update - SSI SCHÄFER

u p d a t e
La Revista del Grupo SSI SCHÄFER
Tema principal
Automoción
Logística alimentaria
Nueva solución shuttle:
El Schäfer Orbiter System
Portadores de piezas personalizados para Bosch
Carlsberg: mayor rendimiento
para afrontar la sed
Otoño 2009
Nº 15
www.ssi-schaefer.es
Editorial
Queridos/as
lectores/as:
A diario nos llegan noticias sobre el estado de la economía mundial. ¿La situación
mejora o empeora?
Una empresa tiene éxito cuando, en el
marco de la competencia global, logra
combinar las experiencias, los conocimientos y las tecnologías de manera que
surjan nuevas ideas. Las ideas conllevan innovaciones, que se comercializan
y se consolidan en el mercado –y todo
ello independientemente de la coyuntura
económica.
SSI Schäfer continúa invirtiendo en el
desarrollo de soluciones inteligentes y
es en esta línea de actuación que presentamos el nuevo SCHÄFER ORBITER
SYSTEM, una moderna e innovadora solución de almacenaje y transporte.
Como cliente piloto, Logistics Group
International ha instalado este novedoso
sistema de shuttle en su nuevo centro
de distribución de Hünxe, demostrando
que esta solución de transporte marca
nuevos hitos.
Además, en esta edición de “update”
les hablamos de interesantes proyectos,
noticias de la empresa y nuevos sistemas del Grupo SSI Schäfer.
Deseamos que disfruten de su lectura.
Klaus Tersteegen
Dirección General, SSI SCHÄFER, Neunkirchen
Índice
2 Editorial, Tema principal
4 Bestpractice en electrotecnia
6 Bestpractice
8 Logística alimentaria
10Logística alimentaria y retail
11 Novedades en productos
12 Automoción
14 Bestpractice en retail
16 Novedades del grupo SSI
2
En el acto de inauguración de la instalación, 150 invitados del mundo de la economía, la política y los medios
pudieron observar las particularidades del nuevo sistema
Un nuevo centro de distribución
en mayúsculas
En el mes de junio, Logistics Group International GmbH (LGI) inauguró en Hünxe
un centro de distribución de 42.000 m2. La empresa, que se cuenta entre los
mayores operadores logísticos industriales de Alemania, ha apostado por una
moderna tecnología de almacenaje en canal y –como cliente piloto– por el nuevo
Schäfer Orbiter System (SOS).
A finales de junio se puso oficialmente en funcionamiento el nuevo centro de
distribución y la solución de shuttle se presentó por primera vez al gran público.
Tras pocas semanas en servicio ya se ha demostrado que el sistema marca
nuevos hitos.
Esta solución de almacenaje y transporte desarrollada por SSI Schäfer garantiza
un almacenaje y desalmacenaje muy rápido de la mercancía paletizada, al tiempo
que proporciona un planteamiento dinámico para el aumento de la eficiencia.
En Hünxe se utilizan 12 sistemas Orbiter en paralelo, que abastecen 30.000
huecos de almacenaje para palets sobre la estantería de canales instalada por
SSI Schäfer. “De este modo hemos podido lograr un grado de concentración del
90 % y aumentar el grado de utilización del almacén y elevar el rendimiento de
los empleados a un nivel óptimo”, explica Hermann Holsten, director de Bienes
Inmuebles de Logistics Group International GmbH.
Uno de los motivos que impulsó a LGI a optar por el SOS fue el concepto de
accionamiento totalmente nuevo desarrollado para estos sistemas Orbiter, que
se mantienen en movimiento gracias a la tecnología Power Cap (condensadores
de gran potencia) con 4 accionamientos y suministro de energía integrado en el
sistema de estanterías. Con cada ciclo de acoplamiento, así como entrega/retirada de palets, los Power Caps de los shuttles son abastecidos con energía en
6-24 segundos y cargados de nuevo para la siguiente maniobra.
“Los resultados obtenidos hasta
la fecha han demostrado que los
procesos de almacenaje con el
Schäfer Orbiter System se realizan de forma más rápida y segura
que con las estanterías drive-in
convencionales. Por consiguiente,
el sistema es en gran medida responsable del éxito de la intralogística en Hünxe”, resume Holsten.
Tema principal
Seguro, rápido e inteligente: el Schäfer Orbiter System
Basándose en las exigencias del mercado y de los clientes, SSI Schäfer ha desarrollado el Schäfer Orbiter System (SOS).
