IES JIMENA MENÉNDEZ PIDAL FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL UNIDAD DE TRABAJO 14 MEDIDAS GENERALES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN 1.- CONDICIONES DE TRABAJO. 2.- PROTECCIÓN PERSONAL. 3.- PROTECCIÓN DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS. 4.- SEÑALIZACIÓN. 5.- PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS. 6.- PRIMEROS AUXILIOS. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -- 1.- CONDICIONES DE TRABAJO Los lugares o centro de trabajo tienen que cumplir con unas normas mínimas que son de carácter imperativo, es decir, de obligado cumplimiento. El objeto de dichas normas es garantizar la seguridad y salud de los trabajadores. En primer lugar; se entenderá por lugar de trabajo: las áreas del centro de trabajo, edificadas o no, en las que los trabajadores deben permanecer o a las que puedan acceder en razón de su trabajo. Quedan excluidos en la definición los servicios higiénicos y locales de descanso, los locales de primeros auxilios y comedores. En segundo lugar, el empresario tiene como obligación general la de adoptar las medidas necesarias para que la utilización de los lugares de trabajo no origine riesgos a los trabajadores y si no es esto posible, para reducir tales riesgos al mínimo. Así, es necesario mantener unas condiciones en: espacios suelo, desniveles, barandillas, vías de circulación, rampas, escaleras, vías de evacuación, orden, limpieza, señalización. La normativa que regula las condiciones de trabajo es: - Ley 31/1995, de 8 de noviembre de Prevención de riegos laborales. - Convenios de la Organización Internacional del Trabajo (OIT): sobre seguridad y salud de trabajo, relativo a medio ambiente de trabajo. - Directiva de la unión europea: (Directiva 89/654/CEE de 30 de noviembre). - Real Decreto 486/97 de 14 de abril por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. 2.- PROTECCIÓN PERSONAL 2.1.- Introducción. Según la Directiva 89/656/CEE, los EPI son “cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. Normativa: R.D. 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual. R.D. 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y Salud relativas a la utilización 1 IES JIMENA MENÉNDEZ PIDAL FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL por los trabajadores de equipos de protección individual. 2.2.- Metodología de la implantación de la protección personal. Fases: Necesidad, selección, convencimiento a los trabajadores y supervisión. 2.3 - Condiciones que debe reunir el EPI.- Eficacia, idoneidad, buen estado, homologados. 2.4. - Clasificación de los EPI: Ropa de trabajo: para bajas temperaturas, antigas, contra agresiones químicas, etc. Protección de la cabeza: cascos Protección ocular y facial: gafas y pantallas faciales Protección auditiva: tapones, orejeras y cascos. Protección de las vías respiratorias: adaptador facial y filtro, mascarillas, equipos filtrantes, equipos aislantes del aire…. Protección de las extremidades inferiores: botas, zapatos, etc. Protección de las extremidades superiores: guantes, manoplas, manguitos, etc. Protección tronco y abdomen: chalecos, mandiles, fajas…. Cinturones de seguridad: arneses, cinturones de sujección 3.- PROTECCIÓN EN MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS 3. 1.- Zonas de riesgo en las máquinas. Las máquinas suponen un riesgo importante para la seguridad y salud de los trabajadores. Para certificar la conformidad de las máquinas y componentes de seguridad con la reglamentación vigente en materia de seguridad y salud el fabricante debe colocar sobre la máquina el marcado CE. 3. 2.- Clasificación de los riesgos y su evaluación. Riesgo mecánico: Engloba el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a lesiones debidas a la acción de partes de la máquina (su masa, estabilidad, forma de la misma, etc.), piezas a trabajar…Puede producir: lesiones por elementos mecánicos, por elementos de transmisión, por proyección de elementos de la máquina por rotura, por proyección del material trabajado, etc. Riesgo eléctrico: Da lugar quemaduras o electrocuciones, producidas tanto por contactos directos, indirectos, electricidad estática y fenómenos térmicos. Riesgo térmico: quemaduras. Riesgos derivados del ruido y las vibraciones: El ruido de las maquinas pueden producir efectos sobre la audición como pueden ser la sordera temporal o definitiva. Además de otros trastornos de índole diversa como puede ser la agresividad, la irritabilidad, la falta de concentración, etc. Y en el caso de las vibraciones pueden producir trastornos de carácter vascular y neurológico. Riesgos producidos por materiales y sustancias utilizados en el manejo de las máquinas: Se pueden producir incendios, toxicidad, etc. Riesgos producidos por las radiaciones de las máquinas: Los peligros que pueden producir son quemaduras debidas a la utilización de arcos de soldadura, láseres, etc. Riesgos debidos a efectos ergonómicos de la máquina: La inadaptación de la maquina a las características y actitudes humanas puede dar lugar a distintos peligros como son los peligros psicológicos (relacionados con sobrecargas mentales debidas al manejo de la máquina) y fisiológicos (resultantes de malas posturas o esfuerzos). 