Manual S305

S304 y S305 Monitor de polvo en emisión
MANUAL DE USUARIO
Versión 6.4
30/5/2012
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Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente, Casella
Casella España S.A., C/ Belgrado 4B - 28232 Las Rozas - Madrid
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Tabla de contenidos
1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................
3
1.1 Seguridad ...........................................................................................................
3
1.2 Descripción general del producto ......................................................................
4
1.3 Principio de funcionamiento ..............................................................................
4
2 INSTALACION........................................................................................................
5
2.1 Selección de la ubicación de la instalación ........................................................
5
2.2 Instalación del sensor .............................................. ..................................... ...
7
3 CABLEADO DE ALIMENTACIÓN Y CIRCUITO DE SALIDA .......................................
10
3.1 Conexión de corriente AC/DC (x3)…………………………………………………………………..
10
3.2 Conectores de Señal (x5) ………………………………………………………………………………….
11
4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ............................................... ....................... .......
12
5 DIMENSIONES ................................................ ......................................... ............
6 OPERACIÓN…………………………………………………………………………………………………….
6.1 Funcionamiento del monitor …..………………………………………………………………………
6.2 Panel frontal ……………………………………………………………. ......................................
13
14
14
15
6.3 Modo servicio (S305)………………………………………………….......................................
16
6.4 Conexiones de Relé ............................................... ...........................................
17
6.5 Como cambiar los parámetros..............................................................................
19
6.5.1 Parámetro 1 Primer umbral del relé de alarma....................................................
21
6.5.2Parámetro 2 Segundo umbral del relé de alarma....................................................
21
6.5.3Parámetro 3 Ajuste analógico de salida CERO........................................................
21
6.5.4 Parámetro 4 Ajuste analógico de salida SPAN.......................................................
21
6.5.5 Parámetro 5 Retardo del relé de alarma…………....................................................
21
6.5.6 Parámetro 6 Primer umbral del relé de alarma....................................................
21
6.5.7 Parámetro 7 Nivel del rango completo durante setup…..……………........................
21
6.5.8 Parámetro 8 Intervalo de chequeo de referencia (S305).......................................
22
6.5.9 Parámetro 9…………………………………………………….....................................................
22
6.5.10 Parámetro 10 Escala de salida ………………………….................................................
22
6.5.11 Parámetro 11 Ajuste de cero de Salida……………..................................................
22
6.5.12 Parámetro 12 Código PIN (S305)……………………….................................................
22
6.6 Setup automático......................................................................................................
23
6.7 Rango manual (MR) setup ( S304)………………............................................................
24
6.8 Auto diagnóstico: Auto chequeo de Cero y Span …………………………………………………..
25
6.9 Calibración en mg/m3 ……………………………………………………………………………………………
26
7 MANTENIMIENTO….……………………………………………………………………………………………...
28
8 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ……………………………………………………………………………….…..
28
NOTAS ……………………………………………………………………………………………………………………….
29
Modelo S304/S305 Manual de Usuario
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1 INTRODUCCIÓN
Este manual describe cómo instalar y utilizar el monitor digital de triboeléctrico de emisiones de polvo de
SINTROL. S304 y S305.
Sintrol no será responsable por cualquier pérdida o daño derivado del uso de cualquier información o
datos en la misma, o la omisión o error en este manual, o cualquier uso indebido del producto.
1.1 Seguridad
El modelo LV requiere una fuente de alimentación 115 VAC, 50/60 Hz y el modelo HV con una fuente de
alimentación a 230VAC, 50/60 Hz. En ambos casos, la fuente de alimentación debe ser considerada como
potencialmente letales y se deben tomar todas las precauciones adecuadas cada vez que se retira la
cubierta de la unidad.
Monitores de polvo de la serie S300 están prácticamente libres de mantenimiento. Bajo ninguna
circunstancia el usuario debe intentar reemplazar cualquier componente o el PC bordo. Si, por alguna
razón, el monitor no funciona, póngase en contacto con su distribuidor local o el fabricante.
