Actividad laboral U3-1 INDICE CONTROL DE PRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 2 DISTRIBUCION DE LA PLANTA ................................................................................................................ 2 DEFINICIÓN ................................................................................................................................................. 2 TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA ................................................................................................... 2 A) EN LINEA: ................................................................................................................................................ 2 B) POR PROCESO:........................................................................................................................................ 3 C) POSICION FIJA: ...................................................................................................................................... 3 ANALISIS DE PRODUCCION ...................................................................................................................... 4 MODELOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION: ............................................................................... 4 MMOODDEELLOOFFIISSIICCOO: ............................................................................................................................................. 4 MMOODDEELLOOEESSQQUUEEMMAATTIICCOO: ............................................................................................................................... 4 MMOODDEELLOOMMAATTEEMMAATTIICCOO: .................................................................................................................................. 5 SISTEMAS DE PRODUCCION:.................................................................................................................... 5 SSIISSTTEEMMAASSIINNTTEERRMMIITTEENNTTEESS: ........................................................................................................................... 5 SSIISSTTEEMMAASSCCOONNTTIINNUUOOSS::.................................................................................................................................. 5 MANEJO DE MATERIALES ........................................................................................................................ 6 DEFINICIÓN: ................................................................................................................................................ 6 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL MANEJO DE MATERIALES ....................................................................... 6 FORMAS DE MANEJAR MATERIALES Y PRODUCTOS ...................................................................... 7 A) B) MÉTODO DE CAJAS .................................................................................................................................. 7 MÉTODO DE TARIMA ............................................................................................................................... 7 FORMAS DE TRANSPORTAR EL MATERIAL EN LA PLANTA ......................................................... 7 A) B) C) TRANSPORTADORES: ............................................................................................................................... 7 CARROS INDUSTRIALES ........................................................................................................................... 7 GRUAS Y POLIPASTOS: ............................................................................................................................ 7 CONTROL DE PRODUCCIÓN D DIIS ST TR RIIB BU UC CIIO ON ND DE EL LA AP PL LA AN NT TA A DDEEFFIINNIICCIIÓ ÓNN Es el plan maestro que estudia la colocación de los medios industriales, es decir, de trabajadores y de equipo. Esta colocación instalada ó en proyecto, incluye los espacios necesarios para el movimiento del y para los almacenes, así como el requerido por la mano de obra indirecta y por todas las demás actividades ó servicios auxiliares. Los factores a considerar son: Materiales. Métodos Movimientos ¿Por qué preparar un plan de distribución de planta? Es más fácil y más barato desplazar maquetas ó modelos a escala sobre un papel, que desplazar edificios, máquinas e instalaciones en la realidad. T TIIP PO OS SD DE ED DIIS ST TR RIIB BU UC CIIO ON ND DE EP PL LA AN NT TA A AA)) EENN LLIINNEEAA:: Acomodar el equipo siguiendo el flujo del proceso. Estaciones de trabajo (Figura 1) 1 A 2 B 3 C 4 DE Actividades Figura 1 5 F 6 GH BB)) PPO ORR PPRRO OCCEESSO O:: Agrupar el equipo en un área determinada. (Diagrama 1) Cortadora Ensamble Pulidora Cortadora Calidad Prensa Pulidora Prensa Prensa Diagrama 1 CC)) PPO OSSIICCIIO ONN FFIIJJAA:: Cuando el elemento mayor no se desea mover, todos los elementos van al lugar para realizarlo (Dibujo 1). Dibujo 1 A AN NA AL LIIS SIIS SD DE EP PR RO OD DU UC CC CIIO ON N La producción es el acto de producir algo útil. Un sistema de producción es el proceso específico por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Un proceso es un procedimiento organizado para lograr la conversión de insumos en resultados como se muestra a continuación: INSUMO Elementos Materiales Datos Energía PROCESO DE CONVERSION RESULTADO transformación maquinas interpretación habilidad productos útiles productos conocimiento servicio M MO OD DE EL LO OS SD DE EL LO OS SS SIIS ST TE EM MA AS SD DE E P PR RO OD DU UC CC CIIO ON N:: Un