Recomendaciones técnicas-CSTB (PDF)

Avis Technique 16/96-323
Anula y sustituye a la Recomendación Técnica nº 16/95-304.
Caja de persiana enrollable
CAJAISLANT
Titular:
BECK & HEUN, GmbH
Waldernbach Steinstrasse 4
D 6296 MENGERSKIRCHEN
www.beck-heun.de
Sucursal:
BECK & HEUN, S.L.
C/Torrent d’en Baiell, 38 A – Pol. Ind. Can Clapers
08181 Sentmenat
Barcelona - España
www.beck-heun.com
Comisión encargada de la formular Recomendaciones Técnicas
Grupo Especializado nº 16
Productos y métodos especiales para la mampostería
(16-Octubre y 26-Noviembre del 1996)
_____________________________________________________________________________
Secretaría de la Comisión encargada de la elaboración de Recomendaciones técnicas CSTB 4, Avenue du Recteu
Poincaré, 75782 PARIS CEDEX 16 – Teléfono: + 33.1.40.50.28.28. – Fax: + 33.1.45.25.61.51. Internet: www.cstb.fr
Toda representación o reproducción de este documento sin consentimiento de CSTB, esta considerado ilícito. Esto constituye infracción en sentido de la ley 11 marzo 1957
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El Grupo Especializado nº 16 de la Comisión encargada de la elaboración de Recomendaciones
Técnicas examinó, el 16 de octubre de 1996 y el 26 de noviembre de 1996 el proyecto de
CAJAISLANT Caja para persiana enrollable RKS presentado por la Empresa BECK & HEUN. Y
elaboró al respecto la Recomendación Técnica que se presenta a continuación. Esta
Recomendación anula y sustituye a la Recomendación Técnica nº 16/95-304.
Esta Recomendación se ha elaborado para su uso en Francia continental.
BREVE DEFINICIÓN
BREVE DESCRIPCIÓN
Caja de persiana enrollable prefabricada, construida
moldeando poliestireno expandido y recubierta lateralmente
con placas de fibras conglomeradas o con una base de
enlucido de mortero hidráulico.
AISLANTE TÉRMICO
La caja RKS aporta un aislamiento térmico, muy superior al de las
ventanas a las que se asocia.
Para los cálculos, el coeficiente de transmisión térmica K en el
caso de unión directa se establece en la siguiente tabla.
Tipo de
caja
RKS 24
RKS 25
RKS 28
RKS 30EX
RKS 30
RKS 36
IDENTIFICACIÓN
Las cajas se identificarán por la marca BECK & HEUN que
será visible en todos los laterales.
RECOMENDACIÓN TÉCNICA
ÁREAS DE EMPLAZAMIENTO ACEPTADAS
Serán aceptables todas las áreas de exposición de acuerdo
con el DTU 20.1 (anexo: Guía para la elección de tipos de
muros de fachada en función de su emplazamiento) para las
cajas instaladas durante el proceso de edificación de la obra
gruesa, la situación d no será considerada en el caso de
instalación por fijación bajo el dintel.
ANÁLISIS DE LOS COMPONENTES
1. CARACTERÍSTICAS
ESTABILIDAD
Las cajas RKS presentan una resistencia mecánica que
permite cumplir las disposiciones específicas en lo que
respecta a los conjuntos de la carpintería y las disposiciones
relativas a la resistencia a las cargas que provoca el viento,
aunque no deben participar de la rigidez del travesaño
superior.
RESISTENCIA AL FUEGO
La caja RKS no debe ser considerada al calcular el valor C
cuando se instale en fachadas de vidrio que respeten la regla
de “C+D“ relativa a la propagación de fuego.
AISLANTE ACÚSTICO–PERMEABILIDAD AL AIRE
La permeabilidad al aire y el aislamiento acústico contra los
ruidos exteriores dependen de la unión caja/ventana.
En el caso en el que esta unión está asegurada
directamente, las características de la caja enlucida permiten
obtener una estanqueidad de aire prácticamente total y
permiten satisfacer la reglamentación relativa al aislamiento
acústico en los casos más corrientes. Los ensayos
realizados en el CSTB (véase capítulo B del dossier técnico
establecido por el solicitante) permiten confirmarlo. En los
restantes casos, el aislamiento será esencialmente función
del elemento de carpintería asegurando la unión de la caja y
su estanqueidad.
ASPECTO - ACABADO
Los paramentos de la caja son aptos para recibir los
acabados habituales.
