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SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA CELULÓSICOCELULÓSICO-PAPELERA. ES FACTIBLE EN ARGENTINA? FABRICACIÓN DE PULPAS CELULÓSICAS Y DE PAPEL Dra. María Cristina Area PhD., PhD., MSc, MSc, Ing. Qca. Qca. Directora Instituto de Ciencia Ambiental y Desarrollo Sostenible Programa de Investigación de Celulosa y Papel Facultad de Ciencias Exactas, Químicas y Naturales Universidad Nacional de Misiones m_c_area@fceqyn.unam.edu.ar Materias primas fibrosas Fabricación de pulpa celulosa lignina hemicelulosas otros Transformación de la materia prima en pulpa: • Separando las fibras mecánicamente • Disolviendo químicamente el material que las mantiene unidas Calidad fibras de pulpa mecánica SGW Opacidad - Volumen Calidad fibras de pulpa química TMP Resistencia 1 Fabricación de papel PULPADO KRAFT http://www.aspapel.es/medioambiente_nuevo/tecnologiaslimpias/intro.htm Pulpado kraft Proceso de recuperación kraft Dominante en el mundo • 80% de la producción mundial Papeles de gran resistencia • Proceso antieconómico Recuperación de productos químicos • Nocivo para el medio ambiente Usos: Sin recuperación de los productos químicos: • Papeles y cartones de envoltura y empaque • Recuperación de químicos del licor residual liner, liner, bolsero • Reconstitución de químicos (licor fresco) • Papeles de impresión y escritura • Recuperación de energía (incineración de la materia orgánica disuelta) bond, bond, refuerzo • Absorbentes y sanitarios de 1º calidad tissue, tissue, fluff fluff Vista de una planta de pulpado kraft Preparación madera Ciclo de recuperación Caldera recuperación Instalaciones actuales: • 25002500-3000 adt/d adt/d Precipitador electrostático Generador Turbina Caldera potencia Filtro licor verde Pulpa de mercado Clarificador Lavado Celulosa Aracruz, Aracruz, Brasil: Ácido sulfúrico interno Depuración Calderas de recuperación queman + de 4500 t/d de sólidos secos • Mayor fábrica del mundo • Kraft blanqueada ECF de eucaliptus Horno de cal Oxidación licor blanco Cocción Economía de escala de fábricas kraft Precipitador electrostático Evaporadores Filtro licor blanco Funciones del sistema de recuperación: Línea C (2002) • 2500 adt/d adt/d Producción total (3 líneas): • 6300 adt/d adt/d (mismo sitio) Deslignificación con oxígeno Blanqueo Lavado Planta química 2 Definición más frecuentemente de desarrollo sostenible SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL "El desarrollo sostenible es el desarrollo que satisface las necesidades del presente sin comprometer la habilidad de generaciones futuras de satisfacer sus propias necesidades". Uso corriente de la forestación Informe Nuestro Futuro Común, también conocido como informe Brundtland (1987) Uso sostenible de la forestación EWP RESIDUOS PULPA EWP (TABLEROS) ENERGÍA RESIDUOS FIBRAS PAPEL, CARTÓN OTROS BIO QUÍMICOS (alto valor) PULPA PAPEL FIBRAS PLANTACIÓN CARTÓN LÍQUIDA Materiales Fábrica actual SOL O2 CO2 SÓLIDA ENERGÍA MANEJO SOSTENIBLE PLANTACIÓN QUÍMICA FINA Productos intermedios Productos finales MAYOR NÚMERO PUESTOS DE TRABAJO MADERA SÓLIDA TRONCOS MADERA SÓLIDA TRONCOS Biorefinería forestal SOL ENERGÍA O2 CO2 COMBUSTIBLES LÍQUIDOS QUÍMICOS CO2 LICOR NEGRO Y RESIDUALES LICOR NEGRO Y RESIDUALES •GASIFICACIÓN LN •GASIFICACIÓN RESIDUOS MADERA •GENERACIÓN CICLO COMBINADO •FABRICACIÓN COMBUSTIBLES LÍQUIDOS Y QUÍMICOS GENERACIÓN ENERGÍA: CALDERA