TOMRA Sorting Recycling participa en Biometa

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11 de Junio de 2014
TOMRA SORTING RECYCLING PRESENTA SU SISTEMA PARA SEPARACIÓN DE
INERTES DE UN FLUJO DE MATERIA ORGÁNICA FRESCA EN BIOMETA 2014
La tecnología basada en sensores de TOMRA Sorting Recycling permite la separación de
inertes y de vidrio de la materia orgánica fresca con gran precisión y eficacia,
proporcionando una fracción orgánica de alta calidad y ayudando en la reducción general de
costes de mantenimiento de los biodigestores.
TOMRA Sorting Recycling ha participado en la 11ª edición de las Jornadas Biometa,
organizadas por la Universidad de Barcelona y Área Metropolitana de Barcelona (AMB) y
celebradas el pasado mes de mayo en Barcelona. La gestión de los residuos, especialmente
de la materia orgánica, la puesta en común de las distintas opciones de procesos para la
valorización, el conocimiento de las mejores prácticas en materia de biometanización y las
últimas tendencias en métodos y tecnologías para la preparación del sustrato a digerir,
fueron algunos de los temas que se trataron en las 8 sesiones en las que se estructuró el
programa de Biometa 2014.
En la sesión dedicada a la separación y recuperación en las plantas de biometanización, Judit
Jansana, Jefe Técnico Comercial de TOMRA Sorting para España, Portugal y Latinoamérica
presentó la ponencia titulada “Tecnología mediante sensores para separación de inertes de
un flujo de materia orgánica fresca”. En ella describió, en primer lugar, el principio de
funcionamiento de la tecnología TITECH x-tract, basada en sensores de rayos X y chorros de
aire, que permite separar hasta el 95% de los inertes (piedras, vidrios, metales, conchas,
huesos, etc) contenidos en la materia orgánica.
Los inertes son materiales más densos que la materia orgánica, que está formada por
cadenas de carbono-hidrógeno. TITECH x-tract utiliza un generador eléctrico de rayos X
junto con un sensor de rayos X de transmisión (tecnología XRT) que mide la densidad
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atómica y separa los materiales en función de la misma. La alimentación se realiza mediante
bandeja vibrante y con material preferiblemente cribado, para reducir las mermas de
orgánico y el sobresoplado. Así, el material entrante se dispone uniformemente en la cinta
transportadora y una fuente eléctrica de rayos X produce una radiación que penetra en el
material, absorbiéndose en mayor o menor grado dependiendo de su densidad atómica. La
radiación sobrante es captada por una cámara de rayos X dotada con sensor DUOLINE®.
Estos equipos son aptos para elevadas producciones, de hasta 20 t/h para el modelo 1200, y
para granulometrías desde ø6,25 mm hasta ø100 mm. En España su instalación y uso están
exentos de autorizaciones, gracias a su blindaje de fábrica, pudiéndose instalar en cualquier
planta.
Experiencias en diferentes Plantas de RSU que separan inertes con tecnología de TOMRA
Sorting Recycling
La eficiencia de la tecnología de rayos X para la separación de inertes a partir de un flujo de
materia orgánica fresca está plenamente demostrada mediante referencias disponibles a
nivel internacional. TOMRA Sorting Recycling cuenta con 15 máquinas instaladas en plantas
de España, Portugal, Reino Unido, Alemania, Polonia Australia, China, Estados Unidos y
Canadá.
Un ejemplo de esta aplicación es la planta de Tratamiento de Residuos de La Rioja SL
(Valoriza Servicios Medioambientales) que cuenta con un separador TITECH x-tract con 4
años de funcionamiento a pleno rendimiento, procesando 12 t/h. En esta planta se obtiene
una pureza en la fracción orgánica del 94%, y desde la incorporación del separador se han
conseguido incrementos tanto en la producción de biogás, de 145 Nm3/t a 173 Nm3/t, como
de energía eléctrica, de 250 kW.h/t a 300 kW.h/t
Otra experiencia a destacar es la de la planta portuguesa, porque se diseñó maximizando la
recuperación de inertes mediante la división del orgánico en dos granulometrías. Esta planta
dispone de 2 TITECH x-tract, una recibe material de 8-20 mm y la otra de 20-60 mm de
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diámetro. El primer equipo procesa 7,50 t/h, con un contenido de inertes del 10-15 % retira
hasta el 90% de los mismos y alcanza una pureza de orgánico de entre 90 y 95 %. El segundo
separador procesa 15 t/h, retira el 90-95 % de los inertes contenidos en la orgánica, que en
este caso suponen un 20-25 %, mientras la pureza de la fracción orgánica es también de un
90-95 %
La planta de Reino Unido representa un tercer modelo de configuración, diseñado con un
triple objetivo: asegurar la limpieza del orgánico, minimizar las pérdidas de orgánico y
generar una fracción de inertes limpia. Esta planta cuenta con 4 TITECH x-tract instaladas en
2 líneas. La línea A tiene 2 TITECH x-tract instaladas en paralelo, procesando 10 t/h de
fracción 20-80 mm cada una, con un contenido de inertes de un 12 %. La línea B incluye 2
TITECH x-tract instaladas en serie. El primer equipo procesa 10 t/h de fracción de 20-80 mm,
con un contenido en inertes del 10%; y el segundo, procesa el concentrado de inertes
procedente de la unidad anterior, recuperando el material orgánico sobresoplado por el
primer equipo mientras que se genera una fracción de Inertes más pura.