3. 3.- Defensas, resguardos y dispositivos de seguridad en las máquinas. 2 IES JIMENA MENÉNDEZ PIDAL FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL a) Prevención intrínseca: Tiene como objeto evitar o reducir el mayor número de peligros posibles, eliminando ciertos factores determinantes para el diseño de la máquina o reducir la exposición del hombre a los peligros que no haya podido reducir. Las medidas para reducir o eliminar los riesgos son: - Evitar salientes y aristas cortantes. - Procurar que los mecanismos sean intrínsecamente seguros. - Uso de materiales adecuados, evitando la utilización de materiales corrosivos y nocivos. - Uso de fuentes de alimentación de la maquinaria que sean seguras, como por ejemplo fluidos que no sean inflamables, equipos eléctricos de bajas tensiones, eliminación del ruido que ocasiona la máquina. Y para evitar la exposición: - Garantizar la facilidad de los equipos. - Mecanización o automatización de las operaciones de carga y descarga. - Ubicar los puntos de reglaje y operaciones de manutención fuera de las zonas peligrosas. b) Medidas de protección: La protección se aplica con el fin de proteger contra los peligros que no se pueden evitar o contra los riesgos que no se pueden eliminar en su totalidad mediante la prevención intrínseca. Resguardos: Es un elemento de la máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material, como puede ser una tapa, valla, pantalla, etc. Dispositivos de seguridad: Son medios de seguridad que impiden que se inicie o que se mantenga una fase peligrosa de la máquina mientras se detecte o sea posible de una persona en la zona peligrosa. Ejm.: dispositivos de parada de emergencia, dispositivos de rescate de personas, doble pulsador, posibilidad de mover a mano o a motor determinados elementos, etc. c) Advertencias: Las advertencias se utilizan para informar y advertir a los usuarios cuando no cabe protección, ejm: libro de instrucciones, planos y esquemas de la misma, etc. 3. 4.- Útiles y herramientas manuales. Las causas más comunes de accidentes de trabajos derivados del manejo de herramientas son los siguientes: Uso de herramientas inadecuadas para el trabajo a realizar, uso de herramientas defectuosas, uso de herramientas de forma incorrecta, abandono de herramientas en lugar peligroso, deficiente conservación y mantenimiento. Los peligros más importantes son: contacto con elementos cortantes (cortes, punzamientos…),proyección de fragmentos volantes, etc. Medidas de seguridad: Mantener las herramientas limpias, en perfecto estado, conservación adecuada, que sean de calidad, utilizar los EPI, revisión periódica, correcto almacenaje, revisión y sustitución periódica, etc. 4.- SEÑALIZACIÓN R.D. 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el trabajo. 4. 1.- Concepto y objetivos de la señalización. Informan de las obligaciones, peligros y normas a cumplir, así como de la ubicación de las vías de evacuación, locales de primeros auxilios, etc. 4. 2.- Tipos de señales: 3 IES JIMENA MENÉNDEZ PIDAL FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL Prohibición: Prohíben realizar acciones potencialmente peligrosas. Son de forma circular con fondo de color blanco con banda roja. Obligación. Indican la medida de seguridad que deben usar. Son de forma circular y color azul. Advertencia o peligro: Te avisan de un riesgo, Son de forma triangular y color amarillo Evacuación y salvamento: Te indican la localización de los medios de primeros auxilios. Son de forma cuadrada o rectangular y de color verde De lucha contra incendios: Te indican la localización de los medios de extinción de incendios. Son de forma cuadrada o rectangular y de color rojo. Indicativas y adicionales: Complementan a las anteriores o indican algo. Son de forma cuadrada o rectangular y de color azul. 4. 3.- Dimensiones y colocación de las señales. Deben ser claras, visibles, cumplir con la normativa vigente, de tamaño adecuado, etc. 4. 4.- Clases: Señales luminosas. Acústicas. Olfativas. táctiles y gestuales. 5.- PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 5. 1.- Introducción. 5. 2.- El proceso de combustión. 5. 3.- El combustible y su peligrosidad. 5. 4.- El comburente. 5. 5.- La energía de activación. 5. 6.- La reacción en cadena. 4 IES JIMENA MENÉNDEZ PIDAL FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL 5. 7.- Clases de incendios. 5. 8.- La prevención contra incendios. 5. 9.- La protección contra incendios. Protección estructura en el diseño y construcción de edificios: Horizontal y vertical. 5 IES JIMENA MENÉNDEZ PIDAL FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL Detección (detectores ópticos de humo, ópticos de llama y térmicos) y alarma. Extinción (rotura del tetraedro del fuego): - Disolución (combustible) - Sofocación (comburente) - Enfriamiento (energía de activación) - Rotura de la cadena (reacción en cadena). - Clasificación de los medios de extinción: extintores portátiles e instalaciones fijas (BIE, hidrantes…). Evacuación: Situación de emergencia que obliga a desalojar total o parcialmente el centro de trabajo de forma ordenada y controlada. 6.- PRIMEROS AUXILIOS. (Visto en módulo de primeros auxilios) 6