Tome las debidas precauciones al instalar el monitor:
A menos que se conozcan las condiciones del proceso para ser completamente seguro,
se deben tomar precauciones adecuadas antes de que se realice cualquier entrada en el
conducto para la instalación o mantenimiento.
-
La unidad puede ser instalada en una conducción, que contiene partículas, peligrosas para la la
salud.
-
El material particulado puede ser inflamable, explosivo o tóxico
-
El gas puede ser caliente y presurizado
Los monitores de polvo de la serie S300 no disponen de interruptor de corriente interno. El cliente ha de
instalar un interruptor de corriente separado en el cable de alimentación, para garantizar que puede ser
aislado de la alimentación. Las instalaciones eléctricas deben realizarse de forma que satisfagan toda la
normativa aplicable y las regulaciones locales.
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1.2 Descripción general del producto
Los modelos S304/S305 es una línea de monitores de polvo en emisión. Equipadas con un procesador de
auto-ajuste, con dos relés de alarma, una salida de señal de 4-20 mA salida y comunicación serie RS422.
Su uso principal es el control de emisiones de polvo. Los sensores y la unidad de control son construidas
en un carcasa compacta de IP65, que ha sido específicamente diseñada para una fácil instalación y
funcionamiento. El modelo estándar está diseñado para aplicaciones de hasta 2 bar y 300 ° C. A alta
temperatura (HT) modelo está disponible para temperaturas de hasta 700 ° C.
1.3 Principio de funcionamiento
El S304/S305 utiliza tecnología triboeléctrica probada y fiable de Sintrol donde la interacción de las
partículas con la varilla del sensor provoca una pequeña carga eléctrica entre las partículas y el sensor.
Es esta pequeña carga eléctrica proporciona la señal que es monitorizada por los sistemas electrónicos, la
señal generada es proporcional al nivel de polvo, incluso si las partículas se acumulan en el sensor. La
experiencia ha demostrado que este método de vigilancia del nivel de polvo en gases, ofrece resultados
precisos con un mínimo mantenimiento.
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2 INSTALACIÓN
2.1 Selección de la ubicación de la instalación
El mejor lugar para la instalación de las unidades S300 es en una sección del conducto en el que las
partículas tienen una distribución uniforme y el flujo es laminar. Esto es para asegurar que la varilla del
sensor entra en contacto con un flujo de partículas representativo.
La posición ideal es en una sección del conducto que no tenga curvas, válvulas, válvulas de mariposa u
otras obstrucciones para una distancia igual a al menos tres diámetros de conducto aguas abajo o aguas
arriba (preferible diámetro 5 x conductos).
Descripción de la instalación se presenta en la Figura 1 La distancia recomendada entre el conducto
curvas (D = Conducto de diámetro).
En algunas aplicaciones, se debe aceptar que el sensor tiene que estar montado en una posición que
satisface la mayoría de los requisitos anteriores. Las unidades S300 deben estar conectado al sistema de
conductos de metal de modo que el dispositivo estará eléctricamente protegidos de interferencias y
tenga buena puesta a tierra.
Las unidades no deben instalarse en lugares de luz solar directa o en áreas donde la temperatura
ambiente esté por encima de 45 ° C. Por favor, póngase en contacto con su distribuidor local o con Sintrol
necesita más consejos.
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Figura2. Monitor de emisión S305
La unidad debe de instalarse en una posición de forma que el flujo de gas pase por la varilla del sensor en
un ángulo de 90º.
En conductos circulares, la unidad se puede instalar en cualquier posición por encima el eje horizontal
(entre las nueve-y las tres horas). Consulte la Figura 2a
Para conductos de sección cuadrada, la unidad debe colocarse en el centro del la parte superior o en el
medio de uno de los lados. Vea la Figura 2b En todos los casos, la punta de la varilla del sensor debe
extenderse por lo menos un tercio del diámetro del conducto. Dependiendo de la concentración del
polvo, la longitud de la sonda podría variar de 1/3 a 2/3 del diámetro del conducto. Como regla de oro: A
menor concentración del polvo más larga la sonda.
Si es posible la unidad debería de instalarse en una posición donde la presión del conducto sea negativa.