La nueva solución de almacenaje y transporte ha sido diseñada para aumentar la
productividad, la eficiencia y la seguridad
de un almacén de canales.
Con un simple principio de trabajo, el
sistema –equipado con la más moderna tecnología funcional y energética–
garantiza una disponibilidad máxima de
la mercancía con un grado de automatización relativamente reducido y una inversión correspondientemente asumible.
El sistema Orbiter y la estación de acoplamiento concebida para la alimentación
mediante carretillas elevadores constituyen una unidad funcional indivisible: La
carretilla elevadora levanta la estación de
acoplamiento incluido el sistema Orbiter
y coloca el conjunto en una de las consolas de centrado frontales de los canales
de la estantería. Una vez ubicado el primer palet sobre el Orbiter, mientras la carretilla se ocupa de recoger el siguiente
palet a almacenar, el SOS se encarga de
transportar el primero de forma rápida y
segura al lugar de almacenaje en el canal
de la estantería. El sistema shuttle puede
operarse con todas las carretillas habituales del mercado y funciona de manera
totalmente autónoma en las estanterías.
Los comandos de marcha se transmiten
mediante un control remoto inalámbrico.
La tecnología empleada, denominada
Power Cap (condensadores de gran potencia) no precisa mantenimiento y tiene
una vida útil extremadamente larga permitiendo además su utilización sin problemas en el ámbito de los congelados.
Un enorme avance en la tecnología de
accionamiento y la eficiencia energética:
gracias a los componentes duraderos, robustos y con poco desgaste de este concepto energético desaparece por completo el cambio de baterías y se minimizan
los costes del ciclo vital de la instalación.
3
Bestpractice en electrotecnia
Estándares más allá de lo convencional
con los transelevadores Schäfer Compact Cranes
Phoenix Contact (Blomberg), especialista en tecnología de
conexiones electrotécnicas, optó por el sistema Schäfer
Compact Cranes (SCC) para el equipamiento de su centro
logístico europeo. SSI Schäfer (Giebelstadt) realizó un concepto de instalación más allá de los proyectos estándares
convencionales.
El centro logístico se amplió mediante un almacén de gran
altura totalmente automático (HRL). La particularidad radica
en que, junto con la conexión de los flujos de datos al AKL
ya existente y la instalación del HRL, también se integraron
componentes de Phoenix Contact. “Mediante el empleo de
componentes de producción propia queríamos probar sobre
todo la amplia gama de usos de nuestros artículos. Junto
con el aumento de la eficiencia y la utilización mejorada de
nuestras capacidades de superficie, el proyecto también
debe servir como punto de referencia para la tecnología
de conexión y automatización de Phoenix Contact”, explica
Andreas Prokisch, responsable de Logística y Planificación
en Phoenix.
Los seis pasillos del nuevo HRL cuentan con 2.500 ubicaciones de almacenaje para palets.
Como elementos de manutención se emplean seis transelevadores Schäfer Compact Cranes – especialmente indicados
para proyectos de retrofit – para el almacenaje a profundidad
simple. Con los transelevadores convencionales, el proyecto
sólo se habría podido realizar con unos elevados costes.
Prokisch se muestra satisfecho: “Hemos logrado una optimización de los procesos de prácticamente el 30 %”.
Schäfer Compact Crane (SCC)
Potente, compacto y económico
Con el SCC, SSI Schäfer (Giebelstadt) ha desarrollado un
transelevador (RBG) optimizado en el ámbito de la tecnología de transporte de palets.
Gracias a sus características de potencia y equipamiento, este dispositivo de transporte compacto cubre prácticamente el 70 % de las necesidades del mercado.
El transelevador ha sido especialmente diseñado para almacenes automáticos de palets estándar con un elevado
rendimiento y una altura mediana. Gracias a su concepto optimizado de desarrollo y producción, su adquisición
resulta más económica que la de los transelevadores convencionales, siendo hasta un 15 % más ligero.
Ventajas técnicas y financieras: Los transelevadores se
suministran como grupos de componentes principales
premontados. Las modernas tecnologías de fabricación
y un elevado grado de estandarización garantizan una
rápida disponibilidad, así como tiempos breves de montaje y puesta en servicio.
4
Bestpractice en electrotecnia
Procesos logísticos complejos
con artículos para baja y media
tensión en Francia
El centro internacional de distribución de Schneider
Electrics en Lyon (Francia) distribuye artículos para baja y
media tensión.
