DESTILERIA BRUGAL Y WORLD ENVIRONMENT CENTER (WEC) PROYECTO DE MINIMIZACION DE RESIDUOS: “INSTALACIÓN VÁLVULAS DE VENTEO EN TANQUES ALMACENAMIENTO ALCOHOL” Por: Ing. Ángel G. Del Toro Director de Calidad Coordinador del Proyecto Santo Domingo, Rep. Dom. Mayo, 2002 PROYECTO DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS CON LA COLABORACIÓN DEL WORLD ENVIRONMENT CENTER (WEC).- 1.- ANTECEDENTES: En mayo del 1999, personal de WEC y técnicos de la Destilería Brugal, sostuvimos una reunión en las instalaciones de la Destilería, para discutir el programa de ayuda de WEC a la minimización de residuos en plantas de Procesos. Estuvimos analizando el Proceso de Producción de alcohol, para determinar en cual o cuales proyectos podría participar WEC, de acuerdo a su disponibilidad de recursos. Luego de varios análisis y planteamientos, se llegó a la conclusión de que el proyecto más factible de minimización de residuos a implementar de inmediato, era el relacionado a la pérdida de alcohol, por evaporación, en los tanques de almacenamiento. De ahí surgió entonces el siguiente proyecto: 2.- NOMBRE DEL PROYECTO: “Instalación válvulas de venteo en tanques almacenamiento de alcohol” 3.- OBJETIVO DEL PROYECTO: Disminuir las pérdidas de alcohol por evaporación. 4.- BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO: El alcohol producido se almacena y se despacha continuamente, de 4 tanques de acero inoxidable, de 219,000 Lts. de capacidad, C/U. (H = 7.5 mts. y Diá. 6.1 mts.). Como el alcohol es un liquido volátil, hay una evaporación constante hacia la atmósfera, lo cual constituye una pérdida de producto. Esta pérdida, va en función del volumen promedio de líquido en el tanque, la temperatura del líquido y la del ambiente. 5.- DESARROLLO DEL PROYECTO: Durante 3 meses se realizaron lecturas diarias a la misma hora, en las escalas externas a los tanques. Los tanques a los que se le tomaba la lectura, eran aquellos que no estaban recibiendo ni sacándole alcohol. Se determinó una pérdida promedio de alcohol de 220 Lts/día. Para disminuir estas pérdidas, se han diseñado unas válvulas especiales (breather valves), que trabajan a presión y al vacío. Estas válvulas normalmente se colocan en el techo del tanque, acompañadas de un arrestador de flama (Flame arrester), como una medida de seguridad en caso de incendio. Para la compra de estas válvulas, se seleccionó a la compañía SHAND & JURS de USA (an L & J TECHNOLOGIES Company), con la que se cotizarón: 4 breather valves, modelo 94020, 2”, en aluminio (Cast Aluminum) y 4 Flame Arresters, modelo 94306, 2”, del mismo material. Se le envió el expediente a WEC, quienes compraron las 8 unidades y las enviaron a la Destilería Brugal. Estos equipos fueron instalados en mayo del 2002, en el techo de cada tanque, donde se encontraba el respiradero. 6.- RESULTADO DEL PROYECTO: Luego de instaladas las válvulas, durante tres meses se siguió el mismo procedimiento de leer las escalas de los tanques, para ver la posible variación. Pérdida promedio de alcohol sin válvulas Pérdida promedio de alcohol con válvulas Ahorro = = = 220 lts/día 140 lts/día 80 lts/día Costo Alcohol = RD$ 11.00 / lt. Ahorro / mes = 80 * 11.00 * 30 = RD$ 26,400.00 = US$ 1,553.00 (17 X 1) Ahorro / año = US$ 18,636.00 INVERSION: Costo Válvulas Impuestos Instalación : US$ 3,292.00 (Donadas por WEC) : US$ 1,235.00 : US$ 450.00 TOTAL : US$ 4,977.00 Período de recuperación: 3.2 meses CONCLUSIONES Podemos decir que el proyecto de minimización de residuos implantado en la Destilería Brugal y patrocinado por WEC, ha sido todo un éxito. Con la instalación de estas válvulas de venteo, hemos tenido una recuperación sustancial de alcohol (y RD$), el cual anteriormente se perdía por evaporación. Además de contribuir a disminuir un poco la contaminación ambiental, debido a los vapores de este producto. Actualmente, estamos en proceso de comprar la 5ta. Válvula, ya que tenemos en uso los cinco tanques de almacenamiento que hay instalados (anteriormente se tenían en uso solo 4).