costos_conjuntos_-muy_bueno.pdf

CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 SEXTA PARTE
PRODUCCIÓN MÚLTIPLE
UTILIZACIÓN DE LOS CASOS SEGÚN LAS DISTINTAS MODALIDADES
1.
Cursos Teórico – Prácticos
CUESTIONARIO UT 3 SEXTA PARTE
CASO 3.8-1 “ASERRIN”
CASO 3.8-2 “TOPS”
CASO 3.8-3 “AVICOLA”
CASO 3.8-4 “CHARABONES”
CASO 3.8-5 “JUGO MÁXIMO”
CASO 3.8-6 “LIMONADA”
CASO 3.8-7 “LINDOCAN”
CASO 3.8-8 “YA HAY SPONSOR”
CASO 3.8-9 “MUYDULCE S.R.L.”
CASO 3.8-10 “PETER PAN”
CASO 3.8-11 “MARGARITA”
Estudio
Estudio
Clase
Estudio
Clase
Clase
Domiciliario
Complementario
Estudio
Clase
Complementario
Domiciliario
2.
Cursos Prácticos
CUESTIONARIO UT 3 SEXTA PARTE
CASO 3.8-1 “ASERRIN”
CASO 3.8-2 “TOPS”
CASO 3.8-3 “AVICOLA”
CASO 3.8-4 “CHARABONES”
CASO 3.8-5 “JUGO MÁXIMO”
CASO 3.8-6 “LIMONADA”
CASO 3.8-7 “LINDOCAN”
CASO 3.8-8 “YA HAY SPONSOR”
CASO 3.8-9 “MUYDULCE S.R.L.”
CASO 3.8-10 “PETER PAN”
CASO 3.8-11 “MARGARITA”
Domiciliario
Estudio
Clase
Estudio
Clase
Clase
Domiciliario
Complementario
Estudio
Clase
Complementario
Domiciliario
3.
Curso Semipresencial
CUESTIONARIO UT 3 SEXTA PARTE
CASO 3.8-1 “ASERRIN”
CASO 3.8-2 “TOPS”
CASO 3.8-3 “AVICOLA”
CASO 3.8-4 “CHARABONES”
CASO 3.8-5 “JUGO MÁXIMO”
CASO 3.8-6 “LIMONADA”
CASO 3.8-7 “LINDOCAN”
CASO 3.8-8 “YA HAY SPONSOR”
CASO 3.8-9 “MUYDULCE S.R.L.”
CASO 3.8-10 “PETER PAN”
CASO 3.8-11 “MARGARITA”
Domiciliario
Estudio
Taller
Estudio
Taller
Taller
Domiciliario
Complementario
Estudio
Taller
Complementario
Domiciliario
-1-
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
CUESTIONARIO UNIDAD TEMÁTICA 3 SEXTA PARTE
1. Defina producción simple, múltiple alternativa y múltiple conjunta. ¿Qué es el punto
de separación o punto de división?
2. ¿En qué categorías pueden clasificarse los productos originados en una producción
múltiple conjunta?
3. ¿Qué tratamiento debe darse a las variaciones del proceso especial según los
distintos criterios de asignación de costos a los subproductos?
4. ¿Bajo qué modalidades pueden aplicarse los criterios de Precio de Venta o Costo
Invertido en el avalúo de los subproductos? ¿En qué casos se aplican usualmente una
u otra modalidad?
5. Explique el criterio de Medición Física de la Producción para adjudicar costos a los
productos conexos.
Ejemplifique.
¿En qué ambientes se prefiere la utilización de este método?
6. Explique el método del valor de ventas en el punto de separación para adjudicar
costos a los productos conexos. ¿En qué supuestos se basa y en qué ambientes se
prefiere la utilización de este método? Ejemplifique.
7. ¿Con qué propósito se asignan los costos conjuntos a los distintos productos? ¿En
contabilidad de gestión se requiere realizar esta asignación para los análisis de
rentabilidad o la toma de decisiones de la empresa? Justifique su respuesta.
-2-
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
CASO 3.8-1 “ASERRIN S.A.”
“ASERRIN S.A.”, en un único proceso productivo, mesas de computadora en madera y al
producirlas surge el subproducto aserrín que se vende por kilo a granel.
Se produjeron 15.000 mesas de computadora y 40.000 kilos de aserrín, no quedando
producción en proceso. El costo total del proceso productivo del ejercicio fue $
15.000.000
La empresa estima marcar sus productos con un margen de utilidad bruta del 40% sobre
ventas.
Se vendieron 38.000 kilos de aserrín a $ 60 el kilo.
SE PIDE:
Determinar el costo de una mesa de computadora y de un kilo de aserrín de acuerdo con
los distintos criterios de avalúo del subproducto.
SOLUCIÓN COMENTADA CASO 3.8-1 “ASERRIN S.A.”
Costo Nulo
En este caso el costo del subproducto es igual a cero y por tanto todos los costos del
proceso se cargan al producto principal o a los productos conexos.
El costo total del proceso de $ 15.000.000 se carga a las 15.000 mesas de computadoras
producidas por lo que el costo unitario de una mesa de computadora sería igual a
15.000.000 / 15.000 = $ 1.000.- y el costo de un kilo de aserrín es $ 0.Este criterio se fundamenta en la inmaterialidad del subproducto y en general se aplica
cuando sus posibilidades de venta no son muy ciertas.
Precio de Venta
Persiguiendo la neutralidad del subproducto para la empresa, al no ser una finalidad de la
misma, se asignará como costo del subproducto el precio que se obtenga por su venta en
el mercado y éste será el costo a rebajar del proceso conjunto.
Se puede aplicar bajo dos modalidades:
•
Precio de venta de lo producido. Se costea toda la producción terminada del
subproducto en el proceso conjunto. Esta modalidad se aplica en general cuando la
demanda del subproducto es continua y fluida y la empresa vende todo el
subproducto que genera.
Se producen 40.000 kilos de aserrín que se comercializan a $ 60 el kilo, por tanto
puede llegar a obtenerse por el subproducto 40.000 * 60 = $ 2.400.000 costo que se
deduce del total del proceso para obtener el costo del producto mesas de
computadoras 15.000.000 – 2.400.000 = $ 12.600.000. El costo unitario de una
mesa de computadora será en este caso 12.600.000 / 15.000 = $ 840.- y el de un
kilo de aserrín de $ 60.-
•
Precio de venta de lo vendido. Sólo se deduce del proceso conjunto el costo del
subproducto efectivamente vendido. No se costea contablemente el stock de
subproducto no vendido. Se opta por esta modalidad cuando la probabilidad de
comercializar toda la producción del subproducto es escasa o nula.
Se venden 38.000 kilos de aserrín a $ 60 el kilo, por lo que se obtiene 38.000 * 60 =
$ 2.280.000 importe que se deduce del costo total del proceso para obtener el costo
-3-
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
del producto mesas de computadoras 15.000.000 – 2.280.000 = $ 12.720.000. El
costo unitario de una mesa de computadora será en este caso 12.720.000 / 15.000 =
$ 848.- y el de un kilo de aserrín de $ 60.En este caso, el subproducto no genera ni pérdidas ni ganancias y el resultado de la
empresa estará dado exclusivamente por el producto principal o los productos conexos.
Costo Invertido
Costear el subproducto por el precio de venta implica incluir en el costo de producción
que se le está asignando una serie de conceptos ajenos a la producción industrial. El
precio de venta incluye costos de producción, pero además costos de ventas, distribución
y administración y la utilidad de la empresa. Estos conceptos adicionales que se recargan
al costo del subproducto, se descargan a su vez del costo del proceso conjunto,
afectando así el costo de producción del producto principal.
La neutralidad de los resultados por sectores y por productos o líneas de productos se
logra con el criterio de costo invertido y no de precio de venta que sólo asegura la
neutralidad a nivel global de la empresa.
Este criterio consiste en determinar que parte del precio de venta corresponde al costo
de producción, y esto se calcula determinando el porcentaje de utilidad bruta estimado
para la totalidad de la empresa y deduciéndolo del precio de venta.
El precio de venta es de $ 60 y la empresa estima marcar sus productos con un margen
del 40% de utilidad bruta sobre ventas, por tanto 40% s/ $ 60 = $ 24.- Esto quiere decir
que los $ 24 son los que cubren los costos de no producción dejando el mismo margen
de utilidad que el resto de los productos. Por tanto se asignará como costo del
subproducto $ 60 – $ 24 = $ 36.-
•
Costo invertido de lo producido. En este caso se le asigna costo a toda la
producción de aserrín. 40.000 kilos * $ 36 = $ 1.440.000 costo que se deduce del
total del proceso para obtener el costo del producto mesas de computadoras
15.000.000 – 1.440.000 = $ 13.560.000. El costo unitario de una mesa de
computadora será en este caso 13.560.000 / 15.000 = $ 904.-
•
Costo invertido de lo vendido. En este caso se le asigna costo a los kilos de aserrín
vendidos. 38.000 kilos * $ 36 = $ 1.368.000 costo que se deduce del total del
proceso para obtener el costo del producto mesas de computadoras 15.000.000 –
1.368.000 = $ 13.632.000. El costo unitario de una mesa de computadora será en
este caso 13.632.000 / 15.000 = $ 908,80.-
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CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
CASO 3.8-2 “TOPS”
Parte A
De una empresa industrial que se dedica a la producción y comercialización de lana
lavada y peinada se conocen los siguientes datos:
De su proceso productivo se obtiene un producto principal TOPS de lana el cuál se
exporta en su totalidad y varios subproductos, NOILS de Lana, PELUSA de Lana, SEMILLA
Sucia y GRASA de Lana. Se conoce que el Noils, la Pelusa, y la Grasa de lana se destinan
a la exportación y que la Semilla sucia se vende en plaza.
