UNIVERSIDAD DE CUENCA FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD DE CUENCA
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO CORRESPONDIENTE A LA MATERIA MARKETING
ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE MERCADO
INTRODUCCIÓN
En términos generales en este capítulo se presentaran pasos importantes en el desarrollo del producto, como
son:
• La investigación de mercado
• El despliegue de la funcion de calidad (QFD)
• El Pronóstico de la Demanda
• El Diseño
• El Diseño de Manufactura
• La Ingeniería Concurrente
INVESTIGACION DE MERCADO
Introducción
En el mundo empresas rara vez se mantiene constantes en términos del producto que elaboran
A menudo se introducen nuevos productos y se modifican los ya existentes para adaptarse a las cambiantes
necesidades y preferencias de los consumidores.
Es de gran valor para empresas antiguas y recientes por igual, la información de lo que la gente desea, el
precio que esta dispuesta a pagar y la extensión del mercado potencial
Concepto
Comprende empleo de metodos científicos, −principalmente estadísticos− para reunir y analizar datos a fin de
descubrir necesidades y deseos del consumidor en relación con el producto que una compañía pudiera tener
deseos de manufacturar o introducir en el mercado.
Determina: Necesidad que se tenga del producto, requerimientos de calidad y empaque, hábitos de compra,
promoción de ventas y reducción de costos.
Para la planeación del producto: Proporciona un diseño que debe satisfacer los requerimientos visuales del
consumidor que suelen influir en la decisión de compra y en el precio que el consumidor esta dispuesto a
pagar (interfaz ergonómica)
Su alcance: Lanzar un producto nuevo es especialmente desafiante. Para asegurar ventas el producto tiene que
costar menos que el de los competidores u ofrecer características que este no incluya (avanzar mas allá que los
competidores)
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POTENCIAL DE MERCADO
Introducción
Si hay dos productos similares en el mercado, es de vital importancia
Concepto
Información que ayuda a determinar el volumen producido y vendido por los otros fabricantes para estimar el
potencial de ventas en un futuro previsible
Obtención de la información: De los propios fabricantes con encuestas vía postal y telefónica, bibliotecas en
documentos oficiales, informes de accionistas y revistas del ramo
Datos: Análisis de datos pasados y presentes sobre ventas, factores que afectan estas ventas, frecuencia de
compra y cambios en modas y actitudes
En mercados que cambian rápidamente: La historia de ventas no solo es necesariamente un buen indicador del
futuro, sino que debida a la introducción de nueva tecnología, a menudo no se dispone de información sobre el
cual basar un pronóstico (productos únicos en el mercado)
ACOPIO DE DATOS
Concepto:
Recolección de datos que para la obtención de puntos de vista y valoraciones personales
Existen tres tipos de básicos de encuestas:
Encuesta Postal
Entrevista telefónica
Entrevista personal
1. Encuesta Postal
Se elabora un formulario de encuesta y se distribuye a las personas de una lista de correos
Ventajas: Fácil de llevar a cabo y requiere mínimo trabajo
DESVENTAJAS: Difícil de obtener respuestas de los destinatarios
2. Entrevista telefónica
Preguntas que se hacen por teléfono y luego se tabulan.
VENTAJAS: Posible tasa de respuesta alta que puede llevarse a cabo con el mínimo costo
DESVENTAJAS: Requiere mas labor que la encuesta postal
Afectan sobre estos dos metodos, la exclusión de contactos (mostrar producto).
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3. Entrevista personal
Personal encuestador que hace contacto personal con los clientes potenciales en sus hogares o lugares de
trabajo.
VENTAJAS: Entrevistador puede anotar cosas como la actitud y entusiasmo del entrevistado acerca del
producto
DESVENTAJAS: método mas lento, acopio de datos puede ser costoso (área)
PASOS BASICOS EN LA INVESTIGACION DE MERCADO
1. Analice la situación: Revisar situación de la compañía, publicaciones del ramo y profesionales, el material
bibliográfico e informes disponibles de investigación de mercado (potencialidades y limitaciones de la
empresa)
2. Planee la investigación: Determinar que información se necesita y organizar el estudio (propósito y
métodos)
3. Reunir datos: Determinar tipo de encuesta para captar información, utilización de informes de empresas
privadas o revistas del ramo para descubrir tendencias de ventas presentes, hechos que afecten las ventas
4. Analizar los datos: Metodos estadísticos, revisión de información e implicaciones, indagar tamaño del
mercado, precios, respuestas sobre diseño y ventas.
DECISION DE MERCADO
Habilita a la administración para que decida si será redituable para la empresa entrar en el mercado presente,
utilizando datos como la vida esperada del producto y necesidades futuras del consumidor previstas se puede
estimar el mercado potencial para la empresa (costos aproximados de producción, unidades de producción).
DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE CALIDAD (Q F D)
Es un proceso estructurado de conversión de los requerimientos del cliente en necesidades de diseño de
manufactura.
