E-VE-05-P-01 Capacitación nivelación del area Ventas e Ingeniería

E-VE-05-01
Capacitación-Nivelación de las Áreas Ventas e Ingeniería
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Alfredo Vidotto
Guillermo Comabella
Carlos Seidel
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Requiere
capacita
ción.
01
23/07/08
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Inicio de la capacitación
Si
Fecha de emisión: 05/12/2006
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Capacitación-Nivelación de las Áreas Ventas e Ingeniería
1. OBJETIVO:
Lograr la integración de los conocimientos mediante un proceso interactivo de
capacitación-nivelación (Ventas-Ingeniería), para que cada miembro del equipo de Ventas
se encuentre en condiciones de asesorar a un Cliente, contando con los mismos
conocimientos y criterios sobre requerimientos, aplicación, principales problemas y
soluciones de los envases barrera y de los sistemas de envasamientos.
2. ALCANCE:
Abarca a las Áreas Ventas e Ingeniería
3. RESPONSABILIDAD:
3.1. Integrantes del Área Ventas:
Deben interactuar con el Área de Ingeniería a los fines de integrar los conocimientos y
experiencias de cada uno, para lograr el objetivo aquí planteado.
3.2. Integrantes del Área Ingeniería:
Deben centralizar los conocimientos adquiridos y poder transmitirlos a los fines de
nivelar los conocimientos de los integrantes del Área Ventas para lograr el objetivo aquí
planteado.
4. TEMARIO:
Iniciar este proceso de capacitación-nivelación abordando los conceptos de envases
barrera, materiales constituyentes de los distintos tipos de envases, aplicaciones y vida útil
de los productos.
4.1. Envases Barrera.
4.2. Proceso de obtención (coextrudado, laminado, laminado-coex.).
4.3. Características de los Materiales.
4.4. Barrera a los gases y a la humedad.
4.5. Utilización de los envases plásticos barrera flexibles.
4.6. Tipos de envases plásticos barrera flexibles.
4.7. Usos y aplicaciones de envases plásticos barrera flexibles.
4.8. Vida útil del producto a envasar.
5. DESARROLLO DEL TEMARIO:
5.1. Envases Barrera:
Muchos productos y alimentos, para conservar sus características originales,
necesitan de un envase que los proteja de agentes externos, tal como oxigeno, humedad,
luz, olores extraños, etc.
Por el contrario, otros productos necesitan retener ciertas características intrínsecas,
tales como humedad, aroma, aceites, gases conservantes, etc.
Para estos casos, un embalaje debe evitar o dificultar el paso de estos agentes en
ambos sentidos.
Uno de los envases más antiguos fue el vidrio, pero actualmente se dispone de
innumerables opciones en envases plásticos flexibles, semi-rígido y rígidos, con diferentes
características de barrera.
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Como propiedades de barrea necesaria en una envase, debe ser definida para cada
producto considerando su composición, vida útil deseada, forma de presentación, forma de
transporte, almacenamiento, etc.
5.1.1. Envases plásticos barrera flexibles:
Como envases plásticos barrera flexibles se pueden producir en procesos de
coextrudado, laminado o la combinación de laminado-coextrudados.
Los coextrudados son formados por varias capas (mínimo 3), de diferentes materiales
con distintas funciones:
Capa estructural:
Tiene como funciones de: proteger la capa barrera, ser la capa para ser
impresa o ser la capa soldante. (PEBD, Surlyn, Eva, PP, PET, BOPP, BOPA)
Capa adhesiva:
Tiene como función la adhesión entre la capa estructural y la capa barrera.
(Bynel, XU, adhesivos de laminación).
Capa barrera:
Tiene como función la de barrera (Nylon, EVOH, PVDC, PET/PVDC, BOPA)
5.2. Proceso de Obtención:
5.2.1. Coextrudado:
Son estructuras (film) formadas de 3, 5 y 7 capas, con impresión externa. Se pueden
obtener estructuras de la siguiente manera:
PA
PE/PP
PE/PP
PE/PP
AD
AD
AD
AD
PA o EVOH
PA
PA
AD
EVOH
PA
PE / SY / EVA
PA
AD
AD
PE / SY / EVA
PE / SY / EVA
PE / SY / EVA
5.2.2. Laminadas:
Son estructuras (film) formadas de 3 o 4 capas. Puede ser impresa tanto en la capa
interna como la externa. Se pueden obtener estructuras de la siguiente manera:
PET-PVDC
AD
PE / SY / EVA
BOPA
AD
PE / SY / EVA
5.2.3. Laminado-coextrudado:
Son estructuras (film) formadas de 5 a 9 capas final, logradas por adhesión de dos en
forma de lamina, una puede ser de PET o BOPP y la otra coextrudada encima.