SSI Schäfer Francia obtuvo el pedido para integrar la totalidad de complejos procesos logísticos de la empresa,
desde la recepción de mercancías hasta el envío, pasando
por la preparación de pedidos, en el almacén de Newlog.
SSI Schäfer instaló un sistema de control para el flujo de
mercancías, así como un transelevador para cargas ligeras.
Las nuevas estanterías para cajas y palets –que se utilizan
en tres zonas diferentes e independientes pero conectadas con un sistema de transporte– garantizan un almacenaje ideal.
Actualmente, en este centro de 24.000 m² se almacenan
en stock 3.000 artículos y se preparan a diario 3.000 paquetes con una eficiencia máxima.
Tras este exitoso proyecto, actualmente SSI Schäfer está
trabajando como proveedor único para Schneider en un
segundo proyecto similar, denominado “Newlog 2”.
5
Bestpractice
Fabricante de pinturas aumenta la calidad de suministro
6
El fabricante de pinturas Brillux (Münster)
ha aumentado considerablemente su calidad de suministro gracias a la ampliación de un almacén silo de gran altura
(HRL). El pedido para el suministro y el
montaje de la estructura metálica también fue adjudicado –como en 1999– a
SSI Schäfer (Neunkirchen).
Como proveedor integral y directo en
el ámbito de las lacas y las pinturas,
Brillux es el nº 1 en Alemania. Debido a
la creciente cuota de mercado y la introducción de nuevas series de productos,
la empresa aumentó la capacidad de
almacenaje y las zonas de preparación
de pedidos.
La rentabilidad de la instalación, la continuidad de la relación con el cliente y
la excelente experiencia con el proyecto
anterior fueron determinantes para continuar con la colaboración.
Con una combinación de almacenaje de
profundidad simple y doble, en el nuevo almacén de gran altura de seis pasillos da cabida a unos 3.500 artículos
en 12.100 palets europeos. Aunque el
nuevo almacén y las zonas adicionales
de preparación de pedidos generan un
gran potencial añadido, la empresa no
excluye una ampliación en el futuro. De
ser así, se podrían añadir otros tres pasillos de estanterías y se podrían prolongar todos los pasillos existentes.
Mediante la nueva construcción del almacén y la ampliación de todo el centro
de distribución de mercancías, Brillux
se sitúa en una posición inmejorable y,
paralelamente, no se excluye ninguna
opción para una futura expansión.
Bestpractice
Blanco de todas las miradas en plena autopista A9
Con la puesta en servicio del centro
de distribución situado en la autopista A9 en Hilpoltstein, en primavera de
2009, Keller & Kalmbach GmbH –uno
de los especialistas líderes en el ámbito de la gestión de material pequeño
(C-Parts)– ha optimizado sus procesos
logísticos en todos los aspectos.
Con una superficie total de 44.000 m2,
este importante proyecto de construcción –con un volumen de inversión de
unos 21 mill. de euros– es sinónimo
de un considerable aumento del transporte de productos y de mejora de la
calidad de suministro.
En noviembre de 2007, el integrador
del sistema, Jungheinrich, encargó a
SSI Schäfer (Neunkirchen) el suministro de los componentes para el almacén autoportante de palets totalmente
automático, así como del almacén de
cajas de cartón y del almacén automático de piezas pequeñas, incluyendo
también los contenedores de plástico.
La instalación, con una altura de 38 m,
ofrece actualmente espacio para unos
35.000 palets, 164.000 cartones y
8.000 cajas de plástico.
Gracias a la gran superficie todavía
disponible en el terreno del centro
logístico, la empresa está perfectamente preparada para un crecimiento
futuro: No hay nada que impida una
triplicación de la capacidad de almacenaje de palets y contenedores para
piezas pequeñas.
7
Logística alimentaria
Mayor rendimiento
para afrontar la sed
8
El nuevo centro de producción y distribución
en Fredericia constituye el mayor proyecto
de inversión en la historia de la fábrica
danesa de cerveza Carlsberg. SSI Schäfer
obtuvo la adjudicación del proyecto como
proveedor único.
(RBG), la tecnología de transporte de palets
con electrovía y los Schäfer Compact Cranes
(SCC), así como un sistema de gestión
del almacén totalmente personalizado de
SSI Schäfer, garantizan procesos eficientes
y un elevado rendimiento.
