¿Sabe usted que es un espacio confinado? ¿Sabe cómo protegerse

Boletín No. 5 - Abril 2008
SALUD OCUPACIONAL
¿Sabe usted que es un espacio confinado? ¿Sabe cómo protegerse?
Un espacio confinado es cualquier lugar
de trabajo donde puede haber una atmósfera con exceso o falta de oxígeno. Esto
puede ser debido a:
•Trabajos que allí se realizan como soldar o pintar
•Reacciones químicas procedentes de
materiales o residuos
•Humos o gases procedentes de zonas
próximas
¿Como protegerse?
El empresario, con el fin de proteger la salud de sus trabajadores
deberá adoptar las siguientes medidas:
1. Evaluar el riesgo
Antes de entrar a trabajar en un espacio
confinado potencialmente peligroso, una
persona competente tiene que evaluar el
riesgo y si la norma lo exige o se considera
recomendable hay que investigar y medir
el tipo y cantidad de gases potencialmente
peligrosos.
2. Aislar el área de trabajo
Evitar riesgos que puedan venir de zonas o sistemas adyacentes, cerrando válvulas, parando equipos, cortando el fluido eléctrico, entre
otros.
4. Conocer el peligro
En ocasiones es necesario usar detectores de
humos y gases o medir el nivel oxígeno.
Nota: Algunos vapores son más pesados que
el aire y tienden a quedarse en el fondo del
tanque o suelo de la habitación; esto habrá
de tenerse en cuenta a la hora de usar el detector.
5. Entrar sin peligro
En cualquier caso se han de tomar las debidas precauciones para
actuar en caso de emergencia:
• Disponer de arneses y líneas de seguridad para la evacuación de
emergencia
• Equipo de respiración autónoma
• Equipo de reanimación
6. Equipos de protección Personal (EPIs)
Los trabajadores deben tener a su disposición EPIs adecuados,
en buenas condiciones
de uso y ser instruidos
sobre su correcto uso.
3. Limpiar y ventilar
Retirar los productos químicos peligrosos, dejar abierta la entrada
hasta conseguir una ventilación suficiente, o forzar mecánicamente
la salida de gases antes de entrar a trabajar en estos espacios.
Pag.
¿Cómo deben protegerse los soldadores?
¿Cuáles son los peligros a los que están expuestos?
Sabe usted que es un espacio 1
confinado? ¿Sabe cómo protegerse?
¿Cómo deben protegerse los 1
soldadores? ¿Cuáles son los peligros a los que están expuestos?
Daños a la salud
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Peligros de la soldadura
Mantenimiento de medidas sa- 2
nitarias
Los peligros asociados con la tarea de soldar incluyen:
¿Sabe usted los daños que puede 3
causar el monóxido de carbono?
¿Sabe como protegerse?
1. El propio arco de soldadura cuya temperatura puede alcanzar 6000
grados centígrados.
2. Los rayos ultravioletas e infrarrojos pueden ser nocivos para el soldador y para las personas de su entorno. No es raro encontrar soldadores
con quemaduras parecidas a las quemaduras producidas por el sol.
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Ergonomía en el trabajo
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Seminario de equipos de protec- 4
ción personal
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3. Los humos. Su composición depende del
material que está siendo
soldado. El componente
principal es el hierro,
pero otros componentes
en menores cantidades
pueden representar un serio riesgo para
la salud (como el manganeso y el plomo)
Otros como el níquel y el cromo son cancerígenos.
4. La combinación de calor y gases puede suponer un riesgo de explosión.
5. En ambientes con elevadas temperaturas no
se debería trabajar con soldadura.
Daños a la salud
Los daños para la salud
más frecuentes entre los
soldadores son las quemaduras y lesiones de
los ojos, las alteraciones
pulmonares (asma, bronquitis crónica, “pulmón
del soldador”), gastritis
y ulcera digestivas y las
lesiones músculo esqueléticas.
Al aire libre, los humos pueden diluirse adecuadamente, sin embargo, en recintos cerrados
pueden ser peligrosos para la salud por lo que
deberían tomarse adecuadas precauciones.
Donde no sea posible disponer de una buena
ventilación debe utilizarse un equipo de respiración apropiado.
¿Cómo prevenir?
1.Infórmate sobre los riesgos específicos del
tipo de soldadura que utilizas
2.Usar la técnica menos contaminante (Ej. pasar de la soldadura eléctrica con electrodo
revestido a la de arco sumergido).
3.Mantener una buena ventilación del local y
aspiración localizada de potencia suficiente
para llevarse los humos.
4.Limpiar o pulir las piezas antes de soldar
para eliminar los aceites, barnices, disolventes etc.
