Proyecto final Teoría General de Sistemas Luis Angel Alzate Quiceno Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería, Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD, Palmira, Colombia tequiceno@hotmail.com I. INTRODUCCION En el siguiente trabajo se hace la unificación de los trabajos individuales que se realizaron para concretar los trabajos colaborativos momento 1 y momento 2. El primero hace alusión a los procesos que se desarrollan en una fábrica para la construcción de neumáticos y el segundo muestra el proceso para la fabricación de pletinas y barras de cobre, en la empresa Cobres de Colombia Ltda. En la zona industrial Acopi, Yumbo (Valle del Cauca). COMO SE FABRICAN LOS NEUMATICOS 1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL VIDEO El video describe de forma concreta el proceso que se realiza para la fabricación de un neumático, desde la carcasa hasta sus pruebas finales para su aprobación. neumático ha superado estas pruebas está listo para salir al mercado. 2. APORTES SEMANTICOS A. ENTRADAS La entrada que se percibe específicamente en este proceso es la goma o caucho la cual ya viene lista para empezar el proceso. B. PROCESOS Fabricación de la carcasa, adicción del rayón, bandas laterales y bandas de rodadura. II. Como ya se dijo el proceso empieza con la carcasa, la cual está formada por una doble capa de goma con fibra sintética que recibe el nombre de napas tramadas. Estas llevan el rayón que son unas bandas en la parte superior las cuales le dan resistencia al neumático. Luego se le colocan las bandas laterales que son las que absorberán el peso y la presión que el neumático debe soportar, pero para esto las bandas llevan unos refuerzos de acero para sujetar el interior del neumático. Cuando ya se han unido la parte interior y exterior se aplica una gruesa capa de goma dando como resultado lo que se conoce como neumático verde. A este mediante un horno que se encuentra cercano a los 135°C se le imprime la banda de rodadura, la cual es vital ya que le da la estabilidad y el agarre que el neumático necesita. Por último se le hace la prueba de ruido mediante un andador que simula una autopista, luego le aplican un peso con una grúa convencional y lo hacen girar a gran velocidad, esto con el propósito de ver cómo se comporta en condiciones extremas. Cuando el C. ELEMENTOS Operarios, robots o máquinas, goma y acero. D. SUBSISTEMAS Control de calidad, las pruebas que se le realizan a los neumáticos. E. VARIABLES Tiempo, presión, temperatura, velocidad y peso. F. OPERADORES Las prensas en donde se les da forma a los neumáticos y los hornos donde se calienta la goma. G. RELACIONES En este proceso simbiótica. existe una relación H. CONTEXTO Transformación de la goma en neumático. I. HOMEOSTASIS El proceso en estudio posee intrínsecamente esta característica ya que es necesario que se vaya renovando o modificando de acuerdo a la exigencia de los clientes. J. ENTROPIA Al estar el proceso muy ligado a la Homeostasis no da cabida a esta característica la cual hay que tener muy presente para no inferir en ella. dedicada a refinación y transformación del cobre en productos de cobre y cuproaleaciones para la industria eléctrica y metalmecánica. Su materia prima principal es la chatarra de cobre la cual mediante unos procesos en el área de fundición es refinada casi al 100%. Posteriormente en otras sesiones este material es convertido en otros productos tales como: pletinas, barras y varilla puesta a tierra (VPT). 