Actualmente los mercados se comportan de forma distinta para cada subproducto,
existiendo una demanda asegurada para toda la producción de Grasa de lana a un valor
de Mercado de $25,- el Kg.; para el Noils la ventas es Lenta no pudiendo venderse
actualmente toda la producción y el precio de venta es de $ 20,- el Kg.; la Pelusa de lana
está atravesando un período de difícil venta y el precio estimado de venta es de $ 7,- el
Kg.; y para vender la semilla sucia se debe juntar un volumen importante de la misma y
el precio actual de plaza es de $ 1,- el Kg.
La empresa marca sus productos de forma de obtener un 20% de utilidad bruta s/ventas,
y espera que los subproductos no afecten dicho porcentaje para todos los productos de la
empresa (productos terminados y subproductos).
Se Pide:
1) Seleccione el mejor criterio de avalúo para cada subproducto en función de los datos
de la letra y justifique.
2) Cómo se vería afectado el costo del producto principal por los subproductos de
acuerdo a los criterios seleccionados en el se pide 1).
3) Si la gerencia de la empresa espera que los subproductos no afecten el costo de
producción del producto principal por las oscilaciones en los volúmenes de producción y
venta de los mismos ¿qué criterios de avalúo utilizaría para cada subproducto?
Parte B
Además de los datos expuestos en Parte A se conoce que en la producción de un mes se
consumieron 800.000 Kg. de Lana Sucia a un costo de $ 20,- el Kg., se pagaron jornales
de fábrica por $ 1.000.000,- y se conoce que las cargas sociales son un 50% de los
jornales, y los otros costos devengados en el mes son $ 2.500.000,-.
En el mes se obtuvo una producción de 500.000 Kg. de Tops, 30.000 Kg. de Noils,
10.000 Kg. de Pelusa de lana, 5.000 Kg. de Semilla Sucia y 10.000 Kg. de Grasa de lana;
no quedando inventarios de productos en proceso.
Las ventas del mes fueron 450.000 Kg. de Tops a $ 16.750.000,- , 10.000 Kg. de Noils
a $ 200.000,- y 10.000 Kg. de Grasa de Lana a $ 250.000,-.
Se pide:
1) Calcular el costo (resultante) del proceso por cada factor de costos.
2) Valuar los subproductos en función de lo contestado en Parte A 1) y calcular el costo
de los productos terminados Tops y su costo unitario por cada factor de costos
3) Se conoce además de los datos de las partes A) y B) que la Grasa de lana necesita
que se realice un proceso especial para su extracción siendo los costos del mismo los
siguientes: Envase $ 10.000,-; Mano de Obra $ 4.000,-; Otros Costos $ 6.000,- para la
producción del presente mes. Con esta información adicional recalcular el se pide 2).
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CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
CASO 3.8-3 “AVÍCOLA”
El proceso productivo de una Avícola consiste en trozar pollos que comercializa por
partes. En promedio el pollo entero pesa 2 kilos. De cada pollo se obtienen: pechuga,
muslos, menudos y desechos. Los desechos son considerados desperdicios y no se
comercializan.
Costos del proceso productivo conjunto para un pollo que pesa 2 Kg
Pollos
Factor trabajo
Amortizaciones
Costos indirectos
$
$
$
$
$
20
12
3
5
40
Precios de venta de los productos
Peso
Pechuga
Muslo
Menudos
Desechos
600
800
200
400
grs.
grs.
grs.
grs.
2.000
grs.
Precio de Venta
$
60
el kilo
$
30
el kilo
$
10
el kilo
No se vende.
Se analizarán las diversas alternativas a efectos de la obtención del costo de cada uno de
los productos.
Si en una primera opción se distribuyen las $ 40 de costo del proceso productivo en
función de una medida física, en este caso el kilo, se obtiene:
Costo en el punto de separación en base a kilos total
Costo del
Costo por
Precio de
Producto
Peso
Kilo
Unidad
Venta
Pechuga
0,600
20
12
60
Muslo
0,800
20
16
30
Menudos
0,200
20
4
10
Desechos
0,400
20
8
0
2,000
40
Resultado por Kilo
Resultado
$
%
por Pollo
40
66,67%
24
10
33,33%
8
-10
-100,00%
-2
-20
-8
22
Si el costo total del proceso es de $ 40 para un pollo que pesa 2 kilos y se realiza la
distribución en base a Kilos, el costo por kilo será de $ 20 para cualquier producto.
Multiplicando este costo por el peso de cada producto se obtiene el costo por unidad de
producto.
Por ejemplo para la pechuga de pollo, es posible calcular el resultado por kilo de pechuga
vendida ($ 40), así como el resultado por cada pechuga ($ 24)
Siguiendo el mismo razonamiento con los otros productos se puede apreciar que el
resultado por pollo vendido es de $ 22.
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CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
Dentro de esta misma alternativa se podría considerar una variante tomando solamente
los productos comercializables, despreciando a los desechos. En este caso el costo total
del proceso se dividiría entre 1,6 Kg. (que es el peso de la pechuga, muslos y menudos),
por lo que el costo del kilo por producto aprovechable se incrementa a $25.
Bajo estas hipótesis, el costo de los productos estaría dado de la siguiente forma:
Costo en el punto de separación en base a kilos aprovechables
Costo del
Costo por
Precio de Resultado por Kilo Resultado
Producto
Peso
Kilo
Unidad
Venta
$
%
por Pollo
Pechuga
0,600
25
15
60
35
58,33%
21
Muslo
0,800
25
20
30
5
16,67%
4
Menudos
0,200
25
5
10
-15 -150,00%
-3
1,600
40
22
Nótese que el resultado global por pollo no varía, aunque si varían los costos unitarios y
por ende los resultados de cada producto.
Si, adoptando otra posición, se optase por costear en base al poder generador de
ingresos, se deberá encontrar una forma de ponderar los diversos precios de venta.
Esto se logra determinando el ingreso asociado al proceso:
Ingresos por Pollo
Producto
Pechuga
Muslo
Menudos
Precio de
Peso Venta x kg.
0,600
60
0,800
30
0,200
10
1,600
Ingreso por Pollo
$
%
36
58,06%
24
38,71%
2
3,23%
62
100,00%
Aplicando los porcentajes obtenidos a los $40 de costo total del proceso se tiene:
Costo en el punto de separación en base al poder generador de
ingresos
Costo por
Costo del
Precio de
resultado por Kilo Resultado
Producto
Peso
Unidad
Kilo
Venta
$
%
por Pollo
Pechuga
0,600
23,23
38,71
60
21,29
35,48%
12,77
Muslo
0,800
15,48
19,35
30
10,65
35,48%
8,52
Menudos
0,200
1,29
6,45
10
3,55
35,48%
0,71
1,600
40,00
22,00
En la alternativa anterior el costo de un kilo de producto era el mismo para todos ellos y
los resultados variaban de acuerdo a los precios de venta. En este caso como se
distribuye el costo en base al precio de venta, el costo por kilo es distinto pero el
resultado porcentual es el mismo para todos los productos que la empresa comercializa.
Por supuesto que el resultado global por pollo continúa siendo de $ 22, dado que no
varían ni los precios de venta ni el costo total.
Si en una postura clásica, se decide, dada la poca importancia relativa del producto
menudos, considerarlo subproducto, valuándolo a costo invertido (utilidad bruta
requerida 20%), el costo asignado al subproducto se deducirá del costo de la producción
conjunta:
-7-
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
Menudos como subproducto a costo invertido
Costo de un pollo
$
Subproducto
0,200kg *( 10 –0.20 *10)= $
$
40
-1.6
38,4
El procedimiento de asignación de costos a los productos pechuga y muslos, es idéntico
al desarrollado anteriormente, pero considerando un total de 1.4 Kg. en el caso de
asignar en base a términos físicos ( 600 gr. de pechuga y 800 de muslos) y con un costo
total del proceso de $ 38,4Costo en el punto de separación en base a kilos aprovechables.
Costo del
Costo por
Precio de Resultado por Kilo
Producto
Pechuga
Muslo
Peso
0,600
0,800
1,400
Kilo
27,42
27,42
Unidad
16,46
21,94
38,4
Venta (Kg.)
60
30
$
32,57
2,57
%
54,29%
8.58%
Resultado
Productos
principales
19, 54
2,06
21,6
Nótese que el resultado por pollo no varía, y continúa siendo de $ 22, los que en este
caso se descomponen de la siguiente manera:
Resultado productos principales
Resultado subproducto 0,200 gr * (10 – 8 )
Resultado por pollo
21,60
0,40
22,00
En la alternativa de asigna en función del poder generador de ingresos se deberán
recalcular los porcentajes asignados, lo que se muestra a continuación:
Ingresos por Pollo
Producto
Pechuga
Muslo
Peso
0,600
0,800
1,400
Precio de
Venta x kg
60
30
Precio de
Venta por Pollo
$
%
36
60,00%
24
40,00%
60
100,00%
Aplicando los nuevos porcentajes sobre un costo total del proceso de $ 38,4 se obtiene:
Costo en el punto de separación en base a precio de venta.