5.Utilizar Equipo de Protección Personal. El
equipo debe incluir; un casco con careta
6. Las posturas forzadas y el esfuerzo físico
es otro de los problemas comunes entre los
soldadores, en especial cuando el puesto de
trabajo no es fijo.
7. El circuito eléctrico constituye uno de los
mayores peligros para el soldador. El riesgo
de descarga eléctrica es alto y los soldadores deberían seguir las siguientes pautas:
•Nunca intentar conectar o cambiar los cables de soldar antes de desconectar el aparato
•Siempre procurar situar la máquina soldadura tan cerca como sea posible de la toma
de corriente
•Guardar siempre los cables y conexiones
limpios y ajustados
protectora de un cristal
filtrante; equipo de protección respiratoria; guantes resistentes; un delantal
de cuero; botas y polainas
de cuero. Para asegurar su
longevidad y capacidad
de protección, todo el equipo y ropa protectora debe mantenerse limpio y en orden.
6.Adiestramiento adecuado: Los peligros que
comporta la soldadura nunca deben subestimarse. Los trabajadores de la soldadura
deben ser adiestrados de forma adecuada.
7.Selección y Ajuste del Equipo Respiratorio:
7.1 La selección de un respirador apropiado
para humos de soldadura. Si se usa respiradores que purifican el aire,
el elemento purificador
(filtro o cartucho) tiene
que ser aprobado por
NIOSH. Consulte a un
especialista de 3M, para
obtener ayuda adicional
en el proceso de selección.
7.2 Los respiradores vienen en tamaños diferentes para ajustarse a caras de tamaño diferente. Cualquier persona que usa un respirador tiene que recibir instrucciones como
ajustarlo adecuadamente y como probar
que el quipo que usa funcione debidamente. Cuando se ajusta un respirador, use el
equipo en condiciones normales, en una atmósfera de aire puro, para acostumbrarse a
su uso. A cada trabajador se le debe realizar
una prueba de ajuste cualitativa para verificar que el respirador se ajusta adecuadamente a su cara.
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•Utilizar únicamente cables que estén completamente aislados en toda su longitud
•Trabajar a ser posible sobre suelo aislado
•Utilizar calzado de suela de goma.
•Usar siempre guantes secos cuando se manipule un equipo en activo (Ej. cuando se
coloca un electrodo en un borne)
•Cualquier reparación eléctrica debe hacerla
un electricista calificado.
Mantenimiento de medidas sanitarias
1. Cuando sea necesario, su
empleador tiene que reparar
o reemplazar el equipo de
protección respiratoria, que
esté gastado o deteriorado. Una persona entrenada
debe limpiar continuamente e inspeccionar frecuentemente los respiradores de
uso rutinario. La limpieza e
inspección regular prolongan la duración y aseguran
al que usa el respirador,
que éste funciona en forma eficiente. Por
consideraciones de higiene y para evitar la
transmisión de enfermedades contagiosas,
los respiradores no deben prestarse de un
individuo a otro sin antes limpiarlos y desinfectarlos. Esta situación se puede evitar
dando un respirador a cada trabajador.
2. Cuando los respiradores no están en uso,
guárdelos de manera que la parte facial no
se deforme y esté protegido de una exposición excesiva al polvo, luz solar, temperaturas extremas, humedad o productos químicos dañinos. Todos estos factores reducen
la duración del respirador. Los envases de
plástico con tapa sirven para guardar los respiradores adecuadamente.
3. Inspeccione los respiradores que se mantienen para situaciones de emergencia antes
de usar, tales como máscaras contra gases
y respiradores portátiles con cilindro de
aire (SCBA). Si estos no se usan durante
un mes, inspeccione y pruebe este equipo
de emergencia, para que cuando lo necesite
el funcionamiento sea seguro. Durante una
inspección, mire para asegurarse de la limpieza, y que todas las partes existan y funcionen debidamente.
Fuente: Ramón Lago, Servicio Técnico OH
Tel: 4161666 Ext 1174
rlago@mmm.com
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¿Sabe usted los daños que puede causar
el monóxido de carbono? ¿Sabe como
protegerse?
El monóxido de carbono (CO) es un gas tóxico, incoloro, insípido e inodoro que se produce
cuando los combustibles que contienen carbono (como la madera, el carbón, la gasolina, el
gas natural o el queroseno) no se queman de
manera completa, ya sea por mala entrada de
aire, por carencia de oxígeno en el ambiente
o por falta de mantenimiento de los artefactos
que se utilizan.
Fuentes de (CO)
Las fuentes más comunes de producción de
monóxido son: artefactos a gas en mal estado,
motores de los automóviles, los incendios, el
humo de tabaco y determinados procesos industriales. Todo aparato en combustión puede
llegar a generar CO, aún las estufas con tiro
balanceado, si estas tienen problemas de conexión o técnicos.