Si se instala aguas abajo un precipitador electrostático (ESP), la distancia del ESP debe ser de al menos 20
m. Aunque el sensor (longitudes de menos de 1 m) no se ve afectada por la vibración, deben de evitarse
niveles los muy altos de vibración.
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2.2 Instalación
Una vez que se ha seleccionado la localización, el zócalo de fijación debe estar soldado a la tubería o
conducto. Para ello, primero realizar un agujero en el conducto ligeramente más grande que el diámetro
exterior del zócalo de fijación, 38 mm. La toma debe ser perpendicular al flujo en el conducto. Asegúrese
de que la toma esté en posición recta y hacer una soldadura hermética. Después de soldar el manguito en
posición insertar el sensor.
El diámetro del agujero en la
chimenea debería de ser
mínimo de Ø 38 mm. Para
evitar el contacto de la sonda
del sensor con la pared del
ducto.
1. Sonda
5.Cubierta
2. Tornillo de fijación a la pared.
6. Pared de conducto
3. Cables ( red y señales)
7. Toma
4. tapa
8 Soldadura
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Al instalar un sensor HT / MP es importante tener cuidado de que la temperatura sensor no aumentará
por encima de 45 ºC. La electrónica en el interior de la cubierta es sensible a la temperatura.
Para hacer la instalación, primero cortar un agujero en el conducto ligeramente mayor que de la toma de
fijación, 90 mm. La toma debe ser perpendicular al flujo en el conducto. Asegúrese de que la toma esté en
la posición correcta y realice una soldadura hermética. Después de soldar el manguito en posición, inserte
el sensor HT / MP.
1. Sonda
5.Cubierta
2. Tornillo de fijación a la pared.
6. Conducto
3. Toma de aire
7. Toma
4. Tapa
8 Soldadura
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Diámetro de l
agujero debería
ser de al menos 38
mm
ERROR EN INSTALACIÓN DE TOMA
Diámetro del agujero debería de ser mínimo de 38mm
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3 CABLEADO DE ALIMENTACIÓN Y DE CIRCUITOS DE SALIDA
3.1 Conectores de alimentación AC o DC (x3)
Voltaje:
230VAC+/- 20V ó 115VAC +/- 10V ó 24VDC
Frecuencia:
45Hz….65Hz (modelos AC)
Cable alimentación:
3 x 1.5 mm2
Conecte una fuente de alimentación de 115/230 VAC o 24 VDC al conector X3 (véase la Figura 5). Empuje
la palanca del conector hasta que se abra la ranura del conector. Inserte el cable de alimentación, a
continuación, suelte la palanca. Conecte el cable de tierra al tornillo GND.
Figura 5 Cables y señales
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3.1 Conectores de alimentación AC o DC (x3)
Una o más de las siguientes funciones están disponibles dependiendo del modelo.
Relé de salida 1: Contacto libre de potencial SPDT, máx. carga 5A @ 24V AC/DC.
Relé de salida 1: Contacto libre de potencial SPDT, máx. carga 5A @ 24V AC/DC.
Salida analógica: 4-20mA, activa aislado Voltaje 500V
Comunicación Serie: RS-485 aislado Voltaje 500V
Conecte los cables de señal al conector x5 (vea la figura 5ª y 5b) Empuje la palanca del conector con un
destornillador, hasta que se abra la ranura del conector, insertar o retire el cable y suelte la palanca.
Slot 1
Slot 2
Slot 3
Slot 4
Slot 5
Slot 6
Slot 7
Slot 8
Slot 9
Slot 10
Slot 11
Slot 12
Relay1 normally closed (NC) terminal.
Relay1 common (C) terminal.
Relay1 normally open (NO) terminal.
Relay2 normally closed (NC) terminal.
Relay2 common (C) terminal.
Relay2 normally open (NO) terminal.
4-20 mA (+) more positive terminal, active output.
4-20 mA (-) more negative terminal, active output.
