Este equipo es un tractor sobre el cual se monta una hoja. En la parte inferior de la hoja se ubica una cuchilla, necesaria para los trabajos que realiza el bulldozer. Entre los principales trabajos de esta máquina son los de explanación, nivelación, apilado, extendido y corte. Por su configuración existen dos tipos: orugas y neumáticos. La hoja puede ser fija o móvil. En la figura se muestran estos tipos Los mandos de la hoja pueden ser hidráulicos, lo que favorece su uso para penetrar en terrenos duros. La elección depende de la cantidad de tierra a mover, la distancia de acarreo y el esquema de trabajo a seguir. El bulldozer puede trabajar como excavador principal o como ayuda a otra máquina. Un ejemplo del primer caso es la excavación hasta de 1 m. En la tabla se resume la elección del bulldozer según la distancia a transportar y el volumen de tierra a mover Distancia (m) 40 70 150 Volumen a mover (1000 m3) 3 3 - 50 50 o más Potencia (KW) 50 150 200 Al realizar trabajos a media ladera, terraplenes, rellenos de cimentaciones y zanjas debe usarse bulldozer de hoja angulable. Cuando el terreno es duro se utilizan escarificadores (ruter). Las operaciones que debe realizar un bulldozer empiezan con la penetración de la cuchilla en el terreno y la carga de esta, sigue el acarreo, la descarga y el regreso vacío al lugar de excavación En la imagen se muestra distintos esquemas de llenado. La hoja se baja a la profundidad máxima y según el esquema se va subiendo a medida que la máquina empieza a esforzarse para moverse. Si el terreno es tipo II se pueden alcanzar de 15 a 20 cm de profundidad, mientras que en terrenos tipo I, se alcanzan de 20 a 25 cm. Se utilizan las cuchillas bien afiladas. Al inclinarlas con respecto al eje longitudinal de la máquina, se desgastan de un lado más que del otro, por esta razón debe cambiarse la posición entre las 1000 y 1200 horas de trabajo. El ángulo de penetración debe estimarse en la obra buscando la mejor configuración para el llenado de la hoja con la menor distancia. Este se realiza buscando minimizar las pérdidas de material para ello se trabaja en trincheras con distancias hasta de 50 m. También se usan zonas de depósito intermedio, o con 2 o 3 máquinas trabajando simultáneamente. En la imagen se ilustran estos procedimientos. No se recomienda trabajar con pendientes mayores a 10 grados. Esta se realiza de tres formas principalmente y depende del objetivo del descargue. Si se realiza por capas se levanta la cuchilla y se avanza, si solo se necesita apilar el material la máquina para en el lugar que se desea y finalmente, se realiza por capas pero en retroceso. El proceso utilizado para esparcir el material debe ser del lugar más apartado de la zona de préstamo al más cercano. En caso de existir dos lugares se comienza desde el centro Se realiza en reversa entre 5 y 8 Km/h dependiendo de la distancia de retroceso y las capacidades de la máquina para realizar giros. Existen distintos esquemas para el movimiento de las máquinas: de zig zag, de frente y con ángulo. En la figura se ilustran estos esquemas. Los esquemas más utilizados son de trinchera, donde se realiza un corte pequeño y se lleva hasta el relleno. Estos se realizan con base en las gráficas que proporcionan las fábricas para la distancia transportada y la producción obtenida. Estas gráficas deben ser realizadas por cada propietario de la máquina para obtener mejores resultados, se realizan distintas mediciones para cada tipo de máquina y hoja. Las gráficas en los manuales de Caterpillar se realizan para hojas tipo U y S, las condiciones de trabajo para las gráficas son las siguientes: 100% de eficiencia, coeficiente de esponjamiento de 1.3 o 30%, factor de carga de 0.76 coeficiente de tracción de 0.5 o mejor, hojas por control hidráulico. Los factores de corrección se dan en la siguiente tabla Operador Excelente promedio pobre Material Factor 1 .75 0-0.6 disgregado Difícil de cortar con posibilidad de inclinación Difícil de cortar sin posibilidad de inclinación Difícil de manejar (seco, no cohesivo o muy pegajoso) Roca disgregada o volada Visibilidad (polvo, lluvia) 1.20 0.80 0.70 0.60 0.60-0.80 0.80 Manejo de transmisión (0.1 min) Hoja 0.80 A C D5 U 0.50-0.75 0.50-0.75 0.90 1.20 La pendiente influye en la eficiencia por medio de un factor que se obtiene a partir de la gráfica. Las velocidades de transporte son: en primera para corte del terreno, segunda y tercera para transporte. Construcción de terraplenes Canales, zanjas y trincheras Nivelaciones de plataforma Rellenos de zanjas y trincheras Estos se realizan por el método de la construcción de trincheras, utilizando capas inclinadas, que se llevan desde la zona de préstamo a la zona del terraplén. Se recomienda utilizar distancias entre 20 y 25 m para disminuir las pérdidas por transporte. En la figura se muestra este procedimiento. En terraplenes a media ladera existen dos métodos para el uso del bulldozer. Si las pendientes son hasta de 30 grados, el corte se realiza moviendo la máquina perpendicular al eje del terraplén. Con pendientes 1:5 y mayores se corta en dirección paralela a la del terraplén, se comienza con la base del terraplén utilizando la hoja angulable; es necesario realizar escalones en la zona de relleno para poder mejorar el movimiento de la máquina y el relleno del terraplén Para realizar estas obras se disponen de distintas disposiciones de las máquinas. En canales se divide la obra en tramos de 200 a 300 m, donde se opera con una máquina longitudinal excavando y otra que recoge el material excavado apilándolo; este método aplica para bases de canal no muy grandes y mayores al ancho de la máquina. Para ancho de bases de 10 a 15 m o más, se realizan los cortes transversales al eje del canal, las pendientes de los taludes deben ser menores a 1:3 En trincheras también se pueden aplicar los métodos para canales. Otro método útil es el de esquema circular (se divide en tramos de 80 a 100 m). En este se utilizan rampas de acceso con pendientes menores a 1:2 y final de segmento entre 1:3 y 1:5. En la figura se uestra un esquema circular. Las máquinas llegan hasta la zona de descarga donde dan vuelta e ingresan por la rampa transversal para continuar con su trabajo, mientras un bulldozer transversal apila el material excavado. Debe estar el replanteo de toda la obra. Se coloca la hoja a 0.5 m sobre la superficie, se avanza en 2 o 3 marcha y se llena hasta los 2/3 de capacidad del bulldozer Se ejecutan los trabajos con el bulldozer de hoja con un ángulo para verter el material en la zanja. Se utiliza la máquina perpendicular al eje de la zanja y con un ángulo o con ángulos distintos de transporte. Cuando la hoja es fija se utiliza un ángulo para dejar el material en la trinchera.