Costo por
Costo del
Precio de Resultado por Kilo
Resultado
Productos
Producto
Peso
Unidad
Kilo
Venta
$
%
principales
Pechuga
0,600
23,04
38,40
60
21,60 36,00%
12,96
Muslo
0,800
15,36
19,20
30
10,80 36,00%
8,64
1,400
38,40
21,60
Como en todos los casos anteriores, el resultado global del proceso se mantiene fijo en $
22 (21.60 de los productos principales y 0.4 del subproducto), aunque varían los costos y
los resultados unitarios de los productos principales Los resultados por kilo son iguales
-8-
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
en ambos co-productos y mayores que cuando se consideraba los menudos como
producto.
Suponga ahora que la empresa ha decidido, entre otras alternativas para los desechos,
procesarlos mediante un proceso de molienda obteniendo harina de hueso que se
comercializa como insumo para la preparación de alimentos balanceados para cerdos. La
harina de hueso se vende a $ 4 el kg., y el costo incurrido en el proceso de molienda es
de $ 1 por kilo de harina obtenida. Si se quisiese entonces valuar los diferentes
productos en el punto de separación a efectos de la valuación de inventarios, tanto de
la harina de hueso en stock como los desechos aún no procesados, la técnica propuesta
se desarrolla a continuación:
Precio de venta del Kg. de harina de hueso =
Valor agregado del proceso de molienda (por Kg.) =
Poder generador de ingresos de un Kg. de desechos =
$4
$1
$3
El poder generador de ingresos en el punto de separación asciende entonces a $ 63,2 tal
como puede verse en el cuadro siguiente.
Producto
Pechugas
Muslos
Menudos
Desechos
Peso ( Kg.) Precio Kilo
0.600
60
0.800
30
0.200
10
0.400
3
2.000
Ingreso
36
24
2
1.2
63.2
%
0.57
0.38
0.03
0.02
1
De esta forma, los $ 40 de costo conjunto se asignan entre los distintos co-productos tal
como puede verse en el próximo cuadro:
Producto
%
Pechugas
Muslos
Menudos
Desechos
0.57
0.38
0.03
0.02
1
Costo
conjunto
40
40
40
40
Costo unitario
Costo Kg.
22.78
15.19
1.27
0.76
40
37.97
18.99
6.33
1.90
%
rentabilidad
0.63
0.63
0.63
0.63
El costo asignado a un Kg. de desechos es entonces de $ 1.90, mientras que el Kg. de
harina de hueso ascenderá a $ 2.9, producto de la suma del costo de los desechos y el
valor agregado ($ 1.9 + $ 1).
Esta técnica de asignación de costos, permite determinar un ingreso en el punto de
separación, pero su mayor carencia consiste en que el proceso posterior al punto de
separación, no muestra valor agregado, esto es, dicho proceso no produce utilidad
contable, y toda la utilidad de la harina de hueso se da en el proceso conjunto: Véase por
ejemplo la utilidad bruta de un kilogramos de harina de hueso vendida, que ascenderá a
$ 1.10, producto de un precio de venta de $ 4 menos un costo de $ 2.9. Esta utilidad
bruta de $ 1.1, debería conformarse por la utilidad de ambos procesos, la obtención de
los desechos y la molienda de los mismos. Sin embargo, dicha utilidad bruta se explica
por un precio asignado al kilogramo de desechos de 3 menos el costo de los mismos de
$ 1.9. Los $ 3 de venta asignados a los desechos en el punto de separación, equivalentes
a $ 1.9 de costo más 1.1 de utilidad, conjuntamente con el $ 1 del valor agregado,
conforman el precio de venta de un kilo de harina de hueso. ($ 4)
-9-
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
CASO 3.8-4 “CHARABONES”
De la empresa “LOS CHARABONES” que se dedica a la faena y posterior
comercialización de productos derivados del avestruz se conocen los siguientes datos.
De su proceso productivo se obtienen tres productos con similar importancia económica
relativa, la CARNE de avestruz, el CUERO de las patas del avestruz y las PLUMAS de
avestruz. Se obtienen, además, varios productos: los HUEVOS, los PICOS y UÑAS y la
GRASA de avestruz, a los que la empresa considera subproductos.
Tanto la CARNE como el CUERO y las PLUMAS se comercializan en el mercado
internacional existiendo demanda insatisfecha. Por otra parte los HUEVOS, la GRASA y
los PICOS y UÑAS se colocan en plaza.
Las existencias al inicio del mes eran las siguientes:
 60 aves sin faenar equivalentes a $ 41.000.
 Productos en Proceso del proceso conjunto compuestos por $ 57.250 de
Materia Prima, $ 28.875 de Mano de Obra y $ 11.250 de Otros Costos.
 Productos terminados: 1.000 kilos de Carne; 500 kilos de plumas; 350
kilos de cueros; 70 kilos de picos y uñas; 50 kilos de huevos; y 50 kilos de
grasa.
En el mes se compraron 650 animales a $ 800 cada uno, obteniéndose una bonificación
por volumen de compra de un 15% y un descuento por pago contado del 8%. El criterio
de ordenamiento de salidas es FIFO.
Para la producción de un mes se consumieron, además de los animales, un costo por la
mano de obra por $ 243.000 y otros costos por $ 120.000.
La producción y las ventas del mes fueron las siguientes:
Producción EquivaVenta en Precio de
lente del
Producción unidades Venta Bruto Venta Bruta
elemento
físico en kilos
kilos
kilos
$
$
PT
IFPP
P.E.
CARNE
6.000
800
6.800,00 6.500,00
190,00 1.235.000,00
PLUMAS
1.200
300
1.500,00 1.600,00
300,00
480.000,00
CUERO
500
200
700,00
800,00
200,00
160.000,00
9.000,00
1.875.000,00
PICOS y UÑAS
HUEVOS
GRASA
250,00
430,00
1.800,00
300,00
450,00
1.737,00
10,00
31,25
18,00
3.000,00
14.062,50
31.266,00
Las existencias al final del ejercicio eran las siguientes:
 50 aves sin faenar
 Productos en Proceso del proceso conjunto (según planilla anterior)
 Productos terminados X
La empresa ha decidido asignar al subproducto HUEVOS el criterio de Costo Invertido de
lo Producido; para la GRASA el criterio de Precio de venta de lo Vendido y para los PICOS
Y UÑAS se le asigna el criterio de Costo Nulo. La GRASA necesita de un proceso adicional
de acondicionamiento para su venta cuyo valor agregado es de $ 3.
- 10 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
Las bonificaciones sobre ventas otorgadas por la empresa son de 4% para los HUEVOS y
0% para los PICOS y UÑAS y la GRASA. La empresa marca sus productos con un 20% de
utilidad sobre ventas.
SE PIDE:
1. Determinar el costo atribuido a los subproductos del mes, y el costo del proceso
conjunto de cada factor de costos.
2. Distribuir el costo de los productos conexos mediante el método de la medición física
(en función de los kilos).
3. Distribuir el costo de los productos conexos mediante el método del valor de ventas,
calculando el costo unitario de cada uno en kilos.
4. ¿Cual es el valor de los productos terminados y en proceso para la carne según los
criterios determinados en el se pide 2) y se pide 3)?
5. ¿La aplicación de cuál de los dos criterios le parece más correcta? Fundamente su
respuesta.
- 11 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
CASO 3.8-5 “JUGOMÁXIMO S.A.”
La empresa “Jugomáximo S.A.” se dedica a la producción y venta de jugo de fruta
natural. De los informes contables relativos al último mes se extraen los siguientes
datos:
Proceso Extracción de Jugo:
a) Se procesaron 15.000 Kg. de fruta, con un costo resultante de $ 90.000.b) En el proceso de extracción de jugo se utilizó una exprimidora industrial, habiéndose
determinado una amortización de $ 10.000 mensual, y un consumo de energía
eléctrica de $ 2.000.c) Se contó además, con el trabajo de dos operarios, devengándose un costo de $ 7.000
cargas sociales incluidas.
d) Otros Costos $ 3.000.Se obtuvieron 12.000 litros de jugo de fruta, que pasaron al proceso de envasado, y
3.000 Kg. de pulpa de fruta que pasaron al proceso de deshidratado.
Proceso de Envasado: Se envasaron 12.000 botellas de Jugomáximo, con un costo
unitario del envase de $ 1.5. Se devengaron, además, otros costos por un importe de $
6.000
Proceso de Deshidratado: se deshidrataron los 3.000 Kg. de pulpa de fruta, obteniéndose
600 Kg. de fruta deshidratada, que pasaron al departamento de ventas. Se devengaron
costos asociados por $ 2.000.
Precios de Venta:
Litro de Jugomáximo
Kilo de fruta deshidratada
$ 14
$ 30
Se pide:
1. Determine el costo de producción de una botella de Jugomáximo, así como el costo
de un Kg. de fruta deshidratada. Para ello considere, como base de asignación, el
poder generador de ingresos de cada producto.
