Costes totales - EOE-CCSS

COL·LEGI INTERNACIONAL SEK-CATALUNYA
BATXILLERAT
EOE I
APUNTES REFERENTES AL TEMA DE “FUNCIÓN DE APROVISIONAMIENTO”
Funciones del depto de aprovisionamiento:
- Previsión de necesidades de materiales.
- Contacto con proveedores. Consideración de ofertas.
- Acuerdos sobre precios y cantidades.
- Inspección y verificación de llegadas.
- Gestión del almacén.
Stock: cantidad de MP, PEC, PA y otras mercancías (como envases o embalajes) que estén en
el almacén.
Tipos de stocks:
- Normal: es la cantidad q se necesita para un ritmo de producción determinado.
- Medio: es la media de materiales q se tiene durante un período determinado.
- De seguridad: es el nivel por encima de lo normal para hacer frente a pedidos puntuales o
extraordinarios y q nos ahorren una ruptura de stocks.
Costes de gestión del almacén:
1) De aprovisionamiento:
a) De pedido: es el coste vble q depende del volumen.
b) De emisión del pedido: encargados, telf, fax,...
2) De almacenamiento:
a) Productos viejos o pasados de moda q deberán liquidarse a bajo precio.
b) Robos y desperfectos
c) Seguros
d) Gastos de personal
e) Equipos especializados
f) Coste del capital ( o coste de mantenimiento)
3) Coste asociado a un pedido no satisfecho  ruptura de stocks
Inventario de materiales
Es una relación valorada (en um) de los elementos q integran los stocks de la empresa en un
momento determinado (como si fuera una foto). Pueden ser de MP, PEC, componentes,
subproductos, PA, materiales auxiliares, envases, embalajes...
Para valorar estos inventarios multiplicaremos la cantidad Q por su precio (P):
Valor total = P · Q
El problema es q los precios pueden fluctuar y no siempre habrá unanimidad sobre cuál es el q
se tiene q elegir. Según el PGC, los stocks deben valorarse a su precio histórico o de adquisición
(o de producción en caso de empresas industriales)
El problema viene cuando los bienes no son distinguibles individualmente y no se les puede
asignar un precio; entonces generalmente se empleará el sistema de PMP. Otros son el FIFO y
el LIFO, q pasaremos a ver a continuación.
CRITERIO DEL PRECIO DE ADQUISICIÓN
Este criterio valora los estocs al precio q se compraron:
P adq =Valor de compra + Gastos adicionales
Entendemos por gastos adicionales aquéllos q son necesarios para q el producto llegue en
perfectas condiciones al almacén (seguros, transporte, aranceles...)
CRITERIO DEL COSTE DE PRODUCCIÓN
Se usa en aquellas empresas q son industriales (no compran el material fuera sino q lo fabrican
ellas mismas). En este caso el coste de producción se calcula:
Coste prod = Precio adquisición MP + CD + CI
Los métodos de valoración FIFO, LIFO y PMP
1. Criterio del PMP (Precio Medio Ponderado)
Se usa cuando tenemos partidas de un mismo prod a precios diferentes. Se hace una media
ponderada de los diversos precios o costes de adquisición.
Las entradas se valoran al precio de adquisición o coste de fabricación y las salidas al PMP.
Unidades:
Unidades terminadas
Unidades empezadas
Costes del mes:
Costes del stock inicial
Costes totales
Materia prima
8000
2000
10.000
585.000
60.000
645.000
Costes de conversión
8000
1500
9.500
1345500
70.000
1.415.500
Coste unitario
64’5
149
2. Criterio FIFO (First in First Out) o P.E.P.S (Primera Entrada Primera Salida)
Se valoran las salidas al precio de entrada en el orden en q se produjo. Es recomendable para
productos perecederos q no puedan almacenarse por mucho tiempo (ej productos lácteos)
Fecha
1/1
1/5
1/9
1/15
1/28
Unidades
20
50
40
20
10
140
Si se venden 90 unidades:
Coste de los prod vendidos:
20 · 10 = 200
50 · 11 = 550
20 · 12 = 240
990
Coste unitario
10
11
12
13
15
Valor total
200
550
480
260
150
1640
Valor de los inventarios restantes en almacén:
20 · 12 = 240
20 · 13 = 260
10 · 15 = 150
650
3. Criterio LIFO (o U.E.P.S.)
Se utiliza en situaciones inflacionarias, con gran variabilidad de precios. La ventaja es que hace
q los costes sean a precios corrientes pq las valoraciones se hacen según los últimos precios. El
inconveniente es q los q entraron en 1r lugar nunca salgan de allí y se queden con un precio
histórico muy bajo y desfasado (unidades subvaloradas)
FECHA
1/1
5/1
9/1
15/1
28/1
UNIDADES
20
50
40
20
10
COSTE UNIT.
