Debido a esta responsabilidad se han creado

AFINIDAD - Article núm.: 3814
Con las correcciones indicadas por el revisor
Gestión de residuos a lo largo del ciclo de vida de un automóvil
B. Amante*, A. Lacayo, M. Piqué, V. López-Grimau
Departamento de Proyectos de Ingeniería .ETSEIAT (Escuela Técnica Superior de Ingenierías
Industrial y Aeronáutica Terrassa) UPC.
*Autor para la correspondencia:
Beatriz Amante García, Departamento de Proyectos de Ingeniería, ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE
INGENIERÍAS INDUSTRIAL Y AERONÁUTICA DE TERRASSA (ETSEIAT), C/ Colom, 11, 08222
TERRASSA (Barcelona), Teléfono +34 937 39 73 16,
FAX +34 937 39 81 01, beatriz.amante@upc.edu
RESUMEN
El estudio que se desarrolla a continuación tiene el objetivo de analizar los sectores y
procesos de reciclaje de los residuos generados por un vehículo a lo largo de su vida útil. Se
pretende detectar posibles lagunas existentes en la actualidad y proponer mejoras
organizativas según las carencias detectadas.
Este estudio se realiza en definitiva, analizando el sector automovilístico y el reciclaje que se
lleva a cabo en el mismo, teniendo en cuenta la aplicación de la Directiva Europea 2000/53 en
el Estado Español y repasando los procesos de reciclaje de los diferentes componentes de un
vehículo.
Mediante las carencias detectadas en dichos procesos se propone la mejora de la gestión de
los residuos en los talleres con la creación de un SIG (Sistema Integrado de Gestión).
Palabras clave: Automóvil, plásticos, Residuos, SIG (Sistema Integrado de Gestión)
Gestió de residus al llarg del cicle de vida d’un automòbil
RESUM
L’estudi que es desenvolupa a continuació té l‘objectiu d’analitzar els sectors i processos de
reciclatge dels residus generats per un vehicle al llarg de la seva vida útil. Es pretén detectar
possibles mancances existents a l’actualitat i proposar millores organitzatives segons les
carències detectades.
Aquest estudi es realitza en definitiva, analitzant el sector automobilístic i el reciclatge que es
porta a terme en aquest, tenint en compte l’aplicació de la Directiva Europea 2000/53 a l’Estat
Espanyol i repassant els processos de reciclatge dels diferents components d’un vehicle.
A partir de les carències detectades en aquests processos es proposa la millora de la gestió
dels residus en els tallers amb la creació d’un SIG (Sistema Integrat de Gestió).
Mots clau: Automòbil, Plàstics, Residus, SIG(Sistema Integrat de Gestió)
1
Management of residues life cycle services of an automobile
ABSTRAT
The study we present aims at analyzing the sectors and recycling processes of the waste
generated by a vehicle during its lifetime. Our objective is to find out possible lacks in
nowadays processes and propose better organization improvements according to the detected
flaws.
Therefore, in this article we analyze the automobile sector and the recycling activity carried
out in it, taking into account the application of the European Directive 2000/53 in Spain. We
also review the recycling processes of the different components of a vehicle, focusing on the
garage.
Starting from the weaknesses detected in the above mentioned processes, we propose an
improvement in the waste management in such specific places as garages by implementing a
MIS (Management Integrated System)
Keywords: Automotive, Plastics, Residue, SIG (Integral system management)
2
1. INTRODUCCIÓN
En la actualidad los vehículos forman parte de nuestra vida diaria y no se podría concebir la
vida tal y como la conocemos sin ellos. La utilización de los vehículos cada vez es mayor y
éstos a su vez generan una gran cantidad de residuos, muchos de ellos, considerados
peligrosos por la UE (Unión Europea). Por ello, cada vez es más imprescindible conocer el
estado actual en España del tratamiento y la gestión de dichos residuos, con el fin de reducir
su impacto en el medioambiente.