Normalmente la impresión se ubica en el medio de ambos film.
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5.3. Características de los materiales:
5.3.1. PEBD
Buena barrera a la humedad.
Buena soldabilidad.
Fácil de imprimir.
Resistencia al impacto a baja temperatura.
Alto costo.
Baja Trasparencia.
5.3.2. EVA
Buena resistencia al impacto.
Buena resistencia al perforado.
Mezclado con PEBD, mejora la soldabilidad.
Medio costo.
Media Trasparencia.
5.3.3. PP
Buena barrera a las grasas.
Facilidad para el Termoformado.
Resistencia a temperaturas elevadas (pasteurización)
Buena barrera cuando esta biorientado.
Bajo costo.
Muy Buena Barrera a la Humedad.
Excelente Trasparencia.
5.3.4. SURLYN
Excelente resistencia de soldadura.
Suelda en presencia de contaminantes (aceite, grasas, etc.)
Suelda a temperatura más bajas (80 a 90ºC).
Alto costo.
Muy buena resistencia a la Flexión.
Excelente Trasparencia.
5.3.5. NYLON (PA)
Alta resistencia mecánica.
Baja características de termoformación.
Media barrera a los gases.
Baja barrera a la humedad.
Buen anclaje de tinta (NO hay que usar Tratado Corona)
Medio Costo.
Buena Barrera a las Grasas
Media Trasparencia o Buena (depende de la MP)
5.3.6. EVOH
Alta barrera a los gases.
Baja resistencia mecánica.
Elevada absorción de humedad (con pérdida de barrera).
Alto costo.
Media Trasparencia.
5.3.7. PVDC
Alta barrera a los gases.
Alta barrera a la humedad (No absorbe humedad)
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Media resistencia mecánica, muy buena flexión.
Difícil aplicación.
Excelente % de Contracción.
Alto costo.
Trasparencia Media pero se pone amarillo en el Tiempo.
5.3.8. BOPA (Nylon Bi Orientado)
Alta barrera a los gases.
Baja barrera a la humedad.
Alta resistencia mecánica.
Alto costo.
5.3.9. MASTERBATCHES:
Filtro UV (para evitar cambio de Color)
Oxi-biodegradables (sólo PE)
Absorbedor de Etileno (Mayor duración en Verduras-Frutas)
5.4. Barrera a los Gases y a la Humedad:
5.4.1. Barrera a los Gases:
La barrera a los gases se mide por el volumen del gas que pasa a través de una
unidad de área del envase (o film), por unidad de tiempo, a una determinada temperatura, a
una determinada unidad de humedad relativa a la presión atmosférica.
La temperatura y humedad relativa que se tomo normalmente para establecer una
tabla de referencia es a 23ºC y a 0% de humedad relativa.
La barrera a los gases se expresa de la siguiente manera de acuerdo a los gases
medidos:
TPO2: tasa de permeabilidad al Oxigeno
TPN2: tasa de permeabilidad al Nitrógeno
TPCO2: tasa de permeabilidad al gas carbónico.
Las unidades en que se expresa este valor pueden ser las siguientes:
Cm3 / m2 / día a 23ºC y a 0% HR, o
Cm3 / m2 * 24 hs. * atm
Una tasa de permeabilidad al oxigeno (TPO2) menor que 15 cm3 / m2 * 24hs. * atm,
se considera Alta Barrera, y menor a 8 cm3 / m2 * 24hs *atm, es una altísima barrera.
Una barrera a los gases aumenta cuando:
a) Aumenta el espesor del material
b) Disminuye la temperatura
c) Disminuye la humedad relativa.
Ejemplo de un film de nylon, de 100 µm de espesor, a 0 % HR.