RS 485 output (+) terminal
RS 485 output (-) terminal
RS 485 input (+) terminal (D+/TX+)
RS 485 input (-) terminal (D-/TX-)
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4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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5 DIMENSIONES
Figura 6 estructura y dimensiones serie S300
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6 OPERACIÓN
El monitor de polvo S304 mide el nivel de polvo en un flujo de gas mediante la monitorización de la
descarga electrostática cuando una partícula de polvo cargada pasa o impacta en la sonda.
La señal generada por la carga electrostática de las partículas cargadas, es filtrada con un usuario de
tiempo constante seleccionable para eliminar el efecto de las pequeñas variaciones y luego convertidas
en una señal de salida. El usuario puede ajustar la salida 4-20 mA, la señal se puede calibrar.
Los modelos S304/S305 incluyen dos relés de alarma independientes. Las alarmas están dispuestos de tal
manera que la alarma 1 es una alarma de baja, Alarma 2 es una alarma alta. Las alarmas se pueden
retrasar por medio de un retardo de tiempo común. El tiempo es seleccionable por el usuario en el rango
de 0 a 180 segundos en incrementos de 10 segundos.
El umbral de alarma para cada una de las dos alarmas, son ajustables entre 1 a 99% del rango de
medición.
La salida (s) de relé pueden cambiar su estado cuando el valor medido para flujo de polvo excede un nivel
de activación de alarma seleccionada por el usuario. La salida (s) de relé están también protegidas del
efecto de las variaciones cortas en la señal de entrada con un retraso configurado con un usuario
seleccionable para ambos relés. Además los relés también pueden ser utilizados para indicar errores
internos durante la monitorización o para indicar cuando la unidad está en el modo de servicio.
Todos los parámetros seleccionables de usuario, están configurados de fábrica a los valores
predeterminados dispuestos en la tabla 2 pág. 17.
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6.2 Panel frontal:
El panel frontal consiste en lo siguiente:
• Botón de SETUP automático (En la placa del circuito impreso interior).
• Indicador LED ROJO/VERDE de SETUP automático (En la placa del circuito impreso interior).
• Display de 3 dígitos.
• Tres teclas de control.
Figura 8. Monitor de panel frontal
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6.3 Modo servicio (S305):
Antes de reparar el monitor S305 o cambiar cualquiera de los parámetros, es necesario entrar en el modo
de servicio. Para acceder al modo de servicio se requiere un código PIN. En el modo de servicio los relés
de alarma indicarán que la medición no es válida y debe ser ignorada por el sistema de información.
Selección del código PIN correcto para acceder al modo de servicio:
5. Pulse el botón A y seleccione primero el código PIN dígitos 0..9
6. Presione el botón B y seleccione el segundo código PIN dígitos 0..9
7. Pulse el botón C y seleccione tercer código PIN dígitos 0..9
Por defecto de fábrica para el código PIN es 1. 1. 1.
Hay cuatro configuraciones diferentes dependiendo del número de relés conectados. Después de
introducir el código PIN para entrar en modo SERVICIO pulse simultáneamente y mantenga presionado los
botones B y C durante un segundo. el punto en la esquina del dígito de la derecha en la pantalla indica
cuando la unidad está en modo de servicio. Para salir del modo de servicio, pulse y mantenga pulsado
simultáneamente abajo de los botones B y C durante un segundo.
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6.4 Conexión de relés:
Indicación de la bombilla se enciende cuando el resorte de contacto del relé está cerrado.
Indicación de la bombilla se apaga cuando el resorte de contacto del relé está abierto.
Nivel de alarma bajo y alto son los niveles de polvo en donde se efectúa el cambio relés.
SETUP Configuración 1:
Ambos relés conectados a Normalmente Abierto (NO).
El modo de servicio (S305): relé 1 contacto abierto y relé 2 contacto cerrado.
SETUP Configuración 2:
Relé 1 Normalmente Abierto (NO). Relé 2 Normalmente cerrado (NC).
El modo de servicio (S305): relé 1 y relé 2 contacto abierto.
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SETUP Configuración 3:
Relé 1 Normalmente Cerrado (NC). Relé 2 Normalmente abierto (NO).
El modo de servicio (S305): relé 1 y relé 2 contacto cerrado.
SETUP Configuración 4:
Ambos relés están en Normalmente Cerrado (NC).