España es el tercer productor europeo de turismos y el primer productor de vehículos
industriales en Europa. Dispone de un total de 11 marcas de fabricantes que han instalado 18
fábricas para producir sus automóviles. De los 2,5 millones de unidades que producen al año,
casi 2 millones son turismos. Dispone de un parque de vehículos en uso de más de 27
millones de unidades de los cuales 22 millones son del tipo turismo (el más abundante). Otro
dato importante es que alrededor de 1 millón de vehículos se dan de baja cada año [1-3].
Los principales agentes implicados en la generación de los residuos producidos por los
automóviles son: los fabricantes de materias primas, los fabricantes de componentes, los
fabricantes de automóviles, los usuarios, los talleres, los Centros autorizados de tratamiento
(CAT), los gestores de residuos, los fragmentadores y las empresas recuperadoras,
recicladoras y revalorizadoras que son las que cerraran el ciclo (ver Figura 1).
Figura 1. Análisis de la gestión de residuos
Por tanto y para poder establecer unos buenos criterios de recuperación y reciclaje es
necesario conocer la composición de un vehículo de forma detallada. También hay que tener
en cuenta que como consecuencia del uso, aparecen durante la vida útil de los automóviles
más residuos a tratar, que provendrán de los talleres de reparación principalmente.
Otro hecho importante a tener en cuenta sería que los materiales utilizados para fabricar un
automóvil cambian constantemente, tanto en morfología como en composición. Todo esto
3
dificulta el proceso de desmantelamiento y reciclado, a la vez que aparecen intereses
contrapuestos. Por ejemplo: la sustitución de piezas metálicas por otras de un material más
ligero, utilizando diferentes familias de polímeros plásticos, que reduce el consumo de
combustible y en consecuencia las emisiones atmosféricas. Por otro lado, dificulta los
procesos de separación y clasificación de piezas que hace más complejo el reciclado de las
mismas. Por ello la importancia de estudiar el tratamiento del residuo y las previsiones de
futuro del mismo.
En cuanto a las alternativas de tratamiento de estos residuos se debe tener en cuenta que el
Real Decreto 1383/2002, transposición de la Directiva 2000/53/CE, establece un orden
jerárquico en la gestión de residuos: prevenir, minimizar, reutilizar, reciclar, recuperación
energética y finalmente su eliminación. Reducir la generación de residuos, no siempre es
sencillo, dado que implicaría alargar la vida del vehículo, lo que lleva implícito mayor
contaminación y menor seguridad vial.
Anualmente, se generan 800.000 Tn de residuos tan solo con los vehículos que se dan de baja.
Actualmente, España cuenta con una infraestructura de recuperación de alta calidad, la red de
centros autorizados de tratamiento (CAT) y fragmentadores concertada por los fabricantes e
importadores de vehículos más numerosa de toda la Unión Europea.
Además de los residuos en el fin de vida y para hacernos una idea del volumen de los mismos
generados durante la etapa de vida útil de un vehículo, podemos analizar las cifras de los
principales residuos peligrosos generados en talleres de Cataluña. Si estimamos las cantidades
generadas anualmente, nos damos cuenta de la importancia que tiene una correcta gestión de
dichos residuos, que ascienden a más de 75.000 toneladas al año únicamente en Cataluña [4].
Los aceites, baterías, líquido anticongelante, neumáticos, líquido de frenos, filtros de aceite,
filtros de aire y combustible usados junto con las pastillas de frenos que contengan amianto
son residuos peligrosos, por lo que su gestión la debería llevar a cabo un gestor autorizado.
También se considera residuo peligroso todo objeto o envase que estuviera en algún momento
en contacto con el residuo peligroso y debe tratarse como si lo fuera.
Los residuos peligrosos deben ser almacenados en condiciones de seguridad e higiene,
separados entre sí y del resto de residuos, deben estar correctamente envasados y etiquetados.
En los últimos años uno de los aspectos sobre los que más esfuerzos se han realizado ha sido
la búsqueda de nuevas vías para aumentar los niveles de recuperación y poder así alcanzar los
objetivos de recuperación fijados en la Directiva 2000/53/CE. Actualmente, España está
recuperando aproximadamente el 85,6% del peso medio de los vehículos, reutilizando
(comentaremos las vías para el reaprovechamiento de dichos residuos.) un 4,6% en peso de
los vehículos lo que supone unas 40.000 toneladas anuales, reciclando un 78,5% en peso que
4
supone aproximadamente unas 707.000 toneladas anuales y valorizando energéticamente
32.000 toneladas anuales, un 2,5%.
