316L >

Oferta de acero inoxidable austenítico
calidad
316L
316L
Low carbon
Descripción general
Composición química
Elementos (%)
316L (18-11ML)
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0.025
0.40
1.20
16.80
10.10
2.10
Valores típicos
Designación
316L (18-11ML)
(1)
Designación
europea
Designación
americana
IMDS Nr
X5CrNiMo17-12 -2/
1.4401 (1)
X2CrNiMo17-12-2 /
1.4404 (1)
UNS 31600 /
Type 316 (2)
UNS 31603 /
Type 316L(2)
336840014
Según EN 10088-2
(2)
Según ASTM A 240.
Esta calida está conforme con:
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Ficha de seguridad nº1 de Stainless Europe: aceros inoxidables (directiva europea 2001/58/EC).
Directiva de la Comisión Europea 2000/53/EC para los vehículos
al final de su vida útil, y el Anexo II del 27 de junio de 2002.
PED (Directiva sobre los aparatos a presión) según EN 10028-7 y
AD2000 Merkblatt W2 y W10 (TÜV W494).
Estándares NFA 36 711 para acero inoxidable en contacto con
alimentos, productos y bebidas destinados al consumo humano
y animal” (excluye el acero de embalaje).
Requerimientos del NSF/ANSI 51–2009, estándar internacional de
”los materiales de Equipamientos del Sector de la Restauración” y
de la F.D.A. (United States Food and Drug Administration) en lo que
se refiere a los materiales que entran en contacto con alimentos.
El decreto francés No. 92-631 con fecha del 8 de julio de 1992 y el
Reglamento (EC) No. 1935/2004 del 27 de octubre de de 2004
sobre los materiales y artículos destinados a entrar en contacto
con alimentos (y derogando las directivas 80/590/EEC y
89/109/EEC.
La orden gubernamental francesa del 13 de enero de 1976 en relación con los materiales y artículos en acero inoxidable que
entran en contacto con alimentos.
El decreto ministerial italiano del 21 de marzo de 1973: sobre las
calidades de acero inoxidable autorizadas a entrar en contacto con
los alimentos o las personas.
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316L (18-11ML)
Las principales características de nuestro 316L (18-11ML) son:
Excelente resistencia a la corrosión en entorno ácido o con
presencia de cloruros.
Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión
cavernosa
Excelente resistencia a la corrosión intergranular, incluido después de soldar.
Excelente aptitud a la soldadura.
Alta ductilidad
Buena aptitud a la embutición
Excelente aptitud al pulido
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Aplicaciones
> Industria alimentaria: depósitos, tubos, bombas
> Ingeniería naval
> Transporte terrestre: depósitos IMO, cisternas y remolques.
> Construcción: elementos arquitectónicos, cubiertas, fachadas.
> Industria hidráulica
> Industria química y farmacéutica
> Industria petrolera y gasera
> Indutria papelera
Gama de productos
Formas: Chapas, formatos, bobinas, flejes, tubos.
Espesores: desde 0.3 hasta 13 mm
Ancho: hasta 2000 mm segun espesor
Acabados superficiales: laminado en frìo, laminado en caliente,
lagrimado según espesor.
Propiedades físicas
200
Chapa laminada en frío. Recocido.
Densidad
d
k (W/m/K)
E
kg/dm³
20 °C
7.9
°C
Liquidus
1440
Temperatura de fusión
E (103 MPa)
ρ ( Ω.mm2/m)
Calor específico
c
J/kg.K
20 °C
500
Conductividad térmica
k
W/m.K
20 °C
15
16.0
17.0
18.0
25
ρ
100
Coeficiente medio de
dilatación térmica*
α
10-6/K
20-100 °C
20-300 °C
20-500 °C
Resistividad électrica
ρ
Ω mm2/m
20 °C
0.75
Permeabilidad
magnética
μ
a 0.8 kA/m DC
o AC
20 °C
1.005
Modulo de Young
E
103.MPa
20 °C
200
20
k
15
20 200400 600
Coeficiente de Poisson: 0.30
800
Temperatura (°c)
Propiedades mécanicas
Condición de recocido
Según la norma ISO 6892-1, parte 1, probeta perpendicular al sentido
de laminado.
