UC0311_2

SECRETARÍA DE ESTADO DE
EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
PROFESIONAL
MINISTERIO
DE EDUCACIÓN
DIRECCIÓN GENERAL
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
INSTITUTO NACIONAL
DE LAS CUALIFICACIONES
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN
Y ACREDITACIÓN DE LAS
COMPETENCIAS PROFESIONALES
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: ELABORACIÓN DE CERVEZA
Código: INA108_2
NIVEL: 2
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN PARA LAS
TRABAJADORAS Y TRABAJADORES
UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0311_2: Controlar y preparar las materias primas y realizar
las operaciones de malteado”
LEA ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES
Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él
tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley
Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal.
Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee
la competencia profesional de la “UC0311_2: Controlar y preparar las materias primas
y realizar las operaciones de malteado”.
No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE
DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que
cumpla los requisitos de la convocatoria.
Nombre y apellidos del trabajador/a:
Firma:
NIF:
Nombre y apellidos del asesor/a:
Firma:
NIF:
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Hoja 1 de 7
INSTRUCCIONES CUMPLIMENTACIÓN DEL CUESTIONARIO:
Cada actividad profesional principal (APP) se compone de varias actividades
profesionales secundarias (APS).
Lea atentamente cada APP y a continuación sus APS. En cada APS marque con una
cruz el indicador de autoevaluación que considere más ajustado a su grado de dominio
de las APS. Dichos indicadores son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
No sé hacerlo.
Lo puedo hacer con ayuda.
Lo puedo hacer sin necesitar ayuda.
Lo puedo hacer sin necesitar ayuda, e incluso podría formar a otro trabajador o
trabajadora.
INDICADORES DE
APP1: Organizar el puesto de trabajo para efectuar el malteado, AUTOEVALUACIÓN
considerando el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos
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laborales y medioambientales aplicables.
APS1.1: Obtener la información requerida sobre los productos, la planificación
de los procedimientos de recepción, almacenamiento y acondicionamiento de
productos para el proceso de malteado, utilizando las fichas técnicas de
producción.
APS1.2: Seleccionar los equipos de producción, (de bombeo-transporte,
tanques de remojo y germinación), útiles y herramientas, según el proceso
utilizando la ficha técnica de producción.
APS1.3: Seleccionar los materiales (cebada) y útiles (equipos de protección,
dispositivos de protección en equipos y máquinas, equipos portátiles de
transmisión de datos, bombas, entre otros), indicados en la ficha técnica de
producción.
APS1.4: Organizar el puesto de trabajo según procesos adaptados en la ficha
técnica de producción.
APS1.5: Comprobar que la limpieza de los equipos de producción y sistemas
de transporte al inicio de cada jornada, turno o lote se encuentran listos para
su uso, respetando las pautas establecidas en las instrucciones.
APS1.6: Efectuar la limpieza de las instalaciones, aplicando los programas de
limpieza y desinfección establecidos, por métodos manuales o automáticos
(equipos CIP), en el proceso de malteado de la cebada, siguiendo las
instrucciones de trabajo y respetando las normas en materia de prevención de
riesgos y de conservación del medio.
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INDICADORES DE
APP1: Organizar el puesto de trabajo para efectuar el malteado, AUTOEVALUACIÓN
considerando el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos
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laborales y medioambientales aplicables.
APS1.7: Acotar el área de limpieza con las señales reglamentarias en los
lugares requeridos, siguiendo instrucciones del plan de producción y de
seguridad establecidos.
INDICADORES DE
APP2: Regular los equipos utilizados en las operaciones de malteado, AUTOEVALUACIÓN
según instrucciones de utilización.
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APS2.1: Preparar los equipos (elevadores de cangilones; sistemas de
transporte mecánico y neumático, maquinas de limpiar, depósitos, máquinas
de calibración (tamizado y clasificación del grano) y ventiladores de arrastre
de polvo y paja, entre otros), de acuerdo al programa de producción
establecido, cambiando el utillaje según lo indicado por las instrucciones de
trabajo de la operación correspondiente.