Si nos fijamos en la reutilización y reciclaje de los principales materiales constituyentes de los
vehículos, los podemos resumir en la Tabla 1.
Podemos destacar que la combinación de materiales poliméricos de distintos orígenes y la
incompatibilidad entre ellos hacen casi imposible el reciclado del material plástico, acabando
principalmente en las fracciones destinadas a depósitos controlados de residuos.
Material
%
%
% Absoluto
Composición
Recuperación
Recuperación
Material Férrico
69,50 %
68 %
99 %
Material No Férrico
7%
6,9 %
99 %
Plásticos
8,50 %
2,80 %
33 %
Neumáticos
4,00 %
3,00 %
75 %
Cristales
3,50 %
3,00 %
85 %
Tabla 1 Materiales recuperados en % de un automóvil
Por tanto y en resumen, existe un 14,4% del peso medio del vehículo no recuperado
actualmente, que se destina también y principalmente a depósitos controlados (121.000
toneladas anuales), correspondiente a los residuos ligeros de fragmentadora y los residuos
pesados sin metales.
En este artículo presentaremos un análisis exhaustivo del tratamiento de los residuos dentro
del sector, explicaremos alternativas como la valorización energética de materiales no
reciclables o reutilizables. Por otro lado, examinaremos los procesos de gestión de residuos
detectando los posibles puntos débiles y realizaremos propuestas de mejora en el sistema.
2. METODOLOGÍA
En primer lugar hemos realizado un estudio de la situación actual en Cataluña y España, sobre
el tratamiento de residuos procedentes del sector de la automoción a final de su vida útil. Se
han verificado que existe en este gremio una serie de asociaciones que citaremos, que se
encargan de canalizar y tratar los residuos al final de la vida útil de los automóviles.
Posteriormente, hemos ampliado el estudio, focalizándolo en la parte de uso del ciclo de vida
del automóvil y hemos detectado un problema doble en los talleres. El primero es la falta de
organización y gestión de los residuos peligrosos y el segundo la responsabilidad de piezas.
5
Para suplir estas debilidades, se ha realizado en este estudio una propuesta para cada una de
ella, que presentaremos en detalle en los siguientes apartados.
3. MATERIALES DEL AUTOMÓVIL
Como ya hemos comentado anteriormente, el componente mayoritario de un automóvil es la
chapa (39%), seguido del acero y la fundición (13% cada uno de ellos). Otros componentes
que se encuentran presentes son los plásticos en sus diferentes composiciones y
combinaciones (que a veces dificultan e impiden su correcto reciclado), cristal, caucho y
materiales textiles entre otros [5]. Dicha descomposición en % la podemos ver en la Tabla 2.
Tabla 2. Composición media de un vehículo tipo turismo
Los fabricantes de vehículos son los responsables de la gestión de los residuos en el final de
vida útil del vehículo y dicha gestión comienza por los CAT (centros autorizados de
tratamiento) que descontaminan los vehículos y los envían a las fragmentadoras y a las
plantas de medios densos para su tratamiento.
Debido a esta responsabilidad se han creado diferentes asociaciones entre las cuales destaca la
Asociación Española para el Tratamiento Medioambiental de los Vehículos Fuera de Uso
(SIGRAUTO) que está constituida por los principales sectores involucrados en el tratamiento
de los vehículos fuera de uso, es decir, fabricantes e importadores de vehículos,
desguazadores y fragmentadores a través de sus respectivas asociaciones sectoriales
(ANFAC(Asociación
Española
de
Fabricantes
de
Automóviles
y
Camiones),
ANIACAM(Asociación Nacional de Importadores de Automóviles, Camiones, Autobuses y
Motocicletas), AEDRA(Asociación Española de Desguaces y Reciclaje del Automóvil) y
FER(Federación Española de la Recuperación y el Reciclaje)). El objeto de SIGRAUTO es
velar por la aplicación de los requisitos que establece la nueva legislación sobre vehículos
fuera de uso. Pero no solo se crea residuo al final de la vida útil de un automóvil, también se
6
produce durante su fabricación y a lo largo de su vida, por ello se debe analizar cada una de
las etapas y ver como se están tratando.