2
K(W/m º C)
1,3
0,9
0,55
2. DURABILIDAD
La experiencia adquirida con la utilización de las placas de fibra
conglomerada en el sector de la construcción, a la larga, nos ha
ofrecido resultados muy positivos, siempre que los enlucidos
exteriores estén ejecutados correctamente.
Las disposiciones previstas que consisten en armar los enlucidos
tanto interiores como exteriores mediante un enrejado (véase
Cuaderno de
Prescripciones Técnicas) limitan, en sus
dimensiones habituales, el riesgo de fisuración que resulta de las
variaciones dimensionales diferenciales entre los materiales de
soporte de enlucidos. A este respecto, se deben evitar los
enlucidos exteriores de colores oscuros.
3. FABRICACIÓN Y CONTROL
PLACAS DE FIBRA CONGLOMERADA
(FIBRAGGLO)
Se fabrican por la Empresa ZEMMERITH en Zemmer (Alemania) y
se subministran a la Empresa BECK UND HEUN, tras un
almacenamiento de tres semanas. La Empresa BECK UND
HEUN efectúa un control al recibir las placas.
CAJAS
El titular de la recomendación fabrica las cajas, que son objeto de
un autocontrol.
CONTROL
Los autocontroles previstos por el Dossier Técnico en la medida
en que son efectuados convenientemente parecen asegurar la
constancia de la calidad de las fabricaciones.
INSTALACIÓN
No presenta ninguna dificultad en particular y la retención con la
obra gruesa se facilita por las reservas situadas en la parte
superior de la caja.
CUADERNO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS
1. CONDICIONES DE CONCEPTO
El conjunto de carpintería, no asociado a la caja, debe estar
constituido de manera que bajo la presión del viento
correspondiente
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a la tabla 1 del párrafo 6 del Manual DTU 36.1/37.1 „Elección
de ventanas en función de su emplazamiento“ la deformación
del travesaño superior de la ventana por sí solo, sea inferior
a 1 cm. y a los 1/200e de su luz bajo una presión de 500 Pa.
El elemento de carpintería que cierra la caja debe estar
fabricado de manera que permita la accesibilidad a los
mecanismos de la persiana enrollable y al desmontaje del
tablero.
El armazón del enlucido debe sobresalir 15 cm. como mínimo de
la mampostería adyacente, empotrándose en esta última; y debe
estar ligeramente tensada, de manera que presente una superficie
muy plana desde cualquier ángulo y esté separada por lo menos
4mm de la caja.
Si el espesor de la caja es superior al de la pared a la que se
asocia, la estanqueidad de la unión terminal/casco debe estar
asegurada con un producto de calafateo.
Según su naturaleza, debe responder a las especificaciones
de los DTU “Carpintería“ que le conciernan.
CONCLUSIONES
2. CONDICIONES DE FABRICACIÓN
Apreciación global
La utilización de la caja de persiana enrollable
Los armazones transversales no deben estar situados en
perpendicular a la unión con las placas de fibras
conglomeradas.
Los
elementos
deben
presentar
las
siguientes
características:
RKS en el ámbito para la que ha sido diseñada,
se aprecia de una manera favorable.
Validez: hasta el 30 de noviembre de 1999
A. Placas de fibras conglomeradas
• Masa volumétrica (Kg./m3): 600 ± 40
• Espesor (Mm.) 6 ± 1
Por el grupo especialista nº 16
El presidente
A.VERZAT
B. Poliestireno expandido
• Masa volumétrica (Kg./m3): 30 ± 2
C. Complejo de fibras conglomeradas (poliestireno)
• Resistencia al arrancamiento (daN/cm2):> 0,20
3. CONDICIONES PARA LA INSTALACIÓN
Inicio de la edificicación del dintel. Se debe realizar siempre
un apuntalamiento (ver Dossier Técnico capítulo 4.1).
En el caso en que la caja esté fijada tras la edificación de los
dinteles o bajo el suelo, todas las disposiciones deben estar
previstas para evitar desarmar los armazones; clavar por
medio de instrumentos neumáticos está prohibido. Las
fijaciones, distribuidas al tresbolillo, estarán situadas a 30
cm. de las extremidades y a una distancia no superior a los
0,60 m entre sí.
Antes de realizar los enlucidos, las alas de perfil de aluminio
exterior deben escotar perpendicularmente a los montantes.