La instalación debía ponerse en funcionamiento en tan sólo 14 meses tras la adjudicación del pedido. Los transelevadores
Como almacén temporal para los contenedores vacíos de refrescos y las piezas más
pequeñas de la producción, se ha instalado
una estantería interior de nave de ocho pasillos con una altura de 7 m y 6.000 ubicaciones de almacenaje para palets. Como
transelevadores se emplean ocho SCC, que
se encargan del almacenaje y desalmacenaje de hasta 250 palets/hora. El almacén de
gran altura automatizado no se habría podido realizar sin esta concepción especial de
los transelevadores. Por su parte, en los 18
pasillos del silo autoportante de 9.000 m2
y de 41 m de altura hay otras 76.000 ubi-
caciones de almacenaje para palets de
refrescos listos para su envío. El almacenaje se realiza en simple profundidad.
En total, en el nuevo centro de distribución
se han empleado casi 2.000 elementos de
tecnología de transporte, vías de rodillos
mesas giratorias, transportadores de cadena, transferidores y shuttles. A ello hay que
añadirle una electrovía suspendida con una
longitud de 4 km y 265 vehículos.
Desde noviembre de 2008 la instalación
funciona a pleno rendimiento. “En cuanto
a su rendimiento, la instalación ha sido
diseñada de forma óptima para adaptarse
a nuestra elevada capacidad estándar y a
las exigencias de las horas punta”, explica
Lars G. Hansen, director de Logística de la
fábrica de cerveza Carlsberg.
Logística alimentaria
Uno de los mayores almacenes de congelados de Francia
Por encargo del proveedor logístico holandés Kloosterboer,
SSI Schäfer está instalando cerca de Lille para McCain
–el fabricante líder mundial de productos de patatas– un almacén de silo autoportante totalmente automático con un total de
70.000 ubicaciones de almacenaje.
Tras la puesta en servicio prevista para principios de 2010, se
almacenarán alimentos congelados de cuatro plantas de producción en una superficie total de unos 25.000 m2.
Objetivos: acortar la cadena logística, reducir las emisiones de
CO2, así como ahorrar de costes de transporte. La mejora de la
calidad de suministro también está en primer plano.
Puesto que sólo los perfiles de acero de alta calidad resisten a
largo plazo las temperaturas extremas permanentes de -28º C,
SSI Schäfer utiliza acero de calidad máxima para este almacén
silo autoportante de seis pasillos.
Por motivos de protección contra incendios se han previsto dos
zonas de almacenaje, separadas entre sí por dos paredes especiales y un pasillo de 1,5 m de anchura entre ellas. Para
cumplir la normativa de protección contra incendios vigente
en Francia, el comportamiento de la estructura de acero en
caso de incendio también conlleva obligaciones oficiales, que
SSI Schäfer cumple de manera estática y constructiva en estrecha colaboración con un laboratorio de ensayo francés.
Gracias a esta excelente colaboración de todos los implicados,
la marcha del proyecto es inmejorable y alcanzará los objetivos
establecidos.
9
Logística alimentaria y retail
Frescor perfecto gracias al
retrofit del almacén
El almacén en altura de 7 pasillos de
Schachinger marken & frische logistik, en Hörsching (Linz), tras una amplia
modernización, funciona de nuevo a pleno
rendimiento. El proveedor único Salomon
Automation se ha encargado de la modernización en un tiempo récord y sin interrumpir el funcionamiento.
Con soluciones logísticas personalizadas
para la industria alimenticia, Schachinger
garantiza que los artículos de marca como
Haribo o HIPP no pierdan su principal característica frente al cliente: productos
frescos de calidad.
El almacén dispone ahora de 13.000 ubicaciones de almacenaje para palets. Tres
transelevadores para estanterías adicionales, una nueva conexión con las zonas previas, así como la separación de los niveles
de almacenaje y desalmacenaje, permiten
una explotación más eficiente. El software
de gestión de almacén existente WAMAS
se ha adaptado a los nuevos requisitos, y
se ha complementado con funcionalidades
adicionales, como secuenciación de las expediciones en rutas y cálculo de carga de
los módulos.
El resultado es un aumento máximo del
grado de servicio respecto del cliente, con
una transparencia extrema en los costes
de las modificaciones y las nuevas instalaciones, además de un aumento considerable del rendimiento.
Preparación específica de pedidos para tiendas Duty Free
Fiege Logistik AG (Suiza) consiguió en Tax & Duty Free. La empresa recurrió a Free están compuestas por mercancías
de gran volumen almacenadas en palets
2008 el contrato para asumir la logística SSI Schäfer (Suiza) para este proyecto.
centralizada de las tiendas europeas de Las entregas para las tiendas Tax & Duty y mercancías disponibles en pequeños
embalajes. Por consiguiente, para preparar los pedidos específicos de estas
tiendas, se optó por una combinación especial: un almacén para palets con una
altura de 8,5 m y 4.200 ubicaciones de
almacenaje y un altillo con estanterías de
paneles de la misma altura.