4. GENERACIÓN DE RESIDUOS
4.1.- Durante el diseño y la fabricación de los vehículos:
Las posibilidades de reciclar están en cada una de las etapas de la vida del vehículo, los
fabricantes de vehículos en la fase de desarrollo y diseño deben intentar desarrollar materiales
fáciles de reciclar y diseños que permitan un desguace o desmontaje fácil. El reciclaje debe
ser un parámetro fundamental en el diseño del producto y este proceso debe nutrirse de la
información obtenida a lo largo de los últimos años y las posibilidades de reciclabilidad que
tienen los materiales. Ejemplos claros de concienciación desde la etapa/fase de diseño la
tenemos en la empresa Renault [6] donde se utilizan materiales adecuados para el reciclaje y
agrupar componentes del mismo material o materiales compatibles mediante sistemas como la
soldadura de fricción en vez de utilizando tornillos o clips metálicos. Es necesario establecer
un sistema de marcado y clasificación para identificar bien los componentes y su
composición, al igual que unas buenas instrucciones de desmantelamiento de los
componentes, como podemos ver en el artículo [6] para los componentes plásticos. De este
modo se reducen las operaciones de desmantelamiento y con ello se consigue una
clasificación más rápida y eficaz de los materiales.
En la fase de producción, es importante reducir el uso de materias primas y además reutilizar
y reciclar piezas y materiales remanentes de los procesos de producción. Separar para reciclar
debe ser la ley básica del cuidado medioambiental. Esto además viene marcado por distintas
normas como RD 106/2008, RD 679/2006, RD 1619/2005, donde hay que reducir las
emisiones nocivas y evitar derrames de productos y residuos peligrosos.
Durante la fabricación de un vehículo se consumen más de 1500 litros de agua, por tanto hay
esfuerzos actuales por la reducción de su consumo. En la actualidad el agua es depurada para
reutilizarla en el proceso o verterla depurada a la alcantarilla.
Otro de los procesos clave en el proceso productivo es la etapa de pintura, donde se han ido
cambiando el tipo de componentes de tintura, hacia la utilización de pinturas plásticas, menos
contaminantes y más fáciles de tratar.
4.2.- Final de su vida útil:
Como ya se ha mencionado y según los niveles marcados por la Directiva 2000/53/CE, los
problemas del reciclaje al final de la vida útil de los vehículos se centran principalmente en la
7
recuperación del material polimérico, así como la recuperación de parte del 14,4% de fracción
final que actualmente se está destinando a los vertederos.
-Si nos fijamos en la composición plástica del automóvil que es del 8,5% en estos momentos,
tan solo un 2,8% se recicla en la actualidad. Esto implica que hay en la actualidad un 5,8%
que equivale a una media de 37.000 toneladas anuales de material plástico no reciclado y
depositado en vertederos (sólo de turismos españoles llegados a la finalización de su vida
útil). Por otro lado, debemos pensar en la escasez inevitable de determinadas materias primas
procedentes del petróleo a largo plazo. Por ello, al final de su vida útil los diferentes
componentes deberían ser considerados como un nuevo recurso con alto contenido energético.
Las crecientes políticas y estrategias de reciclaje enfocadas en aumentar la cantidad de estos
materiales en la producción de nuevos vehículos por parte de las fábricas de automóviles en la
última década ha creado una demanda en el mercado de materiales reciclados obligando a la
recuperación. Sin embargo, la demanda supera con creces la oferta existente de productos
plásticos reciclados. Por ejemplo, Renault ha estimado [6] unas necesidades propias de
100.000 toneladas anuales de polipropileno, que podemos ver que son cantidades elevadas,
considerando que la oferta actual europea no excede las 180.000 toneladas anuales. Esta
diferencia se debe principalmente a que la composición en polipropileno de un vehículo actual
no es la misma que un vehículo al final de su vida útil, es decir de un vehículo con 15 años
(media en España). Además existe la complejidad de los productos presentes al final de la
vida útil y las técnicas de clasificación y reciclaje disponibles actualmente.
