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Cómo planear la producción al crear tu empresa
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Cómo planear la producción al c rear tu empresa. Documento para descargar. M arzo de 2010.
© Bogotá Emprende. P rohibida la reproducción total o parcial bajo c ualquier forma.
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Tabla de contenido
1, A spectos básicos
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2. Descripción del producto
3
3. Diseño del producto
434
4. Proceso de producción
535
5. Programar, planear e implementar
636
6. Referencias bibliográficas
737
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1, A spectos básicos
El objetivo del módulo Cómo planear la producción al crear tu empresa es orientar
al emprendedor en la conceptualización y, comprensión del procedo de producción,
así como proporcionar herramientas prácticas que le permitan diseñar el plan de
producción, el cual consiste en la presentación de la forma como los ingresos,
insumos o materias primas son convertidos en productos finales.
Antes de iniciar cualquier proceso productivo, el emprendedor debe conocer la
normatividad existente que regula las formas de producción, transporte y
comercialización de materias primas en los diferentes sectores, según el producto
escogido para el negocio.
Además, para ampliar su conocimiento sobre el producto, se deben tener en cuenta:
Las ideas concretas de las personas que están desarrollando el producto.
La revisión y estudio del tema, mediante consultas secundarias en
bibliotecas, institutos, centros de investigación, internet, etc.
Comparación, estudio y análisis de los productos encontrados.
Construcción de un esquema de contenidos.
En el ciclo de vida del producto, las etapas requieren de diferente información, tanto
interna como externa. En el diseño del producto, se deben precisar las
especificaciones de cada uno de sus componentes, los proveedores de los mismos,
el flujo del producto en la planta, las características de calidad requeridas tanto en
los materiales de empaque e insumos como en las materias primas. Sucede igual en
muchas otras instancias del proceso productivo.
2. Descripción del producto
Para iniciar, el empresario debe definir el bien o producto que planea producir, ya
sea en una empresa manufactura, de media o avanzada tecnología. Primero se
deben definir los recursos que se van a emplear, es decir, las máquinas, los
equipos, la materia prima, las personas, el espacio y las formulaciones que ha de
seguir el negocio para transformar los insumos en el producto o servicio que se va a
ofrecer.
La capacidad de producción está dada por la cantidad de producto o bienes que se
producirán por unidad de tiempo, bien sea una hora, un turno, un día, una semana,
un mes, etc. Por tanto, es necesario estimar el número de productos que se
producirán en su punto, negocio o planta de producción, teniendo como limitante la
cantidad que necesita el mercado y la capacidad de financiamiento que se tiene
proyectada. La respuesta central será si existen o no las condiciones para el
montaje de la infraestructura de un proceso productivo mínimo que haga operativo
el negocio.
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En términos técnicos, se refiere a la capacidad, es decir el máximo de unidades que
se pueden obtener a partir de una infraestructura productiva, por unidad de tiempo.
La capacidad normal o real indica el volumen de producción promedio que se
obtendrá en las condiciones en las cuales se operará el negocio.
El nivel de utilización se define a partir del porcentaje de uso efectivo de la
capacidad instalada. La diferencia es la capacidad ociosa. De acuerdo con el análisis
del tamaño de negocio, el empresario debe dimensionar de manera conjunta la
capacidad de producción y su nivel de utilización, tanto en el inicio de la operación
como en el transcurso de la misma.
Una variable que condiciona el grado de producción es el monto de la inversión.
Otra variable del sistema productivo es la tecnología utilizada. Algunos procesos
tecnológicos exigen un volumen mínimo de producción, el cual puede ser superior a
las necesidades iniciales. Los procesos tecnológicos avanzados, con grandes
volúmenes de producción, generalmente propician mejores costos unitarios.
Una condición para determinar la capacidad del sistema productivo es la
disponibilidad de materias primas e insumos. Se debe analizar la oferta actual de
cada materia prima e insumos necesarios para la fabricación del producto,
considerando su calidad y uniformidad.
Para efectos de la disponibilidad de los insumos,es recomendable realizar un estudio
sobre variaciones de precios por diferentes aspectos.
La elección del sistema productivo de un negocio no es más que la decisión sobre el
volumen óptimo de producción en un período de tiempo.
3. Diseño del producto
En esta etapa, el objetivo es diseñar un producto de la forma más conveniente,
según la percepción del negocio. Se realiza mediante la comparación de diferentes
alternativas y el análisis de diversas variables que permiten obtener el producto con
mayores beneficios a menores costos.
Dentro de los aspectos que se debe considerar para diseñar un producto están:
Adquisición de las materias primas y demás insumos. (fichas técnicas)
Selección de proveedores.
Condiciones de transporte y distribución.
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Infraestructura y servicios públicos requeridos.
Conocimiento detallado del sistema productivo, maquinaria y equipos.
Presentaciones del producto final.
4. Proceso de producción
El proceso productivo consiste en las modificaciones realizadas por un sistema de
procesos, mediante el cual se convierten las materias primas e insumos en
productos terminados, utilizando una tecnología específica.
Los procesos tienen como finalidad efectuar transformaciones, las cuales pueden ser
de diferente tipo de acuerdo con la operación que se realiza. Por ejemplo, lavado,
limpieza, pulido, pintado, laminado, secado, empacado, etc.