DE RECUPERACIÓN CALDERA DE POTENCIA Insumos Productos intermedios Productos finales VAPOR ENERGÍA QUÍMICOS PULPA PAPEL HEMICELULOSAS LIGNINAS NUEVOS PRODUCTOS Insumos Productos intermedios Productos finales VAPOR ENERGÍA QUÍMICOS PULPA PAPEL 3 Contaminación ambiental CONTAMINACIÓN AMBIENTAL Incorporación a los recursos naturales (aire, agua y suelo), de sustancias nocivas y molestas, en calidad y cantidad que puedan provocar un daño sanitario, económico, ecológico, social o estético No es exclusiva de la acción del hombre Toda acción humana genera contaminación • Es una de sus principales causas • Efluentes urbanos • Turismo Pulpados y contaminación Todos las procesos de producción de pulpas celulósicas presentan algún grado de contaminación Actualmente: ACUERDOS INTERNACIONALES PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN • Importante avance en medidas de mitigación • Emisiones mínimas • Contaminación de fábricas de P&P modernas, comparable a otras industrias Acuerdo IPPC Prevención y control integrados de la contaminación A inicios de la década de 1990: 1990: • Presiones sociales y gubernamentales para disminuir la contaminación industrial • V Programa Comunitario de Política y Actuación en Materia de Medio Ambiente de la UE (1993) Estrategia comunitaria en materia de medio ambiente Acciones para lograr un desarrollo sostenible Decisión 2179/98/CE del Parlamento Europeo (1998) • Objetivos a largo plazo • Metas a alcanzar para el año 2000 • Disposiciones a adoptar para alcanzar los objetivos Prevención y Control Integrado de la Contaminación (IPPC, Integrated Pollution Prevention and Control) Control) Acuerdo IPPC Objetivo: • Directiva D 96/61/CE (1996) • Alcanzar un nivel elevado de protección del medio ambiente en su conjunto • Medidas para evitar o reducir las emisiones contaminantes de las actividades industriales A la atmósfera, al agua y al suelo. • Elemento unificador para el tratamiento de todos los procesos que generan algún tipo de contaminación 4 Concepto de prevención y control integrados de la contaminación Mejores Técnicas Disponibles (MTDs (MTDs)) Best Available Techniques (BATs) BATs) Nueva estrategia de gestión ambiental más sostenible: Mejores • Las más eficaces para alcanzar un alto nivel de protección del medio ambiente en su conjunto • Establece una visión integrada del medio ambiente Técnicas • Tecnología usada y forma en que la instalación está diseñada, construida, mantenida, explotada y paralizada • Da prioridad a la prevención • Establece valores límite de emisión • Define las Mejores Técnicas Disponibles (MTDs, MTDs, BATs) BATs) • Aplicación en condiciones económicamente y técnicamente viables Convenio de Estocolmo sobre Contaminantes Orgánicos Persistentes, COPs (Persistent Organic Pollutants, Pollutants, POPS) POPS) Mejores Técnicas Disponibles (MTDs (MTDs)) para la Industria de Pulpa y Papel Best Available Techniques (BATs) BATs) in the Pulp and Paper Industry Disponibles Documentos de Referencia “BREF” (BAT (BAT References Documents) Documents) sobre las Mejores Técnicas Disponibles para cada industria Reconoce que los COPs: COPs: • Tienen propiedades tóxicas, • Son resistentes a la degradación, se bioacumulan • Son transportados por el aire, el agua y las especies migratorias a través de las fronteras internacionales • Son depositados lejos del lugar de su liberación, acumulándose en ecosistemas terrestres y acuáticos