Hay varios estudios que tratan de resolver todas esta dificultades expuestas y que elaboran
modelos de reciclaje teniendo en cuenta los límites del proceso [7-10] con los métodos de
desmontaje [11-12], el análisis del ciclo de vida y consecuencias sobre la fase de diseño [13].
Una de las mejores soluciones existentes se basa en fichas de diseño de piezas. Esta
herramienta nos permite escoger por ejemplo los materiales plásticos a utilizar integrando la
capacidad de la tecnología actual, la compatibilidad de asociación de los plásticos y la calidad
del producto final. Esta herramienta de diseño existe actualmente, ideada por la empresa
Renault [6], enfocada en el polipropileno (PP) debido a su alta utilización en la industria del
automóvil.
-Por otra parte, si nos fijamos en el 14,4% de los residuos generados por un VFU que no se
tratan y que pertenecen a los residuos ligeros y pesados sin metales de fragmentadora,
representan una media de 91.000 toneladas de residuo vertido, sin recuperación factible de
éste por el momento.
Si no es material recuperable, la alternativa inmediata sería la valorización energética. Una
alternativa sería "Auto Shredder Residue" o "fluff" (ASR). Es un material sólido muy
heterogéneo (sin poder especificar unos niveles globales de contenido) constituido
8
principalmente por gomas, plásticos, espumas, textiles, metales no férricos, etc. y con altas
propiedades caloríficas, ligado estrechamente a su composición orgánica. ASR tiene un
carácter más volátil y un mayor contenido de cenizas que el carbón. Se empieza a quemar a
300 º C, temperatura que se aproxima a la de diferentes carbones utilizados actualmente. El
poder calorífico bruto se especifica entre 11 y 30 MJ / kg, con una media de 20 MJ / kg.
Actualmente se están desarrollando múltiples investigaciones y procesos para reciclar esta
fracción utilizando la valorización energética. Algunos de estos estudios están en fase de
experimentación, otros ya implementados en el territorio, ofrecen posibilidades viables para
llegar a la recuperación de un 10% del material producido actualmente. Existen diferentes
grupos de procesos de reciclaje de shredder y los principales los podemos encontrar definidos
en [14]. Además, la mayoría de investigaciones apuntan a que una valorización energética del
producto, formando parte del combustible de algunos procesos, es una vía más rentable que
un reciclaje mecánico. Hay que especificar que la Directiva Europea 2000/53/CE marca que
sólo un 10% del VFU se podrá recuperar por la vía de valorización energética. Por todo eso,
la Agrupación Española de Fabricantes de Cemento (OFICEMEN) lleva varios años
colaborando con Sigrauto y sus socios fundadores en el análisis de la posibilidad de utilizar
estos residuos, después de una preparación y acondicionamiento adecuados, como
combustibles alternativos en los hornos de las plantas cementeras en la producción de clínker
en sustitución de combustibles fósiles, obteniendo un doble ahorro: la disminución de
material vertido proveniente del ASR así como el ahorro de extraer y manipular los
combustibles fósiles que se utilizan actualmente. El sector cementero español utilizó en el año
2007 unas 350.000 toneladas de residuos como combustibles alternativos, que supusieron tan
solo el 6,4% del consumo térmico de los hornos de clínker, lo que nos sitúa a la cola de
Europa en valorización energética, donde aproximadamente el 70% de las plantas cementeras
utilizan combustibles alternativos con unos niveles máximos del 83% de substitución
(Holanda) y una media del 30% de substitución [15]. La pregunta ahora sería,
¿ambientalmente es bueno este reciclaje del ASR por combustión? Los estudios realizados
determinan que los gases de combustión están durante largos periodos de tiempo a
temperaturas muy altas (hasta 2.000 º C) y en una atmósfera rica en oxígeno, condiciones en
las que los compuestos orgánicos que contienen los residuos son destruidos, dando lugar a
emisiones de dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O), evitando así las emisiones de
compuestos orgánicos volátiles (COV) y dioxinas y furanos (PCDD y PCDF). Por otro lado,
los gases ácidos (sulfurosos y halogenados) que se forman en la combustión cuando los
residuos contienen cloro o azufre, se neutralizan con la materia prima alcalina, formando sales
inorgánicas que se incorporan al clínker, con lo que evita su emisión a la atmósfera. Aquí se
ve la importancia de controlar los niveles de materiales organoclorados, como una alta
9
fracción de plásticos. Por este motivo, si mejoramos el reciclaje de las piezas plásticas,
tendremos un ASR de menor fracción organoclorada y no supondrá ningún problema los
gases ácidos. Además, los metales pesados que pueden estar contenidos en los residuos
quedan retenidos en su mayor parte en el clínker, evitando la emisión a la atmósfera y las
cenizas procedentes de la quema de los residuos se incorporan al producto por lo que no se
genera ningún tipo de residuo [16].