2. IDENTIFICACIÓN DE LAS FUNCIONES PRIMARIAS DE LA EMPRESA A. INGESTIÓN La empresa para realizar su producción necesita de: chatarra de cubre, recirculado (material sobrante en el proceso), Zinc, Plomo, ACPM, oxigeno, aditivos especiales que se agregan a las fundiciones, líquidos para la limpieza y lógicamente electricidad y agua. B. PROCESAMIENTO a) FUNDICION A esta sección llega la chatarra y recirculados para ser fundidos en un horno cilíndrico que rota 360°, con capacidad de 5.000 kg en material líquido (fundido). Fig. 1. Diagrama de flujo para la construcción de neumáticos Según la jerarquía o taxonomía de sistemas de Boulding, este sistema se encuentra en el nivel 2. Es un sistema dinámico desde su comienzo hasta su final. El material o materia prima hace un recorrido por cada una de las secciones de la empresa. Empieza en una máquina o robot, prosigue por otras a través de rieles y grúas avanzando cada vez en su proceso o transformación hasta llegar a sus respectivas pruebas que son las que aprobaran si el producto sale al mercado o será devuelto a un reproceso. III. LA EMPRESA COMO UN TODO: COBRES DE COLOMBIA LTDA 1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Es una empresa ubicada en la zona industrial de Acopi (Yumbo, Valle del Cauca). Es una empresa Después este material pasa a otro horno donde mediante un proceso de refrigeración es transformado en barras (billets). Corte: los billets de fundición son llevados al área de corte donde mediante una máquina especial son cortados en medidas específicas. b) CORTE Los billets de fundición son llevados al área de corte donde mediante una máquina especial son cortados en medidas específicas. c) EXTRUSION Los billets de corte pasan al área de extrusión donde son precalentados a altas temperaturas y mediante esta máquina les dan la forma necesaria, pletinas o barras. d) DECAPADO En esta área se le remueve el óxido al material extruido sumergiéndolo en tanques con solución de ácido sulfúrico. e) CALIBRADO En esta área se le da el terminado a las pretinas o barras. Aquí se le da al material las medidas específicas de acuerdo al pedido realizado, se le da el terminado y se empaca. Luego pasa al almacén. C. REACCIÓN AL AMBIENTE La empresa en su proceso emite gases y humo perjudiciales para el medio ambiente, esto lo resuelve mediante un filtro especial donde son capturados estos desechos. La empresa de acuerdo a los pedidos y a la tendencia de estos valora la posibilidad de cambio o reacondicionamiento de su maquinaria, equipo y mano de obra. D. PROVISIÓN DE LAS PARTES La empresa en el área administrativa tiene un responsable en cada departamento. Gerencia general, departamento financiero, recursos humanos, suministros, ventas y producción. Producción se encuentra organizada por secciones en las cuales hay un responsable de ella (operario líder), este da parte al supervisor y este al director de producción. Cuando la empresa ve la necesidad rota el personal entre las diferentes secciones el cual está en la capacidad de desempeñarse en cualquiera de ellas. E. REGENERACIÓN DE PARTES La compañía en la parte de personal cuenta con el área de salud ocupacional la cual se encarga de la seguridad en general y, a través de un profesional (médico) se encarga de diagnosticar y recetar a los empleados que lo necesiten. Para la maquinaria y equipos cuenta con el área de mantenimiento, la cual se encarga que tengan un funcionamiento óptimo. F. ORGANIZACIÓN La empresa se encuentra organizada por departamentos que cumplen funciones específicas: Gerencia general, gerencia financiera, recursos humanos, ventas, suministros y producción. Cuentan cada uno con sus respectivos jefes y subalternos. 3. IDENTIFICACIÓN DE LOS SUBSISTEMAS QUE FORMAN LA EMPRESA A. SUBSISTEMA PSICOSOCIAL La compañía cuenta con tests y pruebas especiales que se les realizan a aquellas personas que deseen ocupar las vacantes que surjan dentro de la empresa, ya sean administrativas o en producción. B. SUBSISTEMA TÉCNICO La empresa para cada área ha definido manuales e instructivos para desarrollar de forma estandarizada el proceso, el personal nuevo debe ceñirse e interpretar a adecuadamente estas instrucciones de manera que no afecte el curso normal del mismo. C. SUBSISTEMA ADMINISTRATIVO Del área administrativa se desprende gran parte del éxito o fracaso de la compañía. Es esta y sus respectivos departamentos que se encargan de impartir las metas, procesos y planes estratégicos que se desarrollaran a corto, mediano y largo plazo. 