Límites de Exposición Profesional para Agentes Químicos en España y Control del riesgo higiénico. Ejemplos de control (o no) de la Exposición a productos químicos Pere Oleart Jornada Técnica INSHT - Madrid 15 Marzo 2012 1 Las Raíces de BASF En 1865 Friedrich Engelhorn fundó en Ludwigshafen la Badische Anilin-& Soda-Fabrik, para la producción de colorantes de alquitrán 2 Historia de BASF 1965 – 2009 Desde Ludwigshafen al mundo 1953 – 1965 Inicio de la era del plástico 1945 – 1953 Reconstrucción y nuevo comienzo 1925 – 1945 Nueva síntesis de altas presiones 1901 – 1925 La era de los abonos 1865 – 1901 La era de los colorantes 3 El grupo BASF en el Mundo Amberes Schwarzheide Ludwigshafen Tarragona Freeport Geismar Nanjing Kuantan Guaratinguetá Clientes en más de 170 países. 41 países con centros de producción 109.000 empleados (a finales de 2010) 4 2011: BASF adquiere 5 Fabricantes de tensoactivos 6 Nuestros clientes: 7 Control del riesgo higiénico: Las 4 fases 1ª fase: Evaluación Higiénica Cualitativa a partir de la peligrosidad de las sustancias manipuladas y de la posibilidad de que puedan contaminar el medio ambiente de trabajo afectando a los trabajadores. 2ª fase: Definición de las especificaciones de control y contención de las instalaciones, especialmente en los aspectos de ventilación y cerramiento de los equipos, así como los procedimientos de trabajo seguros y los medios de protección individual complementarios 3ª fase: Validación del proceso: Mediante la comprobación del correcto funcionamiento de los sistemas técnicos de control (medición de caudales y velocidades de aspiración, nivel de estanqueidad, etc.), o midiendo la exposición en las condiciones mas extremas, es decir comprobando que en las condiciones de trabajo más exigentes las concentraciones ambientales no superan los limites de aceptabilidad 4ª fase: Evaluación cuantitativa del riesgo residual: Mediante el muestreo periódico de las concentraciones ambientales de los contaminantes utilizados en el proceso, o mediante la selección de un indicador (la sustancia que puede dar lugar a los efectos mas graves, o la mas volátil o la de utilización mas frecuente), procesando los resultados con criterios estadísticos para determinar la probabilidad de que se superen los limites de aceptabilidad y la magnitud del riesgo residual. 8 Control del riesgo higiénico: 4 ejemplos Acrilamida Óxido de etileno Polvo (Ácido adípico) Sulfato de dimetilo 9 Acrilamida (50% en agua) Solubilidad en agua - miscible Peligro H301 Tóxico en caso de ingestión. H312 Nocivo en contacto con la piel. H315 Provoca irritación cutánea. H317 Puede provocar una reacción alérgica en la piel. H319 Provoca irritación ocular grave. H332 Nocivo en caso de inhalación. H340 Puede provocar defectos genéticos. H350 Puede provocar cáncer. H361 Se sospecha que perjudica la fertilidad. H372 Provoca daños en los órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas. Presión de vapor – baja (25 mbar a 25ºC) Volatilidad – baja P. ebullición = 105,5ºC Líquido incoloro - inodoro Cancerígeno 1b VLA-ED = 0,03 mg/m3 Puede absorberse por vía dérmica 10 Acrilamida (50% en agua) Evaluación cuantitativa: N.D. N.D. SALA DE CONTROL N.D. N.D. N.D. TALLER MANTENIMIENTO 11 Acrilamida (50% en agua) OBSERVACIÓN PREVENTIVA (... la Acrilamida se puede ver) Observar las prácticas de los operarios – Producción – Mantenimiento ¿Qué se toca? ¿Cómo? ¿Quién? ¿Qué hace luego? Recordemos: – Producto muy poco volátil – Muy miscible 12 Acrilamida (50% en agua) DISEÑO DE UN PROGRAMA DE MUESTREO DE SUPERFICIES 13 Acrilamida (50% en agua) CONCLUSIONES La acrilamida es un posible cancerígeno que se absorbe por vía dérmica – En las zonas de trabajo donde los operarios van desprotegidos (salas de control, talleres, etc), no debería haber presencia Recomendaciones: HIGIENE INDUSTRIAL «BÁSICA»: Establecer normas de limpieza adecuada para evitar presencia de acrilamida: – Limpieza de guantes y material utilizado en la toma de muestras – Ubicación adecuada de los guantes cuando no se utilizan (no deben dejarse encima de las mesas de trabajo de la sala de control) – Instruir a los operarios sobre las pautas a seguir para ponerse o sacarse los guantes para no ensuciarse las manos – Programas de limpieza de la planta de manera periódica (5 S) Implantar un programa de información de los operarios de las normas anteriores y de los puntos de la planta que deben tocarse siempre con los guantes puestos Para operarios de producción y de mantenimiento con independencia del tipo de contratación 14 Acrilamida (50% en agua) 15 Acrilamida (50% en agua) 16 Acrilamida (50% en agua) 17 Polvo TOXICOLOGÍA: Desde a Peligro Advertencia Granulometría variable Riesgo de incendio y explosión Pentóxido de fósforo Ácido Adípico H314 Provoca quemaduras graves en la piel y lesiones oculares graves H319 Provoca irritación ocular grave VLA-ED = 5 mg/m3 VLA-ED = 1 mg/m3 18 18 Polvo 19 Polvo Evaluación cuantitativa: Exposición incierta Recuerde: Algunas muestras por encima del valor límite En algunas ocasiones la nube de polvo es visible 20 Polvo Los métodos de evaluación cualitativa de riesgo químico (ej. COSHH Essentials) orientan sobre la solución higiénica También hay que dar solución a la seguridad (AtEx) ¿El mercado nos puede ofrecer algo práctico? 21 Polvo 22 Polvo 23 Polvo Resultado: Riesgo higiénico: 0 Riesgo de explosión: 0 24 Polvo 25 Polvo 26 Polvo 27 Óxido de Etileno P. ebullición = 10,7ºC “Casi” inodoro Peligro H220 Gas extremadamente inflamable. H280 Contiene gas a presión; peligro de explosión en caso de calentamiento H302 Nocivo en caso de ingestión. H315 Provoca irritación cutánea. H319 Provoca irritación ocular grave. H331 Tóxico en caso de inhalación. H335 Puede irritar las vías respiratorias. H340 Puede provocar defectos genéticos H350 Puede provocar cáncer EUH006 Explosivo con o sin contacto con el aire Cancerígeno 1b Mutagénico 1b VLA-ED = 1,8 mg/m3 28 Óxido de Etileno SALA DE CONTROL OE Alcohol graso Alcohol graso etoxilado Óxido de Etileno SALA DE CONTROL Tareas que ocupan 8 h x 5 días: Exposición diaria PROCESO CERRADO Pero … – pueden haber fugas – Pueden haber malas prácticas Si hay exposición del trabajador: – Las consecuencias pueden ser graves – Aparecerán después de años OE Alcohol graso Alcohol graso etoxilado IMPRESCINDIBLE EVALUACIÓN CUANTITATIVA QUE DEMUESTRE QUE LAS CONDICIONES DE TRABAJO SON ACEPTABLES EN EL TIEMPO Óxido de Etileno Óxido de Etileno Óxido de Etileno DESCARGA DE CISTERNAS t conexión = 1 min t desconexión = 2 min Las conexiones entre la cisterna y la instalación puede no ser estanca Por tanto, puede haber exposición Óxido de Etileno TIPOS DE ENLACES MÁS COMUNES Guillemin Gossler