Oferta de acero inoxidable austeno-ferrítico calidad DX2205 DX2205 Características metalúrgicas Composición química Elementos % C Si Mn Cr Ni Mo N 0.020 0.30 1.80 22.80 5.50 3.10 0.17 Valores típicos - PREN = 35 (1) Designación Europea(1) Designación americana(2) X2CrNiMoN22-5-3/1.4462 UNS S32205 Según NF EN 10088 Nuestra calidad esta conforme con: Ficha de seguridad sobre el material en acero inoxidable n°1 (Directiva europea 2001/58/EC). Directiva de la Comisión Europea 2000/53/EC para los vehículos al final de su vida útil, y sus modificaciones anteriores. Estándares NFA 36 711 para acero inoxidable en contacto con alimentos, productos y bebidas destinados al consumo humano y animal (excluye el acero de embalaje). Nuestro DX2205 es un acero inoxidable de tipo austeníticoferrítico, su estructura esta formada de un agregado de fase ferrita (α) y de fase austenita (γ). La estructura bifásica de la aleación permite obtener limites de elasticidad elevados conservando al mismo tiempo una buena ductilidad. En efecto, se obtiene el endurecimiento por la fase ferrítica, mientras que la matriza austenítica permite conservar ductilidad y tenacidad. La estructura mixta confiere al DX2205 una elevada resistencia a la corrosión por tensiones y lo hace insensible a la corrosión intergranular. El alto nivel de cromo y molibdeno le confiere una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y generalizada.. > > > Descripción general Nuestra calidad DX2205 se caracteriza por: Una excelente resistencia a la corrosión, PREN mini = 35. Un límite de elasticidad 2 veces mas elevado que el 18-9 E (1.4301, Tipo 304) Temperaturas de utilización desde - 40 °C a + 300 °C. > > > Aplicaciones Equipamientos para la industria química y petroquímica, y > plantas de desalación. Intercambiadores. > Gama de producto Formas: chapas, formatos, bobinas, flejes, tubos. Espesores: 0.6 - 9 mm (>9 mm bajo consulta). Ancho: hasta 2000 mm (según espesor). Acabados: laminado en caliente, laminado en frío. Microestructura del DX2205 (la fase ferrítica aparece en oscuro) La utilización en continuo del DX2205 a temperaturas superiores a 300 º C no está recomendada por los motivos siguientes : entre 350 et 550 °C : pérdida de ductilidad por debilitamiento de la ferrita y por formación de una fase llamada α’ que puede acompañarse de otras precipitaciones de endurecimiento, fenómeno clásico en los aceros inoxidables ferríticos, más comúnmente llamado “debilitamiento a 475 °C». entre 600 et 950 °C : precipitación de fase sigma, debilitante relacionada con el alto contenido en Cr y Mo. > > Temperatura °C 1000 900 800 Sigma 700 600 500 475 °C 400 α’ 300 1 2 46 8 102040 60 Tiempo (minutos) 241020 Tiempo (horas) Propiedades físicas Chapa laminada en frío y recocida.. Densidad d kg/dm3 20 °C (E 103 MPa) ρ (Ω mm2/m) x 10-2 7.8 k (W/m.k) 20 200 k Temperatura de fusión - °C - 15 1460 E Calor específico c J/kg.K 20 °C 460 Conductividad térmica k W/m.K 20 °C 16 Coeficiente medio de dilatación térmica* α 10-6/K 20-100 °C 20-200 °C 13.0 13.5 10 ρ 100 20200 400 600 Temperatura (°C) W/m.k ρ Resistividad électrica Ω mm2/m 20 °C 21 0.8 20 Permeabilidad magnética - - - yes 19 18 Modulo de Young E 103.MPa 20 °C 200 17 16 * Dilatación térmica 25% la la del 316, comparable con los aceros al carbono. DX2205 304 (18-9E) 15 0 200 400600 Temperatura (°C) Propiedades mecánicas Condición de recocido Según ISO 6892-1, part 1. Probeta perpendicular a la dirección de laminado. A altas temperaturas Probeta: Largo= 80 mm ( espesor < 3 mm). Largo= 5,65 √ So (espesor ≥ 3 mm). Condición Rm (1) (MPa) Rp0,2 (2) (MPa) A (3) (%) HRB Lamiando en frío* 840 620 29 98 Temperatura 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C Rp0,2(MPa) ≥ 420 ≥ 360 ≥ 335 ≥ 315 ≥ 300 Rm(MPa) ≥ 640 ≥ 590 ≥ 570 ≥ 550 ≥ 540 1 MPa= 1 N/mm2. Valores típicos. (1) Resistencia máxima a la tracción (UTS). (2) Límite elástico (YS). (3) Elongación (A). Resistencia a la corrosión Se recomienda particularmente esta calidad en caso de corrosión severa y para reemplazar los aceros austeníticos altamente aleados. Corrosión generalizada