2. ¿Qué crítica señalaría, con respecto a la técnica de costeo desarrollada en el numeral
anterior, para la realidad de la empresa “Jugomáximo SA”?
- 12 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
CASO 3.8-6 “LIMONADA”
“Limonada” es una empresa que produce jugo de limón y pulpa. La producción se realiza
mediante dos procesos productivos, siendo el primero de ellos donde se elabora el jugo.
El jugo pasa luego al proceso de terminación donde se envasa en botellas de litro y se
vende a un precio de $ 10 el litro.
Conjuntamente con la producción de jugo, surge la pulpa de limón, que luego de
envasada, se vende a $ 20 el kilogramo. Los costos del proceso de envasado de la pulpa
de limón ascendieron a $ 60.000.Los costos del proceso conjunto, en donde se obtuvieron 40.000 litros de jugo de limón y
20.000 Kg. de pulpa, se exponen a continuación:
Concepto
Bienes consumibles primer uso
Trabajo
Bienes de Capital
Servicios Intermedios
$
$
$
$
$
Costo
100.000
50.000
20.000
20.000
190.000
Se sabe además que el stock final estaba compuesto por 2.000 kg. de pulpa de limón ya
envasada, y 3.000 litros de jugo terminados pero no transferidos al proceso siguiente.
Se pide:
1.
Determine el costo en el punto de separación de un litro de jugo y un kilo de pulpa
de limón, utilizando como criterio de asignación el poder generador de ingresos.
2.
Recalcule el se pide anterior si la empresa decide que el proceso de envasado de la
pulpa de limón arroje un resultado de $ 13 por kilo.
3.
Suponga ahora que la empresa considerase a la pasta como subproducto,
asignándole costo invertido de lo vendido. Determine el costo del inventario final de
jugo y de pulpa.
- 13 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
CASO 3.8-7 “LINDOCAN”
“LINDOCAN SA” se dedica a la producción y venta de huesos de goma para perro. Se
importan tubos de goma de 2.5 kilos, obteniéndose, de cada tubo 50 huesos de 40
gramos cada uno. Surgen además recortes de goma, los que se comercializan en plaza
por kilo.
Los costos de producción del ejercicio finalizado al 31/05/05 son los siguientes:
Costos producción
Cilindros de Goma
Trabajo
Bienes de Capital
Otros costos
600,000
140,000
10,000
50,000
800,000
Se sabe también que:
•
•
•
Se produjeron 200.000 huesos, obteniéndose simultáneamente 2.000 Kg. de
recortes.
Las ventas de huesos fueron de 180.000 unidades, y se vendieron 1.500 Kg. de
recortes.
El precio de venta de un hueso de goma es de $4.5, mientras que los recortes se
comercializan a $ 50 el Kilo.
Se pide:
1. Determine el costo de un hueso y el de un kilo de recortes asignando los costos en
función de los kilos de producto obtenidos.
2. Determine el costo de un hueso y el de un kilo de recortes asignando los costos en
función del poder generador de ingresos
3. Determine el costo de un hueso si los recortes se consideran subproductos
asignándole el costo invertido de lo vendido. Relacione los datos obtenidos con el se
pide anterior, justificando las diferencias encontradas. Nota: Suponga que la empresa
desea obtener una utilidad bruta del 20% de las ventas
- 14 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
CASO 3.8-8 “YA HAY SPONSOR”
La empresa “Ya hay Sponsor” se dedica a la producción de indumentaria deportiva para
cuadros de fútbol de primera división. De los libros contables de la misma, se extraen los
siguientes datos:
DATOS DEL PROCESO PRODUCTIVO
Proceso Corte
Se cortan las telas necesarias para la confección de las prendas deportivas (Remeras y
Pantalones). Se utilizan 3 metros de tela Negra y 1 metro de tela amarilla conjuntamente
para producir 4 Remeras, 1 Pantalón y 1 Subproducto Recortes que pesa 200 gramos.
Las Remeras pasan al proceso de Confección y embolsado de Remeras. La costura y
terminación de los pantalones está tercerizada y es efectuada por pequeñas empresas
unipersonales que cobran $ 20 por cada pantalón. A estas empresas, “Ya hay Sponsor”
les proporciona el Pantalón cortado y embolsado. El precio del servicio incluye el costo de
los restantes materiales utilizados (hilo y elásticos). El Subproducto Recortes se avalúa
según costo invertido de lo producido y se transfiere al proceso Embolsado. Cada artículo
producido posee ¾ de tela negra y ¼ de tela amarilla.
La especificación técnica determina que las proporciones entre cada Remera y cada
Pantalón se mantiene aún en el caso de unidades sin terminar y unidades perdidas.
También se ha determinado que cada Remera insume un 70% más de tela que un
pantalón, la mitad de tiempo de trabajo y el doble de tiempo de máquina.
Proceso Confección y embolsado de Remeras
En este proceso se procede a coser las Remeras, colocarles un número y embolsarlas.
Proceso Embolsado de recortes
Se embolsan los recortes recibidos en bolsas de ½ kilo, y se venden a una empresa para
la confección de vinchas y banderines.
DATOS AL INICIO
Productos en Proceso Corte
Estaba compuesto por 5.000 metros de tela Negra por $ 260.000, 2.500 metros de tela
Amarilla por $ 321.000, Mano de Obra por $ 100.000 y Otros costos por $ 330.000.
Proceso Confección y embolsado de Remeras
Estaba compuesto por 3.000 Remeras por $ 241.500 a las que se les había agregado,
2.500 Números por $ 5.000, $ 85.000 de Mano de Obra y $ 240.000 de Otros costos.
Proceso Embolsado
Estaba compuesto por 200 kilos de Recortes por $ 32.000, los que tenían además, 350
bolsas por $3.800, $ 11.000 de Mano de Obra y $ 7.000 de Otros costos.
Inventarios
Al inicio del ejercicio existían 2.000 Remeras Numeradas por $ 240.000, 1.000 Pantalones por $
50.000, 4.000 metros de Tela Negra por 225.800, 3.000 metros de Tela Amarilla por $ 383.000,
500 bolsas para Recortes por $ 4.700.
Cuotas Presupuestadas de “Otros costos”
Proceso Corte $ 30 la hora máquina, Proceso Confección $ 35 la hora maquina, Proceso
Embolsado $ 10 la hora maquina.
- 15 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
DATOS DEL EJERCICIO
Tela Negra Durante el ejercicio se compraron 99.000 metros por $ 5.761.800. El
consumo del ejercicio fue de 85.000 metros Criterio FIFO.
Tela Amarilla Las compras del ejercicio ascendieron a 30.000 metros por $ 3.915.000.
Se consumieron 25.000 metros Criterio FIFO.
Bolsas para Pantalones Se han comprado 125.000 Bolsas con un costo unitario de $2
cada una. Se consumió la quinta parte.
Números Se compraron y consumieron 85.000 Números por un total de $ 170.000.
Bolsas para Remeras Se compraron y consumieron 85.000 bolsas por un total de $
255.000.
Bolsas para Recortes Durante el ejercicio se compraron 6.000 bolsas por un total de $
60.000. Se consumieron 5.000 bolsas Criterio FIFO.
Jornales Proceso Corte $ 800.000, Proceso Confección $ 760.000 y Proceso Embolsado
$ 88.000. La tasa de cargas sociales es 25%.
Otros Costos Durante el ejercicio se devengaron los siguientes costos: Proceso Corte $
2.460.750, Proceso Confección $ 1.024.200 y Proceso Embolsado $ 53.750.
PRODUCCIONES
Proceso Corte
Durante el ejercicio se trabajaron 70.000 horas máquina, se terminaron 100.000
Remeras, 25.000 Pantalones y 6.152,50 kilos de Recortes, quedando en proceso
unidades con 9.000 metros de Tela Negra, 1.500 metros de Tela Amarilla que tenían
incorporado el 50% de Mano de Obra y de los Otros costos. Las unidades perdidas,
además de los elementos físicos resultantes tenían agregado el 50% de Mano de Obra y
el 25% de Otros costos. Se traspasan 87.000 Remeras al Proceso Confección y 3.000
kilos de Recortes al Proceso Embolsado. Si hubiera unidades perdidas su costo debe
imputarse a resultados.
Proceso Confección y embolsado de Remeras
Durante el ejercicio se trabajaron 30.000 horas máquina, se terminaron 85.000
Remeras, quedando 5.000 Remeras sin numerar, que tenían agregado 2.500 números y
el 25% de la Mano de Obra y el 20% de Otros costos. Si hubiera unidades perdidas su
costo debe imputarse a resultados.
Proceso Embolsado
Durante el ejercicio se trabajaron 5.000 horas máquina, se llenaron 5.000 Bolsas
quedando 700 kilos de Recortes en proceso a los que se les habían agregado 350 bolsas,
el 75% de la Mano de Obra y el 50% de Otros costos. Si hubiera unidades perdidas su
costo debe imputarse a resultados.
Ventas
La empresa concede Bonificaciones del 30% de sus Ventas Brutas y el 5% de Descuento
por Pronto Pago sobre sus Ventas Netas. Marca sus productos con el 20% de Utilidad
Bruta. Durante el ejercicio se vendieron 5.000 Bolsas de recortes por $ 1.250.000.