APS2.2: Comprobar los parámetros de las máquinas, (humedad, temperatura,
entre otros), utilizando las herramientas, útiles y aparatos de medida
requeridos, en función de las operaciones previstas y las tolerancias
admitidas.
APS2.3: Calibrar de forma habitual los equipos de control de parámetros de
recepción y proceso, (humedad, contenido en proteínas, peso específico,
germinación y otros), respetando los procesos de actuación establecidos y
siguiendo el protocolo.
APS2.4: Reajustar parámetros de los equipos y máquinas de malteado, según
los resultados de las operaciones de prueba.
APS2.5: Efectuar las operaciones de parada y arranque de los equipos, de
acuerdo con la secuencia establecida en las instrucciones de trabajo.
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Hoja 3 de 7
INDICADORES DE
AUTOEVALUACIÓN
APP3: Efectuar operaciones de mantenimiento de primer nivel de los
equipos, máquinas y herramientas, del proceso de malteado, según
instrucciones.
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APS3.1: Comprobar el funcionamiento de los equipos y medios auxiliares de
las operaciones del mateado, siguiendo las pautas marcadas en las
instrucciones de trabajo.
APS3.2: Mantener en uso los equipos para controlar parámetros de recepción
de materias prima y proceso (humedad, contenido en proteína, peso
específico, siguiendo las pautas marcadas en las instrucciones de trabajo,
resolviendo anomalías sencillas, según el plan de mantenimiento.
APS3.3: Detectar las posibles anomalías de funcionamiento en los equipos
(de bombeo-transporte, almacén, máquinas de lavado, compresores,
ventiladores, sistemas de transporte, entre otros), actuando según
instrucciones.
APS3.4: Sustituir las piezas o elementos especificados como de primer nivel,
de acuerdo con el plan de mantenimiento aplicable.
APS3.5: Corregir anomalías simples que afectan al funcionamiento de los
equipos, siguiendo instrucciones de mantenimiento.
APS3.6: Cumplimentar la documentación referida al mantenimiento efectuado.
APS3.7: Informar de posibles averías al servicio de mantenimiento detectadas
que sobrepasan su nivel de competencia
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Hoja 4 de 7
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INDICADORES DE
AUTOEVALUACIÓN
APP4: Recepcionar la cebada para su posterior almacenamiento y
tratamiento en el proceso de fabricación de la malta.
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APS4.1: Comprobar las características de las materias primas (cebadas), y
auxiliares (aditivos y otros) para la producción de malta, comparando la
documentación de la mercancía, con la orden de compra de los mismos,
detectando posibles anomalías, rechazándolas en su caso, según los
procedimientos establecidos, sobre posibles defectos (cantidad, fecha de
caducidad, daños o pérdidas).
APS4.2: Identificar aquellas materias primas y auxiliares para la producción de
cerveza, que no cumplen los requisitos establecidos, de acuerdo con los
planes de inspección establecidos por la empresa, eliminando o desechando
productos como, no conformes.
APS4.3: Descargar las materias primas (cebada, malta), sin producir
desperfectos en el material, con la maquinaria requerida.
APS4.4: Recepcionar la cebada seleccionando la variedad, origen y
características analíticas (humedad, calibrado, proteínas y otras), según
especificaciones técnicas.
APS4.5: Pesar los productos recepcionados, con balanzas manuales y/o
automáticas, constatando las cantidades del suministro y autorizando la
descarga, cuando se verifique que se corresponden con la orden de compra o
nota de entrega.
APS4.6: Almacenar la cebada según origen y variedad en los silos,
comprobando el estado higiénico y operativo de la instalación antes de su uso,
además de, los parámetros de temperatura y humedad relativa.
APS4.7: Registrar la información, utilizando los soportes y sistemas de archivo
establecidos en la empresa.
APS4.8: Archivar la información utilizando los soportes y sistemas de archivo
establecidos en la empresa.
APS4.9: Expedir la malta en función de las normas establecidas.
