Ficha_Facoro_Cristian_VERA - U

Cristian Vera Horta
Estudiante Ing. Civil U de Chile
FICHA: Facoro.
Caso / Visita: Visita a Planta de Prefabricados Facoro
Fecha: 04-Dic
Breve descripción:
La última visita a terreno del curso se realizó a la fábrica Facoro la cual
tiene varias oficinas a lo largo del país, entre ellas, destaca la ubicada en la
comuna de Pudahuel especializada en la construcción de postes para el
tendido eléctrico y elementos para procedimientos fúnebres.
Ubicación:
La planta se ubica en camino Noviciado Km 2, parcelas 2A y 2B en la
comuna de Pudahuel.
Cristian Vera Horta
Estudiante Ing. Civil U de Chile
A. Descripción del problema a resolver.
Facoro, busca satisfacer una demanda en prefabricados que no es
comúnmente desarrollada ya que el mercado en el cual trabaja tiene
requerimientos muy específicos, los cuales no se ven día a día, o no son
apreciados en su totalidad. Es por esto que Facoro ha desarrollado
tecnologías para el desarrollo de piezas de prefabricado, como postes para
el tendido eléctrico, recipientes de Hormigón para sarcófagos, elementos de
decoración arquitectónica de prefabricado, etc.
B. Solución proyectada:
1. Breve descripción:
Como se dijo anteriormente, Facoro sale un poco de los estándares
propios de una empresa que se dedica a la construcción de elementos
prefabricados, ya que su objetivo no es hacer vigas, losas, columnas o
muros (como el común de las empresas lo hacen) sino que impulsar el
prefabricado en otros elementos de la construcción.
2. Piezas pre moldeadas, geometría y peso:
Las piezas vistas eran de 3 tipos principalmente, postes para el tendido
eléctrico, sarcófagos (junto con las lapidas), y elementos decorativos.
Los postes de tendido eléctrico, variaban desde los 8.7 a los 15 metros y
entro los 650 Kg y las 2 toneladas, según el pedido del mandante y el
uso que se le quiere dar a estos postes. Independiente del tamaño de
estos, todos siguen el mismo proceso constructivo el cual consiste en
formar la armadura, ubicarla en el molde y hormigonar, agregar aditivos
para evitar problemas con el curado y la retracción del hormigón, secado
por 2 días, reposo en piscinas por 7 días y despacho, sumando un total
de 14 días aproximadamente entre que llega la orden de compra y la
entrega del producto, lo cual denota la eficiencia y rápida
implementación de lo necesario.
Cristian Vera Horta
Estudiante Ing. Civil U de Chile
Por otro lado, los sarcófagos por su forma rectangular (de 1.2 metros de
alto, 1 metro de ancho y 2 metros a 2.5 metros de largo) necesitan de
cuidados especiales en su construcción, ya que al ser un elemento
compuesto por paredes delgadas y una base horizontal, también
delgada, que no supera los 10 cm de espesor, son necesarios
resguardos para evitar problemas en el fraguado y en la resistencia final.
Como estos sarcófagos están enterrados y llenos de tierra, estos nos
sufren mayores esfuerzos, por lo que la armadura que se les coloca es
la mínima y se cumple usando malla acma. Por otro lado, es necesario
el uso de un hormigón con alto cono (ojala autonivelante) para poder no
tener problemas en el hormigonado de las secciones delgadas antes
comentadas y poder cubrir todos los sectores de la pieza, lo cual se
logra sumando un alto vibrado durante el vaciado de la mezcla.
Finalmente, el último gran grupo de prefabricados que se realizan en la
obra, son los elementos decorativos y lapidas para cementerios, las
cuales tienen la particularidad de ser echas en cemento blanco, dando
un toque más elegante al trabajo. Dentro de las piezas más importantes
vistas, destacan bancas, esferas decorativas, defensas viales, lapidas y
elementos arquitectónicos. Al ser variados los productos hechos, estos
se hacen a pedido y no se mantienen en stock como los 2 grupos
anteriores; además estos elementos requieren de mayor cuidado en las
terminaciones y deben tener un trato especial luego de ser
desmoldados, ya que estos productos son vistos diariamente por lo que
no pueden ser “toscos” en sus terminaciones, y deben ser pulidos para
dar el toque final que el mandante requiere.
Cristian Vera Horta
Estudiante Ing. Civil U de Chile
C. Ennumerar ventajas y desventajas del proyecto sobre la solución en
sitio, o con otros materiales.
La ventaja de estas piezas, es que pueden ser moldeadas según los
requerimientos del mandante y por ende presentan gran versatilidad a las
distintas situaciones posibles que sean necesarios solucionar.
Claramente la construcción en sitio de las estructuras vistas se hace
imposible debido a su alta complejidad y finas terminaciones que algunas
requieren, por lo que es ineludible el uso del prefabricado para la obtención
de las piezas antes comentadas.
Sin embargo, cuando se visitó la empresa, se comentó que la empresa al
ser una entidad familiar, es muy desordenadas en ciertos aspectos y líneas
de producción por lo que algunas veces el proceso no es del 100% óptimo
en la implementación de sus elementos.
D. Breve opinión personal.
Es interesante notar el campo en que se está aplicando el prefabricado, y
ver que este no necesariamente se restringe a los elementos estructurales
típicos a la hora de edificar, como lo son las vigas, columnas, losas y
muros, sino que es aplicable a estructuras de menor envergadura como los
son postes y sarcófagos, mostrando así la versatilidad de esta industria.