Probeta
Largo = 80 mm (espesor < 3 mm)
Largo= 5.65 √ So (espesor≥ 3 mm)
Laminado en frío
Calidades
Designación
europea
ASTM
A240
Rm(1)
(MPa)
Rp0.2(2)
(MPa)
A(3)
%
316L (18-11ML)
1.4401/4404
316/316L
620
300
52
1.4462
2205
840
620
29
DX2205
K44
1.4521
444
520
370
29
1 MPa = 1 N/mm2
(1)
Resistencia máxima a la tracción (UTS).. (2) Limite elástico (YS). (3) Elongación(A)
A altas temperaturas*
Efecto del laminado en frío
A 50
(%)
Rm (MPa)
Rp0.2
2000
60
600
Rm
500
50
40
400
A
300
30
1800
1600
1400
Rm
20
10
100
Rp0.2
30
1200
800
20
600
400
0200
* Valores típicos
400
40
1000
Rp0.2
200
A
(%)
Rm (MPa)
Rp0.2
600
800
Temperatura (°C)
200
10
A
0 2040 60 80
Grado de trabajo en frío
Resistencia a la corrosión
El 316L (18-11ML) presenta una excelente resistencia en soluciones ácidas y una buena resistencia en entorno con contenido en cloruros. Se
recomienda esta calidad para la fabricación de piezas que entran en contacto con agua salada a bajas temperaturas.
Corrosión generalizada
Resistencia a la corrosión en ácido súlfurico (H2SO4)
°c
70
60
30
20
10
102030405060708090
100%
Ácido súlfurico
Corrosión por picadura
Potencial de picadura en entorno ventilado
NaCI .02M, pH=6.6 a 23°C (mV/SCE)
K44
+
316T (17-11MT)
K41
NaCI
0.02/23°C
NaCI
0.02/50°C
NaCI
0.05/23°C
NaCI
0.05/50°C
316L (18-11ML)
630
500
455
270
Corrosión cavernosa
pH de depasivación en entorno confinado NaCl 2M a 23°C
40
304L (18-9L)
304M (18-10L)
Calidades
Valores típicos
304L (18-9L)
316L (18-11ML)
50
Potencial de picaduras
1,357 pt
1
Resistencia a la corrosión cavernosa
80
Potencial de picaduras según diferentes níveles de temperatura y concentración
de clorido (mV)
+
316C (18-12MS)
1.5
316L (18-11ML)
K45
2
pH
DX2205
K44
304 (18-9E) / 304L (18-9L)
301L (18-7L)
2.5
201D (17-4Mn)
3
K45
3.5
-
K03
316L (18-11ML)
201D (17-4Mn)
K03
-
10 1520 25 30
PREN (CR+3.3Mo+16N)
Las calidades K44, duplex DX2205 (1.4462) y DX2304 (1.4362)
pueden sustituir al 316L (18-11ML). Debido a la mayor resistencia a la
corrosión de los duplex, no se puede definir su potencial de picadura en
condiciones idénticas (23°C) y con la misma concentración de cloruros
(0.02M). Para más información, consulte nuestras fichas técnicas
La corrosión cavernosa puede ser dividida en dos fases. Durante la
primera de ellas, llamado iniciación, se generan picaduras en la zona de
retención cuando el pH es inferior al pH de depasivación de la calidad.
La propagación es la segunda fase y es responsable de la disolución del
metal. Para ralentizar este proceso, recomendamos elegir calidades que
contienen molibdeno y níquel, puesto que estos elementos tienen un
efecto positivo frenando la velocidad de propagación.
Corrosión intergranular
Estas calidades cumplen con los requisitos definidos por los ensayos
de la norma : EN ISO 3651-2 (tratamientos de sensibilización T1 y T2),
ASTM A 262, ex DIN 50914.
Conformado
En estado de recocido nuestros 316L (18-11ML) pueden ser conformados
en frío facilmente a través de todos los procesos estándares como
plegado, estampado, embutición, el fluotorneado, etc.
Embutición profunda (Prueba Swift)
La prueba Swift es un metodo que determina el Ratio Límite de
Embutición (LDR). El LDR se define como el ratio máximo entre el
diametro de la matriz (variable) y el diametro del punzón (fijo) para el cual
la embutición puede ser llevada correctamente.
Calidades
LDR*
316L (18-11ML)
2.01
DX2205
1.9 – 1.95
K44
2.10 - 2.15
Curvado
Los espesores inferiores a 0,8 mm pueden ser plegados a 180 grados,
mientras que para los espesores superiores, el radio mínimo de plegado r
se obtiene en función del espesor t por r ≥ 0.5 t. (t = thickness). Cuando
se curva el material, siempre se tiene que tomar en consideración el
rebote elástico (spring back).
