norma de distribución no-dis-ma-9003 resistencia de puesta a

RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
NORMA DE DISTRIBUCIÓN
NO-DIS-MA-9003
RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
FECHA DE APROBACIÓN: 2016/09/09
NO-DIS-MA-9003
RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
ÍNDICE
0.-
REVISIONES ............................................................................................................................... 2
1.-
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................................... 4
2.-
DEFINICIONES/SÍMBOLOS/ABREVIATURAS ......................................................................... 4
3.-
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ............................................................................................... 4
3.1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES ........................................................................................ 4
3.1.1.CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES............................................................................. 4
3.2.- CARACTERÍSTICAS ELECTROMECÁNICAS ....................................................................... 5
3.3.- CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES ............................................. 6
3.3.1.DIMENSIONES................................................................................................................ 6
3.3.2.ENVOLVENTE................................................................................................................. 6
3.3.3.PUESTA A TIERRA ......................................................................................................... 7
3.3.4.FIJACIÓN DE LA RESISTENCIA .................................................................................... 7
3.3.5.GRADO DE PROTECCION ............................................................................................ 7
3.3.6.ELEMENTO RESISTIVO ................................................................................................. 7
3.3.7.CONEXIONES DE LA RESISTENCIA ............................................................................ 7
3.3.8.AISLADORES PASANTES ............................................................................................. 8
3.3.8.1.3.3.8.2.-
AISLADORES PORCELANA ........................................................................................................... 8
AISLADORES POLIMERICOS O EPOXI........................................................................................ 8
4.-
IDENTIFICACIÓN ....................................................................................................................... 8
5.-
ENSAYOS ................................................................................................................................... 9
5.1.- ENSAYOS DE TIPO ................................................................................................................ 9
5.1.1.ENSAYOS SOBRE LAS RESISTENCIAS DE PAT ........................................................ 9
5.1.1.1.5.1.1.2.5.1.1.3.5.1.1.4.5.1.1.5.5.1.1.6.-
5.1.2.-
ENSAYOS SOBRE LOS AISLADORES PASANTES ................................................... 11
5.1.2.1.5.1.2.2.-
5.2.5.3.-
ENSAYO VISUAL Y DIMENSIONAL ............................................................................................. 9
RIGIDEZ DIELECTRICA A FRECUENCIA INDUSTRIAL 1 MINUTO ........................................ 9
ENSAYO DE CALENTAMIENTO .................................................................................................... 9
ENSAYO DE PINTURA .................................................................................................................. 10
MEDIDA RESISTENCIA EN CORRIENTE CONTINUA Y IMPEDANCIA A 50 Hz. ................. 11
VERIFICACION DEL GRADO DE PROTECCION ....................................................................... 11
AISLADORES PORCELANA .......................................................................................................... 11
AISLADORES POLIMERICOS O EPOXI....................................................................................... 11
ENSAYOS DE RUTINA ......................................................................................................... 11
ENSAYOS DE RECEPCIÓN ................................................................................................. 12
6.-
EMBALAJE PARTICULAR ...................................................................................................... 13
7.-
CÓDIGOS UTE.......................................................................................................................... 14
8.-
NORMAS DE REFERENCIA .................................................................................................... 14
9.-
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS ............................................................................... 15
10.-
ANEXOS.................................................................................................................................... 16
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RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
0.- REVISIONES
A continuación se indican los cambios sustanciales respecto a la versión anterior, a título
informativo y sin perjuicio de la vigencia de todo lo especificado en la presente norma.
MODIFICACIONES A LA VERSIÓN DEL 05/10/13
