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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE GRADUACION SEMINARIO DE GRADUACION TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE INGENIERO INDUSTRIAL ORIENTACION ASESORIA EN GESTION DE LA PRODUCCION TEMA ANALISIS PARA MEJORAR EL INDICE DE PRODUCTIVIDAD EN LA PILADORA DON JACINTO FRANCISCO PETERSSON CAMPUZANO CORDOVA AUTOR ING. IND. WALTER CAICEDO CARRIEL DIRECTOR DE TESIS 2001-2002 GUAYAQUIL- ECUADOR DEDICATORIA Dedico el presente trabajo a mi padre, mama política y hermanos, quienes inspiraron en mi el sentimiento y el afán hacia un futuro mejor, en la conquista de una digna profesión, así como compartieron en los momentos mas difíciles mis amarguras y penurias, que esta obra sea herencia intelectual para mis hermanos y familiares, la misma que sirva de ejemplo para ellos en un promisorio futuro. Profesión que e buscado por ser muy dedicado a ella, la misma que significa búsqueda, sacrificio y desprendimiento pero así mismo el camino a la eterna enseñanza del saber. Dejo además constancia de una gratitud muy merecedora a Facultad de Ingeniería Industrial y al Ing Ind Guido Molina. INDICE CONTENIDO PAGINA CAPITULO I 1.- ANTECEDENTES GENERALES 1.1.- Introducción 1 1.2.- 2 Antecedentes y objetivos de la Empresa 1.2.1.- Antecedentes Generales de la Empresa 2 1.2.2.- Objetivos Generales de la Empresa 2 1.3.- Número de Empleados 3 1.4.- Estructura orgánica 4 1.4.1.- Organigrama de la Empresa 4 1.5.- Ubicación geográfica: Macro y Micro localización, especificaciones de materia prima y disposiciones básicas. 6 1.5.1.- Macro localización 6 1.5.2.- Micro localización 6 1.5.3.- Disposiciones básicas 7 1.6.- Mercado 7 1.6.1.- Mercado Interno 7 CAPITULO II 2.- PLANTA 2.1.- Descripción de las maquinas y equipos de producción 12 2.2.- Capacidad utilizada 12 2.3.- Maquinas y equipos auxiliares 13 2.4.- Distribución por áreas 13 2.4.1.- Descripción del área de proceso 13 2.4.2.- Descripción del área de maquinas y equipos 14 2.4.3.- Descripción del área de producto terminado 14 2.4.4.- Descripción del área de materia prima 14 2.4.5.- Descripción del área de secado 15 2.4.6.- Descripción del área de tendales 15 2.5.- Distribución de Planta 16 2.6.- Mantenimiento 16 CAPITULO III 3.- PRODUCCION 3.1.- Planificación de la producción 17 3.2.- Programación de la producción 17 3.3.- Control de la producción 18 3.4.- Especificaciones de materia prima 18 3.4.1.- Arroz 19 3.4.2.- Organización de la producción 19 3.5.- 20 Descripción del proceso de abastecimiento de materia prima 3.5.1.- Proceso de compra de materia prima 20 3.6.- Descripción del proceso de producción 21 3.7.- Diagramas 23 3.7.1.- Diagrama de Flujo 23 3.7.2.- Diagrama de Bloque 23 3.7.3.- Diagrama de análisis de proceso 24 3.7.4.- Diagrama de recorrido 24 CAPITULO IV 4.- CALIDAD 4.1.- Control de materia prima 25 4.2.- Control de producto terminado 25 4.3.- Control de proceso 26 CAPITULO V 5.- REGISTRO DE PROBLEMAS 5.1.- Identificación de los problemas 27 5.2.- Origen de los problemas.- análisis, causa y efecto 28 5.2.1.- Disminuir los quintales de producto terminado por falla de calidad 28 5.2.2.- Disminución de los desperdicios de arroz 29 5.2.3.- Retraso en la entrega del productor terminado a los clientes 30 5.3.- 31 Cuantificación de los problemas 5.3.1.- Disminuir los quintales de producto terminado con fallas de calidad 31 5.3.2.- Disminución de los desperdicios de arroz 32 5.3.3.- Retraso en la entrega del producto terminado al cliente 33 5.4.- Selección de índices de financieros que ayuden a cuantificar los problemas 34 5.4.1.- Disminuir los quintales de producto terminado con fallas de calidad 35 5.4.2.- Disminución de los desperdicios de arroz 35 5.4.3.- Retraso en la entrega del producto terminado al cliente 36 5.4.4.- Perdida de ingresos por baja productividad 36 5.5.- Gráfico de Pareto 37 5.6.- Análisis de F.O.D.A. 39 CAPITULO VI 6.- ALTERNATIVAS DE SOLUCION 6.1.- Técnicas de ingeniería industrial a usar para la solución del 6.2.- problemas 42 Alternativas 43 6.2.1.- Aplicación de las alternativas de solución 44 CAPITULO VII 7.- INDICADORES FINANCIEROS Y ECONOMICOS 7.1.- Costo de cada alternativas de solución 57 7.2.- Financiamiento 59 7.3.- Relación, costo beneficio 60 7.4.- Recuperación de la inversión 61 7.5.- Puesta en marcha 62 CAPITULO VIII 8.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONTENIDO PAGINA 8.1.- Conclusiones 64 8.2.- Recomendaciones 65 INDICE DE CUADROS CONTENIDO PAGINA Consumo de materia prima 1 Producción de arroz pilado 2 Ventas neta arroz y su destino 3 Producción de arroz y polvillo 4 Equipos y maquinarias principales 5 Equipos y maquinas auxiliares 6 Capacidad utilizada de maquinas y equipos 7 Control de calidad 2001 8 Cantidad de desperdicio en el año 2001 9 Retraso en la entrega del producto terminado al cliente 10 Costos de producción en el año 2001 11 Resumen de perdidas por problemas 12 Matriz de evaluación causa raíces criterios de jerarquización 13 Valores para la realización del histograma 14 Control estadístico aplicando la calidad 15 Cuadro de ventas del año del 2001 16 Proyección de ventas destinada a Latacunga 17 ANEXOS CONTENIDO PAGINA Distribución general de la Piladora “Don Jacinto” 1 Distribución de planta 2 Formulario de planificación de la producción de arroz en cascara 3 Formulario de planificación de la producción de arroz pilado 4 Formulario de control de la producción 5 Formulario de entrega 6 Diagrama de operaciones del proceso 7 Diagrama del bloque de proceso para pedido de materia prima 8 Diagrama del bloque de proceso de secado 9 Diagrama del bloque de proceso de pilado 10 Diagrama del bloque de proceso de compra, venta y servicios 11 Diagrama de análisis del proceso 12 Diagrama de recorrido 13 Formulario de materia prima 14 Diagrama causa y efecto 15 Diagrama de programación de la producción 16 Cotización referente a la compra de equipo de laboratorio 17 CONTENIDO PAGINA Proyección de ventas destinadas a Loja 18 Proyección de ventas destinadas a Milagro 19 Proyección de ventas destinadas a Duran 20 Análisis cuantitativo costo beneficio 21 CAPITULO I 1.- ANTECEDENTES GENERALES 1.1.- INTRODUCCION El estudio a mas de ser un requisito de la FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL, presente un aporte para la PILADORA DON JACINTO, y es el resultado de un contexto cada vez más restrictivo a la inversión, por lo cual emprendí el reto de desarrollar este estudio que surge en respuesta a la necesidad de mejorar el nivel tecnológico de la Piladora. La empresa es de tipo agro industrial y se pone en consideración debido a que la Piladora tiene limitaciones y fallas en su producción por motivos de desperfectos de maquinas y equipos de producción, así como inexperiencia del personal y falta de una mejor infraestructura, lo que lo hace propicio para la realización del presente estudio denominado ANALISIS PARA MEJORAR EL INDICE DE PRODUCTIVIDAD EN LA PILADORA “ DON JACINTO”. 1.2.- ANTECEDENTES Y OBJETIVOS GENERALES DE LA EMPRESA 1.2.1.- ANTECEDENTES DE LA EMPRESA. El presente estudio se lo realiza en la PILADORA DON JACINTO empresa dedicada a la prestación de servicios, producción y comercialización de arroz pilado y sub productos como arrocillo y polvillo. Esta Piladora inicio sus actividades el 25 de mayo de 1986 siendo un eslabón importante para el desarrollo del sector agro industrial, su propietario y fundador es el señor Abogado Rodrigo Quintero Ruiz. La Piladora ha crecido con relación a los factores condicionantes y con respecto a la definición de su tamaño se puede incluir que el factor más importante a considerar en esta empresa es su potencial mercado, su disponibilidad de materia prima y mano de obra. 12.2.- OBJETIVOS GENERALES DE LA EMPRESA Dentro de los objetivos generales que la empresa debe conseguir, tenemos: a.-) Uno de los objetivos es que el consumidor intermedio o final se sienta satisfecho con el producto y servicio, brindándoselo con la mayor espontaneidad y calidad. b.-) Otro de los principales objetivo de la empresa es conseguir los mayores beneficios a corto, mediano o largo plazo, que justifiquen la inversión realizada. c.-) Un objetivo tasado a largo plazo es ser los mejores en prestar servicio de pilada y producción de arroz para satisfacción de los accionistas, trabajadores, clientes y la sociedad en genera 1.3.- NUMERO DE EMPLEADOS Y HORARIO DE TRABAJO La mano de obra utilizada no se considera como un factor condicionante porque existe disponibilidad de mano de obra operativa y administrativa. La piladora tiene el siguiente personal: Un administrador Una contadora Un jefe de are a agropecuaria e industrial Siete trabajadores, entre operario y estibadores Seis personal de campo Un guardián El horario de trabajo es De 8:00 AM a 5:00 PM un solo turno. 1.4.- ESTRUCTURA ORGANICA 1.4.1.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA La empresa pertenece a las organizaciones jurídicas establecidas en el país, siendo su presidente y único accionista el señor Ab. Rodrigo Quintero Ruiz. La conformación jurídica de la empresa es la de sociedad anónima es decir que todo el capital puede dividirse en acciones. La estructura se plantea sencilla, simple y funcional, la misma que es flexible de acuerdo al criterio operativo de la organización ejecutora. A continuación presentamos el organigrama funcional de la empresa. ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA DIRECTOR REPRESENTANTE LEGAL ASESOR ADMINISTRADOR Compra y venta CONTABILIDAD JEFE DE AREA AGROPECUARIA E INDUSTRIAL PRODUCCION ARROCERA SEMBRIOS PILADOR TRABAJADORES PRODUCCION DE ARROZ OPERARIOS AREA DE SERVICIOS COMPRADORES CAMPESINOS 1.5.- UBICACIÓN GEOGRAFICA: MACRO Y MICRO LOCALIZACION, ESPECIFICACIONES DE MATERIA PRIMA Y DISPOSICIONES BASICAS. 1.5.1.- MACRO LOCALIZACION La empresa esta ubicada en el cantón Yaguachi Provincia del Guayas, República del Ecuador, la cual limita al Norte el Cantón Samborondón, al Noroeste el Cantón Juján , al Sur los Cantones Naranjal Y el Triunfo, al Este con los Cantones Milagro y Marcelino Maridueña y al Oeste con el Cantón Duran y el río Babahoyo. Es necesario mencionar que en la zona de influencia existe una carretera adecuada para la actividad económica, la vía Duran – Babahoyo, sobre la cual esta ubicada la cabecera cantonal esta situado a las orillas del río Yaguachi, su suelo es plano y su clima es cálido tropical. 1.5.2.- MICRO LOCALIZACION La localización de la PILADORA DON JACINTO ésta instalada a 1 ½ kilómetros del Cantón Yaguachi provincia del Guayas, en la vía Yaguachi – Jujan a 26.5 kilómetros de Guayaquil. La Piladora limita al Norte y Este con la hacienda del señor Gustavo Orrala al Sur con el carretero Yaguachi- Jujan, al Oeste la hacienda del señor Juan Ramos. 1.5.3.- DISPOSICIONES BASICAS La empresa cuenta con todas las disposiciones básicas requeridas sean esta agua potable y de regio, energía eléctrica monofasica y trifasica, vías de acceso y red telefónica. La Piladora tiene como principal vía de comunicación la carretera Duran Jujan a 25 kilómetros de Guayaquil, lo que da una óptima distribución física del producto en el proceso de transferencia entre el consumidor y el productor para todo el Ecuador. Para ello se ha desarrollado una logística que pueda coordinar los niveles de transferencia. 1.6.- MERCADO 1.6.1.- MERCADO INTERNO La Piladora Don Jacinto en los últimos años ha tenido un significativo crecimiento en sus ventas El crecimiento de la producción de arroz de la Piladora en los últimos años se ha dado por un incremento de la producción de arroz en cascara propios de la Piladora, y del sector agropecuario de la zona. Entre los segundo plano tenemos el mercado potencial de la Piladora el cual se ve estable aun con la crisis del país superando toda proyección debido a la buenas políticas de su administración. En el cuadro uno observamos que la Piladora en el año 2001 tuvo una producción de materia prima de 2500 sacos en 25 hectáreas de terreno con dos cosechas por año y un promedio de compra a pequeños agricultores de 4700 sacos de arroz en cascara. Los compradores de arroz que contratan la Piladora para usar sus servicios contribuyeron con 7585 sacos de arroz en cascara en la que la piladora pone sus clientes para la venta del mismo. CUADRO 1 CONSUMO DE MATERIA PRIMA DATOS DADOS EN SACAS DE 205 LIBRAS SEMBRADO P.I COMPRADO P.I SERVICO DE TOTAL MESES PILADA MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEBRE OBTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO TOTAL 271 283 268 291 273 287 278 274 275 2500 505 500 580 510 560 520 510 505 510 4700 860 850 840 835 835 842 838 839 846 7585 1636 1633 1688 1636 1668 1649 1626 1618 1631 14785 Fuente: Archivo Piladora Don Jacinto El promedio de producción de arroz pilado llego a diecinueve mil doscientos veintiún sacos de arroz pilado, de los cuales 8630 sacos son propios de la Piladora y 9860 sacos son de los comprados de arroz y agricultores que prestan servicio en la empresa. Cada saco de arroz en cascara al pilarlo rinde 1.3 quintales de arroz ya procesado, el polvillo y arrocillo se lo lleva a la Empresa Promariscos. El promedio de ventas, destino y producción lo describimos en el cuadro 2 , 3 y 4. Los meses de venta de arroz son desde Mayo a Enero. CUADRO 2 PRODUCCION DE ARROZ PILADO MESES DATOS DADOS EN QUINTALES ( 100 LIBRAS) SEMBRADO P.I COMPRADO P.I SERVICO DE TOTAL PILADA MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEBRE OBTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO TOTAL 352 367 348 378 355 377 361 356 356 3250 656 650 754 663 728 676 663 657 663 6110 1121 1105 1092 1085 1085 1094 1089 1093 1099 9861 2129 2122 2194 2126 2169 2147 2113 2106 2118 19221 Fuente: Archivo Piladora Don Jacinto CUADRO 3 VENTAS NETAS DE ARROZ Y SU DESTINO DATOS DADOS EN QUINTALES ( 100 LIBRAS) MESES MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OBTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO TOTAL LATACUNGA 835 835 849 847 838 838 841 841 861 7585 LOJA MILAGRO DURAN 798 795 798 801 806 815 790 793 804 7200 Fuente: Archivo Piladora Don Jacinto 257 259 268 249 246 258 260 265 258 2320 239 237 238 235 236 238 230 233 230 2116 TOTAL VENDIDO 2129 2126 2153 2132 2126 2149 2121 2132 2153 19221 2160 2150 2140 2130 S e rie 1 2120 2110 EN ER O M JU SE LI PT O IE M BR E N O VI EM BR E 2100 AY O QUINTALES VENDIDOS V E N T A S D E A R R O Z P IL A L A D O E N E L AÑ O 2001 CUADRO 4 PRODUCCION DE ARROCILLO Y POLVILLO ARROCILLO EN QUINTALES ( 100 LIBRAS) MESES POLVILLO EN QUINTALES ( 100 LIBRA) MESES PILADORA COMPRADORES PILADORA COMPRADORES MAYO 84 95 MAYO 126 140 JUNIO 85 94 JUNIO 125 139 JULIO 84 96 JULIO 124 138 AGOSTO 87 97 AGOSTO 127 141 SEPTIEMBRE 88 95 SEPTIEMBRE 129 136 OCTUBRE 87 94 OCTUBRE 126 142 NOVIEMBRE 86 96 NOVIEMBRE 122 143 DICIEMBRE 84 94 DICIEMBRE 123 144 ENERO 85 95 ENERO 121 151 TOTAL 770 856 TOTAL 1123 1274 Fuente: Archivo Piladora Don Jacinto CAPITULO II 2.- PLANTA 2.1.- DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS DE PRODUCCION CON SUS RESPECTIVAS CAPACIDADES. La Piladora posee maquinaria y equipo necesarias para el proceso de producción de arroz, en el cuadro 5 se detallan la capacidad y potencia, considerando que tiene una capacidad de instalada de 30 qq por hora. Ver cuadro 5 2.2.- CAPACIDAD UTILIZADA Considerando que tiene una capacidad de 1.5 Tm/hr la Capacidad utilizada es de 1 Tm/hr como lo muestra el cuadro 7, en la que mostramos la capacidad de utilizada por cada equipo puesto que cada uno de ellos tiene una capacidad de instalada diferente pero en calibración todo el equipo esta para trabajar a 30 qq por hora o 1,5 Tm/hr pero en capacidad utilizada se trabaja a un 66.66 % de la capacidad de instalada que es 20qq o 1 Tm/hr. En el cuadro 7 le mostramos el porcentaje utilizado. 2.3.- MAQUINAS Y EQUIPOS AUXILIARES Los equipos auxiliares los describimos en el cuadro 6 2.4.- DISTRIBUCION DE AREA Para la empresa, se encuentra actualmente con un terreno plano distribuido de la siguiente manera: Area de proceso 14*15= 210 metros cuadrados Area de maquina y equipo 15* 6= 90 metros cuadrados Area de bodega de producto terminado 8*4= 32 metros cuadrados Area de bodega de materia prima 3*15= 45 metros cuadrados Area de la secadora 15*3 = 45 metros cuadrados Tendales 50*25 = 1250 metros cuadrados Area de la oficina 6*6 = 36 metros cuadrados. Ver anexo 1 2.4.1.- DESCRIPCION DEL AREA DE PROCESO El área de proceso comprende la parte donde están las maquinas para el proceso de pilada el cual esta compuesta de una superficie de 210 metros cuadrados en las que constan las maquinas como tolvas, zarandas, elevadores, descascaradores, pulidores, clasificadores y cilindros. 2.4.2.- DESCRIPCION DEL AREA DE MAQUINA Y EQUIPOS Esta es una área donde se encuentra el motor principal que es el que mueve las demás maquinarias de la Piladora, esta área tiene una superficie de 90 metros cuadrados, en los cuales además de estar el motor esta equipos auxiliares y herramientas necesarias. 2.4.3.- DESCRIPCION DEL AREA DE PRODUCTO TERMINADO Esta es la sección donde se guarda el producto terminado temporalmente hasta que el cliente llega para el embarque, esta área tiene una superficie de 32 metros cuadrados los cuales resultan en muchas ocasiones demasiado estrecho, en esta sección a más de guardar el arroz pilado también se guarda el polvillo y el arrocillo. 2.4.4.- DESCRIPCION DEL AREA DE MATERIA PRIMA Esta es la sección donde se guarda la materia prima temporalmente hasta que el cliente hace el pedido, esta área tiene una superficie de 45 metros cuadrados los cuales resultan en muchas ocasiones demasiado estrecho, en esta sección a más de guardar el arroz en cascara de la Piladora también se guarda el de los compradores y agricultores. 2.4.5.- DESCRIPCION DEL AREA DE SECADO Esta parte de la empresa se refiere a la secadora que es el área donde se seca el arroz según las especificaciones establecidas. La secadora es una edificación tipo cuarto que cuenta con una superficie de 45 metros cuadrados y esta compuesta de la bandeja de secado, tanques de gas, motor principal y ventilador de tiro inducido, esta área es para secado y es la primera parte en el proceso de pilada. 2.4.6.- DESCRIPCION DEL AREA DE TENDALES El área de tendales es una superficie cubierta con una capa de cemento muy liso el cual sirve para secar el arroz en cascara manualmente con la ayuda del sol, también sirve como almacenaje temporal. Los tendales tienen una área de 1250 metros cuadrados de los cuales la mitad esta destruida. 2.5.