304 >

Oferta de acero inoxidable austenítico
calidad
304
304
Low carbon
>«Lloyd’s Register» para el sector maritimo.
Composición química
Elementos (%)
C
Si
Mn
Cr
Ni
304L (18-9L)
0.025
0.40
1.40
18.20
8.05
304M (18-10L)
0.025
0.40
1.30
18.20
10.10
Valores típicos
Designación
304L (18-9L)
304M (18-10L)
(1)
Designación
americana
X2CrNi18-9/
1.4307(1)
X2CrNi19-11/
1.4306(1)
UNS 30403/
Type 304L(2)
UNS 30403/
Type 304L(2)
Según EN 10088-2
IMDS Nr
336838649
336813205
(2)
Según ASTM A 240.
> Ficha de seguridad nº1 de Stainless Europe: aceros inoxidables (directiva europea 2001/58/EC).
Directiva de la Comisión Europea 2000/53/EC para los vehículos
al final de su vida útil, y el Anexo II del 27 de junio de 2002.
Estándares NFA 36 711 para acero inoxidable en contacto con
alimentos, productos y bebidas destinados al consumo humano
y animal” (excluye el acero de embalaje).
Requerimientos del NSF/ANSI 51–2009, estándar internacional de
”los materiales de Equipamientos del Sector de la Restauración” y
de la F.D.A. (United States Food and Drug Administration) en lo que
se refiere a los materiales que entran en contacto con alimentos.
El decreto francés No. 92-631 con fecha del 8 de julio de 1992 y el
Reglamento (EC) No. 1935/2004 del 27 de octubre de de 2004
sobre los materiales y artículos destinados a entrar en contacto
con alimentos (y derogando las directivas 80/590/EEC y
89/109/EEC.
La orden gubernamental francesa del 13 de enero de 1976 en
relación con los materiales y artículos en acero inoxidable que
entran en contacto con alimentos.
El decreto ministerial italiano del 21 de marzo de 1973: sobre las
calidades de acero inoxidable autorizadas a entrar en contacto con
los alimentos o las personas.
PED (Directiva sobre los aparatos a presión) según EN 10028-7 y
AD2000 Merkblatt W2 y W10 (TÜV W494).
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>
Descripción general
Las principales caractéristicas de nuestras calidades 304L y 304M son:
Designación
europea
Nuestra oferta es conforme con:
304L (18-9L)
304M (18-10L)
> Calidad adaptada a usos estándares
Buena resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión
>cavernosa
> Buena ductilidad
> Excelente soldabilidad
> Buena aptitud al esmerilado
> Excelente aptitud a la embutición para el 304M
Aplicaciones
> Equipamientos petroquímicos
> Equipamientos para la industria alimentaria
> Frío industrial
> Cañerías y tubos
> Estructuras soldadas
> Calderería alimentaria y criogénica y remolques.
> Silos de almacenamiento
Gama de productos
Formas: Chapas, formatos, bobinas, flejes, tubos.
Espesores : 0.4 a 13 mm
Ancho : hasta 2 000 mm según espesor (sólo en 304L)
Acabados : Laminado en frío, laminado en caliente, lagrimado (tear
plate (solo en 304L), según espesor.
E 103 MPa
ρ ( mm2/m) x 10-2
Propiedades físicas
200
Chapa laminada en frío. Recocido.
Densidad
d
E
kg/dm³
20 °C
7.9
°C
Liquidus
1420
Temperatura de fusión
k (W/m/K)
Calor específico
c
J/kg.K
20 °C
500
Conductividad térmica
k
W/m.K
20 °C
15
16.5
16.0
17.5
ρ
25
100
Coeficiente medio de
dilatación térmica*
α
10-6/K
20-100 °C
20-200 °C
20-400 °C
Resistividad électrica
ρ
Ω mm2/m
20 °C
0.73
Permeabilidad
magnética
μ
a 0.8 kA/m DC
o AC
20 °C
1.01
Modulo de Young
E
MPa.103
20 °C
200
k
20
15
20 200400 600
Coeficiente de Poisson: 0.30
800
Temperatura (°c)
Propiedades mécanicas
Condición de recocido
Designación
europea
ASTM
A240
Rm(1)
(MPa)
Rp0.2(2)
(MPa)
A(3)
%
304L (18-9L)
1.4307
304L
630
300
54
Probeta
Largo = 80 mm (espesor < 3 mm)
Largo= 5.65 √ So (espesor≥ 3 mm)
Laminado en frío
304M (18-10L)
1.4306
304L
590
260
55
A altas temperaturas*
K45
Calidades
Según la norma ISO 6892-1, parte 1, probeta perpendicular al sentido
de laminado.