APARTADO
DESCRIPCIÓN
Planilla Datos Garantizados
Se corrigen errores
Se eliminan requisitos de alturas máxima de resistencias de 4 y 8 ohms
3.3.1
Se elimina requisito de peso máximo de 50 ohm
3.3.6
Se exige material resistivo AISI 304
MODIFICACIONES A LA VERSIÓN DEL 05/10/10
APARTADO
DESCRIPCIÓN
Planilla Datos Garantizados
3.3.4
Se cambia la tensión asignada de resistencia 8 ohms
Se fija la distancia de montaje de la base
5.2, 5.3
Se eliminan referencias erróneas a puntos de la norma
TODOS
Se elimina el ensayo de impulso
MODIFICACIONES A LA VERSIÓN DEL 25/11/09
APARTADO
TODOS
DESCRIPCIÓN
Se agrega resistencia de 50 ohms
MODIFICACIONES A LA VERSIÓN DEL 13/08/08
APARTADO
3.2
DESCRIPCIÓN
Se aclara condiciones de realización de la etapa c del ensayo de
calentamiento.
3.3.1
Se modifican las dimensiones de las resistencias.
3.3.3
Se especifican condiciones para la puesta a tierra de la envolvente.
3.3.4
Se especifican condiciones para la fijación de las resistencias.
5
Se aclara el conexionado aceptado para la etapa c del ensayo de
calentamiento.
5.2
Se especifica el ensayo de medida de la resistencia de aislación.
5.3
Se aclara el criterio de aceptación y rechazo del lote.
8
Se actualiza el listado de normas de referencia.
9
Se actualiza el formato y los datos en la planilla de datos garantizados.
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RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
MODIFICACIONES A LA VERSIÓN 2 DEL 13/06/07
APARTADO
TODOS
DESCRIPCIÓN
Se modifica formato general.
3.3.2
Se modifica lo solicitado sobre la pintura de la envolvente de las resistencias.
Se elimina la referencia a la norma N.MA.22.03 y se definen las condiciones a
cumplir por la pintura.
3.3.6
Se modifica lo solicitado sobre los aisladores pasantes. Se admiten que los
mismos sean de porcelana, poliméricos o epoxi.
5.1.2
Se modifica listado de ensayos sobre aisladores, acorde a los cambios en el
punto 3.3.6
6
Se modifica el embalaje acorde a lo solicitado en el pliego de condiciones.
8
Se actualiza el listado de normas de referencia.
9
Se actualiza la planilla de datos garantizados.
MODIFICACIONES A LA VERSIÓN 1 DEL 07/04/05
APARTADO
DESCRIPCIÓN
Se elimina la exigencia de la clase de aislación de la resistencia.
Se establece la tensión asignada para cada tipo de resistencia.
3.3
Se elimina la exigencia de 0.00094 para el coeficiente máximo de
temperatura de la resistencia (α) (ohm/°C)
Se modifica la definición del estado C, del ensayo de calentamiento.
3.4.2
Se modifico el texto y se permite que la envolvente sea de acero inoxidable.
3.4.3
Se disminuye la exigencia sobre el grado de protección de la envolvente.
3.4.5
Se modifica texto para mejorar comprensión.
5.1.1.2
Se elimina el valor del coeficiente máximo de temperatura de la resistencia en
la formula del calculo de R.
Se agrega frase de aceptación del ensayo.
9
Se actualiza la planilla de datos garantizados.
MODIFICACIONES A LA VERSIÓN 0 DEL 16/12/04
APARTADO
2
3.3
3.4.2
5.1
5.1.1.3
DESCRIPCIÓN
Se eliminó la exigencia de que el núcleo sea en aire.
Se aclararon los valores de tensión especificados para las resistencias.
Se eliminó la exigencia de una determinada métrica para los orificios de
anclaje de las resistencias.
Se eliminó la versión de la norma IEEE.
Se quitaron las referencias hacia puntos de normas internacionales.
Se eliminó como ensayo de tipo el de Cincado.
8
Se eliminó el texto previo y se colocaron los títulos de las normas de consulta.
9
Se actualizó la planilla de datos técnicos garantizados.
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RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
La presente Norma se refiere a Resistencias de Puesta a Tierra para redes de media
tensión destinadas a:
- garantizar la puesta a tierra del neutro de la red de distribución de media tensión.
- limitar las corrientes en la puesta a tierra del neutro
Se instalan a la intemperie en las estaciones de Distribución.
Las resistencias deben estar alojadas dentro de armario de chapa con su correspondiente
proceso anticorrosivo, a prueba de lluvia que impida además, la penetración de cuerpos
sólidos extraños.
2.- DEFINICIONES/SÍMBOLOS/ABREVIATURAS
No aplica.
3.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
3.1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES
Las Resistencias de Puesta a Tierra objeto de esta norma deben ser diseñadas bajo los
siguientes conceptos generales:
-
ser completamente prefabricadas
ser de pequeñas dimensiones
estar protegidas en alto grado contra la corrosión
tener resistencia mecánica adecuada
facilidad y rapidez de montaje
mínimas necesidades de mantenimiento
confiabilidad de servicio
seguridad del personal de operación
El equipo eléctrico debe resistir sin daño o deformación permanente las consecuencias de
las sobretensiones de origen interno o de maniobra, y las corrientes de cortocircuito dentro
de los límites previstos en la presente Norma.
3.1.1.-
CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES
Las Resistencias de Puesta a Tierra objeto de esta norma deben ser aptas para funcionar
en las condiciones de servicio que se estipulan a continuación.
La atmósfera tiene una salinidad particularmente agresiva y características de zonas
costeras.
El contenido de humedad es elevado y pueden existir condiciones ambientales que
provoquen condensación en superficies.
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RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
Los datos característicos serán los siguientes:

temperatura máxima del aire
40°C

temperatura media diaria máxima
30°C

temperatura mínima interior
5°C

temperatura mínima intemperie
-10°C

humedad relativa ambiente máxima
100%

altitud menor a
1000 m
Todos los materiales suministrados de acuerdo a la presente norma, deben ser apropiados
para ser transportados, depositados y operados bajo condiciones tropicales de alta
temperatura y humedad, lluvias abundantes y ambiente propicio a la propagación de
hongos.
3.2.- CARACTERÍSTICAS ELECTROMECÁNICAS
Las resistencias de puesta a tierra se utilizan en redes de 31.5 kV, de 15.75 kV y de 6.3 kV.
En la red de 6.3 kV se colocan resistencias de 4 ohms, mientras que en la red de 15.75kV
se colocan resistencias de 8 ohms o dos resistencias en serie de 4 ohms. Por este motivo
ambas resistencias debe poder ser utilizadas en redes cuya clase de aislación es 17.5 kV.
Por otra parte en la red 31.5 kV se colocan resistencias de 50 ohms.
Los valores nominales y de ensayo deben ser los siguientes:
Resistencia a 20º C (ohm)
4
8
50
Tensión asignada (kV)
15,75/23
15,75/3
31.5/3
Frecuencia nominal (Hz)
50
50
50
1000
1000
400
Corriente mínima de desequilibrio permanente (Aef)
30
30
40
Corriente estado B IB (A)
100
100
>40
Tensión de ensayo a frecuencia industrial, 1 min (kV)
28
28
70
>100
>100
>100
760
760
760
Corriente nominal de corta duración (Aef)
Resistencia de aislación (Mohm)
Incremento máxima de temperatura en punto más
caliente con respecto a temperatura ambiente en
ensayo de calentamiento (°C)
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RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
La impedancia medida en corriente alterna de frecuencia 50Hz no debe diferir en más de 2%
de la resistencia medida en corriente continua.
Las resistencias deben poder soportar, a una temperatura del aire ambiente de 20°C, el ciclo
de funcionamiento nominal siguiente:
estado a + estado b + estado c
estado a: la resistencia debe ser recorrida por la corriente mínima de desequilibrio
permanente durante un tiempo suficientemente largo para que sea alcanzado un régimen de
temperatura estable.
estado b: la resistencia debe ser recorrida por la corriente IB durante 10 min.,
estado c: la resistencia debe ser alimentada por la tensión asignada durante 3 seg (en el
caso de 4 y 8 ohm) o durante 10 seg (en el caso de 50 ohm).
3.3.- CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES
3.3.1.-
DIMENSIONES
Las dimensiones que se especifican son orientativas para las resistencias de 4 y 8 ohms,
UTE se reserva el derecho de aceptar otras dimensiones que sean aptas para el uso en sus
instalaciones.