El modo de servicio (S305): relé 1 contacto cerrado y relé 2 contacto abierto.
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6.5 Como puedo cambiar los parámetros.
Quitar la tapa del monitor. Verá un panel central un display y tres teclas de ajuste de parámetros.(A,B y C
figura 9). El modelo S305 necesita introducir el código PIN antes de poder cambiar los parámetros (ver
capítulo 6.2). El modelo S304 no requiere código PIN.
Figura 9. Panel frontal del monitor de polvo de la serie S300
Presiona la tecla de la izquierda (A), debajo de la pantalla, hasta que el dígito de la izquierda indica el
número del parámetro que desea cambiar, 1 ... 9, décimo parámetro el indicador de la izquierda el dígitos
es 0.El undécimo es 10 y el duodécimo es el primer dígito del código PIN = 1. Si tiene el PIN
predeterminado de fábrica. El último parámetro, - SP (guardar parámetros), guarda todos los cambios
realizados. (Ver Tabla 2).
Los dos dígitos del display más a la derecha ahora muestran los valores de los parámetros. Pulsando la
tecla del medio (B) y la tecla de la derecha (C), el valor de cada parámetro pueden ser alterado como se
indica en el cuadro 2
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Cuando los parámetros se han cambiado como se requiere, presione la tecla izquierda (A) de nuevo hasta
que el dígito pantalla muestra -SP (Guardar parámetros). Pulse cualquiera de las otras teclas (B o C) para
guardar todos los parámetros en la EEPROM.
NOTA: Cambiar todos los parámetros requeridos antes de guardarlos. Si decide no guardar los parámetros
que ha cambiado, pulse la tecla de la izquierda (A) de nuevo.
TABLA DE CAMBIO DE PARÁMETROS
Si usted tiene el modelo S304, por favor vea también el capítulo de la opción de rango manual de SETUP
Tabla 2 Tabla de cambio de parámetros
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6.5.1 Parámetro 1 Nivel de alarma Relé 1.
El nivel de alarma del relé 1 puede ser seleccionado como un porcentaje del rango de salida.
6.5.2 Parámetro 2 Nivel de alarma Relé 2.
El nivel de alarma del relé 2 puede ser seleccionado como un porcentaje del rango de salida
6.5.3 Parámetro 3 Ajuste de CERO de la salida analógica.
Si es necesario la salida de CERO puede ajustarse a 4 mA.
Deje 30 minutos el tiempo de calentamiento antes de la corrección la salida de mA ..
6.5.4 Parámetro 4. Ajuste del SPAN de la salida analógica.
Si es necesario, la salida de SPAN puede ajustarse a 20 mA.
Deje 30 minutos el tiempo de calentamiento antes de la corrección la salida de mA
6.5.5 Parámetro 5.Retardo de tiempo del relé de alarma.
Se puede seleccionar un retardo de tiempo de los relés de alarma entre 0 y 180 segundos a incrementos
de 10 segundos.
El tiempo establecido es común para ambos relés de alarma
6.5.6 Parámetro 6. Compensación de la salida analógica.
Si la lectura de polvo es oscilante, la salida de mA analógica puede promediarse por un filtro de tiempo
constante, el tiempo del filtro se puede ajustar entre 0 y 300 segundos con 10 segundos de incremento.
6.5.7 Parámetro 7.porcentaje de rango de escala durante el AUTOSETUP.
Parámetro 7 siempre debe ser de 20% (de fábrica) en los modelos S304 y S305.
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6.5.8 Parámetro 8.Comprobación interna de referencia.
Comprobación de referencia hace autodiagnósticos periódicos para el monitor.
El parámetro 8 establece el plazo para la comprobación de referencia (que se describe en la sección 6,18).
El período puede ser de 0 a 99 horas (valor 0 significa: No se hace chequeo de referencia).