Esta solución proporciona un acceso
rápido y una preparación óptima de las
mercancías más diversas. “La implementación exitosa del pedido confirma las
experiencias positivas resultantes de la
colaboración”, resume Brigitte Schönhoff,
directora de la División Logística del centro logístico de Fiege en Oftringen.
10
Novedades en productos
Novedad: i-Pick y pick@work
Preparar pedidos o ensamblar de forma rápida y eficiente
Los sistemas Pick-by-Light (PbL) automatizan la preparación de pedidos de clientes de forma rápida y eficiente. Logran
una enorme compactación del almacén
al tiempo que reducen los trayectos y
los tiempos de preparación de pedidos.
SSI Schäfer (Graz y Neunkirchen) ha
desarrollado dos nuevas variantes de
PbL: i-Pick y pick@work, que pueden ser
integrados en el almacén por el usuario
mismo, de forma económica y sin demasiado trabajo de programación.
software adicional. El sistema sirve especialmente para coordinar los puestos
de trabajo de montaje y la optimización
de los componentes a utilizar. Las ubicaciones de almacenaje de las piezas que
deben montarse se iluminan en el orden
correcto y se montan paso a paso con
la ayuda de las instrucciones que aparecen en pantalla, todo ello de forma clara
y efectiva.
Con la ayuda de una elaborada interfaz
gráfica de usuario –el denominado Touch
Panel PC–, el usuario instala la aplicación PbL completa en poco tiempo y sin
necesidad de tener conocimientos informáticos específicos: desde la conexión
a una base de datos de pedidos hasta
Los pedidos se seleccionan a través de la pantalla o se
inician escaneando los números de pedido
Las ubicaciones de los artículos que conforman el pedido
se iluminan
el funcionamiento diario, pasando por la
instalación de los elementos de mando
y la asignación de las ubicaciones de almacenaje. La integración en la propia red
y la base de datos de productos resultan
tan fáciles como la evaluación estadística de las frecuencias de acceso.
Los pedidos se seleccionan a través de
la pantalla o se inician escaneando los
números de pedido. Entonces, las ubicaciones de almacenaje de las piezas
que deben incluirse en el pedido se iluminan.
i-Pick puede alcanzar una capacidad de
hasta 600 líneas de pedidos/hora y
un aumento de la eficiencia
del 300 %, todo ello combinado con una calidad de
la preparación de pedidos
diez veces mayor respecto
de los métodos convencionales.
El sistema pick@work supone una ampliación de
i-Pick y se configura en el
Touch Panel mediante un
pick@work sirve para coordinar los puestos de
trabajo de montaje y la optimización de ensamblado
de componentes
Novedades del grupo SSI
Logistica09 – El líder en innovación abre sus puertas en Graz
El congreso anual internacional
“Logistica09” de SSI Schäfer (Graz)
se celebró en septiembre en la sala
de actos de la empresa.
Bajo el título “Cost Reduction Through
Innovation in Challenging Times”
(Reducción de costes mediante innovación en tiempos difíciles), se presentaron soluciones rentables para
satisfacer las actuales exigencias de
los procesos internos.
Las presentaciones en directo permitieron el acceso inmediato a lo
expuesto, mientras que los debates
y las conferencias fomentaron el diálogo directo entre los invitados y los
especialistas.
El congreso se completó con exposiciones prácticas de expertos internacionales sobre conceptos industriales
y optimización de instalaciones.
11
Automoción
Un ciclo de transporte seguro
Portadores de piezas personalizados para microelectrónica
zado, el objetivo del proyecto consistía ción necesaria, así como un ciclo JIS de
en condensar los procesos y crear un los componentes entre tres plantas de
ciclo de abastecimiento Just-In-Sequen- producción que ahorra tiempo y costes.
ce (JIS) cerrado.