ancho de la base (mm)
1500

profundidad de la base (mm.)
1500
Las resistencias de 4 y 8 ohms pueden tener un peso máximo de 600 kg
3.3.2.-
ENVOLVENTE
La chapa para la estructura y la envolvente deben ser de acero galvanizada (mínimo
275gr/m2 según norma ASTM A-525), con un espesor de chapa de 1.99 mm como mínimo.
El galvanizado de la estructura y envolvente debe cumplir con lo especificado en la norma
NO-DIS-MA-2205.
Como protección adicional de la envolvente, tanto interna como externa, debe pintarse
utilizando pintura capaz de soportan las solicitaciones de temperatura a las que es sometida
la resistencia en servicio normal y durante los ensayos de tipo. El esquema de pintura debe
cumplir con los ensayos especificados en el punto 5 de la presente norma.
En los casos en donde el diseño de la resistencia no permita la utilización de chapa
galvanizada y pintada, se acepta la utilización de acero inoxidable.
La envolvente debe tener una puerta abisagrada con cerradura que permita el registro
inmediato de la resistencia.
En la parte superior la envolvente debe disponer de 4 cáncamos para el adecuado
movimiento (izado y colocación) de la resistencia.
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3.3.3.-
PUESTA A TIERRA
La envolvente debe poseer un bulon de puesta a tierra, situado en la parte inferior de una de
las caras. Dicho bulon debe ser apto para conectar terminales de cobre estañando para
cables de cobre de secciones entre 16 y 50 mm2.
3.3.4.-
FIJACIÓN DE LA RESISTENCIA
Las resistencias de 4 y 8 ohm se montan sobre una base de hormigón sobreelevada de
1500x1500mm, mediante el uso de 4 pernos según esquema adjunto.
Para su fijación a la base de hormigón la resistencia debe contar con cuatro orificios de
20mm de diámetro, uno en cada una de los cuatro apoyos de la misma
La distancia entre ellos, para su correcto montaje, debe tener una separación de 1000 mm.
En el caso de que dicha distancia sea diferente, la resistencia debe suministrarse con un
perfil metálico en las base, con el fin de permitir al abulonamiento a los 4 pernos existentes
en la base de hormigón.
Dicho perfil debe suministrarse protegido contra la corrosión según norma NO-DIS-MA2205.
3.3.5.-
GRADO DE PROTECCION
El grado de protección de las resistencias, en posición de servicio, según norma IEC 60529,
debe ser IP 23.
3.3.6.-
ELEMENTO RESISTIVO
El bobinado de las resistencias de puestas a tierra debe ser construido en acero inoxidable
AISI 304.
3.3.7.-
CONEXIONES DE LA RESISTENCIA
Se deben proveer en los aisladores pasantes los conectores adecuados para los siguientes
tipos de conexiones:
El primero de los aisladores pasantes se debe situar en la parte superior de la envolvente y
permitir la conexión de una barra de cobre de 10 x 50 mm.
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El segundo de los aisladores pasantes se debe situar en uno de los laterales de la
envolvente y permitir la conexión de un conductor de 50 mm2 por medio de un terminal ojal,
de cobre métrica M12.
3.3.8.-
AISLADORES PASANTES
Las resistencias deben disponer de dos aisladores pasantes iguales, para uso intemperie,
con 182 mm de línea de fuga como mínimo (según norma IEC 60815 –nivel de polución 2)
en el caso de las de 4 y 8 ohms, y 364 mm de linea de fuga para el caso de 50 ohms.
Los aisladores pueden ser de porcelana, poliméricos o de epoxi.
Se deben proveer todos los elementos y herramientas especiales necesarios para su
inmediata puesta en funcionamiento y posterior mantenimiento.
3.3.8.1.- AISLADORES PORCELANA
El material del aislador es porcelana, homogénea y libre de defectos que puedan afectar el
buen desempeño del aislador en servicio. Las partes expuestas deben ser cubiertas de
esmalte de color gris o marrón. La superficie vitrificada debe ser prácticamente lisa y exenta
de imperfecciones. El esmalte debe ser inatacable por los agentes atmosféricos, especialmente ozono, ácido nítrico, compuestos nitrosos y álcali.
Dichos aisladores deben cumplir en todo lo que no contradiga la presente norma, con la
norma IEC 383-1.
3.3.8.2.- AISLADORES POLIMERICOS O EPOXI
Los aisladores pasantes pueden ser poliméricos o epoxi
Dichos aisladores deben cumplir en todo lo que no contradiga la presente norma, con la
norma IEC 61952.
4.- IDENTIFICACIÓN
La placa característica debe ser de acero inoxidable e incluir la siguiente información
grabada bajo relieve en idioma español, no admitiéndose que sean impresos mediante
pintura o método similar:

Fabricante

Numero de Licitación

Modelo - Número de serie

“ Propiedad de UTE”

Tensión (kV)

Frecuencia (Hz)

Corriente nominal de corta duración (3 seg) (kA) (Corresponde con la corriente
medida en el estado C del ensayo de calentamiento)

Corriente máxima de desequilibrio permanente (A)

Resistencia a 20º C (ohm)

Tensión de ensayo a frecuencia industrial (kV)
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
Peso neto (kg)

Año de fabricación
5.- ENSAYOS
5.1.- ENSAYOS DE TIPO
Los ensayos de tipo de las resistencias se basan en la norma IEEE std 32 y HN 64-S-50,
siempre y cuando no contradiga lo enunciado a continuación.
5.1.1.-
ENSAYOS SOBRE LAS RESISTENCIAS DE PAT
5.1.1.1.- ENSAYO VISUAL Y DIMENSIONAL
Se verifica el conexionado y las características constructivas de las resistencias solicitadas
en la presente norma.
5.1.1.2.- RIGIDEZ DIELECTRICA A FRECUENCIA INDUSTRIAL 1 MINUTO
Este ensayo se realiza de acuerdo al procedimiento descripto en la norma IEEE 32, y con
los valores de ensayo especificados en el punto 3.2 de la presente norma.
5.1.1.3.- ENSAYO DE CALENTAMIENTO
Este ensayo se realiza de acuerdo al procedimiento descripto en la norma HN 64-S-50,
utilizando el ciclo de funcionamiento descripto en el punto 3.2 de la presente norma. Los
valores de temperatura y resistencias a verificar se describen a continuación.
R a 20°C
4, 8, o 50 ohm
R después del ciclo funcionamiento
R = Ro ( 1 + α ( T-To))
Tipo de material
Sobrecalentamiento máximo admisible sobre la
temperatura ambiente de 20°C (° C)
Metal del propio resistor
760
Envolvente exterior (recorrida por la
corriente permanente)
30
Otros materiales
De acuerdo a su clase termica, según IEC 60085.
α .- coeficiente máximo de temperatura de la resistencia (α) (ohm/°C)
Para la realización de la etapa C, es imprescindible que la resistencia presente un
conexionado interno idéntico al de funcionamiento normal.
Al final de este ensayo no deben apreciarse modificaciones en las resistencias que
modifiquen sus características funcionales o pueden ocasionar perjuicio al resto del material.
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Tampoco deben apreciarse modificaciones en la envolvente ocasionadas por el aumento de
la temperatura, como ser cambios de coloración, quema de pintura , deterioro de la chapa;
etc. que modifiquen sus características funcionales de protección (galvanizado y pintura) o
disminuyan el grado de protección de la misma.
5.1.1.4.- ENSAYO DE PINTURA
Estos ensayos se efectúan sobre probetas de ensayo del mismo material que la envolvente
a pintar y utilizando la misma tecnología y productos en el proceso de pintado.
ENSAYO DE NIEBLA SALINA - ASTM B 117 - 90
Con una lámina cortante se realizan dos cortes de la capa de pintura hasta la base metálica
de modo de formar una "X" sobre la superficie de las probetas a ensayar.
Se someten estas probetas a 480 horas de exposición en cámara de niebla salina (solución
al 5 % de NaCl en agua), manteniéndolos en posición vertical y con la superficie cortada
hacia el atomizador.
Finalizado el ensayo no deben aparecer ampollamientos y la penetración máxima en los
cortes trazados debe ser de 2 mm.
ENSAYO DE HUMEDAD - ASTM D 1735 - 87
Se colocan las probetas de ensayo, en posición vertical, en una cámara de atmósfera
controlada a:

Humedad Relativa: 99%  1%

Temperatura: 38°C  1°C

Tiempo de exposición: 240 horas
Finalizado el ensayo no deben observarse, cambios de color, ampollas, perdida de
adhesión, ablandamiento o resquebrajamiento en la misma.
Las probetas son evaluadas al salir de la cámara, sin dejar transcurrir tiempo de
recuperación.
ENSAYO DE ADHERENCIA
El ensayo se realiza de acuerdo al siguiente procedimiento:
Seleccionar una superficie plana, libre de imperfecciones, limpia y seca.
Con una lámina cortante se realizan 6 cortes paralelos de la capa de pintura hasta la base
metálica, distanciados entre sí 2 mm, cruzándolos con otros tantos en dirección
perpendicular, de modo de formar cuadrados de 2 mm de lado.
Los cortes se deben realizar con un solo movimiento uniforme y continuo, y deben llegar
hasta el sustrato (observar con una lupa con un aumento de 7 veces si existe brillo en los
cortes). En caso de no llegar al sustrato se debe comenzar de nuevo, eligiendo otra zona.
Remover los restos de pintura con una pincel suave.
Aplicar la cinta adhesiva adecuada (semitransparente, 25 mm de ancho, adhesividad de 32
+/- 4 g/mm) en unos de los sentidos del corte. Pegar firmemente la cinta mediante el uso de
los dedos y de una goma, hasta obtener uniformidad en la transparencia de la cinta.
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Remover la cinta luego de un tiempo de 1 a 2 minutos de aplicada, en un ángulo lo más
cercano posible a los 180°.
El criterio de aceptación es que no se debe producir ningún levantamiento de la pintura en
toda la cuadrícula.
5.1.1.5.- MEDIDA RESISTENCIA EN CORRIENTE CONTINUA Y IMPEDANCIA A 50 Hz.
La medida se realiza a temperatura entre 10 y 40 °C, por un puente o por un método
voltamperimetrico bajo una corriente continua y alterna que no pase el 1% del valor eficaz
de la corriente asignada.
El valor en continua debe estar comprendido entre un 0.95 R y 1.05 R siendo R el valor
especificado en el punto 3.2 de la presente norma.
El valor en alterna no debe diferir en más de 2% de valor de R en continua.
5.1.1.6.- VERIFICACION DEL GRADO DE PROTECCION
Este ensayo se realiza de acuerdo al procedimiento descripto en la norma IEC 60529.
5.1.2.-
ENSAYOS SOBRE LOS AISLADORES PASANTES
5.1.2.1.- AISLADORES PORCELANA

Ensayos eléctricos, se consideran como validos los ensayos realizados sobre las
resistencias con los aisladores incluidos.

Ensayo de Porosidad, según Norma IEC 60383-1.