Kamlok Unión doble Óxido de Etileno PROCESO NO CONTROLADO Protección del trabajador vía EPI (ERA) Óxido de Etileno Mediados 2000: Todos los actores de la cadena logística de Europa acuerdanutilizar un mismo tipo de enlace seco En colaboración con un fabricante de enlaces, y después de algunos fracasos, se logra el objetivo Sulfato de dimetilo Presión de vapor – baja (0,65 hPa a 20ºC) Volatilidad – baja Peligro H301 Tóxico en caso de ingestión. H314 Provoca quemaduras graves en la piel y lesiones oculares graves. H317 Puede provocar una reacción alérgica en la piel. H330 Mortal en caso de inhalación. H341 Se sospecha que provoca defectos genéticos. H350 Puede provocar cáncer. Produce edema pulmonar grave P. ebullición = 188,5ºC Densidad del vapor (aire=1) = 4,35 Líquido incoloro – inodoro Vía dérmica Cancerígeno 1b VLA-ED = 0,26 mg/m3 Los efectos tóxicos pueden aparecer despúes de unas horas de la exposición 37 Sulfato de dimetilo Instalación confinada Control continuo de la concentración de DMS en 12 puntos (PTRMS) Evaluación cuantitativa (efectos a largo plazo) P+ P- P- - Normas estrictas de acceso al area de producción Procedimientos específicos de actuación en caso de contacto / derrames P- - P- 38 Sulfato de dimetilo ALGUNAS NORMAS Prohibido entrar en la zona de producción durante la adición de DMS O si hay detección en alguna sonda OPERACIÓN DE DESCARGA No hay homologación del tipo de enlace Pruebas con presión en las pletinas antes de descargar Protección personal durante conexión y desconexión (vestido + máscara) Vigilancia desde la sala de control 39 Sulfato de dimetilo PROTOCOLO DE DESCONTAMINACIÓN DE DMS EN LA PLANTA DE POLIVAL IV SALIDA POR SALA DE CONTROL COGNIS Zona Franca Nº UN PROTECCIÓN OBLIGATORIA R25: Tóxico por ingestión Traje antisalpìcaduras TYCHEM F R26: Muy tóxico por inhalación Mascara con filtro A2B2E2K2 R34: provoca quemaduras Valorar utilización equipo de respiración (ERA) R45: puede causar cáncer Clase 6.1 Toxico PLANO GUÍA DE INSTALACIÓN DURANTE LAS OPERACIONES DE DESCONTAMINACIÓN SE DEBEN MANTENER LAS PUERTAS DE SECTORIZACIÓN CERRADAS NEUTRALIZADO DE INSTALACIÓN Las conexiones y elementos mecánicos que hayan sufrido fugas y contaminación se lavaran y neutralizaran pulverizando sobre ellos una disolución de agua con el 10% de hidróxido sódico. Se utilizará para este fin la garrafa de cinco litros con el pulverizador incorporado PRIMERA ESTACIÓN.= LAVADO MEDIANTE DUCHA DE AGUA DUCHA FIJA EN LA INSTALACIÓN LAVADO CON AMONIACO PRIMERA DUCHA SEGUNDA ESTACIÓN.= LAVADO CON DISOLUCIÓN DE AMONIACO DENTRO DE LA CUBETA UTILIZAR EL PULVERIZADOR CON AMONIACO PARA LAVAR EL TRAJE ANTISALPICADURAS ZONA DESVESTIDO Y BIDÓN PARA EPI USADO SALIDA POR SALA DE CONTROL TERCERA ESTACIÓN.= LAVADO MEDIANTE DUCHA FIJA DE AGUA Y DEPÓSITO DE INDUMENTARIA EPI EN EL BIDÓN. BIDÓN PARA EPI USADO SEGUNDA DUCHA SENTIDO DEL RECORRIDO 40 Sulfato de dimetilo CARACTERÍSTICAS DEL MEDIDIOR EN CONTINUO DE DMS 41 Sulfato de dimetilo 42 Sulfato de dimetilo OPERACIÓN DE DESCARGA: CONCLUSIONES En las operaciones de fabricación la exposición está controlada Pero en la operación de descarga el riesgo de exposición no está bajo el dominio del fabricante Depende de la calidad del contenedor / expedidor Imprescindible la protección personal De la vía inhalatoria Del contacto por la piel 43 Gracias por su atención 44