SE PIDE
1. Informes de Producción
2. Planillas de Costos
OBS: Aproximar hasta 2 decimales en la planilla.
- 16 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
SOLUCIÓN COMENTADA DEL CASO 3.8-8 “YA HAY SPONSOR”
1. Informes de Producción
En la letra de este ejercicio solo se presentan datos para realizar los informes de
producción de los elementos físicos. El resto de los factores se calculan como
porcentajes, dados por la letra, a calcularse sobre el elemento físico mayor.
PROCESO CORTE
La especificación técnica dice que se utilizan 3 metros de tela Negra y 1 metro de tela
amarilla conjuntamente para producir 4 Remeras, 1 Pantalón y 1 Subproducto Recortes
que pesa 200 gramos.
Tela Negra
Inventario Inicial de Productos en Proceso
+ Consumo del ejercicio
Consumo del Proceso
5.000 metros
85.000 metros
90.000 metros
Remeras
La relación de eficiencia para el producto remeras es, de acuerdo a la especificación
técnica, 3 metros de tela negra = 4 remeras por tanto para hacer una remera se necesita
3m / 4r = 0,75 metros de tela negra. Con los 90.000 metros de tela negra consumida se
pudo haber terminado 90.000 / 0,75 = 120.000 remeras.
En el ítem producciones, proceso corte, se ve que se terminaron 100.000 remeras,
quedando en proceso unidades con 9.000 metros de Tela Negra. Con ellos se podría
terminado 9.000 / 0,75 = 12.000 remeras. Por tanto, se terminaron 100.000 remeras,
quedó en proceso la tela necesaria para terminar 12.000 remeras y se consumió tela
negra para la realización de 120.000 remeras. Por diferencia se determina que se perdió
la tela necesaria para hacer 8.000 remeras, es decir, 8.000 * 0,75 = 6.000 metros de
tela. En resumen:
MTS
IIPP
Consumo
5.000
85.000
90.000
75.000
9.000
6.000
90.000
PE
100.000
12.000
8.000
120.000
PT
PP
UP (x dif)
Pantalones
La relación de eficiencia para el producto pantalones es, de acuerdo a la especificación
técnica, 3 metros de tela negra = 1 pantalón
Aplicando el mismo razonamiento visto para las remeras se obtiene el siguiente cuadro
resumen:
IIPP
Consumo
MTS
5.000
85.000
90.000
75.000
9.000
6.000
90.000
PE
25.000
3.000
2.000
30.000
PT
PP
UP (x dif)
- 17 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
Tela Amarilla
Inventario Inicial de Productos en Proceso
+ Consumo del ejercicio
Consumo del Proceso
2.500 metros
25.000 metros
27.500 metros
Remeras
La relación de eficiencia para el producto remeras es, de acuerdo a la especificación
técnica, 1 metro de tela amarilla = 4 remeras por tanto para hacer una remera se
necesita 1m / 4r = 0,25 metros de tela amarilla. Con los 27.500 metros de tela amarilla
consumida se pudo haber terminado 27.500 / 0,25 = 110.000 remeras.
En el ítem producciones, proceso corte, se ve que se terminaron 100.000 remeras,
quedando en proceso unidades con 1.500 metros de Tela Amarilla. Con ellos se podría
terminado 1.500 / 0,25 = 6.000 remeras. Por tanto, se terminaron 100.000 remeras,
quedó en proceso la tela necesaria para terminar 6.000 remeras y se consumió tela
amarilla para la realización de 110.000 remeras. Por diferencia se determina que se
perdió la tela necesaria para hacer 4.000 remeras, es decir, 4.000 * 0,25 = 1.000
metros de tela amarilla. En resumen:
MTS
IIPP
Consumo
2.500
25.000
25.000
1.500
1.000
27.500
27.500
PE
100.000
6.000
4.000
110.000
PT
PP
UP
Pantalones
La relación de eficiencia para el producto pantalones es, de acuerdo a la especificación
técnica, 1 metros de tela amarilla = 1 pantalón
Aplicando el mismo razonamiento visto para las remeras se obtiene el siguiente cuadro
resumen:
MTS
IIPP
Consumo
2.500
25.000
27.500
25.000
1.500
1.000
27.500
PE
25.000
1.500
1.000
27.500
PT
PP
UP
PROCESO CONFECCIÓN Y EMBOLSADO DE REMERAS
En este proceso se procede a coser las Remeras, colocarles un número y embolsarlas.
Los elementos físicos de este proceso son: unidades recibidas (remeras sin numerar),
números y bolsas.
Unidades Recibidas
La relación de eficiencia para este factor es 1, dado que con la unidad recibida del
proceso corte (tela negra y amarilla corta para hacer una remera) se realiza un producto
terminado de este proceso Remera con número y embolsada.
- 18 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
Inventario Inicial de Productos en Proceso
+ Transferencia del ejercicio
Consumo del Proceso
3.000 remeras
87.000 remeras
90.000 remeras
El consumo del proceso es de 90.000 remeras, dado que de las 100.000 remeras
terminadas en el proceso corte solo se traspasan 87.000 a este proceso. Aplicando la
relación de eficiencia se concluye que se podrían haber terminado 90.000 remeras.
Se terminaron 85.000 Remeras, quedando 5.000 Remeras sin numerar en proceso de
donde se deduce que no hay unidades perdidas.
IIPP
Transferencia
Rem Num
3.000
85.000
87.000
5.000
0
90.000
90.000
PE
85.000
5.000
0
90.000
PT
PP
UP
Números
La relación de eficiencia también es de 1 dado que cada remera lleva un número.
Inventario Inicial de Productos en Proceso
+ Consumo del ejercicio
Consumo del Proceso
2.500 números
85.000 números
87.500 números
Se terminaron 85.000 Remeras numeradas, quedando 2.500 números en proceso de
donde se deduce que no hay unidades perdidas.
Rem Num
IIPP
2.500
85.000
Transferencia 85.000
2.500
87.500
87.500
PE
85.000
2.500
87.500
PT
PP
UP
Bolsas
Para este elemento físico no hay bolsas ni en el Inventario Inicial de Productos en
Proceso ni en el final. El consumo fue de 85.000 bolsas que coincide con las 85.000
remeras terminadas dado que la relación de eficiencia es 1.
BOLSAS
IIPP
CONSUMO
PE
0
85.000
85.000
85.000 PT
0 PP
85.000
PROCESO EMBOLSADO DE RECORTES
Se embolsan los recortes recibidos del proceso corte en bolsas de ½ kilo, y se venden a
una empresa para la confección de vinchas y banderines.
Los informes son muy sencillos en relación a los ya explicados por lo que se presenta
directamente el cuadro de resumen:
- 19 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
Unidades Recibidas
Kilos
IIPP
Transferencia
200
3000
2500
700
3200
3200
PE
5000
1400
0
6400
PT
PP
UP
Bolsas
Kilos
IIPP
Transferencia
350
5000
5000
350
5350
5350
PE
5000
350
0
5350
PT
PP
UP
2. Planillas de Costos
Es conveniente comenzar este tipo de ejercicio realizando un mapeo del proceso
productivo, determinando por procesos los recursos y objetos de costeo finales y
definiendo el destino de los distintos resultados productivos (proceso siguiente, ventas,
etc.)
Proceso Corte
Recursos
Tela Negra
3 metros
Tela Amarilla
1 metro
Mano de Obra
Otros Costos
Bolsas (solo para pantalones)
Proceso Confección y Embolsado de Remeras
Objetivo de Costeo
Recursos
Objetivo de Costeo
4 remeras
Producto Conexo
Unidades Recibidas
Números
Bolsas
Mano de Obra
Otros Costos
1 Pantalon
Producto Conexo
Costureras externas a la emprresa
1 ud.
Remera con número y
embolsada
Ventas
1 Pantalon
Ventas
Proceso Embolado de recortes
0,2 kg Recortes
Subproducto
Unidades Recibidas 0,5 kg.
Bolsas
Mano de Obra
Otros Costos
Bolsa de 1/2 kilo de
recortes
Proceso Corte
En primer término se determina cuales son los recursos que intervienen en este proceso
productivo: Tela Negra, Tela Amarilla, Mano de Obra y Otros Costos. Y cuales los
objetivos de costeo finales de este proceso: 4 remeras, 1 pantalón y 0,2 Kg. de recortes.
Una vez definidos los objetivos de costeo se debe categorizar cada uno de los resultados
productivos obtenidos (subproductos y producto principal). Las remeras y el pantalón son
productos conexos mientras que la empresa categoriza como subproducto a los recortes.
Luego se debe determinar los criterios que emplea la empresa para asignar costos a los
distintos subproductos y calcular el costo a asignar a cada uno de ellos. En este caso el
subproducto recortes se avalúa según costo invertido de lo producido. Pero los recortes
tienen un proceso adicional de producción, el proceso embolsado de recortes y para
poder calcular el costo invertido se debe calcular previamente el costo del proceso
adicional.
- 20 -
Ventas
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
Proceso Embolsado de Recortes
Este proceso es muy similar a los ya vistos en casos anteriores por lo que se muestran a
continuación los resultados.