“En el nuevo ciclo totalmente automáAsí, SSI Schäfer (Neunkirchen) desarro- tico se utilizan aprox. 25.000 portadolló un portador de piezas individual para res de piezas que nos ayudan a ahoBosch. Un producto de alta tecnología rrar ciclos de material y contenedores
adaptado sin condicionantes a las exi- vacíos, además de dinero”, explica
gencias muy específicas de Bosch. Los Marcus Bopp, director del Grupo de
En el marco de un ciclo de suministro y portadores de piezas garantizan a los Fabricación en Bosch.
valor añadido minuciosamente sincroni- valiosos componentes toda la protecEn sus instalaciones de Reutlingen,
Bosch Automotive Electronics desarrolla y distribuye microelectrónica para
vehículos, así como unidades de control para servodirecciones eléctricas.
Puesto que se trata de componentes
de alta calidad, Bosch apuesta por portadores de piezas personalizados para
el transporte y el ciclo de producción.
12
Automoción
noticias breves
Aumento de la eficiencia
en BMW
Con la tercera ampliación del almacén de
piezas de recambio de BMW, SSI Schäfer
(España) ha aumentado considerablemente la eficiencia de la empresa en
Cabanillas del Campo.
El almacén de piezas de recambio y accesorios, que actualmente cuenta con
una superficie de 6.600 m2, sirve a BMW
como centro de distribución para todo el
mercado español y portugués.
Taller profesional para la Superbike
SSI Schäfer diseña un taller completo para
alpha Racing
Cuando se fabrican motos de carreras de primera calidad, todo debe
estar en su sitio. Una condición indispensable para ello es una disposición del taller que sea clara y
eficiente y garantice un trabajo óptimo. La zona del taller diseñada por
SSI Schäfer (Neunkirchen) en el
nuevo Competence Center de alpha
Racing –el socio de BMW Motorrad
Motorsport– cumple estos requisitos.
SSI Schäfer entregó las instalaciones en tan sólo seis semanas en
Stephanskirchen (Rosenheim). La
planificación y la disposición, así
como el orden y la distribución de
los puestos de trabajo, se llevaron a
cabo de forma individualizada según
las especificaciones de alpha Racing.
Se requieren cientos de pasos hasta
que una moto de carreras está montada y lista para funcionar, por lo que
es indispensable un flujo de trabajo
optimizado y un acceso siempre rápido a las piezas preparadas de forma secuencial y a las herramientas.
La zona del taller está ahora equipada de forma completa con armarios
con cajones, bancos de trabajo, armarios funcionales, estanterías de
paneles, así como estanterías para
ruedas. Así pues, quienes asocien un
caos creativo con el término “taller”
se sentirán decepcionados, puesto
que la zona de trabajo está organizada de forma tan clara y eficiente que
en los bancos de trabajo sólo hay
aquellas piezas que deben montarse.
Tras las dos primeras ampliaciones en
los años 2003 y 2008, ahora SSI Schäfer
ha equipado el almacén del fabricante de
automóviles con otro sistema de estanterías incluido altillo. 567 módulos de
estanterías con paneles y separadores
mejoran aún más la eficiencia del almacén de BMW.
11.000 nuevas ubicaciones
de almacenaje para
Bentley Motors
SSI Schäfer (Inglaterra) ha aumentado
la capacidad de almacenaje de Bentley
Motors Ltd. en Crewe (Cheshire) con una
estantería de paneles R 3000 de varios
pisos.
El fabricante de automóviles dispone ahora de unas 11.000 nuevas ubicaciones de
almacenaje para piezas de automóviles
en una superficie de 950 m2. Además, las
correspondientes medidas de seguridad,
como montacargas y puertas, se encargan
de proteger las piezas valiosas.
“SSI Schäfer ha trabajado de forma efectiva con el equipo de Bentley. Las soluciones propuestas por el especialista en intralogística se correspondieron exactamente
con lo que necesitábamos”, explica Steve
Rhodes, director de Logística Postventa.
13
Bestpractice en retail
SSI Schäfer está equipando actualmente a la conocida multinacional de muebles IKEA en La Coruña con tecnología
de transporte modular. La puesta en
servicio está prevista para principios de
2010. La instalación se ajusta exactamente a las exigencias de las denominadas tiendas multinivel y se trata de la
sexta instalación de estas características para IKEA en toda Europa. Las otras
cinco se encuentran en: Nieder-Eschbach
(D), St. Gallen y Lyssach (CH), Dublín
(IRL) y Gante (B).
La base de la solución la constituyen
ocho componentes funcionales diferen-
tes de tecnología de transporte –desde
la estación de alimentación y el transportador por cadenas hasta el elevador vertical, pasando por shuttles, plataformas
y mesas giratorias. Un software diseñado
especialmente redondea la solución.
