existencia de seguridad, puntos de reorden y niveles de

Administración de inventarios
4.5.3 EXISTENCIA DE SEGURIDAD, PUNTOS DE REORDEN Y NIVELES DE
SERVICIO
Inventario de seguridad: son aquello que existen en un lugar dado de la empresa como
resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades en dicho lugar. Los
inventarios de seguridad concernientes a materias primas, protegen contra la
incertidumbre de la actuación de proveedores debido a factores con el tiempo de
espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser de la mala calidad no podrán ser
aceptadas. Se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la
demanda.
DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE REORDEN
Como transcurre algún tiempo antes de recibirse el inventario ordenado, el director de
finanzas debe hacer el pedido antes de que se agote el presente inventario
considerando el número de días necesarios para que el proveedor reciba y procese la
solicitud, así como el tiempo en que los artículos estarán en transito.
El punto de reorden se acostumbra a manejar en las empresas industriales que consiste
en la existencia de una señal al departamento encargado de colocar los pedidos,
indicando que las existencias de determinado material o artículo ha llegado a cierto
nivel y que debe hacerse un nuevo pedido.
Existen mucha s formas de marcar el punto de reorden, que van desde, que puede ser
una señal, papel, una requisición colocada en los casilleros de existencias o en pilas de
costales, etc. Mismas que indican, debe hacerse un nuevo pedido, hasta las forma más
sofisticadas como son el llevarlo por programas de computadora.
Algunas herramientas de este control de inventarios son:
La requisición viajera. El objetivo de esta es el ahorrar mucho trabajo administrativo,
pues de antemano se fijaron puntos de control y aprobación para que por este medio se
finquen nuevos pedidos de compras y que no lleguen a faltar materiales o artículos de
los inventarios en las empresas
Existen dos sistemas básicos que se usan la requisición viajera para reponer las
existencias, éstos son:
Ordenes o pedidos fijos. En éste el objetivo es poner la orden cuando la
en existencia es justamente suficiente para cubrir la demanda máxima que
haber durante el tiempo que pasa en llegar el nuevo pedido al
almacén.
cantidad
puede
Resurtidos periódicos. Este sistema es muy popular, en la mayoría de los
casos
cuando se tiene establecido el control de inventarios perpetuo. La idea principal
de
este sistema es conocer las existencias.
EXISTENCIAS DE RESERVA O SEGURIDAD DE INVENTARIOS
Ing. Jorge Enrique Vargas Martinez; MAD.
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La mayoría de las empresas deben mantener ciertas existencias de seguridad para
hacer frente a una demanda mayor que la esperada. Estas reservas se crean para
amortiguar los choques o situaciones que se crean por cambios impredecibles en las
demandas de los artículos.
Los inventarios de reserva a veces son mantenidos en forma de artículos
semiterminados para balancear los requerimientos de producción de los diferentes
procesos o departamentos de que consta la producción para poder ajustar las
programaciones de la producción y surtir a tiempo.
Por lo regular es imposible poder anticipar todos los problemas y fluctuaciones que
pueda tener la demanda, aunque es muy cierto que los negocios deben tener ciertas
existencias de reserva si no quieren tener clientes insatisfechos.
La existencia de reserva de inventarios es un precio que pagan las empresas por la
filosofía de servicio a la clientela que produce un incremento en la participación del
mercado que se atiende.
PUNTO DE REORDEN
El punto de reorden es el nivel de inventario que determina el momento en que se debe
colocar una orden.
punto de reorden = plazo de tiempo en semanas X consumo semanal
INVENTARIOS DE SEGURIDAD
Es el inventario adicional que se mantiene para protegerse contra los cambios en las
ventas esperadas o demoras en la producción o en el abasto de los productos.
El mantener este inventario incrementa el inventario promedio que se tiene durante el
año y como consecuencia de esto también se aumenta el costo anual de mantenimiento
del inventario.