Es una técnica de planeación administrativa en la que se tienen discusiones de grupo entre el personal al que
concierne y en las cuales se busca un claro consenso sobre como se llega a las necesidades del cliente (el QFD
puede usar cualquier fase de producción
El desarrollo del QFD puede empezar por la identificación del cliente (interno o externo de la organización) y
de sus necesidades. Pregunta como que, cuándo, dónde, por qué y cómo usará el cliente ese producto pueden
ayudar a identificar sus necesidades
PRONÓSTICO
Se aplica especialmente a ingenieros y administradores responsables de la instalación y operaciones de la
planta (toma de decisiones obtener respuestas) como por ejemplo: cuan grande tiene que ser la planta, que
maquinas se han de comprar, cuantos trabajadores hay que emplear y capacitar y como se va a arreglar el
financiamiento
Las técnicas de pronóstico se pueden dividir en dos categorías como: cualitativos y cuantitativos.
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MEDICION DEL ERROR
Es la diferencia entre el valor de pronóstico F y demanda real D. EL objetivo es elegir un método de
pronóstico y parámetros asociados que minimicen este error.
METODOS DE PRONÓSTICO
Promedio Móvil: Método de pronóstico simple para promediar los datos relevante. A medida que se dispone
de nuevos, datos se descarta la observación más antigua y se incluye la última observación al calcular el
promedio móvil.
Ft= Dt−i / n
En donde: Dt−i es la demanda de cada uno de los n período anteriores
t va desde 1 hasta n períodos
Promedio móvil ponderado: Se dan mas importancia a las últimas observaciones y menos al pasado más
distante, esto se logra ponderando cada punto de datos.
Ft = Wt−i * Dt−i
Donde: Wt−i = 1
Alisamiento Exponencial: La ponderación asignada a las observaciones decrece con la edad, específicamente
de manera exponencial. Se logra conociendo solo las demandas real y pronosticada del último periodo mas
una constante de alisamiento.
Donde la variación entre la demanda pronosticada y real puede ser causada por dos factores: Una tendencia y
fluctuaciones aleatorias Ruidos
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El pronóstico debe seguir la tendencia y no reaccionar al ruido.
Pronóstico de demanda pronóstico
la demanda del = real más + (1 − ) más
período siguiente reciente reciente
Ft+1 = * Dt + (1 − ) * Ft
Donde 0 < < 1
PRONOSTICO DE LA DEMANDA POR AJUSTE DE CURVA
Una forma de pronosticar la demanda es sencillamente graficar la curva o calcular el valor de una ecuación a
partir de datos disponibles y extenderlo para hacer predicciones. El método admite un numero de variables
que sean independientes, cuyos valores pueden predeterminarse, controlarse o medirse. La estimación de la
demanda puede hacerse entonces cuando se conozcan estos valores. Los coeficientes de las ecuaciones se
evalúan siguiendo el método de ajuste de cuadrados mínimos, esto es, minimizando la suma de los cuadrados
de los errores.
Supongamos que la ecuación a ajustar sea:
En donde hay:
m variables independientes
n observaciones
Además:
i: valor estimado de la demanda
Yi: demanda observada real en el período i
e=(Yi − i)error de medición
El ajuste de cuadrado mínimo requiere:
La minimización se obtiene tomando la primera derivada respecto a cada coeficiente, igualarlas a cero y
resolver las ecuaciones resultantes simultáneamente.
En su forma más sencilla esto se conoce como regresión lineal simple:
De esta ecuación la curva es una línea recta y los coeficientes correspondientes se obtienen por:
EJEMPLO: PREDICCION DE DEMANDA POR AJUSTE DE CURVA
Considere un maderero que tiene serrín como producto residual y está contemplando montar una instalación
productora de leños para aprovechar ese material. Después de ponerse en contacto con las tiendas de
kilómetro y medio a la redonda, en las que puede vender su producto, el maderero ha recibido la siguiente
información sobre la demanda de leños en esta área, en las últimas seis estaciones frías:
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El manufacturero de leños espera captar el 10% del mercado en el primer año e incrementar su participación
en 3% cada uno de los tres años siguientes. Determine la demanda esperada en cada uno de los cuatro años
siguientes.
Solución:
Reemplazando tenemos:
b1 = 2.3714 y b0 = −4592.47
Por tanto :
Ahora se puede predecir la demanda total para los siguientes años extendiendo la gráfica y conociendo el
porcentaje del mercado que el maderero ha predicho por sí mismo.
DISEÑO
DESARROLLO DEL DISEÑO
Consta de los siguientes pasos:
1.Identificar el problema y desarrollar ideas preliminares
2.Refinar las ideas
3.Analizar y seleccionar el diseño
4.Llevar a la práctica la decisión.
Antes de iniciar el desarrollo se debe tomar en cuenta:
• Las tolerancias estrictas son importantes porque definen la calidad del producto. (Ver gráfico).
• No debe sobrediseñarse un producto.
• Un producto suele juzgarse por su apariencia así como por lo bien que desempeña su función
asignada.
• El diseñador tiene que estar consciente del volumen estimado de producción del artículo terminado
•
DISEÑO PARA LA MANUFACTURA (DFM)
Tiene como objetivo reducir tiempo y costos en el desarrollo y manufactura del producto terminado tomando
en cuenta las cuestiones involucradas en la manufacturabilidad del producto.
