UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA INTENIERÍA ELÉCTRICA-ELECTRÓNICA TITULO: AUTOMATIZACIÓN SALA DE PREPARACIÓN SOYA DE LA INDUSTRIA ACEITE FINO. POSTULATE: Victor Armando Calani Choque. FECHA DEFENSA: 15 de Diciembre de 2006 INTRODUCCIÓN: La tesis en la actualidad tiene una importancia relevante en lo que se refiere a procesos productivos automatizados, estos a su ves permiten responder ante cualquier contingencia y el propio automatismo está preparado para detectar defectos, averías y para colaborar con el operador o el técnico de mantenimiento en la puesta a punto, la reparación y otras tareas no propias del proceso productivo normal. JUSTIFICACIÓN DEL TEMA: La discontinuidad del funcionamiento de la sección, es el motivo principal para llevar acabo la implementación de la automatización; ya que es la única sección no automatizada en toda la planta. Por la importancia que tiene la sección de producir aceite crudo y torta de girasol, es que se pierde un considerable ingreso por hora, al no estar en funcionamiento. Ayudar al operador y al técnico de mantenimiento de la sección, a tomar las mejores decisiones de operación que ofrece GEMMA en un proceso productivo de automatización. Se controlará continuamente la descarga de soya y el laminado de almendra de soya, para que la sección trabaje a pleno rendimiento de producción. La implementación de los lazos de control en la sección no involucra ningún costo para el proyecto, debido a que cada variador cuenta con un controlador PID incorporado, de modo que solo hace falta sintonizarlo, y de esta manera eliminar el control proporcional que se tiene actualmente. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: Todas las etapas del proceso son presentadas con su funcionamiento actual y su funcionamiento modificado, para la automatización, la descripción del proceso mejorado en función a los requerimientos del operador. El proceso es descrito en forma secuencial para su posterior implementación a la metodología de automatización. OBJETIVOS: OBJETIVO GENERAL. Automatizar la Sección Sala de Preparación Tecnal Planta Don Felipe e implementar controladores PID en los Laminadores y el Craker # 2 de la Industria Aceite FINO S.A., utilizando la metodología GEMMA y el GRAFCET, lo que implica la elección de la interface hombre máquina para la manipulación y monitoreo de los equipos desde una cabina de mando, PLC, captores y actuadores; tomando en cuenta consideraciones de tipo técnico y económico. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. Determinar las especificaciones funcionales del proceso en general. Determinar las especificaciones funcionales de la sección Sala de Preparación Tecnal. Aplicar la metodología GEMMA y GRAFCET. Diseñar un controlador PID en el Craker # 2, de modo que se controle la carga necesaria requerida por la sección Sala de Preparación Tecnal. Tal diseño de control, también es necesario en los Laminadores, donde la descarga de almendra de soya es o muy poco o muy alto. Añadir sensores y actuadores analógicos en cada una de las ollas del Acondicionador, con el motivo de obtener almendra de soya en la mejor condición para su laminado. Seleccionar el tipo de tecnología PLC a utilizar, en función a los requerimientos del proceso a tratar. Utilizar la interface hombre máquina InTouch v7.0 de la Wonderwore, para el monitoreo y manipuleo de los equipos que conforma la Sección Sala de Preparación Tecnal. HIPÓTESIS: La hipótesis de la tesis es que se mejorará la Sección Sala de Preparación Tecnal, en lo que respecta a la economía de la empresa en cuestión, ya que se utilizará el mejor recurso que es el de automatizar la sección con la ayuda de las metodologías de automatización como es la guía GEMMA y el GRAFCET como complemento de automatización. El automatizar no solo involucra el simple hecho de poner los equipos en modo automático, sino que involucra, el implementar controladores analógicos en procesos en donde se pretende controlar de forma continua para mejorar el rendimiento de producción. METODOLOGÍA: ADEPA (Agencia nacional francesa para el desarrollo de la productividad aplicada a la industria) ha preparado la guía GEMMA (Guía de estudio de los modos de marchas y paradas). GEMMA es una guía gráfica que permite presentar, de una forma sencilla y comprensible, los diferentes modos de marcha de una instalación de producción así como las formas y condiciones para pasar de un modo a otro. La GEMMA y el GRAFCET (diagrama funcional) se complementan, una al otro, permitiendo una descripción progresiva del automatismo de producción. ANALISIS Y DEMOSTRACIÓN DE LA HIPÓTESIS: Al automatizar y añadir controladores analógicos a la Sección en cuestión, hizo que se mejore el rendimiento de producción. Las metodologías de automatización y de controladores analógicos permitieron llevar a cabo este cometido. CONCLOSIONES: GEMMA con ayuda del GRAFCET, se tornan una herramienta poderosa, en lo que se refiere a procesos de automatización, ya que ambos son métodos gráficos, que muestran la evolución del proceso transición por etapa. Contar con un controlador analógico, es de suma importancia para un proceso de producción, ya que permite un ahorro considerable de materia prima, eficiencia y rendimiento de la planta en su conjunto. El HMI Intouch de la Wonderware, cumple todos los requisitos expuestos por la sección, ya que permite una facilidad de comunicación, mejores animaciones en tiempo real que el propio HMI de Allen Bradley (RSView 32). En síntesis el proyecto se ha desarrollado de forma satisfactoria cumpliéndose con todas las especificaciones que se requerían para realizar el mismo. RECOMENDACIONES: Es de suma importancia que la planta Don Felipe de la Industria Aceite FINO, considere implementar la automatización para la sección Sala de Preparación Tecnal, ya que éste tiene una diferencia desventajosa entre el costo de producción sin llevar a cabo la automatización y los costos de producción automatizando la sección. Por la importancia que tiene el control continuo en el proceso, es recomendable que la sección asuma éste papel, de implementar el diseño de control, en los sectores especificados en el proyecto, ya que esto traerá una consecuencia favorable al proceso de producción de aceite crudo, torta de soya, y sus derivados; por tanto mejorará el rendimiento de la producción de la Industria Aceite FINO.