3.- Durante la vida útil de los vehículos:
Por último pero más importante, se ha realizado un estudio sobre la gestión de residuos en los
talleres de reparación de vehículos. Es una actividad que ha ido mejorando progresivamente
en la última década, gracias en gran medida, a la progresiva concienciación de la sociedad,
una mayor regulación y el aumento de los controles y las sanciones. Esta gestión no es en
absoluto sencilla. En un taller de reparación se generan aproximadamente 34 residuos
distintos, de los cuales, 18 tienen la consideración de peligrosos, lo que implica tener un
gestor para cada uno de ellos, depósitos adecuados para los mismos, una compleja gestión
administrativa como productor de esos residuos, etc.
Se han creado sistemas de gestión (SIG´s) con la aparición de decretos relativos únicamente a
la gestión de neumáticos y aceites usados, donde la gestión de los residuos [17-18] es
rentable. De forma general, con estos SIG´s, los productos en cuestión han visto incrementado
su precio y además ha sido necesario realizar cambios administrativos, en los procesos de
gestión y en los sistemas de facturación incorporando, entre otras cosas, un sobrecoste en la
gestión del residuo.
Se puede deducir de aquí que existen muchos otros productos que no se gestionan
correctamente debido a la falta de rentabilidad y por ello, proponemos la creación de un
servicio integral de recogida y gestión de los residuos de los talleres, que ayude a solucionar
las deficiencias. Se trataría de establecer un sistema voluntario que garantice la recogida y
adecuada gestión de los residuos que se generan durante la vida útil del vehículo (en los
talleres). De esta forma tras la recogida del residuo del taller y su separación selectiva en las
instalaciones de almacenamiento intermedio, se conseguirá su máxima recuperación, ya sea
mediante el retorno al fabricante, su entrega a un centro tecnológico (previamente
homologado) o el reciclado de materiales, asegurando una correcta gestión y tratamiento de
los componentes no valorizables y de los residuos peligrosos mediante gestor autorizado. El
proceso actual de generación de residuos y la problemática de responsabilidades de las piezas
reutilizadas se puede ver esquematizado en la Figura 2.
10
Figura 2. Planteamiento del proceso de generación actual de residuos y problemática de
responsabilidades de las piezas reutilizadas
En este punto se realiza una nueva propuesta de un nuevo gestor único cuyas características y
funciones principales serían:
-
Realizar el asesoramiento y la formación medioambiental que recojan las exigencias
de la normativa a todos los niveles y las traduzca en métodos y herramientas de
trabajo prácticas para el taller.
-
Debería ser un servicio integral de recogida y soluciones de almacenamiento con la
garantía de estar cumpliendo debidamente la normativa vigente en todo momento.
-
Gestionar la recogida de todos los residuos generados en los talleres, no únicamente
los residuos que resulten viables económicamente.
-
Realizar una recogida adaptada a cada taller en cuanto a periodicidad en la recogida.