10
11
12
13
15
VALOR TOTAL
200
550
480
260
150
Si vendemos 90 unidades: 10 · 15 = 150
20 · 13 = 260
40 · 12 = 480
20 · 11 = 220
______________
1110
Valor del inventario final: 30 · 11 = 330
20 · 10 = 200
_____________
530
La diferencia de valoración FIFO-LIFO es de 1110 – 990 = 110 um (mirad el ejemplo del FIFO)
Gestión de inventarios
El hecho de tener q mantener un determinado nivel de stocks en el almacén comporta una serie
de costes (de aprovisionamiento y almacenaje) q influyen negativamente en los beneficios de la
empresa. Por otra parte, si se intentan reducir los stocks para reducir costes se puede incurrir en
una ruptura de estocs. Para encontrar un equilibrio entre estos dos factores se han diseñado
diversos sistemas para gestionar los inventarios.
Una gestión adecuada de inventarios será aquélla q minimice los costes derivados del inventario
evitando a la vez el peligro de caer en ruptura de stocks.
Dado q para cada empresa el nivel ideal de inventarios será distinto debido a dispares
necesidades de materiales, habrá multitud de sistemas de gestionar el almacén igualmente
válidos. Entre los más destacados están el modelo de Wilson, el ABC y el JIT (Just in Time).
Modelo de Wilson:
Pretende encontrar cuál es el nivel de inventarios q hace mínimo el coste (pedido óptimo). Usa
para ello un modelo simple (llamado determinista) basado en lo siguiente:
 La demanda q se hace del prod es continua, es decir, constante y conocida durante
todo el periodo.
 La empresa siempre hace pedidos de cantidades fijas.
 El tiempo q tarda en aprovisionarse la empresa es conocido y también constante.
 El precio del producto es conocido.
No son unos supuestos demasiado realistas pero, como en todo modelo, sólo se pretende hacer
una aproximación simplificada de la realidad.
Representación gráfica (ver libro)
El modelo de Wilson le sirve a la empresa para saber cuál es la cantidad óptima de pedido q
debe hacer y cuándo debe llevarlo a cabo.
Determinación de los costes en el modelo de Wilson:
- Coste del pedido: es el coste de comprar el producto, por lo tanto, depende del precio y de la
cantidad: CC= p · Q (Q= cantidad demandada al año)
- Coste de emisión de pedido: depende del nº de pedidos q se haga: Ce = k · N
Donde k es el coste de emisión del pedido y N el nº de veces q se hace un pedido al año.
Suponiendo q en 1 año se pide la cantidad Q y q el volumen de cada pedido es q, el nº de
pedidos N será: N= Q/q por lo tanto, Ce = k · Q/q
- Coste de almacenaje: depende del volumen variable de stock mantenido en almacén.
Como mínimo esta cifra debe ser el estoc de seguridad (Es) y la cantidad máxima es
la q se tiene cuando acaba de llegar un pedido (Es + q). Si hacemos la media entre la
cantidad máxima y la mínima, ésta será la cantidad media q la empresa mantendrá en almacén:
(Es + Es + q ) / 2 = Es + q / 2. Si suponemos q el coste de mantener una unidad almacenada es
c, el coste de almacenaje es: Cm = c · (Es + q / 2 )
El coste total al cabo de un año será: CT = CC + Ce + Cm
Y sustituyendo los valores: CT= p · Q + k · Q/q + c · (Es + q/2)
Entonces la cifra de pedido óptimo será la derivada de la función: q* =  (2kQ) : c
Para saber cuándo tenemos q hacer un nuevo pedido tendremos q saber cuál es nivel de estocs q
hay q tener para hacer un nuevo pedido. Si se tardan d días en recibir el pedido, habrá q hacer el
pedido d días antes de q se acabe. En ese momento aún quedará el estoc de seguridad más una
cantidad q tiene q ser igual al consumo diario de los días q se tardará en recibir.
El encargado del almacén hará el pedido cuando vea q el nivel de existencias es PC :
PC = Consumo diario · d + Es
El modelo ABC (también llamado de la curva de Pareto)
Para minimizar el coste de almacén muchas de las empresas q tienen diversidad de estocs en él
con diferente importancia se utiliza el modelo ABC. Consiste en hacer un listado o
clasificación de prods:



Productos A: son aquéllos que representan un % elevado del valor total de inversión
q una empresa tiene en el almacén pero en cambio representan un pequeño % en
número de unidades (menos del 15 % aprox en volumen pero un 50-70% en valor)
Productos B: Peso monetario y en volumen inventariado más o menos proporcional:
50% en nº y 10-40% en valor.
Productos C: Representan la mayor parte del inventario en volumen (50-60% pero
su valor es sólo del 5-10% del total.
El responsable del almacén concentrará sus esfuerzos en los Productos A.