Ensayo de ciclo de temperatura, según Norma IEC 60383-1.
5.1.2.2.- AISLADORES POLIMERICOS O EPOXI

Ensayos eléctricos, se consideran como validos los ensayos realizados sobre las
resistencias con los aisladores incluidos.

Ensayos de verificación de propiedades de la envoltura exterior
-
Ensayo de dureza, según norma IEC 61952.
-
Ensayo de envejecimiento acelerado, según norma IEC 61952.
-
Ensayo de tracking y erosión 5000 horas, según norma IEC 61952 ó norma IEC
61109
-
Ensayo de inflamabilidad, según norma IEC 61952.
5.2.- ENSAYOS DE RUTINA
-
Ensayo visual y dimensional del equipo
-
Medida del valor de la resistencia en continua.
-
Medida de la resistencia de aislación.
Este ensayo consiste en medir la resistencia entre dos elementos al aplicar una tensión
continua de 5000 V durante 1 minuto, entre ellos, debiendo los valores ser mayores a
100M a 20°C.
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RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
La conexión de línea del megohmetro se conecta a la resistencia a medir (uno de sus
aisladores pasantes) y la conexión de tierra se conecta al punto de puesta a tierra previsto
en la envolvente de la resistencia.
-
Ensayo de rigidez dieléctrica a frecuencia industrial 1 min
-
Verificación del grado de protección (primera cifra)
-
Ensayo de Cincado según norma NO-DIS-MA-2205 (espesor)
-
Ensayo de medida de espesores de la pintura tanto interior como exterior
Por cada cara de la envolvente (tanto exteriores como interiores), deben tomarse como
mínimo, cinco medidas puntuales ubicadas al azar.
Cada medida puntual consiste en un promedio de tres medidas distintas hechas en un área
muy pequeña
El promedio de las cinco medidas puntuales debe estar dentro del rango especificado de
espesor de la capa de pintura.
Ninguna medida puntual puede ser menor que el 80 % del mínimo, ni mayor que el 110 %
del máximo espesor especificado para la capa seca de pintura.
5.3.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN
Como ensayos de recepción de las resistencias se deben repetir al 100% del lote los
ensayos de rutina y se agregar sobre una única unidad por código de material, los siguientes
ensayos,

Verificación del grado de protección.(segunda cifra)

