Manual estrategia justo a tiempo

Estrategia Justo A
Tiempo
Por:
Ing. Andrés Berroa
JUSTO A TIEMPO
(JAT)
 Es una filosofía Industrial de eliminación de todo lo que
Implique desperdicio en el proceso de producción, desde
las
compras
hasta
la
distribución.é
es
DESPERDICIO?


Es todo recurso que exceda al mínimo necesario para
fabricar un producto o prestar un servicio que crea
satisfacción de las necesidades del cliente.
También se entiende por desperdicio todo aquello que
no agrega valor al producto.
Principales tipos de desperdicios
• Desperdicios de sobreproducción
• Desperdicios de tiempo de Espera
• Desperdicios de transporte
• Desperdicios de Inventarios
• Desperdicios de procesamiento
• Desperdicios de movimiento
• Desperdicios provenientes de defectos del producto
Desperdiciología
 Objetivo:
 eliminar totalmente el desperdicio
Beneficios de JAT
ELIMINACION DEL DESPERDICIO
En la filosofía JAT hay tres Importantes componentes básicos
para eliminar el desperdicio:
1- El primer componente básico de la eliminación del
desperdicio es Imponer equilibrio. Sincronización y flujo en
el proceso fabril. ya sea donde no existan o donde se les
pueda mejorar.
2- El segundo componente es la actitud de la empresa hacia
la calidad:
la idea de "hacerla bien la primera vez".
3- El tercer componente de la filosofía JAT es la participación
de los empleados. Cada miembro de la organización desde
el trabajador de mas bajo nivel de la fábrica hasta los más
altos ejecutivos, Tiene una función por cumplir en la
eliminación del desperdicio y en la solución de los
problemas fabriles que ocasionan desperdicios.
Elementos de la Filosofía Justo a Tiempo
Carga Fabril Uniforme
 Se refiere a la necesidad de mantener la producción
al mismo ritmo que la demanda, haciendo dos
cosas:
a) Con un tiempo de ciclo determinado por la
demanda
*
El ritmo de producción lo determina la demanda, por
lo cual se debe. ajustar en cada periodo de planeación
a lo que solicitan los clientes

b) Mantener una carga nivelada.
La nivelación de la carga tiene que ver con la producción
de artículos a la frecuencia correcta. Los artículos deben
producirse a la frecuencia que el cliente los pida.
Carga Fabril Uniforme
Tiempo mínimo de Alistamiento
Se refiere al tiempo que transcurre al cambiar una línea
de producción de un estilo a otro. Se toma el tiempo
que transcurre desde que sale la última pieza buena del
primer estilo, hasta que empiezan a salir regularmente
las piezas buenas en el otro estilo.
Es el tiempo necesario para pasar de un producto de
calidad a otro de calidad.
Reglas básicas para agilizar el alistamiento
a) Qué se está haciendo?
•
•
El objetivo es simplificar los alistamientos no evitarlos
•
•
Entender la definición del tiempo de alistamiento
Medir el tiempo de alistamiento, concentrándose
primero en el tiempo muerto de la máquina y luego en el
costo.
El objetivo debe ser una reducción mínima del 75% sin
costos o con costos bajos.
b) Porqué se está haciendo?
•
El tiempo de alistamiento se disminuye para reinvertir el
tiempo ahorrado en alistamientos más frecuentes a fin
de poder reducir el tamaño del lote.
c) Quién lo está haciendo?
•
El proceso lo debe realizar el personal que participa en la
producción.
Tecnología de Grupos. Operaciones
coincidentes
La tecnología de grupos se refiere al ordenamiento físico, la
disposición y la localización de las máquinas en una
instalación fabril
La fábrica tradicional se organiza por departamentos
funcionales por lo que tiene que producir en función de los
lotes.
En el JAT se debe organizar la fábrica no por procesos sino
por productos. La maquinaria se debe dedicar total o
parcialmente a una familia de productos y se debe disponer
en el orden en que van a cumplirse las operaciones para esa
familia de productos.
Este arreglo físico se llama celda de trabajo y puede tener
forma de U, L, T, S.
Una celda de trabajo tiene dos condiciones:
 Que el producto fluya uno a uno cada vez de una
máquina a otra.
 La celda debe tener flexibilidad para operar a distintos
ritmos de producción y con cuadrillas de diferentes
tamaños (tiempo de ciclo)
Para que la celda funcione adecuadamente es necesario :
• Realizar un correcto balance de la línea
• Educar no entrenar a los operarios
• Darle facultad a los empleados
Sistemas de Halar
Un sistema de halar es una manera de conducir el
proceso fabril en tal forma que cada operación
comenzando con el muelle de despachos y
remontándose hasta el comienzo del proceso, vaya
halando el producto necesario de la operación
solamente a medida que lo necesite.
A este proceso se le conoce como operaciones eslabonadas
o señales KAMBAN
Los Japoneses han llamado a este sistema el método
Kamban, que significa señal.
La señal Kamban no se requeriría en un sistema de JAT
perfecto.
Las señales pueden ser diversas, bolitas de pin pon de
diferentes colores, una marca en el piso, o simplemente
una tarjeta.
Cuando hay situaciones que dificultan el JAT perfecto se
usan las señales Kamban
Las compras JUSTO A TIEMPO
Existen tres tipos de desperdicios que involucran las
compras.
a) Desperdicios en el proceso fabril de la misma empresa:
recuentos, almacenamientos, traslados, inspecciones,
programaciones, repetición de piezas defectuosas.
b) Desperdicios en el proceso de compras en las relaciones
y en los mecanismos de control que rigen entre el
comprador y el vendedor.
c) Hay desperdicios en el proceso fabril de los proveedores
de la empresa. Este desperdicio es análogo al que existe en
el proceso fabril de la empresa misma.
Para eliminar los desperdicios del proceso de compras
debemos eliminar todo lo que no agrega valor al producto:
-orden de compra,
-enmienda a la orden
de compra,
- remisiones y los informes de recibos - las
facturas no agregan valor.
-Sacar algo de un camión
colocarlo en un muelle central de recepción no agrega valor
- llevarlo a una zona de espera y hacer una inspección no
agrega valor - Trasladarlo a donde se va a usar no agrega
valor.
Obstáculos del JUSTO A TIEMPO
 Los sistemas de medición, recompensa e
información
 Práctica laborales inflexibles.
 La estrategia misma del negocio


El clima organizacional
Motivación
El Justo a tiempo debe empezar por la parte de arriba
de la
organización. No funciona cuando el esfuerzo lo hacen
los niveles inferiores.
Desperdicios de sobreproducción e inventarios
Desperdicios de tiempo de Espera
Desperdicios de transporte y movimiento.
*
Desperdicios de procesamiento y defectos del
productos.