Los enlucidos exteriores e interiores se llevaran a cabo de
acuerdo con las instrucciones definidas en el Dossier
Técnico.
OBSERVACIONES
ADICIONALES
GRUPO ESPECIALIZADO
DEL
El principal objeto de la presente revisión anticipada consistía en
examinar la demanda de la extensión del campo de uso aceptado
que excluía la utilización de las cajas en situación d de acuerdo
con DTU 20.1
Las conclusiones extraídas en la encuesta exhaustiva llevada a
cabo a los consumidores así como las extraídas en las frecuentes
visitas de instalaciones efectuadas para la presente revisión, han
permitido anular esta limitación para los casos más corrientes de
las cajas instaladas durante la edificación de la obra gruesa.
El portavoz del Grupo Especializado
Bernard Blanche
DOSSIER TECNICO
Establecido por el solicitante
A- DESCRIPCION:
1. PRINCIPIOS
La caja RKS
es una caja de persiana enrollable
prefabricada, constituida por un cuerpo de poliestireno
expandido en forma de U invertida, recubierta lateralmente
con placas de conglomerado, o con una base de enlucido
compuesta de mortero hidráulico.
Dos terminales laterales en panel de partículas están
provistas de patillas de sellado en la obra gruesa. La caja
puede montarse o durante la construcción de una pared de
soporte o tras el acabado de la obra gruesa, fijándolo bajo el
dintel y el techo ya existente.
2. CONSTITUYENTES
CUERPO DE LA CAJA
• Poliestireno BASF, ref. 214, de masa volumétrica 30 ± 2 Kg. /
m3
Enrejado soldado: Barra corrugada de 4 Mm. de diámetro o
barra lisa galvanizada de 3 Mm. de diámetro
De 5 a 7 armazones longitudinales armazones transversales, a
una distancia de 30 cm. entre sí
•
Fibra conglomerada, espesor de 5 a 7 Mm., de masa
volumétrica 600kg /m3
o una base de enlucido,
marca
SCHAFER clase 612 la base de enlucido es un mortero seco y con
especificaciones del grupo P3A del DIN 18550.
Está constituido por cemento Portland (DIN 1164), de cal blanca
(DIN 1060) y de arena calcaria 0 a 4 mm.
•
Esta base de enlucido se aplica sin transformar mediante una
máquina que lo proyecta sobre los laterales de las cajas, para
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obtener una superficie granulada a la que se adherirá el
enlucido de acabado.
• Perfiles de aluminio bruto
TERMINALES LATERALES
• Panel de partículas, calidad exterior de 22 mm. de espesor
• Materia plástica inyectada a presión. Terminales con un
apoyo integrado que constituyen una escuadra rígida.
La parte vertical está preparada para permitir el auto
centrado sobre la caja y está dotada en la cara exterior de
armaduras de refuerzo, y en la cara interior de elementos
insertados o de tuercas para la fijación de los accesorios de
la persiana.
ACCESORIOS
Tapas de acceso en contrachapado, PVC o aluminio.
3. ELEMENTOS
La caja está formada por un casco de poliestireno, en forma
de U, reforzado con un enrejado soldado de acero, y con los
laterales recubiertos exteriormente con placas de
conglomerado o con una base de enlucido compuesta de
mortero hidráulico (según las prescripciones de la norma DIN
18550).
Dos reservas de 80 x 30 x 35 mm. (largo x ancho x alto) a
una separación de 300mm reciben el hormigón del dintel
para asegurar el anclaje de la caja.
Dos terminales laterales en panel de partículas o de
plástico, obturan los extremos de la caja y constituyen los
dispositivos de fijación de la persiana enrollable. El talón de
ambos lados está cubierto con un perfil de aluminio que sirve
para retener los enlucidos de acabado.
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Controles
• Al recibir las placas, se realiza un control de las placas de
fibra conglomerada; espesor, masa volumétrica: 2 veces al mes,
se controlan 10 placas escogidas en diferentes paquetes.
Poliestireno: masa volumétrica: en el momento de la
preexpansión, cada 30 minutos.
•
ALMACENAMIENTO – ENTREGA
A la salida de la prensa, las cajas de controlan visualmente, y son
posteriormente almacenadas.
Las cajas se subministran en una longitud de 6 m, y no van
equipadas de los terminales laterales o
en el caso de
subministrarse cortadas según las longitudes solicitadas, pueden
ir o no ir provistas de terminales laterales.