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Hoja 5 de 7
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INDICADORES DE
APP5: Efectuar los procesos de remojado y germinación del grano de AUTOEVALUACIÓN
cebada para provocar el desarrollo de la actividad enzimática en el
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grano.
APS5.1: Limpiar la cebada siguiendo las instrucciones de trabajo para su
posterior ensilado y remojo.
APS5.2: Tamizar la cebada, clasificándola según instrucciones de trabajo para
su posterior ensilado y remojo.
APS5.3: Almacenar la cebada en los silos de prerremojo en las cantidades
requeridas en las instrucciones de trabajo para el desarrollo de la actividad
enzimática en el grano de cebada.
APS5.4: Adicionar agua para el inicio del proceso de germinación del grano,
según los requerimientos establecidos y provocar el desarrollo de la actividad
enzimática del grano, en los silos de remojo.
APS5.5: Preparar las condiciones y cantidades requeridas, durante el proceso
de remojo del grano de cebada en los silos de preremojo para que se
produzca el desarrollo de la actividad enzimática en la germinación posterior,
comprobando los parámetros (entrada de aire, salida de dióxido de carbono,
los periodos húmedos y secos), a través de los instrumentos de los sensores.
APS5.6: Transportar los efluentes del agua de remojo del grano de cebada, a
los tanques de depuración después de su uso, según lo requerido.
APS5.7: Trasladar el grano de cebada remojado a los equipos de
germinación, controlando la temperatura y grado de humedad, utilizando la
lectura de los instrumentos de los sensores correspondientes, para provocar
que el desarrollo enzimático se lleve a cabo, en las condiciones requeridas en
el proceso de germinación.
APS5.8: Efectuar removidos y ventilación, a través de ventiladores,
extractores y rotores en los equipos de germinación, para controlar que el
desarrollo enzimático en el proceso de germinación, se lleve a cabo, según las
condiciones requeridas.
APS5.9: Verificar que el desarrollo enzimático durante el proceso de la
germinación del grano de cebada, se lleva a cabo, según lo requerido, a
través de medidas instrumentales y pruebas sensoriales correspondientes,
conforme a los requerimientos previstos en el proceso de producción.
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Hoja 6 de 7
INDICADORES DE
APP5: Efectuar los procesos de remojado y germinación del grano de AUTOEVALUACIÓN
cebada para provocar el desarrollo de la actividad enzimática en el
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grano.
APS5.10: Registrar la información generada durante el proceso de remojado y
germinación de la cebada, utilizando las instrucciones de trabajo establecidos
en la empresa.
APS5.11: Archivar la información generada durante el proceso de remojado y
germinación de la cebada, utilizando las instrucciones de trabajo establecidos
en la empresa.
INDICADORES DE
AUTOEVALUACIÓN
APP6: Efectuar las operaciones de secado y tostado de los granos
germinados, siguiendo los procedimientos establecidos.
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APS6.1: Secar los granos germinados, deshidratándolos, según los procesos
establecidos y el tipo de malta que se quiera obtener, comprobando los
parámetros requeridos (temperatura de deshidratación, humedad y caudal de
aire), utilizando el protocolo de trabajo, estableciendo así el comienzo de la
deshidratación.
APS6.2: Tostar los granos germinados y secos, controlando el tiempo y
temperatura de tostado, para obtener la malta, con el grado de tueste
requerido, estableciendo el tipo de malta base, que se quiere obtener, según
protocolo de trabajo.
APS6.3: Enfriar el grano tostado, controlando las condiciones de temperatura,
para la desgerminación, según el tipo de cerveza que se quiera obtener,
obteniéndose así la malta.
APS6.4: Almacenar la malta producida en diferentes silos, teniendo en cuenta
variedad y lote de fabricación.
APS6.5: Almacenar los subproductos (grano partido, polvo, raicilla, y otros) del
proceso del malteado, para su posterior expedición, utilizando los silos
correspondientes.
APS6.6: Efectuar la toma de muestra, identificando el lote correspondiente de
fabricación para su control analítico en el laboratorio y pruebas “in situ”.
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