Tipos de evaluación de riesgos y metodología Existen innumerables procedimientos de evaluación de riesgos, desde los más simplificados, basados en consideraciones subjetivas de los propios trabajadores, hasta procedimientos cuantitativos basados en métodos estadísticos para determinación de frecuencias, cálculos de daños, etcétera, de aplicación generalizada en los casos de evaluación de riesgos industriales, pudiendo clasificar estos procedimientos en: a) Según su grado de dificultad. Comprende los métodos cualitativos, como el expuesto en el punto 3 y los métodos cuantitativos como el método FINE o los basados en él. b) Por el tipo de riesgo. Comprende los métodos para: Evaluación de riesgos impuestos por reglamentaciones específicas. Evaluación de riesgos que precisan de métodos especializados de análisis. Evaluación de riesgos para los que no existe reglamentación específica pero hay normas internacionales, europeas, nacionales o guías de organismos oficiales de reconocido prestigio. Evaluación general de riesgos. 1. Evaluación de riesgos del sector químico 2. Evaluación de riesgos impuestos por reglamentaciones específicas 3. Evaluación de riesgos que precisan de métodos especiales de análisis 4. Evaluación de riesgos para los que no existe reglamentación específica 5. Evaluación general de riesgos 1. Evaluación de riesgos del sector químico Con esta evaluación se pretende la prevención y la mitigación de los efectos de accidentes en instalaciones industriales potencialmente peligrosas. Consiste en: Identificar riesgos que puede presentar la instalación para las personas, bienes y medio ambiente. Tipificarlos en una serie de accidentes cuya ocurrencia es factible. Determinar los alcances que puedan tener estos accidentes. Definir las zonas vulnerables. Calcular los daños que pueda provocar. Analizar las causas de los accidentes, cuantificando sus frecuencias. Determinar las medidas de prevención y protección, incluyendo las de carácter organizativo, para evitar su ocurrencia o mitigar las consecuencias. Determinar el nivel de riesgo asociado a las instalaciones. Evaluar la política general de seguridad de la empresa (organización y gestión, mantenimiento e inspecciones periódicas, registro de accidentes, permisos de trabajo y procedimientos operativos, formación e información a los trabajadores, etc.) Para la aplicación de la metodología de evaluación de riesgos más adecuada será preciso tener en cuenta: Tipo de instalación. Situaciones operativas de la instalación. Tipos de riesgos a considerar. 2. Evaluación de riesgos impuestos por reglamentaciones específicas Se pueden considerar dos tipos de evaluación, según la autoridad competente: Evaluación de riesgos motivados por la reglamentación industrial. Evaluación de riesgos motivados por la reglamentación laboral. Evaluación de riesgos motivados por la reglamentación industrial Tiene como objetivo comprobar la seguridad propia de instalaciones y equipos para los que existe una reglamentación nacional, autonómica o local de seguridad industrial y de prevención y protección contra incendios (reglamentos de aparatos a presión, protección de maquinaria, carretillas elevadoras, aparatos elevadores, instalaciones de prevención y protección contra incendios, etc.). En estos casos podrá estimarse que el cumplimiento de las correspondientes reglamentaciones implica que el riesgo se encuentra controlado, debiendo limitar la acción preventiva a la realización de inspecciones específicas con el fin de detectar incumplimientos para su corrección. Evaluación de riesgos motivados por la reglamentación laboral Tiene como objetivo determinar los riesgos laborales existentes actuando de acuerdo con el procedimiento de evaluación previsto en la correspondiente reglamentación. 3. Evaluación de riesgos que precisan de métodos especiales de análisis Dentro de este grupo se incluyen los métodos cualitatfvos y cuantitativos exigibles en la legislación sobre accidentes mayores (HAZOP, árbol de fallos y errores, etc.) o frente a situaciones de riesgo más concretas (Gretener, Gustav Purt, Coeficiente K, índice Mond, índice Dow, etc.). 4. Evaluación de riesgos para los que no existe reglamentación específica Sin embargo, hay normas internacionales, europeas, nacionales o guías de organismos oficiales de reconocido prestigio 5. Evaluación general de riesgos Permite evaluar aquellos riesgos no contemplados en los grupos anteriores.Para su aplicación será preciso establecer las siguientes etapas: Clasificación de las actividades de trabajo. Análisis de riesgos (comprende identificación de peligros y estimación de los riesgos). Valoración de riesgos. Control de riesgos (implantación y seguimiento).