El programa Responsible Care de la Industria Química Española . Seguridad y Salud Laboral. EPIs Federación Empresarial de la Industria Química Española Origen y ámbito del Programa Responsible Care Una iniciativa por el Desarrollo Sostenible Responsible Care es una iniciativa voluntaria de la Industria Química que tiene como objetivo que las compañías químicas mejoren de forma continua la Seguridad, la Protección de la Salud y del Medio Ambiente en todos sus procesos y operaciones, de acuerdo con los principios del Desarrollo Sostenible. Un Programa Global Nacido en 1985 en Canadá, Responsible Care se aplica actualmente en 53 países, siendo el químico el único sector que dispone de una iniciativa global de estas características. Implantación en España Excluyendo las especialidades farmacéuticas, las 145 empresas que aplican hoy el Programa, coordinado por FEIQUE desde 1993, generan dos terceras partes del total de la producción química española. Sistemas de Gestión aplicados en Responsible Care Responsible Care constituye un Sistema de Gestión Integrado que se aplica y desarrolla en seis áreas principales: Protección del Medio Ambiente Seguridad y Salud en el Trabajo Seguridad de los Procesos y Respuesta ante Emergencias 4 Distribución 5 Tutela de Producto 6 Comunicación : Transparencia y diálogo Cada una de las áreas dispone de un código de prácticas de gestión evaluable, cuantificable y sometido a procesos de mejora continua. 1 2 3 En busca del beneficio común Una de las bases del éxito del Programa radica en el intercambio de las mejores prácticas y actuaciones entre empresas, que permite extender los avances individuales al conjunto del sector. La Estructura y la forma de evaluación de los Códigos Los 6 Códigos del Sistema de Gestión Integrado se estructuran con la siguiente sistemática: Códigos 66 Códigos PdG PdG Referencias Referencias NdC NdC NA 0 1 2 3 4 Prácticas de Gestión (PdG): Describen las acciones a llevar a cabo en general Referencias de cada práctica de Gestión Las actividades concretas de cada practica, susceptibles de medición y/o auditoría Niveles de cumplimiento de las referencias (y de PdG): Evaluación de las Referencias de las Prácticas de Gestión de los Códigos: Los 4 Niveles NIVEL 4: Fase de Mejora Continua NIVEL 3: Fase de Pleno Cumplimiento Se ha llevado a cabo una reevaluación formal de todas las acciones del Pleno Cumplimiento y ya se aplican nuevas acciones de mejora que rebasan los requisitos exigidos NIVEL 2: Fase de Desarrollo y Aplicación. Se aplican acciones parte de los requisitos solicitados, desarrollándose paralelamente un calendario de implementación para las acciones para lograr el Pleno Cumplimiento NIVEL 1: Fase de Análisis. Se están comparando prácticas habituales de la empresa con el Código NIVEL 0: No se han evaluado los requisitos de cumplimiento, primera vez que se aborda la autoevaluación y no se ha iniciado ningún proceso NA: No se considera de aplicación. No se tendrá en cuenta en el cálculo de la media automática que indica el nivel de cumplimiento medio de la Práctica Elementos auxiliares para mejora del proceso de autoevaluación de Códigos RC. Además de los niveles de cumplimiento se han introducido nuevos elementos para la auto-evaluación de los Códigos: Evidencias de cumplimiento Acciones de mejora a aplicar Ejemplos de buenas prácticas y notas legislativas. Check-List de verificación inmediata Desarrollo de ejemplos-referencias EPIs Seguridad y Salud en el Trabajo • Las empresas del Programa se obligan a verificar el cumplimiento de 1. los 6 Códigos de PdG , 2. y en particular las 17 PdG de que consta el vigente Código de Seguridad y Salud RC: 17 Prácticas de Gestión del Código. ST1 El empresario y la empresa, en todos sus niveles, han asumido el compromiso de promover la Seguridad y proteger la Salud de las personas que trabajan o están de visita en las instalaciones de la compañía, mediante la publicación de políticas, la fijación de responsabilidades