SECRETARÍA DE ESTADO DE EDUCACIÓN Y FORMACIÓN PROFESIONAL MINISTERIO DE EDUCACIÓN DIRECCIÓN GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN Y ACREDITACIÓN DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: OPERACIONES BÁSICAS CON EQUIPOS AUTOMÁTICOS EN PLANTA CERÁMICA Código: VIC204_1 NIVEL: 1 CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN PARA LAS TRABAJADORAS Y TRABAJADORES UNIDAD DE COMPETENCIA “UC0647_1: Operar con equipos automáticos de preparación de fritas, pigmentos y vidriados cerámicos y engobes” LEA ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal. Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee la competencia profesional de la “UC0647_1: Operar con equipos automáticos de preparación de fritas, pigmentos y vidriados cerámicos y engobes”. No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que cumpla los requisitos de la convocatoria. Nombre y apellidos del trabajador/a: Firma: NIF: Nombre y apellidos del asesor/a: Firma: NIF: UC0647_1 Hoja 1 de 6 INSTRUCCIONES CUMPLIMENTACIÓN DEL CUESTIONARIO: Cada actividad profesional principal (APP) se compone de varias actividades profesionales secundarias (APS). Lea atentamente cada APP y a continuación sus APS. En cada APS marque con una cruz el indicador de autoevaluación que considere más ajustado a su grado de dominio de las APS. Dichos indicadores son los siguientes: 1. 2. 3. 4. No sé hacerlo. Lo puedo hacer con ayuda Lo puedo hacer sin necesitar ayuda Lo puedo hacer sin necesitar ayuda, e incluso podría formar a otro trabajador o trabajadora. APP1: Almacenar las materias primas para la preparación de fritas, INDICADORES DE pigmentos o esmaltes, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona AUTOEVALUACIÓN de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales 1 2 3 4 aplicable. APS1.1: Comprobar el buen estado del material suministrado y que sus características coinciden con las indicadas en los albaranes de entrada. APS1.2: Realizar la toma de muestras y su identificación para el control de calidad, siguiendo las instrucciones técnicas especificadas en el manual de procedimientos. APS1.3: Almacenar los materiales mediante el manejo de los equipos de descarga y transporte, garantizando las condiciones de calidad y seguridad establecidas en las instrucciones del proceso. APS1.4: Identificar los materiales declarados no conformes de forma clara e indeleble, aplicando el procedimiento operativo establecido para ellos siguiendo las instrucciones técnicas recibidas. APS1.5: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas. APS1.6: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente. UC0647_1 Hoja 2 de 6 APP2: Preparar la mezcla de materias primas para la fabricación de INDICADORES DE fritas y pigmentos, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de AUTOEVALUACIÓN trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales 1 2 3 4 aplicable. APS2.1: Controlar el funcionamiento de los equipos de dosificación, homogeneización y, en su caso, refinado, obteniendo un producto con un grado de homogeneidad y unas características de calidad definidas en las instrucciones técnicas y en los procedimientos de operación. APS2.2: Dosificar los materiales para preparar la mezcla en las proporciones y orden indicados en las fichas de composición e instrucciones técnicas. APS2.3: Preparar la cantidad de mezcla indicada en las especificaciones del programa de fabricación. APS2.4: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación. APS2.5: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente. APP3: Efectuar la fusión de las mezclas de materias primas INDICADORES DE homogeneizadas para la obtención de fritas, siguiendo instrucciones, AUTOEVALUACIÓN manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y 1 2 3 4 medioambientales aplicable. APS3.1: Realizar el mantenimiento y la regulación de los equipos de alimentación al horno de fusión, de extracción de la frita enfriada y del circuito del agua de enfriamiento, garantizando el correcto funcionamiento del horno y la obtención de un producto con las características de calidad exigidas. APS3.2: Introducir las mezclas de materias primas en el horno de fusión, cumpliendo el programa de fabricación establecido y obteniendo las características de calidad exigidas. APS3.3: Controlar los parámetros de proceso de fusión, detectando las anomalías y contingencias que impidan la obtención de la frita en las condiciones de calidad establecidas. APS3.4: Descargar y enfriar la frita fundida siguiendo los procedimientos establecidos. APS3.5: Realizar la toma de muestras de la frita obtenida cumpliendo los procedimientos de muestreo establecidos y remitiendo las muestras extraídas al laboratorio de control. UC0647_1 Hoja 3 de 6 APP3: Efectuar la fusión de las mezclas de materias primas INDICADORES