BREF P&P, P&P, diciembre 2001 (509 páginas) • Aspectos ambientales más relevantes de la fabricación de P&P (distintos recursos fibrosos y tipos de fábricas) • Compromiso internacional de la industria de pulpa y papel europea Dado que generan problemas de salud: • Se adoptan medidas mundiales para prevenir sus efectos en todos los estados de su ciclo de vida Convenio de Estocolmo sobre Contaminantes Orgánicos Persistentes (COPs) COPs) Artículo 5: • Medidas para reducir o eliminar las liberaciones derivadas de la producción no intencional. Industria de pulpa y papel (Anexo C): • COPs que se forman y se liberan de forma no intencional a partir de fuentes antropogenias (atribuidas a la actividad humana): Dibenzoparadioxinas y dibenzofuranos policlorados (PCDD/PCDF) Hexaclorobenceno (HCB) Bifenilos policlorados (PCB) Fuentes de formación y liberación de COPs Incineradoras de desechos municipales, peligrosos, médicos, cloacales Desechos peligrosos de la combustión en hornos de cemento Producción de pasta de papel utilizando cloro elemental o productos químicos que producen cloro elemental para el blanqueo Procesos térmicos de la industria metalúrgica: • • • • • Producción secundaria de cobre Plantas de sinterización en la industria del hierro e industria siderúrgica Producción secundaria de aluminio Producción secundaria de zinc Otrosprocesos térmicos Otras fuentes: • • • • • • Quema a cielo abierto de desechos, incluida la quema en vertederos Fuentes de combustión domésticas Combustión de combustibles fósiles en centrales termoeléctricas o calderas Instalaciones de combustión de madera u otros combustibles de biomasa Producción de productos químicos, especialmente clorofenoles y cloranil Crematorios 5 Blanqueo y contaminación NUEVAS TECNOLOGÍAS DE BLANQUEO Proceso químico aplicado a materiales celulósicos para aumentar su blancura Planta de blanqueo: • 5050-75% del efluente total 40% de la demanda biológica de oxígeno (BOD) 25% de los sólidos suspendidos (SS) 70% del color Todos los compuestos organoclorados (TOCl) TOCl) Cantidad y naturaleza de los contaminantes varía: • Secuencia utilizada • Especie de madera • Proceso de pulpado Consumo histórico de reactivos de blanqueo Blanqueo Los reactivos de blanqueo gralm. no se recuperan Blanqueo de pulpas kraft: • ECF (libre de cloro elemental) O, D, E, Q, P, Z • TCF (libre de cloro total) O, Q, P, Z El CLORO elemental (gas cloro) no se usa más, por formar compuestos organoclorados tóxicos 1774: Descubrimiento del Cl. 1945: Desarrollo de la tecnología de blanqueo con ClO2 1990: Primera fábrica TCF: Aspa Bruk en Suecia 1993: Primera fábrica nueva ECF: Alberta-Pacific, Boyle, AB, Canada Derivados organoclorados Derivados organoclorados Cloro elemental: • Reacciona con la lignina residual de la pulpa. • Mecanismo: Substitución aromática electrofílica • Forma grandes cantidades de compuestos organoclorados persistentes: dioxinas, furanos y otros Dióxido de cloro en la 1a etapa de blanqueo: • Reacción de oxidación 2,3,7,8-tetraclorodibenzo-p-dioxina (C12-H4-Cl4-O2) • Rompe la estructura anillada de la lignina Reacción de la lignina con el ClO2 • Produce compuestos orgánicos solubles en agua (hidrofílicos ), no (hidrofílicos), bioacumulativos ni persistentes 1,2,7,8-Tetraclorodibenzofurano (C12-H4-Cl4-O) Compuestos identificados en el blanqueo ECF 6 Medidas de reducción de dioxinas/furanos dioxinas/furanos:: Deslignificación con