- DISTRIBUCION DE PLANTA El área de proceso contiene varias zonas como secado, tolvas, zarandas, descascaración, pulición, clasificación, llenado ,maquinarias principal y bodega de las que utilizan una superficie de 422 metros cuadrado entre todas ellas Ver anexo 2. Descripción de simbología TOLVAS PULIDORES ZARANDAS CLASIFICADORES ELEVADORES CILINDROS DESCASCARADORES EJE PRINCIPAL BANDA 2.6.- MANTENIMIENTO El mantenimiento de la maquinaria y equipo se lo realiza en los tiempos de cosecha el último sábado de cada mes. CAPITULO III 3.- PRODUCCION 3.1.- PLANIFICACION DE LA PRODUCCION Los puntos que a continuación forma parte de la planeación de la producción en base a sus estrategias; esto es que se basa en el ambiente externo que afecta a la empresa; los objetivos que esta dispuesto a alcanzar. La producción se la planifica de acuerdo a la demanda que tenga la Piladora, para así conservar mejor el producto y evitar perdidas posteriores, al tener la demanda se verifica la cantidad de materia prima a utilizar y ver la forma como se la va a adquirir. Ver anexo 3, 4 3.2.- PROGRAMACION DE LA PRODUCCION En la empresa existe una programación completa que se la realiza si hay cliente se pila si no los hay no se pila. La producción se programa según las ventas o los pedidos de los clientes puesto que al pilar el arroz sin tener clientes busca a dañarse, esto lo es seguido tanto por los agricultores o compradores que prestan servicio. Al tener los clientes se verifica el tiempo de entrega y como se le va a completar si todo es arroz de la Piladora o una parte de los compradores o todo de los compradores, una ves resuelto esto se pila para la entrega, según lo que desea el cliente. Ver anexo 5,6 3.3- CONTROL DE LA PRODUCCIÓN La producción se la controla de acuerdo a los parámetros existentes. En el proceso de pilada se la realiza manualmente en la que el operario comprueba cada 10 minutos como va el arroz pilado antes de ensacarlos, al tener algún problema lo corrige y sigue pilando. Para el control de la producción los cuadros a utilizar son los anteriormente vistos en el anexo 5 y 6 3.4.- ESPECIFICACIONES DE MATERIA PRIMA La elaboración de arroz pilado, implica la utilización de arroz en cascara el cual es siembra en los terrenos de la Piladora y aparte del que se compra. Las fuentes de materia prima e insumos, la Piladora tiene la posibilidad de proveerse de materia prima como lo es el arroz en cascara de los agricultores de la zona y de los sembríos de la Piladora, también da el servicio de pilada. 3.4.1.- ARROZ Es uno de los principales cultivos en Latinoamérica. Su contenido metabolizable de energía lo hace popular en su consumo debido a: Alto contenido en proteínas bruta Alto contenido en grasa Alto contenido en fibra y minerales. Puede presentarse de diferentes formas como grano largo ( cominón, conejo, mil uno) y grano corto ( guinea 11, guinea 12, gringa, 15, 14). El arroz tiene una cascara amarilla que lo cubre con una pequeña puntita blanca al final del grano, en la cosecha de invierno el arroz sale con un 25% de humedad y 8% de impureza, en las cosecha de verano la humedad es del 20% y un 6% de impurezas. 3.4.2.- ORGANIZACIÓN PARA LA PRODUCCIO Los pequeños productores de arroz que son nuestros principales proveedores de arroz y clientes potenciales a su vez, no cuenta con una organización económica formales, por cuanto la comercialización esta dada en forma directa por las familias, sin embargo desde el lado de la demanda existen asociaciones para la definición de políticas de precios. El 70% de los productores se desenvuelven en un contexto de economía de subsistencia, por la escasa disponibilidad de tierra tecnificada con que se cuenta para la explotación, uso de semilla de menor calidad, su comercialización basada en intermediarios lo que hace esto no remunerable. El arroz en cascara sea para prestar servicio o para la producción en si de la Piladora se produce en el país desde muchos años atrás por campesinos que cuentan con la cultura de producción . 3.5.- DESCIPCION DEL PROCESO DE ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA A LA PILADORA El programa de abastecimiento de materia prima se basa en dos partes, la que proviene de los sembríos y la que se compra a pequeños productores de la zona. 3.5.1.- PROCESO DE COMPRA DE MATERIA PRIMA El proceso de compra se inicia con el recibimiento de la oferta del agricultor de la zona o el pedido de abastecer de arroz en cascara, luego revisamos los requisitos definidos para la compra resolviendo con el cliente o vendedor cualquier anomalía. Una vez definida la compra se ve la capacidad de la empresa en hacer la compra, si es factible se aprueba o rechaza, una vez hecho lo anterior se inspecciona y se realiza así la venta. 3.6- DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION En esta parte es donde también comienza a presta la empresa los servicios de pilada a compradores, agricultores y producción propia o lo que compra la Piladora. La producción de arroz pilado para el consumo así como subproductos como el polvillo y arrocillo comienzan con el recibimiento de la materia prima la que es el arroz en cascara. a.-) RECIBIR, INSPECCIONAR Y PESADO La recepción del arroz y su posterior inspección se la realiza manualmente en los tendales de la Piladora, se la acepta o se la rechaza. Una ves realizado el mismo viene la empaletizada del producto para su posterior pesado que se lo realiza en una romana marca detector y luego se lo almacena temporalmente en las bodegas correspondiente sobre estibas para su posterior proceso. b.-) SECADO DE ARROZ Una vez realizado el paso anterior viene el proceso de secado a cierta temperatura ya sea en tendales o en secadoras a gas. El proceso de secado comienza con sacar la materia prima del almacenamiento temporal y colocarlo en la parte de la secadora o en los tendales. c.-) ESTIVA A TOLVAS Una vez seco el arroz se lo carga a las tolvas para que inicie el proceso de pilada. La estibación la realizan manualmente los obreros de la empresa. e.-) INICIO DE PROCESO DE PILADA El arroz en la tolva inicia el proceso de pilada pasando de la tolva a la zaranda que la clasifica de la impureza ya sean palos o piedras. Luego pasa a los descascaradores que son los que descascaran el arroz en una parte, los desechos que es el tamo se los arroja a la parte de afuera. Por medio de elevador se transporta a la clasificadora que separa el grano malo del bueno, el malo pasa a la tolva de polvillo. Una ves realizada la operación anterior pasa al los pulidores que son los que le dan brillo al arroz .Todos los granos que no fueron descascarados en el Descascarador, en el pulidor se lo descascara y se lo pule junto con el resto de arroz que entran en el toda la cascara que en el pulidor esta se convierte en polvillo el cual pasa a la tolva de llenado. Para terminar el proceso del pulidor, pasa a la zaranda que es la que clasifica al arroz, el grano entero del quebrado, separando así al arrocillo, el mismo que es ensacado directamente. Después pasa por medio de elevadores a la tolva de llenado para su posterior ensacado. Una vez ensacado se embodega sobre su respectiva estiba para su posterior venta. 3.7.- DIAGRAMAS. 3.7.1.- DIAGRAMA DE FLUJO De acuerdo a las operaciones que se requieren para producción de arroz se ha preparado los siguientes diagramas del proceso con los siguientes pasos : Proceso de pilada.- Pedido de materia prima, resección de materia prima, empaletizada, pesado, inspección, secado, estivación , pilada. Ver anexos 7 3.7.2.- DIAGRAMAS DE BLOQUES En los diagramas de flujos o bloques mostramos las diferentes etapas del proceso de abastecimiento de materia prima, secado, pilada de una manera más específica mostrando padrones de aceptación y rechazo. Ver anexo 8 al 11 3.7.3.- DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO En este diagrama se ve las actividades, el tiempo y las distancia entre una y otra. La forma de trabajo actual para su posterior análisis. Ver anexo 12 3.7.4.- DIAGRAMA DE RECORRIDO El diagrama de recorrido muestras las etapas del proceso de pilada desde la recepción de materia prima hasta el bodegaje. Ver Anexo 13 Descripción de simbología TOLVAS PULIDORES ZARANDAS CLASIFICADORES ELEVADORES CILINDROS DESCASCARADORES CAPITULO IV 4.- CALIDAD 4.1.- CONTROL DE LA MATERIA PRIMA. La materia prima básica proporcionada por los proveedores o por los sembríos de la Piladora y utilizadas para el proceso del arroz pilado deben reunir características como no estar demasiado húmedo, muy verde, con muchos desperdicios, ni estar demasiado quebrado. Todo este control de la materia prima que se compra se lo realiza manualmente según la experiencia del administrador o el jefe de área, y en lo de los sembríos se la realiza según el tiempo de crecimiento y cosecha. Ver anexo 14 4.2.- CONTROL DEL PROCESO El proceso de pilada el control se la realiza manualmente cada 10 sacos en la que el operario verifica viendo y provandolo su contextura y si no se esta quebrando demasiado o tiene impureza, en caso de haber fallas se toma los correctivos necesarios hasta llegar al punto de parar la maquinaria pero en muchos casos no se realiza por la inexperiencia del personal 4.3.- CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO El producto terminado se lo controla viéndolo si esta como el cliente lo desea si no tiene demasiada impurezas y con el peso correcto. Porque en caso de fallas el cliente lo devuelve y se pierde el arroz el transporte y el cliente, como en algunos casos ya a pasado. En esta parte no se llena carta ni se sigue procedimiento alguno sino que se esta a la experiencia del jefe y el pilador. CAPITULO V 5.- RESGRISTRO DE LOS PROBLEMAS 5.1.- IDENTIFICACION DE LOS PROBLEMAS Para identificar los problemas existentes en la piladora hicimos una minuciosa búsqueda de cuales son las fallas que tiene actualmente y en la que encontramos las siguientes fallas: Existe una cantidad de 281 quintales de arroz pilado con fallas en la calidad debido a las impurezas o arroz quebrados que se encuentra lo que origina su reprosesamiento lo que es un costo extra a mas de costear el transporte de regreso del producto desde el cliente a la piladora. Existe desperdicio de 351 quintales de arroz en proceso de pilada debido a desperfectos en las maquinarias existentes lo que origina que el producto que se cae al piso se lo recoja y se la reprosese lo que origina un costo extra. Un problema es el retraso en la entrega del producto terminado a los clientes por motivo de retraso de materia prima, originado la misma por la falta de dinero por fiar el producto terminado, materia prima llega tarde o es devuelta por impurezas y por que las maquinarias se dañan, todo esto genera muchas perdidas, puesto que se perdió de vender 1200 quintales de arroz pilado. Expuesto todos estos problemas los enumeramos de la siguiente manera: Disminuir los quintales de producto terminado con fallas de calidad Disminuir los desperdicios de arroz al pilar Retraso en la entrega de producto terminado al cliente. 5.2.- ORIGEN DE LOS PROBLEMAS.- ANALISIS CAUSA Y EFECTO Para la realización del análisis causa y efecto realizamos el diagrama el cual esta en el anexo 15 el cual recomendamos analizar. 5.2.1.-. DISMINUIR LOS QUINTALES DE PRODUCTO TERMINADO CON FALLAS DE CALIDAD ORIGEN Tiene su origen en la falta de decisión de mejorar la calidad del producto. CAUSA La baja calidad del producto lo causa las fallas mecánicas, fugas en los diferentes equipos o maquinas de pilada y las fallas humanas debido a la no utilización de personal idóneo. EFECTO El efecto que se da es el de un costo alto en el proceso de pilada ya que el arroz malo se lo reprocesa lo que representa un mayor egreso. 5.2.2.- DISMINUCION DE LOS DESPERDICOS DE ARROZ ORIGEN Los desperdicios de arroz tienen su origen en el descuido de mejorar o comprar nuevos equipos debido a que los equipos actuales tienen fugas lo que causa un doble costos, seguido por la inexperiencia de los trabajadores. CAUSA Los desperdicios tienen su causa en las fugas de arroz en los equipos. EFECTO El efecto que se da es el aumento de los costos en el aparato productivo, altamente dependiente al tener que reprocesar los desperdicios. 5.2.3.- RETRASO EN LA ENTREGA DEL PRODUCTO TERMINADO A LOS CLIENTES ORIGEN El origen se debe a la falta de pago de los clientes que llevan el arroz fiado, descordinación entre el productor y la piladora, materia prima devuelta por estar en mal estado y por los daños en la maquinaria. CAUSA La causa es las maquinarias con falta de mantenimiento, falta de capital por fiar el producto y la de una mejor coordinación entre el productor y la piladora. EFECTO El efecto es un retraso en la entrega del producto a los clientes lo que genera que estos se vallan 5.3.- CUANTIFICACION DE LOS PROBLEMAS.- REGISTRO ESTADISTICO QUE JUSTIFIQUE EL MISMO. 5.3.1.- DISMINUIR LOS QUINTALES DE PRODUCTO TERMINADO CON FALLAS DE CALIDAD El impacto sobre los productores y arroceros de la zona de influencia de la Empresa está representado en el mejoramiento de la calidad de sus productos, atraves de una mejor calidad en el arroz pilado se cubriría una sección diferente de mercado a la que actualmente tiene, puesto que en los actuales momento en la Empresa no se lo realiza en una forma eficiente teniendo mucho porcentaje defectuoso que al final es reprocesado lo que representa un costo mas de lo previsto. En cuadro 8 tenemos la cantidad de sacos pilados, el porcentaje defectuoso mes a mes. CUADRO 8 CONTROL DE CALIDAD DEL AÑO 2001 CANTIDAD DE QUINTALES DE ARROZ PILADO CON PROBLEMAS DE CALIDAD Y SUS PORCENTAJES MESES PRODUCCION TOTAL CON FALLAS EN CALIDAD % DEFECTUOSO DATO EN qq(100 Lb) DATO EN qq(100 Lb) DATO EN % Mayo 2126 Junio 2122 Julio 2194 Agosto 2126 Septiembre 2168 Octubre 2147 Noviembre 2113 Diciembre 2106 Enero 2118 TOTAL 19221 FUENTE: Archivo Piladora Don Jacinto 23 125 10 0 0 23 15 85 0 281 8 44 4 0 0 8 5 30 0 1 5.3.2.- DISMINUCION DE LOS DESPERDICIOS DE ARROZ En la Piladora su costo se ha incrementado al subir el costos del materia que utilizan las maquinas para poder funcionar, lo que genera una modernización en equipos los cuales podrían reducir los costos existentes, además el porcentaje de desperdicios es evidente, lo que genera un doble proceso y a su vez un doble costo. En los siguientes cuadros observamos el porcentaje de desperdicio y en que parte de la producción se produjo con más frecuencia. En cuadros 9 se muestra la producción total de arroz y el porcentaje de desperdicios mes a mes y de que parte del proceso se produjo. CUADRO 9 CANTIDAD DE DESPERDICIO EN EL AÑO 2001 CANTIDAD DE QUINTALES DE ARROZ QUE SE DESPERDICIARON Y SUS PORCENTAJES MESES PRODUCCION TOTAL CANTIDAD % DESPERDICIADA DESPERDICIOS DATO EN qq(100 Lb) DATO EN qq(100 Lb) DATO EN % 2126 41 1.949 31 50 49 40 35 33 40 32 351 1.463 2.258 2.283 1.845 1.630 1.562 1.899 1.511 1.824 Mayo Junio 2122 Julio 2194 Agosto 2126 Septiembre 2168 Octubre 2147 Noviembre 2113 Diciembre 2106 Enero 2118 TOTAL 19221 FUENTE: Archivo Piladora Don Jacinto 5.3.3.- RETRASO EN LA ENTREGA DE PRODUCTO TERMINADO A LOS CLIENTES. El retraso en la entrega del producto terminado se debe en cierta forma a los daños continuos en las maquinas y equipos de producción , falta de un mejor control de la materia prima para que no sea devuelta, falta de dinero para compra de materia prima por motivo de que se fía el producto y no pagan a tiempo. En el cuadro 10 mostramos las veces en que se demoro la entrega y cual fue su causa y la cantidad de quintales de producto terminado que se perdió de vender. CUADRO 10 RETRASO EN LA ENTREGA DE PRODUCTO TERMINADO EN EL AÑO 2001 CAUSA VECES LA CAUSA Daño continuo en las maquinarias 2 Falta de pago por parte de clientes que llevan fiado 1 Materia prima devuelta por mala calidad 1 Materia prima llega tarde por falta de coordinación 2 Total de veces retrasado la entrega del producto final 6 Cantidad de sacos perdidos de vender 1200 quintales FUENTE: Archivo Piladora Don Jacinto 5.4.- SELECCIÓN DE INDICES FINANCIEROS QUE AYUDEN A CUANTIFICAR LOS PROBLEMAS. Para la selección de los índices de productividad tomamos en cuenta los costos que generan los problemas, los medios apropiados y asumiendo que se cumplieron las condiciones previstas para el logro de este objetivo. En el cuadro 11 observamos los costos de producción directos e indirectos, el costo unitaria de un saco de arroz pilado procesado, el costo de la materia prima, su costo al vender y la utilidad neta de la Piladora en el año que es de U.S.D $58920. 5.4.1.- DISMINUIR LOS QUINTALES DE PRODUCTO TERMINADO CON FALLAS DE CALIDAD En el cuadro 8 observamos la cantidad de sacos que se reprocesaron por problemas de calidad que llego a 281 quintales que a 0.54 centavos de dólar que cuesta el reprocesar el producto sin tener que secar (Ver cuadro 11) tenemos un costo de U.S.D $152 en perdidas mas en costo del transporte de regreso del producto que asciende a U.S.D $206 dólares tenemos U.S.D $ 358 en perdidas. 5.4.2.- DISMINUCION DE LOS DESPERDICOS DE ARROZ En el cuadro 9 observamos la cantidad de sacos que se reprocesaron por motivos de desperdicios, llegando a 353.11 quintales que a 0.54 centavos de dólar que cuesta reprocesar sin tener que secar (Ver cuadro 11) tenemos U.S.D $191 en perdidas. 5.4.3.- RETRASO EN LA ENTREGA DEL PRODUCTO TERMINADO AL CLIENTE En el cuadro 10 tenemos las veces en que retraso la entrega del producto al cliente final originados por daños de maquinarias, falta de coordinación en el abastecimiento de materia prima, falta de capital y materia prima de mala calidad, lo que origino una perdida de 1200 quintales de producto terminado que a U.S.D $ 12 que se vende cada quintal significa U.S.D $ 14400 con el polvillo y el arrocillo, menos el costo de producción de los 1200 a 0.73 centavos de dólar cada quintal sumaria la cantidad de U.S.D $ 876 y costo de materia prima que es de U.S.D $ 12000 , tenemos una perdida de U.S.D $ 1524 (Ver cuadro 11) . 5.4.4.-PERDIDA DE INGRESOS POR BAJA PRODUCTIVIDAD. Uno de los inconvenientes que generan estos tres problemas es la perdida de no poder aumentar la productividad de la empresa y por ello las ventas en un 32 %, lo que significaría 6150 qq que se pierden de vender que a U.S.D $ 12 que se vende significa U.S.D $ 73800 con el polvillo y arrocillo, menos los costos de materia prima que haciende a U.S.D $ 61500 y el costo de producción de los 6150 qq a 0.73 centavos de dólar que cuesta prosesarlo sumaria la cantidad de U.S.D $ 4489.5, teniendo una perdida de U.S.D $ 7810.5 ( ver cuadro 11) CUADRO 12 RESUMEN DE PERDIDAS POR PROBLEMAS INDECIS FINANCIERO COSTOS EN DOLARES Indice 5.4. 357 Indice 5.4.2 191 Indice 5.4.3 1524 Indice 5.4.4 7810.5 Total de perdidas 9882.5 Elaborado por Petersson Campuzano 5.5.