Consumos
Consumo Bolsa de 1/2 kg - 5000 FIFO
Total
Inventario Inicial
4.700
Compras
60.000
Consumo del ejercicio
4.700
45.000
49.700
Inv Productos en Proceso
3.800
Consumo del Proceso
53.500
Consumo Mano de Obra
Jornales Embolsado Recortes
Cargas Sociales 25%
Consumo del ejercicio
Inv Productos en Proceso
Consumo del Proceso
Adjudicación Cargos Fabriles
Hs. Máq.
Ejercicio
5.000
Inv Productos en Proceso
Kilos
500
6.000
500
4.500
5.000
350
5.350
Costo unitario
9,40
10,00
9,40
10,00
88.000
22.000
110.000
11.000
121.000
Cuota
10
50.000
7.000
57.000
Cuadro de Producción Equivalente
UR
MP bolsas 1kg
MO
CF
PT
5.000
5.000
5.000
5.000
PP
PE
1.400
350
1.050
700
Planilla: Valor Agregado Embolsado
V Agregado
$
PE
MP Bolsa 1kg
53.500
5.350
MO
121.000
6.050
OC
57.000
5.700
231.500
(IFPP)
MP Bolsa 1kg
-3.500
MO
-21.000
OC
-7.000
200.000
5.000
6.400
5.350
6.050
5.700
CU
10,00
20,00
10,00
40,00
- 21 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
Una vez que hemos obtenido el valor del proceso adicional del subproducto estamos en
condiciones de calcular, aplicando el criterio de costo invertido de lo producido, el valor
del subproducto en el proceso corte. Para ello, se parte del precio de venta bruto
(dividiendo ventas totales entre la cantidad de subproducto vendido), se resta la
bonificación concedida del 30% para llegar al precio de venta neto. A este precio, se le
resta el porcentaje de utilidad bruta con que la empresa marca sus productos (en este
caso 20%) para obtener de esta manera el costo de producción total asignado a una
bolsa de ½ kilo de recortes. Se debe luego restar el valor agregado de costo de
producción del proceso embolsado, para llegar a determinar el costo de ½ kilo de
recortes que se obtienen en el proceso corte de $ 100. Por lo tanto el costo de 1 kilo de
recortes será de $ 200.
Costo Invertido de lo Producido
Precio de Venta Bruto
Bonificación 30%
Precio de Venta Neto
Utilidad 20%
Costo Invertido total
Valor Agregado
Costo en el Proceso Corte
250,00
-75,00
175,00
-35,00
140,00
-40,00
100,00
Se venden 5000 bolsas por 1,250,000
1.250.000
5.000
250
Proceso Corte Continuación
Se calculará en primer término el costo total del proceso corte, para luego determinar
que parte corresponde al subproducto y cual a los productos conexos. Para ello se
comienza calculando el costo del consumo de los distintos recursos.
Consumo Tela Negra - 85000 FIFO
Total
Inventario Inicial
225.800
Compras
5.761.800
Consumo del ejercicio
225.800
4.714.200
4.940.000
Inv Productos en Proceso
260.000
Consumo del Proceso
5.200.000
Kilos
Costo unitario
4.000
56,45
99.000
58,20
4.000
56,45
81.000
58,20
85.000
5.000
90.000
Consumo Tela Amarilla - 25000 FIFO
Total
Inventario Inicial
383.000
Compras
3.915.000
Consumo del ejercicio
383.000
2.871.000
3.254.000
Inv Productos en Proceso
321.000
Consumo del Proceso
3.575.000
Kilos
Costo unitario
3.000
127,67
30.000
130,50
3.000
127,67
22.000
130,50
25.000
2.500
27.500
Consumo MP Bolsa - 25000 / Solo para los pantalones
Total
Kilos
Costo unitario
Inventario Inicial
0
0,00
Compras
250.000
125.000
2,00
Consumo del ejercicio
0,00
50.000
25.000
2,00
50.000
25.000
Inv Productos en Proceso
Consumo del Proceso
50.000
25.000
Consumo Mano de Obra
Jornales Corte
Cargas Sociales 25%
Consumo del ejercicio
Inv Productos en Proceso
Consumo del Proceso
800.000
200.000
1.000.000
100.000
1.100.000
Adjudicación de Otros costos
Hs. Máq.
Ejercicio
70.000
Inv Productos en Proceso
Cuota
30
- 22 -
2.100.000
330.000
2.430.000
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
El costo total será igual a la sumatoria de los costos de los distintos factores:
Tela Negra
Tela Amarilla
Bolsa
Mano de Obra
Otros Costos
$ 5.200.000
$ 3.575.000
$
50.000
$ 1.100.000
$ 2.430.000
$ 12.305.000
El costo del subproducto recortes será: 6.152,50 kilos a $ 200 el kilo = $ 1.230.500 que
representa el 10% del costo total del proceso corte. Por tanto el costo de los productos
conexos será el 90% restante.
Una vez determinado el costo total de los dos productos conexos (restando del costo
total del Proceso Corte el subproducto), se comenzará el proceso de asignación del costo
total de los productos conexos a cada uno de ellos (Remeras y Pantalones).
Partiendo de los informes de producción ya confeccionados en el se pide 1) se debe
confeccionar, ahora, para cada producto el cuadro de producción equivalente.
Cuadro de Producción Equivalente Remeras
PT
PP
UP
MP Tela Negra
100.000
12.000
8.000
MP Tela Amarilla
100.000
6.000
4.000
MO
100.000
6.000
4.000
Oc
100.000
6.000
2.000
PE
120.000
110.000
110.000
108.000
Cuadro de Producción Equivalente Pantalones
PT
PP
UP
MP Tela Negra
25.000
3.000
2.000
MP Tela Amarilla
25.000
1.500
1.000
MO
25.000
1.500
1.000
Oc
25.000
1.500
500
MP Bolsas
25.000
0
0
PE
30.000
27.500
27.500
27.000
25.000
Se debe buscar ahora una forma de expresar la producción equivalente para cada factor
en una unidad común para los dos productos a los efectos de poder repartir el costo de
ese factor. Resulta más fácil expresar el producto que tiene mayor relación de eficiencia
en términos del producto que tiene el menor componente físico para ese factor (de esta
forma deberá multiplicar y no dividir).
Los datos proporcionados por la empresa son: “La especificación técnica determina que
las proporciones entre cada Remera y cada Pantalón se mantiene aún en el caso de
unidades sin terminar y unidades perdidas. También se ha determinado que cada
Remera insume un 70% más de tela que un pantalón, la mitad de tiempo de trabajo y el
doble de tiempo de máquina.”
Por este motivo se expresara la Producción equivalente de ambos productos conexos en
el Producto Pantalones.
- 23 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
PE Remeras
MP Tela Negra
120.000
MP Tela Amarilla
110.000
Mano de Obra
110.000
Otros Costos
108.000
Relacion
1,7
1,7
0,5
2,0
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
PE Reneras espresada
en Pantalones
204.000
187.000
55.000
216.000
PE Pantalones expresada
en Pantalones
30.000
27.500
27.500
27.000
PE Conjunta expresada
en Pantalones
234.000
214.500
82.500
243.000
Expresadas las producciones equivalentes de ambos productos en la menor, ahora sí
pueden ser sumadas a los efectos de buscar un denominador común para repartir los
costos mediante simples reglas de tres.
Tela Negra
Tela Amarilla
Mano de Obra
Otros Costos
Recortes
Consumo del
Proceso
5.200.000
3.575.000
1.100.000
2.430.000
12.305.000
(1.230.500)
11.074.500
Consumo de los
productos Conexos
4.680.000
3.217.500
990.000
2.187.000
100,00%
11.074.500
-10,00%
90,00%
PE
Conjunta
234.000
214.500
82.500
243.000
Costo
Unitario
20,00
15,00
12,00
9,00
Una vez repartidos los costos, se deberá proceder a la confección de una planilla de
costos para cada uno de los productos conexos, teniendo especial cuidado en la
producción equivalente a utilizar, que debe ser la obtenida originalmente, expresada en
términos del producto conexo terminado a que refiere la planilla que se confecciona
Se realizará en primer término la planilla de costos del producto pantalones tomando,
para ello, los costos unitarios obtenidos (que corresponden a los pantalones) y la
producción equivalente que se calculo previamente para este producto. Multiplicando el
costo unitario por la producción equivalente del factor se obtiene el consumo total
asignado a ese factor para este producto.
PANTALONES
Consumo
600.000
412.500
330.000
243.000
50.000
1.635.500
Tela Negra
Tela Amarilla
Mano de Obra
Otros Costos
Bolsas
Inventario Final de Productos en Proceso
Tela Negra
(60.000)
Tela Amarilla
(22.500)
Mano de Obra
(18.000)
Otros Costos
(13.500)
Bolsas
Unidades Perdidas
Tela Negra
Tela Amarilla
Mano de Obra
Otros Costos
Bolsas
40.000
15.000
12.000
4.500
-
PE
30.000
27.500
27.500
27.000
25.000
CU
20,00
15,00
12,00
9,00
2,00
25.000
58,00
(114.000)
(71.500)
1.450.000
- 24 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
No debe olvidarse que a los pantalones se les agrega una bolsa, para ser enviados a las
costureras, la que debe incluirse en la planilla y su tratamiento no difiere del que se ha
estudiado en casos anteriores.