Establecer los criterios a seguir para el cobro de una tasa de reciclaje en cada una de
las operaciones realizadas en los talleres para que el coste del reciclado no repercuta
únicamente en ellos.
-
Crear centros de selección de residuos adecuados y proporcionar la logística necesaria
para cubrir todo el territorio además de fomentar la aplicación de Buenas prácticas
medioambientales en los talleres.
Una vez realizada la recogida, termina la responsabilidad del taller en cuanto a dichos
residuos y es el gestor autorizado (tal como se puede ver en la Figura 3), el que deberá
clasificar los residuos de forma adecuada. En sus centros de Recogida de Transferencia (CRT)
se realizará la concentración, clasificación y pre-tratamiento de cada residuo para su reenvío a
plantas autorizadas de tratamiento final. Lo interesante es que recogería todas las tipologías de
residuos a la vez evitando los problemas que tienen los talleres para realizar su correcta
gestión [19-20].
11
Figura 3. Esquema de la propuesta con los agentes implicados en la gestión de residuos del
automóvil
Para la creación de una red es de gran interés el poder llegar a establecer lazos de
colaboración con las principales asociaciones ya existentes, como por ejemplo SIGRAUTO
que está constituida por los principales sectores involucrados en el tratamiento de los
vehículos (ANFAC, ANIACAM, AEDRA Y FER), SERNAUTO, FACONAUTO y los
principales gremios de talleres independientes del país.
El segundo punto donde se ha detectado un problema ha sido planteado a raíz del real Decreto
1383/2002, sobre Gestión de Componentes al final de su vida útil y durante la vida útil del
vehículo y que es la imposibilidad de establecer la trazabilidad de las piezas de recambio a
efectos de establecer la responsabilidad sobre la gestión del residuo y la distribución de
costes.
Como solución a este conflicto de intereses, se propone establecer un principio de
reciprocidad de forma que el productor que pone los componentes en el mercado de
reposición se ha de hacer cargo de componentes fuera de uso (CFU) equivalente a la cantidad
puesta en el mercado nacional de reposición.
Según este principio, los fabricantes de piezas y componentes serían responsables de las
piezas y componentes fuera de uso equivalentes (en tipo) a las que han puesto en el mercado,
lo que no significa que sean responsables de las mismas piezas y componentes que
físicamente han comercializado.
Se aplicaría así el principio “Vendo una pieza y retiro el residuo generado en el cambio o
reparación”.
5. CONCLUSIONES
Las normativas existentes, como por ejemplo la Directiva Europea 2000/53/CE, trasladada en
España al RD 1383/2002 han contribuido a las mejoras tan sorprendentes obtenidas en muy
12
pocos años en el tratamiento de los Vehículos Fuera de Uso. Esta normativa tiene fuertes
implicaciones en toda la cadena que va desde los fabricantes de componentes y montaje de
vehículos hasta las empresas desmanteladoras, pasando por los concesionarios, talleres y por
los mismos propietarios de los vehículos. Además otorga a los fabricantes de vehículos una
serie de obligaciones y la responsabilidad de gestionar adecuadamente los residuos al final de
la vida útil de los vehículos, que han puesto en el mercado.
Es por ello que los fabricantes de automóviles junto con importadores, desguazadores y
fragmentadores, han creado durante estos últimos años asociaciones, como SIGRAUTO, que
han permitido cumplir con las exigencias que Europa pedía para 2006, llegar a recuperar el
85% del peso del vehículo en su fin de vida. En España, se están cumpliendo éstas cifras
gracias a la creación de una red de Centros Autorizados de Tratamiento conocidos como
CAT´s.
Además, los fabricantes apuestan cada vez más por medidas proactivas intentando adelantarse
al cumplimiento de futuras normativas eliminando de sus procesos de fabricación y
ensamblaje los materiales más nocivos para el medioambiente. En ningún momento hay que
olvidar que Europa exige para el 2015 que se reutilice y valorice un mínimo del 95% del peso
medio por vehículo y año. Es por ello, son necesarias nuevas mentalidades como el diseño
pensando en el reciclado donde las posibilidades de reciclaje de los componentes pasen a ser
un valor primordial previo a la elección y utilización en la cadena de montaje. Además, es
necesario que cada automóvil pueda desmantelarse de forma rápida y sencilla gracias a la
construcción modular y a técnicas de unión que no utilicen elementos metálicos.