Temperatura
Barrera (TPO2)
-20ºC
0.25
0ºC
1.3
23ºC
6.9
40ºC
19.7
Atención: cuanto menor es el valor de la tasa de permeabilidad, mayor es la barrera.
Un filme con TPO2=20, posee más barrera que un film con TPO2 = 30
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5.4.2. Barrera a la Humedad:(TPVA)
La barrera a la humedad es medida como la tasa de permeabilidad al vapor de agua,
que es la cantidad de agua que pasa a través de una unidad de área del envase (film), por
unidad de tiempo, a una determinada temperatura y a una determinada humedad relativa.
De esta manera cuando se hace referencia a un valor de barrera a la humedad, se
debe mencionar a que temperatura y a que humedad relativa, siendo que normalmente se
usa 25ºC a 75%HR, o a 38ºC a 90%HR.
La barrera a la humedad se expresa de la siguiente manera:
g / m2 * día a 25ºC y a 75% de HR
Una barrera a la humedad (TPVA) menor que 8 g / m2 *día es considerada Alta
barrera, y menor que 0.8 g / m2 * día, es Altísima Barrera.
Una barrera a la Humedad aumenta cuando:
a) Aumenta el espesor del material
b) Disminuir la temperatura.
c) Disminuir la humedad relativa.
Ejemplo de un film de PEBD, de 100 µm de espesor, a 75% HR:
Temperatura
Barrera (TPVA)
-20ºC
0.007
0ºC
0.085
23ºC
1.03
40ºC
5.00
Atención: cuando menor es el valor de la tasa de permeabilidad al vapor de agua, mayor es
la barrera.
Un film con TPVA = 1.5 posee más barrera que un film con TPVA = 2.8
5.5. Utilización de los envases plásticos barrera flexibles:
Los envases se pueden clasificar de acuerdo a su utilización de la siguiente manera:
5.5.1. Convencionales:
Este tipo de envase se utiliza cuando se quiere evitar la pérdida del aroma y la
humedad del producto, una contaminación con agentes externos, una migración de grasas,
deterioros de la luz, etc. (ejemplos: jabón líquido, explosivos, comidas para mascotas,
pescados, cera líquida, productos esterilizados, etc.)
5.5.2. Para Vacío:
Consiste en retirar el oxigeno del interior del envase, dificultando el crecimiento de
bacterias, retardando el deterioro del producto, aumentando así su vida útil (Shelf-life)
(ejemplos: carnes frescas, carnes procesadas, quesos, masas frescas, verduras cocidas,
frutas secas, piezas metálicas para evitar la oxidación, etc.)
5.5.3. Para Atmósfera Modificada:
Consiste en barrer o extraer la mayor cantidad de aire del envase e introducir una
mezcla de gases (nitrógeno e gas carbónico), las mezclas más frecuentes son: 30% CO2 y
70% N2 o 50% de ambos.
Esta mezcla gaseosa controla el desarrollo de los microorganismos y la oxidación,
aumentando la vida útil del producto, manteniendo todavía una apariencia atrayente.
(Ejemplo: todos los productos citados en ítem anteriores, frutas y verduras).
El Co2 inhibe el desarrollo bacteriano, se diluye en el agua y a las grasas las puede
tornar rancias.
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Importante: La vida útil (shelf-life) de un producto depende en gran medida de las
condiciones iniciales del mismo antes del envasado, o sea, un envasamiento no sustituye a
las buenas prácticas sanitarias del producto. Un embalaje no puede mejorar una calidad
inicial del producto perecedero, apenas irá retardando las alteraciones indeseables de
calidad.
5.6. Tipos de envases plástico barrera flexibles:
Los envases se pueden clasificar de acuerdo a su capacidad de contracción por
acción del calor (por aire caliente, por lluvia de agua caliente o por inmersión en un
recipiente con agua caliente), como también se puede clasificar por su barrera al oxigeno.
5.6.1. Envases plásticos barrera flexibles contraíbles y no contraíbles:
5.6.1.1.
Envases plásticos barrera flexibles contraíbles:
Los envases plásticos barrera flexibles contraíbles, como lo indica su nombre, tiene la
capacidad de contraerse por acción del calor. Normalmente a partir de los 25 ºC de
temperatura ambiente, algunos envases, comienzan con la contracción de sus dimensiones,
tales como el ancho y el largo, y por ende el aumento de sus espesores puntuales.