4. INSTALACIÓN
MÉTODO DE ELABORACIÓN
A. Preparación eventual
• Normalmente, las cajas se subministran en
la longitud deseada
(anchura de vano + de 18 a 24 cm.) equipadas con los terminales
laterales.
• Adaptación a las medidas
• Instalación y fijación de los terminales laterales en aglomerado o
en materia plástica
B. Instalación durante el proceso de edificación de la obra
gruesa (caso más frecuente)
La fabricación de los cascos la realiza la Empresa BECK &
HEUN en Mengerskirchen (Alemania).
El albañil efectúa las operaciones de instalación, y cuando los
montantes están situados a la altura requerida, prepara el
asentamiento de la caja, que se colocará sobre una capa de
mortero y alinea el ala exterior con el plano de la fachada. La
fijación con la obra gruesa se lleva a cabo por el relleno de las
reservas del casco, en el momento del vertido del dintel o del
suelo.
Los terminales de los extremos, que trasmiten a la obra gruesa las
cargas de la persiana enrollable, deben apoyarse en superficies
duras, planas y rigurosamente niveladas.
Un apuntalamiento debe preverse al instalar la caja, mediante
travesaños intermedios, distantes entre sí 60 y 70 cm. y
perpendiculares a la caja: se mantendrán durante 28 días tras el
vertido del hormigón.
Realización de los cascos
C. Instalación bajo dintel
DIMENSIONES
Las cajas RKS se suministran en cinco anchuras diferentes:
24, 25, 28, 30 y 36,5 cm. de 6 m de longitud todas ellas.
FABRICACIÓN
La fabricación se lleva a cabo en dos fases:
• Realización de cascos y de terminales laterales,
• Ensamblaje de estos constituyentes y del resto del equipo.
Tras la expansión, el granulado de poliestireno se almacena
en silos, donde se mantendrá durante 3-4 días. Después se
enviara a los silos de alimentación de maquinas y de allí
pasara a ser inyectado en los moldes de las cajas a los que
se han incorporado previamente los perfiles de aluminio, el
enrejado soldado y en ocasiones, las placas de fibra
conglomerada.
Tras el cierre de los moldes, el vapor inyectado a presión
durante 4 minutos provocará la soldadura entre sí de las
perlas de poliestireno y la adherencia a las placas de fibra
conglomerada, a la vez que quedará fijado el armazón
metálico. Tras esto, el conjunto se enfriará con agua. La
base de enlucido eventual se proyectará a los lados de la
caja tras un proceso de estabilización de un mínimo de 4
días.
Ensamblaje de los terminales laterales
Tras adaptar a las medidas la caja, los terminales
aglomerados se sujetan con grapas o se clavan a las
paredes verticales de la caja y los terminales de plástico se
deslizan en los carriles de aluminio o se apoyan sobre
estos, según el tipo de carril, y se fijan mediante punzonado
o atornillado.
Este modelo de instalación se da esencialmente en los casos en
los que la obra gruesa se realice de acuerdo con técnicas
industrializadas.
La caja se fija sobre el hormigón mediante un tornillo de diámetro 8
(con arandelas de 50 mm. de diámetro) colocados en el fondo del
casco, repartidos cada 60 a 80 cm. y atornillados en tacos
introducidos en el hormigón.
Un producto adhesivo depositado previamente en la parte superior
de la caja, completa la fijación y garantiza la retención con el
grueso de la obra. Este producto (mortero-cola) se selecciona
entre los utilizados en los sistemas de aislamiento en exteriores
(poliestireno/hormigón) siempre que haya obtenido una
Recomendación Técnica favorable.
Cualquiera que sea el modelo deseado, los lados deben
atirantarse durante el proceso de instalación.
UNIÓN CON LOS ELEMENTOS DE CARPINTERÍA
Se dan dos casos principales:
Los elementos de carpintería están directamente unidos en la
cara interior de la caja y se sitúan a plomada
•
• Los elementos de carpintería están unidos a la cara interior de la
caja con ayuda de un elemento de carpintería
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1. UNIÓN DIRECTA
La unión entre la cara interior de la caja y el travesaño
superior de
cuando la caja esté recubierta de una base de enlucido.
los elementos de carpintería se efectúa atornillando a través
del perfil de aluminio solidario a la caja, con un espacio entre
las fijaciones no superior a los 50 cm. Esta unión debe gozar
de estanqueidad (masilla aplastada, espuma comprimida)
La cara inferior desmontable que permite el acceso a la
persiana se
impermeabilizante de bajo módulo, que posea el certificado CSTB,
será aplicado con la incorporación de un enrejado de fibras de
vidrio, resistente al alacalis (CHOMARAT WG 210G)
encuentra en este caso situado al exterior.