oxígeno Ejemplo de planta de blanqueo Extrae parte de la lignina residual del pulpado • Reduce la cantidad de lignina que entra al blanqueo http://www.knowpulp.com/english/demo/english/pulping/bleaching/1_general/frame.htm Ultimas tecnologías Evolución de la blancura ECF clásico • DEoD1ED2 ECF light • • • DEoQ(PO) DEoQ(PO) (DZ)EoD1ED2 (DZ)EoQ(PO) DZ)EoQ(PO) (PO) reduce los AOX pero aumenta la DQO del efluente El ozono (Z) disminuye la resistencia de las fibras ECF hot • hotD0D0-EpEp-(D1P) Ideal para eucaliptus http://www.knowpulp.com/english/demo/english/pulping/bleaching/1_general/frame.htm Métodos de blanqueo aceptados por el Convenio de Estocolmo: ECF y TCF No existen diferencias en los ambientes acuáticos con vertidos de fábricas ECF o TCF tratados con un tratamiento secundario biológico. Las pulpas ECF son más fuertes, más blancas y menos costosas de producir que las pulpas TCF. Cambio en la contaminación con blanqueo ECF: • Recuperación sostenible de ecosistemas acuáticos afectados Ni ECF ni TCF forman niveles detectables de dioxinas. Sostenibilidad del blanqueo ECF Desaparición de las alertas de consumo de pescados, río abajo de las fábricas de P&P • Desde 1990, en USA, alertas de dioxinas en 25 ecosistemas (83% de estos ecosistemas) • En el informe de 1996, alertas en 18 cuerpos de agua • En 2004, solamente 8 (0,2% ecosistemas con alertas) • La EPA predice que todas las alarmas se levantarán cuando todos los sistemas de blanqueo sean ECF. 7 ECF vs. TCF TCF: • Demanda y producción cte. cte. en los últimos 55-10 años (5%) • Europa (países nórdicos, Alemania, España) y algo en Brasil Suecia, Noruega, Finlandia y Alemania: • Producción total pulpa blanqueada Kraft: 9.500.000 t/año • Producción pulpa TCF 2.500.000 t/año son (25%) La mayoría de las nuevas instalaciones: ECF • No hay previstas nuevas instalaciones exclusivas TCF • Algunas fábricas instalan con capacidades ECF y TCF: Tendencias en la producción mundial de producción de pulpas químicas: 1990-2002 2002 Alliance for Environmental Technology Survey Aracruz Celulose (Barra do Riacho, Brasil) Línea B de Votorantim Celulose e Papel (Jacareí (Jacareí,, Brasil) Stendal, Stendal, Alemania ECF domina el mercado El blanqueo ECF es dominante en el mundo (75% de pulpa Kraft blanqueada). Por su buen funcionamiento y compatibilidad ambiental, los EE UU y la UE basaron las pautas y regulaciones en la tecnología ECF como componente base de las BAT, asegurando su conformidad con el tratado de Estocolmo Lluvia ácida TECNOLOGÍA “ANTICONTAMINACIÓN” Fuentes de NOx (USA) Con el agua de las nubes (y luz solar): • NO o el NO2 pueden formar acido nítrico (HNO3) • SO2 puede formar ácido sulfúrico (H2SO4) Los NOx se producen en la combustión a alta temperatura • Composición del aire: 21% O2 y 78% N2 • Si la temperatura es muy alta: N2 (gas) + O2(gas) → NO o NO2 El SO2 se produce: • Al quemar combustibles que contienen azufre (S) • En el proceso de pulpado (SO2) http://epa.gov/airtrends/nitrogen.html 8 Mitigación del impacto ambiental: aire (emisiones por fuentes de energía) Fuentes de SO2 (USA) Reducción de la emisiones de gases de lluvia ácida y efecto invernadero: • SO2 Lavadores de gases (scrubbers (scrubbers)) • NOx Control temperatura combustión • CO2 Inferior por fuentes renovables por balance C • Partículas (cenizas, Na2SO4 y de Na2CO3) http://epa.gov/airtrends/sulfur.html Lavadores de gases para el control de SO2 Precipitadores