre otros. APS1.2: Comprobar el montaje de las herramientas en sus portaherramientas APS1.3: Comprobar que los útiles y herramientas se encuentran afilados y en buen estado de conservación APS1.4: Afilar los útiles y herramientas, en función del desgaste. APS1.5:.Limpiar las superficies de apoyo en los utillajes de amarre manteniendo el correcto estado de conservación. APS1.6:.Montar las herramientas de corte, en función de las operaciones a realizar y las tolerancias que se deben conseguir. APS1.7: Montar los útiles de sujeción y amarre, en función de las operaciones a realizar y las tolerancias que se deben conseguir. APS1.8: Apretar los útiles, según los pares adecuados. UC0090_2 Hoja 2 de 5 4 INDICADORES DE APP1: Montar herramientas de corte y sistemas de amarre de las AUTOEVALUACIÓN piezas, en función del proceso establecido y cumpliendo las normas de 1 2 3 4 Prevención de Riesgos Laborales. APS1.9: Colocar los elementos de alimentación de piezas, garantizando la consecución del proceso. INDICADORES DE APP2: Regular herramientas y parámetros de máquina, en función de AUTOEVALUACIÓN la operación a realizar y de la normativa de Prevención de Riesgos 1 2 3 4 Laborales. APS2.1: Seleccionar las herramientas, en función de la operación a realizar. APS2.2: Codificar alturas y diámetros de herramienta, en función de la operación a realizar. APS2.3: Centrar y alinear los útiles, en función de la operación a realizar. APS2.4: Fijar los parámetros del proceso (revoluciones de la herramienta y avance de mecanizado), según las especificaciones técnicas de la herramienta. INDICADORES DE AUTOEVALUACIÓN APP3: Elaborar el programa de Control Numérico por ordenador (CNC), a partir de la orden y proceso de fabricación. 1 2 3 APS3.1: Comprobar concordancia entre lenguaje de programación y CNC de la máquina. APS3.2: Identificar el orden de las operaciones en el programa de CNC con la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar. APS3.3:.Prefijar, dentro del programa de CNC, las herramientas a utilizar en la máquina. APS3.4: Determinar, dentro del programa de CNC, los parámetros de las UC0090_2 Hoja 3 de 5 4 INDICADORES DE APP3: Elaborar el programa de Control Numérico por ordenador AUTOEVALUACIÓN (CNC), a partir de la orden y proceso de fabricación. 1 2 3 4 operaciones a realizar (revoluciones de la herramienta y avance de mecanizado). APS3.5: Establecer las trayectorias (movimientos de la herramienta). dentro del programa de CNC APS3.6: Realizar la programación de la máquina, en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y material a mecanizar. APS3.7: Comprobar que la trayectoria de la herramienta es adecuada, según el tipo de mecanizado, velocidad de trabajo, esfuerzos y material a mecanizar. APS3.8: Comprobar que el mecanizado se desarrolla en secuencia lógica, mediante la simulación del programa o la prueba de máquina. APS3.9: Introducir el programa en la maquina, a través de los dispositivos periféricos o transferido desde el ordenador. INDICADORES DE APP4: Efectuar las labores de mantenimiento de primer nivel de los AUTOEVALUACIÓN equipos e instalaciones según los manuales de instrucciones, y la 1 2 3 4 normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. APS4.1: Identificar los elementos de medida y control del equipo e instalaciones. APS4.2:.Verificar que los elementos de medida y control están aptos para su uso. APS4.3: Regular las variables de máquina (velocidad, fuerza, presión,...) utilizando los instrumentos adecuados. APS4.4: Rellenar los depósitos de lubricante y refrigerante hasta niveles óptimos, según las características del fabricante y periodicidad establecida. UC0090_2 Hoja 4 de 5 INDICADORES DE APP4: Efectuar las labores de mantenimiento de primer nivel de los AUTOEVALUACIÓN equipos e instalaciones según los manuales de instrucciones, y la 1 2 3 4 normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. APS4.5:.Engrasar y lubricar los elementos que lo requieran, determinando que el mantenimiento se ha realizado con la periodicidad establecida. APS4.6: Sustituir los elementos averiados o desgastados, según el funcionamiento de los mismos. UC0090_2 Hoja 5 de 5