Por este motivo algunos necesitan almacenarse con cadena de frío que no supere
esta temperatura.
A continuación clasificaremos los envases de acuerda a esta característica y con
cuantas capas están coextrudados:
Material
Nº de capas
Temperatura de almacenamiento Máximo.
Termo AB
7
25ºC
Disecoc AB
7
25ºC
Termo MB 3
5o7
25ºC
Termo MB 2
5o7
25ºC
Termo BB
3o5
Ambiente
Termo BB 2
3o5
Ambiente
Otra característica importante a tener en cuenta, es la temperatura óptima de
contracción una vez envasada al vacío el producto. En todos los casos es aconsejable
contraer estos materiales a 90 / 92 ºC, debido a que con menor temperatura en algunos
casos no alcanza a contraer totalmente (el envase no alcanza a contraerse al tamaño del
producto), y por encima de esta temperatura el material pierde consistencia con el tiempo,
(ajuste al producto). (para el caso del Disecoc AB, se aconseja contraerlo a 80 / 82 ºC o
mayor temperatura, Tapalqué contrae a 90 / 92 ºC antes de colocar el producto en el molde
para la cocción),
5.6.1.2.
Envases plásticos barrera flexibles no contraíbles:
Los envases plásticos barrera flexibles no contraíbles están fabricados con materiales
y procesos que por más que estén expuesto a altas temperaturas por medio de agua o aire
caliente (menor a 100 º), no sufren alteraciones de los características dimensionales (ancho,
largo y espesor).
A continuación listaremos los envases flexibles no contraíbles y con cuantas capas
están coextrudados:
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Material
Nº de capas
Dvac AB,
5
Dvac SSI AB
5
Dvac A
3/5
Dvac AL
3/5
Dvac SS MB
3/5
Dvac Tapa MB
3/5
Dvac Fondo MB
3/5
Dvac Tapa MB D
3/5
5.6.2. Envases de alta, media y baja barrera al oxigeno:
Los envases se pueden clasificar de acuerdo a la barrera al Oxígeno en tres grande
grupos o categoría: (cm3 / m2 * atm * 24hs)
5.6.2.1.
Alta barrera al O2, valor menor a 20
5.6.2.2.
Media barrera al O2,valor mayor a 20 hasta 500
5.6.2.3.
Baja barrera al O2, valor desde 1500 a 3000.
Atención: Para obtener mayor información la encontrará en el documento anexo
E-VE-03-P-01 Rango de permeabilidad de los materiales
5.7. Usos y aplicaciones de los envases plásticos barrera flexibles:
El uso de los envases plásticos barrera flexibles, puede ser sin límite de aplicación, si
pensamos que su función específica por el cual fueron creados, la de aislar al producto
envasado al vacío en su interior, de agentes externos para logra una mejor conservación y
mayor vida útil.
5.8. Vida Útil del producto a envasar:
La vida útil de cada producto estará íntimamente relacionada con las condiciones
iniciales de envasamiento, que para cada producto variará de acuerdo a su naturaleza.
Ejemplos: si pensamos en envasar al vacío una pieza ferrosa con cierto oxido y
suciedad inicial, es posible que su conservación difiera si en cambio esta misma pieza esta
libre de oxido y lubricada en todo su superficie. Por otro lado también tenemos que tener en
cuenta que la terminación de sus aristas y pulido de sus superficies, nos tienen que dar una
idea de que espesor de envase utilizar, pensando en su manipuleo, almacenaje posterior al
envasado y hasta el momento de su utilización.
6. CONCLUSIONES:
En las próximas reuniones de capacitaciones se desarrollaran los siguientes temas: 1)
Forma de utilización/equipamientos 2) Consideraciones prácticas. 3) Tabla de conversión.
4)Barrera de films de material simple..5) Datos técnicos en el diseño de un envase
(capacidad de impresión-distintos tipos de corte-anchos de film aprobados. 6) Condiciones
iniciales de envasamiento de los alimentos, etc.
7. DOCUMENTOS ANEXOS:
7.1. E-VE-02-P-03 Listados de productos a envasar
7.2. E-VE-03-P-01 Rango de permeabilidad de los materiales.
7.3. E-VE-03-P-01 Materiales para Termoformado
Fecha de emisión: 05/12/2006
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