electrostáticos Mitigación del impacto ambiental: aire Precipitadores electrostáticos Emisiones por fuentes del proceso: • Agentes contaminantes peligrosos del aire (HAPs, HAPs, Hazardous Air Pollutants) Pollutants) Metanol, etil metil cetona, acetaldehído, formaldehído, cloroformo • Compuestos volátiles orgánicos (VOCs ): (VOCs): Vapores de solventes e hidrocarburos • Compuestos totales reducidos de azufre (TRS) http://www.airconsystems.net/ industrial_scrubbers.html http://www.eec1.com/esprecip.htm Olor de fábricas Kraft Efectos fisiológicos Límite detectable de olor 0.0010.020 DMDS 0.0060.090 H2S 0.00050.010 MeSH 0.0020.008 Límite dañino -- -- 3-10 Tos, dolor cabeza, insomnio, nauseas -- -- 10-20 4-8 Irritación ojos -- -- 20-50 1500 Irritación vías respiratorias -- -- 50-100 -- Fatiga olfativa -- -- 100-200 -- >150 150 100 150 Daño inmediato a la salud y vida Olor de fábricas Kraft Concentración (ppm) DMS Emisión TRS en la fuente: fuente: Sensibilidad olfativa humana: detecta concentraciones < 1ppb Gran influencia de las condiciones climáticas en la percepción Fuentes: • Digestores, lavadores • Deslignificación con Oxígeno • Sistema de recuperación (evaporadores, caldera, horno de cal) 0.5-10 • Caldera recuperación: 11-2 ppm • Horno cal: 33-8 ppm • Tratamiento aguas: <1<1-3 ppm Ácido sulfhídrico (H2S), metil mercaptano (MeSH), MeSH), dimetil sulfuro (DMS), dimetil disulfuro (DMDS) Reducción a valores imperceptibles: • Sistemas no destructivos Lavadores de gases Adsorbedores de carbón • Sistemas destructivos Concentración e incineración Sistemas de oxidación térmica o catalítica • Control periódico de niveles de olor con equipos especiales (cromatógrafos gaseosos móviles) 9 Control de VOC/Olor Adsorbedor de Carbón Utiliza aire a temperatura elevada para oxidar los compuestos Eficiente con altas concentraciones de substancias Eliminación de VOC, HAP, CO y olor Oxidación térmica El carbón activado atrae y retiene las moléculas •Eficiente con bajas concentraciones de substancias Mitigación del olor de fábricas Kraft existentes Abitibi Consolidated (Fort Frances, Frances, Ontario, Ontario, Canada) Canada) • Invirtió US$ 5.760.000.5.760.000.- en un proyecto ambientalmente justificado para reducir los niveles de TRS en los alrededores de su fábrica kraft. • TAPPI JOURNAL, January 2003, Vol. 2(1), 1010-15 http://www.odor.net/images /ThermalOxidation.pdf http://www.airconsystems.net/industrial_scrubbers.html Emisiones de compuestos de azufre Tratamiento de efluentes líquidos 50% SO2 (combustibles para generar energía) y 50% TRS (químicos de proceso) http://english.forestindustries.fi/environment/pulp/air.html Mitigación del impacto ambiental: agua Descargas de DBO y TSS Efluentes líquidos: • Sólidos suspendidos totales (TSS) Corteza y fibras, suciedad, arena, otros 26 fábricas en British Columbia • Sistemas recuperación fibras, tratamiento primario Canadá • Pulp and Paper Effluent Regulations (PPER) federal • Demanda bioquímica de oxígeno (BOD) Tendencia del efluente a consumir el O2 disuelto • Tratamiento biológico secundario • Demanda química de oxígeno (COD) • Port Alberni Pulp and Paper Effluent Regulations (PAPPER) 1992 Substancias orgánicas difícilmente biodegradables (carbohidratos, lignina/os, extractivos, ácidos org.) org.) • Tratamiento biológico secundario (parcial) • Toxicidad: Amoníaco, N, P, ácidos resínicos y grasos • Control de derrames de barros