Para realizar la planilla de costos de las remeras debe calcularse los precios unitarios de
cada factor multiplicando la relación obtenida por los precios unitarios del pantalón. Por
ejemplo para la tela negra sería $ 20 * 1,7 = $ 34.REMERAS
Consumo
4.080.000
2.805.000
660.000
1.944.000
9.489.000
Tela Negra
Tela Amarilla
Mano de Obra
Otros Costos
Inventario Final de Productos en Proceso
Tela Negra
(408.000)
Tela Amarilla
(153.000)
Mano de Obra
(36.000)
Otros Costos
(108.000)
(705.000)
Unidades Perdidas
Tela Negra
Tela Amarilla
Mano de Obra
Otros Costos
(434.000)
272.000
102.000
24.000
36.000
8.350.000
PE
120.000
110.000
110.000
108.000
CU
34,00
25,50
6,00
18,00
100.000
83,50
Como forma de comprobación si se toma, por ejemplo el consumo de tela negra en
ambos productos (600.000 + 4.080.000 = 4.680.000) su suma debe coincidir con el
consumo total del recurso asignado a los productos conexos.
Llegado el fin del ejercicio económico, cuando se conocen los otros costos realmente
devengados, se debe corregir la variación en relación con los costos adjudicados. El
procedimiento a seguir es muy similar al efectuado con los otros costos en la planilla
principal.
Se determina la variación calculando la diferencia entre los otros costos realmente
devengados y los otros costos adjudicados ($ 2.460.750 - $ 2.100.000 = 360.750). La
totalidad de los otros costos adjudicados se había distribuido entre los productos conexos
y el subproducto. Pero con la variación no se va a hacer lo mismo, dado que si se hiciera,
se modificaría el costo asignado por el criterio de costo invertido. Toda la variación se
volcará a los productos conexos. Y más aún, la variación del proceso adicional del
subproducto, también se vuelca a los productos conexos, para que no haya variación en
el costo asignado al subproducto. Así que se debe calcular, también, en este momento
para distribuirla a los productos conexos. ($ 53.750 – $ 50.000 = 3.750)
La suma de ambas variaciones ($ 360.750 + $ 3.750 = $ 364.500) se divide entre la
producción equivalente conjunta del factor expresada en pantalones (243.000) y se
obtiene la variación unitaria para el producto pantalones ($ 1,5). Esta variación se lleva a
- 25 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
la planilla multiplicándola por la producción equivalente real del factor para el producto
pantalones.
Costo Pantalon terminado sin ajustar
Variación Otros Costos
Variación al IFPP
Variación al costo unidades perdidas
Costo Pantalon ajustado
1.450.000
40.500
(2.250)
(750)
1.487.500
25.000
27.000
58,00
1,50
25.000
59,50
Para corregir el costo de la remera se debe multiplicar la variación unitaria obtenida para
los pantalones ($ 1,5) y multiplicarla por la relación aplicada al factor otros costos (2)
para así obtener la variación unitaria de la remera (3) que multiplicada por su producción
equivalente nos dará la variación asignada a este producto.
Costo Remera terminado sin ajustar
Variación Otros Costos
Variación al IFPP
Variación al costo unidades perdidas
Costo Remera ajustado
8.350.000
324.000
(18.000)
(6.000)
8.650.000
100.000
108.000
83,50
3,00
100.000
86,50
Proceso Confección Y Embolsado de Remeras
Este proceso no presenta ninguna novedad en relación a casos anterior por lo que se
expresarán los resultados a continuación.
Consumo Unidades Recibidas
Transferencia
IIPP
Cargo del Proceso
Consumo Numeros
Ejercicio
IIPP
Cargo del Proceso
Consumo Mano de Obra
Jornales Confección
Cargas Sociales 25%
Consumo del ejercicio
IIPP
Cargo del Proceso
Consumo MP Bolsa Numerado
87.000
3.000
83,5
80,5
7.264.500
241.500
7.506.000
85.000
2.500
2,00
2,00
170.000
5.000
175.000
760.000
190.000
950.000
85.000
1.035.000
Ejercicio
85.000
IIPP
Cargo del Proceso
3,00
255.000
255.000
Adjudicación de Otros Costos
Hs. Máq.
Cuota
Ejercicio
30.000
35 1.050.000
IIPP
240.000
Cargo del Proceso
1.290.000
Cuadro Producción Equivalente Remeras Numeradas
PT
PP
PE
Unidades Recibidas
85.000
5.000
90.000
Bolsas
85.000
0
85.000
Números
85.000
2.500
87.500
Nmano de Obra
85.000
1.250
86.250
Otros Costos
85.000
1.000
86.000
- 26 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
VARIACIONES
Otros Costos
Otros costos Reales
Otros costos Adjudicados
Unidades Recibidas
Uds. Transferidas
Costo sin Variación
Costo con Variación
TOTAL
1.024.200
(1.050.000)
(25.800)
87.000
83,50
86,50
261.000
Planilla: Confeccion y Embolsado
Unidades recibidas
Bolsas
Números
Mano de Obra
Otros Costos
7.506.000
255.000
175.000
1.035.000
1.290.000
10.261.000
Inventario Final de PP
Unidades recibidas
(417.000)
Bolsas
Números
(5.000)
Mano de Obra
(15.000)
Otros Costos
(15.000)
Variación UR
IFPP
(14.500,00)
Variación Otros Costos
IFPP
300,00
(452.000)
9.809.000
261.000
(14.500,00)
10.055.500
(25.800)
300,00
10.030.000
90.000
85.000
87.500
86.250
86.000
83,40
3,00
2,00
12,00
15,00
85.000
90.000
115,40
2,90
85.000
86.000
118,30
(0,30)
85.000
118,00
Proceso Embolsado de Recortes
De este proceso ya se había calculado el valor agregado, por lo que únicamente restaría
agregar el costo de los recortes recibidos del proceso de corte.
Planilla: Embolsado COMPLETA
Unidades Recibidas
Bolsas
Mano de Obra
Otros Costos
Inventario Final de Productos Proceso
Unidades Recibidas
(140.000)
Bolsas
(3.500)
Mano de Obra
(21.000)
Otros Costos
(7.000)
$
640.000
53.500
121.000
57.000
871.500
(171.500)
700.000
PE
6.400
5.350
6.050
5.700
CU
100,00
10,00
20,00
10,00
5.000
140,00
- 27 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
CASO 3.8-9 “MUYDULCE S.R.L.”
“Muydulce S.R.L.” se dedica a la producción de Dulce de Leche presentando la siguiente
información:
DETALLE DE PROCESOS PRODUCTIVOS
Proceso Elaboración
Con el consumo de 50 litros de leche, 1 hora de mano de obra y 20 horas de máquina se
obtienen 10 Kilo de Dulce de Leche y un Subproducto Descarte que se avalúa por costo
invertido de lo vendido.
Proceso Envasado
Se envasa el dulce de leche recibido de Elaboración en Bols de 1 y 2 Kg. Dividiéndose los
kilos recibidos por mitades entre ambas producciones. La especificación técnica
determina que estas proporciones se mantiene aún en el caso de unidades sin terminar y
unidades perdidas. También se ha determinado que cada Bols de 2 kg., insume una vez y
media de tiempo de trabajo y el doble de tiempo de máquina.
DATOS AL INICIO DEL EJERCICIO:
Inventarios en el depósito: Leche por 5.000 lt. por $ 20.750,
Inventario de Productos en Proceso: Proceso Elaboración: Leche 450 lt. por $ 2.250,
Mano de Obra 100 horas por $ 5.000, Otros Costos correspondientes a 740 horas
máquina por $ 3.000.
Otros Costos A principios de ejercicio se realizaron los siguientes presupuestos:
Proceso Elaboración:
para 35.000 horas maquinas por $ 70.000
Proceso Envasado:
para 2.700 horas máquina por $ 87.480.
DATOS DEL EJERCICIO
Compras: se compraron 106.000 lt. de Leche por $ 614.800, Bols de 1 kg. 8.140
unidades por $ 12.210 y Bols de 2 kg. 4.060 unidades por $ 8.120.Mano de Obra: Proceso Elaboración: 1.900 horas por $ 95.000 Proceso Envasado:
2.835 horas por $ 229.635
Otros Costos: lo realmente devengado fue: Proceso Elaboración $ 57.917,80, Proceso
Envasado $ 100.764.Ventas: se vendieron 350 kilos de subproducto Descarte por $ 18.750. La empresa
marca los precios de venta con una utilidad bruto del 20%.
PRODUCCIONES
Proceso Elaboración: se produjeron 18.000 kilos de Dulce de Leche, y 400 kilos de
Subproducto Descarte, quedando en proceso 10.000 litros de Leche, 100 horas de mano
de obra y 1.000 horas de maquina. Se transfieren al proceso siguiente la cantidad de
16.400 Kilos de Dulce de Leche. Se trabajaron 36.500 horas maquinas.
Proceso Envasado: se produjeron 4.000 Bols de 2 kg. y 8.000 Bols de 1 kg., quedando
en proceso 400 kg. de dulce de leche, 60 Bols de 2 kg. y 140 Bols de 1 kg., en el 50% de
las horas de mano de obra y máquina. Se trabajaron 2.835 horas de máquina
Unidades Perdidas: si hubiere unidades perdidas en ambos procesos estas deben ser
volcadas a resultados.