304 (18-9E)
201D (17-4Mn)
K41
1.4301
304
650
300
54
1.4618 (b)
201.1
665
320
52
1.4509
441(a)
480
310
30
445
510
360
29
1.4621
(b)
(a)
Resistencia máxima a la tracción (UTS). (2) Limite elástico (YS). (3) Elongación
(A). (a) Designación común (b) Actualización de la norma pendiente
(1)
A 50
(%)
Rm (MPa)
Rp0.2
Efecto del laminado en frío 304 (18-9E)
700
70
600
60
A
(%)
Rm (MPa)
Rp0.2
1100
500
50
Rm
400
40
A
300
30
Rp0.2
200
100
1000
Rm
900
Rp0.2
800
20
700
10
600
HV
5Kg
350
HV 5Kg
500
0200
* Valores típicos
400
600
800
Temperatura (°C)
A
300
200
200
5 1525 35 45
Grado de trabajo en frío (%).
Valores típicos
40
300
250
400
50
20
Resistencia a la corrosión
Nuestras calidades 304L y 304M presentan una buena resistencia a la corrosión en entorno húmedo, se adaptan a la mayor parte de las aplicaciones
y en particular a las que presentan un riesgo de corrosión intergranular. Cumplen con los requisitos de los ensayos estándares definidos por la EN ISO
3651-2 (tratamiento de sensibilización T1 y T2). Además, se adaptan perfectamente a entornos urbarnos y rurales.
Corrosión por picadura
Depasivación pH en ambiente confinado NaCl 2M a 23°C
+
Resistencia a la corrosión cavernosa
Resistencia a la corrosión
1.5
K44
304L (18-9L)
304M (18-10L)
316T (17-11MT)
K45
K36
K41
201D (17-4Mn)
K39M
K34
K30/K30ED
K03
2.5
pH
3
3.5
4
PREN (CR+3,3Mo+16N)
Potencial de picaduras según diferentes níveles de temperatura y concentración
de clorido
Potencial de picaduras
1,357 pt
Calidades
NaCI
0.02/23°C
NaCI
0.02/50°C
NaCI
0.05/23°C
NaCI
0.02/50°C
304L (18-9L)
540 mV
385 mV
305 mV
175 mV
316L
K45
304/304L
K41
201D
2
-
10 1520 25 30
+
K03
-
La corrosión cavernosa
La corrosión cavernosa puede ser dividida en dos procesos. Durante el
primer proceso, llamado iniciación, se generan picaduras en la zona de
retención cuando el pH es inferior al pH de depasivación de la calidad.
La propagación es el segundo proceso y es responsable de la disolución
del metal. Para ralentizar este proceso, recomendamos elegir calidades
que contienen molibdeno y níquel, puesto que estos elementos tienen
un efecto positivo frenando la velocidad de propagación.
Valores típicos.
Corrosión intergranular
Estas calidades cumplen con los requisitos definidos por los ensayos de la norma EN ISO 3651-2 (tratamientos de sensibilización T1 y T2).
Conformado
En estado de recocido nuestros 304L y 304M (18-9E/H/ED/DDQ) pueden
ser conformados en frío facilmente a través de todos los procesos
estándares como plegado, estampado, embutición, el fluotorneado, etc.
Ciertos tipos de conformado se llevan a cabo más fácilmente en caliente.
En este caso, será necesario decapar.
Embutición profunda (Prueba Swift)
La prueba Swift es un metodo que determina el Ratio Límite de
Embutición (LDR). El LDR se define como el ratio máximo entre el
diametro de la matriz (variable) y el diametro del punzón (fijo) para el cual
la embutición puede ser llevada correctamente
Designación
europea
ASTM
A240
LDR*
304L (18-9L)
1.4307
304L
1.91
304 (18-9E)*
1.4301
304
1.96
1.4618 (b)
201.1
K41
1.4509
K45
1.4621(b)
Calidades
201D (17-4Mn)
Designación
europea
ASTM
A240
EI*
(mm)
304L (18-9L)
1.4307
304L
11.4
304M (18-10L)*
1.4306
304L
11.5
1.92
304 (18-9E)
1.4301
304
11.6
441(a)
2.29
201D (17-4Mn)
1.4618 (b)
201.1
11.9
445(a)
2.28
K41
1.4509
441(a)
9.4
K45
1.4621(b)
445(a)
9.5
* Cociente límite de embutición- Lubrificante = Mobilux EP00
(a)
Designación común (b) Actualización del estándar pendiente
D
d
LDR =
Dmax
d
Curvado
Los espesores inferiores a 0,8 mm pueden ser plegados a 180 grados,
mientras que para los espesores superiores, el radio mínimo de plegado r
se obtiene en función del espesor t por r ≥ 0.5 t. (t = thickness).