6.5.9 Parámetro 9.
El parámetro 9 selecciona un retardo de tiempo para la alarma si el chequeo de referencia detecta un
error interno en la unidad. El parámetro es el tiempo en el que la alarma se activará en caso de
encontrarse un fallo durante el chequeo de referencia. El tiempo de alarma puede ser entre 0 y 8
minutos ( e parámetro 9 puede seleccionar un valor entre 0 y 8). Si se selecciona un valor de CERO en el
parámetro 9, no se dará alarma incluyo habiendo un error. Si se selecciona el valor de 9 en el parámetro 9
entonces se dará una alarma continua hasta que un operador la resetee.
6.5.10 Parámetro 10.Escala de salida.
Parámetro 10 (dígito izquierdo =0) ajusta la escala de salida de 1-100%. Después de un SETUP automático
se selecciona la escala de salida automáticamente a 20%. Cuando la escala es 20% el rango es 5 veces la
concentración máxima durante el AUTOSETUP. La salida de la escala puede ajustarse de 1-100%.
Parámetro 10 si se selecciona 5%-> Rango máximo = 20% de la concentración durante el AUTOSETUP.
Parámetro 10 si se selecciona 100%-> Rango máximo = concentración durante el AUTOSETUUp.
Después del muestreo gravimétrico, la lectura del instrumento puede estar directamente relacionado con
concentración de polvo expresada en mg / m3. El tiempo mínimo para el gravimétrico
muestreo de polvo es de una hora. Un período más largo aumentará la precisión de los datos recogidos.
No existe plazo máximo para la recogida de datos.
Parámetro 11 (dígito izquierdo=1. Medio = 0) usado para ajustar el punto de salida CERO, si hay señal de
fondo cuando no hay polvo presente. Disminución de la escala del porcentaje del punto CERO es de 099%.
6.5.12 Parámetro 12.Código.
Parámetro 12 muestra el código PIN. Código PIN evita que personas no autorizadas cambien los
parámetros. Se requiere el código PIN para ir al modo servicio en el modelo S305.
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6.6 Como puedo cambiar los parámetros.
Para ser capaz de detectar variaciones en el flujo de polvo, y para ajustar la alarma para que lo apagará si
hay un flujo excesivo polvo, debe determinar el flujo típico de polvo en la aplicación cuando el proceso
está funcionando normalmente.
La unidad tiene una función de SETUP AUTOMATICO, con esta función se puede seleccionar el rango de
medida del monitor para que el flujo de polvo típico del proceso corresponda al 20% del fondo de escala
de monitor de emisiones. La salida 4-20 mA del flujo de polvo típico debería estar en 4mA + 2l 205 de los
16 mA (20 mA – 4mA) que es igual a 7.2 mA. Si el caudal de polvo es 5 veces el valor típico o superior, la
salida será de 20 mA, y si el caudal de polvo es cero, la salida será de 4 mA.
Para el SETUP automático necesita saber que el proceso está funcionando con un flujo de polvo normal.
Cuando retira la tapa de la unidad e inicia el SETUP automático presionando el botón pequeño situado
cerca del indicador luminoso en la placa de circuito impreso inferior (ver Figura 9). NOTA: el indicador
luminoso debe estar verde antes de pulsar la tecla.
La unidad empieza a recabar datos del flujo de polvo. Los toma durante aproximadamente una hora
(normalmente de 40-60 min). La pantalla de tres dígitos inicia una cuenta regresiva a cero, y el indicador
luminoso permanece en rojo, siempre y cuando se está recogiendo datos. para evitar la interferencia de
ruido eléctrico de fondo, debe restituir la tapa de la unidad después de iniciar la configuración
automática. Después de una hora, la configuración está lista y la unidad volverá a su funcionamiento
normal. Si el entorno no es eléctricamente ruidoso, es posible comprobar que el indicador luminoso.
Volverá a su vez a verde, cuando instalación se ha completado.
NOTA:
Modelo S305: El procedimiento de SETUP automático puede iniciarse solo en el
modo servicio. Requiere PIN.
Modelo S304: El procedimiento de SETUP automático puede realizarse presionando
el botón de AUTO-SETUP. No requiere código PIN. Véase también el capítulo sobre la
configuración manual del rango.
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SETUP AUTOMÁTICO.
1.
Asegúrese de que el proceso está en condiciones normales
2.
Asegúrese de que el monitor se ha encendido alrededor de 15 min antes para que se caliente y se
estabilice.