- GRAFICA DE PARETO Para la realización del gráfico de pareto e decidido en vista de las múltiples causas y al no poder tabularlas, las jerarquizo según criterios y pesos establecidos por mi persona (Ver mejoramiento continuo de calidad y productividad técnicas y herramientas), es decir que les doy un porcentaje a cada causa según mi criterio y peso de que suceda, para lo cual utilicé los siguientes valores: a) Causa bajo nuestro control y responsabilidad nuestra 50 % b) Frecuencia de que ocurra 20% c) Impacto sobre el efecto 30 % d) Jerarquía de 99% a 95% = 1 desde hay cada 5 % que disminuya aumenta una jerarquía Esto quiere decir que mientras más se acerque al porcentaje establecido en los literales a, b, c, la causa tiene menos criterio y peso en el problema, pero si disminuye del porcentaje tiene más criterio y peso en el problema. Para la jerarquía tiene una tabulación de que si la suma total se acerca de 99 % a 95% la jerarquía no tiene peso en el problema y se lo tabula de 1, pero si disminuye cada 5 % tiene peso y la jerarquía comienza a aumentar de uno en uno. CUADRO 13 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE CRITERIO DE JERARQUIZACION Causa Bajo nuestro Frecuencia Impacto control 50% 20 % 30% Total Jerarquización Retraso en la entrega del producto terminado 40 10 14 64 7 Producto terminado defectuoso 45 15 19 79 5 Demasiado porcentaje desperdicio 40 18 26 84 4 Elaborado por: Petersson Campuzano Córdova Utilizando los valores de jerarquización desarrollamos el histograma. CUADRO 14 VALORES PARA REALIZACION DEL HISTOGRAMA FRECUENCIA PORCENTAJE F. ACU. VARIABLE Retraso en la entrega del producto terminado 7 43.75 43.75 Producto terminado defectuoso 5 31.25 75 Demasiado porcentaje desperdicio 4 25 100 TOTAL 16 100 Fuente: Cuadro 13 HISTOGRAMA 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 120 100 80 FRECUENCIA 60 PORCENTAJE 40 F. ACU. 20 0 Retraso en la Producto Demaciado entrega del terminado porcentaje producto defectuoso desperdicio terminado 5.5.- ANALISIS FODA Se muestra el análisis F.O.D.A con el objeto de relacionar los elementos externos como oportunidades y amenazas de la organización con los elementos internos como fortalezas y debilidades. FACTORES INTERNOS FORTALEZAS Experiencia el la producción de arroz Mercado parcialmente asegurado Conocimiento de cliente potenciales Buenas relaciones con los productores de arroz en cascara y compradores. Disponibilidad de mano de obra a nivel interno Visión de valor agregado empresarial con integración vertical Capacidad de diversificación de tipos y calidades de producto Existencia de disposiciones básicas en la zona de la Piladora DEBILIDADES Falta de mano de obra especializada en ámbitos de calidad Mejorar la producción y reducción de costos La empresa no cuenta con una producción estructurada. FACTORES EXTERNOS OPORTUNIDADES Disponibilidad de agencias de cooperación para el financiamiento de la empresa Tradición en la siembra y pilado de arroz La garantía que ofrece la empresa es de mucha aceptación por parte de los clientes No resulta para la competencia atractivo el mercado de la zona por el bajo volumen y gastos de transporte Existencia de infraestructura vial en la zona de la empresa Existencia de tecnología local necesarias para el mejoramiento de la planta. AMENAZAS Inseguridad en el mercado por la inestabilidad política Inseguridad en el abastecimiento de materia prima en caso de inundaciones Capacidad de siembra limitada en gran parte de los agricultores de la zona CAPITULO VI 6.- ALTERNATIVAS DE SOLUCION 6.1.- TECNICAS DE INGENIERIA INDUSTRIAL A USAR PARA LA SOLUCION DE LOS PROBLEMAS Existen muchas técnicas y herramientas disponibles que pueden ser utilizadas para la solución de los problemas o mejoramientos de los mismos los que necesitan de un alto conocimiento. Entre las que tenemos: Diagrama de caracterización de la unidad Tormentas de ideas Técnicas de grupo nominal Matriz de selección de multicriterios Diagramas causa y efecto Diagramas de proceso Plan maestro de producción Gráficas en serie de tiempo La técnica que usare es tormentas de ideas que es un método que permite producir ideas en grupo progresivamente superior y más amplia de personas que laboran en la empresa o están vinculadas a ella de una o otra manera, sobre todo de un área o las causas de los mismos o soluciones de estas ultimas . Para la realización de este método debemos seguir las siguientes reglas: Establecer el objetivo de la reunión claramente Prohibir las criticas Libertad y opinión libre Cuantas mas ideas se produzcan mejor Aprovechar las opiniones Facilitar las sesiones. Una vez reunido y realizada la tormentas de ideas se las analizo y califico para así dar un criterio de cómo solucionar los problemas. 6.2.- ALTERNATIVAS Dentro de las alternativas de solución planteadas en la tormentas de idea tenemos las siguientes: Aplicación de la filosofía JUST TIME en lo que tiene que ver con tiempos muertos por daños en maquinas, proceso inadecuado en abastecimiento de materia prima, producto defectuoso y eliminación de desperdicios. 6.3.- APLICACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN El JIT; Justo a Tiempo es un conjunto integrado de actividades diseñadas para lograr un alto volumen de producción utilizando la filosofía y mejorando la forma de pensar, utilizando al mínimo los inventarios de materia prima, trabajo en proceso y producto terminado. El JIT es una filosofía del manejo de operaciones que busca eliminar los desperdicios en todos los aspectos de producción de la Piladora. La aplicación de este método en la resolución de problemas de la Piladora tiene que ver con la eliminación de desperdicios, producto defectuoso y retraso en la entrega del producto terminado, por lo cual muestro los elementos que se debe eliminar: a) Desperdicio en el procesamiento de materia prima, originado por daños en las maquinarias b) Desperdicio por fallas de movimiento de personal, originado por la mala manipulación de los equipos y falta de capacitación. c) Desperdicio provenientes de defectos de productos, originados por una falta de inspección de calidad y equipos defectuosos. d) Desperdicio originado por el retraso en la entrega del producto terminado al cliente por causa de materia prima mala, falta de coordinación con los proveedores y equipos en mal estado. Una vez sacado los elementos a eliminar y que son la causa de los problemas procedemos a desarrollar los elementos que tratan la eliminación de desperdicio según la filosofía JIT. a) FORMAS DE TRABAJO DEFINIDAS Esto quiere decir que el personal este apto para la manipulación de los equipos, puesto que debemos eliminar el producto terminado defectuoso para lo cual se recomienda aplicar un control estadístico aplicando la calidad con la ayuda de un laboratorio el cual se debe comprar y en el anexo 16 adjuntamos la cotización. Una vez instalado el laboratorio y preparado el trabajador a operar, debemos tomar cuatro muestra de producto en proceso cada 30 minutos y analizarlo en el laboratorio para dar un valor de su pureza en porcentajes, luego se realiza una gráfica de control en la que haya un limite superior y uno inferior en la que los datos obtenidos en la muestras no sobrepasen el rango establecido y si lo hace ver la falla y el porque del problema, el gráfico es aconsejable hacerlo cada tres horas; Ejemplo, tomado en tres horas de pilada . CUADRO 15 CONTROL ESTADISTICO APLICANDO LA CALIDAD TIEMPO LECTURA LECTURA LECTURA LECTURA MEDIA 1 EN % 2 EN % 3 EN % 4 EN % X= EX/n RANGO LECTURA MAYOR – LECTURA MENOR 8:00 AM 95 95 96 95 95.25 1 8:30 AM 95 96 96 97 96 2 9:00 AM 97 96 96 96 96.25 1 9:30 AM 96 96 97 97 96.5 1 10:00 AM 98 99 99 98 98.5 1 10:30 AM 98 97 97 96 97 2 11:00 AM 97 97 97 96 96.75 1 96.5 1.28 TOTAL Elaborado por Petersson Campuzano Córdova FORMULAS LIMITE SUPERIOR = X + A* R LIMITE INFERIOR= X – A*R X = 96.5 R= 1.28 A= 0.729 (valor estable cuando se toma cuatro muestras cada media hora) LSS= 96.5 +0.729*1.28 LSS= 97.5 LIN= 96.5- 0.729*1.28 LIN= 95.5 LSS 97.5 MEDIA 96.5 LIN 8 8/30 9 9/30 10 10/30 11 95.5 Con esta clase de gráfico podemos observar cuando las muestras están por debajo del limite inferior significa que a problemas y se debe revisar el equipo y si están en un nivel dentro del rango es normal pero si esta por encima del limite superior es mejor puesto que significa que hay mayor pureza y calidad b) MEJORAMIENTO DE LA TEGNOLOGIA Uno de los aspectos que generan problemas son los equipos en mal estado, las cuales son los siguientes: La maquina descascaradora IKOBA, la que hay que soldar piezas poner plancha nueva y pintar. Los pulidores SUPER BRIX Y SECHANFU, los que hay que cambiar y limpiar canastas, trivas y masa. Las dos zarandas ISEKE, las que hay que cambiar la tela de zaranda, planchas y pintar. Las bandas de 50*10 mm, la cuales se rompen mucho en cada proceso de pilada y hay que ponerlas nuevas. Limpieza total de clasificadora, cilindros y elevadores Para esto se recomienda que en los meses que no funciona el área de proceso de la piladora, contratar a una Empresa o persona que se encargue del mantenimiento total de las maquinarias y equipos para así mejorar la producción, puesto que ya no reprocesarian los 632 quintales que sé reprocesan actualmente. La empresa MANTENIMIENTO DE que