para su aplicación y la provisión de recursos suficientes. ST2 Desarrollar métodos para identificar posibles peligros para la Seguridad y la Salud en los procesos e instalaciones, así como los derivados de los cambios en éstas y en los procedimientos de trabajo. ST3 Identificar las exposiciones peligrosas a agentes químicos, físicos y biológicos, riesgos de los procesos, maquinaria así como cualquier otra causada por las condiciones en el lugar del trabajo. Evaluar dichos riesgos y controlarlos. ST4 Controlar adecuadamente los riesgos para la salud, derivados de la presencia de agentes químicos, físicos y biológicos en los diferentes puestos de trabajo de la empresa con programas establecidos proporcionando la difusión necesaria de la información. ST5 Revisar y modificar los procedimientos de trabajo que afecten a la seguridad y salud cuando se produzcan cambios organizativos, entren en operación nuevos equipos y/o sustancias o cambien las condiciones de trabajo. ST6 Desarrollar programas de mantenimiento preventivo que permitan controlar la Seguridad de aquellas herramientas, equipos e instalaciones que pudieran comprometer la seguridad de las personas. ST7 Disponer de planes y sistemas de Protección destinados a controlar las entradas y salidas de personas y material en las instalaciones y en las zonas restringidas. ST8 Disponer de programas médicos de Salud de los trabajadores, especialmente adaptados a los riesgos de las instalaciones. 17 Prácticas de Gestión del Código. ST9 Realizar exámenes médicos que permitan evaluar la capacidad de los trabajadores para determinados trabajos así como controlar las posibles consecuencias para la salud de los riesgos de cada uno de los puestos de trabajo. ST10 Disponer de planes de asistencia médica destinados al personal de las instalaciones en casos de accidente y/o emergencia. ST11 Llevar a cabo investigaciones sobre las enfermedades y accidentes en la empresa, aplicando medidas correctivas para evitar que se reproduzcan y evaluando la eficacia de las medidas correctivas adoptadas. ST12 Elaborar un sistema para recoger, analizar y archivar datos que permitan evaluar los resultados en materia de Seguridad y Salud, determinar las tendencias o identificar los aspectos que deban mejorarse. ST13 Desarrollar criterios de selección que garanticen que los procedimientos de trabajo de las empresas contratadas sean compatibles con las prácticas de gestión de este Código. ST14 Disponer de programas para verificar la idoneidad, el mantenimiento y la utilización del equipamiento destinado a la Seguridad y Salud. ST15 Desarrollar programas de formación sobre Seguridad y Salud, incluyendo métodos para evaluar la eficacia de dichas actividades. ST16 Proporcionar a los trabajadores la oportunidad de participar en el desarrollo, implementación y revisión de los programas de Seguridad y Salud, directamente o a través de sus representantes en materia de prevención de riesgos en el trabajo (Delegados de Prevención). ST17 Verificar que los programas y procedimientos de Seguridad y Salud son eficaces, y que las prácticas existentes son consecuentes con dichos programas y procedimientos. EPIs Seguridad y Salud en el Trabajo • Estas17 Prácticas de Gestión del Código de Seguridad y Salud en el Trabajo son consideradas procesos fundamentales dentro de las operaciones de la industria Química. • Los Aspectos concernientes a la utilización de los Equipos de Protección Individual se citan explícitamente en la P. de G. nº 14 del Código de Seguridad y Salud en el Trabajo. • Dicha Práctica dispone de 7 Referencias de cumplimiento además de Citas normativas, Acciones concretas de cumplimiento, Evidencias y Acciones de Mejora. Práctica de Gestión Nº 14: EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL NIVEL Media automática ACCIONES DE MEJORA A EVIDENCIAS APLICAR Disponer de programas para verificar la idoneidad, el mantenimiento y la utilización del equipamiento destinado a la Seguridad y Salud. Ley 31/95. Art. 17. Equipos de trabajo y medios de protección Ley 31/95. Art. 15. Principios de acción preventiva RD 374/01 Art 5 Medidas específicas de prevención y protección RD 773/97 para la utilización por los trabajadores en el trabajo de los equipos de protección individual. REFERENCIAS 14.1.