3.
En el S305 vaya al modo servicio. En el S304 no es necesario el modo servicio.
4.
Presione el botón de SETUP automático ( el botón blanco bajo la placa del circuito impreso).
5.
Asegúrese de que la luz verde del indicador luminoso se vuelve roja.
6.
Monte la tapa de la caja y apriétela, espere aproximadamente 45 minutos hasta que el LED se
vuelva verde indicando que el programa de instalación automática ha terminado.
7.
La unidad está preparada para su uso.
6.7 SETUP rango manual (MR). ( Solo S304).
El rango manual es sólo para los modelos 304. El parámetro de rango manual establecido se encuentra en
la tabla de parámetros en los modelos 304 justo antes de guardar los parámetros (-SP). El valor del
parámetro MR se muestra en dígitos izquierda como 1 .. El parámetro MR no está en uso como
configuración de fábrica, pero puede ser activado mediante el uso de otro valor de 00 y guardando los
cambios con el comando -SP. La configuración MR es utilizado si el proceso no es estable y la
configuración automática no se puede realizar o si la configuración automática de rango 100% no es lo
suficientemente grande como para controlar el intervalo de la concentración de polvo del proceso.
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6.8 Auto diagnóstico: Auto chequeo de CERO y SPAN
La unidad puede realizar el chequeo de CERO y SPAN repetidamente y hacer un autodiagnóstico. El
intervalo de chequeo de CERO y SPAN puede ser seleccionado con los parámetros 8 y 9 (véase tabla 2.
Tabla de Cambio de Parámetros).
Parámetro 8 selecciona el periodo de tiempo de referencia del chequeo. Puede ser de 0 a 99 horas (el
valor =0: No chequeo)
Parámetro 8:
Intervalo de referencia de chequeo (horas)-> de 0 a 99 horas.
Parámetro 9: Selecciona una alarma de tiempo, Si el chequeo de referencia indica un error interno en la
unidad. La alarma de tiempo puede ser desde 0 a 8 minutos (selecciona el parámetro 9 un valor de 0 a 8).
Si se selecciona el valor 0 en el parámetro 9 no se produce ninguna señal de alarma incluso si hay un
error. Si se ajusta en el parámetro 9 el valor de 9 entonces se producirá la alarma continuamente hasta
que un operador la resetee.
Si hay algún error interno en la unidad el chequeo de referencia dará alarma. La alarma se dará enviando
una señal de salida de 2 m-a durante el periodo de tiempo seleccionado en el parámetro 9 (de 0-8
minutos, o continuamente hasta su reseteo). La unidad compara el CERO y SPAN con los valores de
referencia esperados y se produce una alarma si hay una desviación de más del 2% comparada con el
fondo de escala. Durante el auto-diagnóstico de CERO y SPAN los relés están en modo servicio (capítulo
6.2).
Parámetro 9:
El tiempo de alarma si el chequeo de referencia de alarma -> de 0 a 8 minutos o continuo.
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6.9 Calibración a mg/m3
El Monitor de polvo S305 puede ser calibrado para ver la concentración en mg/m3 LA calibración está
basada en el manual del método gravimétrico (Standard EN 13284-Part1-Abril 2002).
El estándar europeo, EN1284-1 describe el método de referencia para la medición de bajo contenido de
polvo, concentraciones por debajo de 50 mg / m3 en condiciones normales, en los gases.
Cuando las condiciones del proceso (velocidad del gas, tipo de partículas, características tamaño y
distribución) se mantienen relativamente constantes, la señal de salida de la unidad es directamente
proporcional a la concentración de polvo. Si las condiciones cambian más de ±20% se recomienda
compensar los cambios para mantener la precisión.
Después del muestreo gravimétrico, la lectura del instrumento puede ser directamente relacionada con la
concentración de polvo expresada en mg / m3. El tiempo mínimo para el muestreo gravimétricovde polvo
es de una hora.Un período más largo aumentará la precisión de los datos recogidos. No existe plazo
máximo para la recogida de datos.
