fachada transventilada - Planos de Casas

LA FACHADA TRANSVENTILADA:
La pared trasnventilada industrial es una solución constructiva concebida como
una alternativa a las fachadas tradicionales. Este sistema constructivo es muy
apreciado por sus ventajas de ahorro energético.
El sistema consiste (desde el interior hacia el exterior) en un soporte mural al
que se fija una capa de aislante y de una capa de revestimiento que se vincula
al edificio a través de una estructura de anclaje creada ex profeso; de este
modo se crea entre aislante y revestimiento una capa de aire que, con una
"efecto chimenea", permite una ventilación natural que aporta notables
beneficios.
Respecto a los revestimientos aplicados directamente sobre el soporte mural,
las ventajas de una pared ventilada son:
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Reducción de los riesgos de fisura y fracturación.
Facilidad de colocación y de obras.
Mantenimiento sencillo.
Protección de la estructura mural frente a la acción de los agentes
atmosféricos.
Ahorro energético.
Eliminación de los contrastes térmicos.
Eliminación de la condensación superficial (la presencia de la capa de aire
facilita la evacuación del vapor de agua procedente del interior y favorece la
eliminación de humedades que a causa de filtraciones pudieran causarse).
Duración en el tiempo del aislante externo, que se mantiene perfectamente
seco gracias a una correcta ventilación.
Posibilidad de intervenir sobre una losa individualmente (cuando sea
necesario realizar alguna reparación o mantenimiento).
Los elementos funcionales de que se compone una fachada ventilada son:
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Hoja interior.
Subestructura.
Aislamiento.
Cámara de aire.
Fijación del revestimiento.
Revestimiento.
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HOJA INTERIOR:
La hoja interior la constituyen los elementos que recogen las cargas de la
subestructura del revestimiento. Puede ser pesada o ligera.
a) Hoja pesada:
Las hojas interiores pesadas son susceptibles de recibir un anclaje en
cualquier punto de su superficie. Pueden ser de hormigón o de obra de
fábrica (ladrillo, bloque...).
b) Hoja ligera:
Normalmente se simplemente se tratan de trasdosados que no permiten
que se vea la subestructura. Pueden ser tradosados de cartón-yeso,
tableros aglomerados, etc.
SUBESTRUCTURA:
Tiene por finalidad establecer una conexión entre el revestimiento y el soporte,
bajo condiciones de estabilidad, resistencia, seguridad, movilidad y
adaptabilidad.
Está compuesta por un entramado de perfiles portantes. Los materiales más
utilizados son aceros inoxidables, aceros galvanizados, aluminios y maderas en
autoclave.
Una subestructura se compone a su vez de los siguientes elementos: Anclaje y
Transmisor resistente.
a) Anclajes:
Son las piezas que unen mecánicamente la subestructura a la pared.
Pueden ser aditivos, que fundamentan su comportamiento en la adherencia
de los materiales, mecánicos, que trabajan por rozamiento y basan su
trabajo en la fuerza de expansión que se les introduce mediante diversos
mecanismos (tacos) y que ofrecen la posibilidad de una inmediata puesta
en carga, y los formáceos, que basan su sujeción en la forma del material,
equilibrando fuerzas mediante mecanismos de la pieza que convierten los
esfuerzos transmitidos en esfuerzos de sujeción.
b) Transmisor resistente:
Existen dos tipos de transmisores resistentes: Reticulares o unificados, que
a su vez comprenden subestructuras móviles, semimóviles o fijas. Las
subestructuras reticulares se basan en un sistema de perfiles verticales y/o
horizontales que son los que transmiten las cargas a la hoja interior. Su
diferencia con las unificadas estriba en la transmisión resistente, que se
produce en un punto fijo del elemento de pared portante.
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AISLAMIENTO:
Comprende el aislamiento térmico y elementos de sujeción del aislante.
Pueden utilizarse aislantes en forma de paneles, como el poliestireno extrudido
o expandido, o aislantes proyectados, como las espumas de poliuretano. Los
paneles de aislante pueden sujetarse a la hoja interior bien de forma tradicional
mediante pelladas de mortero, o bien de forma mecánica, con pasadores y
sujeciones de plástico.
CÁMARA DE AIRE:
La radiación solar que actúa sobre la fachada lo hace sobre el revestimiento
exterior y, según la transmisión que éste permita, en las capas del interior. Esta
radiación provoca el calentamiento de los elementos que componen el
cerramiento y puede producir movimientos dilatacionales y tensiones internas.