Prescribe ciertas substancias perniciosas de los efluentes de las fábricas de P&P Establece los niveles de descarga http://www.pyr.ec.gc.ca/enforcement/ 01sumhigh_e.htm#pulp Controlan la descarga de BOD, TSS y toxicidad (acutely lethal effluent, effluent, ALE) 10 Mitigación del impacto ambiental: agua Descargas de compuestos organoclorados Efluentes líquidos: • Halógenos orgánicos adsorbibles (AOX) • Regulación de descargas de dioxinas y furanos en efluentes de las fábricas de P&P Madera, blanqueo con cloro, antiespumantes (aceites minerales) • Blanqueo libre de cloro elemental • Evitar el uso de antiespumantes con precursores de AOX • Temperatura • Controlar y ajustar la temperatura de la descarga • Controlar y ajustar el pH de la descarga • Color y espuma Compuestos de lignina de las extracciones alcalinas http://www.pyr.ec.gc.ca/enforcement/ 01sumhigh_e.htm • Tratamiento terciario de efluentes Color de los efluentes líquidos kraft Color del efluente de fábricas de pulpa kraft: • Productos de degradación de la lignina • Fuente principal: blanqueo Mitigación del impacto ambiental: suelo Residuos sólidos: • • • • • Basura de la playa madera Lodos del sistema de tratamiento de efluentes Cenizas de calderas de recuperación y potencia Residuos sólidos del sistema de recuperación Deshechos generales de la fábrica Manejo y disposición: • • • • Reducir al mínimo la generación de basura sólida Recuperar, reciclar y reutilizar tanto como sea posible Recolectar y almacenar separadamente cada residuo Prensar e incinerar todo el material orgánico no peligroso en la caldera de biomasa • Disponer los desechos peligrosos según la legislación 50 ppq Dos estrategias generales: Coagulación con cal (3,4 U$S/t) U$S/t) Separación con membranas de ultrafiltración (5,5 U$S/t) U$S/t) Separación con resinas de intercambio iónico (6,5 U$S/t) U$S/t) Adsorción en óxido de aluminio Incorporación de hongos lignolíticos (en desarrollo) 2.Modificación 2.Modificación del proceso de fabricación para producir menos productos coloreados o reciclar internamente las aguas residuales y destruir el color dentro del proceso Varios países europeos del este, escandinavos y Japón fijaron límites de DQO: Compuestos del mismo tipo Equivalente a regular la descarga del color DQO y color se extraen parcialmente con los sistemas de tratamiento biológicos convencionales 1.Tratamiento 1.Tratamiento convencional del efluente (end (end of pipe) pipe) No está legislado en la mayoría de los países. Algunos estados y provincias canadienses fijaron límites permitidos de color para fábricas de P&P: P&P: • • • 15 ppq (partes por cuadrillón) cuadrillón) • 2,3,7,82,3,7,8-tetracloro dibenzofurano (2,3,7,8(2,3,7,8TCDF) Tecnologías de extracción del color de los efluentes líquidos kraft • Consideraciones estéticas • Asociación pública de color con contaminación Límite permitido de descargas enero 1994 • 2,3,7,82,3,7,8tetraclorodibenzotetraclorodibenzo-para dioxina (2,3,7,8(2,3,7,8-TCDD) Decrece solubilidad oxígeno • pH Canadá 1992 Recirculación del efluente de la etapa O Ninguna tecnología ha demostrado ser más eficiente que otras y todas son muy costosas Consumo de agua Fábricas con circuitos cerrados: • Kraft ECF: 1010-30 m³/ton. m³/ton. • Kraft TCF: 10 m³/ton. m³/ton. • BCTMP: 2,5 m³/ton. m³/ton. • Fábrica de papel: 4-15 m³/ton m³/ton 11 Fábricas con efluente cero Volumen de efluente No existen fábricas BK que funcionen en