modelo es una replica o abstracción de las características esenciales de un proceso. Muestra las relaciones entre causa y efecto, entre objetivos y restricciones, problemas que no se pueden resolver por medio de soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o estructura. M MO ODDEELLO O FFIISSIICCO O:: Los modelos por semejanza derivan su utilidad de un cambio en la escala. Los problemas de flujo en una planta se pueden estudiar fácilmente con las estructuras y máquinas hechas a una escala pequeña. M MO ODDEELLO O EESSQ QUUEEM MAATTIICCO O:: Las gráficas de fluctuaciones en los precios, los diagramas simbólicos de las actividades, los mapas de rutas y las redes de eventos regulados, todos representan el mundo real en un formato digerido y diagramático. M MO ODDEELLO OM MAATTEEM MAATTIICCO O:: Las expresiones cuantitativas, es decir los modelos más abstractos, generalmente son los más útiles. Cuando un modelo matemático puede construirse para representar en forma exacta la situación de un problema, suministra una poderosa arma para el estudio; es fácil de manipular, el efecto de las variables interactuantes se aprecia claramente y sobre todo, es un modelo preciso. S SIIS ST TE EM MA AS SD DE EP PR RO OD DU UC CC CIIO ON N:: SSIISSTTEEM MAASS IINNTTEERRM MIITTEENNTTEESS:: Produce una gran variedad de productos, uno a la vez ( en cuyo caso se dice que están hechos a la medida) o número finito de lotes de diferentes productos de acuerdo con el pedido del cliente. Servicios: los sistemas intermitentes existen tanto en las organizaciones de producción de bienes como en las de servicios. Los sistemas de servicios intermitentes con frecuencia ofrecen servicios acordes con el pedido. En los restaurantes se ofrecen alimentos de acuerdo con lo que el cliente pide. SSIISSTTEEM MAASS CCO ONNTTIINNUUO OSS:: (O del tipo ensamble), es aquel en el que se producen cantidades grandes o indefinidas de un producto homogéneo. Los sistemas se pueden clasificar de una manera general como continuos o intermitentes, dependiendo de las características del proceso de conversión y del producto o servicio. Muchas de las instalaciones de conversión no son estrictamente intermitentes o solo continuas, sino una combinación de ambas. M MA AN NE EJ JO OD DE EM MA AT TE ER RIIA AL LE ES S DDEEFFIINNIICCIIÓ ÓNN:: Es la preparación y colocación de los mismos para facilitar su movimiento o almacenamiento. Comprende todas las operaciones a que se somete el producto, excepto el trabajo de elaboración propiamente dicho; y en muchos casos se incluye en este como una parte integrante del proceso. PPRRIINNCCIIPPIIO OSS BBÁÁSSIICCO OSS DDEELL M MAANNEEJJO O DDEE M MAATTEERRIIAALLEESS 1. A mayor distancia el costo de manejo es mayor. 2. Tres característico básicas en el manejo de materiales: Levantar la carga. Transportarla Bajarla. 3. El manejo de materiales es tomando como una función indirecta a la manufactura. 4. El lema podría decir "el mejor manejo es el menor" 5. Cuando los costos de levantar y dejar arreglados, la variable de manipulación es la distancia de transportación. 6. Mientras mayor sea la mezcla de productos mayor será el costo de manejo para la dificultad de manejar productos de diferentes tamaños. 7. El tamaño de la carga puede aumentar o disminuir los costos dependiendo de muchos factores. F FO OR RM MA AS SD DE EM MA AN NE EJ JA AR RM MA AT TE ER RIIA AL LE ES SY Y P PR RO OD DU UC CT TO OS S AA)) M Mééttooddoo ddee ccaajjaass Se emplea para almacenar artículos pequeños y para facilitar su control, el sistema no requiere estantería. Las cajas son apiladas unas sobre otras. El ahorro de espacio es su principal ventaja. BB)) M Mééttooddoo ddee ttaarriim maa Consiste en colocar sobre una tarima las mercancías a fin de constituir una carga unitaria que pueda ser transportada y apilada con la ayuda de un aparato mecánico. F FO OR RM MA AS SD DE ET TR RA AN NS SP PO OR RT TA AR RE EL LM MA AT TE ER RIIA AL LE EN N L LA AP PL LA AN NT TA A AA)) TTrraannssppoorrttaaddoorreess:: Un transportador es un aparato que mueve materiales en dirección vertical u horizontal entre dos puntos fijos. Este movimiento la puede ocurrir en forma continuo o intermitente. Se dividen en varias clases transportadores, alimentadores, vehículos y dispositivos de almacenamiento con una infinidad de formas y diseños. BB)) CCaarrrrooss IInndduussttrriiaalleess Los carros industriales son vehículos movidos a mano, por gasolina o por electricidad y que pueden transportar materiales horizontales entre dos puntos cualesquiera. A diferencia del transportador, un carro puede moverse de un lugar a otro siempre de que se cuente con superficies de tránsito adecuadas y que el trayecto no este obstruido. Esta característica hace que el carro industrial sea el método predominante de manejo de materiales en empresas cuya fabricación es del tipo por proceso intermitente. CC)) G Grrúúaass yy PPoolliippaassttooss:: Este equipo (dibujo 2) puede mover materiales en sentido vertical y lateral en cualquier área de longitud, ancho y altura limitados. Se usan principalmente cuando los materiales se deben elevar antes de moverse de un punto a otro. Tales puntos pueden representar diferentes estaciones de trabajo o diferentes lugares de una sola estación de trabajo una de las ventajas de las grúas y polipastos es que pueden transportar objetos pesados y grandes a lo largo del espacio superior de la planta de esta manera se utiliza espacio que no es normalmente usado y se libera espacio de paso para otros usos. Dibujo 2 Documento creado por Alma Mónica López Rodríguez