contrataríamos PILADORA, la que es MILTON RIZZO se encargara de mantenimiento y reparar las maquinas dañadas en su totalidad. dar c) TRABAJO CON PROVEEDORES Y CLIENTES Quiere decir que debemos coordinar con los agricultores de la zona para que el producto sea de buena calidad y que este al momento que se lo necesité, por lo que se requiere de los siguientes pasos: Compra de un laboratorio el cual se debe comprar y en el anexo 16 adjuntamos la cotización, en el que se clasifique la materia prima que se vaya a comprar, que esta sea de calidad Que se siga al pie de la letra los planeamientos, programas de producción ya establecidos por la empresa (Ver anexos 3 al 6) puesto que existen los mismos pero no se los pone en practica y con ellos se puede coordinar que la materia prima llegue a tiempo, para lo cual se propone imponer multa económicas a los que inculpan este proceso. Mejorar el sistema de ventas, el arroz pilado no entregarlo si no esta cancelado todo, o hacer convenios de pago con el cliente en el que se comprometa por escrito o por medio de pagares a pagar en la fecha indicada. Una vez estado instalado el laboratorio y comprobando la calidad de la materia prima y que su traslado a la piladora este a tiempo mejoraremos en lo concerniente a que se pierda de entregar el producto terminado en la fecha señalada. d) PROGRAMACION DE LA PRODUCCION A TRAVES UN DIAGRAMA DE GANTT Este diagrama sirve para mejorar la productividad y que la entrega del producto terminado se haga a tiempo, sirve para programar la producción ordenadamente y saber cundo se debe producir. Para realización del diagrama de gantt necesitamos de las ventas del año pasado para con ellas pronosticar las nuevas ventas con la que se realizara el programa de producción. El método a usar para pronosticar se llama METODO DE PROMEDIOS MOVILES el cual es un método de pronósticos que sirve cuando los datos son escasos y se basa en el número de puntos de datos en cada promedio el cual no cambia al correr el tiempo. La formula es la siguiente: FORMULA DE PRONOSTICO DE PROMEDIO MOVILES (Yt+Yt-1+Yt-2+Yt-3+Yt-4-------------+Yt-n+1) Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------N Para esta formula se coge todos los datos a proyectar y conforme sale cada resultado se va eliminando un valor de los datos originales y poniendo el proyectado hasta que todos los valores estén en su totalidad. CUADRO 16 VENTAS DE AÑO 2001 EN QUINTALES MESES MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OBTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO TOTAL LATACUNGA 835 835 849 847 838 838 841 841 861 7585 LOJA MILAGRO DURAN 798 795 798 801 806 815 790 793 804 7200 257 259 268 249 246 258 260 265 258 2320 239 237 238 235 236 238 230 233 230 2116 TOTAL VENDIDO 2129 2126 2153 2132 2126 2149 2121 2132 2153 19221 Fuente: Archivo Piladora Don Jacinto Con estos datos comenzamos a pronosticar con la formula antes mencionada, cogiendo cliente por cliente ya que no se podría hacerlo con todos los datos de golpes, para ello se escoge a cada cliente y así serán los datos proyectados sean más exactos. PROYECCION DE VENTAS DESTINADAS A LATACUNGA 835+835+849+847+838+838+841+841+861 Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------9 Mt = 843 quintales 835+835+849+847+838+838+841+841+843 Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------9 Mt = 841 835+835+849+847+838+838+841+843+841 Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------9 Mt = 841 835+835+849+847+838+838+843+841+841 Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------9 Mt = 841 835+835+849+847+838+843+841+841+841 Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------9 Mt = 841 835+835+849+847+843+841+841+841+841 Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------9 Mt = 841 835+835+849+843+841+841+841+841+841 Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------- 9 Mt = 841 835+835+843+841+841+841+841+841+841 Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------9 Mt = 840 835+843+841+841+841+841+841+841+840 Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------9 Mt = 840 Ordenando en un cuadro tenemos : CUADRO 17 VENTAS DESTINADAS A LATACUNGA EN QUINTALES MESES MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO TOTAL VENTAS AÑO PROYECCION 2001 2003 835 843 835 841 849 841 847 841 838 841 838 841 841 841 841 840 861 840 7585 7568 ELABORADO POR: PETERSSON CAMPUZANO De la misma forma en que hemos proyectado las ventas destinadas a Latacunga proyectamos las ventas de los demás clientes, con la misma formula y tenemos: CUADRO 18 VENTAS DESTINADAS A LOJA EN QUINTALES MESES MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO TOTAL VENTAS PROYECCION AÑO 2001 2003 798 800 795 800 798 800 801 801 806 800 815 799 790 799 793 799 804 800 7200 7198 ELABORADO POR: PETERSSON CAMPUZANO CUADRO 19 VENTAS DESTINAS A MILAGRO EN QUINTALES MESES MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO TOTAL VENTAS AÑO PROYECCION 2001 2003 257 258 259 258 268 257 249 257 246 256 258 258 260 259 265 258 258 257 2320 2317 ELABORADO POR: PETERSSON CAMPUZANO CUADRO 20 VENTAS DESTINADAS A DURAN EN QUINTALES MESES MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO TOTAL VENTAS AÑO 2001 PROYECCION 2003 239 235 237 236 238 236 235 237 236 236 238 237 230 237 233 237 230 237 2116 2126 ELABORADO POR: PETERSSON CAMPUZANO Una vez elaborada la proyección de las ventas se comienza a realizar el diagrama de gant el cual lo mostramos en el anexo 16, en el que podemos apreciar como se sigue una secuencia de trabajo para así mejorar la producción y que nuestro producto terminado se lo entregado a tiempo con la ayuda de los ítems del a al d anteriormente elaborados. Ver anexo 16 CAPITULO VII 7.- INDICADORES FINANCIERO Y ECONOMICO 7.1.- COSTO DE LA ALTERNATIVA DE SOLUCION En este ítem damos muestras de la cotización necesaria en cada alternativa de solución que son seleccionar evaluar y capacitar al personal en lo concerniente con manipulación de equipos, calidad y trabajo con los proveedores, contratar a una empresa que de mantenimiento al equipo de producción. Se adjunta las cotizaciones y proforma de cada una de ellas a) COMPRA DE UN LABORATORIO DE CALIDAD Considerando que se tiene una capacidad de producción adecuada y buena pero con un problema en lo concerniente con la calidad se recomienda la compra de un laboratorio el cual damos la cotización en el anexo 17 el que tiene un precio de U.S.D $1800, proforma dada por la casa comercial Poveda la cual da el equipo y prepara al trabajador que va a operar el mismo. Ver anexo 17 b) COSTO DEL OPERADOR ENCARGADO DEL CONTROL,TOMA DE MUESTRAS Y ANALISIS Este costo es por el pago mensual durante un año del operador encargado del control, de la toma de muestras y del análisis, el cual lo puede realizar uno de los actuales trabajadores de la empresa y así ahorraría mucho dinero, mientras que los gasto que generaría la toma de muestras y análisis en un año, según la casa comercial Poveda serian de U.S.D $300. c) CONTRATAR A UNA EMPRESA PARA QUE REPARE LAS MAQUINAS QUE SE DAÑAN La empresa cuenta con maquinaria y equipo con capacidades necesaria para producir óptimamente pero con pequeñas fallas interior para lo cual se contrata al señor Miltón Rizo el cual se encargara de dar mantenimiento a la empresa para lo cual nos presento una proforma a un costo total de U.S.D $4980. Ver anexo 18 Una vez definidos los costo que en total ascienden a U.S.D $ 7080, ponemos un rubro costos de improvistos de U.S.D $ 120 , es decir que los costos totales de puesta en marcha de las alternativa de solución ascienden a U.S.D $ 7200 , tomando en cuenta que los costos que genera el pago al operador y del laboratorio es un valor que se generara todos los años. 7.2.- FINANCIAMIENTO El financiamiento que la solución de los problemas requiere para su implementación se basa en las necesidades de inversión fija para el primer año de la puesta en marcha para lo que requerimos de ver la forma de financiamiento antes de escoger las mejores alternativas de solución. Pese a la difícil situación que atraviesa el país, la investigación de mercado de capital en el Ecuador ha identificado varias fuentes de financiamiento las cuales no son de tipo convencional como la bancarias por estar el dueño de la Empresa con deuda con algunas entidades bancarias, por lo que nos da la siguiente forma de financiamiento que es de invertir el 32.72 % provenientes de la venta de la cosecha de 20 hectáreas de sembríos de caña en la que recibe aproximadamente U.S.D $ 22000 lo que representa destinar para el financiamiento de las alternativas de solución la cantidad de U.S.D $ 7200 . 7.4.- RELACION COSTO BENEFICIO La relación costo beneficio muestra que por la inversión realizada de 7200 dólares, la Empresa recibirá U.S.D $ 9882.5 (datos del cuadro 12) de ingreso por año los cuales se perdía por los problemas existentes. A continuación le mostramos los que cimientan nuestro valor antes dado: CUADRO 21 ANALISIS CUANTITATIVO COSTO BENEFICIO DATOS Inversión Dinero perdido con los problemas actuales Elaborado por Petersson Campuzano Córdova DOLARES 7200 9882.5 Esto quiere decir que por U.S.D $ 7200 de inversión la empresa recibirá U.S.D $ 9882.5 al año que se perdía por los problemas que se tenia, teniendo como relación que por cada dólar que se invierta la empresa recibirá U.S.D $ 1.3, es decir el 13% FORMULA PARA COSTO BENEFICIO COSTO BENEFICIO = CAPITAL RECUPERADO/ INVERCION COSTO BENEFICIO =$ 9882.5/ $7200 COSTO BENEFICIO = U.D $ 1.30 7.4.