- Existe un procedimiento que permite seleccionar y evaluar los Equipos de Protección Individual, EPI’s, más eficaces para los riesgos existentes. 14.2.- Para la adquisición de los EPIs se siguen las recomendaciones y observaciones efectuadas por el Servicio de Prevención. Se adquieren siempre EPIs fabricados de acuerdo a la normativa vigente. 14.3. El personal (propio y/o contratado) dispone de equipos de protección individual adecuados para el desempeño de sus funciones. Éste es informado sobre el correcto uso y mantenimiento de los mismos, y los usa según las instrucciones recibidas cuando, técnicamente no sea posible eliminar la causa que origina el riesgo. 14.4.- Cada EPI está correctamente identificado, se le efectúa un mantenimiento adecuado por el personal responsable previamente designado y se lleva un control documentado del mismo según un programa preestablecido. Se mantiene siempre en condiciones operativas siendo reparado o reemplazado de inmediato. 14.5.- Se garantiza que el personal conoce la correcta utilización y posibles limitaciones técnicas de los EPIs y se entrena en su manejo. 14.6.- Se tiene en cuenta la opinión del usuario en cuanto a comodidad, adaptabilidad, etc. en el momento de seleccionar o sustituir los EPIs y adecuarlos a los riesgos existentes. 14.7.- Si se repone o sustituye un EPI por causas diferentes a la del propio uso, se investiga el origen del deterioro procediendo, en su caso, a una nueva selección del EPI. Documentos y ejemplos de buenas prácticas - Relación de EPI’s disponibles. Firmas de EPI´s entregados Hoja de características de EPI’s y su adecuación a las sustancias manipuladas habitualmente. Ejemplo Fichas EPI´S y Sustancias quimicas - Marcado CE del EPI y su Declaración de conformidad. #### Nivel de cumplimiento de los Códigos: Últimos Resultados agregados de las 145 empresas del Programa. (Códigos Versión2003) SELECCIÓN CONTRATISTAS PARTICIPACIÓN EMPLEADOS PROGRAMAS DE FORMACIÓN PROGRAMA HIGIENE INCIDENTES/ACCIDENT ES PROTECCION DEL CENTRO ORDEN Y LIMPIEZA PROTECCIÓN INDIVIDUAL REVISION DISEÑO OPERACIONES ATENCION MEDICA ACCIDENTES PROGRAMAS MÉDICOS VIGILANCIA DE LA SALUD EVALUACION DE RIESGOS IDENTIFICACION DE PELIGROS RECOGIDA ANALISIS DE DATOS EVALUACION DE PROGRAMAS PROGRAMAS ESCRITOS COMPROMISO DE LA DIRECCIÓN Niveles de Cumplimiento CÓDIGO DE SEGURIDAD LABORAL Prácticas / Niveles. Media. Comparativa 2006/2008 6 5 4 3 2 1 0 Indicadores de Actuación , resultados: Además de los Códigos otro de los Elementos Fundamentales del programa son los Indicadores de Actuación El Programa Responsible Care español establece para las empresas que lo han suscrito, un seguimiento a través de los Indicadores de Actuación, que en el caso de Seguridad Laboral presenta estos resultados globales: Los Indicadores: Resultados en el ámbito de la Seguridad Laboral de las 145 empresas RC españolas Indicadores : Seguridad – Inversiones y gastos VIII Informe Responsible Care 2008 Inversiones y Gastos en Seguridad Millones de Euros de inversión/gasto en Seguridad 1993-2007 +116% Seguridad – Índice de Gravedad VIII Informe Responsible Care 2008 Índice de Gravedad Número de jornadas pérdidas por cada 1.000 horas trabajadas 1993-2007 -53% Seguridad – Índice de Frecuencia VIII Informe Responsible Care 2008 Índice de Frecuencia de Accidentes Accidentes con baja por cada millón de horas trabajadas 1993-2007 -56% Seguridad – Índice de Frecuencia Comparado VIII Informe Responsible Care 2008 Índice de Frecuencia de Accidentes Comparado Accidentes con baja por cada millón de horas trabajadas 2007 Gracias por su atención Federación Empresarial de la Industria Química Española