Al inicio ingresan a la unidad productiva todas las materias primas e insumos sobre
los cuales se realizará la acción de transformación. Para ello, el recurso humano
realiza una serie de actividades, disponiendo de las instalaciones, maquinaria y
equipos requeridos. Como resultado, se obtiene el producto terminado y los
subproductos o desechos, según la posibilidad de aprovechamiento.
Gráfico 1. El proceso productivo
Transformación
Desechos y
subproductos
Ingreso
de
materias
primas
Producto
term inado
Para facilitar la contabilización de las materias primas y el producto, es necesario
realizar un balance de materia, donde las materias primas menos los desperdicios o
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sobrantes y las pérdidas en proceso, son iguales a la cantidad de producto
terminado.
Una vez se ha determinado el proceso de producción que se utilizaráy las
características de los insumos requeridos, así como los volúmenes de producción, se
puede proceder a estudiar las alternativas existentes y a seleccionar los equipos
necesarios.
En esta selección, se deben tener en cuenta aspectos como: capacidad, costos,
rendimientos, consumo de energía, versatilidad, flexibilidad, espacios requeridos,
servicio de mantenimiento, disponibilidad de repuestos, etc.
En todos los casos, es pertinente diferenciar los equipos e instalaciones
pertenecientes al proceso de producción de las correspondientes unidades
complementarias al negocio.
El manejo de las materias primas está relacionado
movimiento, tiempo, lugar, espacio y cantidad.
con
cinco
elementos:
Se deben conocer las características de cada operación y la función o lo que se
espera de ellas. Por ejemplo, en la operación de limpieza la función es ingresar una
materia prima libre de infestación y el objetivo es proporcionar un producto
terminado aséptico. Existen diferentes tipos de limpieza tamización, aspiración,
venteo o soplado, cepillado y abrasión, separación magnética, etc.
La eficiencia de los procesos de manufactura está directamente relacionada con una
buena selección de la materia prima.
La clasificación corresponde a la separación de los materiales en relación con
diversas propiedades, con el fin de obtener una calidad óptima. Se deben conocer
los fundamentos de cada operación en el diseño de su transformación.
5. Programar, planear e implementar
Una vez se ha concluido la etapa de planeación, se deben abordar las dos últimas
etapas en la realización de un proyecto o negocio: la implementación y la operación,
en los cuales se definen los períodos de tiempo que se gastarán, se han invertido y
están empleando en cada etapa de acuerdo con la programación inicial.
El período de implementación o realización se inicia cuando, con base en los
resultados de la evaluación, el empresario toma la decisión de ejecutar el proyecto.
El período de operación comienza cuando se pone en marcha el proyecto o negocio
y se inicia la producción o comercialización de bienes, productos o servicios.
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El estudio realizado le debe permitir al empresario establecer la viabilidad, para lo
cual se determinan los objetivos, se realiza una descripción general del producto o
productos, se plantean posibles presentaciones, se identifican los procesos
productivos, se definen las cantidades, se determina los empaques y embalajes de
acuerdo con las reglamentaciones existentes y se estima en forma muy global el
monto de las inversiones.
El proceso productivo debe mirarse con óptica de integralidad.
La decisión estratégica más importante para la empresa es definir el tipo de bienes
o productos que se producirán para un mercado determinado.
El proceso productivo es la sumatoria de una serie de operaciones, en la cual
ingresan varios insumos (materia prima, materiales, equipos, etc.), con el objeto de
ser transformados y lograr los resultados deseados (producto). Generalmente el
proceso productivo cuenta con un grupo de técnicos y operarios que cumplen
labores diferentes, estableciendo una cadena de producción en la cual todos tienen
unas funciones y tareas específicas.
La calidad del producto tiene una gran importancia, ya que ésta garantiza la
satisfacción de las necesidades del cliente.
El empresario deberá investigar periódicamente las expectativas de sus clientes,
cómo se sienten con el producto, qué esperan de la empresa y si consideran que se
están haciendo las cosas bien. La calidad del producto garantiza, en parte, la
captación del mercado y su permanencia en el tiempo.
El proceso productivo, concebido como la línea de operaciones o transformaciones a
que están sujetos los insumos hasta convertirse finalmente en producto acabado,
debe ser cuidadosamente observado a fin de evitar pérdidas y determinar los pasos
que agregan valor al producto y cuáles no. La idea es eliminar aquellos pasos del
proceso que se consideren innecesarios.
Dentro del concepto de calidad total en una empresa se considera producto no sólo
aquello que va directamente al distribuidor o cliente final, sino también lo que se
elabora en cada operación de la empresa y es dado como insumo a otra.
6. Referencias bibliográficas
Elaborado por el equipo de Bogotá Emprende a partir de las siguientes fuentes
de información:
FERRE J.M., Nuevos productos, Editorial Océano. 2003
VARELA R., Innovación Empresarial, Pearson. Colombia, 2001
CONTRERAS, M.E. Formulación y evaluación de proyectos. Editorial Unisur. 1998
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Las siguientes son algunas páginas en internet que se sugiere consultar:
www.icontec.org.co
www.sivicos.gov.co:8080/pqr_web/corresp/quejasmenu.htm
www.minagricultura.gov.co
www.minambiente.gov.co
www.senavirtual.edu.co
http://empresarios.campusvirtual.com.co
www.portaldelaindustria.com/col_directorio.asp
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