INVENTARIOS FINALES 11.000 litros de leche, Criterio de avalúo FIFO.
SE PIDE:
1. Realizar los Informes de Producción de los distintos factores de costos de ambos
Procesos
2. Planillas de Costos de ambos Procesos.
- 28 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
CASO 3.8-10 “PETER PAN”
La empresa “PETER PAN” se dedica a la producción de pan de diferentes tipos. Para ello
utiliza un sistema costos por proceso resultante y de los libros contables de la misma,
se extraen los siguientes datos:
DATOS DEL PROCESO PRODUCTIVO
Proceso Amasado: Se procede a formar la masa necesaria para la elaboración de los
panes (Pan Francés Grande, Pan Francés Chico, Porteños). De la utilización de 1
Tonelada de Harina, 312,5 litros de agua caliente, sal, levadura y 75 minutos de
Mano de Obra conjuntamente, se extraen 1.250 kilos de Masa. La Masa pasa al
proceso Cortado. La sal y la levadura son considerados Materiales indirectos. Si
hubiera unidades perdidas, el costo de las mismas debe volcarse al total del proceso.
Proceso Cortado: En este proceso se corta la masa recibida, obteniéndose de cada kilo
de masa 2 Pan Franceses Grandes de 240 gramos cada uno, 3 Pan Franceses Chicos
de 120 gramos cada uno, 2 Porteños de 60 gramos cada uno y Recortes
considerados Subproducto por parte de la empresa, que pesan 40 gramos. Todos los
panes producidos pasan directamente a Ventas. El Subproducto Recortes, que se
avalúa según costo invertido de lo vendido, se vende a “LA PEBETERA”, la que con el
agregado de Margarina y Leche, elabora Pebetes. “LA PEBETERA” además de lo que
paga por los Recortes, gasta $ 1,50 por Pebete producido.
En conversaciones con los técnicos, encargados de la producción, han manifestado que
las proporciones de cada tipo de Pan se mantienen aún en el caso de unidades sin
terminar y las unidades que no se pueden recuperar. También se ha podido saber
que elaborar un Pan Francés Grande insume ¾ de minuto de Mano de Obra,
mientras que el resto de los panes, insumen ½ minuto de Mano de Obra cada uno. A
su vez, cada Pan Francés Grande y cada Pan Francés Chico requiere el doble de
tiempo de máquina, de lo que se necesita para producir un Porteño. En caso de que
hubiera unidades perdidas, el costo de las mismas debe volcarse al total del proceso.
DATOS AL INICIO:
Presupuestos de Cargos: Se formuló el correspondiente presupuesto y ya se procedió
a su distribución entre los Departamento de Amasado y Cortado:
Concepto
Harina
Amasado
Cortado
Presupuesto
$ 18.000
$ 206.250
$ 968.000
Base
90
150
1.100
Toneladas
Horas Mano de Obra
Horas Máquina
Inventario de Productos en Proceso Cortado: Estaba compuesto por 5.000 kilos de
Masa por $ 26.000 a las que se les había agregado, $ 22.500 de Mano de Obra y $
57.500 de Cargos Fabriles.
Inventario de Harina: Al inicio del ejercicio existían 4 Toneladas por $ 20.000.
DATOS DEL EJERCICIO:
Harina: Durante el ejercicio se compraron 136 toneladas por $ 652.800. (FIFO)
Agua: Las compras del ejercicio ascendieron a 30.000 litros por $ 156.000.
Sal: Se compraron 5 Toneladas por $ 10.000.
Levadura: Se adquirieron 10 Toneladas por $ 30.000.
- 29 -
CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
Jornales Amasado: 120 horas por $ 100.000
Mano de Obra Cortado: 377 horas por $ 290.000.
Cargas sociales: La tasa es del 20%.
Cargos Reales: Los Cargos Fabriles Reales ya distribuidos fueron:, Compra de Harina $
37.680, Proceso Amasado $ 160.864, Proceso Cortado $ 835.000.
PRODUCCIONES
Proceso Amasado: Durante el ejercicio se trabajaron 115 horas máquina y se
terminaron 100.000 kilos de Masa, quedando en proceso unidades con 24 toneladas de
Harina, 5.000 Litros de Agua, 20 horas de Mano de Obra y 1/3 de Gastos. Se traspasan
80.000 kilos al Proceso Cortado.
Proceso Cortado: Durante el ejercicio se trabajaron 1.000 horas máquina, se
terminaron 130.000 Pan Franceses Grandes, 195.000 Pan Franceses Chicos, 130.000
Porteños y 3.400 kilos de Recortes, quedando 13.000 kilos de Masa en proceso. Para la
Mano de Obra y Cargos Fabriles, los Productos en Proceso representaban 20.000 Pan
Franceses Grandes, 30.000 Pan Franceses Chicos y 20.000 Porteños. Se sabe además
que de las unidades perdidas, las mismas además del elemento físico resultante,
equivalían de Mano de Obra y Cargos Fabriles, a 10.000 Pan Franceses Grandes, 15.000
Pan Franceses Chicos y 10.000 Porteños.
VENTAS: La empresa, concede Bonificaciones del 20% de sus Ventas Brutas y el 2% de
Descuento por Pronto Pago sobre sus Ventas Netas. Durante el ejercicio se
vendieron, 3.200 kilos de Recortes por $ 125.000 y 100.000 Porteños por $ 350.000.
Para avaluar las ventas se utiliza el criterio FIFO.
Inventarios a Fin de Ejercicio: Harina 36 Toneladas
Otros Datos: La empresa estima marcar sus productos con un Margen Bruto sobre
ventas del 24%.
SE
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
PIDE:
Informes de Producción de ambos procesos.
Planilla de costos correspondiente al producto del proceso Amasado.
Defina el concepto de objeto de costo. ¿Cuál es el objeto de costo en la planilla del
proceso Amasado?
Determinar el costo unitario de un “Porteño”
Confeccionar el asiento de ajuste del Costo de lo Vendido de “Porteños”.
Confeccionar la planilla de Costos de Pan Franceses Grandes
Se precisa 1/2 Recorte para elaborar un Pebete. Suponga que “PETER PAN” decidiera
producir los Pebetes en lugar de “LA PEBETERA”, transfiriendo para ello, toda la
producción de Recortes para armar Pebetes y gastando $ 0,50 de Margarina, $ 0,50
de Leche, 0,50 de Mano de Obre y $ 0,50 de Cargos Fabriles por Pebete. Si la
producción de pebetes se encuentra a fin de ejercicio totalmente terminada, no
existiendo unidades en proceso ni perdidas para ningún factor ¿Cuál sería el importe
del Inventario final de Pebetes ? Justifique su respuesta.
NOTA: Aproximar hasta 4 decimales en los costos unitarios.
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CONTABILIDAD
DE
COSTOS
CASOS UNIDAD TEMÁTICA 3 – SEXTA PARTE
CASO 3.8-11 “MARGARITA”
“MARGARITA”, envasa Aceite el cual es adquirido en Barriles de 150 litros. Este
producto se envasa en Bidones de 50 y 100 litros respectivamente a través del proceso
de envasado.
PROCESO ENVASADO
La relación técnica establece que se consumen 150 litros de Aceite para envasar un bidón
de 50 litros de Aceite, un bidón de 100 litros de Aceite. A efectos de distribuir costos
entre los productos conexos, la gerencia técnica establece que el tiempo de los operarios
se asigna según el número de litros envasados, mientras que el tiempo de las máquinas
se comporta diferente requiriendo el doble de tiempo envasar un litro en un Bidon de 100
litros en relación a envasar un litro en un Bidón de 50 litros, proporciones que se
mantienen para las unidades en proceso. Si hubiere unidades perdidas deben imputarse
al total del proceso.
INVENTARIOS AL COMIENZO DEL EJERCICIO:
Aceite: 35.000 litros por $ 2.100.000
PRODUCTOS EN PROCESO FRACCIONADO:
Aceite: 20.000 litros por $ 2.000.000, Mano de obra: $ 170.000, Costos Indirectos: $
678.000.
COMPRAS
Aceite: 200.000 litros por $ 15.000.000, obteniéndose un 20% de bonificación en la
compra sobre el precio de lista por concepto de lote de compra y $ 12.000 por descuento
pronto pago. El criterio de valuación de las materias primas es LIFO.
CONSUMOS
El consumo de MP Aceite fue de 200.000 litros. Se trabajaron en el ejercicio 24.000
horas mano de obra por $ 1.750.000 y 20.000 horas máquina.
PRESUPUESTOS DE COSTOS INDIRECTOS (incluye el costo de los Bidones):
PROCESO
PRESUPUESTO
BASE DE ADJUDIACION
Envasado
5.000.000
20.000 horas máquina
PRODUCCIONES:
Se envasaron 1.400 Bidones de 100 litros y 800 Bidones de 50 litros, quedando en
proceso el Aceite necesario para envasar 15.000 litros de Aceite en Bidones de 100 litros
y 5.000 litros en Bidones de 50 litros, que tenían incorporado el 60% de mano de obra y
el 40% de Costos Indirectos.
COSTOS INDIRECTOS REALES: $ 4.332.000
SE PIDE:
¿Cuál es el costo real de envasar un litro de Aceite en cada uno de los Bidones?
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