Expansión
La aptitud a la expansión se caracteriza por la altura (h) obtenida en el
ensayo Erichsen también llamada Indice ‘ EI ’.
D
d
LDR =
Dmax
d
* Cociente límite de embutición – Lubrificante = Mobilux EP00
Chapa de 0.8 mm de espesor
Calidades
EI*
(mm)
316L (18-11ML)
11.5
DX2205
9.5
K44
8.6
h
* Indice Erichsen – Lubrificante = Mobilux EP00 - Valores típicos de las pruebas realizadas con
un espesor de 0,8mm..
Soldadura
Proceso de
soldadura
Con metal de aportación
Espesores típicos
≤ 2 mm
TIG
< 1.5 mm
> 0.5 mm
PLASMA
< 1.5 mm
> 0.5 mm
Alambrón
Hilo
ER 316 L (1)
ER 316 L (1)
Argon
Argon + 5% Hídrogeno
Argon + Helio
ER 316 L (1)
Argon
Argon + 5% Hídrogeno
Argon + Helio
Argon + 2% CO2
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
+1% H2
Argon + 2% CO2
+Helio
MIG
> 0.8 mm
ER 316 L Si (1)
S.A.W.
> 2 mm
ER 316 L (1)
Electrodo
Reparación
Laser
(1)
* Hídrogeno y
nítrogeno prohíbidos
en todos los casos
Metal de aportación
Espesores
Resistencia:
continua, por puntos
Gas de protección*
E 316 L (2)
Helio
En algunas condiciones:
Argon
< 5 mm
ER 316L (AWS A5.9) = G 19 12 3 L (EN 14343) (2) E 316L (AWS A5.4) = E 19 12 3 L (EN 1600)
En general, no es necesario ningún tratamiento térmico después de la soldadura. Sin embargo, para restaurar completamente la resistencia a la
corrosión del metal, las soldaduras tienen que ser decapadas de manera mecánica o química, pasivadas y decontaminados. En caso de aplicaciones
que superan los 500°C, se tendrá que utilizar un metal de aportación especial para garantizar un nivel de ferrita inferior a 8% en la soldadura.
Tratamiento térmico y acabado
Recocido
Después del trabajo en frio (work hardening) y después de operaciones
de soldadura, se puede restaurar la micro-estructura y eliminar las
tensiones internas recociendo durante un par de minutos a 1075 ±
25°C seguido de un enfriamiento rápido (recristalización y disolución
de carburos). Después del recocido, será necesario decapar y pasivar la
superficie.
Decapado
Baño fluonítrico (10%HNO3 + 2% HF) a temperatura ambiente o
>
Gama dimensional
hasta 60°C.
Mezcla de ácido sulfúrico y nítrico (10% H2SO4 + 0.5% HNO3) a 60°C.
Pastas de descascarillado para las zonas soldadas.
Pasivación
Baño en de ácido nítrico (36° Baumé) a 20°C.
Pastas de descascarillado para las zonas pasivadas.
Pulido
La superficie de nuestro 316L (18-11ML) es apta a cualquier tipo de
pulido (esmerilado, scotch-brite, electro-pulido).
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Las dimensiones disponibles dependen de nuestra capacidad productiva . Para información actualizada, gracias por contactar con nosotros.
Laminado en frío
Laminado en caliente y HRC
Ancho (mm)
Ancho (mm)
2 000
2 000
1 500
1 500
1 250
1 250
1 000
1 000
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Cold rolled BA (2R) and 2D, 2B
0.9
1.0
1.20 1.50
2.0
Cold rolled 2D, 2B
Aperam Stainless Europe
1-5 rue Luigi Cherubini
FR-93212 La Plaine Saint Denis Cedex
2.50
3.0
4.0
5.0
6.0 8.0
Thickness (mm)
2.0
2.50
3.0
3.5
Hot rolled HRAP 1D
4.0
4.5
5
6.0
Cold rolled HRC 2E
7.0
8.0
9.0
10.0 12.0 13.0
Thickness (mm)
Información
Tel. : +33 1 71 92 06 52
Fax : +33 1 71 92 07 97
www.aperam.com/stainlesseurope
stainless.europe@aperam.com
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Sin metal de
aportación