Fluotorneado
Nuestra calidad 304ED (18-9DDQ) (1.4301, Tipo 304) es la que se
adapta mejor a esta aplicación.
Para operaciones de conformado severas, nuestra calidades 304D (189ED) y 304ED (18-9DDQ) son las que se adaptan mejor.
Expansión (Prueba Erichsen)
La aptitud a la expansión se caracteriza por la altura (h) obtenida en el
ensayo Erichsen también llamada Indice ‘ EI ’.
Calidades
* Indice Erichsen – Lubrificante = Mobilux EP00 - Valores típicos de las pruebas realizadas con
un espesor de 0,8mm.. (a) Designación común (b) Actualización del estándar pendiente
h
Soldadura
Espesores típicos
Con metal de aportación
≤ 2 mm
TIG
< 1.5 mm
> 0.5 mm
PLASMA
< 1.5 mm
> 0.5 mm
Alambrón
Hilo
ER 308 L*
ER 308 L*
Argon
Argon + 5% Hídrogeno
Argon + Helio
ER 308 L*
Argon
Argon + 5% Hídrogeno
Argon + Helio
Argon + 2% CO2
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
+1% H2
Argon + 2% CO2
+Helio
MIG
> 0.8 mm
ER 308 L(Si)*
S.A.W.
> 2 mm
ER 308 L*
Electrodo
Reparación
Laser
* Hídrogeno y
nítrogeno prohíbidos
en todos los casos
Metal de aportación
Espesores
Resistencia:
continua, por puntos
Gas de protección*
E 308 L*
Helio
En algunas condiciones:
Argon
< 5 mm
* ER 308L (AWS A5.9) = G 19 9 L (NF EN ISO 14343)
Se han diseñado las calidades 304L y 304M para aplicaciones de soldadura.
En particular, si existe un riesgo de corrosión intergranular, recomendamos unas calidad con bajo contenido en carbón como el 304L o el 304M. En
general, no es necesario ningún tratamiento térmico después de la soldadura. Sin embargo, para restaurar completamente la resistencia a la corrosión
del metal, las soldaduras tienen que ser decapadas de manera mecánica o química, pasivadas y decontaminados
Tratamiento térmico y acabado
Recocido
Después de trabajo en frío (work hardening) y después de operaciones
de soldadura (riesgo de corrosión intergranular en la unión soldada), se
puede restaurar la micro-estructura y eliminar las tensiones internas
recociendo durante un par de minutos a 1075 ± 25°C seguido de un
enfriamiento rápido (recristalización y disolución de carburos)
Decapado
Baño fluonítrico (10%HNO3 + 2% HF) a temperatura ambiente o
superior a 60°C.
>
> Mezcla de ácido sulfúrico y nítrico (10% H SO + 0.5% HNO ) a 60°C.
> Pastas de descascarillado para las zonas soldadas.
2
4
3
Pasivación
Baño en frío de ácido nítrico (36° Baumé) a 20°C.
Pastas de descascarillado para las zonas pasivadas.
Pulido
La superficie de nuestros 304L y 304M es apta a cualquier tipo de
pulido (esmerilado, scotch-brite, electro-pulido).
>
>
Dimensiones disponibles
Las dimensiones disponibles dependen de nuestra capacidad productiva . Para información actualizada, gracias por contactar con nosotros.
Laminado en frío
Ancho (mm)
Laminado en caliente (HRAP) y HRC
Ancho (mm)
2 000
2 000
000
22000
1 500
1 500
500
11500
1 250
1 250
250
11250
1 000
1 000
1 000
1 000
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.20 1.50 2.0 2.50 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.20 1.50 2.0 2.50 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0
Thickness (mm)
Cold rolled 2D, 2B
Cold rolled BA (2R) and 2D, 2B
Thickness (mm)
Cold rolled BA (2R) and 2D, 2B
Cold rolled 2D, 2B
0.3
Aperam Stainless Europe
1-5 rue Luigi Cherubini
FR-93212 La Plaine Saint Denis Cedex
2.0 2.50 3.0 3.5 4.0 4.5
5
6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 13.0
2.0 2.50 3.0 3.5 4.0 4.5
5
6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 13.0
Hot rolled HRAP 1D
Thickness (mm)
Cold rolled HRC 2E
Hot rolled HRAP 1D
Cold rolled HRC 2E
Thickness (mm)
Información
Tel. : +33 1 71 92 06 52
Fax : +33 1 71 92 07 97
www.aperam.com/stainlesseurope
stainless.europe@aperam.com
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Proceso de
soldadura
Sin metal de
aportación