6.9.1 Procedimiento de calibración a mg/m3.
1. Asegúrese de que el procedimiento de configuración automática se lleva a cabo en condiciones
normales condiciones de proceso en el conducto / chimenea
2. Comience el muestreo gravimétrico (muestreo isocinético).
3. Ir al modo servicio en el modelo S305, no es necesario para el S304.
4. Mantener pulsado el botón C y a continuación presionar el botón de SETUP automático (botón
blanco debajo de la placa del circuito impreso).
5. Asegúrese de que el LED verde del indicador se vuelve rojo.
6. Coloque la tapa. El monitor está ahora recabando medidas para ser utilizadas después para
ajustar la relación con el muestreo gravimétrico.
7.
Cuando se ha realizado el muestreo gravimétrico, presionar el botón A (botón izquierdo) para
detener la toma de datos.
8. El indicador LED vuelve a verde.
9. NOTA!! No cambie los parámetros del monitor antes de introducir los resultados del muestro
gravimétrico [mg/m3].
10. Cuando la comparación de la medición gravimétrica se ha determinado, puede cambiar las salidas
de la unidad
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6.9.2 Cambiando el rango de las salidas del monitor.
1. Use los resultados de la medición gravimétrica y compárelo con el rango requerido (use la
siguiente fórmula de calibración).
2. Vaya al parámetro 0: Escala de salida (véase la tabla 2. Tabla de cambio de parámetros).
3. Cambie el parámetro calculado usando la fórmula 1. Dada a continuación.
4. Vaya a salvar parámetros (-SP) y presione le botón B ó C para salvar los cambios.
CÁLCULO DEL VALOR DE LA ESCALA DE SALIDA.
Fórmula 1. Parámetro de escala de salida
A= Resultado de la medición gravimétrica [mg/m3]
B= Rango máximo requerido [mg/m3]
C= Escala de la salida analógica deseada es decir, de 0 a 50 mg/m3
Por ejemplo.
Resultado de la medición gravimétrica A= 12 mg/m3
Máximo rango requerido para la unidad B= 50 mg/m3
Parámetro de escala de salida
Ajuste el décimo parámetro para que corresponda al parámetro de escala de salida (izquierda del display
indicador de dígitos para el parámetro 10 es 0, véase el cuadro 2.)
Figura 10. Cambio del parámetro de la escala de salida
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7 MANTENIMIENTO
Los monitores de polvo S304/305 necesitan muy poco mantenimiento, para lograr la máxima fiabilidad de
funcionamiento se recomienda un intervalo de mantenimiento de 2 meses.
El mantenimiento se realiza retirando la unidad de la toma y limpiando la sonda para prevenir una
pérdida de señal a tierra.
Si las partículas en el gas son pegajosas y tienden a acumularse, use un adaptador de purga de aire
comprimido, un proceso limpio y seco para mantener limpio la base del sensor.
No se necesita mantenimiento dentro de la cubierta.
8 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
El monitor no tiene señal de salida.
1. Compruebe que el cable de alimentación y señal están debidamente conectados.
2. Compruebe que hay alimentación en los tres dígitos del display, se está viendo la medición y es
posible cambiar y salvar parámetros.
3. Compruebe los ajustes de los parámetros.
Si el monitor no tiene señales de salida después de realizar los pasos 1.2 y 3 contacte con su distribuidor
local.
El monitor está dando continuamente 4 mA o 20 mA después de un AUTOSETUP.
1. Compruebe que está teniendo un proceso normal y que durante el AUTOSETUP hay unas
condiciones de proceso normales. Compruebe que las condiciones reales del proceso no son
CERO o están en SOBRERANGO.
2. Compruebe que los cables de alimentación y señal están debidamente conectados.
3. Compruebe que la señal no tiene fugas a tierra.
Que no se produce contacto entre la sonda del sensor y la pared del conducto.
No hay condensación en el gas.
Compruebe que las partículas pegajosas no se han acumulado en la base del sensor y están
haciendo un puente entre la sonda del sensor y el muro del ducto. Si fuese así necesita aire de
purga.
4. Compruebe los ajustes de parámetros y compruebe que el monitor no está en modo servicio.
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