DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CD. VALLES DESARROLLO SUSTENTABLE TEMA REPORTE DE VISITA CEMENTOS MOCTEZUMA PLANTA CERRITOS, SAN LUIS POTOSÍ CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL 5° SEMESTRE GRUPO A INTEGRANTES DE EQUIPO CINTHYA ANAHI RODRIGUEZ LARRAGA SAUL CORONADO ANTONIO JUAN ALBERTO VAZQUEZ BARRON LUIS ANDRES AGUILERA GARCIA JOEL CERVANTES HERNANDEZ ADOLFO CASTILLO LORENZO OBED IVAN CARRANZA ROMERO JESUS ANTONIO SILVA CASTILLO Planta Cerritos Planta Cerritos, San Luis Potosí En la Planta Cerritos inicia operaciones en el año 2004 en San Luis Potosí; la planta produce actualmente 2.6 millones de toneladas al año. La planta cuenta con una extensión de 100 hectáreas, y cuenta con reservas de producción para más de 60 años de cemento de la más alta calidad. Objetivos: actuar con una política de cero accidentes Fabricar cemento y mortero que cumpla con los requisitos del cliente Disminuir impactos significativos al medio ambiente Evitar enfermedades de trabajo Cumplir con los requisitos legales y reglamentos en materia de seguridad, salud, calidad y medio ambiente Misión: Producir cemento y concreto al menor costo y precio competitivo, que satisfaga los requerimientos de nuestros clientes en un ambiente de seguridad y desarrollo para nuestro personal, en armonía con el medio ambiente, en sana convivencia con la comunidad que nos rodea, dando la justa retribución al empleado y agregando valor a la inversión de nuestros accionistas y clientes. Visión: Mantener nuestro liderazgo de eficiencia y rentabilidad, expandiendo nuestras operaciones de cemento y concreto a nivel nacional, posicionando nuestra marca de acuerdo a la calidad del producto. Planta Cerritos atiende a los mercados del bajío, occidente y norte del país. Los estados de: Michoacán, Querétaro, Guanajuato, Aguascalientes, Zacatecas, Jalisco, Durango, Sonora, Sinaloa, Colima, Nayarit, Nuevo León, Coahuila, Tamaulipas y al estado de San Luis Potosí. La planta cuenta con los equipos más modernos a nivel mundial: el analizador en línea de materias primas Gamma - Metrics, y la tecnología única de los molinos Horomill para y cemento; lo que se traduce en un ahorro de energía, realizando con ello una contribución al cuidado del medio ambiente. PROCESO: Materia prima: caliza, arcilla y mineral de hierro Proceso de cemento: Extracción en cantera: se extrae de la cantera la roca caliza Trituración de materias primas: través de las trituradoras se reducen a un tamaño adecuado para su posterior procesamiento Conformación de escombreras: esta caliza triturada, de calidad controlada, se transporta por cinta a un stock llamado escombrera Acopio de materias primas: de la escombrera se extrae la piedra caliza por cinta y es llevada hacia las tolvas de molino de materia prima Molino de crudo: la caliza se muele junto con otros componentes minoritarios para formar un polvo llamado harina cruda Acopio en silos de crudo: la harina cruda obtenida se lleva a los silos donde es homogeneizada y posteriormente transportada al horno Pre calcinación de harina: la harina cruda ya homogeneizada ingresa por la parte superior de la torre de intercambio de calor y desciende por la misma indicándose los procesos de deshidratación y des carbonatación Clinkerizacion: el material pre calcinado ingresa al horno rotatorio donde la temperatura aumenta a los 1450ºc Enfriamiento de Clinker: el Clinker que sale del horno es enfriado rápidamente con el aire frio para bajar su temperatura a 100ºc asegurando su estado vítreo Acopio de Clinker: el Clinker frio se almacena en un lugar adecuado llamado parque de Clinker para su posterior uso Molienda de cemento: del parque de Clinker se extrae este material y es llevado a los silos que alimentan los molinos de cemento (cada silo de cemento puede contener 4000 toneladas c/u) Ensilado y despacho a granel: el producto obtenido de esta molienda es cemento Embolsado de cemento Despacho en bolsa CAPACIDAD: Capacidad de producción: 4000sacos/hr = 200 toneladas/hr SUSTENTABILIDAD: Planta Cerritos trabaja bajo estándares internacionalmente reconocidos: ISO 9001 e ISO 14001; La norma les permite 100mgr/cm2 la planta produce 12mgr/cm2; la planta ha adoptado un compromiso de mejora continua en pro del medio ambiente. Algunas de las acciones que la empresa ha realizado son: -Disminuir o eliminar impactos ambientales con la implementación de tecnología moderna. Mantener los más bajos consumos de energía eléctrica por tonelada de producto a nivel mundial. -Realizar diversas actividades ambientales a favor de la comunidad. -Mantener un compromiso voluntario de medidas correctivas ambientales que van más allá de la regulación normativa. La planta cerritos comprometida con la ecología y el entorno donde se encuentra realiza grandes inversiones en sistemas anticontaminante de la más alta tecnología, para eliminar las emisiones de contaminantes La planta está seriamente comprometida con la sustentabilidad; la planta está enfocada en cuatro las áreas donde se realizan acciones de sustentabilidad y responsabilidad social: -Producir cuidando el entorno -Seguridad y calidad de vida de los colaboradores -Ofrecer productos de la más alta calidad -Relación armónica con la comunidad Los procesos y sistemas de mejora continua están certificados en: Sistema integral de calidad, Sistema de medio ambiente y Sistema de seguridad La fabricación de productos con adiciones minerales, naturales y consecuencialmente menos emisiones de CO2, hacen que la planta tenga un bajo impacto ambiental. La planta cerritos cuenta con sistemas de recuperación de agua, reutilización de agua de servicios, hornos que permiten la utilización de combustibles alternos, y dado su bajo consumo energético, menores emisiones contaminantes. La Planta Cerritos cuenta con un proyecto de reforestación de más de 11,000 cactáceas las cuales serán utilizadas en los próximos años.