2. UNIÓN POR MEDIO DE UN ELEMENTO DE
CARPINTERÍA
Tras el secado (3-4 semanas aproximadamente) un enlucido
El armazón del enlucido debe sobresalir 15cm como mínimo de la
mampostería adyacente, empotrándose en esta última.
La instalación de este enlucido se hará de acuerdo con el
Cuaderno de Prescripciones Técnicas de empleo y de instalación
(cuaderno de CSTB nº 26669-2, julio-agosto 1993)
4. ACABADOS INTERIORES
La unión entre el travesaño superior de la carpintería y la
pared de la caja se efectúa a través de un elemento de
carpintería que forma una tapa de acceso a la persiana
enrollable. Las disposiciones elegidas en el caso precedente
referentes a la fijación y estanqueidad son válidas para este
caso también.
• Enlucido de yeso proyectado según las prescripciones del DTU
3. REVESTIMIENTOS EXTERIORES
Determinación del aislamiento acústico normalizado Dn10
Informe de pruebas CSTB nº 37 964 del 22 de septiembre de 1994
Descripción general de los elementos experimentados
Los enlucidos se aplicaran sobre un soporte seco. Conviene
asegurarse previamente de que las caras del perfil de
aluminio están escotadas perpendicularmente a los
montantes.
Enlucido tradicional
El enlucido de mortero con su armazón (enrejado metálico)
se ejecuta en tres capas de manera general según el DTU
26.1 y especialmente según las reglas particulares aplicables
a los soportes de fibra conglomerada de este documento
(capítulo 6, artículo 8)
25.1
• Placas de yeso pegadas según las prescripciones del DTU 25.1
B- RESULTADOS EXPERIMENTALES
• Los cascos de poliestireno expandido tienen las caras laterales
recubiertas con una placa de conglomerado de 7 mm. de espesor.
La cara exterior recibe un enlucido de cemento de 20mm de
espesor
• Los terminales laterales son en panel de partículas de madera
de 22mm de espesor, de masa volumétrica 600 Kg./m3
Las caras inferiores amovibles dejan una hendidura de 20 mm. de
ancho para permitir el movimiento de la persiana
• La caja esta sellada con mampostería bajo dintel.
Enlucido no tradicional
Previamente, una primera capa de “desbastado“ tradicional,
de un espesor mínimo de 5 mm. y de dosificación conforme
a las prescripciones del DTU 26.1 se aplica sobre la caja en
el caso en que las caras exteriores estén recubiertas con
placas de fibra conglomerada. La aplicación de esta capa no
es necesaria
C- REFERENCIAS
Este es un sistema de anclaje al dintel similar al que se ha venido
practicando en Alemania desde 1.970. Además, en Francia se
realiza desde 1.981 donde más de 800.000 millones de cajas han
sido instaladas hasta la fecha.
RESULTADOS OBTENIDOS
Tipo de
cara
inferior
Recubrimiento
de la cara
interna
Posición
de la
persiana
-1
-1
-2
-2
-1
-1
-1
-2
-2
-1
-3
-1
-1
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(B)
(B)
(B)
(B)
(B)
(B)
(B)
(B)
subida
estirada
subida
subida
subida
subida
estirada
subida
subida
subida
subida
subida
estirada
Longitud Dn10 rosa
del tablero
dB (A)
3,2
3,2
3,2
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
59
59
58
58
57
53
58
50
49
49
50
53
55
Dn10 carretera
dB (A)
55
55
55
55
54
49
54
46
46
46
46
50
51
Toda representación o reproducción de este documento sin consentimiento de CSTB, esta considerado ilícito. Esto constituye infracción en sentido de la ley 11 marzo 1957
© CSTB 1996
A.T Caja de persiana enrollable RKS
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(1) PVC alveolar
(2)PVC alveolar, tapizado de un colchón de fibras de 20mm de
espesor
(3) Contrachapado de 10mm reforzado con una hoja de aluminio de 15/10
(A) Complejo placas de yeso - lana de vidrio 10+50 pegado.
(B) Sin recubrimiento
CAJA PARA PERSIANA ENROLLABLE RKS
Complejo de fibras conglomeradas (poliestireno)
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