NIVEL DE SERVICIO Y STOCK DE SEGURIDAD
La demanda independiente o no programada de un producto suele ser de tipo
probabilista. Las demandas independientes deterministas más bien son en la práctica
un recurso de la doctrina para completar clasificaciones o para simplificar la formulación
de los modelos. Esta circunstancia aleatoria en la generación de la demanda puede
causar rupturas de los stocks, con sus costos asociados y sus mermas indudables de la
calidad de servicio.
Es necesario en consecuencia, disponer de un inventario adicional en los almacenes
sobre lo estrictamente necesario que haya establecido el modelo del aprovisionamiento.
Dicho stock de seguridad, dependerá de las desviaciones que vaya a presentar el
consumo durante el período que media entre el lanzamiento de un pedido y la
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recepción de la mercancía, es decir durante el plazo de entrega (Lead Time) o Período
Crítico.
En consecuencia, la determinación de los stocks de seguridad estará ligada a la
percepción que tengan esas desviaciones y al grado de fiabilidad, o "nivel de servicio"
que estén dispuestos a ofrecer a clientes. si tenemos la percepción estadística de las
desviaciones bajo la forma de la desviación estándar de la demanda, el stock de
seguridad será el número de desviaciones estándar de reserva que interese mantener.
A su vez, ese número de desviaciones estándar de reserva definirá el nivel de servicio
que están ofreciendo.
En la práctica, la secuencia debe ser la contraria:
Fijar el "nivel de servicio" que están dispuestos a ofrecer a los clientes, expresado como
porcentaje de servicios sin rupturas de stock.
Determinar, sobre la base de las leyes estadísticas, el número de desviaciones
estándar de reserva que deben mantener, o "factor de servicio", para garantizar ese
nivel de servicio.
Tamaño Óptimo de Pedidos
La pregunta que se suele plantear el gestor a la hora de plantear el aprovisionamiento
es:
¿Cuánto Pedir?
Esta es la principal pregunta a la que los analistas han tratado de dar respuesta desde
que se puso de manifiesto la importancia de la gestión científica de stock.
La respuesta más conocida a esta cuestión es la famosa "Fórmula del modelo de
Wilson" para la determinación del lote económico de compras (LEC) o, en ingles,
economic order quantity (EOQ).
El modelo de Wilson se formuló para el caso de una situación muy simple y restrictiva,
lo que no ha sido óbice para generalizar su aplicación, muchas veces sin el requerido
rigor científico, a otras situaciones más próximas a la realidad.
Estrictamente el modelo Wilson se formula para la categoría de modelos de
aprovisionamiento continuo, con demanda determinista y en constante en los siguientes
supuestos respectivos. Solamente se consideran relevantes los costos de
almacenamiento y de lanzamiento del pedido, lo equivale a admitir que:
El costo de adquisición del Stock es invariable sea cual sea la cantidad a pedir no
existiendo bonificaciones por cantidad por ejemplo, siendo por lo tanto un costo no
evitable.
Los costos de ruptura de stock también son no evitables. Además se admite que la
entrega de las mercaderías es instantánea, es decir con plazo de reposición nulo.
En estas circunstancias el razonamiento de Wilson es el siguiente:
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a. Adopta la siguiente terminología:
"Q": Cantidad a solicitar del producto analizado (en cantidad o en precio).
"V": Volumen de ventas anuales del producto (en cantidad o en precio).
"a": El costo de almacenamiento expresado en una tasa anual sobre el costo del
producto almacenado.
"b": El costo de lanzamiento de un pedido.
