REMOCIÓN DE MATERIA ORGÁNICA Y COLOR EN AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES MEDIANTE METODOS ELECTROQUIMICOS Ivonne Linares Hernández1, Patricia Balderas Hernández1, Carlos Barrera Díaz1, Gabriela Roa Morales1 1 Universidad Autónoma del Estado de México. Facultad de Química. Paseo Colón intersección Paseo Tollocan S/N. C.P. 50120, Toluca, Estado de México, México. Tel-Fax (722) 2 17 51 09, ivonnelinares@igo.com.mx. Modalidad: Oral Temática: Tecnología y biotecnología ambiental Palabras clave: compuestos biorefractarios, electrocoagulación, electrodos de aluminio y hierro Introducción. El derecho de todas las personas para acceder a suministros de agua debe verse como un desafío global, por lo que en los últimos años se ha incrementado el interés por el desarrollo de tecnologías económicas y efectivas para la remoción de contaminantes presentes en las aguas residuales industriales tal es el caso de la electrocoagulación. La electrocoagulación se define como un proceso efectivo para desestabilizar finamente las partículas dispersas en el agua, usualmente se utilizan electrodos de hierro o aluminio en este proceso, y cuando se aplica corriente eléctrica los ánodos producen iones de hierro (Fe2+) o (Al3+), estos iones generados electroquímicamente son buenos coagulantes que producen intermediarios activados capaces de desestabilizar las partículas dispersas, las partículas desestabilizadas se unen para formar flóculos. Al mismo tiempo las pequeñas burbujas de hidrógeno generadas en el cátodo hacen flotar a los flóculos formados facilitando la separación de partículas del agua residual [1-4] Metodología. Las muestras de agua residual se recolectaron de una planta de tratamiento ubicada al final del corredor industrial TolucaLerma. Esta planta recibe una descarga industrial de 144 empresas de diferentes giros. Las muestras se recolectaron en contenedores de plástico y se llevaron al laboratorio para ser analizadas. Para llevar a cabo el tratamiento electroquímico se construyeron dos celdas monopolares, con electrodos de aluminio y hierro, la capacidad de la celdas es de 4 L y se suministró corriente directa 1- 4 A a 8 V. La evaluación del tratamiento electroquímico se determinó mediante el análisis de DQO y color y para corroborar los resultados obtenidos se realizó un análisis mediante voltametría cíclica para observar la oxidación de los compuestos y un barrido en UV-Vis para observar la disminución de color, así mismo se realizó la caracterización del lodo residual mediante Microscopía Electrónica de Barrido y Análisis Elemental. Resultados. Se realizó un estudio cinético a diferentes pH, e intensidades de corriente y en presencia y ausencia de oxígeno, para conocer el efecto de estos parámetros en el proceso de electrocoagulación y determinar las condiciones óptimas de operación de este sistema utilizando electrodos de hierro y aluminio. Los resultados óptimos indican que existe una mayor remoción de contaminantes cuando se trabaja a pH de 8, intensidad de corriente de 4 A y en presencia de oxígeno, así mismo existe un efecto del material anódico utilizado. Al trabajar con electrodos de aluminio se obtuvo una eficiencia de 49.7% de DQO y 85% de color, mientras que con los electrodos de hierro se obtuvo 70% DQO y 81% de color. Conclusiones. Los métodos electroquímicos son muy eficientes para remover compuestos orgánicos y color en aguas residuales industriales alcanzando eficiencias hasta del 70% en DQO y 85% en color. Agradecimientos. El proyecto fue financiado por UAEM 2452 y 2425 Referencias. 1. Chen, G., (2004). Electrochemical technologies in wastewater treatment. Sep. Purif. Tech. Vol (38): 11-41 2. Cañizares, P., García G., Lobato, J., Rodrigo, A., (2004). Modeling of wastewater electro-oxidation processes part II. Application to active electrodes. Ind. Eng. Chem. Res. Vol (43): 1923-1931 3. Chen, X., Chen, G y Yue. P. (2002) Investigation on the electrolysisi voltage of electrocoagulation. Chem. Eng. Sci. Vol (57): 2449-2455 4. Holt, P., Barton, G y Mitchell, A., (2005). The future for electrocoagulation as a localized water treatment technology. Chemosph. Vol. (59): 355367.