La particularidad radica en que todos los
componentes mecánicos están equipados con una cinta transportadora especial, compuesta de elementos de plástico engranados entre sí lateralmente
y unidos en todo el ancho del sistema
de transporte. De este modo, las unidades de carga más diversas pueden ser
transportadas de forma segura y sin
Solución modular de tecnología de transporte para
deslizamientos por el sistema de transporte automático.
Para IKEA esto constituye una contribución importante para sustituir los palets
habituales por soportes de carga ecológicos.
“Con la solución de transporte de plástico hemos aumentado la productividad
en la entrada de mercancías y la preparación respecto de la manipulación habitual en un entorno de dos dígitos”, explica Michael Geiger, director de Logística
de IKEA en Nieder-Eschbach (Frankfurt/
Main). “En cuanto al control del flujo de
materiales y la eficiencia, se han satisfecho todas las expectativas”, resume
Geiger.
Para el nuevo centro de distribución de Office Depot (Leicester),
SSI Schäfer (Inglaterra) realizó en menos de 12 meses un sistema totalmente automático de procesamiento de pedidos.
Cadenas de procesos totalmente
automáticas para Office Depot
Este proveedor de artículos de oficina procesa a diario
múltiples pedidos de clientes, cuya entrega debe realizarse el
mismo día o al día siguiente. Para poder continuar respondiendo a los pedidos con la máxima rapidez, eran indispensables
nuevas cadenas de procesos totalmente automáticas.
“Nuestra antigua cadena de suministro había llegado a sus límites en cuanto a productividad y eficiencia”, explica Simon
Brammall, director de Proyectos de Office Depot en Leicester.
El nuevo sistema de procesamiento de pedidos de
SSI Schäfer permite preparar a diario 36.000 cajas y entregar
75.000 pedidos en 12 horas.
14
Bestpractice en retail
WAMAS® con preparación online de pedidos
para expertos en diseño
Para optimizar el funcionamiento de su
almacén, la empresa Josef Mäser GmbH
encargó a Salomon Automation (Friesach/
Graz) la implantación del sistema de gestión de almacenes WAMAS con preparación
online de pedidos y conexión con el sistema
HOST.
Josef Mäser es uno de los proveedores líderes a nivel internacional de productos de
mesa con un diseño moderno y orientado
a las necesidades del cliente, y es líder del
mercado austriaco en cristalerías y vajillas
de porcelana.
Entregas de libros económicas
y ecológicas
SSI Schäfer (Neunkirchen) ha creado
para el mayorista de libros KNV de
Colonia un sistema retornable con
160.000 contenedores para la preparación de pedidos y su distribución.
Para KNV, junto con la mayor flexibilidad
y los ahorros de tiempo y costes, han
primado, sobre todo, los componentes
ecológicos, así como la facilidad de la
solución.
Uno de los dos almacenes centrales se
encuentra en Colonia, desde donde la
empresa abastece a todo el mercado
de habla alemana.
A pesar del tamaño especial de los
nuevos contenedores, el primer suministro se realizó en seis meses.
Más del 60 % de los clientes de KNV ha
apostado hasta la fecha por el sistema
retornable, con una tendencia creciente. Se han percatado de que los contenedores estandarizados permiten unos
procesos más simples.
El objetivo era minimizar todas las entregas
erróneas y las devoluciones de los clientes
en el almacén manual, así como permitir un
registro y un control online electrónico preciso de todos los movimientos del almacén.
El resultado es un aumento del rendimiento del 20 %, procesos estandarizados, así como opciones para futuras
automatizaciones.
En una superficie de 15.000 m2, en febrero de 2009 se pusieron en funcionamiento
dos naves para almacén de preparación de
pedidos y reserva, un almacén de piezas
pequeñas cerrado y transitable manualmente, así como dos zonas separadas de
un almacén manual en altura. Actualmente,
en tres zonas diferenciadas de entrada de
mercancías, de preparación de pedidos y
de embalaje, se preparan paralelamente,
se embalan, marcan y se envían mediante un exhaustivo control de carga tanto
cristalerías como vajillas. Todo el control y
la preparación de pedidos se realizan por
radiotransmisión, lo que supone una capacidad de preparación de pedidos de aprox.
230 líneas de pedidos por hora.
15
Novedades del grupo SSI
SSI Schäfer se posiciona con
SAP-Consulting
SSI Schäfer (Giebelstadt) asume la responsabilidad como
socio objetivo de planificación y realización para infraestructuras de IT en entornos SAP relevantes para la logística.