El eslabón más irregular en la cadena de reciclado es el sector de los talleres, en parte debido
a que está formado por empresas con tipologías muy diferentes, talleres oficiales, talleres
independientes, que en muchos casos no disponen de las instalaciones ni del personal más
adecuado para organizar adecuadamente el almacenaje y la gestión de los residuos. Se estima
que los talleres mecánicos producen en un año cerca de 75.000 toneladas de residuos en
Cataluña y unas 400.000 si tenemos en cuenta todo el territorio español.
Para dar respuesta a las carencias detectadas en los talleres mecánicos es necesario crear una
red de recogida de residuos formada por un gestor único que se ocupe simultáneamente de
todos los residuos del taller, que ofrezca flexibilidad y comodidad, que asesore a sus
asociados para poder estar siempre al día en los requisitos legales y les de soporte
documental, facilitando el control de la gestión interna del taller, a la vez que minimiza y
racionaliza los costes medioambientales de éstos. Es conveniente crear esta red de recogida
con la participación de otras asociaciones como SIGRAUTO que disponen ya en la actualidad
de CAT´s distribuidos por todo el territorio facilitando la rápida implantación y reduciendo
los costes iniciales.
13
En cuanto a la prevención en el diseño por parte de los fabricantes cobra una gran
importancia, un ejemplo de ésto sería el futuro de los automóviles donde todo apunta hacia un
cambio de tecnología con la expansión del coche eléctrico que conllevará a su vez a una
variación de composición respecto a los automóviles actuales, con la aparición en grandes
cantidades de nuevos residuos, como las nuevas baterías de litio o de pila de combustible.
En cuanto a los VFU´s, todavía se vierten demasiados residuos (cerca de un 15%) de distinta
tipología, remarcando los plásticos y el material fragmentado final.
Hay que centrarse también en la recuperación del ASR, ya que representan el 15% en peso de
un VFU. La Directiva Europea limita la valorización energética en un 10% y destina un
máximo del 5% al vertedero. El estado del arte del reciclaje especifica varios procedimientos
a seguir. Por tanto, se deber seguir investigando en los diversos métodos propuestos.
En España, así como otros países europeos como Italia, Dinamarca o Reino Unido, se debe
introducir y mejorar el nivel de utilización del ASR a las cementeras como combustible
alternativo a los fósiles actuales, corrigiendo los problemas (por ejemplo de organoclorados)
surgidos en algunas pruebas mejorando el reciclaje de las piezas plásticas.
Por otro lado, hay que incentivar el uso de fuentes de energía alternativa a las cementeras con
incentivos fiscales o ayudas iniciales, para aprovechar en mayor grado la capacidad técnica de
las empresas cementeras españolas, llegando a porcentajes de utilización medios del 30%.
Es de gran importancia conseguir en un futuro, gracias a las buenas prácticas y a los avances
tecnológicos aplicados por todos los agentes implicados en el sector del automóvil, el
reciclado y la recuperación de los residuos que se generan a partir de un vehículo. Estos deben
pasar de ser vistos como un problema a ser considerados como una alternativa
medioambiental beneficiosa además de convertirse en una ventaja competitiva del todo
rentable para sus gestores.
REFERENCIAS
[1] Anfac. 2008. Memòria anual 2008. Madrid.
[2] DGT, F.2008. Anuario estadístico general año 2008.
[3] SIGRAUTO. F.2008. Memoria anual 2008. Madrid.
[4] Profit, Sigrauto. Informe de los resultados del proyecto de valorización energética de
residuos generados por un vehiculo.
[5] Fundació de tallers de Catalunya. 2008. Memòria anual 2008.
[6] Maris E., Froelich D., Haoues N., Chemineau L., Renard H., Abraham F., Lassartesses R.
2008. State of the art of plastic sorting and recycling: Feedback to vehicle design. Mineral
engineering pp. 902–912. Elsevier.
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