Ensayo de adherencia de pintura
En la realización de los ensayos de recepción, en caso de encontrar un material defectuoso,
el lote se da por rechazado.
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6.- EMBALAJE PARTICULAR
Cada resistencia, totalmente armada tal cual se pone en servicio (con los aisladores
pasantes en la posición de servicio) debe entregarse, protegida con nylon, (y colocando
además sacos que absorban la humedad en el interior del embalaje de nylon) dentro de una
estructura de madera, de forma tal que el material resista sin daño alguno las solicitaciones
a las que será sometido durante su transporte o movimiento.
Estas estructuras deben confeccionarse de forma tal que no se desarmen o deformen por
las solicitaciones mencionadas.
Además debe existir un embalaje interior de las resistencias, de manera que el/los banco/s
no sufra/n movimientos dentro de la envolvente que puedan ocasionar daños al/los mismo/s
o a las paredes internas de la envolvente. Dicha propuesta de embalaje debe incluirse en la
oferta para aprobación por parte de UTE.
Cada estructura de madera debe tener 3 tacos de apoyo, paralelos y equidistantes, de 10cm
de altura libre y de entre 10 y 14cm de ancho, y debe contener todos los elementos
constitutivos de la resistencia.
A cada estructura deben colocársele 2 etiquetas plastificadas tamaño A4, ubicadas en lados
no opuestos, en las cuales debe constar:
-
Código UTE del material
-
Descripción del material
-
Número de compra
-
Marca del fabricante
Este embalaje debe cumplirse, aún en el caso de que la entrega del material se efectúe en
contenedores.
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RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
7.- CÓDIGOS UTE
CODIGO
DESCRIPCION
054714
Resistencia de puesta a tierra 4 ohms
055508
Resistencia de puesta a tierra 8 ohms
017193
Resistencia de puesta a tierra 50 ohms
8.- NORMAS DE REFERENCIA
IEC 60529, 2001
Degrees of protection provided by enclosures (IP code)
IEEE 32, 1972
IEEE standard Requirements, Terminology, and Test Procedure for
Neutral Grounding Devices
HN 64-S-50, 1988
Résistances métalliques monophasées, destinées á la mise á la terre
du neutre des réseaux á moyenne tension.
IEC 61952, 2002
Insulators for overhead lines – Composite line post insulators for
alternative current with a nominal voltage greater than 1 000 V
IEC 61109, 1992
Composite insulators for a.c. overhead lines with a nominal voltage
greater than 1 000 V – Definitions, test methods and acceptance
criteria.
IEC 60383-1, 1993
Test on insulators of ceramic material or glass for overhead lines with a
nominal voltage greater than 1.000 V.
IEC 60085, 1984
Thermal evaluation and classification of electrical insulation.
IEC 60815, 1986
Guide for the selection of insulators in respect of polluted conditions.
ASTM B 117 -90
Ensayo de Niebla Salina.
ASTM D 1735 - 87
Ensayo de humedad.
NO-DIS-MA-2205
Cincado
Vigencia: 2016-09-09
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NO-DIS-MA-9003
RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
9.- PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS
Parámetros eléctricos
1. Tensión asignada
2. Frecuencia industrial (Hz)
Garantizado
Solicitado
4 ohms
8 ohms
50 ohms
15.75/2V3
15.75/V3
31.5/V3
50
50
50
1000
1000
400
4. Corriente máx.desequilibrio permanente (A)
30
30
40
5. Resistencia nominal (ohms)
4
8
50
6. Impedancia a 50 Hz. (% de R)
7. Tolerancia de la resistencia en continua (%)
<2
5
<2
5
<2
5
28
>100
28
>100
70
>100
11. Incremento de temperatura en el punto mas
caliente con respecto a la temperatura
ambiente en ensayo calentamiento
<760
<760
<760
12. Ancho exterior (mm)
<1500
<1500
13. Profundidad exterior (mm)
14. Material de la envolvente exterior
<1500
<1500
Galv./inox.
Galv./inox.
Galv./inox.
>1.99
>1.99
>1.99
AISI 304
AISI 304
AISI 304
Si
Si
Si
IP 23
IP 23
IP 23
Porcelana,
polimérico,
epoxi
Porcelana,
polimérico,
epoxi
Porcelana,
polimérico,
epoxi
3. Corriente nominal de corta duración (Aef)
8. Tensión de ensayo a frec. ind., 1 min. (kV)
9. Resistencia de aislación (Mohm)
10. Coef. máx. de temp. de resistencia (ohms/°C)
15. Espesor de la envolvente exterior (mm)
16. Material de los bobinados
17. Indicar el esquema de pintura
18. Galvanizado de acuerdo a NO-DIS-MA-2205
19. Grado de protección
20. Material de ambos aisladores pasantes
21. Tipo de ambos aisladores pasantes
22. Línea de fuga de ambos aisladores pasantes
23. Aislador pasante superior permite conectar
con barra de cobre 10 x 50 mm
24. Aislador pasante lateral permite conectar con
cable de Cu de 50 mm2 con terminal ojal M12
25. La fijación de la resistencia se realiza de
acuerdo al punto 3.3.4
26. Posee puerta abisagrada
27. Posee cuatro cáncamos para izaje
28. Peso (kg)
29. Presenta propuesta de embalaje interior
30. Placa característica de acuerdo al punto 4
Vigencia: 2016-09-09
Exterior
Exterior
Exterior
182
182
364
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
<600
<600
Si
Si
Si
Si
Si
Si
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NO-DIS-MA-9003
RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
10.- ANEXOS
No aplica.
Vigencia: 2016-09-09
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