-RECUPERACIÓN DE LA INVERCION La inversión a realizar para la solución de los problemas es de U.S.D $ 7200 con una ganancia anual de U.S.D $ 9882.5 que son los que se perdía en el sistema de fabricación, con el nuevo sistema se proyecta para un futuro una mayor producción puesto que mejoraría el aparato productivo de la empresa. La recuperación del capital se lo realizaría a corto plazo es decir siete meses como lo demostramos a continuación RECUPERACION DEL CAPITAL P= Inversión $ 7200 A= Beneficios $ 9882.5 I = Interés 14.42 (fuente del Universo) N = tiempo de recuperación. n n P/A = (1+i) - 1 / i (1+i) n n 7200/9882.5= ( 1+ 0.0120) - 1 / 0.0120 ( 1+ 0.0120) n n 0.0086017(1.0120) = ( 1.0120)-1 n -0.99913983(1.0120) = -1 n (1.120) = -1 / -0.9913983 n log 1.0120 = log 1.0086763 n= log 1.0086763/ log 1.0120 n= 7 meses. 7.5.- PUESTA EN MARCHA Para la puesta en marcha hemos decidió que se la haga en los meses de febrero a marzo del 2003 puesto que son los meses en que se para el equipo y maquinarias, para lo cual hemos analizado las proforma entregadas y analizar el tiempo que nos entrega para lo cual hacemos el gráfico de Gantt con los siguientes datos: a.) Compra de laboratorio y preparación de personal- Tiempo de entrega 10 días. b.) Contratar a una empresa para que mejore las maquinas ya existentes.- Tiempo de entrega 35 días c.) Puesta apunto de maquina y personal.- Cuatro días El día de inicio de la puesta en marcha comienza el primer Lunes del mes de Febrero del 2003, en el anexo 19 podemos analizar el gráfico de Gantt en el cual el tiempo de puesta en marcha va desde el 3 de Febrero del 2003 al 25 de Marzo del 2003. Ver anexo 19 CAPITULO VIII 8.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 8.1.- CONCLUSIONES Dentro de las conclusiones que podemos dar tenemos: Que la Piladora Don Jacinto es una empresa dedicada a la siembra, pilada y comercialización de arroz, que genera empleos de mano de obra directa e indirecta así como una oportunidad para los productores arroceros de la zona. La piladora tiene objetivos muy concretos como el desarrollo, superación, beneficios económicos a corto y mediano plazo, que el consumidor final se sienta satisfecho con nuestro producto y trato. La piladora posee un organigrama en la que sus integrantes hacen que el proceso de productivo sea sostenido y concreto y que la empresa vaya desarrollándose paulatinamente. La empresa tiene una ubicación geográfica muy bien establecida con carreteras principales, secundarias y con todas las disposiciones básicas que se requieren. La empresa como todas tiene sus problemas como la de tener un porcentaje de producto defectuoso alto, demasiados desperdicios y un retraso en la entrega del producto terminado a los clientes. Para lo que hemos dado nuestras alternativas de solución, su financiamiento, su costo beneficio y la recuperación del capital. 8.2.- RECOMENDACIONES Dentro de las recomendaciones que podemos dar tenemos: Que la empresa garantice la demanda creciente utilizando materia prima de óptima calidad y dando un producto terminado con todas las garantías de aseguramiento de la calidad, precio y servicio. Comenzar a disminuir los desperdicios de producción realizando posteriores estudios e inversiones que planteamos en capítulos anteriores. Seguir al pie de la letra los planeamientos y programas de producción así como el diagrama de gant elaborado y así reducir los costos que genera la falta del mismo Se recomienda mejorar el sistema laboral de la empresa para su mayor eficiencia y productividad. Se recomienda monitorear y evaluar permanentemente los costos directos e indirectos de operación pues solo deberían aumentar en lo mimimo posible. CUADRO 5 EQUIPOS Y MAQUINAS PINCIPALES DESCRIPCION 1 Motor estacionario 1 Motor estacionario 1 Descascarador 1 Descascarador 1 Zaranda de primera 1 Zaranda de segunda 1Pulidor 1 Pulidor 3Elevadores metálicos 3 Elevadores de madera 1 Separadora 1 Cilindro clasificador 1 Aspiradora de polvillo 1 Aspiradora de arrocillo 1 Tolva 1 Tolva 1 Transmisión 16 Poleas 16 Bandas 1 secadora de arroz 1 Ventilador de aspas 6 Chumaceras 1 Eje 2 poleas 1 Quemador 1 Distribuidor de tanques 1 Tanque para diesel CAPACIDAD 1.5 TM/hr 1.5 TM/hr 1.2 TM/hr 1.2 TM/hr 1.5 TM/hr 1.5 TM/hr 1.3 TM/hr 1.5 TM/hr 1.5 TM/hr 1.3 TM/hr 40 qq 20qq MARCA ZETOR MERCEDES BENZ ISEKE KIOBA ISEKE ISEKE SUPER BRIX SECHANFU POTENCIA 75 HP 120 HP HECHOS EN LA PILADORA HECHOS EN LA PILADORA SÁCATE SAKATE SAKATE SAKATE HECHOS EN LA PILADORA HECHOS EN LA PILADORA KIOBA KIOBA De acero HECHOS EN LA PILADORA 500 qq 3000 r.p.m. KIOBA 520 1.20mts*2 plg MICHELIN MICHELIN De acero HECHOS EN LA PILADORA 28 *9 PLG 10 TANQUES HECHOS EN LA PILADORA 10 GALONES HECHOS EN LA PILADORA Fuente archivo Piladora Don Jacinto CUADRO 6 EQUIPOS Y MAQUINAS AUXILIARES MAQUINA O EQUIPO 1 Tanque para diesel 2 Bomba de regio 1 Cabezal 1 Maquina cosedora 1 Tanque para diesel 1 bomba de fumigar a motor 1 Bomba de fumigar manual 1 Canguro CAPACIDAD MARCA POTENCIA ECHOS EN LA PILADORA 10 GALONES 13 y 6 Plg SLAVIA MERCEDES BENZ COSETI ECHOS EN LA PILADORA 10 Galones 5 galones SOLO 5 Galones SOLO 7000 KUBOTA 1 Cosechadora 40 qq JHONN DERE 2 Romanas Herramientas básicas 6 Pesa de plomo 800 qq C/u DETECTOR Fuente archivo Piladora Don DETECTOR Jacinto CUADRO 7 CAPACIDAD UTILIZADA DE EQUIPOS Y MAQUINAS DESCRIPCION 1 Motor estacionario 1 Motor estacionario 1 Descascarador 1 Descascarador 1 Zaranda de primera 1 Zaranda de segunda 1Pulidor 1 Pulidor 3Elevadores metálicos 3 Elevadores de madera 1 Separadora 1 Cilindro clasificador 1 Aspiradora de polvillo 1 Aspiradora de arrocillo 2 Romanas 6 Pesa de plomo 1 Tolva 1 Tolva 1 Transmisión 16 Poleas 16 Bandas 1 secadora de arroz 1 Ventilador de aspas 6 Chumaceras 1 Eje 2 poleas 1 Quemador 1 Distribuidor de tanques 1 Tanque para diesel 2 Bomba de regio 1 Cabezal 1 Maquina cosedora 1 Tanque para diesel 1 bomba de fumigar a motor 1 Bomba de fumigar manual 1 Canguro CAPACIDAD UTILIZADA 40 HP 60Hp 1 TM/hr 1 TM/hr 0.85 TM/hr 0.85 TM/hr 1 TM/hr 1 TM/hr 1 TM/hr 1 TM/hr 1 TM/hr 1 TM/hr 500 qq C/u 30 qq 15 qq 150 qq 1800 r.p.m. 520 1.20mts*2 plg 28 *9 PLG 10 TANQUES 10 GALONES 13 y 6 Plg 10 Galones 5 galones 5 Galones 7000 1 Cosechadora 40 qq Fuente archivo Piladora Don Jacinto CUADRO 11 COSTOS DE PRODUCCION POR AÑO(pilada sin comprar materia prima) COSTOS DIRECTOS TIPO Materiales directos Diesel para piladora Diesel para secadora Gas Rodillos Aceite para la maquina de la secadora Aceite para la maquina de la piladora Mano de obra 1 Operador de secadora 2 Operadores de piladora 3 Estibadores 1 Jefe Total costos directos COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos Piola Electricidad Teléfono Mantenimiento de maquina de piladora Mantenimiento de maquina de secadora Otros gastos en la piladora Mano de obra 1 guardia 1 administrador 1 contador Total costos indirectos COSTO DE PRODUCCION COSTO POR SACO PILADO Y SECADO COSTO POR SACO PILADO SIN SECAR UTILIDAD NETA EGRESOS Inversión de materia prima Costos directos Costos indirectos Total de egreso COSTOS EN DOLARES 1044,69 975,987 1025,33 200 70 60 980 1960 3000 1000 10316,007 60 210 180 122 83 100 1200 1300 980 4235 14551,007 0,75 0,54 72000 10316,007 4235 86551,007 INGRESOS VENTAS DE ARROZ VENTAS DE POLVILLO VENTAS DE ARROCILLO INGRESO POR SERVICIO DE PILADA Total de ingreso UTILIDAD NETA TOTAL Utilidad por saco pilado 121680 3850 5615 14800 145945 59394 1,7 FORMULA PARA CALCULO DE COSTOS POR SACO PILADO Y SECADO S/P = COSTOS DE PRODUCCION/ TOTAL DE SACOS PILADOS (19221 qq AL AÑO) S/P = $14551.007/ 19221qq S/P = 0.75 centavos de dólar/qq FORMULA PARA CALCULO DE COSTOS POR SACO PILADO SIN SECAR S/P = COSTOS DE PRODUCCION-COSTO DE SECADA /TOTAL DE SACO PILADO S/p = $14551.007- 3234.17/19221qq S/P = 0.54 centavos de dólar/qq COSTOS DE SECADA Diesel Gas Operador Aceite Mantenimiento Otros gastos TOTAL 975,987 1025,33 980 70 83 100 3234,317 Anexo 1 DISTRIBUCION GENERAL DE LA PILADORA DON JACINTO AREA DE CIRCULACION GUARDIANIA T E N D A L E S PESADO S E C A D O R A B O D E G A. M.P OFICINAS BODEGA DEPOSITO DE DESPERDICIOS AREA DE PROCESO B O D E G A BODEGAGAS DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS TERRENOS PARA SEMBRIOS DESCRIPCION DE LAS AREAS DE LA PILADORA Area de proceso 14*15= 210 metros cuadrados Area de maquina y equipo 15* 6= 90 metros cuadrados Area de bodega de producto terminado 8*4= 32 metros cuadrados Area de bodega de materia prima 3*15= 45 metros cuadrados Area de la secadora 15*3 = 45 metros cuadrados Tendales 50*25 = 1250 metros cuadrados Area de la oficina 6*6 = 36 metros cuadrados. EMPRESA: PILADORA DON JACINTO ELABORADO POR: DISEÑO: DIRECCION: KILOMETRO 1.5 VIA YAGUACHI JUJAN Petersson Campuzano Cordova Distribución por areas ESCALA: Anexo 2 DISTRIBUCION DE PLANTA S E C A D O R A B O D E G A. M.P BODEGA B O D E G A AREA DE MAQUINAS EMPRESA: PILADORA DON JACINTO ESCALA DISEÑO: DISTRIBUCION DE PLANTA FECHA DE ELABORACION ELABORADO POR: Francisco Petersson Campuzano Cordova DIRECCION Kilometro 1.5 Via Yaguachi Jujan ANEXO 3 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION DE ARROZ EN CASCARA PRODUCCION DE ARROZ 