RECUPERACIÓN DE AGUA, A PARTIR DE MICROEMULSIONES CON ACEITE REFRIGERANTE DE INDUSTRIAS METAL-MECÁNICA Heriberto Espinoza Gómez1 y Shui Wai Lin Ho2* (1) Facultad de Ciencias Químicas e Ingeniería, UABC-Tijuana. Calzada Tecnológico no. 14418. Mesa de Otay, Tijuana, B.C. México. C.P. 22390, jhespinoza@cima.tij.uabc.mx (2)Centro de Graduados e Investigación en Química, Instituto Tecnológico de Tijuana Apdo. Postal 1166, C.P. 22000. Tijuana, B.C., México. Las microemulsiones aceite/agua son uno de los mayores contaminantes en el medio ambiente acuático. El tratamiento de residuos aceitosos concierne en general a industrias metalmecánicas. En estas industrias, el aceite “soluble” es empleado para lubricar y refrigerar las herramientas así como las piezas a procesar. En Estados Unidos, las autoridades han impuesto regulaciones a la disposición de estos residuos, debido a su alto contenido de aceite y surfactantes. La tecnología comúnmente utilizada para el tratamiento de estos residuos, emplea la descomposición térmica; el tratamiento fisico-químico; o bien, el uso de membranas de ultrafiltración (UF). El presente trabajo se basa en este último. Las membranas poliméricas, hidrofóbicas por naturaleza, tienen una tendencia alta a la adsorción de bacterias y materiales inorgánicos y orgánicos; lo cual bloquea la superficie de la membrana durante un proceso de separación. Es posible reducir el proceso de bloqueo de la membrana; esto puede llevarse a cabo, reduciendo el tamaño del poro e incrementando la hidrofilicidad de la superficie de la membrana. Se investigaron dos tipos diferentes de membranas poliméricas, (a) membranas de ultrafiltración hidrofílicas con carga negativa, y (b) membranas de ultrafiltración hidrofílicas sin carga. Las membranas fueron preparadas empleando la técnica de inversión de fases. La primer limitante de los sistemas de filtración de flujo cruzado con membranas, es el acumulamiento de material en la superficie de la membrana. Esto tiene como consecuencia una reducción del flujo a través de la membrana, con la finalidad de mantener flujos elevados es necesario aplicar una presión de filtración mayor. Lo anterior puede compensarse, empleando un sistema rotatorio de filtración con membranas (Fig. 1). outlet Membrane disk inlet permeate Figura 1. Sección Transversal del modulo rotatorio de ultrafiltración. Agradecimiento. CONACyT (411074-5-28023-U) y beca (JHEG).