forma continua en ciclo totalmente cerrado • No hay plantas de blanqueo que funcionen de esa forma Las tecnologías de ciclo cerrado no se han probado técnica o comercialmente Las partes que pueden cerrarse ya lo han hecho: • • • • Nueva tecnología: Prensa en vez de filtro Sistema de pulpa marrón (continua y batch) batch) Efluentes de preparación madera Algunos efluentes de blanqueo Condensados Se introdujeron nuevas tecnologías pero se necesita más desarrollo Chandra, S. Effluent minimization - a little water goes a long way. TAPPI Journal, Dec 1997, pg. 37 Fábricas con efluente cero Inconvenientes del cerramiento de circuitos agua: • Aumento de la basura aniónica • Corrosión • Incrustaciones en el circuito de recuperación • Pérdida de blancura de las pulpas • Más difícil y caro en ECF (cloruros) Los NPE (elementos que no son del proceso): CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN EN FÁBRICAS NUEVAS • Se incorporan al proceso con la madera, productos químicos y el agua de proceso • Se acumulan en el agua de proceso y deben purgarse La fábrica efluente cero (TEF) no es todavía posible Instalación de una fábrica “limpia” Tres pasos básicos: básicos: 1. Exigir tecnologías de última generación Realizar la Evaluación del Impacto Ambiental • Basado en el Estudio de Impacto Ambiental presentado Verificar que la fábrica cuente con todos los elementos de mitigación y tratamiento de efluentes BATs Instalación de una fábrica “limpia” 2. Realizar una rigurosa inspección de las instalaciones Previa al otorgamiento de la Habilitación Industrial 3. Una vez instalada, realizar estrictas inspecciones y controles periódicos de los efluentes En períodos de régimen normal y de puesta en marcha 12 Medidas legislativas (1) CONVERSIÓN DE FABRICAS EXISTENTES A TECNOLOGÍAS LIMPIAS 1. Elaborar una ley que promueva promueva el uso de las MTDs en las fábricas existentes de P&P del país • Modelo: Directiva IPPC 96/61 de la Comunidad Europea (1996) BATs definidas en las BREF P&P • Marco: “Política Nacional de Producción Limpia”, Programa Nacional de Promoción de la Producción y Consumo Sustentable (PNPPyCS) Medidas legislativas (1) •Incluir: Conformarción de una Comisión de Evaluación y Seguimiento (especialistas) Estudios de línea de base de todos los ríos sobre los que se vierten efluentes industriales Relevamiento de la situación tecnológica de las fábricas existentes, y de sus vertidos Exigencia de un plan de actualización tecnológica basado en las BATs Para cumplir con esa exigencia, prever: Medidas legislativas (2) 1. Adecuación legislación sobre control de efluentes • • • • • Otorgamiento de tiempos razonables • Líneas de créditos blandos para las empresas Medidas legislativas Para que todo este proceso sea exitoso: •Definir el organismo de control •Establecer un presupuesto suficiente para que pueda cumplir con su tarea Exigir parámetros según requerimientos de la industria P&P (DBO, DQO, AOX, toxicidad, etc.) Niveles exigidos de acuerdo con lo requerido para mantener el estado de los recursos Revisión y actualización periódica de las leyes Siguiendo las mejoras tecnológicas que permitan disminuir los niveles establecidos Incluir el monitoreo continuo de los ríos (cada 3 o 6 meses), para verificar que no se altere su calidad fisicoquímica y biológica IMPORTANTE Existen BREFs para distintos tipos de industrias… • LO ANTERIOR VALE PARA CUALQUIERA! GRACIAS POR SU ATENCIÓN 13