4. IDENTIFIQUE LA EMPRESA DESDE EL PUNTO DE VISTA A. ENTRADA Chatarra de cobre y recirculados (sobrantes de material en cada área). B. SALIDA Pletinas y barras de cobre. C. PROCESO REALIMENTACIÓN En el proceso cada sección es realimentada, desde fundición que recibe la materia prima para fundir hasta calibrado que es donde se le da el terminado al producto y es entregado al almacén. El producto que sale de cada sección realimenta a la siguiente. 6. DESACUERDO AL ANÁLISIS REALIZADO A LA EMPRESA COBRES DE COLOMBIA, LOS SISTEMAS DE CONTROL QUE SE DEBEN IMPLEMENTAR EN EL PROCESO CON EL ANSIA DE GARANTIZAR SU SUPERVIVENCIA SON Registrar en formatos especiales cada D. AMBIENTE En la compañía prima un ambiente integrador donde a pesar de estar dividida en secciones, atreves de su efectiva comunicación y trabajo en grupo hace que haya una gran trazabilidad en el proceso y, por ende se perciba una integración tal que la compañía se ve compacta se percibe como un todo. proceso que se le realice al material en cada 5. IDENTIFIQUE LA EMPRESA DESDE EL PUNTO DE VISTA A. FUENTE DE INFORMACIÓN La información en la empresa nace en el área administrativa. sección. proceso cada cantidad determinada de piezas. D. RECEPTOR Son las carteleras y sitios estratégicos donde se plasma la información para el personal. También fungen como receptores aquellas personas que son encargadas de comunicar los mensajes o información de forma verbal. E. DESTINATARIO Los destinatarios son todos los empleados y trabajadores a quienes va dirigida la información y mensajes correspondientes. Llevar de forma inmediata las muestras tomadas al laboratorio o sitio específico con el fin de dar el visto bueno o en su defecto rechazar el lote en proceso. Cada sección debe ser un filtro en el proceso, el material que no cumpla con las B. TRANSMISOR La información es transmitida en la mayor de las veces por medio escrito y verbal. C. CANAL Los canales de transmisión son las circulares y mensajes verbales. Tomar muestras aleatorias del material en especificaciones debe ser retirado del proceso, así se garantiza que el producto final llegue con las especificaciones pedidas por el cliente. Debe existir trazabilidad en el proceso de tal forma que si aun con los filtros existentes, llega a producto terminado una pieza defectuosa o que no cumple con las especificaciones exigidas, se identificar donde surgió el problema. pueda IV. CONCLUSIONES Con los ejemplos expuestos anteriormente se ha podido manifestar de forma muy clara la importancia que tiene la Teoría General de Sistemas (TGS) dentro de las empresas u organizaciones. Las personas encargadas de dirigir empresas o compañías deben tener muy presente y sobretodo conocer los conceptos y estrategias que brinda la Teoría General de Sistemas, para ser mucho más eficaces y eficientes en su desempeño. V. REFERENCIAS Martinez, E. Revista Virtual Educomunicación, El pais de las Aulas. La Teoria General de Sistemas. Recuperado Mayo 27 de 2013 http://www.uhu.es/cine.educacion/didactica/0012si stemas.htm Hermida, Jorge A. Ciencia de la administración. Ediciones Contabilidad Moderna S.A.I.C. Buenos Aires mayo de 1983. Fotocopias y apuntes facilitados por la cátedra. Leer más: http://www.monografias.com/trabajos/tgralsis/tgral sis.shtml#ixzz2xJ93rYSG Fig. 2. Diagrama de flujo de Cobres de Colombia Ltda. Para la construcción de pletinas y barras de cobre. Fig. 3. Diagrama sobre la comunicación en Cobres de Colombia Ltda. Juan B. Climent Bonilla ALGUNAS APLICACIONES DE LA TEORÍA DE SISTEMAS AL DESARROLLO ORGANIZACIONAL Revista Mexicana de Agronegocios, vol. XIV, núm. 27, julio-diciembre, 2010, pp. 388-396, Sociedad Mexicana de Administración Agropecuaria A.C.México http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=1411474300 9