"c": El costo de adquisición de un producto, utilizado exclusivamente para determinar
los costos de almacenamiento en función de la tasa antes citada.
b. Admite que los stocks evolucionan, coherentemente con la hipótesis antes expuesta.
c. Se deduce inmediatamente que:
a. El número de pedidos lanzados al año es: V/Q
b. El stock medio es: Q/2
c. El costo de adquisición del stock cíclico es: c*(Q/2)
d. El costo anual de almacenamiento es: a*c*(Q/2)
e. El costo anual de lanzamiento de pedido es: b*(V/Q)
d. En consecuencia el costo total anual de los inventarios en la hipótesis expuesta será:
C = b * (V/Q) + a * c * (Q/2)
e. La condición de que el costo total sea mínimo daría el siguiente valor del lote
económico de compra.
Qoptimo = 2. V. b
Control de inventarios: Existencias de seguridad, puntos de reorden y niveles de
servicio
Sistemas de control de inventarios
-Los sistemas de control de inventarios son técnicas de monitoreo y pedido que se usan
para controlar la cantidad y periodicidad de las transacciones de inventarios.
-Los sistemas tradicionales de control de inventarios son clasificados como: periódicos,
o perpetuos (continuos).
-Sin embargo son usadas otras medidas de control (v.g. “cambio” de inventario) y
existen numerosas combinaciones (v.g.sistemas de existencias base).
-Además, los sistemas de programación global, tales como PRM, frecuentemente
incorporan actividades de control de inventarios como un parte integral de sistemas
mayores.
-Los sistemas de monitoreo periodicos y continuos, en si mismos, son esencialmente
técnicas de espaciamiento de pedidos. Prevén el uso de un promedio histórico como
base para solicitar menos pedidos. Esto es generalmente satisfactorio en el caso de los
inventarios de distribución. Los sistemas PRM planean como un pronóstico o un cálculo
de requerimientos proyectados para materiales que son entonces programados para
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que lleguen de acuerdo con una secuencia especifica de fases de tiempo. Los sistemas
de fases de tiempo son más útiles en ambientes de manufactura.
-Los sistemas periodicos descansan en un conteo de inventario a intervalos periodicos,
tales como semanal o mensual. Es ordenada entonces una cantidad variables en esta
base de intervalo fijo. La cantidad Q es la necesaria para mantener el inventario
disponible a un nivel específico, el cual pude ser ajustado para reflejar cambios
esperados en la demanda.
-Los sistemas periodicos tienen la ventaja de procesar ordenes para varios artículos al
mismo tiempo, por lo que funcionan bien en demandas relativamente constantes. Sin
embargo, deben mantenerse un inventario extra (existencia de seguridad) para
protegerse contra faltantes entre periodos de revisión.
-Los sistemas perpetuos son continuos, ya que mantienen un registro actualizado del
nivel de inventarios de cada artículo en base continua.
-Cuando la cantidad disponible disminuye a un nivel predeterminado (el punto de
reorden), es ordenada una cantidad fija Q. esta pude ser un CEP. Algunos sistemas
continuos usan un proceso por lote para acumular las adiciones de inventarios y las
reducciones de requerimiento en un periodo corto u actualizan los registros
regularmente (por lo general diario),mientras que otros son totalmente en línea, en los
que conforme ocurren las transacciones se registran en una computadora .Debido a
que monitorean constantemente la demanda, los sistemas continuos son usados en
inventarios que tienen fluctuaciones grandes e inesperadas en la demanda, tales como
inventarios de artículos terminados. Requieren menos existencia de seguridad que los
sistemas periodicos para proporcionar el cliente el mismo nivel de servicio.
-Los sistemas de control de inventarios monitorean ambos, la demanda y el tiempo de
entrega por ejemplo el tiempo transcurrido desde el inicio de un pedido asta la entrega
si ambos, la demandada D y el tiempo de entrega TE son conocidos y constantes, los
niveles de inventarios requeridos y los costos asociados pueden ser calculados
fácilmente.
Bibliografía
Monks Joseph G. Administración de operaciones, serie Schaum., 1ª edición, México D.F., Mc.
Graw Hill., p.p.240-241
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/adminven.htm
http://www.monografias.com/trabajos12/trabajho/trabajho.shtml
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