Consecuencias de Inhalar
(CO)
Una vez inhalado, el monóxido de carbono ingresa al organismo a través de los pulmones,
desde allí pasa a la sangre donde ocupa el lugar
del oxígeno. De esta manera reduce la capacidad de la sangre para transportar oxígeno hacia
los tejidos. Además, hace que las células no
puedan utilizar el escaso oxígeno que les pueda llegar. Esta falta de oxígeno afecta especialmente al cerebro, el corazón y los pulmones, y
puede incluso llegar a producir la muerte.
Síntomas de Exposición a
CO
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Dolores de cabeza
Mareos
Debilidad o dificultad para caminar
Náuseas y vómitos
Pulso rápido o irregular
Disnea
Dolor en el pecho
Pérdida de audición
Visión borrosa
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Desorientación o confusión
Convulsiones
Pérdida del conocimiento o coma
Paro cardíaco
Insuficiencia respiratoria
Muerte
¿Cómo puede protegerse
contra la intoxicación de
monóxido de carbono?
•Ventilar los recintos y no
obstruir las rejillas de ventilación
•Hacerle aseo regularmente
a los artefactos a gas
•Controlar el mantenimiento anual de los artefactos a
gas
•Contratar el mantenimiento anual de los artefactos a
gas por parte de personal calificado
• Utilice un detector de monóxido de carbono
aprobado con una alarma sonora en su casa
Ergonomía en el
trabajo
El estudio de las lesiones de espalda asociadas al
trabajo reviste gran complejidad ya que es difícil apreciar el rol y el valor de cada una de estas
variables en el desencadenamiento de una lesión.
Se estima que en Colombia: “el costo de lesiones osteomusculares relacionadas con el trabajo
representan el 0.2% del PIB”. Está demostrado
que las actividades desarrolladas en planta presentan diversos componentes que se asocian a la
aparición de lumbalgias y/o de dolores de espalda
presentando: fatiga muscular y lesiones debidas a
movimientos que implican fatiga en la misma posición, de manera continua y durante períodos que
equivalen al 60% del total de la jornada de trabajo
(desestibado y línea de proceso, especialmente).
Los desórdenes músculo esquelétales representan
la tercera parte de todas las lesiones ocupacionales
y enfermedades reportadas por los trabajadores.
Estas lesiones causan:
• Reducción de la productividad.
• Incremento en errores.
• Incremento de ausencias.
• Reducción de calidad de vida.
• Tiempo perdido en el trabajo.
• Discapacidad temporal o permanente.
Fuente:http://www.osha.gov/OshDoc/data_Hurricane_Facts/carbon_monoxide_sp.pdf
Detectores de gas 3m
Dentro del portafolio
de 3M, se encuentra
una línea de monitoreo y detección de
gases. Estos equipos controlan el ambiente y el ingreso
a áreas potencialmente peligrosas y
muestran lecturas de
concentraciones en
tiempo real, niveles de alarma, picos
y almacenamiento
de datos para algunos de los modelos. La línea abarca desde
detectores mono-gas (capaces de detectar un
solo gas) de fácil uso y mantenimiento, hasta
multi-gas (capaces de medir una serie de gases simultáneamente), los cuales pueden ser
adaptados según la necesidad del cliente.
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¿Qué es ergonomía?
La ergonomía es hallar una mejor correspondencia entre el trabajador y las condiciones de trabajo. La ergonomía examina:
Los trastornos músculo esqueléticos relacionados
con el trabajo son:
• La causa principal de incapacidad de las personas en sus años productivos
• Ocasionados por exposición crónica a estas tensiones físicas
Dentro de las estrategias para prevenir y controlar los problemas derivados de trabajar de pie se
recomienda utilizar tapetes antifatiga, de los que
hay una gran variedad en el mercado, sin embargo
no todos son de utilidad para prevenir los problemas antes mencionados ya que no son fabricados con los estándares requeridos.
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tapetes en cualquier tipo de área, ya sea húmeda
o seca o incluso a la intemperie. Para áreas húmedas, su construcción abierta permite que los
líquidos fluyan a través del tapete y permiten
una fácil limpieza. ¿Por qué utilizar un
tapete antifatiga?
El estar de pie durante tiempo prolongado puede causar fatiga en la espalda, el cuello y las
rodillas, así como la falta de circulación y la
aparición de várices debido a la mala posición
al trabajar.
Los especialistas en salud laboral recomiendan
la utilización de una superficie adecuada para el
trabajo de pie, los tapetes Antifatiga de 3M proporcionan una superficie suave, amortiguando
el peso y el impacto del piso duro, esto permite
la circulación sanguínea y libera al esqueleto de
posiciones forzadas y tensión muscular, además, cumplen con las más estrictas normas y
características de resistencia, durabilidad y modelos para cada área de trabajo y necesidad.