DE homogeneizadas para la obtención de fritas, siguiendo instrucciones, AUTOEVALUACIÓN manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y 1 2 3 4 medioambientales aplicable. APS3.6: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente. APP4: Calcinar las mezclas de materias primas homogeneizadas para INDICADORES DE la obtención de pigmentos, siguiendo instrucciones, manteniendo la AUTOEVALUACIÓN zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales 1 2 3 4 aplicable. APS4.1: Llenar los crisoles con los materiales que componen el pigmento, disponerlos en las vagonetas e introducir dichas vagonetas en el interior del horno de calcinación, cumpliendo el programa de fabricación establecido y obteniendo las características de calidad exigidas. APS4.2: Controlar los parámetros de proceso durante la etapa de calcinación, obteniendo pigmentos con las condiciones de calidad establecidas. APS4.3: Descargar los crisoles tras la calcinación, limpiándolos almacenándolos posteriormente según el procedimiento establecido. y APS4.4: Realizar la toma de muestras de los pigmentos obtenidos, cumpliendo los procedimientos de muestreo establecidos y remitiendo las muestras extraídas al laboratorio de control. APS4.5: Identificar los elementos de enhornamiento dañados, y sustituirlos o, en su caso, repararlos, realizando la carga de vagonetas en las condiciones de calidad y seguridad establecidas. APS4.6: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente. APP5: Efectuar la molienda vía húmeda de engobes, esmaltes, fritas y INDICADORES DE pigmentos cerámicos, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de AUTOEVALUACIÓN trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales 1 2 3 4 aplicable. APS5.1: Dosificar las materias primas a molturar en el interior de los molinos, junto con aditivos y agua, cumpliendo con exactitud y precisión las órdenes de trabajo y las fichas de carga. UC0647_1 Hoja 4 de 6 APP5: Efectuar la molienda vía húmeda de engobes, esmaltes, fritas y INDICADORES DE pigmentos cerámicos, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de AUTOEVALUACIÓN trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales 1 2 3 4 aplicable. APS5.2: Arrancar los molinos programando previamente el tiempo de molienda según las instrucciones técnicas y el programa de fabricación. APS5.3: Controlar la densidad y viscosidad de la barbotina y su residuo a la luz de malla especificada, contrastando los valores medidos con los establecidos en los procedimientos de operación. APS5.4: Descargar el esmalte molturado en el depósito indicado en la orden de trabajo, tamizándolo y eliminando las impurezas metálicas. APS5.5: Limpiar el interior del molino, sus elementos molturantes y las balsas y los depósitos de almacenamiento de los engobes y esmaltes, garantizando la obtención de un esmalte sin ningún tipo de contaminación. APS5.6: Molturar el pigmento obtenido tras la calcinación, y lavarlo y secarlo posteriormente, obteniendo un pigmento con las características de calidad exigidas. APS5.7: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente. APP6: Transformar las fritas, pigmentos y esmaltes obtenidos en INDICADORES DE pellets, granillas, esmaltes en seco y pigmentos micronizados, AUTOEVALUACIÓN embalándolos al finalizar estas operaciones, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, 2 3 4 y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y 1 medioambientales aplicable. APS6.1: Regular los granuladores, secadores, micronizadores, molinos, atomizadores, trituradores y clasificadores granulométricos, garantizando la obtención de esmaltes en seco, pigmentos micronizados, pellets y granillas con las características de calidad exigidas. APS6.2: Controlar la distribución granulométrica de granillas y pellets mediante tamizado, contrastando sus características de calidad con las establecidas en los procedimientos de operación. APS6.3: Controlar la mezcladora de polvos micronizados, granillas y pellets, obteniendo productos con las características de calidad definidas en las instrucciones técnicas. UC0647_1 Hoja 5 de 6 APP6: Transformar las fritas, pigmentos y esmaltes obtenidos en INDICADORES DE pellets, granillas, esmaltes en seco y pigmentos micronizados, AUTOEVALUACIÓN embalándolos al finalizar estas operaciones, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, 2 3 4 y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y 1 medioambientales aplicable. APS6.4: Realizar la toma de muestras de los productos acabados cumpliendo los procedimientos de muestreo establecidos y remitiendo las muestras extraídas al laboratorio de control. APS6.5: Ensacar los productos obtenidos, embalándolos y etiquetándolos según las normas establecidas. APS6.6: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente. UC0647_1 Hoja 6 de 6