Cómo valorizar el vidrio contenido en los inertes
Una fase más tras la separación de inertes sería la recuperación del vidrio contenido en esos
inertes, con el objetivo de su venta a recicladores. Actualmente no existe ninguna planta
operativa para separación de vidrio a partir de RSU. No obstante, sí existe la tecnología
adecuada y eficiente para esta aplicación, como muestran los estudios y pruebas realizadas
por TOMRA Sorting durante más de 2 años de investigación y desarrollo a nivel
internacional.
En su ponencia, Jansana explicó también el proceso de la separación de vidrio de un flujo de
concentrado de inertes, que TOMRA Sorting Recycling resuelve sumando a TITECH x-tract
las tecnologías TITECH láser y TITECH combisense chute. En esquema, el primer paso sería la
obtención de un concentrado de inertes a partir del flujo de orgánico con el objetivo de
generar una fracción de inertes con la mayor pureza posible. Ese concentrado de inertes se
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criba a 10 mm y 45 mm para trabajar con el flujo donde se concentra todo el vidrio; luego
pasaría por el TITECH láser, encargado de generar un primer concentrado de vidrio
mediante el soplado del vidrio en positivo, que a su vez será purificado mediante el soplado
de impurezas con la TITECH combisense chute, con lo que se garantiza el cumplimiento de
las estrictas especificaciones de Ecovidrio en todo momento, de forma estable. El TITECH
láser es el único equipo preparado para recuperar vidrio de forma eficiente ya que no
necesita que éste sea transparente para su identificación, como ocurre con la TITECH
combisense y con el resto de tecnologías tradicionales procedentes del reciclaje de vidrio de
recogida selectiva.
En las conclusiones de la ponencia se destacaron las ventajas de incorporar la tecnología de
sensores de TOMRA Sorting Recycling a las plantas de RSU, tanto para la separación de
inertes de la materia orgánica como para la posterior recuperación del vidrio. Entre ellas: un
incremento de la calidad del orgánico y mayor producción de biogás y una importante
reducción de costes de mantenimiento (menor necesidad de limpieza de los biodigestores,
reducción de tiempos de paradas, menos desgastes de piezas y reposiciones, etc.)
Acerca de TOMRA Sorting Recycling
TOMRA Sorting Recycling, es una línea de negocio dentro de TOMRA Sorting Solutions.
Suministra sistemas de clasificación automatizados bajo la marca TITECH, que fue fundada
en 1996. Su departamento de I+D se encuentra en Alemania, donde se ubica el que es
actualmente el mayor centro de pruebas de sistemas de clasificación automatizada del
mundo. Hoy hay más de 4.000 unidades TITECH están operativas en 40 países. Para más
información visiten www.tomra.com/recycling
TOMRA Sorting Solutions incluye tres líneas de negocio líderes en sistemas de clasificación
automatizados basados en sensores y tecnología de procesamiento: TOMRA Sorting
Recycling, TOMRA Sorting Food y TOMRA Sorting Mining. Esto convierte a la empresa en
uno de los líderes mundiales en tecnología de clasificación basada en sensores con más de
10.000 unidades funcionando en más de 80 países de todo el mundo. La sociedad matriz,
TOMRA Systems ASA, se encuentra en Noruega y les proporciona el respaldo financiero
necesario.
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Puede encontrar más información sobre TOMRA Sorting Solutions en su página web
www.tomrasorting.com.
Contacto con los medios
Emitido por:
ALARCÓN & HARRIS
Asesores de Comunicación y Marketing
Avda. Ramón y Cajal, 27
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En nombre de:
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E-mail: Judit.jansana@tomra.com
Web: www.tomra.com/recycling