Concentración en cloruro (g/l) Concentración en fluoruros (ppm) 6 1 5 T° C 0 316L 400 1000 0 DX2205 4 pH Concentración % H2 SO4 400 1000 10 20 30 40 50 60 70 80 90 98 20 30 2 UNS S32550 40 1 Ti/Ni 50 Resistencia del DX2205 según nível de cloruros, fluoruros y pH. 316L (18-11ML) 317L DX2205 Limite de empleo del DX2205 en ácido sulfúrico (velocidad de corrosión maxi= 0,2 mm/año) 0.27 0.18 0.09 10 50100 316L (18-11ML) Cl-(g/l) 3.5 Ácido fórmico 3 Ácido oxálico 2.5 Ácido acético 2 1.5 1 DX2205 0.5 60 °C 0.6 24 °C 0.5 0.4 0.3 0.2 1 DX2205 316L (18-11ML) Contenido máximo en cloruros (ppm Cl-) 1200 DX2205 800 316L (18-11ML) 400 DX2205 Corrosión por tensiones En razón de una estructura bifasada el DX2205 es poco sensible a la corrosión por tensiones. Esta calidad presenta una buena resistencia en entornos de gas ácidos. Corrosión intergranular El DX2205 resiste bien a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido en carbono y a su estructura bifasada. Corrosión por picaduras El DX2205 ofrece una excelente resistencia a la corrosión por picaduras gracias a un contenido alto en cromo, molibdeno y nitrógeno. Esta calidad es netamente superior a los aceros austeníticos tipo 304L y 316L. La clasificación de los aceros inoxidables en función del nivel de resistencia a la corrosión por picaduras es generalmente definido en función del PREN (Pitting Resistance Equivalent Number= %Cr+3.3*%Mo+16*%N). El PREN típico del DX2205 es de 35.7 respecto a 24.1 para el1.4401 (316) o 18 para el 1.4301 (304). Corrosión cavernosa El DX2205 resiste bien a este tipo de corrosión evaluada por el valor pH de depasivación definido por un método electro-químico. Más el pH es bajo (ácido), más la calidad presenta un rendimiento alto.y. A 30 °C, el pH del DX2205 es de alrededor 1, mientras que es de 1.8 para un austenítico al molibdeno (Tipo 316) y de 3 para un ferrítico (Tipo 430). 305070 °C Tensión límite (% Rp0,2) 100 316L (18-11ML) 80 DX2205 60 40 20 20 °C Potencial de picadura (mV/SCE) 60 °C IInfluencia de la temperatura sobre el límite de no fisuración en 720 horas, en entorno NACE TM 01-77, p H2S: 1 bar. 316L (18-11ML) 304L (18-9L) Resistencia del DX2205 in P205 (transporte del acido fosfórico). Contenido máximo de cloruros en función de la temperatura (para un ácido industrial) 54%P 20 5-H 2SO 4<4%-F <1%-HF<0,2% 0.7 Resistencia del DX2205en entorno cáustico NACE TM 01-77: NaCI 5% + CH3 C OOH 0,5%. Presión H2S:1 ambiente a 25ºC. PH3. Velocidad de corrosión (mm/año) Potencial de picadura (mV/SCE) 1000 400 DX2205 DX2205 500 200 316L (18-11ML) 316L (18-11ML) Conformado 304L (18-9L) Plegado Para los espesores inferiores a 0,8 mm elegir un radio mínimo de plegado igual a 0,5 veces el espesor. Para los espesores superiores, se aconseja un radio mínimo de plegado igual o superior a 1,5 veces el espesor. Calidad Designación europea ASTM A240 Erichsen* (mm) Ratio Límite de Embutido* (LDR) DX2205 1.4462 UNS S32205 9.5 1.9-1.95 Potenciales de picaduras en entorno NaCI 30g/l ventilado a 70°C. 1 Resistencia a la corrosión por fisuras: pH de depasivación En general, esta calidad puede ser utilizada para embutición. En razón de un límite de elasticidad doble respecto al 304, es necesario utilizar prensas o perfiladoras con potencia adaptada. La aptitud de embutición por expansión se define por el nivel de la flecha en la prueba Erichsen, mientras que la aptitud de embutición se define mediante el ratio límite de embutido (LDR). * Chapa de 0,8mm de espesor. Velocidad de corrosión (mm/año) Resistencia del DX2205en entornos orgánicos ácidos. 