De Pie: Los tapetes 3M reducen en un 60% la
presión bajo el pie.
Caminando: Los tapetes 3M absorben el impacto mientras se camina y devuelven la energía al
pie cuando se avanza.
Adicionalmente los tapetes antifatiga de tienen
un recubrimiento que evita la formación de
hongos y malos olores. Esto permite utilizar los
El material de fabricación ofrece una excelente resistencia a diferentes productos químicos,
grasas y detergentes hallados usualmente en
áreas industriales o de procesamiento de alimentos. Así mismo son antideslizantes y tienen
un espesor bajo para minimizar la interferencia
para los transeúntes y los carritos.
Seguridad en el trabajo
¿Cómo evitar caídas?
Las caídas de un mismo nivel se deben a dos
causas principales: Una es resbalar, que es la
pérdida de fricción entre los pies y el piso. Esto
ocurre cuando los zapatos o el piso están muy lisos. Con el resultado de la pérdida del equilibrio
se produce la caída. La otra causa es tropezar,
que se produce cuando los pies se detienen y el
resto de su cuerpo sigue avanzando hasta caer.
Las caídas del mismo nivel es el tipo de accidente más común en cualquier empresa y es
normal, pues el movimiento de personas y materiales es una actividad indispensable en cualquier negocio lo cual trae consigo un alto riesgo
de ocurrencia de estos accidentes.
Las caídas del mismo nivel representan un serio
problema para alcanzar una disminución en los
registros de accidentalidad y estadísticamente
ocupan el cuarto lugar de las causas que producen el mayor número de días perdidos. Se cree
falsamente que no impactan la productividad de
las empresas.
Las condiciones normalmente asociadas a las
caídas del mismo nivel son el mal estado de las
superficies por donde se transita y obstáculos en
las vías de tránsito.
El mal estado de las superficies se debe a:
•Derrames de productos o sustancias de cualquier tipo.
•Uso de productos de limpieza resbalosos.
•Pisos húmedos.
•Pisos resbalosos (debido a las mismas características del material con que fue construido).
•Superficies irregulares
•Superficies desgastadas (podemos incluir
también las cintas antideslizantes).
Las Tiras Antideslizantes de 3M:
•Están elaboradas de acuerdo a los estándares
técnicos de seguridad.
•Son resistentes al agua y al aceite.
•Reducen considerablemente el riego de accidentes por resbalones en escaleras y rampas
interiores y exteriores
Existen diferentes tipos de tiras antideslizantes
dependiendo de la superficie de aplicación
•Uso General: Superficies planas.
•Conformable : Superficies irregulares
•Fotoluminiscente : Para áreas oscuras
•En Vinilo: Para tinas y duchas.
Seminario de equipos de protección personal
3M Colombia S.A. ofrece un seminario acerca de Espacios Confinados y Detectores de Gases. El seminario tiene como objetivo ayudar a las empresas a implementar un mejor programa de protección con el fin de preservar enfermedades ante la exposición de sustancias en el ámbito laboral.
Los seminarios están dictados por el Señor Ramón Lago, técnico del departamento de Salud Ocupacional y Seguridad Ambiental de 3M Colombia.
Para el año 2008, se han programado seminarios en las principales ciudades del país. Bogotá, Bucaramanga y Medellín en el mes de abril, Cali,
en el mes de mayo, Pereira, en el mes de Junio y Barranquilla en el mes de julio. Oportunamente se estará informando las fechas exactas. Si desea
tener mayor información comuníquese con la División de Salud Ocupacional y Seguridad Ambiental de 3M en Bogotá al 4161666, o escríbanos a
mcpinto@mmm.com o cariza@mmm.com.
Cuidado Institucional
Salud Ocupacional
3M Colombia S.A.
División Salud Ocupacional y
Seguridad Ambiental
Av. El Dorado No. 75 - 93
Bogotá D.C. - Colombia
(571) 4161666 / 1655 PBX
(571) 4161677 FAX
(571) 4103655 Servicio al Cliente
018000 113636 Línea Gratuita
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Barranquilla
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Centro Empresarial las Américas
(575) 3536888 PBX
(575) 3536803 FAX
Medellín
Calle 5 A No. 39 - 194 Piso 5
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(574) 3118282 PBX
(574) 3116292 FAX
Bucaramanga
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Diamante 2
(577) 6361849
Pereira
Carrera 3C No. 29-53
La Campiña
(576) 3265793
4
Cali
Carrera 100 No. 16 - 20
Edificio Av. 100
(572) 3161414 PBX
(572) 3322330 FAX
Pereira
Calle 18B No. 29 - 26
San Luis
311-3581001
Bucaramanga
Av. 87 No. 20 - 40
Diamante 2
316 - 8287844