El especialista en intralogística reúne las competencias
de consultoría para soluciones SAP relevantes para la
logística en un departamento separado. El objetivo de
este equipo de profesionales es ofrecer a los usuarios,
además del probado hardware, un asesoramiento objetivo amplio en la planificación de IT y su implementación a
la hora de diseñar y optimizar su intralogística.
“Mediante la personalización y una conexión óptima
de los sistemas de información se pueden aumentar
considerablemente los potenciales”, explica Michael
Vollmuth, director del área SAP Consulting en SSI Schäfer.
“Precisamente en el entorno de los sistemas ERP de SAP
existe una amplia necesidad de aclaración por parte del
cliente sobre en qué medida se puede integrar en SAP
o conectar con él los sistemas de flujo de materiales y
control subyacentes.”
Para SSI Schäfer, como proveedor único de soluciones
integrales, la tecnología de la información es una de las
competencias clave. Por este motivo, en estos casos la
empresa ofrece a los clientes servicios objetivos de asesoramiento y planificación.
Premio VDI de la logística para el SCP
La sociedad VDI ha otorgado a SSI Schäfer (Giebelstadt) el
Premio a la Innovación Logística 2009 por el sistema SCP
(Schäfer Case Picking). Un jurado compuesto por especialistas
del sector destacó el planteamiento innovador del nuevo concepto logístico global para el picking de cajas automático en
almacenes de distribución.
Concepto para gestión
de almacenes en SAP
SSI Schäfer (Giebelstadt) ha recibido el encargo de
BEKO TECHNOLOGIES GMBH (Neuss) para el asesoramiento y planificación de una implementación de software
eficiente para un nuevo almacén bajo SAP.
El objetivo es la integración óptima de procesos de SAP
LES-WM y SAP LES-TRM en el abastecimiento y la retirada
de productos, así como en los procesos de entrada y salida de mercancías. En este sentido, SSI Schäfer asume
la consultoría de la elaboración del pliego de condiciones
y la concepción del sistema de gestión de almacenes de
SAP, junto con la integración de los sistemas de flujo de
materiales y control subyacentes.
Rudolf Keller, CEO de SSI Schäfer International (der.) y Harrie Swinkels, gerente de
SSI Schäfer Giebelstadt (2º izda.) reciben el premio
El sistema SCP premiado es una solución escalable y ampliable
de forma casi ilimitada para suministro de palets multiproducto
a tiendas de forma totalmente automática. El SCP abarca todo
el proceso, desde el almacenaje hasta la composición de palets
con un volumen optimizado.
Pie de imprenta de update
Editor y responsable del contenido: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH • D-57290 Neunkirchen
Relaciones públicas / Redacción: Julia Windmüller – eMail julia.windmueller@ssi-schaefer.de
SCHÄFER SISTEMAS
INTERNACIONAL, S.L.
C/ Miguel Hernández, 7
P. I. Gran Vía Sur
E-08908 Hospitalet de Llobregat
Barcelona
Tel. +34/ 902 109 669
Fax +34/ 902 109 667
eMail marketing@ssi-schaefer.es
www.ssi-schaefer.es
SSI SCHÄFER
FRITZ SCHÄFER GMBH
Fritz-Schäfer-Straße 20
D-57290 Neunkirchen
Tel. +49 / (0) 27 35 / 70 - 1
Fax +49 / (0) 27 35 / 70 - 3 96
eMail info@ssi-schaefer.de
www.ssi-schaefer.com
SSI SCHÄFER NOELL GMBH
i_Park Klingholz 18 -19
D-97232 Giebelstadt
Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0
Fax +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 1 00
eMail info@ssi-schaefer-noell.com
www.ssi-schaefer.com
SSI SCHÄFER PEEM GMBH
Fischeraustraße 27
A-8051 Graz
Tel. +43 / (0)3 16 / 60 96 - 0
Fax +43 / (0)3 16 / 60 96 - 4 57
eMail sales@ssi-schaefer-peem.com
www.ssi-schaefer.com
SALOMON AUTOMATION S.A.U.
Francesc Viñas, 3, 3
E-08174 Sant Cugat del Vallès
Barcelona
Tel. +34 / 93 567 03 60
Fax +34 / 93 567 03 69
eMail barcelona@salomon.es
www.salomon.es
update 0541-092009-mm 5.68/102009 Impreso en Alemania por WAZ-Druck • © SSI SCHÄFER Queda reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas en todos los productos mostrados.
No nos responsabilizamos ante posibles errores de impresión.