0.36 Resistencia del DX2205 ien entorno cáustico en presencia de compuestos del azufre a 170ºC (proceso Kraft de fabricación de la celulosa). Velocidad de corrosión (mm/año) + 204060 °C Potenciales de picaduras en entorno NaCI 30g/l ventilado según temperatura. DX2205 Potencial de picadura (mV/SCE) 1.5 316L (18-11ML) pH 2 304L (18-9L) 201D (17-4Mn) 301 (17-7A) 2.5 K30 (430) - 20 DX2205 10 316L (18-11ML) 0 Temperatura critica de fisura sobre pobretas tipo INCO en entorno FeCl3, 6 H2O. Soldadura Nuestro DX2205 es un acero austeno-ferrítico cuyo análisis y tratamiento térmico han sido optimizados con el objetivo de obtener una tasa de ferrita entre 38 y 55% del metal base. En el caso de soldadura sin metal de aportación, se produce una fusión local del metal base y a continuación un enfriamiento rápido. La solidificación primaria empieza en fase ferrítica. Un enfriamiento demasiado rápido impide una transformación de la ferrita en austenita, lo que lleva a una tase de ferrita que puede llegar a 90% en caso de soldadura sin precaución particular. La estructura de la zona termoafectada (ZAT) que ha recibido el ciclo térmico de soldadura se ha también enriquecido de ferrita respecto a la estructura inicial. Un exceso de ferrita (superior a 75%) lleva a una disminución de la resistencia a la corrosión y de la ductilidad. Sin metal de aportación Con metal de aportación Espesores típicos Espesores Gas de protección* Metal de aportación Alambrón Hilo “4462” modificado ER 22.09 “4462” modificado ER 22.09 Argon (1) Argon + Helio (1) Resistencia: continua, por puntos ≤ 2 mm TIG < 1.5 mm > 0.5 mm PLASMA < 1.5 mm > 0.5 mm “4462” modificado ER 22.09 Argon Argon + Helio MIG > 0.8 mm “4462” modificado ER 22.09 Argon + 2 % CO2 Argon + 2 % CO2 Argon + 2% C02 + He S.A.W. > 2 mm “4462” modificado ER 22.09 Electrodo Reparación Laser E 22.09 < 5 mm Helio+ Nitrógeno (25%) Precauciones : En todo caso, será necesaria una energía de soldadura suficientemente elevada (> 2,5kJ/cm) con el fin que no se enfríe demasiado rápido. Sin embargo la energía no tendrá que ser demasiado elevada (< 20 kJ/cm) para enfriarse suficientemente rápido y evitar de esa manera un riesgo de precipitaciones de fases intermetálicas. Utilizar si posible un gas de protección por ambos lados con adición de nitrógeno en caso de soldadura sin aportación o que sea adaptado al metal de aportación en caso contrario. Evitar calentar y post calentar. Particularidades de las soldaduras : La estructura austeno-ferrítica del DX2205 (solidificación primaria en fase ferrítica) elimina el riesgo de fisuración en caliente. Soldado en malas condiciones, este acero puede presentar una sensibilidad a la fisuración en frío. Para descartar todo tipo de riesgo, no se utilizará ningún gas hidrogenado para la soldadura y se esterilizaran todos los productos de aportación (temperatura superior a 250ºC en la mayoría de los casos). No es necesario ningún tratamiento térmico después de la soldadura. Las soldaduras deberán ser decapadas de manera mecánica o química, y pasivadas (decontaminadas). Tratamientos Recocido Después del trabajo en frío, se puede restaurar la microestructura recociendo durante unos minutos a 1050 +/- 25°C; un enfriamiento al aire permite restaurar la estructura y eliminar las tensiones internas. Después del recocido es necesario decapar y pasivar. Decapado Aleación de acido nítrico-hidrofluorico (20% HNO3 + 2% HF) a temperatura ambiente o hasta 60 º C. Baño sulfúrico-nítrico (10% H2SO4 + 0,5% HNO3) a 60 º C. Pasta de descascarillado para las zonas soldadas. Pasivación 10-25% de solución HNO3 a 20º C. Pastas de pasivación para las zonas soldadas. Oferta dimensional thickness (mm) Width (mm) 3 200 2 800 Width (mm) 2 500 2 000 2 000 1 500 1 500 1 300 1 250 1 000 1 000 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 Cold rolled 2D, 2B 0.8 0.9 1.0 1.20 1.50 Cold rolled 2E Aperam Stainless Europe 1-5 rue Luigi Cherubini FR-93212 La Plaine Saint Denis Cedex 2.00 2.50 3.00 4.50 2.00 3.00 3.50 Hot rolled HRAP 1D 4.00 4.50 5.00 6.00 7.00 8.00 Quarto plates (ArcelorMittal Industeel) 9.00 10 <120 thickness (mm) Información Tel. : +33 1 71 92 06 52 Fax : +33 1 71 92 07 97 www.aperam.com/stainlesseurope stainless.europe@aperam.com © Junio 2012, Aperam - Stainless Europe DX2205.ES. Hemos aportado el máximo cuidado para que las informaciones contenidas en esta publicación sean lo más exactas posibles, pero Aperam - Stainless Europe, como cualquier otra sociedad del grupo Aperam no puede garantizar el carácter exhaustivo ni la ausencia de errores. Design et conception : agencembcom. Proceso de soldadura