2001 PILADORA DON JACINTO COSECHA # : ADMINISTRADOR Actividad Preparación del suelo Preparación de semilla Sembrada Riego Abonada Fumigada Riego Cuidados menores Preparación de cosecha cosechada UNO JEFE DE AREA GABRIEL ZUÑIGA REPORTE # DATOS DE PROGRAMACION Fecha de inicio Fecha de terminación 26/12/00 11/01/01 15/01/01 12/02/01 19/02/01 26/02/01 05/03/01 12/03/01 02/04/01 21/04/01 TERMINACION DE COSECHA UNO ADMINISTRADOR JEFE DE AREA W uilmer Zuñiga 1 Observaciones 10/01/01 13/01/01 31/01/01 18/02/01 25/02/01 04/03/01 11/03/01 01/04/01 20/04/01 29/04/01 ANEXO 5 CONTROL DE LA PRODUCCION DE ARROZ PILADO DATOS PARA CONTABILIDAD Y REGISTRO PILADA # ADMINISTRADOR FECHA CANTIDAD A PILAR 8de mayo del 2001 146 quintales 9 de mayo del 2001 160 quintales 10 de mayo del 2001 160 quintales 11 de mayo del 2001 146 quintales 13de mayo del 2001 164 quintales 13de mayo del 2002 22 quintales 16 de mayo del 2001 197 quintales 18 de mayo del 2001 162 quintales 19 de mayo del 2001 161 quintales 25 de mayo del 2001 159 quintales 26 de mayo del 2001 159 quintales CANTIDAD SALIDA 191 quintales 208 quintales 208 quintales 191 quintales 210 quintales 29 quintales 257 quintales 211 quintales 211 quintales 207 quintales 207 quintales JEFE DE AREA REPORTE # DUEÑO PILADORA PILADORA PILADORA PILADORA PILADORA PILADA PILADA PILADA PILADA PILADA PILADA ADMINISTRADOR W UILMER ZUÑIGA UNO DEL MES DE MAYO DEL 2001 MATERIAL UTILZADO HORA DE INICIO Mil uno 8 de la mañana Mil uno 8 de la mañana Conejo 8 de la mañana Conejo 8 de la mañana Conejo 8 de la mañana Mil uno 8 de la mañana Mil uno 8 de la mañana Mil uno 8 de la mañana Mil uno 8 de la mañana Mil uno 8 de la mañana Mil uno 8 de la mañana PILADOR# 1 PILADOR# 2 HORA TERMINADA 6 de la tarde 6 de la tarde 6 de la tarde 6 de la tarde 6 de la tarde 6 de la tarde 9 de la mañana 9 de la noche 7 de la tarde 6 de la tarde 6 de la tarde JEFE DE AREA ANEXO 6 FORMATO DE ENTREGA REPORTE # FECHA UNO DEL MES DE MAYO 8 de mayo del 2001 LOJA LOJA MILAGRO MILAGRO DURAN LATACUNGA LATACUNGA 11 de mayo del 2001 14 de mayo del 2001 14 de mayo del 2001 17 de mayo del 2001 19 de mayo del 2001 26 de mayo del 2001 PEDIDO TIPO DE ARROZ Mil uno Conejo Conejo Mil uno Mil uno Mil uno Mil uno FORMA DE ENTREGA COMPRADO SEMBRIOS 205 300 X X X X X 271 X X X X X X COMPRADORES CONTADO FECHA DE E. X 10 de mayo del 2001 X 12 de mayo del 2001 X ADMINISTRADOR 15 de mayo del 2001 300 15 de mayo del 2001 200 18 de mayo del 2001 160 20 de mayo del 2001 200 28 de mayo del 2001 Anexo 7 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Proceso de abastecimiento De materia prima Proceso de secado Proceso de pilado 1 1 1 2 1 2 3 2 1 1 3 3 4 4 2 2 2 4 5 5 8 7 6 DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO BASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA a.-) Operaciones 1 Pedido de materia prima 2 Resección de materia prima 3 Empaletizada 4 Pesada b.-) Inspecciones 1 De empaletizado 2 De pesado PROCESO DE SECADO a.-) Operación 1 Recibimiento del arroz 2 Pesado del arroz 3 Regar el arroz en tendales o secadora 4 Ensacado b.-) Inspección 1 Inspección del arroz recibido 2 Inspección del arroz en secadora o tendales PORCESO DE PILADA a.-) Operaciones 1 Zarandea el arroz 2 Se retira impurezas 3 Clasifica 4 Zarandea el arroz ya pilado 5 Se embaza 6 Se cose 7 Se embaza arrocillo y polvillo 8 Se cose Anexo 8 DIAGRAMAS DE BLOQUE DE PROCESO DE PEDIDO DE MATERIA PRIMA INICIO Pedido de materia prima Inspecciona NO Se aprueba? SI Resección de la materia prima NO Aprueba? 1 NO Se aprueba? SI Almacena SI Empaletiza FIN Inspecciona NO Se aprueba? 1 SI Pesado Se aprueba? NO SI Anexo 9 DIAGRAMA DE BLOQUE DELPROCESO DE SECADO INICIO Recibimiento del arroz Inspección NO Se aprueba? SI Pesado Se riega en tendales o secadora y calibra maquina Inspección Se aprueba? NO SI Ensacado Secado Anexo 10 DIAGRAMA DE BLOQUE DEL PROCESO DE PILADA INICIO Zarandea arroz Retira impureza Se cose Descascara Se ensaca el polvillo y Arrocillo NO Se aprueba? SI Se cose Clasifica Se almacena Se pule NO Se aprueba? SI Zarandea arroz pilado Se ensaca FIN Anexo 11 DIAGRAMA BLOQUE DE PROCESO DE COMPRA, VENTA Y SERVICIOS INICIO Recibir oferta , pedido o compra Revisar si los requisitos esta definido y documentados Resolver con el cliente o vendedor cualquier Definir la capacidad de la empresa en hacer el negocio Se aprueba? NO SI Inspección y firma del contrato Modificar contrato? SI Entrega , compra o pilada del producto FIN Anexo 12 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO FLUJOGRAMA DIAGRAMA DE PROCESO OPERARIO/PRODUCTO/EQUIPO PILADORA OBJETIVO PROCESO PARA LA PRODUCCION DEL ARROZ ACTIVIDAD FECHA PROPUESTO DIFIEREN ACTIVIDAD ACTUAL 22 OPERACIÓN TRANSPORTE 9 2 ESPERA METODO. ACTUAL 7 INSPECCION 2 ALMACENAMIENTO ELABORADO POR Metros 27,18 TIEMPO TOTAL CANTIDAD NUMERODESCRIPCION DISTANCIA TIEMPO NUM metros segundo 1 Pedido de materia prima 900 18000 7200 3600 2 se ve forma de abastecimiento 3 Llega materia prima a tendales 4 Se resecciona 5 Se inspecciona 6 Se transporta al palet paletiza 8 Se inspecciona 9 Se espera 10 Se pesa el producto 11 Se inspecciona 12 Se emite informe 13 se transporta a bodega 14 Se almacena hasta la pilada SERVICIO DE PILADA 15 Inspecciona el producto 16 Pesado 17 Espera 18 Transporta a tendales secadora 19 Se riega el producto 20 Se calibra la maquina 21 Se espera 22 Se inspecciona 23 Se ensaca 24 Se transporta a tolvas 25 Se zarandea 26 Se saca la basura 27 Se transporta a Descascarador 28 Se descascara e inspecciona 29 Se transporta a clasificadora 30 Se clasifica 31 Se transporta a pulidor 32 Se pule e Inspecciona 33 Se Zarandea 34 Se ensaca 35 Se cose 36 Se ensaca el polvillo y arrocillo 37 Se cose 38 Se Transporta a bodega 39 Se embodega 6 7 Se 15 0,2 0,26 0,32 0,4 5 900 1800 350 2500 3600 350 360 2450 720 7400 80420 7320 6410 340 24215 1032 10421 7624 10 13 11 15 10 16 10 19 13 11 9 22 9 60 188140 SIMBOLOS OBSERVA según lo deseado Anexo 13 DIAGRAMA DE RECORRIDO S E C A D O R A B O D E G A. M.P BODEGA B O D E G A AREA DE MAQUINAS EMPRESA: PILADORA DON JACINTO DISEÑO: DIAGRAMA DE RECORRIDO ELABORADO POR: Francisco Petersson Campuzano Cordova ESCALA FECHA DE ELABORACION DIRECCION Kilometro 1.5 Via Yaguachi Jujan ANEXO 14 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION DE ARROZ PILADO PRODUCCION DE ARROZ 2001 PILADORA DON JACINTO ADMINISTRADOR FECHA Tipo de arroz Mil uno Conejo Conejo Mil uno Mil uno Mil uno ADMINISTRADOR Gabriel Zuñiga JEFE DE AREA Datos de mayo del 2002 REPORTE # DATOS DE PROGRAMACION DUEÑO CANTIDAD FECHA DE E PILADORA 271 quintales 2 de mayo del 2002 PILADORA 200 quintales 4 de mayo del 2002 PILADORA 305 quintales 8 de mayo del 2002 PILADA 257 quintales 12 de mayo del 2002 PILADA 420 quintales 17 de mayo del 2002 PILADA 183 quintales 19 de mayo del 2002 Willmer Zuñiga UNO MES DE MAYO % HM % DE RESIVIMIENTO 10% 14% 16% 10% 12% 10% JEFE DE AREA 205 210 210 205 205 205 ANEXO 15 DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO Producto terminado defectuoso Pulidor en mal estado Equipos en mal estado Descascarador en mal estado Inspección de calidad deficiente Supervisión Incumplimiento de las normas PROBLEMAS DE PRODUCTIVIDAD daño en las maquinas y equipos Falta de mantenimiento Falta de control Descordinacion entre el productor y la empresa Falta de pago del arroz fiado Retraso en entrega de producto terminado al cliente Elevadores atorados Descascarador con falta de capacidad Equipos en mal estado Cilindro con fisura Zaranda con tela y túneles malos Demasiado desperdicio RESUMEN DE LA TESIS TEMA. Análisis para mejorar el índice de productividad en la Piladora “DON JACINTO”. AUTOR. Francisco Petersson Campuzano Córdova La elaboración de esta tesis tiene como finalidad la de resolver los problemas existentes en la empresa como; retraso en la entrega del productor final a los clientes, fallas de calidad, desperdicios. Por lo cual se decidió realizar el presente estudio para así mejorar el índice de productividad. Para identificar los problemas se realizo una minuciosa búsqueda de las fallas actuales basándonos en un registro estadísticos y en técnicas de ingeniería industrial, como los diagramas de ISHIKAGUA, PARETO. Las soluciones se desarrollaron aplicado la filosofía JUST TIME básicamente en el control de desperdicio y una correcta programación de la producción adjuntando dentro de las soluciones la inversión a realizar, su financiamiento, costo, beneficio y recuperación de capital. En conclusión con el desarrollo de este estudio se resuelven los problemas antes mencionados eliminándose así los costos que generaban los mismos mejorando su índice de productividad, dándonos al final una mayor operatitividad y rentabilidad de la empresa. Por lo que es recomendable poner en prácticas los planeamientos, programas y soluciones descritos en la asesoría en gestión de la producción realizado en esta empresa. BIBLIOGRAFIA 1. Archivo del control de piladora del Ministerio de Agricultura y Ganadería 2. Tesis de grado 2520 de la Facultad de Ingeniería Industrial 3. Internet, pagina W.W.W monografías.Com., W.W.W el alpept. Com. 4. Corporación Financiera Nacional, evaluación y proyectos agros industriales. 5. Proyecto elaborado por Petersson Campuzano en quinto año de Ingeniería Industrial con el Ingeniero Pombar. 6. Archivo de la Piladora Don Jacinto.