PRINCIPIOS DEL DISEÑO EN EL DFM
• El producto debe diseñarse con el menor número posible de piezas.
• Cuando se va ha hacer ensamblaje, la pieza inferior debe funcionar como base para otras piezas.
• Los sujetadores del tipo de tornillos, tuercas, pernos y remaches deben eliminarse a favor de ajustes de
presión, soldadura y pegamento. Así mismo deben disminuir los diferentes tipos y tamaños de sujetadores.
• Un diseño en el que una pieza ya armada tenga que quitarse para tener acceso a otros piezas que deben
modificarse.
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• Las piezas deben ser fáciles de manejar (grandes vs. pequeñas) y de ubicar (simétricas vs. Asimétricas,
codificadas por color y forma).
• Debe efectuarse un análisis de herramientas para reducir la variedad de las mismas que se usan en
operaciones de ensamblaje y desensamblaje.
• Se deben usar piezas estándares e intercambiables.
• Se debe especificar una tolerancia tan grande en las piezas como sea posible, y debe limitarse e uso de
alambres o cables difíciles de manejar.
•
INGENIERIA CONCURRENTE(CE)
• Se piensa es similar al DFM
• La CE implica diseño adicionalmente concurrente de procesos y actividades previas a la planeación
durante el análisis de DFM.
• Se define: Como un esfuerzo sistemático para un diseño integrado, concurrente del producto y de su
correspondiente proceso de fabricación y de servicio. Pretende que los desarrolladores, desde un
principio, tengan en cuenta todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde el diseño
conceptual, hasta su disponibilidad incluyendo calidad, coste y necesidades de los usuarios.
Papel del QFD(diseño para la calidad), DFM Y CE en la planeación de instalaciones
• El QDF asegura que haya menos cambios a lo largo de la línea a medida que el producto madura en el
mercado.
• DFM/CE, logran un producto diseñado para satisfacer las necesidades del cliente con su
manufacturabilidad en mente es un producto bien pensado que se produce con eficiencia.
DIBUJOS: Muestran en detalle como se arman las partes inclusive podría mostrar como funciona el
producto.
• La solución final (diseño) debe tener un grado suficiente de detalle y un juego completo de dibujos de
trabajo o modelos.
• Pueden incluirse dibujos de:
♦ Ensamblaje
♦ Varios de detalles
♦ Una relación de materiales o lista de piezas
♦ Relación de partes (especial)
DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD)
• Además de hacer cálculos de ingeniería, sirve para mejorar la rapidez y precisión.
• Es útil para modificar un diseño existente o para elaborar uno nuevo en una familia de piezas.
• Permite la preprueba del producto propuesto mediante la simulación de su uso en diversas
condiciones.
El sistema CAD consta de tres componentes principales:
• El diseñador/dibujante
• El hardware
• Y el software
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Como ejemplo del uso del CAD, se han reportado un triple aumento de la productividad en dibujos de
proyectos.
También se han reportado ganancias séptuplas en productividad.
VENTAJAS DEL SISTEMA CAD
• Permite la visualización de un objeto que se esté diseñando.
• Se puede utilizar para elaborar dibujos, especificaciones y relaciones de materiales.
CARACTERISTICAS DE TIPOS FUNDAMENTALES DE CAD
• Un sistema de unidad sola no tiene más que una estación de trabajo.
• Un sistema basado en un servidor, puede soportar 20 terminales de computadora.
• Tanto el sistema basado en microcomputadora como el basado en servidor y terminales requieren un mín.
de soporte de sistema de información de procesamiento o administración de datos.
• Un sistema basado en macrocomputadora puede soportar un gran numero de estaciones de trabajo, pero
requiere numeroso personal que la opere y mantenga.
113
1985
115
1984
108
1983
110
8
1982
105
1981
102
1980
Demanda
(en millares)
(Y)
Estación (X)
23.61
19%
124.24
1989
19.50
16%
121.87
9
1988
15.54
13%
119.50
1987
11.71
10%
117.13
1986
Demanda predicha
(en millares)
Participación
del mercado
(en millares)
Xi
CAD
• HACER DIBUJO
• ESPECIFICAR REQUER. DE PROCESO
• SELECCIONAR MATERIALES
• ESPECIFICAR REQUER. DE PRUEBA
• INGENIERIA DE PRODUCCION
• DISEÑO DE HERRAMIENTA
• ROBOTICA, MANEJO MAT.
• DISEÑO DE PRUEBA
• PLAN DE INSPECCION
• TECNICAS DE INTELIGENCIA ARTIFICIAL
• PLANEACION DE TEC. GRUPO
• PLANEACION DE PROCESO
• INGENIERIA MANUFACTURA
• PROG. TIEMPOS/CONTROL
• ADMIN. DE CONFIGURACION
• CONTROL DE COSTOS
• CALIDAD
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• RETROALIMENTACION DE CONFIABILIDAD
• RETROALIMENTACION DE PRODUCTIBIDAD
• FABRICACION
• ENSAMBLAJE
• CONTROL CALIDAD
• CONTROL PRODUCCION
MFG
CAM
TAREAS FUNCIONALES
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