La cámara ventilada tiene como misión la de “airear” continuamente el interior
de la fachada, así como producir un efecto de sombreamiento sobre las capas
interiores, evitando este sobrecalentamiento de los materiales. Además, la
ventilación de la cámara permite la disipación de posibles condensaciones que
podrían dañar los materiales.
FIJACIÓN DEL REVESTIMIENTO:
La fijación es la parte del sistema que por medios mecánicos o adherentes un,
retiene o sustenta el revestimiento a la subestructura. La fijación la constituye el
elemento capaz de regular o estabilizar el movimiento del elemento soportado..
Tiene la posibilidad, por tanto, de condicionar la unión de una forma rígida,
apoyada o articulada regulando desplazamientos, giros, deslizamientos, etc.
Según la forma que presente el elemento soportado la conexión será puntual o
lineal.
Podrán utilizarse uniones adhesivas o mecánicas, entendiendose como estas
últimas cualquier tipo de clavado, atornillado, remachado, etc.
Los distintos sistemas para la unión del revestimiento dependerán
primordialmente de las marcas comerciales de los elementos a utilizar.
Se deberá tener en cuenta que según el sistema que utilicemos obtendremos
un acabado de juntas diferente.
REVESTIMIENTO:
Constituye la hoja exterior del cerramiento y actúa como protector de la hoja
interior. Los revestimientos pueden ser pesados o ligeros:
a) Piedra: Los aplacados pueden variar entre los 20 y los 40 cm. La piedra se
ha de elegir con unas garantías que eviten la ruptura a causa de las
tensiones puntuales producidas por los anclajes, y en todo caso evitar las
piedras no compactas o con mucha veta. El anclaje ha de ser de diseño
sencillo y en todo caso resistente al agua. Siempre tiene que existir la
posibilidad de un reglaje bidireccional para asumir las tolerancias
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constructivas. Un elemento muy importante es el pasador que sujetará las
placas a través de los orificios practicados en sus cantos, pues es el punto
en que se concentran todas las tensiones, y además debe permitir la
tolerancia en la puesta en obra pero no un posterior movimiento.
b) Madera: Pueden usarse piezas de madera aserrada o tableros, de madera
maciza o de derivados de la madera.
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c) Cerámicos: Se utilizan plaquetas de ladrillo o paneles de piezas cerámicas
preparadas sobre una red de fibra de vidrio. Pueden realizarse sujeciones
vistas o invisibles.
d) Láminas metálicas: Las láminas metálicas necesitan para su colocación un
soporte contínuo sobre el que sujetarlas.
e) Chapas metálicas: Las chapas metálicas pueden ir sobre una subestructura
lineal o puntual. La perfilería de la subestructura puede ser conformada a
efectos de anclaje de las chapas, que pueden llevar juntas engatilladas,
selladas, etc.
f) Naturvex: Se trata de una mezcla de cemento, sílice y fibras de celulosa
fabricado en autoclave. Puede llevar acabados natural o pintado, con
diferentes texturas (liso, veteado, estriado, rebestido con microárido, etc.).
g) Vidrio: El vidrio es uno de los materiales que más creciente empleo tiene
como revestimiento de fachadas ventiladas por la cualidas que tiene tanto
de controlar la radiación solar como de aprovecharla energéticamente. Las
utilizaciones de vidrios con baja emisividad en cerramientos de varias capas
con ventilación intermedia pueden constituir una de las premisas evolutivas
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en la nueva tecnología de sistemas de cerramiento por su carácter de
aprovechamiento energético en diferentes periodos climáticos.
h) GRC: Paneles de microhormigón reforzado con fibras de vidrio, compuesto
por cemento, arena de sílice y una proporción de 3-7% de fibras de vidrio.
El compuesto resultante tiene sección aproximada de 1 cm., consiguiendo
paneles de extremada ligereza. El GRC tiene una alta resistencia a flexión y
tracción, una considerable resistencia al impacto, incombustibilidad debido a
la naturaleza de sus componentes, impermeabilidad y resistencia a los
agentes atmosféricos, corrosión, etc.
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i) Glassal: Son paneles de fibrocemento fuertemente comprimido fabricado en
autoclave, con un acabado esmaltado que se incorpora en el proceso de
fabricación.
j) Trespa: Son placas de resinas termoestables, homogéneamente reforzadas
con fibras de madera y fabricadas en condiciones de presión y temperaturas
elevadas. Su superficie puede estar decorada a base de resinas
pigmentadas endurecidas. Es muy resistente a los agentes atmosféricos,
así como a las radiaciones ultravioletas. Se colocan con una subestructura
de perfiles “T”, a los que remacharemos los paneles, fijados a montantes “L”
anclados a la hoja interior. Todos estos perfiles tienen anclajes regulables.
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